KR100518333B1

KR100518333B1 - 코일 적치용 패드 공급장치

Info

Publication number: KR100518333B1
Application number: KR10-2003-0037414A
Authority: KR
Inventors: 한수호; 최판수; 이원석
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2003-06-11
Filing date: 2003-06-11
Publication date: 2005-10-04
Also published as: KR20040106632A

Abstract

제철공장에서 생산되는 코일제품 적치시 코일간의 접촉에 의한 표면손상을 방지시키는 코일 적치용 패드 공급장치가 제공된다.

상기 코일 적치용 패드 공급장치는, 이송되는 코일제품의 상측에 수평 이동토록 설치되는 수평이동수단과, 상기 수평이동수단에 수직 이동토록 다수개 설치된 수직이동수단과, 상기 수직이동수단의 하부에 연결된 이동판에 다수개 수직 연결되어 패드를 공급하는 패드공급수단 및, 상기 수평이동수단의 이동경로 일측으로 코일이송라인에 인접하여 배치되고 상기 패드들이 저장되는 패드저장수단을 포함하여 구성되어 있다.

본 발명에 의하면, 적치되는 코일간의 접촉으로 발생되는 표면손상을 방지하기 위한 코일적치용 패드를 작업자의 수작업없이 자동적으로 코일에 공급 부착시킬 수 있어, 코일의 적치작업을 보다 원활하게 진행하도록 하면서, 특히 작업자가 패드를 코일에 공급하는 경우 패드 공급불량으로 발생하는 적치코일의 표면손상을 미연에 방지시키어 코일제품의 품질저하를 예방하고, 작업자의 수작업에 따른 코일협착과 같은 안전사고를 방지시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

Description

코일 적치용 패드 공급장치{A PAD SUPPLYING APPARATUS FOR COIL PILING UP}

본 발명은 제철공장에서 생산되는 코일제품 적치시 코일간의 접촉에 의한 표면손상을 방지시키는 코일 적치용 패드 공급장치에 관한 것이며, 보다 상세히는 코일제품을 크레인을 이용하여 2단 적치하는 경우, 적치되는 코일간의 접촉으로 발생되는 표면손상을 방지하기 위한 코일적치용 패드를 작업자의 수작업없이 자동적으로 코일에 공급 부착시킬 수 있어, 코일의 적치작업을 보다 원활하게 진행하도록 하면서, 특히 작업자가 패드를 코일에 공급하는 경우 패드 공급불량으로 발생하는 코일의 표면손상을 미연에 방지시키어 코일제품의 품질저하를 예방하고, 작업자의 수작업에 따른 코일협착과 같은 안전사고를 방지시킬 수 있도록 한 코일 적치용 패드 공급장치에 관한 것이다.

제철공장의 열연공장 정정라인에서는 압연라인에서 권취된 핫 코일(hot coil)을 일정기간동안 냉각시키기 위하여 냉각장에서 냉각공정을 거친 후, 수요가의 요구로 코일 스트립의 표면조직을 미려하게 가공하여 기계적 성질을 향상시키고, 적정중량으로 분할등을 수행하는 조질 압연라인 또는 분할라인에 거쳐 수요가 원하는 완제품의 코일제품으로 생산되어져, 포장된후 최종적으로 적치야드(yard)에 적치되는데, 이와 같은 코일제품의 적치작업을 도 1 및 도 2에서 도시하고 있다.

즉, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 통상 코일제품은 적치효율을 높이기 위하여 2단 또는 그 이상으로 적치하게 되는데, 이와 같이 2단으로 코일제품 (100)을 적치하기 위하여는 적치되는 코일제품의 무게에 의하여 적치되는 코일제품상에 눌림마크가 발생되기 때문에, 도 1에서와 같이 작업자(110)가 코일 적치용 패드 (120)를 1단으로 적치되는 코일제품(100)에 부착시키게 된다.

그러나, 이와 같은 종래의 코일적치용 패드의 코일 부착작업에 있어서는, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 크레인(130)으로 적치야드에 이송된 1단의 코일제품(100)위에 작업자가 수작업으로 적치용 패드(120)를 안착시키기 때문에, 그 작업시간이 상당히 필요하게 되고, 또한 계속적으로 이송 적치되는 코일제품(100)들은 감안할때 한명의 작업자로는 부족하고 여러명의 작업자가 필요하게 된다.

또한, 작업자가 수작업으로 패드(120)를 코일제품상에 안착시키기 때문에, 작업자의 오작업이 발생되면 도 2에서 도시한 바와 같이, 코일제품을 2단으로 적치할때, 패드(120)가 정상적인 위치에 있지 않거나, 심한경우 코일제품(100)에서 부터 이탈되면서 적치되는 코일제품(100)들이 충돌하여 표면에 눌림마크와 같은 표면결함을 발생시키게 된다.

따라서, 종래의 코일제픔 적치시에는, 작업자의 수작업을 통하여 패드를 공급하기 때문에, 작업이 지연되면서, 특히 코일제품의 표면에 결함이 발생되어 코일제품의 품질을 저하시키고, 원활한 코일제품의 적치작업이 이루어 지지 않아 라인 운용에도 부하는 주는 것이고, 또한 작업자가 적치되는 코일등에 협착되는 등의 안전서고가 발생될 우려가 높은 등의 여러 문제점들이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 2단 적치되는 코일간의 접촉으로 발생되는 표면손상을 방지하기 위한 코일적치용 패드를 작업자의 수작업없이 자동적으로 코일에 공급 부착시킬 수 있어, 코일의 적치작업을 보다 원활하게 진행하도록 하면서, 특히 작업자가 패드를 코일에 공급하는 경우 패드의 코일 부착불량으로 발생하는 코일의 표면손상을 미연에 방지시키어 코일제품의 품질저하를 예방하고, 작업자의 수작업에 따른 코일협착과 같은 안전사고를 방지시키도록 하는 코일 적치용 패드 공급장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 이송되는 코일제품의 상측에 수평 이동토록 설치되는 수평이동수단;

상기 수평이동수단에 수직 이동토록 다수개 설치된 수직이동수단;

상기 수직이동수단의 하부에 연결된 이동판에 다수개 수직 연결되어 패드를 공급하는 패드공급수단; 및,

상기 수평이동수단의 이동경로 일측으로 코일이송라인에 인접하여 배치되고 상기 패드들이 저장되는 패드저장수단;을 포함하고, 상기 패드저장수단은 상기 코일 이송라인의 일측으로 배치된 베이스; 및 상기 베이스상에 착탈 가능하게 끼워지고, 내부에 패드들이 순차로 적재되고 상부는 개방된 패드박스를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

삭제

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 코일 적치용 패드 공급장치의 전체 구성을 도시한 정면도이고, 도 4는 코일 적치용 패드 공급장치에서 패드 저장수단을 도시한 사시도이며, 도 5는 코일 적치용 패드 공급장치에서 패드 이동수단을 도시한 분해 사시도이고, 도 6은 코일 적치용 패드 공급장치의 패드 공급수단을 도시한 사시도이며, 도 7은 코일 적치용 패드 공급장치의 작동상태를 도시한 상태도이다.

도 3에서는 본 발명인 코일 적치용 패드 공급장치(1)의 전체 구성을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 코일 적치용 패드 공급장치(1)는 크게 수평이동수단 (10)과 수직이동수단(30)과 패드공급수단(50) 및, 패드저장수단(70)으로 나누어 질 수 있고, 이들 각각의 구성수단(10)(30)(50)(70)들을 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 3 및 도 5에서는 본 발명인 코일 적치용 패드 공급장치(1)에서 상기 수평이동수단(10)을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 수평이동수단(10)은, 이송되는 코일제품(100)의 상측에 수평 이동토록 설치 구성된다.

한편, 상기 수평이동수단(10)을 상세하게 살펴보면, 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 수평이동수단(10)은, 적치를 위해 이동하는 상기 코일제품(100) 양측에 지면상에 수직 설치된 수직대(12)와, 상기 수직대(12)의 상부에 코일 길이방향으로 신장되어 고정된 수평대(14)와, 상기 수평대(14)의 내측에 모터 구동되는 스크류바아(16)가 체결되어 수평 이동토록 제공된 수평이동블록(18) 및, 상기 수평이동블록(18)의 전면에 고정된 고정판(20)에 고정되고, 사각박스형상으로 된 수평이동박스(22)를 포함하여 구성되어 있다.

이때, 상기 수직대(12)상에 고정되는 수평대(14)의 길이는 도 7에서 도시한 바와 같이, 이동하는 코일제품(100)의 최대 폭보다 길게 신장되고, 다음에 설명하는 패드저장수단(70)을 커버하도록 설치된다.

그리고, 상기 수평대(14)는 상기 수직대(12)상에 장착된 중앙측 연결판(14a)의 전방으로 연결판(14b)을 개재하여 연결 고정되고, 이와 같은 수평대(14)는 박스형상으로 형성되고 전면에는 상기 수평이동블록(18)이 역삼각형상으로 삽입되어 돌출이 방지되고 전방으로 고정판(20)이 고정되는 가이드홈(14c)이 길이방향으로 일체로 형성되어 있다.

또한, 상기 중앙측 연결판(14a)에는 스크류바아(16)(34)들의 구동을 위한 모터(16a)(34a)들의 전원케이블을 캐리어하는 캐리어(24)가 배치되어 있고, 상기 수평이동블록(18)을 좌우방향으로 이동시키는 스크류바아(16)는 상기 수평대(14)의 양측에 고정되는 베어링블록(16b)에 체결 지지되어 있다.

그리고, 상기 수평이동박스(22)의 크기에 맞추어 상기 스크류바아(16)에는 양측으로 2개의 수평이동블록(18)과 고정판(20)이 배치되는 것도 가능할 것이다.

이때, 상기 수평이동박스(22)는 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 고정판 (20)에 고정되는 후면판(22a)과 측면판(22b) 및 전면판(22c)이 조립되어 사각박스형태를 구성한다.

따라서, 구동모터(16a)가 구동되면 수평이동블록(18)과 고정판(20)과 일체로 수평이동박스(22)가 이동하여 패드(120)가 안착되는 코일의 상측에서 그 길이방향으로 좌우 이동하게 된다.

한편, 도 3에서 개략적으로 도시한 바와 같이, 상기 수평대(14)의 전면 양측에는 센서(15)들이 설치되어 있고, 이와 같은 센서(15)는 전기적으로 연결되는 제어부를 통하여 수평이동블록(18)의 이동을 결정하는 구동모터(16a)와 전기적으로 연결되어 있어 모터의 구동량 즉, 수평이동블록(18)의 이동량을 제어하여 이에 고정판(20) 을 통하여 연결 고정되는 수평이동박스(22)의 위치를 항상 일정하게 조정하는 것을 가능하게 한다.

즉, 수평이동블록(18)과 수평이동박스(22)의 중앙선이 도 7에서 도시한 바와 같이, 코일(100)의 중심선과 일치되도록 센서(15)를 통하여 수평이동블록(18)의 이동을 결정하는 구동모터(16a)의 구동을 제어하면, 패드(120)는 코일(100)의 중심선을 중심으로 그 양측으로 항상 일정간격으로 공급되고, 이는 코일(100)의 폭이 기변되어도 패드(120)가 코일에서 벗어나는 것을 방지하고, 상기 패드(120)들의 간격은 최소폭의 코일(100) 보다는 작아야 함은 물론이다.

다음, 도 3, 도 5 및 도 6에서는 본 발명인 코일 적치용 패드 공급장치(1)의 상기 수직이동수단(30)을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 수직이동수단(30)은, 상기 수평이동수단(10)에 수직 이동토록 설치되어 있다.

즉, 상기 수직이동수단(30)은, 상기 수직이동수단(30)의 수평이동박스(22) 내측에 제공된 가이드(32)에 모터 구동되는 스크류바아(34)와 체결되어 수직이동하는 수직이동블록(36)와, 상기 수직이동블록(36)에 수평 체결된 고정바아(38)의 양단부에 고정되는 고정박스(40) 및, 상기 고정박스(40)에 스프링(42)을 개재하여 연결되는 수직이동아암(44)로 구성되어 있다.

이때, 상기 가이드(32)는 사각박스 형태로 형성되어 그 축부에 형성된 장홈 (32a)을 통하여 상기 고정바아(38)가 돌출되고, 상기 고정바아(38)의 양단부에 고정된 고정판에 상기 고정박스(40)가 고정되고, 상기 수직이동아암(44)은 상기 고정박스(40)의 내부에 돌출되면서 스프링(42)이 탄성 지지되어 있어 수직이동아암(44)의 하강시 발생되는 충격을 스프링(42)에서 완충시킨다.

한편, 상기 가이드(32)의 하측에는 센서(43)가 설치되어 있어 코일이 패드 공급위치에 있는 가를 판단하고, 이와 같은 센서(43)는 도면에서 도시하지 않은 제어부와 전기적으로 연결되고, 상기 제어부는 상기 수직이동블록(36)의 수직 이동을 결정하는 구동모터(34a)와 연결되어 있어, 코일이 없는 경우에는 구동모터의 작동이 중단되어 패드 공급이 중단된다.

따라서, 도 5에서 도시한 바와 같이, 구동모터(34a)가 구동되면 수직이동블록 (36)에 의하여 고정박스(40)와 일체로 수직이동아암(44)의 수직이동이 조정되게 된다.

다음, 도 3,도 5 및 도 6에서는 본 발명인 코일 적치용 패드 공급장치(1)의 상기 패드공급수단(50)을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 패드공급수단(50)은, 상기 수직이동수단(30)의 하부에 연결된 이동판(52)에 다수개 수직 연결되어 패드(120)를 공급하도록 구성되어 있다.

즉, 상기 패드이동수단(50)은 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 수직이동수단(30)의 수직이동아암(44)의 하단부에 연결된 상기 이동판(52)과, 상기 이동판(52)의 전후 및 좌우측에 수직 연결되는 벨로우즈부(54) 및, 상기 벨로우즈부(54)의 하단부에 고정된 전자석판(56)을 포함하여 구성됨으로서, 상기 전자석판과 패드(120)에 설치된 자석으로 패드(120)가 코일상에 이동 안착토록 한다.

이때, 상기 벨로우즈부(54)는 도 6에서 도시한 바와 같이, 그 내측으로 상기 이동판(52)에 장착되는 가이드봉(53)이 위치되어 벨로우즈부(54)의 수축 및 팽창시 가이드되고, 이와 같은 벨로우즈부(54)는 패드(120)를 코일상에 공급할때, 코일과 접촉하는 때에 충격을 완충시키게 되고, 상기 전자석판(56)은 상기 벨로우즈관(54)의 하단부에 연결되는 지지체(57)의 하단부에 고정되어 있다.

한편, 상기 전자석판(56)은 도 6에서 도시한 바와 같이, 저장수단(70)에서 초기 흡착시킬때에는 자력을 발생토록 온(on)되고, 반대로 코일제품(100)상에 안착시키는 때에는 오프(off)되어 패드 이탈을 가능하게 한다.

이때, 상기 패드(120)는 원형 영구자석(122)이 다수개 내장되거나 또는, 중앙측으로 고무자석으로 된 자석라인(122)이 제공되어 전자석판(56)을 통한 패드 (120)의 초기 흡착, 이동 및 코일제품 공급 안착을 자력으로 수행하는 것을 가능하게 하고, 이와 같은 패드(120)의 자석(122)들은 패드(120)가 코일제품(100)상에 안착된후 자력으로 코일제품에서 이탈되는 것을 방지하여 실제 코일제품의 적치시 패드 이탈에 의한 코일제품의 손상을 예방하도록 한다.

그러나, 실질적으로 패드(120)가 적치 코일(100)사이에 개재되는 것을 감안하면, 영구자석은 파손되기 쉽고 내부에 내장되어야 마크발생이 방지되기 때문에, 바람직하기는 고무자석으로 된 자석라인(122)을 패드(120)에 내장시키는 것이 바람직할 것이다.

다음, 도 3 및 도 4에서는 본 발명인 코일 적치용 패드 공급장치(1)의 상기 패드저장수단(70)을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 패드저장수단(70)은, 상기 수평이동수단(10)의 이동경로 일측으로 코일이송라인에 인접하여 배치되고 상기 패드(120)들이 저장되어 있다.

즉, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 본 발명의 패드저장수단(70)은 상기 코일 이송라인의 일측으로 배치된 베이스(72) 및, 상기 베이스(72)상에 착탈 가능하게 끼워지고, 내부에 패드(120)들이 순차로 적재되고 상부는 개방된 패드박스 (74)를 포함하여 구성되어 있다.

한편, 상기 패드박스(74)의 내부에는 패드를 흡착위치로 상승시키는 스프링 (76a)을 지지하는 패드상승바아(76b)가 제공되어 있고, 상기 패드박스(74)는 상기 베이스(72)에 형성된 레일홈(72a)에 그 하단부가 끼워지게 되어 있다.

따라서, 하나의 베이스(72)에 끼워지는 총 4개의 패드박스(74)를 제공하여 양측의 패드박스에서 패드 인출이 완료되면, 중앙측의 2개의 패드박스(74)를 양측과 교체시키어 새로운 패드를 공급하게 하고, 작업자는 비어있는 패드바스(74)에 패드들을 공급하여 충진시키는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3 내지 도 7에서 도시한 바와 같이, 코일적치용 패드를 작업자의 수작업없이 자동적으로 코일에 공급 부착시킬 수 있고, 코일의 표면손상을 미연에 방지시키어 코일제품의 품질저하를 예방하면서, 작업자의 수작업에 따른 코일협착과 같은 안전사고를 미연에 방지시키는 본 발명의 코일 적치용 패드 공급장치(1)는 다음과 같다.

먼저, 도 5 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 가이드(32)의 하측에 설치된 센서(43)가 코일이 패드 공급위치로 이송되어 있어 코일이 있음을 감지하면, 본 발명의 장치(1)에서 패드공급수단(50)의 전자석판(56)은 하강하여 패드 저장수단(70)의 패드 저장박스(74)의 패드(120)를 전원이 온된 상태에서 자력으로 흡착시킨다.

다음, 상기 전자석판(56)이 제공된 이동판(52)은 구동모터(34a)의 구동으로 수직 이동블록(36)이 상승하면서 일체로 전자석판(56)은 양측으로 2개의 패드(120)를 병렬로 흡착한 상태에서 상승한다.

그리고, 다른 구동모터(16a)가 구동되면, 상기 가이드(32)가 고정되는 수평이동박스(22)가 코일 공급위치로 이동하게 되고, 수평대(14)상의 센서(15)에 의하여 코일의 길이방향 중심선상에 이동 정지된다.

다음, 상기 구동모터(34a)는 반대로 역회전 구동하면 상기 가이드(32)와 일체로 이동판(52)의 전자석판(56)이 하강하고, 이때 패드(120)는 코일(100)위에 안착되면서 냉장된 영구자석 또는 고무자석의 자석라인(122)에 의하여 발생되는 자력으로 코일의 상부 원주면에 부착되게 된다.

그 다음, 상기 전자석판(56)은 오프되어 패드(120)를 코일에 부착시킨 상태에서 상기 수직이동수단(30)의 수직이동아암(44)이 상승하여 초기 위치로 이동하면, 코일(100)의 패드 공급이 완료되고, 다음 이동경로상에서 다른 코일(100)이 이동하여 본 발명의 장치(1)에 도달하면 다시 패드(120)의 공급이 이루어 진다.

그리고, 패드저장수단(70)의 저장박스(74)내에 패드를 모두 사용하면 작업자는 바깥의 저장박스(74)를 안쪽의 저장박스(74)와 바꾸어 패드의 지속적인 공급을 가능하게 하고, 빈 저장박스(74)에는 패드(120)를 공급한다.

이에 따라서, 종래 작업자의 수작업으로 패드(120)를 코일제품상에 제공하는 것에 비하여, 본 발명에서는 작업자의 수작업없이 자동적으로 코일제품(100)상에 공급하기 때문에, 안정적이고 일정한 패드(120) 공급에 따라 코일제품의 표면손상없이 보다 원활하게 적치시킬 수 있도록 하는 것이다.

이와 같이 본 발명인 코일 적치용 패드 공급장치에 의하면, 첫째 2단 적치되는 코일간의 접촉으로 발생되는 표면손상을 방지하기 위한 코일적치용 패드를 작업자의 수작업없이 자동적으로 코일에 공급 부착시킬 수 있어, 코일의 적치작업을 보다 원활하게 진행하도록 하여 코일제품의 전체 생산성을 향상시키는 잇점을 제공한다.

둘째, 작업자가 패드를 코일에 공급하는 경우 발생되는 코일적치시 패드의 코일 이탈에 따른 코일의 표면손상을 미연에 방지시키어 코일제품의 품질저하를 예방하는 효과가 있다.

마지막으로, 작업자의 수작업시 발생되는 코일협착과 같은 안전사고를 방지시키도록 하는 우수한 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

도 1은 코일의 적치를 위한 패드 부착작업을 도시한 개략 사시도

도 2는 코일 적치시 패드의 부착불량에 따른 문제점을 도시한 상태도

도 3은 본 발명에 따른 코일 적치용 패드 공급장치의 전체 구성을 도시한 정면도

도 4는 본 발명인 코일 적치용 패드 공급장치에서 패드 저장수단을 도시한 사시도

도 5는 본 발명인 코일 적치용 패드 공급장치에서 패드 이동수단을 도시한 분해 사시도

도 6은 본 발명인 코일 적치용 패드 공급장치의 패드 공급수단을 도시한 사시도

도 7은 본 발명인 코일 적치용 패드 공급장치의 작동상태를 도시한 상태도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 코일 적치용 패드 공급장치 10.... 수직이동수단

12.... 수직대 14.... 수평대

16,34.... 스크류바아 18.... 수평이동블록

20.... 고정판 22.... 수평이동박스

30.... 수직이동수단 32.... 가이드

36.... 수직이동블록 38.... 고정바아

40.... 고정박스 42.... 스프링

44.... 수직이동아암 50.... 패드공급수단

52.... 이동판 54.... 벨로우즈부

56.... 전자석판 70.... 패드저장수단

72.... 베이스 74.... 패드박스

100.... 코일제품 120.... 패드

Claims

이송되는 코일제품(100)의 상측에 수평 이동토록 설치되는 수평이동수단(10 );

상기 수평이동수단(10)에 수직 이동토록 다수개 설치된 수직이동수단(30);

상기 수직이동수단(30)의 하부에 연결된 이동판(52)에 다수개 수직 연결되어 패드(120)를 공급하는 패드공급수단(50); 및

상기 수평이동수단(10)의 이동경로 일측으로 코일이송라인에 인접하여 배치되고 상기 패드(120)들이 저장되는 패드저장수단(70);을 포함하고,

상기 패드저장수단(70)은 상기 코일 이송라인의 일측으로 배치된 베이스(72); 및 상기 베이스(72)상에 착탈 가능하게 끼워지고, 내부에 패드(120)들이 순차로 적재되고 상부는 개방된 패드박스(74)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 코일 적치용 패드 공급장치.
제 1항에 있어서, 상기 수평이동수단(10)은,

적치를 위해 이동하는 코일제품(100) 양측에 지면상에 수직 설치된 수직대 (12);

상기 수직대(12)의 상부에 코일 길이방향으로 신장되어 고정된 수평대(14);

상기 수평대(14)의 내측에 모터 구동되는 스크류바아(16)가 체결되어 수평 이동토록 제공된 수평이동블록(18); 및,

상기 수평이동블록(18)의 전면에 고정된 고정판(20)에 고정되고, 사각박스형상으로 된 수평이동박스(22);

를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 코일 적치용 패드 공급장치
제 1항에 있어서, 상기 수직이동수단(30)은,

상기 수직이동수단(30)의 수평이동박스(22) 내측에 제공된 가이드(32)에 모터 구동되는 스크류바아(34)와 체결되어 수직이동하는 수직이동블록(36);

상기 수직이동블록(36)에 수평 체결된 고정바아(38)의 양단부에 고정되는 고정박스(40); 및,

상기 고정박스(40)에 스프링(42)을 개재하여 연결되는 수직이동아암(44);

을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 코일 적치용 패드 공급장치
제 1항에 있어서, 상기 패드이동수단(50)은,

상기 수직이동수단(30)의 수직이동아암(44)의 하단부에 연결된 상기 이동판 (52);

상기 이동판(52)의 전후 및 좌우측에 수직 연결되는 벨로우즈부(54); 및

상기 벨로우즈부(54)의 하단부에 고정된 전자석판(56);

를 포함하여 상기 전자석판과 패드(120)에 설치된 자석(142)으로 패드가 코일상에 이동 안착토록 구성된 것을 특징으로 하는 코일 적치용 패드 공급장치.
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