KR100508993B1 - 시료의임계치수측정시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 시료 임계 치수 측정 시스템은 측정부의 형상 및 측정 방향이 임의인 경우라도 측정부의 임계 치수를 정확하게 측정하는 데 적합하다. 임계 치수 측정 전에, 상기 측정부에 대응하는 측정용 참조화상이 컴퓨터 및 제어장치에 미리 등록된다. 임계 치수 측정시, 측정용 참조화상을 판독하여 측정부의 화상과 비교하고, 그 비교의 결과를 기초로 하여 측정부의 화상과 측정용 참조화상간의 형상차를 구하고, 그 형상차를 기초로 하여 측정부의 임계 치수를 구한다.

Description

시료의 임계 치수 측정 시스템

본 발명은 시료의 치수(CD:임계 치수, 이하 단순히 치수라 함) 측정 장치에 관한 것으로서, 특히 반도체 장치, 자기 기억 장치, 화상 픽업 장치, 디스플레이 장치 등의 제조에 있어서 장치 패턴의 치수측정에 적합한 시료 치수 측정 시스템에 관한 것이다.

본 발명에서 대상으로 하고 있는 시료 치수 측정 시스템의 주된 예들은 주사형 전자현미경(SEM , 특히 치수 측정 SEM), 레이저 현미경, i선 현미경, 주사형 원자간력(interatomic force) 현미경 등을 포함한다. 시료 치수 측정 시스템의 대표적인 응용분야로서 반도체 제품을 예를 들어 설명한다. 반도체 제품에 있어서, 시료 치수 측정 SEM(CD-SEM)는 패턴 치수 측정용으로 널리 사용된다. 치수 측정 SEM의 일예를 아래에 설명한다.

도 1은 CD-SEM의 기본적인 원리와 구성을 나타낸 것이다. 전자법원(1)으로부터 방사된 전자빔(2)은 집광 렌즈(3)와 대물 렌즈(4)에 의하여 수렴되어 시료인 웨이퍼(5) 표면에 집중된다. 동시에, 전자빔(2)의 궤도가 편향기(6)에 의하여 휘어지고, 전자빔(2)은 웨이퍼(5)의 표면을 이차원적으로 주사된다. 한편, 전자빔(2)에 노출된 웨이퍼 부분으로부터 이차 전자가 방사된다. 이러한 이차 전자는 이차 전자 검출기(8)에서 검출되어 전기 신호로 변환된다. 상기 전기 신호는 A/D 변환기에 의해 디지탈 신호로 변환된 후 화상 메모리(10)에 저장된다. 화상 메모리(10)에 저장된 상기 신호는 화상 처리 장치(11)에 의해 처리되어 디스플레이(12)의 휘도 변조에 이용된다. 디스플레이(12)는 전자빔(2)이 웨이퍼표면상에 주사되는 것과 같은 방법으로 주사되어 시료 화상(SEM 화상)이 디스플레이에 형성된다.

패턴 형상은 CD-SEM 을 사용하여, 예를 들어 다음의 과정으로 검사된다.

웨이퍼 카세트(13)에서 꺼낸 측정될 한 장의 웨이퍼(5)는 웨이퍼의 방향성 평면, 노치 등을 기준으로 하여 사전정렬된다. 사전정렬 후, 웨이퍼(5)는 진공 상태로 유지되는 시료실(14)로 반송되어 시료실내의 XY 스테이지(15) 상에 탑재된다. XY 스테이지(15)에 장착된 웨이퍼(5)는 시료실(14) 상부에 장착된 광학 현미경(16)을 사용함으로써 웨이퍼정렬된다. 구체적으로, 광학 현미경(16)에 의한 화상 신호는 CCD 등과 같은 화상 픽업 장치에 의해 전기 신호로 변환된다. 이 전기 신호는 A/D 변환기(17)에 의해 디지탈 신호로 변환된다. 상기 디지탈 신호는 화상 메모리(10)에 저장된다. 화상 메모리(10)에 저장된 상기 신호는 화상 처리 장치(11)를 거쳐 디스플레이(12)로 안내되어, 광학 현미경의 상이 디스플레이(12)에 표시된다. 웨이퍼(5)상에 형성된 정렬 패턴이 웨이퍼 정렬을 위해 사용된다. 수백배 정도로 확대된 정렬 패턴의 광학 현미경상의 시야는 미리 등록되어 있는 정렬 패턴의 참조용 화상의 시야와 비교되고, 양화상의 시야가 서로 일치하도록 스테이지 위치의 좌표가 보정된다. 정렬 후, 웨이퍼는 원하는 측정점으로 스테이지 상에서 이동한다. 웨이퍼가 측정점으로 이동한 후, 주사형 전자빔을 웨이퍼상에 조사하여 측정부의 SEM 화상을 형성시킨다. 이 SEM 화상은 원하는 부분의 패턴 치수가 측정부의 화상 명암도(intensity) 프로파일을 기초로 하여 얻어지도록 처리된다.

또한, 화상 신호의 저장/판독, 화상 신호의 처리 등은 컴퓨터/제어장치(18)에 의해 제어된다.

패턴이 미세해지고 밀도가 증가할수록 직선상의 라인패턴이나 원형의 홀패턴의 치수뿐만 아니라 불규칙한 곡선형상의 패턴 치수에 대한 측정의 필요성이 증가한다. 이것은 원하는 측정부의 위치를 정확하게 결정하기 어렵게 할 뿐만 아니라, 예를 들어, 도 4의 원하는 측정점 1로 표현된 것과 같이 사선 방향으로 사선 형상을 측정할 것을 요구한다.

본 발명의 목적은 측정부분의 형상과 측정방향이 임의인 경우라도 측정부의 치수를 정확하게 측정하는 데 적합한 시료 치수 측정 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 시료의 측정부의 화상을 형성하고 상기 화상을 기초로 하여 시료의 측정부의 치수를 측정하는 시료의 치수 측정 시스템이 제공되며, 이 장치에 있어서, 상기 측정부분에 대응하는 측정용 참조 화상이 미리 시료 치수 측정 시스템에 등록되어, 이렇게 등록된 측정용 참조 화상은 판독되어 상기 형성된 측정부의 화상과 비교되며, 이 비교 결과를 기초로 하여 상기 측정부의 화상과 측정용 참조 화상의 형상차를 구하고, 상기 형상차를 기초로 하여 측정부의 치수가 얻어진다.

본 발명에 따른 시료 치수 측정 시스템의 하드웨어 구성은 도 1에 도시된 것과 동일하며 이에 대한 반복된 설명은 생략한다.

도 2에는 본 발명에 따른 동작 과정이 S1내지 S13의 단계로 도시되어 있다. 웨이퍼 카세트에서 꺼낸 측정용 웨이퍼(5) 한 장은 방향성 평면(orientation flat), 노치 등을 기준으로 하여 사전정렬된다(단계 S1). 사전정렬 후, 웨이퍼 상의 웨이퍼 번호가 웨이퍼 번호 판독기(도시되지 않음)에 의해 읽혀진다(단계 S2). 웨이퍼 번호는 각 웨이퍼에 고유하게 주어진다. 웨이퍼에 대응하도록 컴퓨터와 제어장치(18)에 미리 등록된 작업 지시 정보(레시피(recipe))가 판독된 웨이퍼 번호를 기준으로 하여 읽혀진다(단계 S2). 레시피에는, 웨이퍼를 측정하기 위한 순서 및 조건이 규정되어 있다. 그 후의 작업은 레시피를 기초로 하여 자동적 또는 반자동적으로 수행된다.

레시피 판독 후, 웨이퍼(5)는 진공 상태로 유지되는 시료실(14) 내의 XY 스테이지(15)로 반송되어 탑재된다(단계 S3). XY 스테이지(15)에 장착된 웨이퍼(5)는 시료실(14)의 윗면에 장착된 광학 현미경(16)을 이용하여 웨이퍼정렬된다(단계 S4). 웨이퍼정렬은 웨이퍼(5)상에 형성된 정렬 패턴을 사용하여 XY 스테이지의 위치좌표계에 관한 웨이퍼상의 패턴 위치좌표계를 보정하는 것이다. 수백배 정도 확대된 정렬패턴의 광학 현미경 화상은 컴퓨터 및 제어기에 등록되고 미리 화상 메모리(10)에 저장되어 레시피에 포함되는 웨이퍼 정렬용 참조화상과 비교된다. 상기 비교를 기초로 하여, 광학 현미경상의 시야가 웨이퍼정렬용 참조화상의 시야와 정확히 일치하도록 스테이지 위치좌표가 보정된다.

웨이퍼 정렬 후, 웨이퍼에 대응하는 웨이퍼 맵이 컴퓨터 및 제어장치(18)로부터 판독되어 디스플레이에 표시된다(단계 S5). 웨이퍼 맵에는, 필요한 측정점, 처리상황, 프로세스 QC(PQC) 결과 등의 웨이퍼에 대한 내력이 표시되어 있다. 조작자는 웨이퍼 맵에 표시된 측정점 중에서 측정될 점을 지정한다(단계 S6). 이 지정된 측정점의 좌표는 레시피에 속하기 위하여 컴퓨터 및 제어장치(18)에 등록된다. 등록된 측정점의 좌표가 판독되고 웨이퍼(5)는 측정부가 전자빔 바로 아래 위치하도록 스테이지 이동에 의하여 이동된다(단계 S7). 이동 후, 주사 전자빔이 측정부상에 조사되고 비교적 저배율의 SEM 상이 형성된다. 저배율 SEM 상은 정렬 조작에서와 같은 방법으로 측정패턴의 위치를 결정하는 데 사용된다. 저배율 SEM 상은 레시피에 속하도록 화상 메모리(10)에 미리 등록되어 있던 측정부분에 대응하는 측정 패턴 위치 결정용 참조 SEM 화상과 비교된다. 전자빔의 주사 영역은 SEM 화상의 시야가 위치 결정용 참조 SEM 화상의 시야와 일치하도록 미세하게 조정된다(단계 S8). 위치가 결정된 웨이퍼에서, 측정부분에 위치한 측정 패턴은 대체로 디스플레이 화면의 중앙, 즉 전자빔 바로 밑에 위치한다.

이 상태에서, 측정패턴의 고배율 SEM 화상이 형성된다(단계 S9). 고배율 SEM 화상이 형성된 후, 레시피에 속하도록 컴퓨터 및 제어장치(18)에 등록되어 있는 이 측정 패턴에 대응하는 측정용 참조 SEM 화상이 읽혀진다. 측정 패턴 SEM 화상과 측정용 참조 SEM 화상과의 형상비교 및 형상차검출이 수행된다(단계 S10). 도 3a, 3b 및 3c는 도 2의 단계 S5, S6 및 S12에 표시된 웨이퍼 맵의 예를 도시한 것이다. 도 3a는 그 아래쪽에 방향성 평면을 구비한 웨이퍼 형상을 도시한 것이다. 도 3a에 있어서, 점은 필요한 측정점을 표시하며, 참조부호 1로 지정된 점의 데이터는 141.5 nm 임을 나타낸다(단계 S5). 도 3b는 점으로 표시된 필요한 측정점 중에서 임의의 점이 X 표시로 선택된 상태(단계 S6)를 도시한 것이다. 도 3c에서는, X 표시로 선택된 측정점에서 측정된 측정 결과 139.5 nm 가 웨이퍼 맵상의 참조 부호 2에 의해 지정된 위치에 표시된다(단계 S13).

여기서 사용된 형상은 다음 방법에 의해 규정된다.

형상 비교는, 실제 측정된 측정 패턴 SEM 화상과 측정용 참조 SEM 화상이, 두 화상의 형상이 가장 잘 일치하도록 서로 정합시키는 패턴 정합 방법에 의해 이루어진다.

측정 패턴의 지정된 점에서의 패턴 치수는 정합된 두 화상간의 변이량, 즉, 정합된 두 화상간의 형상차를 기초로 하여 측정된다(단계 S11). 상기 치수 측정 결과는 컴퓨터 및 제어장치(18)에 미리 등록되어 있는 판정 기준과 비교된다. 상기 비교에 의거하여 치수 측정 결과의 이상 유무가 판정된다(단계 S12). 판정 후, 디스플레이 상에는 다시 웨이퍼 맵이 표시된다. 그런 다음 이상 판정 결과는 웨이퍼 맵의 상기 지정된 측정점에 표시되고 데이터 베이스에 측정결과가 등록되며, 필요에 따라 측정 패턴 SEM 화상이 화상파일로 저장된다(단계 S13).

이러한 방법으로, 하나의 측정점에 관한 작업이 완료된다. 측정될 어떤 점이 남아 있으면, 웨이퍼 맵상에서 새로운 측정점을 지정하고, 도 2의 단계 S6 이후의 과정을 반복한다.

이러한 방법으로, 웨이퍼 한 장의 측정작업이 완료된다. 웨이퍼 카세트에 다수의 측정될 웨이퍼가 남아 있으면, 다음 웨이퍼를 웨이퍼 카세트에서 꺼낸 다음 도 2의 작업 순서에 따라 같은 동작을 반복한다.

SEM 화상은 픽셀마다의 휘도 변화로 표시된다. 계조(gradation)를 표현하기 위해 휘도를 디지탈화하면, 패턴은 등고선 상의 산모양으로 가정할 수 있다. 이것에 착안하여 패턴 형상은 예를 들어 다음과 같이 결정되어진다.

(1) 계조의 최고 또는 최저 레벨에 따라 형성된 등고선에 의해 형상이 규정된다.

(2) 특정 계조레벨을 지정하고 이 레벨에 의거하여 결정된 등고선에 의해 형상이 규정된다.

(3) 계조 변화를 최대 경사선 또는 근사직선 등으로 나타내어, 이 직선과 배경(ground)레벨간의 교차선에 의해 형상이 규정된다.

(4) 측정 패턴의 계조 변화의 프로파일을 측정용 참조 SEM 화상의 그것과 비교하여 두 프로파일의 형상이 가장 잘 일치하는 곳을 형상의 비교곡선으로 한다. 휘도를 디지탈화하는 경우에는, 화상 처리장치(11)를 컴퓨터 및 제어장치(18)로 제어하여 휘도 및 콘트라스트 등의 화상 파라미터가 측정부의 SEM 화상 및 측정용 참조 화상 각각에 관하여 독립적으로 변경할 수 있다.

하나의 SEM 화상에 다수의 측정용 참조 화상을 대응시킬 수 있다. 두 개의 측정용 참조 화상을 사용함으로써 도 4에 도시된 형상의 상한 및 하한을 지정할 수 있게 된다.

예를 들어, 형상차의 검출, 즉 패턴의 치수측정은 도 5에 도시된 바와 같이 수행된다. SEM 화상의 형상이 참조용 SEM 화상의 형상과 비교된 후, SEM 화상은 지정된 위치에 의하여 지시된 방향으로 이동하고, 측정용 참조 SEM 화상이 SEM 화상과 접할 때까지의 SEM 화상의 이동거리를 기초로 하여, SEM 화상의 지정된 부분의 치수 또는 SEM 화상과 참조용 SEM 화상간의 차가 측정된다. 또, 도 3에 도시된 바와 같이 하나의 SEM 화상에 다수 부분의 측정을 지시할 수 있다. 이 예에 따라, 두 화상이 서로 일치하는지의 여부가 쉽게 판정될 수 있다.

이러한 실시예에서는 조작자가 웨이퍼 맵에 표시된 측정점 중에서 원하는 부분을 지정하고 그 부분을 수동으로 측정하는 방법을 나타내었으나, 본 발명은 레시피에 의해 지정된 위치로 측정점을 이동시켜 측정 및 판정 작업을 자동으로 반복하는 방법에도 적용가능하다.

이상 유무를 판정하는 기준을 컴퓨터 및 제어장치(18)에 미리 등록해 두고, 이것에 의거하여 치수측정 결과의 이상을 자동적으로 판정하고, 조작자 등에게 알람을 내는 것도 가능하다.

이상부의 측정 데이터 및 SEM 화상이 알람과 동시에 읽혀지면, 원인 확인 또는 원인제거가 쉽다.

참조용 화상은 측정 작업 중에 신규로 등록하거나 또는 재등록할 수 있다. 이 실시예에서는 참조용 화상으로서 측정전에 컴퓨터 및 제어장치(18)에 등록된 화상을 사용하였으나, 미리 등록되어 있던 측정용 참조 SEM 화상의 휘도나 콘트라스트가 측정 패턴 SEM 화상의 그것과 상당히 다른 경우에는, 인접한 칩 또는 인접한 셀의 동일 패턴부의 화상을 측정용 참조 SEM 화상으로서 측정 작업 도중에 다시 새롭게 등록할 수 있다.

차지업(charge-up)이 포화되기까지 상당한 시간을 요하는 불량도체시료에 관해 전자빔 , 이온빔 등의 하전입자빔을 사용하는 경우에는, 하전입자빔을 소정시간 조사하여 차아지업을 포화시킨 후 측정용 SEM 화상을 도입하는 것이 바람직하다.

덧붙여 말하자면, 용어 "차아지업"은 하전입자빔을 전기적으로 절연된 재료상에 조사할 때 전기적으로 절연된 재료의 표면에 전하가 축적되는 현상을 의미한다.

이 실시예에서는 저배율 SEM 화상을 기초로 하여 정렬한 후 고배율 SEM 화상을 기초로 하여 측정 패턴의 위치를 결정하는 방법을 나타내었으나, 본 발명은 측정점을 찾을 수 없을 경우 도 6에 도시된 바와 같이 특정부 주변을 자세히 조사할 수 있는 기능이 부여되도록 하기 위하여, 정렬없이 지정된 측정점을 고배율 SEM 화상을 기초로 하여 찾도록 하는 방법에도 적용가능하다.

이 실시예에서는 XY 스테이지를 사용하는 경우를 나타내었으나, XY 스테이지 대신 XYT(T는 경사를 의미함) 스테이지를 사용하면 시료를 경사진 상태에서 치수를 측정할 수 있다.

이 실시예에서는 전자빔을 사용하는 경우를 나타내었으나, 본 발명은 전자빔 대신 이온임, 광빔, 기계적 프로브 등을 사용하는 경우에도 적용가능하다.

이 실시예에서는 하나의 픽셀이 하나의 프로브에 대응하는 경우를 나타내었으나, 본 발명은 다수 프로브에 의해 또는 다수 픽셀로부터 화상을 형성하는 방법에 적용가능하다.

이 실시예에서는 주사 화상을 사용하는 경우를 나타내었으나, 본 발명은 주사 화상 대신 결상광학계에 의해 형성된 투사 화상을 대상으로 사용하는 경우에도 적용가능하다.

이 경우에 있어서, 화상이 예를 들어 도 7에 도시된 바와 같이 형성된다. 즉, 입사광을 웨이퍼 표면의 측정 패턴상에 조사하고, 측정 패턴으로부터 반사된 광이 투사광학계를 관통하여 화상이 CCD 등의 화상 픽업장치에 집중되도록 한다. 이렇게 집중된 측정 패턴의 화상은 화상 픽업 장치에 의해 전기 신호로 변환된다. 그 다음 순서는 SEM 화상의 경우에서와 같다.

이 실시예에서는 반도체 웨이퍼를 관찰하는 경우를 나타내었으나, 반도체 웨이퍼 대신 화상 픽업장치 또는 디스플레이 장치용 웨이펴 또는 웨이퍼이외의 시료가 사용될 수 있다.

이상의 설명으로부터 측정 위치는 참조용 화상의 패턴 형상과의 비교에 의거하여 정확하게 결정될 수 있음을 분명해졌다. 또한, 패턴 형상차에 의거하여 치수를 구하기 때문에 임의의 형상 및 임의의 방향을 가지는 패턴의 치수를 쉽게 구할 수 있음도 분명해졌다.

이상 설명한 바와 같이, 상술된 실시예에서, 측정부의 형상과 측정 방향이 임의인 경우라도 측정부의 치수를 정확하게 측정하기에 적합한 시료 치수 측정 시스템이 제공된다.

본 발명은 측정부의 형상과 측정 방향이 임의인 경우라도 측정부의 치수를 정확하게 측정하기에 적합한 시료 치수 측정 시스템을 제공한다.

도 1은 본 발명 및 종래 기술을 설명하기 위한 CD-SEM 의 개념도이다.

도 2는 본 발명에 따른 시료 임계 치수 측정 시스템의 일예로서의 임계 치수 측정의 흐름도이다.

도 3a, 3b 및 3c는 도 2의 임계 치수 측정 흐름도를 기초로 하여 웨이퍼상의 측정점을 도시한 개략도이다.

도 4는 두 개의 측정용 참조화상이 하나의 SEM 화상에 대응되게 하기 위하여 두 개의 측정점을 지정한 경우를 도시한 설명도이다.

도 5는 실제로 측정된 SEM 화상의 형상이 참조용 SEM 화상의 형상과 비교되는 경우를 도시한 개략도이다.

도 6은 측정부를 찾지 못해서 측정부의 주변을 조사하는 경우를 도시한 약식 도면이다.

도 7은 주사용 화상 대신에 화상형성 광장치를 사용하는 일실시예를 도시한 개략도이다.

Claims (15)

1. 검사될 시료의 표면에 주사되는 전자빔, 상기 주사된 전자빔에 의해 방사되는 이차전자신호를 검출하여 전기신호로 변환하는 이차전자검출기, 상기 전기신호를 A/D 변환기에 의해 저장하는 화상 메모리, 디스플레이장치에 상기 저장된 화상이 형성되도록 상기 디스플레이장치로 상기 저장된 신호를 안내하는 화상처리장치를 제어하는 컴퓨터 및 제어장치를 포함하여 상기 시료의 측정부의 화상을 형성하고 이 화상을 기초로 하여 상기 시료의 측정부의 치수(임계 치수)를 측정하는 시료치수 측정 시스템에 있어서,

   상기 컴퓨터 및 제어장치는 측정부에 대응하는 측정용 참조화상을 미리 등록하여 두고, 상기 등록된 측정용 참조화상을 판독하고 상기 측정부의 화상과 비교하여, 이 비교의 결과에 기초하여 상기 측정부의 상기 화상과 상기 측정용 참조화상 간의 형상차를 구하고, 상기 형상차를 기초로 하여 상기 측정부의 치수를 구하는 것을 특징으로 하는 시료 치수 측정 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 컴퓨터 및 제어장치는 상기 측정부의 상기 화상에 관계된 파라미터 및 상기 측정용 참조화상에 관계된 파라미터를 각각 독립적으로 변경하는 것을 특징으로 하는 시료 치수 측정 시스템.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 컴퓨터 및 제어장치는 상기 측정부의 화상과의 비교용으로 복수개의 화상을 사용하는 것을 특징으로 하는 시료 치수 측정 시스템.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 컴퓨터 및 제어장치는 상기 측정부의 화상과의 비교용으로 복수개의 화상을 사용하는 것을 특징으로 하는 시료 치수 측정 시스템.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 컴퓨터 및 제어장치는 상기 치수 측정시에 상기 측정부의 상기 화상을 기초로 하여 상기 측정용 참조화상을 보정하는 것을 특징으로 하는 시료 치수 측정 시스템.
6. 제 2 항에 있어서,

   상기 컴퓨터 및 제어장치는 상기 치수 측정시에 상기 측정부의 상기 화상을 기초로 하여 상기 측정용 참조화상을 보정하는 것을 특징으로 하는 시료 치수 측정 시스템.
7. 제 3 항에 있어서,

   상기 컴퓨터 및 제어장치는 상기 치수 측정시에 상기 측정부의 상기 화상을 기초로 하여 상기 측정용 참조화상을 보정하는 것을 특징으로 하는 시료 치수 측정 시스템.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 컴퓨터 및 제어장치는 상기 시료에 시료 번호를 미리 기입하고, 상기 시료에 대응하는 측정작업을 수행하기 위한 작업정보를 미리 등록하여, 상기 시료 측정시에 상기 시료상에 기입된 시료 번호를 판독하고, 상기 판독된 시료 번호를 참조하여 상기 작업정보를 판독하고, 상기 판독된 작업 정보를 기초로 하여 상기 측정 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 시료 치수 측정 시스템.
9. 제 2 항에 있어서,

   상기 컴퓨터 및 제어장치는 상기 시료에 시료 번호를 미리 기입하고, 상기 시료에 대응하는 측정작업을 수행하기 위한 작업정보를 미리 등록하여, 상기 시료 측정시에 상기 시료상에 기입된 시료 번호를 판독하고, 상기 판독된 시료 번호를 참조하여 상기 작업정보를 판독하고, 상기 판독된 작업 정보를 기초로 하여 상기 측정 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 시료 치수 측정 시스템.
10. 제 3 항에 있어서,

    상기 컴퓨터 및 제어장치는 상기 시료에 시료 번호를 미리 기입하고, 상기 시료에 대응하는 측정작업을 수행하기 위한 작업정보를 미리 등록하여, 상기 시료 측정시에 상기 시료상에 기입된 시료 번호를 판독하고, 상기 판독된 시료 번호를 참조하여 상기 작업정보를 판독하고, 상기 판독된 작업 정보를 기초로 하여 상기 측정 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 시료 치수 측정 시스템.
11. 제 4 항에 있어서,

    상기 컴퓨터 및 제어장치는 상기 시료에 시료 번호를 미리 기입하고, 상기 시료에 대응하는 측정작업을 수행하기 위한 작업정보를 미리 등록하여, 상기 시료 측정시에 상기 시료상에 기입된 시료 번호를 판독하고, 상기 판독된 시료 번호를 참조하여 상기 작업정보를 판독하고, 상기 판독된 작업 정보를 기초로 하여 상기 측정 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 시료 치수 측정 시스템.
12. 제 1 항에 있어서,

    상기 컴퓨터 및 제어장치는 상기 치수 측정에 앞서 상기 시료를 사전정렬하고, 상기 시료의 정렬용 참조화상을 미리 등록하여 두고, 상기 시료와 정렬용 참조 화상에 대응하는 정렬 화상을 형성하고, 상기 정렬 화상을 상기 정렬용 참조화상과 비교하여 두 화상이 서로 일치하도록 함으로써 상기 시료의 정렬를 수행하는 것을 특징으로 하는 시료 치수 측정 시스템.
13. 제 1 항에 있어서,

    상기 컴퓨터 및 제어장치는 상기 시료의 측정부를 지정하여 상기 지정된 측정부를 상기 치수 측정 시스템의 측정부로 이동시키고; 상기 측정부에 대응하는 측정위치결정용 참조화상을 미리 등록하여 두고, 상기 측정부의 상기 형성된 화상보다 저배율 화상을 형성하여 상기 측정위치결정용 참조화상과 비교함으로써 상기 측정부가 시야의 중앙에 위치하도록 하는 것을 특징으로 하는 시료 치수 측정 시스템.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 컴퓨터 및 제어장치는 상기 시료의 상기 측정부의 치수 측정 결과에 관하여 이상유무를 판정하는 기준을 미리 등록하여 두고, 상기 기준에 의거하여 상기 치수 측정 결과의 이상 유무를 판정하고, 상기 치수 측정에 이상이 있는 경우에는 알람을 자동적으로 발생시키는 것을 특징으로 하는 시료 치수 측정 시스템.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 시료의 상기 측정부의 화상은 상기 시료에 하전입자빔을 소정 시간 조사한 후의 SEM 화상인 것을 특징으로 하는 시료 치수 측정 시스템.

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