본 발명은 건축물의 온돌바닥구조에 사용되는 경량기포 콘크리트의 성능을 개선하기 위한 기포제 조성물은 황산알루미늄, 폴리비닐알콜, 식물성오일, 포름알데히드 및 지방산 알콜로 이루어진 통상의 경량기포 콘크리트용 기포제 조성물에 있어서, 상기 콘크리트용 기포제 조성물에 2가 알콜로서의 글리콜 성분과, 수산화알루미늄을 더 혼합되되, 상기 혼합물들은 전체중량에 대하여 상기 황산알루미늄은 18 내지 24중량%, 상기 폴리비닐알콜은 2 내지 6중량%, 상기 식물성오일은 10 내지 20중량%, 상기 포름알데히드은 0.5 내지 5중량%, 상기 2가 알콜로서의 글리콜 성분 0.5 내지 5 중량%, 상기 수산화알루미늄은 2 내지 10 중량% 및 나머지는 지방산 알콜인 것을 특징으로 한다.
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통상적으로 시멘트는 물과 수화반응을 하면서 경화되어지게 되는데, 시멘트의 구성성분 중에서, 규산삼석회(3CaOㆍSiO2)는 수화반응이 빠르고 강도 발현에 좋아 조기강도에 기여하는 반면에, 규산이석회(2CaOㆍSiO2)는 수화속도가 늦고 장기간에 걸쳐 강도를 증가시키는 것으로 알려져 있다. 또한, 구성성분 중에서 알루민산삼석회(3CaOㆍAl2O3)는 다른 성분 보다도 수화반응의 속도가 빠르므로 물과 급격히 반응하여 경화되어지고, 철화합물(4CaOㆍAl2O3ㆍFe2O3)은 상기의 알루민산삼석회보다 수화속도가 느리게 일어난다. 이때, 상기의 수화반응을 조절하기 위하여, 소량의 석고를 사용하기도 한다.
본 발명은 상기의 지방산 알콜에 상기의 수산화알루미늄과 황산알루미늄을 혼합함으로써, 상기의 알루민산삼석회와의 반응을 촉진시켜 수화반응의 초기에 조강성을 발휘하도록 한 것이다. 이것은 경량기포 콘크리트의 제조에 있어서 초기에 신속히 소정의 강도를 부여함으로써, 조강성을 얻음과 동시에, 기포의 소멸에 따른 소포성을 최소화시키기 위한 것이기도 하다. 또한, 상기의 성분들은 팽창성 광물인 에트링자이트(ettringite)를 생성함으로써, 경량기포 콘크리트의 건조수축현상을 감소시켜 궁극적으로는 균열발생을 방지하는데 기여하기 위한 것이기도 하다.
또한, 본 발명은 기포의 발생을 안정화시키기 위하여, 폴리비닐알콜과 식물성오일을 사용한다. 경량기포 콘크리트에 있어서, 발생된 기포가 미세하면 미세할수록, 그리고 그 기포가 균일하면 균일할수록, 기포에 의한 경량화와 단열성을 향상시킬 수 있다. 본 발명은 이러한 경량기포 콘크리트에 관한 것으로, 무엇보다도 기포의 발생과 그 안정화를 기하기 위한 것이므로, 상기의 성분을 사용함으로써 발생되어진 기포(Air bubble)가 금속 이온에 의하여 소포되어지는 것을 방지하고, 기포의 안정화 반응을 유지하기 위한 것이다. 기포의 안정화를 위해서는 동물성 오일보다는 식물성 오일을 사용한다. 식물성 오일은 정제된 것이 바람직하다. 또한, 상기의 식물성 오일로서는 코코넛 오일이 가장 바람직하다.
또한, 본 발명은 전체 혼합물에 대하여, 포름알데히드 0.5 내지 5 중량% 를 사용한다. 상기의 포름알데히드를 사용하는 것은 상기의 기포제를 장기간 보관시에도 그 성능을 변함없이 계속 유지할 수 있도록 하기 위함이다. 다시 말하면, 상기의 기포제 중에서 지방산 알콜이나 식물성 오일은 경량기포 콘크리트를 제조한 다음 일정기간(예컨대, 약 3개월 정도)이 지나면, 부패현상이 일어나 악취가 나고 품질이 떨어지게 되므로, 이를 방지하기 위한 방부제의 기능을 수행하도록 한 것이다. 통상적으로 상기의 범위에 미치지 못하거나 초과할 경우엔, 방부제로서의 성능이 미약하거나 과도하므로, 상기의 범위에서 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 전체 혼합물에 대하여, 2가 알콜로서의 글리콜 성분 0.5 내지 5 중량% 를 더욱 포함할 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기의 글리콜 성분을 사용하는 것은 기포의 안정화를 더욱 향상시켜주기 위한 것이다. 기포제의 특성은 고압의 공기에 의해 미세한 기포가 발생되는 것인데, 콘크리트의 혼합과정에서 황산알루미늄과 같은 금속이온이 함유되어 있으면, 생성된 기포가 상기 금속이온에 의해 파괴되어 쉽게 소포현상을 일으키게 되고, 이로 인하여 발포력이 약해지게 되므로, 결국 경량기포 콘크리트의 성능을 저하시키는 원인이 된다. 따라서, 상기의 글리콜 성분을 사용함으로써 금속이온의 반응성을 약화시켜 생성된 기포를 안정화시키는 역할을 수행하도록 하는 것이다. 상기의 글리콜 성분으로서는 에틸렌 글리콜과 폴리 에틸렌 글리콜을 예시할 수 있으며, 폴리에틸렌 글리콜이 더욱 바람직하다.
본 발명에 의한 기포제의 성능을 다음과 같은 방법에 의하여 확인하였다. 먼저, 본 발명에 의한 기포제의 바람직한 실시예를 2개 정도 선정하였고, 상기의 실시예에 의하여 제조된 기포제를 이용하여, 일반적으로 시행되고 있는 경량기포 콘크리트의 배합설계에 따라 경량기포 콘크리트를 제조하였으며, 이를 상기의 기포제를 사용하지 않고 통상의 방법으로 제조한 경량기포 콘크리트와 여러 항목에 걸쳐 비교하여 보았다.
《실시예 1》
지방산 알콜 50kg, 수산화알루미늄 4kg, 황산알루미늄 20kg, 폴리비닐알콜 4.6kg, 코코넛오일 18kg, 포름알데히드 2kg, 그리고 폴리에틸렌글리콜 1.4kg 을 혼합하여 100kg의 기포제 조성물을 제조하였다.
《실시예 2》
지방산 알콜 55kg, 수산화알루미늄 6kg, 황산알루미늄 22kg, 폴리비닐알콜 2.6kg, 코코넛오일 12kg, 포름알데히드 1kg, 그리고 폴리에틸렌글리콜 1.4kg 을 혼합하여 역시 100kg의 기포제 조성물을 제조하였다.
경량기포 콘크리트의 제조 :
경량기포 콘크리트는 일반적으로 시행되고 있는 배합설계에 따라 시행하였으며, 일반적인 배합설계의 자료는 아래의 표 1과 같았다.
W/C (%) |
60 |
전체 배합수의 량(kg) |
190 |
목표밀도(kg/㎥) |
500 |
소요 공극의 부피(㎥) |
0.730 |
시멘트 량(kg/㎥) |
320 |
소요 기포의 부피(㎥) |
0.764 |
EPS 치환율(%) |
0 |
소요 EPS의 부피(㎥) |
0 |
이론 생산량(L) |
1,024 |
혼합수의 량 (kg) |
158.38 |
《비교예》
상기의 배합설계에 따라, 통상의 경량기포 콘크리트로서, 밀도 0.5 (g/㎤)짜리 1루베(㎥)를 만들기 위하여, 시멘트 320kg, 기포제 2kg, 물 158.38kg을 혼합하 여 제조하였다. 좀 더 구체적으로는 먼저, 물 158.38kg에 통상의 기포제 2kg을 혼합하고, 상기의 혼합된 용액을 고압(약 10 기압)의 공기로 발포시켰다. 그 후, 시멘트 320kg을 물 31.62kg과 혼합하고, 상기의 시멘트 슬러리와 발포된 기포를 혼합하였다.
《실시예 1-1》
상기의 비교예에 있어서, 본 발명의 상기 《실시예 1》에 의한 기포제 2kg을 상기의 통상의 기포제 대신에 투입한 것을 제외하고는, 상기의 비교예와 동일하게 시행하였다.
《실시예 2-1》
상기의 비교예에 있어서, 본 발명의 상기 《실시예 2》에 의한 기포제 2 kg을 상기의 통상의 기포제 대신에 투입한 것을 제외하고는, 상기의 비교예와 동일하게 시행하였다.
경량기포 콘크리트 제품의 성능비교 :
1). 조강성 :
상기의 《비교예》과 《실시예 1-1》 및 《실시예 2-1》에 의하여 제조된 각각의 경량기포 콘크리트에 대하여, 양생 후 각각 3일, 5일, 7일, 14일, 그리고 28일 경과된 다음, KS 시험규격에 의해 압축강도를 각각 측정하였다. 그에 관한 데 이터를 아래의 표 2로 나타내었다. (압축강도의 단위 : kg/㎠)
아래의 표 2에서 알 수 있듯이, 통상적인 경량기포 콘크리트는 3일 경과후 강도가 전혀 없었는데 반하여, 본 발명에 의한 기포제를 사용할 경우 3일 경과후 약 3.4 내지 4.6의 강도를 나타냄으로써, 조강성이 대폭적으로 향상되었음을 알 수 있었다.
2). 압축강도 :
상기의 《비교예》과 《실시예 1-1》 및 《실시예 2-1》에 의하여 제조된 각각의 경량기포 콘크리트에 대하여, 양생 후 각각 5일, 7일, 14일, 그리고 28일 경과된 다음, KS 시험규격에 의해 압축강도를 각각 측정하였다. 그에 관한 데이터를 역시 아래의 표 2로 나타내었다. (압축강도의 단위 : kg/㎠)
|
3일 경과 |
5일 경과 |
7일 경과 |
14일 경과 |
28일 경과 |
비교예 |
0 |
2.1 |
5.1 |
8.5 |
12.3 |
실시예 1-1 |
4.6 |
6.8 |
9.7 |
17.6 |
25.3 |
실시예 2-1 |
3.4 |
6.2 |
8.9 |
14.9 |
24.8 |
상기의 비교표에서 알 수 있듯이, 통상적인 경량기포 콘크리트는 5일, 7일, 14일 경과시 약 2.1, 약 5.1, 약 8.5의 강도를 나타낸 반면에, 본 발명에 의한 기포제를 사용할 경우 동일한 기간 경과시에 각각 약 6.2 내지 6.8, 약 8.9 내지 9.7, 그리고 약 14.9 내지 17.6의 강도를 나타내었다. 이러한 사실은, 초기의 조강성이 시간이 지남에 따라 곧바로 콘크리트의 강도향상으로 이어지고 있다는 사실을 의미하는 것으로 받아들여졌다.
또한, 콘크리트 양생기간인 28일을 경과한 이후에 있어서도, 통상적인 경량기포 콘크리트의 경우에는 약 12.3의 강도를 보유하고 있음에 반하여, 본 발명에 의한 기포제를 사용할 경우에는 약 24.8 내지 25.3의 강도를 보유함으로써, 그 강도가 약 2배 정도 향상되었다는 사실도 확인되었다.
3). 열전도율 :
상기의 《비교예》과 《실시예 1-1》 및 《실시예 2-1》에 의하여 제조된 각각의 경량기포 콘크리트가 완전하게 경화된 이후에, 이들의 단열성을 확인하기 위하여, KS 시험규격(KS L-9016-'95)에 의해 이들 제품의 열전도율을 측정하였다. 그에 관한 데이터를 아래의 표 3으로 나타내었다.
|
열전도율 : 20±3 ℃ |
시 험 방 법 |
비 교 예 |
0.86211 |
KS L-9016-'95 |
실시예 1-1 |
0.07284 |
상 동 |
실시예 2-1 |
0.07023 |
상 동 |
상기의 비교표에서 알 수 있듯이, 본 발명에 의한 기포제를 사용할 경우, 통상적인 경량기포 콘크리트에 비하여 열전도율이 현저하게 낮아진 것을 발견할 수 있었다. 이는 본 발명에 의한 기포제를 사용하여 경량기포 콘크리트를 제조할 경우, 종래의 제품보다 단열성이 크게 향상될 수 있음을 의미하는 것이다.