CN1861352B - 用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种轻质菱苦土木丝板的制造工艺方法，属于无机胶粘剂人造板制造工艺技术领域。它是用菱苦土作为无机胶凝材料，以一定尺寸规格的木丝为增强材料，将MgCl₂溶液、菱苦土、木丝三者充分、均匀地接触，铺装预压成型，在带有蒸汽发生装置的密闭压机中，在一定温度、蒸汽压力、时间内板坯固化成型。这种蒸压工艺大大缩短轻质菱苦土木丝板的生产周期，并且生产工艺简单，产品的性能指标能达到并超过国内外同类产品的性能指标。

Description

用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板的方法

技术领域

本发明涉及的是一种轻质菱苦土木丝板的制造工艺方法，尤其是蒸压法的压板工艺部分，属于无机胶粘剂人造板制造工艺技术领域。

背景技术

木丝板是以天然木材、硅酸盐水泥为原料，经特殊工艺处理、混合、压制而成的板状材料。轻质菱苦土木丝板是以菱苦土作为无机胶凝材料，以木质材料如木材增强材料，经不同工艺处理而制造出来的一种木丝板。木丝板通常具有优良的物理力学性能和良好的防水、防火、防蛀、隔热隔音性能，大幅面、可钉、可锯，表面可二次加工等优良的施工性能。这种材料被广泛地作为建筑装饰材料使用，可节约大量的木材资源。研发绿色建筑材料已被国家有关部门列为重大项目。轻质菱苦土木丝板就是一种理想的绿色建筑材料，国外已于上世纪80年代就广泛应用于建筑领域；而国内上海、南京、北京等地近几年才开始使用，而且国内现在使用的木丝板几乎都是从国外进口。另一方面，各种木丝板(包括轻质菱苦土木丝板)通常都是通过冷压养护成型，成型的周期长，生产效率低(即使是热压成型，也需要较长的保压养护期)。

发明内容

为了缩短菱苦土无机复合板材的生产周期，提高生产的效率，本发明提供了一种用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板的生产工艺。该工艺不仅能大大缩短轻质菱苦土木丝板的生产周期，而且生产的板材性能优良，产品的性能指标能达到并超过国内外同类产品的性能指标。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

1、一种用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)原材料准备：

A、木丝准备：选择的木丝长度为100mm～200mm；宽度1mm～2mm；厚度0.5mm～0.6mm；木丝干燥至含水率8～10％；

B、氯化镁溶液配置：用密度计配制相对密度为1.26～1.30的氯化镁溶液，氯化镁含量分别为24～32％；

C、菱苦土：其中MgO含量为80～85％，菱苦土与木丝的重量比为1.5～2.0∶1，将摩尔比为5～6.43∶1∶10.4～13.2的MgO，MgCl₂和H₂O混合；

(2)拌料：将配制好的MgCl₂溶液均匀地喷洒在木丝的表面，然后将菱苦土或加有添加剂的菱苦土均匀地洒在木丝表面让其充分、均匀地接触；

(3)板坯铺装：把拌好的料均匀地铺装在成型框里，并在铺装板坯的上表面施加一定的预压力，使得铺装原材料预压成型；

(4)板坯压制：将预压成型的板坯放入带有蒸汽产生装置的热压机中，快速闭合压机并用厚度规控制板坯厚度，压机快速升温至135～145℃，使得在密闭的上下压板间产生蒸汽，蒸汽压力为0.25～0.35MPa，保持压力时间可以根据板坯厚度决定，工艺参数范围为：55～80s/mm，加压完成后降压，但压机继续保持密封状态，蒸汽养护5～10分钟后卸压取板；

(5)板坯后期处理是将板坯进行10～15天的堆放调质，即可进行性能测试。

本发明的有益效果是，大大地缩短轻质菱苦土木丝板的生产周期，并且生产工艺简单，产品的性能指标能达到并超过国内外同类产品的性能指标。

具体实施方式

实施例：工艺步骤一原材料准备是准备定量的长度为100mm～200mm，宽度2mm，厚度0.6mm，含水率为8％左右的椴木木丝；配置相对密度为1.26的氯化镁溶液，氯化镁含量分别为27.77％；准备与木丝的重量比为1.5的菱苦土，另将摩尔比为5～6.43∶1∶10.4～13.2的MgO，MgCl₂和H₂O混合。

工艺步骤二拌料是将配制好的MgCl₂溶液均匀地喷洒在椴木木丝的表面，然后将菱苦土均匀地洒在椴木木丝表面让其充分、均匀地接触。

工艺步骤三板坯铺装是把拌好的料均匀地铺装在长度和宽度都为350mm的成型框里，并在铺装板坯的上表面施加一定的预压力，使得铺装原材料预压成型。

工艺步骤四板坯压制是将预压成型的板坯放入带有蒸汽产生装置的热压机中，快速升压闭合压机，并用厚度为16mm的厚度规控制板坯厚度，压机加压在厚度规上的压力为1.88MPa，压机快速升温至140℃，在密闭的上下压板间产生蒸汽压力为0.3MPa，保持压力15分钟，降压后压机仍闭合，蒸汽养护5分钟后卸压取板。

工艺步骤五板坯后期处理是将板坯进行14天的堆放，即可进行性能测试等。板坯具体的性能指标为：板坯密度0.44g/cm³，导热系数0.1392W/(m·K)，吸声系数0.45，静曲强度5.16MPa，弹性模量627MPa。下表说明蒸压法与其他制造方法板的性能比较。

表1不同压板方法实验结果

注：板厚16mm

上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用蒸压法制造轻质菱苦土木丝板的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)原材料准备：

A、木丝准备：选择的木丝长度为100mm～200mm；宽度1mm～2mm；厚度0.5mm～0.6mm；木丝干燥至含水率8～10％；

B、氯化镁溶液配置：用密度计配制相对密度为1.26～1.30的氯化镁溶液，氯化镁含量分别为24～32％；

C、菱苦土：其中MgO含量为80～85％，菱苦土与木丝的重量比为1.5～2.0∶1，将摩尔比为5～6.43∶1∶10.4～13.2的MgO，MgCl₂和H₂O混合；

(2)拌料：将配制好的MgCl₂溶液均匀地喷洒在木丝的表面，然后将菱苦土或加有添加剂的菱苦土均匀地洒在木丝表面让其充分、均匀地接触；

(3)板坯铺装：把拌好的料均匀地铺装在成型框里，并在铺装板坯的上表面施加一定的预压力，使得铺装原材料预压成型；

(4)板坯压制：将预压成型的板坯放入带有蒸汽产生装置的热压机中，快速闭合压机并用厚度规控制板坯厚度，压机快速升温至135～145℃，使得在密闭的上下压板间产生蒸汽，蒸汽压力为0.25～0.35MPa，保持压力时间可以根据板坯厚度决定，工艺参数范围为：55～80s/mm，加压完成后降压，但压机继续保持密封状态，蒸汽养护5～10分钟后卸压取板；

(5)板坯后期处理是将板坯进行10～15天的堆放调质，即可进行性能测试。