CN1861352A - 用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板 - Google Patents

用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板 Download PDF

Info

Publication number
CN1861352A
CN1861352A CNA2006100853616A CN200610085361A CN1861352A CN 1861352 A CN1861352 A CN 1861352A CN A2006100853616 A CNA2006100853616 A CN A2006100853616A CN 200610085361 A CN200610085361 A CN 200610085361A CN 1861352 A CN1861352 A CN 1861352A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood wool
slab
magnesia
steam
equably
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006100853616A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1861352B (zh
Inventor
卢晓宁
许伟
黄蓉
金菊婉
王志强
那斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lin Nan Xing (huzhou) Plywood Co Ltd
Original Assignee
Lin Nan Xing (huzhou) Plywood Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lin Nan Xing (huzhou) Plywood Co Ltd filed Critical Lin Nan Xing (huzhou) Plywood Co Ltd
Priority to CN2006100853616A priority Critical patent/CN1861352B/zh
Publication of CN1861352A publication Critical patent/CN1861352A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1861352B publication Critical patent/CN1861352B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及的是一种轻质菱苦土木丝板的制造工艺方法，属于无机胶粘剂人造板制造工艺技术领域。它是用菱苦土作为无机胶凝材料，以一定尺寸规格的木丝为增强材料，将MgCl2溶液、菱苦土、木丝三者充分、均匀地接触，铺装预压成型，在带有蒸汽发生装置的密闭压机中，在一定温度、蒸汽压力、时间内板坯固化成型。这种蒸压工艺大大缩短轻质菱苦土木丝板的生产周期，并且生产工艺简单，产品的性能指标能达到并超过国内外同类产品的性能指标。

Description

用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板
技术领域
本发明涉及的是一种轻质菱苦土木丝板的制造工艺方法，尤其是蒸压法的压板工艺部分，属于无机胶粘剂人造板制造工艺技术领域。
背景技术
木丝板是以天然木材、硅酸盐水泥为原料，经特殊工艺处理、混合、压制而成的板状材料。轻质菱苦土木丝板是以菱苦土作为无机胶凝材料，以木质材料如木材增强材料，经不同工艺处理而制造出来的一种木丝板。木丝板通常具有优良的物理力学性能和良好的防水、防火、防蛀、隔热隔音性能，大幅面、可钉、可锯，表面可二次加工等优良的施工性能。这种材料被广泛地作为建筑装饰材料使用，可节约大量的木材资源。研发绿色建筑材料已被国家有关部门列为重大项目。轻质菱苦土木丝板就是一种理想的绿色建筑材料，国外已于上世纪80年代就广泛应用于建筑领域；而国内上海、南京、北京等地近几年才开始使用，而且国内现在使用的木丝板几乎都是从国外进口。另一方面，各种木丝板(包括轻质菱苦土木丝板)通常都是通过冷压养护成型，成型的周期长，生产效率低(即使是热压成型，也需要较长的保压养护期)。
发明内容
为了缩短菱苦土无机复合板材的生产周期，提高生产的效率，本发明提供了一种用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板的生产工艺。该工艺不仅能大大缩短轻质菱苦土木丝板的生产周期，而且生产的板材性能优良，产品的性能指标能达到并超过国内外同类产品的性能指标。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
1、用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板，包括以下步骤：
(1)原材料准备：
A、木丝准备：选择的木丝长度为100mm～200mm；宽度1mm～2mm；厚度0.5mm～0.6mm；木丝干燥至含水率8～10％；
B氯化镁溶液配置：用密度计配制相对密度为1.26～1.30的氯化镁溶液，氯化镁含量分别为24～32％；
C菱苦土，其中MgO含量为80～85％，菱苦土与木丝的重量比为1.5～2.0∶1，溶液摩尔比为MgO∶MgCl2∶H2O＝5～6.43∶1∶10.4～13.2；
(2)拌料：将配制好的MgCl2溶液均匀地喷洒在木丝的表面，然后将菱苦土或加有添加剂的菱苦土均匀地洒在木丝表面让其充分、均匀地接触；
(3)板坯铺装：把拌好的料均匀地铺装在成型框里，并在铺装板坯的上表面施加一定的预压力，使得铺装原材料预压成型；
(4)板坯压制：将预压成型的板坯放入带有蒸汽产生装置的热压机中，快速闭合压机并用厚度规控制板坯厚度，压机快速升温至135～145℃，使得在密闭的上下压板间产生蒸汽，蒸汽压力为0.25～0.35MPa，保持压力时间可以根据板坯厚度决定，工艺参数范围为：55～80s/mm，加压完成后降压，但压机继续保持密封状态，蒸汽养护5～10分钟后卸压取板；
(5)板坯后期处理是将板坯进行10～15天的堆放调质，即可进行性能测试等。
本发明的有益效果是，大大地缩短轻质菱苦土木丝板的生产周期，并且生产工艺简单，产品的性能指标能达到并超过国内外同类产品的性能指标。
具体实施方式
实施例：工艺步骤一原材料准备是准备定量的长度为100mm～200mm，宽度2mm，厚度0.6mm，含水率为8％左右的椴木木丝；配置相对密度为1.26的氯化镁溶液，氯化镁含量分别为27.77％；准备与木丝的重量比为1.5的菱苦土，另配置溶液摩尔比为MgO∶MgCl2∶H20＝6.43∶1∶13.2。
工艺步骤二拌料是将配制好的MgCl2溶液均匀地喷洒在椴木木丝的表面，然后将菱苦土均匀地洒在椴木木丝表面让其充分、均匀地接触。
工艺步骤三板坯铺装是把拌好的料均匀地铺装在长度和宽度都为350mm的成型框里，并在铺装板坯的上表面施加一定的预压力，使得铺装原材料预压成型。
工艺步骤四板坯压制是将预压成型的板坯放入带有蒸汽产生装置的热压机中，快速升压闭合压机，并用厚度为16mm的厚度规控制板坯厚度，压机加压在厚度规上的压力为1.88MPa，压机快速升温至140℃，在密闭的上下压板间产生蒸汽压力为0.3MPa，保持压力15分钟，降压后压机仍闭合，蒸汽养护5分钟后卸压取板。
工艺步骤五板坯后期处理是将板坯进行14天的堆放，即可进行性能测试等。板坯具体的性能指标为：板坯密度0.44g/cm3，导热系数0.1392W/(m·K)，吸声系数0.45，静曲强度5.16MPa，弹性模量627MPa。下表说明蒸压法与其他制造方法板的性能比较。
表1  不同压板方法实验结果
  压板方式   导热系数W/(m·K)   吸声系数   2h吸水厚度膨胀(％)   静曲强度(Mpa)   弹性模量(Mpa)   密度g/cm3
  热压法冷压法蒸压法   0.12410.10650.1392   0.460.500.45   2.924.170.97   1.645.395.16   114.65199.39626.54   0.420.450.44
注：板厚16mm
上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1、用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板，包括以下步骤：
(1)原材料准备：
A、木丝准备：选择的木丝长度为100mm～200mm；宽度1mm～2mm；厚度0.5mm～0.6mm；木丝干燥至含水率8～10％；
B氯化镁溶液配置：用密度计配制相对密度为1.26～1.30的氯化镁溶液，氯化镁含量分别为24～32％；
C菱苦土，其中MgO含量为80～85％，菱苦土与木丝的重量比为1.5～2.0∶1，溶液摩尔比为MgO∶MgCl2∶H2O＝5～6.43∶1∶10.4～13.2；
(2)拌料：将配制好的MgCl2溶液均匀地喷洒在木丝的表面，然后将菱苦土或加有添加剂的菱苦土均匀地洒在木丝表面让其充分、均匀地接触；
(3)板坯铺装：把拌好的料均匀地铺装在成型框里，并在铺装板坯的上表面施加一定的预压力，使得铺装原材料预压成型；
(4)板坯压制：将预压成型的板坯放入带有蒸汽产生装置的热压机中，快速闭合压机并用厚度规控制板坯厚度，压机快速升温至135～145℃，使得在密闭的上下压板间产生蒸汽，蒸汽压力为0.25～0.35MPa，保持压力时间可以根据板坯厚度决定，工艺参数范围为：55～80s/mm，加压完成后降压，但压机继续保持密封状态，蒸汽养护5～10分钟后卸压取板；
(5)板坯后期处理是将板坯进行10～15天的堆放调质，即可进行性能测试。
CN2006100853616A 2006-06-12 2006-06-12 用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板的方法 Expired - Fee Related CN1861352B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100853616A CN1861352B (zh) 2006-06-12 2006-06-12 用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100853616A CN1861352B (zh) 2006-06-12 2006-06-12 用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1861352A true CN1861352A (zh) 2006-11-15
CN1861352B CN1861352B (zh) 2011-01-19

Family

ID=37388928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100853616A Expired - Fee Related CN1861352B (zh) 2006-06-12 2006-06-12 用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1861352B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102225569A (zh) * 2011-04-07 2011-10-26 西南林业大学 一种高强度无机人造板及其制造方法
CN103304258A (zh) * 2013-05-15 2013-09-18 南京林业大学 一种水泥木丝吸音板及其制备方法
US20210372144A1 (en) * 2020-05-26 2021-12-02 Champion Link International Corporation Panel and Method for Producing a Panel

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB331870A (en) * 1929-04-05 1930-07-07 Ferdinand Oehring Improvements in or relating to plates of artificial resin
CS228262B1 (en) * 1981-10-12 1984-05-14 Rastislav Ing Stepita Method for fixing ceramic,concrete,xylolite and basalt tiles
IT1320163B1 (it) * 2000-02-15 2003-11-18 Novamont Spa Foglia e prodotti formati a base di amido espanso.
NL1020982C2 (nl) * 2002-07-03 2004-01-06 Gerrit Jan Van Elten Woodstrandplaat.

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102225569A (zh) * 2011-04-07 2011-10-26 西南林业大学 一种高强度无机人造板及其制造方法
CN103304258A (zh) * 2013-05-15 2013-09-18 南京林业大学 一种水泥木丝吸音板及其制备方法
CN103304258B (zh) * 2013-05-15 2014-12-24 南京林业大学 一种水泥木丝吸音板及其制备方法
US20210372144A1 (en) * 2020-05-26 2021-12-02 Champion Link International Corporation Panel and Method for Producing a Panel
US11624192B2 (en) * 2020-05-26 2023-04-11 Champion Link International Corporation Panel and method for producing a panel

Also Published As

Publication number Publication date
CN1861352B (zh) 2011-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103979918B (zh) 一种纤维增强防火保温板及其制备工艺
CN100532315C (zh) 镁钙防火植物纤维板及其制备方法
CN103934867A (zh) 大规格竹重组材连续成型的联合预热热压方法
CN103481348A (zh) 一种整体强化实木型材及其制造方法
CN112479663A (zh) 一种利用工业固废制备的硅酸钙板及其制备方法
CN103737699A (zh) 一种异形木纤维模压制品封闭式成型的方法
CN104552488A (zh) 阻燃复合板及其制造方法
CN106752001A (zh) 一种蒙脱土改性的防水阻燃型生物质板材及其制备方法
CN100591498C (zh) 一种竹基聚氯乙烯复合板的制备方法
CN106675064A (zh) 一种碳纤维增强改性的防水阻燃型生物质板材及其制备方法
CN106752003A (zh) 一种纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆增强改性的防水阻燃型生物质板材及其制备方法
CN101979355A (zh) 复合纤维硅酸钙板及其制备方法
CN1861352B (zh) 用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板的方法
CN102528890B (zh) 一种无胶木纤维制件的制作方法
CN104072064B (zh) 采用造纸白泥制备轻质水泥/竹材复合材料的方法
CN103121815A (zh) 一种轻质水泥竹材复合材料及其制造方法
CN104772796A (zh) 阻燃秸秆人造复合板及其制造方法
CN107555922B (zh) 一种无水制备建筑装饰硅酸钙板的方法
CN104829262A (zh) 一种耐高温高压复合材料隔热板及其制造方法
CN104234374A (zh) 抗静电地热地板
CN104786340A (zh) 阻燃秸秆人造板及其制造方法
CN106752002A (zh) 一种复合抗菌膜增强的防水阻燃型生物质板材及其制备方法
CN105777044A (zh) 一种硅酸钙板的制备方法
CN102173718A (zh) 一种高岭土与膨胀蛭石的复合板材
CN111285659A (zh) 防火复合板基材及防火复合板基材制备方法与防火复合板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110119

Termination date: 20150612

EXPY Termination of patent right or utility model