KR100507255B1

KR100507255B1 - 냉장고

Info

Publication number: KR100507255B1
Application number: KR10-2002-0043094A
Authority: KR
Inventors: 오까다다이신; 핫또리다까오; 오이까와다꾸미; 이마꾸보겐지; 오까모또다께히사
Original assignee: 가부시끼가이샤 도시바
Priority date: 2001-07-24
Filing date: 2002-07-23
Publication date: 2005-08-11
Also published as: CN1399113A; JP3864064B2; CN100406821C; JP2003035486A; TW587148B; KR20030011589A

Abstract

탈취 장치의 방전 수단을 한 쌍의 메쉬형 전극으로 구성한 경우에, 상기 메쉬형 전극 사이의 거리를 일정하게 보유 지지하여 안정된 방전을 얻을 수 있도록 한다.

광촉매 조립체(29)를, 제1 케이스(58)의 수용 오목부(71)에 제1 전극 부재(61), 스페이서(63), 광촉매 수단(65), 스페이서(64), 제2 전극 부재(62)를 차례로 수용한 후, 제2 케이스(59)의 수용 볼록부(79)를 수용 오목부(71) 내에 끼워 넣음으로써 구성한다. 따라서, 제1 및 제2 전극 부재(61, 62)의 메쉬형 전극(66, 68)은 각각 스페이서(63, 64)와 수용 오목부(71)에 협지된 상태에서 제1 및 제2 케이스(58, 59)에 고정된다. 이로 인해, 메쉬형 전극(66, 68)은 그 사이의 거리가 부분적으로 달라지는 일 없이 평행하게 보유 지지된다.

Description

냉장고{Refrigerator}

본 발명은, 냉기의 순환 경로 내에 탈취 장치를 배치하여 고 내를 탈취하도록 한 냉장고에 관한 것이다.

종래부터, 가정용 냉장고에 있어서는 고 내의 식품에 기인하는 각종 악취의 저감이나 다른 식품으로의 악취 이동을 방지하기 위해, 백금 촉매를 제상 히터의 근방에 배치하는 일이 행해지고 있다. 또한, 최근의 가정용 냉장고에 있어서는 냉장실 및 냉동실을 개별로 냉각하는 냉각기를 설치하고, 냉장실 내의 습도를 보다 높게 설정하여 식품의 신선도 보유 지지 효과를 향상시킨 것이 제공되고 있다. 이와 같이 냉장실 내의 습도를 높게 하면, 악취를 보다 쉽게 느끼게 되거나, 냉장실 내에 잡균이 쉽게 번식하게 되거나 하므로, 상기 냉장고에 있어서는 오존의 산화 분해 작용에 의한 강력한 탈취 효과를 갖는 탈취 장치가 도입되고 있다.

그런데, 오존의 산화 분해 작용을 이용하는 방법에서도, 악취 성분에 따라서는 완전히 산화 분해되지 않고 중간 분해 생성물로 남는 것이 있다. 또한, 오존의 산화력을 이용하는 방법으로는, 청과물의 노화를 촉진하는 에틸렌의 완전 분해는 불가능하다.

이에 대해서, 본 출원인은 오존의 산화 분해 작용과 자외선에 의한 광촉매 작용을 조합시킨 탈취 장치를 고 내에 배치한 냉장고를 발명하여, 먼저 출원하고 있다(일본 특허 출원 2000-181518호). 상기 탈취 장치는 냉장고 내의 냉기의 순환 경로에 배치된 케이스 내에, 공간 방전 기구, 광촉매 수단, 오존 분해 촉매 필터를 배치하여 구성되어 있다.

이 경우, 상기 공간 방전 기구는 광촉매 수단의 전후에 배치된 한 쌍의 메쉬형 전극으로 구성하는 것을 고려할 수 있다. 이와 같이, 한 쌍의 전극에 의해서 광촉매 수단을 끼우도록 구성함으로써 광촉매를 효율 좋게 여기시킬 수 있다. 또한, 전극을 메쉬형으로 구성함으로써, 덕트 내의 압력 손실을 가능한 한 작게 억제할 수 있다.

그런데, 공간 방전 기구에 있어서 안정된 방전을 얻기 위해서는 한 쌍의 메쉬형 전극 사이의 거리를 일정하게 보유 지지할 필요가 있다. 그런데, 메쉬형 전극은 모두 매우 얇고 강도가 낮은 것이므로, 고정이 어렵고, 전극 사이의 거리가 부분적으로 달라져 버릴 우려가 있었다.

또한, 광촉매 수단은 구조상, 두께 치수의 변동이 크다는 사정이 있다. 이로 인해, 광촉매 수단을 한 쌍의 메쉬형 전극으로 협지하는 구성으로 하면, 역시 전극 사이의 거리를 일정하게 보유 지지하기가 어려워진다. 이와 같이 전극 사이의 거리가 국소적으로 다르면, 국소적인 방전이 생겨 유효한 탈취 성능을 얻을 수 없다.

본 발명은 상기 문제점에 비추어 이루어진 것으로, 그 목적은 방전 수단을 한 쌍의 메쉬형 전극으로 구성한 경우에, 상기 메쉬형 전극 사이의 거리를 일정하게 보유 지지하여 안정된 방전을 얻을 수 있는 탈취 장치를 구비한 냉장고를 제공하는 데 있다.

본 발명의 청구항 1의 냉장고는, 냉기의 순환 경로 내에 고 내의 탈취를 행하기 위한 탈취 장치를 배치하여 구성되는 것이며, 상기 탈취 장치를 평행하게 배치된 한 쌍의 메쉬형 전극을 구비하고 고전압 방전에 의해서 오존 및 자외선을 발생시키는 방전 수단과, 상기 자외선이 조사됨으로써 생기는 광촉매 작용에 의해서 냉기 중에 포함되는 악취 성분이나 유해 물질 등의 분해를 행하는 광촉매 수단과, 상기 방전 수단 및 상기 광촉매 수단을 수용하는 케이스를 일체적으로 조립하여 이루어지는 광촉매 조립체를 구비하여 구성하는 동시에, 상기 메쉬형 전극을 각각 상기 케이스에 고정한 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 따르면, 평행하게 배치된 한 쌍의 메쉬형 전극이 흔들려서 상기 메쉬형 전극 사이의 거리가 부분적으로 변동하는 것을 방지할 수 있으므로, 방전 수단으로부터 안정된 방전을 얻을 수 있다. 또한, 메쉬형 전극은 두께 치수가 매우 작고 강도적으로 약하며, 광촉매 수단은 매우 취약하여 깨지기 쉽다는 사정이 있지만, 상기 구성에 따르면 광촉매 조립체 상태에서 방전 수단이나 광촉매 수단을 탈취 장치에 조립할 수 있다. 이로 인해, 조립 작업시에 있어서의 광촉매 수단이나 메쉬형 전극의 파손을 방지할 수 있다.

이 경우, 상기 케이스를 제1 케이스 및 제2 케이스로 구성하고, 한 쌍의 메쉬 형상 전극을 각각 상기 제1 케이스 및 상기 제2 케이스에 협지되도록 구성하면 좋다(청구항 2의 발명). 상기 구성에 따르면, 한 쌍의 메쉬형 전극을 확실하게 케이스에 고정할 수 있다.

또한, 제1 및 제2 케이스 중 적어도 한 쪽을, 오목형의 수용부를 구비하여 구성하고, 상기 수용부에 한 쌍의 메쉬형 전극 중 한 쪽, 광촉매 수단, 다른 쪽 메쉬형 전극, 다른 쪽 케이스 차례로 조립하여 광촉매 조립체를 구성하는 것도 좋은 구성이다(청구항 3의 발명).

상기 구성에 따르면, 광촉매 조립체의 조립 작업성이 향상된다. 또한, 한 쌍의 메쉬형 전극으로 광촉매 수단이 협지되는 구성이므로, 방전 수단에 있어서의 고전압 방전에 의해 발생하는 자외선을 효율 좋게 광촉매 수단으로 조사할 수 있다.

또한, 한 쌍의 메쉬형 전극과 광촉매 수단 사이에, 각각 완충 부재를 설치하는 것도 좋은 구성이다(청구항 4의 발명). 이 경우, 상기 완충 부재는 실리콘 고무로 구성하거나(청구항 5), 발포체로 구성하거나(청구항 6), 중공형으로 구성하거나(청구항 7)하면 좋다.

상기 구성에 따르면, 한 쌍의 메쉬형 전극은 각각 완충 부재에 의해 제1 및 제2 케이스에 밀어붙인 상태로 상기 케이스에 고정된다. 이로 인해, 메쉬형 전극 사이의 거리를 제1 케이스와 제2 케이스 사이의 거리 만큼 확보할 수 있다. 또한, 상기 완충 부재에 의해 상기 광촉매 수단의 두께 치수 변동을 흡수할 수 있다.

또한, 상기 완충 부재 중 광촉매 수단 측의 면에, 요철을 마련하는 것도 좋은 구성이다(청구항 8의 발명). 상기 구성에 따르면, 완충 부재와 광촉매 수단의 접촉 부분을 작게 할 수 있으므로, 완충 부재로 광촉매 수단을 협지한 때에 상기 광촉매 수단이 파손되는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 상기 케이스에 내부 확인용 창부를 마련하면 좋다(청구항 9의 발명). 상기 구성에 따르면, 케이스 내에 수용되는 방전 수단 및 광촉매 수단의 부품이 누락되어 있는지 여부를 상기 창부를 통해 확인할 수 있다.

이하, 본 발명의 제1 실시예를 도1 내지 도10을 참조하면서 설명한다. 우선, 도1은 본 실시예에 관한 냉장고의 종단 측면도를 나타낸 것이다. 이 도1에 있어서, 단열 하우징으로 이루어지는 냉장고 본체(1)의 내부는 단열 칸막이벽(2)에 의해 상부의 냉장실(3)과 하부의 냉동실(4)로 구획되어 있다. 본 실시예에 관한 냉장고는, 상기 냉장실(3)과 냉동실(4)이 상기 단열 칸막이벽(2)에 의해 분리되어 있고, 각각 전용 냉각기[냉장실용 냉각기(3a), 냉동실용 냉각기(4a)]에 의해 생성되는 냉기에 의해서 내부가 냉각되는 구성으로 되어 있다. 본 실시예에 있어서는, 상기 냉장실(3) 내의 냉기 순환 경로에 탈취 장치(5)가 배치되어 있고, 이하 상기 냉장실(3)의 구성을 중심으로 설명한다.

즉, 상기 냉장실(3) 내의 하부에는 칸막이 판(6)에 의해 야채실(7)이 형성되어 있고, 상기 야채실(7)의 안쪽부에는 칸막이벽(8)에 의해 냉장실용 냉각기실(9)이 형성되어 있다. 상기 야채실(7) 내에는, 하부 케이스(10) 및 이 하부 케이스(10)의 상부에 탑재된 상부 케이스(11)가 수납되어 있다. 상기 상부 케이스(11)의 상면에는 냉기 유출 구멍(12a)을 갖는 케이스 커버(12)가 개폐 가능하게 장착되어 있고, 상기 케이스 커버(12)와 상기 칸막이 판(6) 사이에 냉기 통로(13)가 형성되어 있다.

상기 냉장실(3) 내의 하부에는 냉장 케이스(14)가 배치되어 있고, 상기 냉장 케이스(14)와 상기 칸막이 판(6) 사이에 냉기 통로(15)가 형성되어 있다. 또한, 상기 냉장실(3) 내의 안쪽부 및 상부에는 대략 L자형의 덕트 커버(16)에 의해 냉기 덕트(17)가 형성되어 있다. 상기 덕트 커버(16)에는, 복수의 냉기 토출 구멍(18)이 형성되어 있다.

또한, 상기 냉각기실(9) 내의 상부에는 냉장실용 팬 장치(19)가 배치되어 있고, 이 팬 장치(19)에 대응하여 상기 칸막이벽(8)의 상부에는 원통형의 냉기 토출부(20)가 마련되어 있다. 상기 냉기 토출부(20)의 선단 개구부는, 상기 상부 케이스(11) 내에 위치하고 있다. 이에 대해, 상기 냉각기실(9) 내의 하부에는 상기 냉장실용 냉각기(3a)가 배치되어 있다. 그리고, 상기 칸막이벽(8)의 하부의 전방부에는 루버형의 냉기 흡입구(22)가 설치되어 있다.

또한, 냉장고 본체(1)의 하부에는 기계실(23)이 형성되어 있고, 그 내부에는 냉동 사이클의 압축기(24)가 배치되어 있다. 상기 압축기(24)는 컴퓨터를 구동원으로 하는 왕복형으로 되어 있다.

한편, 상기 칸막이 판(6)의 우측 후방부에는 상기 탈취 장치(5)가 배치되어 있다. 이하, 도2 내지 도7을 참조하면서 탈취 장치(5)의 구성에 대해 설명한다. 탈취 장치(5)는, 케이스 본체(25) 및 이 케이스 본체(25)의 상면 개구부를 덮는 커버(26)로 이루어지는 유닛 케이스(27)와, 상기 케이스 본체(25) 내에 배치되는 승압 트랜스(28), 광촉매 조립체(29), 오존 분해 촉매(30)로 구성되어 있다.

상기 케이스 본체(25) 내의 좌측부에는, 칸막이벽(31)에 의해서 트랜스실(32)이 형성되어 있고, 그 트랜스실(32)의 내부에 상기 승압 트랜스(28)가 배치되도록 구성되어 있다.

상기 승압 트랜스(28)는, 1차 코일, 2차 코일, 자심 등(모두 도시하지 않음)을 합성 수지에 의해 몰드 성형함으로써 구성되어 있다. 상기 승압 트랜스(28)는, 급전선(33)을 통해 도시하지 않은 1차측 단자로부터 급전되도록 구성되어 있다. 또한, 상기 승압 트랜스(28)의 도2 중 우측부에는 한 쌍의 2차측 단자(34a, 34b)가 돌출하고 있고, 각 2차측 단자(34a, 34b)의 주위 세 방면을 둘러싸도록 역 ㄷ자형 둘레부(35a, 35b)가 마련되어 있다. 또한, 상기 승압 트랜스(28)의 도2 중 우측부의 상하부에는 갈고리부(36a, 36b)가 마련되어 있다.

상기 케이스 본체(25) 내부 중 상기 트랜스실(32) 이외의 공간은 냉기 유통실(37)로 되어 있고, 그 바닥부의 전방부에는 좌우 방향으로 연장되는 방호벽(38)이 세워 설치되어 있다. 상기 방호벽(38)의 높이 치수는, 상기 케이스 본체(25)의 높이 치수의 약 절반으로 설정되어 있다. 또한, 상기 냉기 유통실(37) 중 전후 방향의 중앙부에는 상기 광촉매 조립체(29)가 배치되도록 구성되어 있고, 케이스 본체(25)의 바닥부 중 광촉매 조립체(29)의 배치 부분에는 위치 결정용 리브(39)가 설치되어 있다.

또한, 냉기 유통실(37)의 최후방부에는 상기 오존 분해 촉매(30)가 배치되도록 되어 있고, 그 배치 부분의 바닥부에는 다수의 직사각 형상의 통기 구멍(40a)을 갖는 격자 프레임부(40)가 마련되어 있다. 상기 격자 프레임부(40)를 구성하는 각 프레임부는 오존 분해 촉매(30)의 하부와 접촉하는 면적이 가능한 한 작아지도록 단면 삼각형상으로 구성되어 있다(도3 및 도7 참조).

상기 오존 분해 촉매(30)는, 예를 들어 산화 망간 베이스의 세라믹제 벌집형 구조(성형품) 혹은 금속 벌집형 구조를 직사각형 판형으로 성형하여 코어 부재로 한 것에, 촉매 성분을 고정하여 구성되어 있다. 이와 같이 벌집형 구조로 함으로써, 오존 분해 촉매(30)와 오존이나 악취 성분과의 접촉 면적을 보다 크게 확보하여 분해 효율을 향상시키도록 하고 있다. 상기 오존 분해 촉매(30)는, 벌집형 형상에 의한 통기 방향이 상하 방향이 되도록 격자 프레임부(40) 상에 배치되어 있다.

또한, 상기 오존 분해 촉매(30)의 코어 부재는 매우 취약하여, 조립 작업시에 부주의하게 접촉하면 파손될 우려가 있다. 그래서, 본 실시예에서는 상기 오존 분해 촉매(30)의 외주부에 소프트 테이프(30a)를 권취하고, 조립 작업 중에 파손되는 것을 방지하고 있다. 또한, 케이스 본체(25) 중 오존 분해 촉매(30)의 배치 부분을 격자 프레임부(40)로 했다. 이로 인해, 케이스 본체(25)[유닛 케이스(27)] 내에 조립된 오존 분해 촉매(30)에 잘못하여 접촉해 버려, 손가락에 촉매 성분이 부착되거나, 파손되거나 하는 것을 방지할 수 있다.

한편, 상기 커버(30)는 그 하면에 세워 설치된 보스부(41)를 케이스 본체(25)에 설치된 구멍부(42)에 삽입 통과하여 나사(43)를 나사 삽입함으로써 상기 케이스 본체(25)에 부착되도록 구성되어 있다. 상기 커버(30)의 전방부에는, 하방으로 연장되는 루버(44)가 일체적으로 설치되어 있고, 상기 커버(30)를 케이스 본체(25)에 부착했을 때에 상기 루버(44)의 하단부가 케이스 본체(25)의 전방단부에 상방으로부터 접촉하도록 구성되어 있다. 상기 루버(44)에 의해, 유닛 케이스(27) 내에 이물질이 침입하는 것이 방지되도록 되어 있다.

또한, 커버(30)의 하면 중 상기 루버(44)의 바로 후방부에는 좌우 방향 끝까지 연장되는 방호벽(45)이 설치되어 있다. 도3에 도시한 바와 같이, 상기 방호벽(45)과 케이스 본체(25)측의 방호벽(38)과는 유닛 케이스(27) 내에 있어서 전후로 오프셋하여 배치되어 있다. 이에 의해, 냉기 유통실(37) 내의 냉기의 유통을 방해하는 일 없이, 이물질의 침입을 방지하도록 구성되어 있다. 또한, 상기 커버(30)의 하면 중 커버(30)를 케이스 본체(25)에 부착했을 때에 오존 분해 촉매(30)의 상방에 위치하는 부분에는, 하방으로 연장되는 3개의 오존 확산 부재(46)가 설치되어 있다. 또한, 상기 커버(30)의 후방부에는 하방으로 연장되는 리브(47)가 설치되어 있고, 그 리브(47)의 좌우 방향의 중앙부에 구멍부(48)가 마련되어 있다.

다음에, 상기 칸막이 판(6)의 구성에 대해 도2 및 도3을 참조하면서 설명한다. 상기 칸막이 판(6)의 우측부의 뒤쪽 근처 부분에는, 탈취 장치(5)를 부착하기 위한 직사각형 용기형 부착 오목부(49)가 형성되어 있다. 상기 칸막이 판(6) 중 상기 부착 오목부(49)의 양측에는, 고 내의 순환 냉기를 탈취 장치(5)를 통하지 않고 냉장실(3)로부터 야채실(7)에 직접 유입시키기 위한 유통구(50)가 설치되어 있다. 상기 부착 오목부(49)의 후반부에 상기 유닛 케이스(27)가 설치되도록 구성되어 있고, 그 바닥부에는 원형상의 물 빠짐 구멍(51) 및 직사각형 개구(52)가 설치되어 있다. 상기 개구(52)는, 유닛 케이스(27)가 배치되었을 때에 상기 격자 프레임부(40)의 하부에 위치하고 있다.

또한, 상기 부착 오목부(49)의 전방부에는 경사면(53)이 설치되어 있다. 또한, 상기 부착 오목부(49)의 바닥부 중 유닛 케이스(27)의 루버(44)가 위치하는 부위의 전방부에는, 타원형의 물 빠짐 구멍(54)이 형성되어 있다. 상기 물 빠짐 구멍(54)은, 사용자가 잘못하여 고 내에 물 등을 쏟았을 때에, 그 물 등이 유닛 케이스(27) 내에 침입하는 것을 방지하기 위한 것이다. 또, 상기 부착 오목부(49)의 후반부의 주연부에는, 리브(55)가 형성되어 있다. 상기 리브(55)도, 주변부로부터 물 등이 유닛 케이스(27) 내에 침입하는 것을 방지하기 위한 것이다.

상기 유닛 케이스(27)는, 상기 커버(30)의 구멍부(48)를 부착 오목부(49)의 후측에 마련된 구멍(도시하지 않음)에 맞춰서 상방으로부터 패스너(57)를 삽입함으로써, 상기 유닛 케이스(27)가 부착 오목부(49)에 부착된다.

다음에, 광촉매 조립체(29)의 구성에 대해 설명한다. 도8은 광촉매 조립체(29)의 분해 사시도, 도9는 광촉매 조립체(29)과 승압 트랜스(28)를 연결한 상태의 사시도를 도시하고 있고, 이들 도8 및 도9에 있어서 광촉매 조립체(29)는, 제1 케이스(58) 및 제2 케이스(59)로 이루어지는 케이스(60)와, 상기 케이스(60) 내에 수용된 방전 수단인 제1 및 제2 전극 부재(61, 62), 완충 부재인 스페이서(63, 64), 광촉매 수단(65)으로 구성되어 있다. 상기 제1 전극 부재(61)는, 직사각형 프레임(66a)에서 가장자리에 부착된 메쉬형 전극(66)과 상기 직사각형 프레임(66a)의 도8 중 좌측 상부에 설치된 단자판(67)으로 구성되어 있다. 또한, 제2 전극 부재(62)는, 직사각형 프레임(68a)에서 가장자리에 부착되어 상기 메쉬형 전극(66)보다도 눈이 성긴 메쉬형 전극(68)과 상기 직사각형 프레임(68a)의 도8 중 좌측 하부에 마련된 단자판(69)으로 구성되어 있다.

상기 스페이서(63, 64)는, 모두 난연성 실리콘 고무로 구성되어 있고, 좌우에 나란히 배치된 2개의 직사각형 창부(63a, 64a)를 갖는 프레임형으로 구성되어 있다. 상기 스페이서(63, 64)는, 백색의 광촉매 수단(65)과 구별하기 쉽도록, 흑색으로 착색되어 있다. 상기 스페이서(63, 64) 중 상기 창부(63a, 64a)를 구획하는 부분을 제외한 부분은, 상기 제1 및 제2 전극 부재(61, 62)의 직사각형 프레임(61a, 62a)과 대략 동일한 형상으로 구성되어 있다. 상기 스페이서(63, 64) 중 광촉매 수단(65)측 면에는, 다수의 볼록부(70)[도8에서는 스페이서(63)의 볼록부(70)에만 도시함]가 마련되어 있다.

상기 광촉매 수단(65)은, 다공질형 세라믹(알루미나, 실리카 등)으로 이루어지는 직사각형 판형의 코어 부재의 표면에 산화 티탄 등의 광촉매 재료를 도포하고, 건조 또는 소결시켜서 고정함으로써 구성되어 있다. 상기 제1 및 제2 전극 부재(61, 62)의 메쉬형 전극(66, 68), 스페이서(63, 64), 광촉매 수단(65)의 좌우 방향 및 상하 방향의 길이 치수는 어느 것이나 대략 동일하게 설정되어 있다.

상기 제1 케이스(58)는, 상방으로 개구하는 수용 오목부(71)와, 이 수용 오목부(71)의 도8 중 좌측부에 설치된 한 쌍의 오목형 단자 배치부(72, 73)를 갖고 구성되어 있다. 상기 수용 오목부(71)에는, 제1 전극 부재(61)의 메쉬형 전극(66), 스페이서(63), 광촉매 수단(65), 스페이서(64), 제2 전극 부재(62)의 메쉬형 전극(68)이 차례로 수용되도록 구성되어 있다. 또한, 상기 단자 배치부(72, 73)에는 제1 전극 부재(61) 및 제2 전극 부재(62)의 단자판(67, 69)이 각각 배치되도록 구성되어 있다. 상기 수용 오목부(71)의 도8 중, 하면부에는, 상기 스페이서(63, 64)의 창부(63a, 64a)와 대응하는 대략 직사각 형상의 창부(71a)가 좌우에 나란히 마련되어 있다.

또한, 상기 제1 케이스(58) 중 수용 오목부(71)의 도8 중 전후측부에는 위치 결정 오목부(74) 및 한 쌍의 끼워 맞춤부(75)가 각각 마련되어 있다[도8에 있어서는 전측부의 위치 결정 오목부(74)에만 도시함]. 또한, 제1 케이스(58)의 수용 오목부(71)의 도8 중 우측부에는, 위치 결정 오목부(76)가 마련되어 있다. 상기 끼워 맞춤부(75)는, 그 좌우측부에 절결부(75a)가 마련되어 있어서 탄성 변형 가능하게 구성되어 있다.

게다가 또한, 제1 케이스(58) 중 각 단자 배치부(72, 73)의 도8 중 전후측부의 좌측단부에는, 각각 끼워 맞춤부(77, 78)가 마련되어 있다. 상기 끼워 맞춤부(77, 78)는, 그 우측에 각각 절결부(77a, 78a)가 마련되어 있어서 탄성 변형 가능하게 구성되어 있다.

상기 제2 케이스(59)는 제1 케이스(58)에 도8 중 상방으로부터 끼워 맞추도록 구성되어 있고, 상기 수용 오목부(71)에 대응하여 하방으로 볼록해지는 수용 볼록부(79)와, 각 단자 배치부(72, 73)에 대응하여 하방으로 볼록해지는 단자 배치부(80, 81)로 구성되어 있다. 상기 수용 볼록부(79)의 도8 중 하면부에는, 상기 창부(71a)에 대향하는 직사각형 형상의 창부(79a)가 좌우에 나란히 마련되어 있다. 또한, 제2 케이스(59) 중 상기 수용 볼록부(79)의 도8 중 전후측부 및 우측부에는, 상기 위치 결정 오목부(74, 76)에 각각 대응하는 위치 결정 볼록부(82, 83)가 마련되어 있다. 또한, 제2 케이스(59) 중 수용 볼록부(79)의 도8 중 전후측부 및 각 단자 배치부(80, 81)의 전후측부에는, 상기 끼워 맞춤부(75, 77, 78)에 대응하는 갈고리부(84 내지 86)가 마련되어 있다. 상기 갈고리부(84 내지 86)의 좌우측부에는 각각 절결부(84a 내지 86a)가 마련되어 있고, 탄성 변형 가능하게 구성되어 있다.

그런데, 상기 제1 케이스(58)의 단자 배치부(72)에 제1 전극 부재(61)의 단자판(67)을 배치하는 동시에 수용 오목부(71)에 제1 전극 부재(61)의 메쉬형 전극(66), 스페이서(63), 광촉매 수단(65), 스페이서(64), 제2 전극 부재(62)의 메쉬형 전극(68)을 차례로 배치하고, 또한 제2 전극 부재(62)의 단자판(69)을 단자 배치부(73)에 배치한 후, 제2 케이스(59)를 제1 케이스(58)에 끼워 맞추고, 갈고리부(84 내지 86)를 끼워 맞춤부(75, 77, 78)에 각각 끼워 맞춤시킴으로써 광촉매 조립체(29)가 구성된다.

이 때, 상기 끼워 맞춤부(75)를 통해 케이스(60) 내를 확인할 수 있도록 구성되어 있다. 따라서, 광촉매 조립체(29)를 조립한 후에도 결품의 유무를 용이하게 확인할 수 있다.

또한, 위치 결정 볼록부(82, 83)가 위치 결정 오목부(74, 76)에 계지됨으로써, 수용 오목부(71)와 수용 볼록부(79) 사이에 소정의 공간이 확보된다. 상기 공간은 메쉬형 전극(66), 스페이서(63), 광촉매 수단(65), 스페이서(64), 메쉬형 전극(68)을 겹친 두께 치수와 대략 동일하게 설정되어 있고, 이 결과 메쉬형 전극(66), 스페이서(63), 광촉매 수단(65), 스페이서(64), 메쉬형 전극(68)은 과압축되는 일 없이 제1 및 제2 케이스(58, 59) 사이에 협지된 상태로 고정된다. 상기 구성에 의해, 매우 취약하여 깨지기 쉬운 광촉매 수단(65)이 제2 케이스(59)를 제1 케이스(58)에 끼워 맞출 때에 파손되어 버리는 것을 적극 방지할 수 있다.

도10은, 광촉매 조립체(29) 중 수용 오목부(71)와 수용 볼록부(79)로 협지된 부분을 모식적으로 도시한 종단면도이다. 이 도10에 도시한 바와 같이, 수용 오목부(71)와 수용 볼록부(79) 사이의 공간에는 평행하게 배치된 메쉬형 전극(66, 68) 사이에 광촉매 수단(65)이 위치한다. 그리고, 상기 공간이 상기한 치수로 설정됨으로써, 각 메쉬형 전극(66, 68)은 스페이서(63, 64)에 의해서 각각 제1 및 제2 케이스(58, 59)에 압박된다. 이로 인해, 메쉬형 전극(66, 68)은 그 사이의 거리가 부분적으로 다른 일 없이 평행하게 보유 지지된다.

그런데, 광촉매 수단(65)은 구조상, 두께 치수의 변동이 커진다. 그러나, 본 실시예에서는 스페이서(63, 64) 중 광촉매 수단(65)과 접촉하는 면에 볼록부(70)를 마련했으므로, 광촉매 수단(65)의 두께 치수의 변동을 흡수할 수 있고, 이 점으로부터도 메쉬형 전극(66, 68) 사이의 거리가 부분적으로 달라지는 일을 방지할 수 있다.

또한, 도2 및 도9에 도시한 바와 같이 광촉매 조립체(29)의 좌측부에는 단자 배치부(72)와 단자 배치부(80) 및 단자 배치부(73)와 단자 배치부(81)를 각각 끼워 맞추어 이루어지는 한 쌍의 단자부(87, 88)가 구성된다. 이 때, 상기 단자부(87, 88)의 선단부에는 상기 승압 트랜스(28)의 2차측 단자(34a, 34b)가 삽입되어 상기 제1 및 제2 전극 부재(61, 62)의 단자판(67, 69)과 접속되는 단자 삽입구(도시하지 않음)가 형성된다.

따라서, 상기 승압 트랜스(28)의 2차측 단자(34a, 34b)를 상기 단자 삽입구에 삽입하면서 둘레부(35a, 35b)를 단자부(87, 88)에 끼워 맞춤으로써, 상기 2차측 단자(34a, 34b)와 단자판(67, 69)이 각각 접속된 상태로, 승압 트랜스(28)와 광촉매 조립체(29)가 연결된다. 이 때, 상기 승압 트랜스(28)의 갈고리부(36a, 36b)는 광촉매 조립체(29)의 단자부(87, 88) 외측에 위치하는 절결부(77a, 78a)에 계지되도록 구성되어 있다.

상기 승압 트랜스(28) 및 광촉매 조립체(29)는, 연결된 상태로 제1 케이스(58)가 전방부에 위치하도록 트랜스실(32) 및 냉기 유통실(37)에 배치된다. 이 때, 냉기 유통실(37) 중 상기 광촉매 조립체(29)의 우측부에는 냉기를 상기 광촉매 조립체(29)를 통과시키지 않고 후방을 향하게 하기 위한 바이패스(89)(도4 참조)가 형성되도록 되어 있다.

또한, 냉기 유통실(37)에 배치된 광촉매 조립체(29)는 그 상부에 끼워 맞춤부(75)가 위치하도록 되어 있다. 이로 인해, 광촉매 조립체(29)를 냉기 유통실(37)에 설치한 후라도, 케이스(60) 내의 결품의 유무를 재차 확인할 수 있다.

그리고, 메쉬형 전극 사이에 승압 트랜스(28)를 통해서 고압 전압이 인가되어 방전이 행해짐에 따라, 자외선(파장 380 ㎚ 이하)이나 오존이 발생된다.

다음에, 본 실시예의 작용에 대해 도1, 도3, 도4 및 도7을 참조하면서 설명한다. 본 실시예의 냉장고에 있어서는, 도시하지 않은 제어 장치에 의해 냉장실(3)에 관한 온도 설정 정보나 온도 정보, 냉장용 냉각기(3a)의 온도 정보, 냉동실(4)에 관한 온도 설정 정보나 온도 정보, 냉동용 냉각기(4a)의 온도 정보 등에 의거하여 압축기(24)나 탈취 장치(5) 등의 운전이 제어된다. 그리고, 냉장실(3)의 냉각 운전을 행한다고 판단한 경우에는, 상기 제어 장치는 상기 압축기(24)로부터 토출되는 냉매를 냉장용 냉각기(3a)에 공급하는 동시에, 상기 냉장용 팬 장치(19) 및 상기 탈취 장치(5)의 운전을 개시한다.

그렇게 하면, 냉각기실(9) 내의 냉기의 일부는 도1에 화살표로 나타낸 바와 같이, 냉기 토출부(20)로부터 상부 케이스(11) 내에 토출되어 냉기 유출 구멍(12a)을 통해 냉기 통로(13)내에 방출된다. 냉기 통로(13)내에 토출된 냉기는 하부 케이스(10)의 전방면 및 하면에 따라 흘러서, 냉기 흡입구(22)를 통해 냉각기실(9) 내로 복귀된다.

이에 대해, 냉각기실(9) 내의 냉기의 나머지는 냉기 덕트(17)를 통해서 상승하고, 냉기 토출 구멍(18) 및 냉기 덕트(17)의 상단부로부터 냉장실(3) 내에 토출된다. 냉장실(3) 내에 토출된 냉기는 냉동 케이스(14)의 하방의 냉기 통로(15)를 통해, 대부분은 칸막이 판(6)에 형성된 유통구(50)나 물 빠짐 구멍(51)을 통해서 야채실(7)에 직접 유입한다. 그리고, 냉기 통로(15)를 통과하는 냉기의 나머지는 루버(44)를 통해서 탈취 장치(5)의 냉기 유통실(37)에 유입한다.

냉기 유통실(37)에 유입한 냉기의 일부는 광촉매 조립체(29)를 통과한 후, 오존 분해 촉매(30)에 이른다. 또한, 냉기 유통실(37)에 유입한 냉기의 나머지는 바이패스(89)를 통해 오존 분해 촉매(30)에 이른다.

광촉매 조립체(29)에 있어서는, 메쉬형 전극(66, 68) 사이에 승압 트랜스(28)를 통해서 고압 전압이 인가되어 방전이 행해짐으로써, 자외선(파장 380 ㎚ 이하)이나 오존이 발생한다. 그리고, 이 자외선이 광촉매 수단(65)에 조사되면, 산화 티탄이 그 자외선의 광에너지를 받아서 활성을 띠어 광촉매 작용을 이루고, 냉기에 포함되어 있는 암모니아 등의 악취 성분이나 에틸렌 가스를 분해한다. 특히, 본 실시예에서는 메쉬형 전극(66, 68) 사이에 광촉매 수단(65)을 배치했으므로, 무지향성의 자외선을 광촉매 수단(65)에 유효하게 작용시킬 수 있다.

또한, 고전압 방전에 의해서 발생한 오존은 광촉매 조립체(29)를 통과한 냉기 및 바이패스(89)를 통과한 냉기와 함께 오존 분해 촉매(30)에 도달한다. 이 때, 광촉매 조립체(29) 쪽이 오존 분해 촉매(30)보다도 폭 치수가 작지만, 커버(26)의 하면에 설치된 오존 확산 부재(46)에 의해서, 광촉매 조립체(29)에서 발생한 오존은 오존 분해 촉매(30)의 전체에 확산된다. 오존 분해 촉매(30)에서는 오존이 분해되어 활성 산소가 발생하고, 그 활성 산소의 산화력에 의해 냉기에 포함되어 있는 아민계나 암모니아 등의 악취 성분이 산화 분해된다. 즉, 냉기 중의 에틸렌 가스는 광촉매 수단(65)에 있어서, 아민계나 암모니아 등의 악취 성분은 광촉매 수단(65) 및 오존 분해 촉매(30)의 양방에 있어서 분해된다.

그런데, 본 실시예에서는 냉기 유통실(37) 내에 바이패스(89)를 설치하여 냉기 유통실(37) 내를 통과하는 냉기의 일부만이 광촉매 조립체(29)를 통과하도록 구성했다. 이것은, 냉기 유통실(37) 내의 전체를 폐색하도록 광촉매 조립체(29)를 설치하면, 광촉매 수단(65)을 크게 할 수 있지만, 냉기 유통실(37) 내의 압력 손실이 커져서 풍량이 저하되므로, 종합적인 탈취 성능이 저하되기 때문이다.

이에 대해, 본 실시예에서는 바이패스(89)를 설치하여 냉기 유통실(37) 내의 풍량을 증가시켰으므로, 탈취 장치(5)의 탈취 성능 향상을 도모할 수 있다.

탈취 장치(5)에 있어서 탈취된 냉기는, 격자 프레임부(40)의 통기 구멍(40a) 및 개구(52)를 통해 야채실(7)에 유입한다. 그리고, 냉기 통로(13)를 통해 하부 케이스(10)의 전방면 및 하면에 따라 흐른 후, 냉기 흡입구(22)를 통해서 냉각기실(9)로 복귀된다.

이러한 구성의 본 실시예에 따르면, 한 쌍의 메쉬형 전극(66, 68)을 스페이서(63, 64)로 제1 및 제2 케이스(58, 59)에 압박하도록 고정했으므로, 한 쌍의 메쉬형 전극(66, 68)이 움직여서 상기 전극(66, 68) 사이의 거리가 변동하는 것을 적극적으로 피할 수 있다. 따라서, 메쉬형 전극(66, 68)으로부터 안정된 방전을 얻을 수 있으므로, 탈취 성능이나 산화 분해 성능 향상을 도모할 수 있다.

그런데, 메쉬형 전극(66, 68) 사이가 국소적으로 접근하면, 그 부분에서 국소적인 방전이 일어나, 부분적인 마모가 생기게 된다. 상기 구성에 따르면, 이러한 국소적인 방전이 생기는 것을 방지할 수 있으므로, 장기 신뢰성을 높일 수 있다.

또한, 스페이서(63, 64)의 재료인 실리콘 고무는 난연성의 레벨을 올리면, 딱딱해지는 성질이 있지만, 본 실시예에서는 스페이서(63, 64)에 볼록부(70)를 마련하고, 스페이서(63, 64)와 광촉매 수단(65)이 접촉하는 면적을 작게 억제했다. 따라서, 케이스(60) 내에 광촉매 수단(65) 등을 조립했을 때, 광촉매 수단(65) 전체에 큰 힘이 가해지기 어려워지므로, 광촉매 수단(65)의 파손을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 제1 케이스(58)에 수용 오목부(71)를 마련하고, 상기 수용 오목부(71) 내에 메쉬형 전극(66), 스페이서(63), 광촉매 수단(65), 스페이서(64), 메쉬형 전극(68), 제2 케이스(59)의 수용 볼록부(79)를 차례로 조립하여 광촉매 조립체(29)를 구성하였다. 따라서, 광촉매 조립체(29)의 조립 작업성을 향상시킬 수 있다.

게다가 또한, 본 실시예에서는 유닛 케이스(27) 내의 트랜스실(32) 및 냉기 유통실(37)에 승압 트랜스(28) 및 광촉매 조립체(29)를 각각 배치하여 탈취 장치(5)를 구성하였다. 따라서, 냉장고 본체(1)로부터 상기 유닛 케이스(27)를 취출하여 탈취 장치(5)의 수리 및 점검 등의 작업을 행할 수 있고, 작업성의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 냉기 유통실(37) 내 중 오존 분해 촉매(30)의 상류에 광촉매 조립체(29)를 배치하는 동시에, 냉기 유통실(37)로부터 냉기가 유출하는 통기 구멍(40a)을 오존 분해 촉매(30)가 폐색되도록 구성하였다. 따라서, 광촉매 조립체(29)에서 발생한 모든 오존을 효율적으로 오존 분해 촉매(30)를 향하게 하여 분해할 수 있으므로, 오존이 탈취 장치(5)로부터 고 내에 유출하는 것을 적극 방지할 수 있다.

승압 트랜스(28)를 몰드 성형에 의해 구성했다. 이로 인해, 광촉매 조립체(29)에 있어서 발생하는 오존에 의해서 상기 승압 트랜스(28)의 각 부품이 부식되는 일이 없다. 따라서, 승압 트랜스(28)와 광촉매 조립체(29)를 근접하여 배치할 수 있고, 그 만큼 탈취 장치(5)를 소형화할 수 있다. 또한, 탈취 장치(5) 내를 트랜스실(32)과 냉기 유통실(37)로 구획하고, 상기 트랜스실(32)에 승압 트랜스(28)를 배치했다. 따라서, 승압 트랜스(28)로부터 연장되는 급전선(33)을 냉기 유통실(37) 내를 유통하는 오존으로부터 분리할 수 있다. 이로 인해, 급전선(33)이 오존에 의해 부식되어 열화하는 것을 적극 방지할 수 있다.

또한, 유닛 케이스(27) 내에 오프셋 배치된 방호벽(38, 45)을 설치했다. 이로 인해, 예를 들어 도3에 이점 쇄선으로 나타낸 바와 같은 금속제 핀 형상의 이물질(A)이 유닛 케이스(27) 내에 삽입되어도, 그 이물질(A)이 광촉매 조립체(29)의 메쉬형 전극(66, 68)에 도달하여 감전되는 것을 적극 방지할 수 있다.

특히, 탈취 장치(5)에 있어서 방전 수단 중의 쌍극(저전위측)을 사용자측(기류 유입측)에 설치하고, 방전 전극을 사용자가 직접 닿지 않는 측(기류 출구측)에 설치하는 구성으로 함으로써, 만일 사용자가 손을 접촉한 경우(철사의 삽입 등)에 감전되는 것을 방지할 수 있다.

도11 내지 도14는 본 발명의 다른 몇 개의 실시예를 나타내는 것으로, 이들 실시예는 제1 실시예와 스페이서의 구성이 다르다. 즉, 도11에 도시한 제2 실시예에서는 스페이서(91)는, 광촉매 수단(65)측 면의 전체에 걸쳐서 연장되는 돌조부(92)를 구비하여 구성되어 있다. 또한, 도12에 도시한 제3 실시예에 있어서는 스페이서(101)는, 광촉매 수단(65)측 면에 다수의 오목부(102)를 구비하여 구성되어 있다.

이러한 돌조부(92)나 오목부(102)를 구비하는 스페이서(91 ,101)에 있어서도, 광촉매 수단(65)과의 접촉 면적을 작게 할 수 있으므로, 케이스(60) 내에 광촉매 수단(65) 등을 조립했을 때에, 광촉매 수단(65) 전체에 큰 힘이 가해져서 파손되어 버리는 것을 방지할 수 있다.

또한, 도13의 (a) 및 (b)에 도시한 제4 실시예에 있어서는 스페이서(111)를 중공형으로 구성하고 있다. 이 경우, 상기 스페이서(111)는 메쉬형 전극(66, 68)의 직사각형 프레임(66a, 68a)과 대략 동일한 형상으로 구성되어 있다. 상기 구성에 따르면, 스페이서(111)의 탄성을 높일 수 있다. 이로 인해, 실리콘 고무의 난연성의 레벨을 올렸으므로 경도가 높아져 버린 만큼을 보충할 수 있다.

또한, 중공형의 스페이서(111)에는 도14의 (a)로부터 (c)에 도시한 바와 같은 일부가 개구된 단면 형상의 것도 포함된다. 이 경우, 도14의 (a) 내지 (c)에 있어서의 상부에 광촉매 수단(65)을 배치한다.

즉, 예를 들어 도14의 (a)나 (b)에 있어서는 스페이서(111)의 도면 중 하부에 위치하는 메쉬형 전극(66, 68)의 직사각형 프레임(66a, 68a)에 의해서 스페이서(111)의 개구 부분이 폐색한 상태가 되므로, 제4 실시예와 같은 작용 및 효과를 얻을 수 있다. 또한, 도14의 (c)에 있어서는 스페이서(111)의 측부에 위치하는 제1 케이스(58)의 수용 오목부(71)에 의해서 스페이서(111)의 개구 부분이 폐색한 상태가 되므로, 제4 실시예와 같은 작용 및 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명은 상기한 또한 도면에 기재한 실시예에만 한정되는 것이 아니며, 예를 들어 다음과 같은 변형 및 확장이 가능하다.

제1 및 제2 케이스의 형상은 도시한 것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 제1 및 제2 케이스 중 한 쪽에 오목형 수용부를 마련하고, 다른 쪽을 평판형 커버로 해도 좋다.

탈취 장치의 배치 장소는, 냉장실(3)의 하부의 칸막이 판(6)에 한정되지 않고 적절하게 변경할 수 있다. 또한, 냉동실 내에 있어서의 냉기의 순환 경로에 설치해도 좋다.

오존 분해 촉매는 덕트 내의 냉기 통로의 일부를 폐색하도록 구성해도 좋다. 즉, 방전 수단에 의해서 발생하는 오존이 덕트 밖의 고 내에 유출해도 적정량이면 안전상 문제는 없다. 또한, 이러한 구성에 따르면 고 내에 확산하는 오존에 의해 냉장고 내의 식품에 대해 항균 작용을 하기 때문에, 식품의 선도 유지에 유효하다.

이상의 설명으로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 냉장고에 따르면 고 내를 냉기가 순환하여 탈취 장치 내로 유입되면, 그 냉기는 광촉매 조립체를 통과하므로, 고전압 방전에 의해서 발생하는 자외선에 의한 광촉매 작용에 의해 에틸렌 및 악취 성분이 분해된다. 또한, 고전압 방전에 의해서 오존도 발생하므로, 그 오존이 분해되어 발생하는 활성 산소의 산화력에 의해 악취 성분이 분해된다. 이 때, 방전 수단을 구성하는 메쉬 형상 전극을 광촉매 조립체의 케이스에 고정하고, 메쉬형 전극 사이의 거리를 일정하게 유지할 수 있도록 구성했으므로, 방전 수단으로부터 안정된 방전을 얻을 수 있고, 탈취 성능이나 산화 분해 및 성능의 향상을 도모할 수 있다.

도1은 본 발명의 제1 실시예를 나타내는 냉장고의 전체 구성을 도시한 종단 측면도.

도2는 칸막이 판과 탈취 장치의 분해 사시도.

도3은 칸막이 판 중 탈취 장치 주변 부분의 종단 측면도.

도4는 탈취 장치의 상면도.

도5는 커버를 제거한 상태로 도시한 탈취 장치의 사시도.

도6은 커버의 사시도.

도7은 도4 중 X1-X1선에 따른 탈취 장치의 종단 정면도.

도8은 광촉매 조립체의 분해 사시도.

도9는 승압 트랜스와 광촉매 조립체를 연결한 상태로 도시한 사시도.

도10은 광촉매 조립체 중 수용 오목부 및 수용 볼록부의 주변 부분을 모식적으로 도시한 종단면도.

도11의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제2 실시예를 나타내는 스페이서의 평면도(a) 및 X2-X2선에 따른 단면도(b).

도12의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제3 실시예를 나타내는 스페이서의 평면도(a) 및 X3-X3선에 따르는 단면도(b).

도13의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제4 실시예를 나타내는 스페이서의 평면도(a) 및 X4-X4선에 따르는 단면도(b).

도14의 (a),(b) 및 (c)는 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 스페이서의 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

5 : 탈취 장치

13 : 냉기 통로(냉기의 순환 경로)

28 : 승압 트랜스

29 : 광촉매 조립체

58 : 제1 케이스

59 : 제2 케이스

60 : 케이스

61 : 제1 전극 부재(방전 수단)

62 : 제2 전극 부재(방전 수단)

63, 64, 91, 101, 111 : 스페이서(완충 부재)

66, 68 : 메쉬형 전극

71 : 수용 오목부(수용부)

Claims

냉기의 순환 경로 내에 냉장고 내의 탈취를 행하기 위한 탈취 장치를 배치하여 구성되는 냉장고에 있어서,

상기 탈취 장치는, 평행하게 배치된 한 쌍의 메쉬형 전극을 구비하고 고전압 방전에 의해서 오존 및 자외선을 발생시키는 방전 수단과, 상기 자외선이 조사됨으로써 생기는 광촉매 작용에 의해서 냉기 중에 포함되는 악취 성분이나 유해 물질 등의 분해를 행하는 광촉매 수단과, 상기 방전 수단 및 상기 광촉매 수단을 수용하는 케이스를 일체적으로 조립하여 이루어지는 광촉매 조립체를 구비하여 구성되고,

상기 메쉬형 전극은 각각 상기 케이스에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제1항에 있어서, 케이스는 제1 케이스 및 제2 케이스로 구성되고,

한 쌍의 메쉬형 전극은, 각각 상기 제1 케이스 및 상기 제2 케이스에 끼워져 있는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제2항에 있어서, 제1 및 제2 케이스 중 적어도 한 쪽은 오목형 수용부를 구비하여 구성되고, 상기 수용부에 한 쌍의 메쉬형 전극 중 한 쪽, 광촉매 수단, 다른 쪽 메쉬형 전극, 다른 쪽 케이스가 차례로 조립되어 광촉매 조립체가 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제3항에 있어서, 한 쌍의 메쉬형 전극과 광촉매 수단 사이에는 각각 완충 부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제4항에 있어서, 완충 부재는 실리콘 고무로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제4항 또는 제5항에 있어서, 완충 부재는 발포체로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제4항 또는 제5항에 있어서, 완충 부재는 중공형으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제4항 또는 제5항에 있어서, 완충 부재 중 광촉매 수단측 면에는 요철이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 케이스는 내부 확인용 창부를 구비하는 것을 특징으로 하는 냉장고.