KR100524582B1

KR100524582B1 - 난연성 열가소성 수지 조성물

Info

Publication number: KR100524582B1
Application number: KR10-2003-0066580A
Authority: KR
Inventors: 양재호; 홍상현; 유영식; 배수학; 김진환; 배진영
Original assignee: 제일모직주식회사
Priority date: 2003-09-25
Filing date: 2003-09-25
Publication date: 2005-10-28
Also published as: KR20050030649A

Abstract

본 발명의 난연성 열가소성 수지 조성물은 (A) (a₁) 고무성분 10∼68 중량부 및 고무성분을 제외한 상태에서 아크릴로니트릴 18∼50 중량%를 포함하는 스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체 수지 5∼40 중량% 및 (a₂) 아크릴로니트릴 18∼50중량%를 포함하는 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 수지 95∼60 중량%로 이루어진 고무변성 스티렌계 수지 100 중량부, (B) 에폭시 수지 1∼30 중량부, (C) 페놀 수지 1∼20 중량부, (D) 방향족 인산에스테르 화합물 5∼30 중량부, 및 (E) 가교촉진제 0.005∼5.000 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 난연성 열가소성 수지 조성물은 성형되어 전기제품, 사무기기 등의 성형품에 이용될 수 있다.

Description

난연성 열가소성 수지 조성물{Flameproof Thermoplastic Resin Composition}

발명의 분야

본 발명은 난연성 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 난연성이 부여된 고무 변성 스티렌계 수지 조성물에 관한 것이다.

발명의 배경

일반적으로 고무변성 스티렌계 수지는 가공성이 양호하고 물성, 특히 충격강도가 매우 우수하고 외관이 양호하기 때문에 전기제품, 사무기기 등의 여러 가지 용도로 많이 적용되어 왔다. 그러나 고무변성 스티렌계 수지는 연소성을 갖는 문제점이 있기 때문에, 개인용 컴퓨터 또는 팩스 등과 같이 열을 발산하는 제품에 적용될 때 난연성이 별도로 부여되는 것이 좋다.

수지 조성물에 적용되는 종래의 난연제로는 할로겐계 화합물과 안티몬계 화합물이 있는데, 이들을 병용하여 적용하는 것이 보편화 되어있다. 그러나 할로겐을 포함하는 조성물은 가공될 때 할로겐화 수소 가스가 발생되기 때문에, 금형을 손상시키고 인체에 치명적인 영향을 끼치는 문제점이 있다. 또한 할로겐계 난연제의 주를 이루는 폴리브롬화 디페닐에테르는 연소시에 디옥신이나 퓨란과 같은 매우 유독한 가스를 발생시키기 때문에 할로겐계 화합물을 적용하지 않는 난연화 방법에 관심이 모아지고 있다.

할로겐을 함유하고 있지 않은 화합물로써 인 또는 질소를 포함한 화합물을 첨가하여 수지 조성물에 난연성을 부여하는 방법이 연구되어 왔으나, 인화합물 단독으로는 고무변성 스티렌계 수지의 내열성을 저하시키고 난연성이 부족한 문제점이 있기 때문에 그 적용에 있어서 제한이 있다.

한편, 고무변성 스티렌계 수지, 특히 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌공중합수지(이하, ABS수지)는 연소시 차르 잔량이 거의 없기 때문에 고상에서의 난연효과를 기대하기 어려운 단점이 있다 (Journal of Applied Polymer Science, 1998, vol 68, p1067). 따라서 고무변성 스티렌계 수지의 난연성을 원하는 정도로 얻기 위해서는 고무변성 스티렌계 수지에 차르 형성제를 추가로 첨가하여 차르가 원활히 생성될 수 있도록 하여야 한다.

일본공개특허 평7-48491호에서는 고무질 중합체와 방향족 비닐계 단량체 등의 열가소성 공중합체 수지에 난연제로서 인산 에스테르가 첨가되고 차르 형성제로서 페놀수지가 첨가되는 것이 개시되어 있다. 그러나 페놀수지는 ABS수지의 내열성을 저하시키고 차르 형성능력이 부족한 단점이 있다. 따라서 원하는 정도의 난연성을 얻기 위해서는 상대적으로 많은 양의 인산 에스테르와 페놀 수지가 첨가되어야 하고, 결국 페놀 수지가 더 많이 첨가되므로 내열성이 더욱 저하되는 문제점이 있다.

미국특허 제3,639,506호 및 German Offenlegungsschrift No. 2,751,496에서는 스티렌 수지 및 폴리페닐렌 에테르 수지에 난연제로서 방향족 인산 에스테르 화합물이 첨가된 수지 조성물이 개시되어 있다. 또한 German Offenlegungsschrift No. 2,836,771에서는 시클릭 포스포네이트를 난연제로 사용하는 것이 개시되어 있다. 또한, 미국특허 제4,526,917호에서는 스티렌 수지 및 폴리페닐렌 에테르에 TPP와 mesityl기를 가지는 모노 인산 에스테르 화합물을 난연제로 사용하는 것이 개시되어 있다. 그러나 충분한 난연성을 얻기 위해서는 많은 양의 폴리페닐렌 에테르가 첨가되어야 하는데, 이로 인하여 가공성이 저하되는 문제점이 발생한다.

따라서, 본 발명자들은 상기의 문제점들을 극복하기 위하여, 고무변성 스티렌계 수지에 연소시 차르의 생성을 위한 에폭시 수지 및 페놀수지를 첨가하고, 차르 생성을 돕기 위한 가교 촉진제를 첨가하고, 난연제로서 인계 화합물을 첨가함으로써, 차르 생성물질의 첨가를 최소화할 뿐만 아니라, 난연성이 월등히 향상된 수지 조성물을 개발하기에 이른 것이다.

본 발명의 목적은 환경 친화적이면서 난연성이 뛰어난 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 차르 생성물질의 첨가를 최소화하면서 난연성이 뛰어난 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 내열도 등의 기계적 물성이 우수하면서 난연성이 뛰어난 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 수지의 성형시 가공성이 우수하면서 난연성이 뛰어난 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 열가소성 수지 조성물을 성형하여 난연성이 뛰어난 성형품을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

발명의 요약

본 발명의 난연성 열가소성 수지 조성물은 (A) (a₁) 고무성분 10∼68 중량부 및 고무성분을 제외한 상태에서 아크릴로니트릴 18∼50 중량%를 포함하는 스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체 수지 5∼40 중량% 및 (a₂) 아크릴로니트릴 18∼50중량%를 포함하는 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 수지 95∼60 중량%로 이루어진 고무변성 스티렌계 수지 100 중량부, (B) 에폭시 수지 1∼30 중량부, (C) 페놀 수지 1∼20 중량부, (D) 방향족 인산에스테르 화합물 5∼30 중량부, 및 (E) 가교촉진제 0.005∼5.000 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 난연성 열가소성 수지 조성물은 성형되어 전기제품, 사무기기 등의 성형품에 이용될 수 있다.

발명의 구체예에 대한 상세한 설명

본 발명에 따른 난연성 열가소성 수지 조성물의 각각의 성분은 상술한 것처럼 할로겐 화합물을 사용하지 않으므로, 친환경적인 수지 조성물이다. 이하, 각 성분에 대하여 상세히 설명한다.

(A) 고무변성 스티렌계 수지(ABS수지)

본 발명에 사용되는 고무변성 스티렌계 수지는 비닐방향족계 중합체로부터 이루어진 매트릭스(연속상)중에 고무상 중합체가 입자형태로 분산되어 존재하는 중합체를 말하는 것으로써 고무상 중합체의 존재하에 방향족 비닐 단량체 및 이것과 공중합 가능한 비닐계 단량체를 첨가하여 중합하여 제조되는 것이다.

이와 같은 고무변성 스티렌계 수지는 유화중합, 현탁중합, 괴상중합과 같은 알려진 중합방법에 의하여 제조가 가능하며, 통상 그라프트 공중합체 수지와 공중합체 수지를 혼합압출에 의해 생산한다. 괴상중합의 경우는 그라프트 공중합체 수지와 공중합체 수지를 별도로 제조하지 않고 일단계 반응공정만으로 고무변성 스티렌계 수지를 제조하나 어느경우에도 최종 고무변성 스티렌계 수지 성분중에서 고무함량은 기초수지 전체에 대하여 5 내지 30 중량부의 것이 적합하다. 이와 같은 수지의 예로써는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌공중합체 수지(ABS), 아크릴로니트릴-아크릴고무-스티렌공중합체 수지(AAS), 아크릴로니트릴-에틸렌프로필렌고무-스티렌공중합체 수지등이 있다.

위 수지의 예는 그라프트 수지 단독 또는 그라프트 공중합체 수지와 공중합체 수지의 병용으로 적용할 수 있으며 각각의 상용성을 고려하여 배합하는 것이 바람직하다.

(a₁) 스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체 수지

그라프트 공중합체 수지에 이용되는 고무의 예로써는 폴리부타디엔, 폴리(스티렌-부타디엔), 폴리(아크릴로니트릴-부타디엔)등의 디엔계 고무 및 상기 디엔계고무를 수소첨가한 포화고무, 이소플렌고무 글로로프렌고무, 폴리아크릴산부틸등의 아크릴계고무 및 에틸렌-프로필렌-디엔단량체삼원공중합체(EPDM)등을 열거할 수 있지만 특히 디엔계고무가 좋으며 더욱 바람직하기로는 부타디엔계 고무가 적합하다. 고무의 함량은 그라프트 공중합체수지 중량중 10 내지 68중량부가 적당하다.

상기 그라프트 중합가능한 단량체 혼합물중 방향족 비닐계 단량체로는 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌등이 첨가될 수 있으며 이중 스티렌이 가장 바람직하며 여기에 상기의 방향족 비닐계 단량체에 공중합 가능한 단량체를 1종이상 도입하여 적용한다. 도입가능한 단량체로는 아크릴로니트릴과 같은 시안화 비닐계와 메타크릴로니트릴과 같은 불포화 니트릴계 화합물이 바람직하다.

상기와 같은 그라프트 공중합체 전체 성분중 고무의 중량비는 10 내지 68 중량부이며, 상기 고무에 그라프트되는 단량체의 성분은 스티렌과 같은 방향족 비닐계 단량체가 35 내지 82 중량부이고, 불포화니트릴계 단량체는 65 내지 18 중량부를 부가하여 그라프트 공중합하여 적용한다. 또한 여기에 가공성, 내열성과 같은 특성을 부여하기 위해 아크릴산, 메타크릴산, 무수말레인산, N-치환말레이미드등의 단량체를 부가하여 그라프트 중합할 수 있다. 첨가되는 양은 그라프트 수지전체에 대해 0 내지 40중량부 첨가할 수 있다.

상기 그라프트 공중합체의 제조시에 충격강도 및 외관을 고려하여 고무입자의 평균 크기는 0.1 내지 4 ㎛의 범위가 적합하다.

(a₂) 아크릴로나트릴 함량이 18-50 중량%인 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 수지

본 발명의 스티렌-아크릴로 니트릴 함유 공중합체 수지(a₂)는 상기의 조성으로 제조된 스티렌 함유 그라프트 공중합체 수지의 성분중 고무를 제외한 단량체 비율과 상용성에 따라 제조되며 그 성분은 다음과 같다.

공중합되는 방향족 비닐계 단량체로는 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌 등이 사용될 수 있으며 이중 스티렌이 가장 바람직하고 공중합체 수지 전체의 성분중 방향족 비닐계 단량체의 중량비는 50∼82 중량%에 해당한다. 여기에 상기의 방향족 비닐계 단량체에 공중합 가능한 단량체를 1종 이상 도입하여 적용한다.

도입가능한 단량체로는 아크릴로니트릴과 같은 시안화 비닐계 화합물과 메타크릴로니트릴과 같은 불포화 니트릴계 화합물이 바람직하며 공중합체 전체의 성분중 18∼50중량%가 도입된다.

또한 여기에 아크릴산, 메타크릴산, 무수말레인산, N-치환말레이미드 등의 단량체 0∼40중량부를 부가하여 공중합할 수도 있다.

고무변성 스티렌계 수지(A) 중에서 상기 스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체 수지(a₁)는 5 내지 40중량%이고 스티렌-아크릴로니트릴 함유 공중합체 수지(a₂)는 95 내지 60중량%이다.

(B) 에폭시 수지

본 발명의 에폭시 수지는 기초수지에 차르(char) 형성능력을 부여하기 위하여 첨가되며, 하기의 화학식 1, 2 및 3으로 표시된다.

[화학식 1]

[화학식 2]

[화학식 3]

상기 화학식 2 및 3에서 n은 1-10000 사이이며, 기계적 물성 및 가공성을 고려하여 1-300이 바람직하다.

또한, 상기 에폭시 수지(B)는 2 종 이상의 에폭시 수지를 혼용 적용하여 사용될 수 있으며, 고무변성 수지(A) 100 중량부에 대하여 1∼30 중량부가 사용될 수 있다.

(C) 페놀 수지

본 발명의 페놀 수지는 에폭시 수지와 함께 기초수지에 차르(char) 형성능력을 부여하기 위하여 첨가된다. 사용될 수 있는 페놀 수지는 하기 화학식 4로 표시되며, 고무변성수지 (A) 100중량부에 대하여 1내지 20 중량부를 사용한다.

[화학식 4]

상기식에서 n값은 3-300 사이이다. 기계적 물성 및 가공성을 고려하여 3-30 사이가 바람직하다.

또한, 상기 페놀 수지(C)는 2 종 이상의 에폭시 수지를 혼용 적용하여 사용될 수 있다

(D) 방향족 인산에스테르 화합물

본 발명의 방향족 인산에스테르 화합물은 수지 조성물에 난연성을 부여하기 위하여 사용되는데, 단독으로 사용될 경우 내열도가 저하되는 문제가 생기므로, 상기의 에폭시 수지 및 페놀 수지와 함께 사용됨으로써 수지 조성물의 내열도 저하가 방지된다. 본 발명에 사용될 수 있는 방향족 인산에스테르 화합물은 하기 화학식 5로 표시되며, 고무변성 스티렌계 수지(A) 100 중량부에 대하여 5 내지 30 중량부를 사용한다.

[화학식 5]

상기 식에서 R₁, R₂, R₃는 서로 독립적으로 수소 또는 C₁-C ₄의 알킬기이고; X는 C₆-C₂₀의 아릴기또는 알킬기가 치환된 C₆-C₂₀의 아릴기로써 레소시놀, 히드로퀴놀, 비스페놀-A, 비스페놀-S등의 디알콜로부터 유도된 것이며; 또한 n의 범위는 0 에서 4이다.

상기 화학식4에 해당되는 화합물로는 n이 0 인 경우 트리페닐포스페이트, 트리크레실포스페이트, 트리자이레닐포스페이트, 트리(2,6-디메틸페닐)포스페이트, 트리(2,4,6-트리메틸페닐)포스페이트, 트리(2,4-디터셔리부틸페닐)포스페이트, 트리(2,6-디터셔리부틸페닐)포스페이트 등이 있으며 n 이 1인 경우는 레소시놀 비스(디페닐)포스페이트, 레소시놀비스(2,6-디메틸페닐)포스페이트, 레소시놀비스(2,4-디터셔리부틸페닐)포스페이트, 하이드로퀴놀비스(2,6-디메틸페닐)포스페이트, 하이드로퀴놀비스(2,4-디터셔리부틸페닐)포스페이트 등이 대표적인 예이다. 이들 인산에스테르계 화합물은 단독으로 적용될 수 있으며 또는 각각의 혼합물로도 적용이 가능하다.

(E) 가교 촉진제

본 발명의 가교 촉진제는 에폭시 수지 및 페놀 수지의 차르 형성 능력을 증대시키기 위하여 사용되므로, 가교 촉진제가 사용될 경우 차르 생성물질인 에폭시 수지 및 페놀 수지의 첨가량을 최소화시킬 수 있다. 결국, 수지 조성물의 내열도 저하의 원인이 되는 페놀 수지의 양이 감소되므로, 내열도의 저하가 방지된다. 사용될 수 있는 가교촉진제는 하기 화학식 6으로 표시할 수 있다.

[화학식 6]

상기 화학식6에서, P·B는 인 및 붕소의 화합물이다.

상기 가교 촉진제는 기초수지(A) 100 중량부에 대하여 0.005 중량부 내지 5.000 중량부로 사용된다.

본 발명의 열가소성 수지 제조방법에 있어서 각각의 용도에 따라 적하방지제, 충격보강제, 무기물 첨가제, 열안정제, 산화방지제, 광안정제, 안료, 및 또는 염료가 부가될 수 있다. 부가되는 무기물 첨가제로는 석면, 유리섬유, 탈크, 및 세라믹, 황산염, 탄산염 등이 있으며, 이들은 본 발명의 기초수지 100 중량부에 대하여 30 중량부의 범위내에서 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 난연성 수지 조성물은 통상의 성형법으로 성형되어 전기제품, 사무기기 등의 성형품을 제조할 수 있고, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다. 본 발명에 따른 수지 조성물은 성형시 수지의 흐름성이 감소되지 않으므로 가공성이 우수하다.

본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.

실시예

하기의 실시예 및 비교실시예에서 사용된 (A) 고무변성 스티렌계 수지, (B) 에폭시 수지, (C) 페놀 수지, (D) 방향족 인산에스테르 화합물 및 (E) 가교 촉진제의 사양은 다음과 같다.

(A) 고무변성 스티렌계 수지

(a₁) 그라프트 ABS 수지

부타디엔고무 라텍스를 고형분으로 50 중량부로 하여 그라프트 시키는 단량체를 스티렌 36 중량부, 아크릴로니트릴 14 중량부와 탈이온수 150 중량부를 첨가하여 전체 고형분에 대하여 올레인산칼륨 1.0 중량부, 큐멘하이드로퍼옥사이드 0.4 중량부, 머캅탄계 연쇄이동제 0.2 중량부, 포도당 0.4 중량부, 황산철 수화물 0.01 중량부, 피로포스페이트나트륨염 0.3 중량부를 투입하고 5 시간동안 75 ℃를 유지하고 반응을 완료하여 그라프트 ABS 라텍스를 제조하고, 황산을 수지의 고형분에 대해 0.4 중량부를 투입하고 응고시켜 그라프트 공중합체 수지(g-ABS)분말을 제조하였다.

(a₂) 스티렌 함유 공중합체 수지

스티렌을 60 중량부 아크릴로니트릴을 40 중량부로 하고 탈이온수 120 중량부와 아조비스이소부티로니트릴 0.15 중량부와 트리칼슘포스페이트 0.4 중량부, 머캅탄계 연쇄이동제 0.2 중량부를 투입하고 실온에서 80 ℃까지 90 분 동안 승온시킨 후 이 온도에서 180 분을 유지하여 아크릴로니트릴 함량이 25 중량%인 공중합체 수지(SAN)를 제조하였다. 이를 수세, 탈수, 건조하여 SAN분말을 준비하였다. 합성된 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 수지의 중량 평균 분자량은 160,000-200,000정도이었다.

(B) 에폭시 수지

하기 화학식을 갖는 국도 화학(상품명 YDCN-500-7P) 제품을 사용하였다.

상기 식에서 n은 4.3 이다.

(C) 페놀수지

하기 화학식을 가지는 국도화학 제품(상품명 PSM4324)을 사용하였다.

상기 식에서 n은 7이다.

(D) 방향족 인산 에스테르 화합물

레조시놀 디 (2,6-디메틸페닐) 포스페이트로 일본 대팔화학의 제품(상품명 PX-200)을 사용하였다.

(E) 가교촉진제

가교촉진제로는 TPP-S(Hitachi Chem. 제품)를 사용하였다.

실시예 1-3

상기 각 구성성분을 하기 표 1에 기재된 함량으로 투입하여 통상의 2축압출기에서 200∼280℃의 온도범위에서 압출하여 펠릿상으로 제조하였다. 제조된 펠렛은 80℃에서 3시간 건조 후 8 Oz 사출기에서 성형온도 220∼280℃, 금형온도 40∼80℃ 조건으로 사출하여 LOI 시편을 제조하였다. 제조된 시편은 LOI 측정법에 의거하여 LOI를 측정하였다. 또한, 내열도(VST)를 측정하였다.

비교실시예 1-2

비교실시예 1은 페놀수지 및 가교촉진제 모두 첨가하지 않은 것이며, 비교실시예 2는 가교촉진제를 첨가하지 않은 것이다.

실시예 1-3 및 비교실시예 1-2에서 제조된 수지의 조성 및 물성을 하기 표 1에 나타내었다.

		ABS(A)		에폭시수지(B)	페놀수지(C)	PX-200(D)	가교 촉진제(E)	LOI	내열도
		(a₁)	(a₂)	에폭시수지(B)	페놀수지(C)	PX-200(D)	가교 촉진제(E)	LOI	내열도
실시예	1	70	30	8.80	4.52	20	0.013	47.3	69
	2	70	30	8.80	4.44	20	0.129	48.5	73
	3	70	30	8.80	3.67	20	1.292	49.7	77
비교실시예	1	70	30	8.80	-	20	-	38.1	73
비교실시예	2	70	30	8.80	4.53	20	-	41.5	64

상기 표 1의 결과로부터, ABS수지에 에폭시 수지 및 페놀수지를 첨가하고, 또 가교 촉진제를 많이 첨가할수록 LOI(한계 산소지수) 값이 급격하게 증가되는 것을 알 수 있다. 한계 산소지수(LOI)는 연료가 계속 연소하는데 필요한 최소한의 산소량으로 한계산소지수가 높을 수록 난연성이 우수하다는 의미이다. 나아가, 가교 촉진제를 많이 첨가할수록 내열도가 우수하면서 동시에 난연성이 뛰어나다는 것을 알 수 있다.

본 발명은 환경 친화적이고, 차르 생성물질의 첨가를 최소화하고, 내열도 등의 기계적 물성이 우수하고, 그리고 수지의 성형시 가공성이 우수하면서 난연성이 뛰어난 열가소성 수지 조성물을 제공하는 효과를 갖는다. 아울러, 본 발명은 열가소성 수지 조성물을 성형하여 난연성이 뛰어난 성형품을 제공하는 효과를 갖는다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims

(A) (a₁) 고무성분 10∼68 중량부 및 고무성분을 제외한 상태에서 아크릴로니트릴 18∼50 중량%를 포함하는 스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체 수지 5∼40 중량% 및 (a₂) 아크릴로니트릴 18∼50중량%를 포함하는 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 수지 95∼60 중량%로 이루어진 고무변성 스티렌계 수지 100 중량부;

(B) 에폭시 수지 1∼30 중량부;

(C) 페놀 수지 1∼20 중량부;

(D) 방향족 인산에스테르 화합물 5∼30 중량부; 및

(E) 가교촉진제 0.005∼5.000 중량부;

로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연성 열가소성 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 고무성분은 0.1∼4.0 ㎛의 평균 입경을 갖는 입자의 형태로 포함되는 것을 특징으로 하는 난연성 열가소성 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 에폭시 수지(B)는 하기 화학식 1, 2 또는 3으로 표시되는 화합물 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 난연성 열가소성 수지 조성물.

[화학식 1]

[화학식 2]

[화학식 3]

(상기 화학식 2 및 3에서 n은 1∼10000 임)
제1항에 있어서, 상기 페놀 수지(C)는 하기 화학식4로 표시되는 화합물 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 난연성 수지 조성물

[화학식 4]

(상기 화학식4에서 n은 3∼300임)
제1항에 있어서, 상기 방향족 인산 에스테르(D)는 하기 화학식5로 표시되는 화합물 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 난연성 열가소성 수지 조성물.

[화학식 5]

(상기 화학식5에서 R₁, R₂, R₃는 서로 독립적으로 수소 또는 C₁-C₄의 알킬기이고; X는 C₆-C₂₀의 아릴기 또는 알킬기가 치환된 C₆-C₂₀의 아릴기로써 레소시놀, 히드로퀴놀, 비스페놀-A, 비스페놀-S를 포함하는 디알콜로부터 유도된 것이고; n은 0∼4임)
제1항에 있어서, 상기 가교촉진제(E)는 화학식6으로 표시되는 화합물인 것을 특징으로 하는 수지 조성물.

[화학식 6]

(상기 화학식6에서, P·B는 인 및 붕소의 화합물임)
제1항에 있어서 상기 수지 조성물은 적하방지제. 가소제, 열안정제, 산화방지제, 광안정제, 상용화제, 안료 및/또는 염료, 무기물 첨가제 0∼30 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 열가소성 수지 조성물.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 수지 조성물에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 성형품.