KR100529754B1 - 대전방지성 폴리에스테르 필름 및 이의 제조 방법 - Google Patents

대전방지성 폴리에스테르 필름 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적어도 일면에, 대전방지제로서 하기 화학식 1의 구조를 갖는 알킬암모늄 화합물, 아크릴레이트 공중합체 및 계면활성제를 포함하는 코팅 조성물로부터 형성된 코팅층을 갖는 것을 특징으로 하는 대전방지성 폴리에스테르 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다:
상기 식에서,
R1 및 R2는 탄소 수 1 내지 3개의 지방족 탄화수소이고;
R3는 탄소 수 5 내지 40개의 지방족 탄화수소이며;
m 및 n은 1 내지 10의 정수이고; 및
Y-는 질산(NO3 -), 인산(H2PO4 -), 알킬설폰산(RSO 4 -) (R은 탄소 수 1 내지 5개인 지방족 탄화수소임) 또는 할로겐(X-)을 의미한다.

Description

대전방지성 폴리에스테르 필름 및 이의 제조 방법{ANTISTATIC POLYESTER FILM AND METHOD FOR PREPARING SAME}
본 발명은 디스플레이 보호 쉬트, 인쇄 제판, 그래픽 아트 등 다양한 분야에서 기재로 사용되는 폴리에스테르 필름 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 우수한 대전방지성, 블록킹 특성 및 내환경성을 가지는 대전방지성 폴리에스테르 필름에 관한 것이다.
2축 연신 폴리에스테르 필름은 우수한 내구성과 투명성 및 치수안정성이 있기 때문에 여러 가지 용도로 사용되고 있으나 사용 중 마찰에 의한 대전 현상이 발생하며 대전된 전하가 축적되어 먼지, 이물 등 외부 입자가 정전기적인 힘에 의해 필름에 달라붙는 현상이 생긴다. 또한, 전하가 방전되면서 불꽃을 발생시킬 수도 있어서 인화성 유기용매를 사용하는 환경에서는 화재 위험에 노출될 수도 있다. 따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 폴리에스테르 필름에 대전방지성을 부여하기 위한 여러 가지 방법들이 연구되어 왔다.
가장 일반적으로, 미국 특허 제 6,103,368호, 제 5,908,668호, 제 5,281,472호에 개시된 바와 같이 폴리에스테르 필름에 저분자형 대전방지제를 도포하거나 대전방지제와 고분자 바인더의 혼합물을 도포하여 대전방지막을 구현하는 방법이 있다. 그러나, 상기 방법은 저분자형 대전방지제의 표면이동에 의한 경시변화, 반대 표면으로의 전사, 저분자 물질의 열적 불안정성, 블록킹 등의 문제점이 있다.
또한, 일본 특허 공개 평 1-146931호에 개시된 고분자형 대전방지제 또는 미국 특허 제 6,254,996호에 개시된 전도성 고분자 또는 금속 산화물 형태의 대전 방지제를 사용하여 폴리에스테르 필름에 대전방지성을 구현하는 방법이 있다. 그러나, 고분자형 대전방지제를 사용하는 경우 만족할 만한 수준의 대전방지성을 구현하기 위해서는 그 도포량을 늘려야 하므로 실제 적용에 어려움이 있으며, 전도성 고분자를 사용하는 경우, 고형분이 매우 소량인 것에 비해 가격이 매우 높은 문제점이 있다.
특히, 저분자형 대전방지제 중 양이온성 대전방지제의 경우, 내열 특성과 내블록킹성이 우수하나, 음이온성 대전방지제에 비하여 상대적으로 대전방지 성능이 좋지 않고 수분산 바인더 수지와의 상용성에 문제가 있어 사용상 제약이 많았다.
따라서, 본 발명의 목적은 양이온성 대전방지제의 내열 특성과 내블록킹성을 유지하면서 대전방지 성능, 기재와의 접착력 및 상용성이 개선된 대전방지제를 함유함으로써 대전방지성, 블록킹 특성 및 내환경성이 우수한 대전방지성 폴리에스테르 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 폴리에스테르 필름의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 적어도 일면에, 대전방지제로서 하기 화학식 1의 구조를 갖는 알킬암모늄 화합물, 아크릴레이트 공중합체 및 계면활성제를 포함하는 코팅 조성물로부터 형성된 코팅층을 갖는 것을 특징으로 하는 대전방지성 폴리에스테르 필름을 제공한다:
화학식 1
상기 식에서,
R1 및 R2는 탄소 수 1 내지 3개의 지방족 탄화수소이고;
R3는 탄소 수 5 내지 40개의 지방족 탄화수소이며;
m 및 n은 1 내지 10의 정수이고; 및
Y-는 질산(NO3 -), 인산(H2PO4 -), 알킬설폰산(RSO 4 -) (R은 탄소 수 1 내지 5개인 지방족 탄화수소임) 또는 할로겐(X-)을 의미한다.
본 발명에 있어서, 코팅 조성물에 사용되는 상기 대전방지제는 구체적인 예로는 스테아미도에틸디메틸-2-히드록시에틸암모늄나이트레이트, 스테아미도프로필디메틸-2-히드록시에틸암모늄나이트레이트, 스테아미도프로필디에틸-2-히드록시에틸암모늄나이트레이트, 스테아미도프로필디메틸-2-히드록시에틸암모늄디하드로젠포스페이트 등이 있으며, 바람직한 것은 스테아미도프로필디메틸-2-히드록시에틸암모늄나이트레이트, 스테아미도프로필디메틸-2-히드록시에틸암모늄디하드로젠포스페이트이며, 이는 코팅 조성물의 고형분을 기준으로, 약 20 내지 60 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 코팅 조성물에 사용되는 아크릴레이트 공중합체는 메틸메타크릴레이트와 부틸아크릴레이트의 공중합물이다. 상기 두 단량체의 공중합비는 중량 기준으로 메틸메타크릴레이트:부틸아크릴레이트가 1:0.25 내지 1.5이며, 바람직하게는 1:0.67 내지 1이다.
본 발명에 있어서, 상기 아크릴레이트 공중합체는 공중합시 아크릴아미드, 히드록시알킬메타크릴레이트 또는 아크릴산과 같은 통상의 가교제를 사용할 수도 있으며, 가교제의 사용량은 아크릴레이트 공중합체 전체 중량을 기준으로 가교제 반복 단위가 1 내지 10 중량%, 바람직하게는 5 내지 7 중량% 되도록 하는 양이 적합하다.
본 발명에 있어서, 아크릴레이트 공중합체는 또한 멜라민포름알데하이드, 우레아포름알데하이드 또는 수성 블록화이소시아네이트와 같은 통상의 경화제로 산 촉매 하에 추가로 가교될 수 있다. 상기 가교제와 경화제는 가교 구조를 형성하여 폴리에스테르 필름의 내구성을 향상시키고 대전방지제의 표면 이동을 최소화한다.
또한, 본 발명에 사용되는 아크릴레이트 공중합체는 양이온성 대전방지제에 대한 상용성이 매우 우수하다.
본 발명에 있어서, 코팅 조성물에 사용되는 아크릴레이트 공중합체는 코팅 조성물의 고형분을 기준으로, 약 30 내지 70 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 코팅 조성물은 수성이므로 이러한 수분산 조성물을 고분자 필름에 도포하는 것은 어려움이 많아, 본 발명에서는 코팅 조성물의 기재에 대한 젖음성 및 접착성을 향상시키기 위하여 계면활성제를 첨가한다.
계면활성제는 비이온성, 음이온성, 양이온성으로 나뉠 수 있다. 음이온성 계면활성제를 사용하는 경우 본 발명의 코팅 조성물에 함유된 양이온성 대전방지제와의 상용성이 저하되는 문제점이 있고, 양이온성 계면활성제를 사용하는 경우 바인더로 사용하는 수분산 조성물과의 상용성이 저하되는 문제점이 있으므로, 본 발명에서는 비이온성 계면활성제를 사용한다. 이러한 비이온성 계면활성제는 특히 비이온성 플루오르계 계면활성제가 바람직하며, 그 예로 플루오르알킬에스테르 또는 플루오르알킬폴리옥시에틸렌에탄올 등을 들 수 있다.
본 발명에 있어서, 코팅 조성물에 사용되는 계면활성제는 코팅 조성물의 고형분을 기준으로, 약 0.02 내지 10 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 하기 단계로 이루어진 폴리에스테르 필름의 제조 방법을 제공한다:
ⅰ) 비결정성 폴리에스테르 시트를 제조하는 단계;
ⅱ) 알킬암모늄 화합물(대전방지제), 아크릴레이트 공중합체 및 계면활성제를 포함하는 코팅 조성물을 상기 비결정성 폴리에스테르 시트의 적어도 일면에 도포하여 코팅층을 형성하는 단계; 및
ⅲ) 상기 코팅된 비결정성 폴리에스테르 시트를 연신 및 열고정하는 단계.
본 발명에 있어서, 폴리에스테르 필름은 통상의 압출법으로 용융압출된 시트를 연신하여 1축 또는 2축으로 배향시켜 제조한다. 용융압출된 폴리에스테르 시트는 진행 방향 및 진행 방향과 직각 방향으로 순차적으로 또는 동시에 연신하는 것이 가능하나 통상적으로 각 방향에 따른 순차 연신 방식을 사용한다.
상기 폴리에스테르 시트는 통상의 다가 유기산 성분과 지방족 글리콜을 축중합시켜 제조할 수 있으며 이들을 2종 이상 병용할 수도 있다. 특히, 본 발명에 따른 폴리에스테르 시트는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트(PEN)가 바람직하다.
이러한 폴리에스테르 시트의 평면성을 향상시키기 위해서, 시트와 냉각 롤의 밀착성을 높여 용융압출된 폴리에스테르 시트를 고르게 냉각시키는 정전인가밀착법 또는 액체도포밀착법을 사용할 수 있으며, 필요한 경우, 이 두 방법은 병용될 수도 있다.
본 발명에 있어서, 폴리에스테르 필름의 주행성, 마찰 및 블록킹 특성 등을 보완하기 위하여 그 투명성을 손상시키지 않는 범위 내에서 폴리에스테르 필름에 비활성 입자를 함유시킬 수 있다. 무기성 비활성 입자로는 이산화규소, 탄산칼슘, 산화알루미늄, 이산화티탄, 카올린, 탈크, 제올라이트, 불화리튬, 황산바륨 또는 카본블랙 등이 있으며, 유기성 비활성 입자로는 가교된 스티렌, 아크릴 또는 스티렌과 아크릴의 공중합체 등이 있다. 이러한 비활성 입자는 단독으로 또는 2종 이상 혼용하여 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 비활성 입자의 평균 입경은 통상 0.05 내지 5㎛, 바람직하게는 1 내지 3㎛이며, 가장 바람직하게는 1.5 내지 2.0㎛이다. 또한, 상기 비활성 입자의 함량은 전체 중량 기준으로 통상 0.01 내지 5 중량%, 바람직하게는 0.02 내지 2 중량%이다. 폴리에스테르 필름에 상기 입자를 함유시킬 때에는 통상의 공지된 방법을 사용한다. 폴리에스테르 필름 제조 공정의 임의의 단계에서 상기 입자를 필름에 첨가할 수 있으나, 특히 에스테르화 단계 또는 에스테르 교환 반응 종료 후 축중합 반응 전 단계에서 에틸렌글리콜 등에 슬러리화된 상기 입자를 블렌딩하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따라 알킬암모늄 화합물(대전방지제), 아크릴레이트 공중합체 및 계면활성제로 이루어진 코팅 조성물을 폴리에스테르 베이스 필름층에 코팅하는 방법은 통상의 공지된 방법, 예를 들어, 그라비아 코팅, 롤 코팅, 압출 코팅, 메이어 바 코팅, 블레이드 코팅, 에어나이프 코팅 등을 이용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 대전방지성 폴리에스테르 필름의 제조 방법에 있어서 코팅층은 인라인 코팅방법을 사용하여 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 비결정 시트를 제조한 후 연신 공정 전, 종방향 연신 후 횡방향 연신 전, 또는 횡방향 연신 후 열 고정 공정 전에 코팅할 수 있다. 일반적으로 종방향 연신 전에 코팅하는 경우 별도의 건조 공정이 요구되므로 종방향 연신 후 횡방향 연신 전에 코팅하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따라, 코팅된 비결정성 폴리에스테르 시트를 연신 및 열고정하는 방법은 통상의 공지된 방법에 의한다.
본 발명에 따른 코팅층의 건조 도포 두께는 0.01 내지 1㎛, 바람직하게는 0.02 내지 0.2㎛가 되도록 하는 것이 바람직하다. 건조 도포 두께가 0.01㎛ 미만인 경우 코팅층의 대전방지성이 나타나지 않는다. 반면, 건조 도포 두께가 1㎛를 초과하는 경우 코팅층의 스티킹성이 증가하여 폴리에스테르 필름의 투명도가 저하된다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 폴리에스테르 필름의 건조 후 전체 두께는 12 내지 500㎛인 것이 바람직하다.
본 발명에 따라 제조된 대전방지성 폴리에스테르 필름은 대전방지성, 블록킹 특성, 내환경성, 인쇄접착성 및 취급성이 우수하다.
본 발명은 하기 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명되나, 하기 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
A. 아크릴레이트 공중합체의 제조
리플럭스 콘덴서, 교반기, 온도계, 질소투입장치가 장착된 4구 플라스크에 탈이온수 160g 및 소듐라우릴설페이트 6.75g을 넣고, 질소 분위기 하에서 교반하면서 90℃의 온도를 유지했다. 상기 플라스크에 메틸메타크릴레이트 83g, 부틸아크릴레이트 41g, 히드록시메틸메타크릴레이트 7g 및 아크릴산 4g의 혼합액을 10분 동안 적가한 후, 플라스크 내부 온도를 90℃로 일정하게 유지하면서 포타슘설페이트 2% 수용액 20.25g을 30분에 걸쳐 첨가한 후, 4시간 동안 반응시켰다. 반응이 종결된 후, 얻어진 중합체 120g에 멜라민 포름알데하이드 경화제 12g과 산 촉매를 넣고 고형분의 농도를 약 40 중량%로 조절하여 수분산된 아크릴레이트 공중합체를 제조했다.
B. 코팅 조성물의 제조
화학식 1의 알킬암모늄화합물로 스테아미도프로필디메틸-2-히드록시에틸암모늄나이트레이트를 물과 이소프로필알콜에 녹여 고형분을 50 중량% 내외로 했다. 플루오르계 비이온성 계면활성제로 플루오르알킬에스테르(FC430, 3M사)를 사용했다.
A 단계에서 제조된 아크릴레이트 공중합체 수분산액 60 중량%, 스테아미도프로필디메틸-2-히드록시에틸암모늄나이트레이트 용액 39 중량% 및 플루오르알킬에스테르 1 중량%를 혼합한 후 희석하여 고형분이 5 중량%인 수분산 혼합액으로서 코팅 조성물을 제조했다.
C. 코팅된 폴리에스테르 필름의 제조
용융 압출되어 나오는 폴리에스테르 수지를 70 내지 100℃에서 진행 방향으로 3.5배 연신시켜 얻은 폴리에스테르 시트에 건조 전 두께가 4 내지 6㎛가 되도록 B 단계에서 제조한 코팅 조성물을 양면에 도포하고, 다시 100 내지 130℃에서 횡방향으로 3.4배 연신시킴과 동시에 도포된 코팅층을 건조, 경화시킨 뒤, 이어서 220 내지 240℃의 온도에서 열고정하여 전체 두께 100 내지 125㎛의 대전방지성 폴리에스테르 필름을 제조했다.
실시예 2
B 단계에서 코팅 조성물에 비활성 입자로서 수분산된 실리카 성분(상품명 SI-80P, 일본촉매화성)을 1 중량% 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 대전방지성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
실시예 3
B 단계에서 코팅 조성물에 아크릴레이트 공중합체 수분산액을 50 중량% 및 스테아미도프로필디메틸-2-히드록시에틸암모늄나이트레이트의 용액을 49 중량%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 대전방지성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
실시예 4
B 단계에서 코팅 조성물에 아크릴레이트 공중합체 수분산액을 70 중량% 및 스테아미도프로필디메틸-2-히드록시에틸암모늄나이트레이트의 용액을 29 중량%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 대전방지성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
실시예 5
B 단계에서 코팅 조성물의 고형분을 10 중량%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 대전방지성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
비교예 1
코팅 조성물에 아크릴레이트 공중합체 대신 수용성 폴리에스테르 공중합물(일본합성화학사의 WR901)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
비교예 2
코팅 조성물에 아크릴레이트 공중합체 대신 수분산 아크릴레이트 공중합물(아베시아사의 네오크릴 A-1110)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
비교예 3
대전방지제로 스테아미도프로필디메틸-2-히드록시에틸암모늄나이트레이트 용액 대신 4급 암모늄계 양이온성 대전방지제인 N,N-비스(2-히드록시에틸)-N-(3'-도데사이클록시-2'-히드록시프로필)메틸암모늄메토설페이트(CAS # 018602-17-0) 20 중량%를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
비교예 4
대전방지제로 스테아미도프로필디메틸-2-히드록시에틸암모늄나이트레이트 용액 대신 인산에스테르계 비이온성 대전방지제인 폴리(옥시-1,2-에탄디올)-히드로히드록시알킬포스페이트(CAS# 68909-65-9) 20 중량%를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 4에서 제조한 폴리에스테르 필름의 물성을 하기 방법으로 평가하여 하기 표 1 및 2에 나타내었다.
(1) 코팅층의 표면 저항(Ω/□)
데스코사의 19781 모델을 사용하여 23℃의 온도를 유지한 상태에서 상대 습도 30%와 50%를 각각 10시간 이상 유지시킨 후, 100V의 전압 하에서 표면 저항을 측정했다. 이 때 전극은 평행한 길이 100㎜의 두 전극을 사용하며 두 전극 사이의 거리는 100㎜였다.
(2) 마찰계수
ASTM D 1894-78의 표준측정법에 따라 도요세키 TR 마찰계수 측정 장치를 이용하여 200g의 하중 하에서 코팅면끼리의 마찰계수를 측정했다.
(3) 인쇄 및 잉크 접착력
코팅면 위에 우레탄계 열건조형, 아크릴계(UV경화형) 인쇄 범용 잉크를 도포하고 열건조(100℃) 또는 자외선 경화 시킨 뒤, ASTM D3359의 크로스헤치법에 의해 코팅층에 노치를 가한 뒤 아크릴계 점착테이프(닛또덴코사 No.31B)를 잘 붙인 뒤 순간적으로 박리하고 이와 같은 과정을 3회 반복했다. 잉크접착성은 도포된 유색 잉크층이 기재 필름에 남아 있는 정도를 하기 기준으로 판단했다.
A (우수): 3회 박리 후 도포된 유색 잉크층이 코팅층에 완전히 남아 있음.
B (양호): 3회 박리 후 도포된 유색 잉크층이 코팅층에 어느 정도 남아 있음.
C (보통): 2회 또는 3회 박리 후 도포된 유색 잉크층이 코팅층에 남아 있지 않음.
X (불량): 1회 박리 후 도포된 유색 잉크층이 기재 필름에 남아 있지 않음.
(4) 블록킹성
양면에 코팅층을 처리한 폴리에스테르 필름을 10장 적층하고 정방형의 스틸플레이트로 압력 70 g/㎠로 가압한 뒤, 온도 70℃에서 72 시간 방치한 후 서로 달라붙는 정도를 표시하였다.
A: 전혀 달라붙지 않으며 코팅층의 손상이 없음.
B: 일부분이 달라붙거나 코팅층이 손상됨.
X: 부분적 또는 전체적으로 심하게 달라붙어 떨어지지 않음.
(5) 헤이즈(Haze)
ASTM D 1003의 표준 측정법에 따라 가드너(Gardener)사의 XL 211 헤이즈 미터를 사용하여 측정하였다.
(6) 내환경성
온도 70℃, 상대습도 80%를 유지하는 조건에서 7일 동안 필름을 보관한 후 대전방지성을 측정하였다.
표면 저항(Ω/□) 인쇄 잉크 접착성
상대습도 50% 상대습도 30% 우레탄계 UV 경화형
실시예 1 2×109 4×1010 A A
실시예 2 3×109 3×1010 A A
실시예 3 1×109 2×1010 B A
실시예 4 7×109 9×1010 A B
실시예 5 1×109 2×1010 A A
비교예 1 5×109 1×1011 A X
비교예 2 2×1010 4×1011 C C
비교예 3 1×1011 4×1011 X X
비교예 4 8×1011 2×1012 B C
마찰계수(동/정) 헤이즈(%) 블록킹성 내환경성(에이징 후 표면저항, 상대습도 30%)
실시예 1 0.25/0.33 1.4 A 3×1010
실시예 2 0.28/0.30 1.6 A 3×1010
실시예 3 0.20/0.37 1.5 A 4×1010
실시예 4 0.34/0.41 1.4 A 8×1010
실시예 5 0.33/0.42 1.8 A 1×1010
비교예 1 0.47/0.54 1.2 X 3×1011
비교예 2 0.31/0.41 2.2 B 5×1011
비교예 3 0.20/0.38 1.5 B 5×1011
비교예 4 0.41/0.45 1.4 X 5×1012
상기 표 1 및 표 2에서 알 수 있듯이, 실시예 1 내지 5에서 제조한 대전방지성 폴리에스테르 필름 모두 코팅층의 표면 저항과 마찰계수가 낮아 대전방지성이 우수하고, 인쇄 잉크 접착성, 투명도, 블록킹성 및 내환경성 모두 우수하였다.
본 발명에 따라 제공되는 대전방지성 폴리에스테르 필름은 코팅층이 양이온성 대전방지제의 내열 특성과 내블록킹성을 유지하면서 대전방지 성능, 기재와의 접착력 및 상용성이 개선된 대전방지제를 가지므로 대전방지성, 블록킹 특성 및 내환경성이 우수하다.

Claims (10)

  1. 적어도 일면에, 대전방지제로서 하기 화학식 1의 구조를 갖는 알킬암모늄 화합물, 아크릴레이트 공중합체 및 계면활성제를 포함하는 코팅 조성물로부터 형성된 코팅층을 갖는 것을 특징으로 하는 대전방지성 폴리에스테르 필름:
    화학식 1
    상기 식에서,
    R1 및 R2는 탄소 수 1 내지 3개의 지방족 탄화수소이고;
    R3는 탄소 수 5 내지 40개의 지방족 탄화수소이며;
    m 및 n은 1 내지 10의 정수이고; 및
    Y-는 질산(NO3 -), 인산(H2PO4 -), 알킬설폰산(RSO 4 -) (R은 탄소 수 1 내지 5개인 지방족 탄화수소임) 또는 할로겐(X-)을 의미한다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    아크릴레이트 공중합체가 메틸메타크릴레이트:부틸아크릴레이트가 1:0.25 내지 1.5의 중량비로 공중합된 것임을 특징으로 하는 폴리에스테르 필름.
  3. 제 2 항에 있어서,
    아크릴레이트 공중합체가 공중합시 아크릴아미드, 히드록시알킬메타크릴레이트, 아크릴산 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된 가교제를 사용하여 공중합된 것임을 특징으로 하는 폴리에스테르 필름.
  4. 제 3 항에 있어서,
    아크릴레이트 공중합체가 멜라민포름알데하이드, 우레아포름알데하이드, 수성 블록화이소시아네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된 경화제의 존재하에 공중합된 것임을 특징으로 하는 폴리에스테르 필름.
  5. 제 1 항에 있어서,
    계면활성제가 비이온성 플루오르계 계면활성제인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 필름.
  6. 제 1 항에 있어서,
    코팅 조성물이, 코팅 조성물의 고형분을 기준으로 알킬암모늄 화합물 20 내지 60 중량%, 아크릴레이트 공중합체 30 내지 70 중량% 및 계면활성제 0.02 내지 10 중량%를 포함하는 것임을 특징으로 하는 폴리에스테르 필름.
  7. 제 1 항에 있어서,
    코팅층의 건조 도포 두께가 0.01 내지 1.0㎛인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 필름.
  8. 제 1 항에 있어서,
    건조 후 전체 두께가 12 내지 500㎛인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 필름.
  9. 비결정성 폴리에스테르 시트의 적어도 일면에, 대전방지제로서 화학식 1의 구조를 갖는 알킬암모늄 화합물, 아크릴레이트 공중합체 및 계면활성제를 포함하는 코팅 조성물을 도포하여 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 코팅된 비결정성 폴리에스테르 시트를 연신 및 열고정하는 단계를 포함하는, 제 1 항에 따른 필름의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    폴리에스테르 시트가 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트(PEN)인 것을 특징으로 하는 방법.
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