KR100529503B1 - 잉크젯프린터의 자동급지 개선방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 프린터기 자체의 큰문제가 아닌 단순히 용지자동급지가 용이하게 이루어지지 않은 상황 발생시, 자동급지동작을 일정 횟수 제한하여 자동으로 재수행하도록 하므로써 자동급지 효율을 향상하기 위하여, 용지자동급지 재시도 횟수를 판독하는 제1단계와, 픽업 시도 횟수를 초기화하는 제2단계와, 용지픽업이 정상적으로 이루어졌는지를 비교판단하는 제3단계와, 수행된 픽업동작 횟수가 설정된 픽업 재시도 횟수를 초과하는지를 비교판단하는 제4단계와, 수행된 픽업동작 횟수가 설정된 픽업 재시도 횟수보다 작으면 픽업동작 횟수를 1회 증가시켜 픽업동작을 반복시키는 제5단계로 구성한다.

Description

잉크젯프린터의 자동급지 개선방법
본 발명은 잉크젯프린터 및 사무자동화기기의 자동급지장치에 관한 것으로서, 특히 급지를 하기 위해 용지를 픽업하여 급지가 실패하는 경우 자동으로 용지픽업을 재시도하도록 하는 잉크젯프린터의 자동급지 개선방법에 관한 것이다.
일반적으로 사무자동화기기 및 프린터의 자동급지부는 프린트시 필요한 용지를 1매씩 프린터 내부로 공급하여, 공급된 용지가 정착로울러에 물리게 되면 이때 프린터 급지부에 공급되는 용지는 정확히 1매씩 이송해야 하고, 용지를 공급하는 카세트의 용량과 종류도 고려해야 한다.
자동급지부의 일반적인 구동 방식에 관하여 설명하면 다음과 같다.
많은 양의 용지가 장착되어 있는 자동급지부에서 픽업로울러(Pick-up roller)에 의하여 용지가 픽업되어 프린팅 위치까지 이송하기 위해서는 우선 핑거(Finger)에 의해 용지를 한 장씩 분리하여 피드로울러(Feed roller)와 프릭션로울러(Friction roller)까지 공급하는 과정이 필요한데, 라인피드모터(Line feed motor)에 의해 구동된 픽업로울러가 프린팅시에는 시계반대방향으로 회전을 하게되고, 용지를 픽업시에는 시계방향으로 회전을 하도록 구성되어 있다.
이때 급지되는 용지는 픽업로울러가 회전하는 회전력에 의하여 핑거에 밀착되어 있던 용지의 선단이 휘어지면서 후단으로 밀리게 된다. 따라서 핑거에서 낱장으로 분리되면서 급지가 된다.
그런데 종래와 같이 용지를 인쇄 위치로 이송하기 위해 용지픽업 동작을 수행한 결과, 급지가 이루어지지 않은 경우 사용자가 픽업 에러(Error)를 클리어(Clear)하기 이전까지 또는 사용자가 픽업 재시도 명령을 지시하기 전까지는 픽업 동작을 수행할 수가 없으며, 문제를 해소하기 위해서는 사용자가 수작업으로 일일이 처리해야 하는 번거로움이 있다.
본 발명은 프린터기 자체의 큰문제가 아닌 단순히 용지픽업이 용이하게 이루어지지 않은 상황 발생시, 픽업동작을 일정 횟수 제한하여 자동으로 재수행하도록 하므로써 자동급지 효율을 향상시키기 위한 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, PC로부터 출력되는 인쇄명령에 따라 인쇄작업을 수행하기 위해 프린터부의 각 부에 제어 신호를 출력함으로써 본 제어가 시작되는 단계(S10)와, 프린터부의 메모리부에 저장되어 있는 용지픽업 재시도 횟수 설정값을 판독하여 변수 M에 저장하는 단계(S11)와, 상기 용지픽업 수행 횟수를 초기화하기 위하여 픽업 횟수에 해당하는 변수 N을 1로 세팅하는 단계(S12)와, 상기 단계(S12)가 수행된 후 용지픽업 구동 신호를 출력하는 단계(S20)와, 상기 용지 픽업이 정상적으로 수행되었는지를 용지감지센서의 입력을 통해 비교 판단하는 단계(S21)와, 상기 용지 픽업이 정상적으로 수행된 것으로 판단된 경우 올바르게 급지 된 상태이므로 픽업작업을 종료하는 단계(S40)와, 상기 판단단계(S21)에서 픽업이 비정상적으로 수행된 것으로 판단되면 픽업구동 횟수(N)가 재시도 횟수 설정값(M) 이하 인지를 비교 판단하는 단계(S22)와, 상기 판단단계(S22)에서 픽업구동 횟수(N)가 재시도 횟수 설정값(M) 보다 작으면 픽업구동 횟수(N)을 1만큼 증가시키는 단계(S30)와, 상기 단계(S30) 이후에는 상기 단계(S20)로 진입하여 용지픽업 구동 신호를 재차 출력하고, 상기 판단단계(S22)에서 픽업구동 횟수(N)가 재시도 횟수 설정값(M) 이상인 경우에는 프로그램 종료하는 단계(S40)로 진입하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단계(11)의 용지픽업 재시도 횟수는 사용자가 PC를 이용하여 환경설정값을 선택할 수 있도록 하거나 비휘발성 메모리에 디폴트값으로 저장가능하게 설정되도록 한 다른 특징이 있다.
이하 첨부한 도면을 참조로 하여 본 발명의 구성과 그에 따른 동작을 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 잉크젯프린터의 내부 회로 블록도를 나타낸 것으로서, 그 구성을 살펴보면 다음과 같다.
프린터 사용자가 워드 작업 또는 그래픽 작업을 통해서 프린트 이미지를 발생하고 용지픽업 재시도 횟수를 설정하는 등의 인쇄 조건을 설정하는 PC(10)와, 상기 PC(10)에 연결되어 인쇄동작을 수행하는 프린터부(20)로 구성된다.
상기 프린터부(20)는 픽업로울러에 의해 급지가 정상적으로 이루어졌는지를 검출하는 용지감지센서(11)와, 사용자가 해당 옵션을 설정할 수 있도록 프린터에 장착되는 조작 패널(12)과, PC(10)를 통하여 용지픽업 재시도 횟수 등의 환경설정에 대한 값을 저장하는 메모리부(13)와, 각 입력부(10,11,12)로부터 인가되는 신호와 메모리부(13)에 저장된 데이터를 판독하여 전반적인 인쇄 제어 신호를 출력하는 CPU(14)와, CPU(14)로부터 출력되는 제어신호에 따라 라인피드모터에 전류를 공급하는 라인피드모터구동부(15)로 이루어진다.
여기서 상기 용지감지센서(11)은 용지의 급지시 가이드통로를 따라 이동하는 용지의 끝단을 감지하는 일종의 광센서로, 정상적으로 용지가 급지되면 이때의 용지 끝단을 감지하여 정상적인 용지급지유무를 판단케 하여주는 통상적인 프린터의 용지감지센서이다.
또한, 상기 프린터부(20)의 CPU(14)와 PC(10)은 미도시된 각각의 인터페이스단을 통해 연결되어 서로의 정보를 교환하게 된다.
또한, 상기 프린터부(20)의 CPU(14)는 PC(10)로부터 발생된 인쇄데이터와 용지감지센서(11)로부터 인가되는 용지픽업 성공여부에 대한 신호와 메모리부(13)에 저장된 재시도 횟수에 대한 신호를 종합하여 라인피드모터구동부(15)에 픽업을 위한 제어신호를 출력한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 구성에서 CPU(14)의 제어 단계를 도 2를 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.
컴퓨터로부터 출력되는 인쇄명령에 따라 인쇄작업을 수행하기 위해 각 부에 제어 신호를 출력하므로써 본 제어가 시작되면(S10), 메모리부에 저장되어 있는 용지픽업 재시도 횟수 설정값을 판독하여 변수 M에 저장한다(S11). 그리고 용지픽업 수행 횟수를 초기화하기 위하여 픽업 횟수에 해당하는 변수 N을 1로 세팅한다(S12).
(S12)가 수행된 후 용지픽업에 대한 구동을 하여 용지픽업 구동 신호를 출력하고(S20), 픽업이 정상적으로 수행되었는지를 비교판단하여(S21) 픽업이 정상적으로 수행된 것으로 판단된 경우 올바르게 급지 된 상태이므로 픽업작업이 종료된다(S40).
그러나 (S21)에서 픽업이 비정상적으로 수행된 것으로 판단되면 픽업구동 횟수(N)가 재시도 횟수 설정값(M) 이하인지를 비교판단하여(S22), 픽업구동 횟수(N)가 재시도 횟수 설정값(M) 보다 작으면 픽업구동 횟수(N)를 1만큼 증가시켜(S30), 용지픽업 구동 신호를 다시 한번 출력하도록 한다(S20).
이하, 본 발명을 구현하기 위한 방법을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 PC(10) 사용자는 워드 작업 및 그래픽 작업을 통해 인쇄할 서류를 작성한 후 프린터로 인쇄 명령 신호를 출력한다. PC(10)로부터 인쇄 명령 신호가 인가되면 CPU(14)는 인쇄 작업을 수행하기 위한 신호를 각 부에 출력한다(S10).
각 부에 제어신호가 인가되면(S10), CPU(14)는 메모리부(13)에 미리 저장된 재시도 횟수 설정값을 변수 M에 저장하고(S11), 용지픽업 수행 횟수를 초기화하기 위하여 픽업 횟수에 해당하는 변수 N을 1로 세팅한다(S12).
CPU(14)로부터 인쇄 제어를 위하여 용지 픽업 구동 신호가 출력되면(S20), 라인피드모터구동부(15)는 픽업모터가 회전하도록 전류를 공급하여 주므로써 용지가 픽업되도록 하여 용지를 인쇄 위치로 급지시킨다.
(S20)의 제어에 의해 용지가 정상적으로 픽업되었는지를 검출하기 위하여 CPU(14)는 용지감지센서(11)로부터 인가되는 신호를 이용하여 픽업 성공 여부를 비교판단한다(S21).
(S21)에서 용지가 인쇄 위치로 정상적으로 급지된 상태 즉 픽업이 정상적으로 실행된 것으로 판단되면 픽업 제어를 종료한다(S40).
그러나, (S21)에서 용지가 인쇄 위치로 급지가 안된 상태 즉 픽업이 정상적으로 이루어지지 않은 것으로 판단되면 픽업 구동 횟수(N)가 재시도 횟수 설정값(M) 이내에 포함되어 픽업을 재시도해도 되는 상황인지를 비교판단한다(S22).
(S22)에서 픽업 구동 횟수(N)가 재시도 횟수 설정값(M)보다 작은 것으로 판단되면 변수 N을 1회 증가시켜 세팅한 후(S30), 다시 용지 픽업 구동을 수행하도록 (S20)으로 피드백하여 라인피드모터구동부(15)로 전류 구동 신호가 출력되도록 한다. 따라서 용지 픽업이 재시도된다.
그러나 (S22)에서 픽업 구동 횟수(N)가 재시도 횟수 설정값(M)보다 큰 것으로 판단되면, 픽업 에러에 대한 픽업 재시도를 자동으로 실행하여도 픽업 에러가 해결되지 않는 기기 자체의 다른 문제가 있는 상황으로 판단되므로 프린터 사용자가 수조작을 통하여 픽업 에러를 해결하도록 한다.
상기 (S11)의 재시도 횟수 설정값(M)은 사용자가 PC(10)를 이용하여 환경설정값을 선택할 수 있도록 하거나, 메모리부(13)에 디폴트(Default)값으로 미리저장된 값을 이용할 수 있다. 또는 프린터에 장착된 조작 패널(12)을 이용하여 사용자가 재시도 횟수 설정값(M)을 직접 지정할 수 있다.
결과적으로 픽업 실패시 사용자가 설정한 픽업 재시도 횟수 또는 미리 저장된 픽업 재시도 횟수 범위안에서 자동급지부의 용지 픽업이 자동으로 재시도된다.
본 발명은 기기 자체의 문제가 아닌 단순히 용지픽업이 이루어지지 않은 경우에 한하여 용지픽업이 자동으로 일정 횟수 재시도되도록 하므로써 자동급지효율을 개선하며, 픽업 실패시 사용자가 직접 수작업을 통한 픽업 재시도 또는 클리어를 하지 않아도 되므로 사용상의 편의성을 제공한다.
도 1은 본 발명을 실현하기 위한 잉크젯프린터의 블록도이고,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 자동급지제어에 관한 흐름도이다.

Claims (2)

  1. PC로부터 출력되는 인쇄명령에 따라 인쇄작업을 수행하기 위해 프린터부의 각 부에 제어 신호를 출력함으로써 본 제어가 시작되는 단계(S10);
    프린터부의 메모리부에 저장되어 있는 용지픽업 재시도 횟수 설정값을 판독하여 변수 M에 저장하는 단계(S11);
    상기 용지픽업 수행 횟수를 초기화하기 위하여 픽업 횟수에 해당하는 변수 N을 1로 세팅하는 단계(S12);
    상기 단계(S12)가 수행된 후 용지픽업 구동 신호를 출력하는 단계(S20);
    상기 용지 픽업이 정상적으로 수행되었는지를 용지감지센서의 입력을 통해 비교 판단하는 단계(S21);
    상기 용지 픽업이 정상적으로 수행된 것으로 판단된 경우 올바르게 급지 된 상태이므로 픽업작업을 종료하는 단계(S40);
    상기 판단단계(S21)에서 픽업이 비정상적으로 수행된 것으로 판단되면 픽업구동 횟수(N)가 재시도 횟수 설정값(M) 이하 인지를 비교 판단하는 단계(S22);
    상기 판단단계(S22)에서 픽업구동 횟수(N)가 재시도 횟수 설정값(M) 보다 작으면 픽업구동 횟수(N)를 1만큼 증가시키는 단계(S30); 및
    상기 단계(S30) 이후에는 상기 단계(S20)로 진입하여 용지픽업 구동 신호를 재차 출력하고, 상기 판단단계(S22)에서 픽업구동 횟수(N)가 재시도 횟수 설정값(M) 이상인 경우에는 프로그램 종료하는 단계(S40)로 진입하는 것을 특징으로 하는 잉크젯프린터의 자동급지 개선방법.
  2. 제 1 항에 있어서; 상기 단계(11)의 용지픽업 재시도 횟수는,
    사용자가 PC 또는 조작패널을 이용하여 환경설정값을 선택하거나 비휘발성 메모리에 디폴트값으로 저장가능하게 설정하는 것을 특징으로 하는 잉크젯프린터의 자동급지 개선방법.
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