CN103304258A - 一种水泥木丝吸音板及其制备方法 - Google Patents

一种水泥木丝吸音板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种水泥木丝吸音板,其组成成份以质量份数表示法为:菱苦土100;水60-100;氯化镁30-50;木丝50-80;硫酸亚铁20-70;加强剂1-25;热增强剂1-10;填充剂5-8;钛白粉0.1-5;泡沫剂1-10;产品抗水性优异,无腐蚀、耐酸碱,且不产生收缩裂纹;保温效果好,耐紫外光照射,吸湿后不易变形;产品热导率为0.1-0.15,压缩强度0.2-0.4MPa,吸声系数高达0.5,吸水性为0.8-0.9,密度0.9-1.5,5s内自熄,会得到广泛使用,并不断替代现有材料。

Description

一种水泥木丝吸音板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,尤其涉及一种水泥木丝吸音板及其制备方法。
背景技术
菱镁制品是以氧化镁和氯化镁为原料,玻纤、植物纤维等为增强材料,锯末、粉煤灰等为填充料,并加入多元复合高效改性剂制成的多种菱镁产品,如菱镁沼气罐、菱镁防火门、防火板、轻型墙体、乒乓球台、建筑模板、大棚架杆、保温彩瓦、活动房、包装箱、托盘、工艺品、井盖、轻轨枕等,菱镁材料用途十分广泛,是一种新型环保材料。
菱镁制品具有绿色环保、防火耐高温、隔热保温、节能利废、轻质高强、韧性好、可锯、刨、订钉、贴膜、涂色、资源丰富等诸多优点,已经多次广泛推广应用和被人们认可。
木丝板是用选定种类的晾干木料刨成细长木丝,经化学浸渍稳定处理后,木丝表面浸有水泥浆再加压成水泥木丝板,简称为木丝板,木丝板是纤维吸声材料中的一种有相当开孔结构的硬质板,具有吸声、隔热、防潮、防火、防长菌、防虫害和防结露等特点。木丝板具有强度和刚度较高,吸声构造简单,安装方便、价格低廉等特点,随着社会城市化、科技化、人性化的发展,吸音板越来越被消费者关注,一般的吸音板硬度不够,应用不方便,一般的水泥板吸音效果不好,而随着人性化理念的普及,及新型和谐社会的构成,在嘈杂的环境下吸音选择一种硬度高,吸音效果好且阻燃的水泥木丝吸音板是很重要的。
发明内容
本发明提供一种水泥木丝吸音板及其制备方法,解决现有吸音板中的韧性低、吸音效果差、隔热效果不好和防潮差等技术问题。
本发明采用以下技术方案: 
一种水泥木丝吸音板,由下列原料组成,以质量份数表示法为:
菱苦土                          100;
水                            60-100;
氯化镁                        30-50;
木丝                50-80;
硫酸亚铁            20-70;
加强剂                       1-25;
热增强剂            1-10;
填充剂              5-8;
钛白粉              0.1-5;
泡沫剂              1-10。
作为本发明的一种优选技术方案:所述菱苦土中氧化镁含量为80%-90%,过100-300目筛,确保粒径小于等于0.1mm。
作为本发明的一种优选技术方案:所述木丝采用含水率低于10%的杨木木丝,长5-10mm,宽1-2mm,厚0.3-0.5mm。
作为本发明的一种优选技术方案:所述加强剂采用涤纶纤维或玻璃纤维中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案:所述热增强剂采用粉煤灰、膨润土或膨胀珍珠岩粉末中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案:所述填充剂采用滑石粉。
作为本发明的一种优选技术方案:所述泡沫剂采用AC发泡剂、HM泡沫剂或松香皂发泡剂中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案:所述水泥木丝吸音板的制备方法为:
第一步:按照上文所述质量份数比称取各种原料;
第二步:先将菱苦土干燥后与木丝、加强剂一起粉碎,再加入热增强剂和硫酸亚铁,充分混合5-10min; 
第三步:将第二步混合后的物料中加入氯化镁和水,加热至55-65℃,搅拌成浆状后再加入填充剂、钛白粉和泡沫剂,升温至150℃,搅拌成浆状后加入模具中,通过热压机热压成型,加压0.3-0.5MPa,热压温度为135-145℃;
第四步:静置0.5-1h,降压养护7天,冷却到40-60℃后脱模即可。
本发明使用的所有原料均为共知的已有,使用方法和功能均为已有技术。
菱苦土不能用水拌和,用氯化镁为最好,拌和后凝结快,硬化后强度高,称为氯镁水泥;但该制品吸湿性大,抗水性差,吸湿后容易变形,为了提高其抗水性,可加入一定量的硫酸亚铁或粉煤灰等;氯镁水泥碱性较弱,对有机物无腐蚀性,其制品在硬化过程中体积稍有膨胀而不产生收缩裂缝;胶结木屑、刨花等制成板材,有较好的抗裂性能,与玻璃纤维搭配使用,吸音性优异;加入泡沫剂或轻质骨料,增加水泥木丝吸音板的保温性能。
有益效果
本发明所述一种水泥木丝吸音板采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、增加了硫酸亚铁、粉煤灰等,抗水性优异;2、无腐蚀、耐酸碱,且不产生收缩裂纹;3、保温效果好,耐紫外光照射,吸湿后不易变形;4、产品热导率为0.1-0.15,压缩强度0.2-0.4MPa,吸声系数高达0.5,吸水性为0.8-0.9,密度0.9-1.5,5s内自熄,会得到广泛使用,并不断替代现有材料。 
具体实施方式
以下通过实施例更加详细地阐述本发明的内容。 
以下实施例中采用的菱苦土,选取氧化镁含量均高于85%的,过300目筛,确保粒径不大于0.1mm;实施例中木丝均采用含水率低于10%的杨木木丝,长10mm,宽1mm,厚0.3mm;所用热压机均采用BY-81一次性成型预压机。
实施例1:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
菱苦土                          100;
水                            60;
氯化镁                         30;
杨木丝              50;
硫酸亚铁            20;
玻璃纤维                     1;
粉煤灰              1;
滑石粉              5;
钛白粉              0.1;
AC发泡剂           1。
第二步:先将菱苦土干燥后与木丝、玻璃纤维一起粉碎,再加入粉煤灰和硫酸亚铁,充分混合5min; 
第三步:将第二步混合后的物料中加入氯化镁和水,加热至55℃,搅拌成浆状后再加入滑石粉、钛白粉和AC发泡剂,升温至150℃,搅拌成浆状后加入模具中,通过热压机热压成型,加压0.3MPa,热压温度为135℃;
第四步:静置0.5h,降压养护7天,冷却到40℃后脱模即可。
实施例2:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料
菱苦土                          100;
水                            100;
氯化镁                         50;
杨木丝               80;
硫酸亚铁             70;
玻璃纤维                      25;
粉煤灰               10;
滑石粉               8;
钛白粉               5;
AC发泡剂            10。
第二步:先将菱苦土干燥后与木丝、玻璃纤维一起粉碎,再加入粉煤灰和硫酸亚铁,充分混合5min; 
第三步:将第二步混合后的物料中加入氯化镁和水,加热至55℃,搅拌成浆状后再加入滑石粉、钛白粉和AC发泡剂,升温至150℃,搅拌成浆状后加入模具中,通过热压机热压成型,加压0.3MPa,热压温度为145℃;
第四步:静置0.5h,降压养护7天,冷却到40℃后脱模即可。
实施例3:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料:
菱苦土                          100;
水                            80;
氯化镁                         40;
杨木丝              65;
硫酸亚铁            40;
玻璃纤维                     12;
粉煤灰              5;
滑石粉              6.5;
钛白粉              2.5;
AC发泡剂           5。
第二步:先将菱苦土干燥后与木丝、玻璃纤维一起粉碎,再加入粉煤灰和硫酸亚铁,充分混合5min; 
第三步:将第二步混合后的物料中加入氯化镁和水,加热至55℃,搅拌成浆状后再加入滑石粉、钛白粉和AC发泡剂,升温至150℃,搅拌成浆状后加入模具中,通过热压机热压成型,加压0.3MPa,热压温度为140℃;
第四步:静置0.5h,降压养护7天,冷却到40℃后脱模即可。
实施例4:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料:
菱苦土                          100;
水                            100;
氯化镁                         50;
杨木丝               65;
硫酸亚铁             70;
涤纶纤维                      12;
粉煤灰               10;
滑石粉               8;
钛白粉               5;
AC发泡剂            10。
第二步:先将菱苦土干燥后与木丝、玻璃纤维一起粉碎,再加入粉煤灰和硫酸亚铁,充分混合5min; 
第三步:将第二步混合后的物料中加入氯化镁和水,加热至55℃,搅拌成浆状后再加入滑石粉、钛白粉和AC发泡剂,升温至150℃,搅拌成浆状后加入模具中,通过热压机热压成型,加压0.3MPa,热压温度为145℃;
第四步:静置0.5h,降压养护7天,冷却到40℃后脱模即可。
实施例5:
第一步:按照下文所述质量份数比称取各种原料:
菱苦土                          100;
水                            100;
氯化镁                         50;
杨木丝               80;
硫酸亚铁             70;
玻璃纤维                      25;
粉煤灰               5;
滑石粉               8;
钛白粉               5;
HM泡沫剂            5。
第二步:先将菱苦土干燥后与木丝、玻璃纤维一起粉碎,再加入粉煤灰和硫酸亚铁,充分混合5min; 
第三步:将第二步混合后的物料中加入氯化镁和水,加热至55℃,搅拌成浆状后再加入滑石粉、钛白粉和AC发泡剂,升温至150℃,搅拌成浆状后加入模具中,通过热压机热压成型,加压0.3MPa,热压温度为145℃;
第四步:静置0.5h,降压养护7天,冷却到40℃后脱模即可。
以上实施例和对比例中的组合物所有组分均可以商业购买, 菱苦土可在营口波海菱镁材料有限公司购买,氯化镁可青海省格尔木厂购买,滑石粉可在海城市金恒菱镁有限公司购买,硫酸亚铁可在镇江市华瑞化工有限公司购买,玻璃纤维可在淄博锦昌玻璃纤维有限公司购买,钛白粉可在上海宏钛化工有限公司购买,AC发泡剂可在东莞市中广庆公司购买。
测试性能
对实施例1~3进行吸声测试与热导率测试,结果见表一:
  氯化镁 杨木丝 硫酸亚铁 玻璃纤维 粉煤灰 钛白粉 AC发泡剂 吸声系数 压缩强度/ MPa 热导率/ W/(m·K)
实施例1 30 50 20 1 1 0.1 1 0.3 0.2 0.15
实施例2 50 80 70 25 10 5 10 0.5 0.3 0.1
实施例3 40 65 40 12 5 2.5 5 0.4 0.4 0.12
实施例4 50 65 70 / 10 5 10 0.4 0.3 0.12
实施例5 50 80 70 25 5 5 / 0.5 0.3 0.15
                             表一
通过表一可以看出:实施例2是最佳实施例;
对比实施例2和实施例4,可以看出增加玻璃纤维和杨木丝的用量可以提高吸声系数;
对比实施例2和实施例5,可以看出减少泡沫剂与粉煤灰的使用量热导率有所提高。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述,而不是限制,因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (8)

1. 一种水泥木丝吸音板,其特征在于:其组成成份以质量份数表示法为:
菱苦土                          100;
水                            60-100;
氯化镁                        30-50;
木丝                50-80;
硫酸亚铁            20-70;
加强剂                       1-25;
热增强剂            1-10;
填充剂              5-8;
钛白粉              0.1-5;
泡沫剂              1-10。
2.根据权利要求1所述的一种水泥木丝吸音板,其特征在于:所述菱苦土中氧化镁含量为80%-90%,过100-300目筛,确保粒径小于等于0.1mm。
3. 根据权利要求1所述的一种水泥木丝吸音板,其特征在于:所述木丝采用含水率低于10%的杨木木丝,长5-10mm,宽1-2mm,厚0.3-0.5mm。
4. 根据权利要求1所述的一种水泥木丝吸音板,其特征在于:所述加强剂采用涤纶纤维或玻璃纤维中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种水泥木丝吸音板,其特征在于:所述热增强剂采用粉煤灰、膨润土或膨胀珍珠岩粉末中的一种。
6. 根据权利要求1所述的一种水泥木丝吸音板,其特征在于:所述填充剂采用滑石粉。
7. 根据权利要求1所述的一种水泥木丝吸音板,其特征在于:所述泡沫剂采用AC发泡剂、HM泡沫剂或松香皂发泡剂中的一种。
8.一种制备权利要求1所述水泥木丝吸音板的方法,其特征在于步骤为:
第一步:按照上文所述质量份数比称取各种原料;
第二步:先将菱苦土干燥后与木丝、加强剂一起粉碎,再加入热增强剂和硫酸亚铁,充分混合5-10min; 
第三步:将第二步混合后的物料中加入氯化镁和水,加热至55-65℃,搅拌成浆状后再加入填充剂、钛白粉和泡沫剂,升温至150℃,搅拌成浆状后加入模具中,通过热压机热压成型,加压0.3-0.5MPa,热压温度为135-145℃;
第四步:静置0.5-1h,降压养护7天,冷却到40-60℃后脱模即可。
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Assignee: NANJING ZHAOZHE ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Assignor: Nanjing Forestry University

Contract record no.: 2019320000115

Denomination of invention: Cement wood-wool acoustic board and preparation method thereof

Granted publication date: 20141224

License type: Common License

Record date: 20190424

Application publication date: 20130918

Assignee: Nanjing Mechanical & Electrical Co., Ltd.

Assignor: Nanjing Forestry University

Contract record no.: 2019320000117

Denomination of invention: Cement wood-wool acoustic board and preparation method thereof

Granted publication date: 20141224

License type: Common License

Record date: 20190424