KR100522979B1 - 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 특히, 도금스티커를 사출기에서 금형작업시 플라스틱제품과 함께 작업할 수 있는 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법에 관한 것으로서, 비닐재질의 일종인 페트(PET)원단(10)의 일측면에 부착되어 있는 칼라보호테이프(15)를 분리하고, 핫멜트접착제(20)를 도포하고, 특정한 형상 및 도안으로 형성되어 있는 도금스티커(30)를 준비하고, 페트원단(10)에 핫멜트접착제(20)를 도포한 부분과 도금스티커(30)를 접착하고, 열을 80℃ ~ 240℃ 범위내에서 가하여 페트원단(10)과 도금스티커(30)를 일체가 되도록 접착하고, 도금스티커(30) 일측면에 핫멜트접착제(20)를 다시 도포하고, 사용자가 사용하기 편리한 크기로 포밍(forming)하여 변형시킨 후 절단하고, 페트원단(10)의 하단에 있는 투명보호테이프(14)를 분리하고, 사출기에 의한 금형사출작업을 할 경우 사출플라스틱제품(200)에 사출도금스티커(100)를 결착시켜서 일체로 형성되게 것을 특징으로 하는 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 발명이다.

Description

도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법{METHOD FOR MAKING OF GILDED PLASTIC PRODUCTS IN A BODY}
본 발명은 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 각종 문자 또는 그림 등이 스티커 형태로 도금(이하, 도금스티커라고 함.)되어 있는 도금스티커를 사출기에서 금형작업시 사출플라스틱제품과 함께 작업할 수 있는 제품(이하, 도금플라스틱제품이라고 함.) 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 시계나 컴퓨터 등에 부착하는 스티커 형태는 통상적으로 스크린으로 인쇄되어 있는 그림 등의 뒷면에 접착제 등을 부착하여 사용자가 간단히 사용할 수있도록 제작되었다.
그러나 이러한 스티커 형태는 간단한 도형이나 문자 등을 사용시에는 적당하나, 고가 제품이나 품위가 유지되는 부분에는 부적당하며, 접착되는 부분도 간단히 사용하도록 통상적인 접착제로 형성되어 있어서 장시간 사용하거나 외부의 마찰이 있는 경우에는 손쉽게 떨어지는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서, 최근에 플라스틱제품을 사출물로 생산하는 경우 사출작업과 동시에 인쇄내용을 삽입하여 동시에 제작되고 있으나, 이러한 인쇄내용은 단순히 평면에 인쇄되어 있는 것을 사출물과 함께 분리되지 않도록 동시에 작업한다는 것에는 특징이 있으나, 최근에 이르러 소비자의 욕구가 고급화되는 취향이나, 고급화를 추구하는 제품에는 이에 대응하지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 특히 사출물로 제작된 플라스틱제품과 일체로 도금스티커가 제작되기 때문에 단순한 인쇄물에서 느끼던 미적감각과는 다른 새로운 입체적인 미적감각을 느낄 수 있는 제품을 생산하기 위한 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
그리고 본 발명은 사출물의 플라스틱제품에 기존의 인쇄내용과 함께 작업이 되므로서 다양한 광고효과를 유지하면서도 특히 강조하고 싶은 부분에 대해서는 도금스티커를 이용하여 색다른 광고효과를 낼 수 있는 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
또한 본 발명은 홀로그램 기능을 도금스티커에 적용하므로서 더욱더 멋진 플라스틱제품을 일체로 생산할 수 있는 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 위한 본 발명의 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법은, 비닐재질의 일종인 페트(PET)원단(10)의 일측면에 부착되어 있는 칼라보호테이프(15)를 분리하는 단계(S100)와, 상기 단계를 수행한 후 페트원단(10)의 칼라보호테이프(15)가 분리된 자리에 핫멜트접착제(20)를 도포하는 단계(S300)와, 상기 단계를 수행한 후 특정한 형상 및 도안으로 형성되어 있는 도금스티커(30)를 준비하는 단계(S400)와, 상기 단계를 수행한 후 페트원단(10)에 핫멜트접착제(20)를 도포한 부분과 도금스티커(30)를 접착하는 단계(S600)와, 상기 단계를 수행한 후 열을 80℃ ~ 240℃ 범위내에서 가하여 페트원단(10)과 도금스티커(30)를 일체가 되도록 접착하는 단계(S700)와, 상기 단계를 수행하여 페트원단(10) 및 도금스티커(30)가 일체로 형성된 경우 도금스티커(30) 일측면에 핫멜트접착제(20)를 다시 도포하는 단계(S800)와, 상기 단계를 수행한 후 사용자가 사용하기 편리한 크기로 포밍(forming)하여 변형시킨 후 절단하는 단계(S900)와, 상기 단계를 수행한 후 페트원단(10)의 하단에 있는 투명보호테이프(14)를 분리하는 단계(S1000)와, 상기 단계를 수행한 후 사출기에 의한 금형사출작업을 할 경우 사출플라스틱제품(200)에 사출도금스티커(100)를 결착시켜서 일체로 형성되게 하는 단계(S1100)로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명의 상기 단계(S400)에서는 스텐레스판(301)에 감광액(310)을 도포하는 단계(S401)와, 상기 스텐레스판(301)에 감광액(310)이 도포된 상태에서 10 내지 20초와 100 내지 140℃의 온도에서 건조하는 단계(S403)와, 사용자가 제작하고자 하는 도안부분(322)을 사진으로 촬영한 흑백필름(320)을 접착하는 단계(S405)와, 자외선(UV) 또는 할로겐램프를 3분 내지 10분 정도 조사하고, 이어서 무스크롬산에 5 내지 20초 정도 담가 자외선의 조사에 의해 남은 도안부분(322)이 떨어지지 않도록 접착력을 갖도록 하는 단계(S407)와, 샤워기와 같이 물을 골고루 뿜어주는 장치로 30초 내지 3분 정도 자외선을 조사한 부분에 대해서 물을 뿜어준 후 에어(AIR)로 물기를 건조하는 단계(S409)와, 상기 감광액(310)부분이 작업중 벗겨지지 않도록 열처리를 하게 되며, 열처리조건은 110 내지 130℃의 온도에서, 5분 내지 20분 정도 실행하는 단계(S411)와, 통상적으로 사용하는 치약을 솜과 같이 부드러운 물건으로 묻혀서 열처리공정중 표면에 붙은 이물질을 제거하는 단계(S413)와, 도금되는 물체가 스텐레스판(301) 표면에서 용이하게 이탈되지 않으면서 강하게 부착될 수 있도록 물 85 내지 95중량%, 염화니켈 4 내지 15중량%, 염산 0.05 내지 0.15중량%를 혼합한 용액에 10 내지 20초 동안 담가두는 단계(S415)와, 스텐레스판(301)은 -극에 연결하고 도금할 판을 +에 연결하며, 도금의 재질과 제품에 따라 1시간 내지 12시간 도금하는 단계(S417)와, 도금을 완성한 후 일측면에 접착제가 붙어 있는 도금보호테이프(40)를 부착하여 스텐레스판(301)로부터 도금스티커(30)를 분리하는 단계(S419)로 형성되어있는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 상기 단계(S100) 이후에 바로 상기 페트원단(10)의 상측면에 증착부(16)를 추가하는 것을 특징으로 하며, 상기 단계(S100) 이후에 상기 페트원단(10)의 상측면에 인쇄내용이 인쇄되어 있는 인쇄부분(50) 공정이 추가되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 상기 증착부(16)를 형성한 후 인쇄부분(50) 공정이 추가로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 상술한 내용을 본 발명에 따른 실시예를 통해 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 특징은 사출기에서 플라스틱제품을 생산하는 경우 플라스틱제품의 생산과 동시에 일측면에 광고 또는 로고 등을 도금스티커를 이용하여 간편하게 제작할 수 있는 것이다.
먼저, 사출작업시 플라스틱사출물을 작업하는 과정에 대한 전체적인 공정을 기술하면 다음과 같다.
비닐재질의 일종인 페트(PET)원단(10)의 일측면에 부착되어 있는 칼라보호테이프(15)를 분리하는 단계(S100)와, 상기 단계를 수행한 후 페트원단(10)의 칼라보호테이프(15)가 분리된 자리에 핫멜트접착제(20)를 도포하는 단계(S300)와, 상기 단계를 수행한 후 별도의 공정에서 제작된 도금스티커(30)를 준비하는 단계(S400)와, 상기 단계를 수행한 후 페트원단(10)에 핫멜트접착제(20)를 도포한 부분과 도금스티커(30)를 접착하는 단계(S600)와, 상기 단계를 수행한 후 열을 가하여 페트원단(10)과 도금스티커(30)를 일체가 되도록 접착하는 단계(S700)와, 상기 단계를 수행하여 페트원단(10) 및 도금스티커(30)가 일체로 형성된 경우 도금스티커(30) 일측면에 핫멜트접착제(20)를 다시 도포하는 단계(S800)와, 상기 단계를 수행한 후 사용자가 사용하기 편리한 적당한 크기로 포밍(forming)하여 절단하는 단계(S900)와, 상기 단계를 수행한 후 페트원단(10)의 하단에 있는 투명보호테이프(14)를 분리하는 단계(S1000)와, 상기 단계를 수행한 후 사출기에 의한 금형사출작업을 할 경우 상기 제품을 삽입하여 일체로 형성되도록 하는 단계(S1100)와, 상기 단계를 수행한 후 제품이 생산되는 단계(S1200)로 형성되어 있다.
그리고 상기 단계(S400)는 도 2에 도시된 바와 같이, 도금스티커(30)를 제작하는 과정에 대한 구체적인 흐름도이며, 이에 대한 내용을 기술하면 다음과 같다.
통상적으로 사용자가 도금스티커(30)를 제작할려고 하는 경우 먼저, 사용자가 원하는 그림 또는 글자 등(이하, 도안이라고 함.)를 흑백필름으로 현상하게 되며, 이때 도안부분(322)은 검게나오게 되고 그이외에는 투명으로 나타나게 된다.
이러한 필름에 자외선을 조사하게 되면 검은부분(314)은 자외선이 통과하지 않는 부분이고, 투명부분(312)은 자외선이 통과하게 되는 부분으로서 약간 갈색으로 변색되며, 물속에서 담그게 되면 도안부분(322)의 검은부분(314)은 녹게 되고, 투명부분(312)으로 빛이 투과된 부분은 물속에서 녹지 않게 된다.
그후, 열처리를 한 후, 니켈 또는 구리 등을 포함한 다양한 금속을 도금할 수 있으며, 예를 들어 니켈도금을 하게 되면 사용자가 필요로 하는 도안부분(322)에는 니켈도금이 형성되고 물속에서 녹지 않은 투명부분(312)은 도금이 형성되지 않게 되는 것이다.
본 발명의 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법에 대한 도금스티커(30)를 제작하는 구체적인 공정은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같으며, 스텐레스판(301)(바람직하게는 강판24종 또는 27종을 사용한다.)에 감광액(310)을 도포하는 과정이며, 예를 들어 도시되지 않은 통상의 저속모터를 이용하여 저속으로 회전하면서 도포하거나 또는 손으로 회전시키는 상태에서 감광액(310)을 도포하는 단계(S401)와, 이와 같이 스텐레스판(301)에 감광액(310)이 도포된 상태에서 10 내지 20초 동안, 100 내지 140℃의 온도에서, 바람직하게는 15초, 120℃ 조건으로 건조하는 단계(S403)로 형성된다.
이와 같은 온도와 시간으로 건조한 후 사용자가 제작하고자 하는 도안부분(322)을 사진으로 촬영한 흑백필름(320)을 접착하는 단계(S405)와, 자외선(UV) 또는 할로겐램프를 3분 내지 10분 정도, 바람직하게는 5분정도 조사하고, 이어서 무스크롬산에 5 내지 20초 정도 담가 자외선의 조사에 의해 남은 도안부분(322)이 손쉽게 떨어지지 않도록 접착력을 갖도록 하는 단계(S407)로 형성되어 있다.
그리고 상기와 같은 단계를 수행한 후에는 샤워기와 같이 물을 골고루 뿜어주는 장치로 30초 내지 3분 정도 자외선을 조사한 부분에 대해서 물을 뿜어준 후 에어(AIR)로 물기를 건조하는 단계(S409)와, 상기 감광액(310)부분이 작업중 벗겨지지 않도록 열처리를 하게 되며, 열처리조건은 110 내지 130℃의 온도, 바람직하게는 120℃의 온도에서, 5분 내지 20분 정도, 바람직하게는 8분 정도 실행하는 단계(S411)로 형성되어 있다.
이와 같이 열처리를 수행한 후, 통상적으로 사용하는 치약을 솜과 같이 부드러운 물건으로 묻혀서 열처리공정중 표면에 붙은 이물질을 제거하거나 또는 에스크린의 화공약품으로 탈취를 하는 단계(S413)로 형성되어 있다.
그리고 다음에 수행될 도금공정에서 도금되는 물체가 스텐레스판(301) 표면에서 용이하게 이탈되지 않으면서 강하게 부착될 수 있도록 물 85 내지 95중량%, 염화니켈 4 내지 15중량%, 염산 0.05 내지 0.15중량%를 혼합한 용액에, 바람직하게는 물 90중량%에, 염화니켈9.9중량%와 염산0.1중량%를 혼합한 용액을 사용하는 것이 바람직하며, 예를 들어 니켈도금하는 경우에는 10 내지 20초 동안 담가둔 후 물로 깨끗하게 세척하는 단계(S415)로 형성되어 있다.
상기와 같이 도금을 하기 위한 준비공정을 수행한 후, 도금을 하고자 하는 금속을 이용하여 도금을 하는 경우에는 상기 공정에서 제작된 스텐레스판(301)를 통상적으로 도금하는 방식과 같이, -극에 연결하고 니켈판을 +에 연결하여 통상적인 경우 1시간 내지 12시간 도금하며, 예를 들어 니켈도금을 이용하여 다양한 색상을 제작할 수 있으며, 예를 들어 금색, 은색 등으로 다양한 색상을 제작할 수 있는 단계(S417)로 형성되어 있다.
즉, 상기 도금시간은 도금하고자 하는 도금의 두께와 도금을 위한 전압과의 관계에 따라 달라지며, 예를 들면, 15㎛을 도금하는 경우 4시간에서 6시간 사이에 2.6V를 사용하며, 바람직하게는 5시간에 2.6V 정도가 적당하고, 그리고 5시간 내지 7시간에서 2.4V를 사용하며, 바람직하게는 6시간에 2.4V를 사용하는 것이 바람직하다.
상기의 공정에서 염산의 양이 너무 많은 경우에는 도금이 끝난 후 도금금속이 스텐레스판(301)로부터 잘 분리되지 않는 것이다.
상기 니켈도금공정에서 전류밀도는 통상 3 내지 12 A/dm2이며, 바람직하게는 6 내지 8의 전류밀도에서 사용하는 것이 양호하다.
그리고 니켈도금공정에서 사용시간은 제품의 따라 상이하며, 예를 들어 도금양이 많은 제품의 경우에는 시간을 증가시키고, 그리고 도금양이 적은 경우에는 도금 시간을 감소시킨다.
그리고 같은 제품이라도 예외적으로 전압이 큰 경우(5V 내지 6V)에는 도금 시간을 감소시킬 수 있으나 품질이 저하될 수 있으며, 전압이 작은 경우(1.1V 내지 1.5V)의 경우에는 작업시간이 증가하게 되어 생산성이 저하되는 문제점이 있는 것이다.
예를 들어, 금도금의 경우에는 5초 내지 20초 하게 되고, 5초의 경우에는 5V로 하고, 20초의 경우에는 3V로 도금하고, 또한 크롬을 도금하는 경우에는 5초 내지 10초 정도 도금하게 되며, 이때 5초인 경우에는 2V로 하고, 10초의 경우에는 5V로 도금하는 것이 바람직하다.
그리고 상기와 같이 도금된 표면에 도금에 흠집이 발생하지 않도록 일측면에 접착제가 붙어 있는 도금보호테이프(40)를 부착하여 스텐레스판(301)로부터 분리하는 단계(S419)로 형성되어 있으며, 이때 도금보호테이프(40)로 사용하는 제품은 3M(제조회사임)에서 판매되는 도금보호테이프(40)를 사용하는 것이 바람직하며, 이와 같이 접착제가 부착되어 있는 도금보호테이프(40)의 일측면을 도금된 부분에 부착한 후 스텐레스판(301)를 비틀면 도금보호테이프(40)와 함께 도금된 부분이 스텐레스판(301)에서 분리된다.
도 4는 도 1에 도시된 본 발명에 대한 사출물의 제품에 도금스티커를 일체로 결착하여 제작하는 과정에 대한 제작공정도이지만, 필요에 따라서 인쇄부분(50)을 추가로 형성하거나, 또는 증착부(16)을 추가로 형성하거나 또는 홀로그램부(35)를 추가로 형성하여 필요에 따라 다양한 제품을 사출플라스틱제품(200)과 함께 제작할 수 있는 것이다.
상기 페트원단(10)의 양측면에는 보호테이프가 부착되어 있으며, 상측에는 칼라보호테이프(15)가 형성되어 있고, 하측에는 투명보호테이프(14)가 형성되어 있다.
그리고 상기 페트원단(10)의 상측에 부착되어 있는 칼라보호테이프(15)를 분리한 후, 핫멜트접착제(20)를 도포한다.
상기 페트원단(10)의 상측에 핫멜트접착제(20)를 도포하는 과정은 실크스크린 인쇄를 하는 방식과 같이 상기 핫멜트접착제(20)가 미세한 망을 통과하면서 상기 페트원단(10)의 상측에 균일하게 도포되도록 하는 것이다.
이와 같이 상기 페트원단(10)의 상측에 핫멜트접착제(20)가 골고루 도포된 후에는 도 3에서 도시된 바와같이 도금스티커(30)를 상기 페트원단(10)에 부착한 후 열을 가하여 일체로 결착하는 것이다.
이때, 상기 도금스티커후면부(31)는 도금스티커(30)의 뒷부분으로 광택이 없는 부분으로 소비자에게 보여지지 않는 부분이고, 도금스티커전면부(32)는 도금스티커(30)의 앞부분으로 광택이 있는 부분이며, 소비자에게 보이는 부분이다.
이때 상기 페트원단(10) 및 도금스티커(30)가 일체로 결착되도록 열을 가하는 온도는 통상 80℃ ~ 240℃이며, 바람직하게는 100℃ ~ 150℃으로 한다.
그리고 상기 도금스티커(30)의 도금스티커후면부(31)에 부착되어 있던 도금보호테이프(40)를 분리한 후 다시 상기에 기술한 바와 같이 실크스크린 인쇄방식과 같이 미세한 망을 통해서 상기 핫멜트접착제(20)가 통과하면서 균일하게 도포되도록 한다.
상기와 같이 균일하게 상기 핫멜트접착제(20)를 도포한 후에는 사출플라스틱제품(200)의 형상에 따라 일체로 부착되도록 사출도금스티커(100)의 형상도 동일한 곡선, 형태 등을 유지하도록 포밍(forming)한 후 필요한 크기로 절단한다.
이와 같이 절단된 사출도금스티커(100)는 사출플라스틱제품(200)에 접착되는 부분의 형상에 맞게 일체로 결착되면서 도금플라스틱제품(300)이 형성되는 것이다.
그리고 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 대한 일부분을 나타낸 것으로서, 상기에 기술한 실시예와 차이점은 상기에 기술한 도 1의 단계(S100) 이후에 바로 상기 페트원단(10)의 상측면에 증착부(16)를 형성할 수 있으며, 이러한 경우에는 더욱더 도금스티커(30)의 미적감각이 형성되는 것이며, 이후의 모든 공정은 상기에 기술한 실시예와 동일한 것이다.
그리고 도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 대한 주요부분에 대한 공정도로서, 상기에 기술한 실시예와 차이점은 도금스티커(30)와 인쇄부분(50)이 함께 형성되어 있는 경우로서, 페트원단(10)의 상측면에 인쇄부분(50)이 형성되어 있는 것이며, 그 상측에 실크스크린 방식으로 상기 핫멜트접착제(20)를 도포하며, 이후 상기 도금스티커(30)와 상기 페트원단(10)을 부착한후 열을 가하여 일체로 형성하는 것이며, 이후의 공정은 상기에 기술한 실시예와 동일하다.
다만, 예를 들어 상기 도금스티커(30)의 뒷부분인 도금스티커후면부(31)와 인쇄내용이 되어 있지 않은 인쇄부분후면부(51)가 상측으로 향하도록 형성되어 있고, 소비자가 볼 수 있도록 투명한 전면부분인 도금스티커전면부(32)와 인쇄내용이 되어 있는 인쇄부분전면부(52)가 하측으로 향하도록 형성되어 있는 것이다.
그리고 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예로서, 상기에 기술한 도 6의 실시예와 차이점은 도금스티커(30)에 있어서나 인쇄부분에 있어서 외부에서 사용자가 보는 부분이 상측인 경우로서, 상기에 기술한 실시예와는 반대이며, 따라서 도금스티커전면부(32)부분과 인쇄부분전면부(52)가 상측으로 놓이게 되도록 형성되어 있다는 점에서 차이가 있으며, 사출물의 종류에 따라 필요한 경우 상기에 기술한 실시예와 반대의 위치에서 인쇄내용, 도금스티커(30)의 내용을 보는 경우 사용할 수 있는 것이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예로서, 상기에 기술한 도 6 및 도 7의 실시예와 차이점은 도금스티커(30)의 도금스티커전면부(32)부분에 홀로그램의 기능을 하는 홀로그램부(35)가 추가로 형성되어 있다는 점에서 차이가 있으며, 나머지는 상기에 기술한 실시예와 동일하다.
즉, 상기 도금스티커전면부(32)부분에 홀로그램부(35)가 형성되어 있기 때문에 상기 도금스티커(30)와 홀로그램부(35)와 페트원단(10)이 결착된 후 상기 사출물인 사출플라스틱제품(200)과 일체로 결착되면, 소비자가 외부에서 볼 때 평면적인 인쇄내용과 도금스티커(30)의 입체적인 미적감각과 함께 홀로그램의 기능이 복합되어 제품의 가치를 더욱더 고급화시킬 수 있으며, 광고효과를 극대화 할 수 있는 것이다.
상기에 기술한 실시예는 설명의 편의를 위해 간편하게 도면으로 기술하였으나, 본 발명은 상기에 기술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 상기에 기술한 실시예의 기술적 사상을 포함하는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법은, 특히 사출물로 제작된 사출플라스틱제품과 일체로 도금스티커가 제작되기 때문에 단순한 인쇄물에서 느끼던 미적감각과는 다른 새로운 입체적인 미적감각을 느낄 수 있으며, 그리고 본 발명은 사출물의 사출플라스틱제품에 도금스티커 및 인쇄내용이 함께 작업이 되므로서 다양한 광고효과를 유지할 수 있고, 특히 홀로그램 기능을 도금스티커에 적용하므로서 더욱더 멋진 도금플라스틱제품을 일체로 생산할 수 있는 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법을 제공하는데 있는 발명이다.
도 1은 본 발명의 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법에 대한 전체적인 흐름도이며,
도 2는 본 발명의 도금스티커를 제조하는 과정에 대한 흐름도이고,
도 3은 본 발명의 도금스티커를 제조하는 과정에 대한 제작공정도이고,
도 4는 본 발명의 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법에 대한 전체적인 제작공정도이고,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 대한 상태도이며,
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 대한 제작과정에 대한 주요부분의 일부 공정도이고,
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 대한 제작과정에 대한 주요부분의 일부 공정도이고,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 대한 제작과정에 대한 주요부분의 일부공정도이다.

Claims (5)

  1. 비닐재질의 일종인 페트(PET)원단(10)의 일측면에 부착되어 있는 칼라보호테이프(15)를 분리하는 단계(S100)와, 상기 단계를 수행한 후 페트원단(10)의 칼라보호테이프(15)가 분리된 자리에 핫멜트접착제(20)를 도포하는 단계(S300)와, 상기 단계를 수행한 후 특정한 형상 및 도안으로 형성되어 있는 도금스티커(30)를 준비하는 단계(S400)와, 상기 단계를 수행한 후 페트원단(10)에 핫멜트접착제(20)를 도포한 부분과 도금스티커(30)를 접착하는 단계(S600)와, 상기 단계를 수행한 후 열을 80℃ ~ 240℃ 범위내에서 가하여 페트원단(10)과 도금스티커(30)를 일체가 되도록 접착하는 단계(S700)와, 상기 단계를 수행하여 페트원단(10) 및 도금스티커(30)가 일체로 형성된 경우 도금스티커(30) 일측면에 핫멜트접착제(20)를 다시 도포하는 단계(S800)와, 상기 단계를 수행한 후 사용자가 사용하기 편리한 크기로 포밍(forming)하여 변형시킨 후 절단하는 단계(S900)와, 상기 단계를 수행한 후 페트원단(10)의 하단에 있는 투명보호테이프(14)를 분리하는 단계(S1000)와, 상기 단계를 수행한 후 사출기에 의한 금형사출작업을 할 경우 사출플라스틱제품(200)에 사출도금스티커(100)를 결착시켜서 일체로 형성되게 하는 단계(S1100)로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 단계(S400)에서는 스텐레스판(301)에 감광액(310)을 도포하는 단계(S401)와, 상기 스텐레스판(301)에 감광액(310)이 도포된 상태에서 10 내지 20초와 100 내지 140℃의 온도에서 건조하는 단계(S403)와, 사용자가 제작하고자 하는 도안부분(322)을 사진으로 촬영한 흑백필름(320)을 접착하는 단계(S405)와, 자외선(UV) 또는 할로겐램프를 3분 내지 10분 정도 조사하고, 이어서 무스크롬산에 5 내지 20초 정도 담가 자외선의 조사에 의해 남은 도안부분(322)이 떨어지지 않도록 접착력을 갖도록 하는 단계(S407)와, 샤워기와 같이 물을 골고루 뿜어주는 장치로 30초 내지 3분 정도 자외선을 조사한 부분에 대해서 물을 뿜어준 후 에어(AIR)로 물기를 건조하는 단계(S409)와, 상기 감광액(310)부분이 작업중 벗겨지지 않도록 열처리를 하게 되며, 열처리조건은 110 내지 130℃의 온도에서, 5분 내지 20분 정도 실행하는 단계(S411)와, 통상적으로 사용하는 치약을 솜과 같이 부드러운 물건으로 묻혀서 열처리공정중 표면에 붙은 이물질을 제거하는 단계(S413)와, 도금되는 물체가 스텐레스판(301) 표면에서 용이하게 이탈되지 않으면서 강하게 부착될 수 있도록 물 85 내지 95중량%, 염화니켈 4 내지 15중량%, 염산 0.05 내지 0.15중량%를 혼합한 용액에 10 내지 20초 동안 담가두는 단계(S415)와, 스텐레스판(301)은 -극에 연결하고 도금할 판을 +에 연결하며, 도금의 재질과 제품에 따라 1시간 내지 12시간 도금하는 단계(S417)와, 도금을 완성한 후 일측면에 접착제가 붙어 있는 도금보호테이프(40)를 부착하여 스텐레스판(301)로부터 도금스티커(30)를 분리하는 단계(S419)로 형성되어있는 것을 특징으로 하는 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 단계(S100) 이후에 바로 상기 페트원단(10)의 상측면에 증착부(16)를 추가하는 것을 특징으로 하는 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 단계(S100) 이후에 상기 페트원단(10)의 상측면에 인쇄내용이 인쇄되어 있는 인쇄부분(50) 공정이 추가되는 것을 특징으로 하는 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 증착부(16)를 형성한 후 인쇄부분(50) 공정이 추가로 형성되는 것을 특징으로 하는 도금플라스틱제품을 일체로 제조하는 방법.
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