KR100495614B1

KR100495614B1 - 위생용 흡수체

Info

Publication number: KR100495614B1
Application number: KR10-2002-0057979A
Authority: KR
Inventors: 전보경; 강봉서; 권영원
Original assignee: 주식회사 디엠씨
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2002-09-25
Publication date: 2005-06-14
Also published as: KR20040026482A

Abstract

본 발명은 기저귀, 생리대 등의 소재로 유용한 위생용 흡수체에 관한 것으로서, 상단 부직포(2a)와 하단 티슈(2e) 사이에 흡수체의 폭방향(z 방향) 또는 이와 경사진 방향(y 방향)으로 배열된 플러프 펄프(2b)들과 흡수체의 길이방향(x 방향)으로 배열된 열활성섬유(2c)들이 분산되어 있는 분배층(2)을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 분배층(2) 내에 흡수성 수지(2d)를 선택적으로 함유한다. 본 발명의 위생용 흡수체는 반복, 간헐적으로 유입되는 체액을 신속하게 흡수, 분배하여 안전하게 보관할 수 있고, 표면 건조성이 양호하여 착용감이 쾌적하다. 또한, 본 발명의 위생용 흡수체는 사용중 인체에 의해 눌려져도 저장중인 체액을 다시 인체쪽으로 배출(역류)시키는 현상을 방지할 수 있다.

Description

위생용 흡수체 {An absorbent structures for sanitary goods}

본 발명은 위생용 흡수체에 관한 것이다. 구체적으로는 비교적 단시간 내에 반복되어 배출된 체액을 효과적으로 흡수하기 위하여 각종 기저귀 및 배변 연습용 팬츠, 여성 생리대 및 요실금용 패드 등의 개인 위생 흡수용품의 재료로서 사용되는 흡수체에 관한 것이다.

보통 각종 기저귀, 배변 연습용 팬츠, 여성 생리대 및 요실금용 패드 등의 개인 위생 흡수용품은 가장 상부에 인체의 피부와 닿는 부분은 라이너(liner) 부직포, 이를 중심으로 그의 하단에는 플러프 펄프와 흡수성 수지를 포함하는 흡수층, 가장 하부(흡수층 하부)에는 인체로 부터 방출되어 흡수체 내부로 흡입된 유체를 외부로 유출되지 않도록 용기 역할을 하는 배면층(backing layer)으로 구성된다.

위에서 개인 위생 흡수용품들(이하, "위생대"라 칭함)의 중심부인 흡수체는 섬유상의 웹 상에 목재펄프를 분쇄하여 이루어진 플러프 펄프와 전분 그라프트 코폴리머(starch graft copolymers), 가교된 카르복시메틸셀룰로오스 유도체, 개조된 친수성 아크릴레이트 등을 이용하여 제조한 흡수성 수지를 균일 또는 의도적으로 불균일하게 분포시킨 다음, 흡수체의 강도(Integrity)를 향상하기 위하여 여기에 수분을 부가한 후 압축하는 방식으로 제조되어 왔다.

상기와 같이 라이너 부직포, 흡수층 및 배면층으로 구성된 종래 흡수체는 인체로부터 반복 ·간헐적으로 배출되는 체액을 신속하게 흡입할 수 없고, 외부 압력에 의해서 라이너 부직포 상부로 흡수된 체액이 재배출되는, 다시말해 표면 건조성질이 불량한 문제점이 있었다.

이와 같은 종래기술의 문제점들을 개선하기 위하여 라이너 부직포와 흡수층 사이에 열접합형 부직포로 구성된 분배층을 배열시킨 흡수체도 일부 생산되어 왔다.

상기 흡수체는 라이너 부직포와 흡수층 사이에 분배층이 형성되어 있어서 체액이 소량 배출되는 경우에는 체액을 신속하게 흡입하고 표면 건조성질도 개선할 수 있으나, 체액이 반복적으로 다량 배출되는 경우에는 체액의 흡입속도가 저하되며 표면 건조성질도 나빠져 흡수된 체액이 인체쪽으로 역류하는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점은 분배층이 단순히 열접합형 부직포로 구성되어, 반복적으로 배출되는 체액을 효과적으로 흡수할 수 없기 때문이다.

본 발명은 이와 같은 종래 문제점들을 해소하기 위하여 간헐 ·반복적으로 다량 배출되는 체액을 신속하게 흡수, 분배하여 안전하게 보관할 수 있고, 표면 건조성도 양호하여 착용감이 좋은 위생용 흡수체를 제공하고자 한다. 이를 위해 본 발명은 간헐 ·반복적으로 배출되는 체액을 보다 신속하게 흡수 ·분배할 수 있는 분배층(2)의 구조 및 조성을 제안하고자 한다. 아울러, 본 발명은 상기 분배층(2)이 포함된 위생용 흡수체를 제공하고자 한다.

이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 위생용 흡수체는, 상단 부직포(2a)와 하단 티슈(2e) 사이에 흡수체의 폭방향(z 방향) 또는 이와 경사진 방향(y 방향)으로 배열된 플러프 펄프(2b)들과 흡수체의 길이방향(x 방향)으로 배열된 열활성섬유(2c)들이 분산되어 있는 분배층(2)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 단면 예시도이고, 도 2는 본 발명 흡수체 중 분배층(2)의 확대 단면도 이다.

본 발명의 위생용 흡수체는 도 2와 같이 상단 부직포(2a)와 하단 티슈(2e) 사이에 플러프 펄프(2b)들과 열활성섬유(2c)들이 분산되어 있거나, 상기 플러프 펄프(2b), 열활성섬유(2c)와 함께 흡수성 수지(2d)도 분산되어 있는 분배층 (2)을 포함한다.

상기 열활성섬유(2c)는 상단 부직포(2a)와 하단 티슈(2e) 사이에 도 2와 같이 흡수체의 길이방향(x 방향)으로 배열되어 있다. 또한 플러프 펄프(2b)는 상단 부직포(2a)와 하단 티슈(2e) 사이에 흡수체의 폭방향(z 방향) 또는 흡수체의 폭방향(z 방향)과 경사진 방향(y 방향)으로 배열되어 있다. 여기서, 흡수체의 폭 방향(z 방향)이란 인체로부터 배출된 체액이 분배층(2)을 통과하여 흡수층(3) 및 배면층(4)으로 흡수되는 방향을 의미한다.

또한 선택적으로 배열되는 흡수성 수지(2d)는 상단 부직포(2a)와 하단 티슈(2e)의 사이에서 하단티슈(2e)에 가까운 하단부, 다시말해 하단티슈(2e)의 직상단부에 분산, 배열되어 있다.

상기 분배층(2)을 구성하는 상단 부직포(2a)는 폴리에스테르 단섬유 30~70중량%와 이성분 복합 단섬유 70~30중량%로 구성된다.

상기 상단 부직포(2a)는 상기와 같은 조성으로 구성된 1개 이상의 웹(Web)을 에어쓰로우(Air-through) 공법 등으로 처리하여 제조된다.

상기 폴리에스테르 단섬유의 용유점은 250℃ 수준이다.

상기 이성분 복합 단섬유는 용융점이 160℃ 수준인 폴리프로필렌 수지의 심부(core)와 용융점이 100~130℃ 수준인 폴리에틸렌 수지의 초부(sheath)로 이루어진 심초형(core and sheath) 구조를 갖거나, 용융점이 160~250℃ 수준인 폴리에스테르 수지의 심부(core)와 용융점이 100~130℃ 수준인 변성 폴리에스테르 수지의 초부(sheath)로 이루어진 심초형 구조를 갖는 것이 좋다.

또한 상기 폴리에스테르 단섬유 및 이성분 복합 단섬유의 섬도는 1.5~10데니어, 길이는 35~70mm, 크림프 수는 7~20개/인치인 것이 바람직 하다.

상기 부직포(2a)를 구성하는 폴리에스테르 단섬유는 흡수체가 외부 압력에 의해 눌려진 후에 원상태로 다시 회복할 수 있는 반발성으로 부여하게 되며, 이성분 복합 단섬유의 초부(sheath)는 폴리에스테르 단섬유들을 결속시켜주는 바인더 (Binder) 역할을 하게되며, 이성분 복합 단섬유의 심부(core)는 원래 형태를 그대로 유지하면서 흡수체의 강도를 향상시켜주는 역할을 한다.

상기 열활성섬유(2c)는 크림프가 형성된 분할형(side by side type) 복합섬유, 심초형(core and sheath type) 복합섬유 또는 해도형(Island in the sea type) 복합섬유 이다.

상기 열활성섬유(2c)는 폴리에틸렌수지와 폴리프로필렌수지로 구성되거나 변성 폴리에스테르와 폴리에스테르로 구성될 수도 있다. 열활성섬유(2c)의 섬도는 1.5~6데니어, 길이는 2~20mm, 크림프수는 7~20개/인치인 것이 바람직 하다.

분배층(2)의 전체 중량 대비 열활성섬유(2c)의 함량은 60중량% 이하인 것이 바람직하다. 열활성섬유(2c)의 함량이 60중량%를 초과하는 경우에는 흡수체의 표면 건조성이 급격하게 저하되고, 분배층이 뻣뻣해져 착용감이 저하될 수 있다.

분배층(2) 내에 선택적으로 배열되는 흡수성 수지(2d)로는 전분그라프트코폴리머, 가교화된 카르복시메틸셀룰로오스 유도체 또는 개조된 친수성 아크릴레이트 등이 사용된다.

상기 흡수성 수지(2d)의 흡수능은 60g/g 이하인 것이 바람직하며, 배열위치는 분배층의 하단부, 다시말해 상단 부직포(2a)와 하단 티슈(2e)의 공간 중에서 하단 티슈(2e)의 직상단부인 것이 바람직 하다. 흡수성 수지(2d)의 흡수능이 60g/g을 초과하거나 흡수성 수지(2d)의 배열위치가 분배층의 상단부인 경우에는 흡수체의 체액흡수 속도가 저하될 수 있다.

분배층(2)의 전체 중량 대비 흡수성 수지(2d)의 함량은 40중량% 이하인 것이 바람직 하다. 흡수성 수지(2d)의 함량이 40중량%를 초과할 경우에는 흡수체의 체액 흡수속도가 저하될 수 있다.

본 발명의 분배층(2)을 제조하는 방법 일례를 살펴보면, 먼저 플러프 펄프 (2b)와 열활성섬유(2c)를 고르게 혼합한 다음, 이들을 하단 티슈(2e) 위에 고르게 분산시켜 준다. 이때 하단 티슈(2e)의 하부를 감압시켜 주므로서, 크림프가 존재하지 않는 플러프 펄프(2b)는 흡수체의 폭방향(z 방향 : 체액이 흡수체에 흡수되는 방향 또는 이와 경사진 방향(y 방향)으로 배열되고, 크림프가 존재하는 열활성섬유(2c)는 흡수체의 길이방향(x 방향)으로 평면 배열 된다.

다음으로, 그 위에 상단 부직포(2a)를 덮고 열압착하면 본 발명의 분배층(2)이 제조된다.

상기 분배층(2)의 제조시 플러프 펄프(2b) 및 열활성섬유(2c)와 함께 흡수성 수지(2c)도 첨가할 수 있으며, 연속막의 형성을 원활하게 하기 위하여 소량의 핫멜트도 추가로 첨가할 수 있다.

상기 열압착 처리에 의해 열활성섬유(2c)의 일부 성분이 용융되면서 바인더 역할을 수행하여 상단 부직포(2a)와 하단 티슈(2e)의 결합을 원활하게 함과 동시에, 플러프 펄프(2b)들을 서로 연결시켜주는 결합제 또는 가교제 역할도 수행하여 체액이 흡수체 내의 길이방향(x 방향)으로도 원활하게 확산되도록 한다.

다음으로는, 이상에서 설명한 분배층(2)을 포함하는 위생용 흡수체의 일례에 대해 살펴본다.

본 발명의 위생용 흡수체는 도 1과 같이 표면층(1), 분배층(2), 흡수층(3) 및 배면층(4)이 일체로 열봉합된 구조로 제조될 수 있다. 본 발명에서 제안한 분배층(2)을 표면층(1)과 흡수층(3) 사이에 배열하는 것이 보다 바람직 하다.

상기 표면층(1)으로는 메쉬 또는 부직포라이너를 사용하고, 상기 배면층으로는 방수포 등을 사용할 수 있다. 상기 흡수층(2)은 플러프 펄프 및 흡수성 수지로 구성할 수 있다.

본 발명의 위생용 흡수체는 앞에서 설명한 분배층(2)을 포함하고 있어서, 체액을 신속하게 흡수, 분산 및 저정할 수 있고, 표면 건조성이 매우 우수하다.

본 발명에 있어서, 위생용 흡수체의 각종 물성은 아래 방법으로 측정, 평가 하였다.

·돈혈에 대한 투과 시간(초)

흡수체(시료)에 신선한 돈혈 8g을 투입하여, 흡수체 표면에서 돈혈이 모두 흡입되는 시간을 측정한다. 이때 수치가 낮을수록 돈혈에 대한 표면 흡입력 및 투과율이 우수한 것으로 간주한다. 이때 돈혈을 이용하여 측정한 이유는 여성의 생리대의 분배층으로 이용되었을 때 이에 대한 효과를 검증하기 위한 것이다.

·돈혈에 대한 표면 건조성(g)

돈혈에 대한 투과율을 측정한 후에 시료를 상온에서 10분 방치한 후에 여과지 5장을 0.5 파운드/인치²(이하 "psi"라고 한다)로 가압하여 여과지에 묻어 나오는 양을 기록하며, 이때 수치가 낮을수록 돈혈에 대한 표면 건조성이 우수한 것으로 간주한다.

·생리식염수에 대한 투과 시간(초)

흡수체(시료)에 생리식염수 80㎖을 투입하여, 표면에서 모두 흡입되는 시간(초)을 측정하여 1차 투과 시간으로 기록한 후, 10분 동안 상온에서 방치한 후에 다시 생리식염수 80㎖를 투입하여 투입되는 시간을 측정하여 2차 투과 시간으로 기록한 후, 10분 동안 상온에서 방치한 후에 다시 생리식염수 80㎖를 투입하여 투입되는 시간을 측정하여 3차 투과 시간으로 기록한다. 기록된 1, 2, 3차의 값을 평균하여 생리식염수에 대한 투과 시간으로 기록한다. 이때 수치가 낮을수록 생리식염수에 대한 표면 흡입력 및 투과율이 우수한 것으로 간주한다. 이때 생리식염수를 이용하여 측정한 이유는 유아 및 성인용의 기저귀의 분배층으로 이용되었을 때 이에 대한 효과를 검증하기 위한 것이다.

·생리식염수에 대한 표면 건조성(g)

흡수체(시료)에 생리식염수 80㎖를 7㎖/초의 속도로 흡입시킨 후에 상온에서 10분 방치한 후에 여과지 10장을 0.5 psi로 가압하여 여과지에 묻어 나오는 양을 기록하여 1차 기록하고, 다시 생리식염수 80㎖를 7㎖/초의 속도로 흡수체에 흡입시킨 후에 상온에서 10분 방치한 후에 여과지 10장을 0.5 psi로 가압하여 여과지에 묻어나오는 양을 2차 기록하고, 다시 생리식염수 80㎖를 7㎖/초의 속도로 상기 흡수체에 흡입시킨 후에 상온에서 10분 방치한 후에 여과지 10장을 0.5 psi로 가압하여 여과지에 묻어나오는 양을 3차 기록 한다. 이와 같이 1,2,3차 값을 평균하여 표면 건조성 수치로 한다. 이때 수치가 낮을수록 표면 건조성이 우수한 것으로 간주한다.

이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴본다. 그러나, 본 발명이 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

먼저, 중량이 18g/㎡인 하단 티슈(2e) 아래를 300mmHg로 감압하면서, 상기 하단 티슈(2e) 위에 50g/㎡의 플러프 펄프(2b)와 30g/㎡의 열활성섬유(2c)를 골고루 분산, 안착시킨다. 상기 열활성섬유로는 융점이 160℃인 폴리프로필렌의 심부(core)와 융점이 110℃인 폴리에틸렌의 초부(sheath)가 심초형으로 복합되어 있으며, 섬도가 2 데니어이고, 길이가 2mm 이고, 크림프 개수가 7개/인치인 심초형 복합 단섬유를 사용 하였다. 계속해서 이를 140℃ 건조기에서 2분동안 방치한 후 그 상부에 상단 부직포(1a)를 덮고 압착기로 압착하여 전체 두께가 1.5mm인 분배층(2)을 제조 하였다. 이때, 상단 부직포(1a)로는 [ⅰ] 융점이 230℃ 이고, 섬도가 6 데니어 이고, 길이가 38mm 이고, 크림프 수가 9개/인치인 폴리에스테르 단섬유 40중량%와 [ⅱ] 융점이 160℃인 폴리프로필렌의 심부(core)와 융점이 110℃인 폴리에틸렌의 초부(sheath)가 심초형으로 복합되어 있으며, 섬도가 2 데니어 이고, 길이가 35mm 이고, 크림프 수가 12개/인치인 이성분 복합 단섬유 60중량%로 구성된 웹(Web) 1개를 에어-쓰로우 공법으로 처리한 부직포를 사용 하였다(부직포 단위 중량은 35g/㎡ 임). 다음으로는 상기와 같이 제조된 분배층(2)을 이용하여 상기 분배층을 포함하는 위생용 흡수체를 제조 하였다. 구체적으로 70mm ×180mm의 방수포(배면층) 위에 10g/㎡의 플러프 펄프를 분산, 배치하여 흡수층(3)을 형성하고, 그 위에 앞에서 제조한 65mm ×170mm 크기의 분배층(2)을 올려놓고, 계속해서 상기 분배층(2) 위에 70mm ×180mm의 메쉬커버(표면층)를 올려놓은 다음 소량의 핫멜트를 이용하여 열압착기로 열봉합하여 위생용 흡수체를 제조 하였다. 제조한 위생용 흡수체의 돈혈에 대한 투과시간 및 표면 건조성을 측정한 결과는 표 1과 같다.

실시예 2

먼저, 중량이 12g/㎡인 하단 티슈(2e) 아래를 400mmHg로 감압하면서, 상기 하단 티슈(2e) 위에 70g/㎡의 플러프 펄프(2b)와 20g/㎡의 열활성섬유(2c)를 골고루 분산, 안착시킨다. 상기 열활성섬유로는 융점이 160℃인 폴리프로필렌의 심부(core)와 융점이 120℃인 폴리에틸렌의 초부(sheath)가 심초형으로 복합되어 있으며, 섬도가 2 데니어이고, 길이가 5mm 이고, 크림프 개수가 10개/인치인 심초형 복합 단섬유를 사용 하였다. 계속해서 이를 150℃ 건조기에서 1분 30초동안 방치한 후 그 상부에 상단 부직포(1a)를 덮고 압착기로 압착하여 전체 두께가 1.8mm인 분배층(2)을 제조 하였다. 이때, 상단 부직포(1a)로는 [ⅰ] 융점이 240℃ 이고, 섬도가 6 데니어 이고, 길이가 52mm 이고, 크림프 수가 12개/인치인 폴리에스테르 단섬유 40중량%와 [ⅱ] 융점이 160℃인 폴리프로필렌의 심부(core)와 융점이 120℃인 폴리에틸렌의 초부(sheath)가 심초형으로 복합되어 있으며, 섬도가 2 데니어 이고, 길이가 35mm 이고, 크림프 수가 12개/인치인 이성분 복합 단섬유 60중량%로 구성된 웹(Web) 1개를 에어-쓰로우 공법으로 처리한 부직포를 사용 하였다(부직포 단위 중량은 40g/㎡ 임). 다음으로는 상기와 같이 제조된 분배층(2)을 이용하여 상기 분배층을 포함하는 위생용 흡수체를 제조 하였다. 구체적으로 70mm ×180mm의 방수포(배면층) 위에 20g/㎡의 플러프 펄프와 1g/㎡의 소듐 아크릴레이트 솔트 흡수성 수지를 분산, 배치하여 흡수층(3)을 형성하고, 그 위에 앞에서 제조한 55mm ×150mm 크기의 분배층(2)을 올려놓고, 계속해서 상기 분배층(2) 위에 70mm ×180mm의 메쉬커버(표면층)를 올려놓은 다음 소량의 핫멜트를 이용하여 열압착기로 열봉합하여 위생용 흡수체를 제조 하였다. 제조한 위생용 흡수체의 돈혈에 대한 투과시간 및 표면 건조성을 측정한 결과는 표 1과 같다.

실시예 3

먼저, 중량이 18.5g/㎡인 하단 티슈(2e) 아래를 200mmHg로 감압하면서, 상기 하단 티슈(2e) 위에 40g/㎡의 플러프 펄프(2b), 20g/㎡의 열활성섬유(2c) 및 40g/㎡의 소듐 아크릴레이트 솔트 흡수성 수지(2d)를 골고루 분산, 안착시킨다. 상기 열활성섬유로는 융점이 240℃인 폴리에스테르의 심부(core)와 융점이 130℃인 변성 폴리에스테르 초부(sheath)가 심초형으로 복합되어 있으며, 섬도가 5 데니어이고, 길이가 10mm 이고, 크림프 개수가 15개/인치인 심초형 복합 단섬유를 사용 하였다. 계속해서 이를 130℃ 건조기에서 3분동안 방치한 후 그 상부에 상단 부직포(1a)를 덮고 압착기로 압착하여 전체 두께가 1.3mm인 분배층(2)을 제조 하였다. 이때, 상단 부직포(1a)로는 [ⅰ] 융점이 250℃ 이고, 섬도가 6 데니어 이고, 길이가 55mm 이고, 크림프 수가 15개/인치인 폴리에스테르 단섬유 50중량%와 [ⅱ] 융점이 240℃인 폴리에스테르 심부(core)와 융점이 130℃인 변성 폴리에스테르 초부(sheath)가 심초형으로 복합되어 있으며, 섬도가 5 데니어 이고, 길이가 35mm 이고, 크림프 수가 15개/인치인 이성분 복합 단섬유 50중량%로 구성된 웹(Web) 1개를 에어-쓰로우 공법으로 처리한 부직포를 사용 하였다(부직포 단위 중량은 30g/㎡ 임). 다음으로는 상기와 같이 제조된 분배층(2)을 이용하여 상기 분배층을 포함하는 위생용 흡수체를 제조 하였다. 구체적으로 70mm ×200mm의 방수포(배면층) 위에 17g/㎡의 플러프 펄프를 분산, 배치하여 흡수층(3)을 형성하고, 그 위에 앞에서 제조한 40mm ×170mm 크기의 분배층(2)을 올려놓고, 계속해서 상기 분배층(2) 위에 70mm ×200mm의 부직포라이너(표면층)를 올려놓은 다음 소량의 핫멜트를 이용하여 열압착기로 열봉합하여 위생용 흡수체를 제조 하였다. 제조한 위생용 흡수체의 돈혈에 대한 투과시간 및 표면 건조성을 측정한 결과는 표 1과 같다.

실시예 4

먼저, 중량이 15g/㎡인 하단 티슈(2e) 아래를 380mmHg로 감압하면서, 상기 하단 티슈(2e) 위에 70g/㎡의 플러프 펄프(2b), 50g/㎡의 열활성섬유(2c) 및 50g/㎡의 전분 그라프트아크릴수지(흡수성 수지)를 골고루 분산, 안착시킨다. 상기 열활성섬유로는 융점이 170℃인 폴리프로필렌의 심부(core)와 융점이 110℃인 폴리에틸렌의 초부(sheath)가 심초형으로 복합되어 있으며, 섬도가 5 데니어이고, 길이가 5mm 이고, 크림프 개수가 12개/인치인 심초형 복합 단섬유를 사용 하였다. 계속해서 이를 150℃ 건조기에서 2분동안 방치한 후 그 상부에 상단 부직포(1a)를 덮고 압착기로 압착하여 전체 두께가 1.8mm인 분배층(2)을 제조 하였다. 이때, 상단 부직포(1a)로는 [ⅰ] 융점이 230℃ 이고, 섬도가 9 데니어 이고, 길이가 60mm 이고, 크림프 수가 17개/인치인 폴리에스테르 단섬유 40중량%와 [ⅱ] 융점이 170℃인 폴리프로필렌의 심부(core)와 융점이 110℃인 폴리에틸렌의 초부(sheath)가 심초형으로 복합되어 있으며, 섬도가 5 데니어 이고, 길이가 60mm 이고, 크림프 수가 15개/인치인 이성분 복합 단섬유 60중량%로 구성된 웹(Web) 1개를 에어-쓰로우 공법으로 처리한 부직포를 사용 하였다(부직포 단위 중량은 30g/㎡ 임). 다음으로는 상기와 같이 제조된 분배층(2)을 이용하여 상기 분배층을 포함하는 위생용 흡수체를 제조 하였다. 구체적으로 120mm ×400mm의 방수포(배면층) 위에 25g/㎡의 플러프 펄프와 아크릴계 흡수성 수지 10g/㎡를 분산, 배치하여 흡수층(3)을 형성하고, 그 위에 100mm ×380mm 의 티슈를 올려놓고, 계속해서 그 위에 앞에서 제조한 80mm ×200mm 크기의 분배층(2)을 올려놓고, 계속해서 상기 분배층(2) 위에 120mm ×400mm의 부직포라이너(표면층)를 올려놓은 다음 소량의 핫멜트를 이용하여 열압착기로 열봉합하여 위생용 흡수체를 제조 하였다. 제조한 위생용 흡수체의 생리식염수에 대한 투과시간 및 표면 건조성을 측정한 결과는 표 1과 같다.

실시예 5

먼저, 중량이 18g/㎡인 하단 티슈(2e) 아래를 500mmHg로 감압하면서, 상기 하단 티슈(2e) 위에 80g/㎡의 플러프 펄프(2b), 80g/㎡의 열활성섬유(2c) 및 80g/㎡의 아크릴계 흡수성 수지를 골고루 분산, 안착시킨다. 상기 열활성섬유로는 융점이 170℃인 폴리프로필렌의 심부(core)와 융점이 120℃인 폴리에틸렌의 초부(sheath)가 심초형으로 복합되어 있으며, 섬도가 9 데니어이고, 길이가 10mm 이고, 크림프 개수가 15개/인치인 심초형 복합 단섬유를 사용 하였다. 계속해서 이를 140℃ 건조기에서 3분동안 방치한 후 그 상부에 상단 부직포(1a)를 덮고 압착기로 압착하여 전체 두께가 1.6mm인 분배층(2)을 제조 하였다. 이때, 상단 부직포(1a)로는 [ⅰ] 융점이 240℃ 이고, 섬도가 9 데니어 이고, 길이가 70mm 이고, 크림프 수가 20개/인치인 폴리에스테르 단섬유 60중량%와 [ⅱ] 융점이 170℃인 폴리프로필렌의 심부(core)와 융점이 120℃인 폴리에틸렌의 초부(sheath)가 심초형으로 복합되어 있으며, 섬도가 9 데니어 이고, 길이가 70mm 이고, 크림프 수가 9개/인치인 이성분 복합 단섬유 40중량%로 구성된 웹(Web) 1개를 에어-쓰로우 공법으로 처리한 부직포를 사용 하였다(부직포 단위 중량은 25g/㎡ 임). 다음으로는 상기와 같이 제조된 분배층(2)을 이용하여 상기 분배층을 포함하는 위생용 흡수체를 제조 하였다. 구체적으로 120mm ×420mm의 방수포(배면층) 위에 30g/㎡의 플러프 펄프 및 11g/㎡의 아크릴계 흡수성 수지를 분산, 배치하여 흡수층(3)을 형성하고, 그 위에 100mm ×380mm의 티슈를 올려놓고, 계속해서 그 위에 앞에서 제조한 70mm ×300mm 크기의 분배층(2)을 올려놓고, 계속해서 상기 분배층(2) 위에 120mm ×400mm의 부직포라이너(표면층)를 올려놓은 다음 소량의 핫멜트를 이용하여 열압착기로 열봉합하여 위생용 흡수체를 제조 하였다. 제조한 위생용 흡수체의 생리식염수에 대한 투과시간 및 표면 건조성을 측정한 결과는 표 1과 같다.

실시예 6

먼저, 중량이 15g/㎡인 하단 티슈(2e) 아래를 250mmHg로 감압하면서, 상기 하단 티슈(2e) 위에 40g/㎡의 플러프 펄프(2b), 25g/㎡의 열활성섬유(2c) 및 40g/㎡의 가교형 아크릴계 흡수성 수지(2d)를 골고루 분산, 안착시킨다. 상기 열활성섬유로는 융점이 250℃인 폴리에스테르의 심부(core)와 융점이 130℃인 변성 폴리에스테르의 초부(sheath)가 심초형으로 복합되어 있으며, 섬도가 9 데니어이고, 길이가 20mm 이고, 크림프 개수가 17개/인치인 심초형 복합 단섬유를 사용 하였다. 계속해서 이를 135℃ 건조기에서 4분동안 방치한 후 그 상부에 상단 부직포(1a)를 덮고 압착기로 압착하여 전체 두께가 2.3mm인 분배층(2)을 제조 하였다. 이때, 상단 부직포(1a)로는 [ⅰ] 융점이 250℃ 이고, 섬도가 9 데니어 이고, 길이가 55mm 이고, 크림프 수가 9개/인치인 폴리에스테르 단섬유 70중량%와 [ⅱ] 융점이 250℃인 폴리에스테르의 심부(core)와 융점이 130℃인 변성 폴리에스테르의 초부(sheath)가 심초형으로 복합되어 있으며, 섬도가 9 데니어 이고, 길이가 50mm 이고, 크림프 수가 9개/인치인 이성분 복합 단섬유 40중량%로 구성된 웹(Web) 1개를 에어-쓰로우 공법으로 처리한 부직포를 사용 하였다(부직포 단위 중량은 20g/㎡ 임). 다음으로는 상기와 같이 제조된 분배층(2)을 이용하여 상기 분배층을 포함하는 위생용 흡수체를 제조 하였다. 구체적으로 120mm ×400mm의 방수포(배면층) 위에 30g/㎡의 플러프 펄프와 12g/㎡의 가교형 아크릴계 흡수성 수지를 분산, 배치하여 흡수층(3)을 형성하고, 그 위에 120mm ×400mm의 티슈를 올려놓고, 계속해서 그 위에 앞에서 제조한 100mm ×400mm 크기의 분배층(2)을 올려놓고, 계속해서 상기 분배층(2) 위에 120mm ×400mm의 부직포라이너(표면층)를 올려놓은 다음 소량의 핫멜트를 이용하여 열압착기로 열봉합하여 위생용 흡수체를 제조 하였다. 제조한 위생용 흡수체의 생리식염수에 대한 투과시간 및 표면 건조성을 측정한 결과는 표 1과 같다.

비교실시예 1

실시예 1에서 분배층 제조에 사용된 상단 부직포(1a)를 위생용 흡수체의 분배층으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정으로 위생용 흡수체를 제조 하였다. 제조한 위생용 흡수체의 돈혈에 대한 투과시간 및 표면 건조성을 측정한 결과는 표 1과 같다.

비교실시예 2

실시예 2에서 분배층 제조에 사용된 상단 부직포(1a)를 위생용 흡수체의 분배층으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 공정으로 위생용 흡수체를 제조 하였다. 제조한 위생용 흡수체의 돈혈에 대한 투과시간 및 표면 건조성을 측정한 결과는 표 1과 같다.

비교실시예 3

실시예 3에서 분배층 제조에 사용된 상단 부직포(1a)를 위생용 흡수체의 분배층으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 공정으로 위생용 흡수체를 제조 하였다. 제조한 위생용 흡수체의 돈혈에 대한 투과시간 및 표면 건조성을 측정한 결과는 표 1과 같다.

비교실시예 4

실시예 4에서 분배층 제조에 사용된 상단 부직포(1a)를 위생용 흡수체의 분배층으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 공정으로 위생용 흡수체를 제조 하였다. 제조한 위생용 흡수체의 생리식염수에 대한 투과시간 및 표면 건조성을 측정한 결과는 표 1과 같다.

비교실시예 5

실시예 5에서 분배층 제조에 사용된 상단 부직포(1a)를 위생용 흡수체의 분배층으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 5와 동일한 공정으로 위생용 흡수체를 제조 하였다. 제조한 위생용 흡수체의 생리식염수에 대한 투과시간 및 표면 건조성을 측정한 결과는 표 1과 같다.

비교실시예 6

실시예 6에서 분배층 제조에 사용된 상단 부직포(1a)를 위생용 흡수체의 분배층으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 공정으로 위생용 흡수체를 제조 하였다. 제조한 위생용 흡수체의 생리식염수에 대한 투과시간 및 표면 건조성을 측정한 결과는 표 1과 같다.

물성 측정 결과

구 분	돈혈 측정 결과		생리식염수 측정 결과
구 분	투과시간(초)	표면 건조성(g)	투과시간(초)	표면 건조성(g)
실시예 1	14	1.4	-	-
실시예 2	11	0.7	-	-
실시예 3	13	0.8	-	-
실시예 4	-	-	96	7.8
실시예 5	-	-	87	9.6
실시예 6	-	-	99	6.1
비교실시예 1	21	3.2	-	-
비교실시예 2	19	1.7	-	-
비교실시예 3	25	2.1	-	-
비교실시예 4	-	-	131	22.8
비교실시예 5	-	-	124	34.5
비교실시예 6	-	-	119	47.3

본 발명은 인체로 부터 반복, 간헐적으로 배출되는 체액을 신속하게 흡수, 분배하여 안전하게 보관할 수 있다. 그 결과, 사용중 흡수체나 인체에 의해 눌려져도 저장중인 체액이 다시 인체쪽으로 역류하는 현상을 효과적으로 방지할 수 있어서 착용감이 양호하다.

도 1은 본 발명 위생용 흡수체의 단면 예시도

도 2는 본 발명 위생용 흡수체 중 분배층(2)의 확대 단면도

※ 도면중 주요부분에 대한 부호설명

1 : 표면층 2 : 분배층 3 : 흡수층 4 : 배면층

2a : 상단 부직포 2b : 플러프 펄프 2c : 열활성섬유

2d : 흡수성 수지 2e : 하단티슈 x : 흡수체의 길이방향

y : 흡수체의 폭방향과 경사진 방향 z : 흡수체의 폭 방향

Claims

상단 부직포(2a)와 하단 티슈(2e) 사이에 흡수체의 폭방향(z 방향) 또는 이와 경사진 방향(y 방향)으로 배열된 플러프 펄프(2b)들과 흡수체의 길이방향(x 방향)으로 배열된 열활성섬유(2c)들이 분산되어 있는 분배층(2)을 포함하는 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
1항에 있어서, 위생용 흡수체가 표면층(1), 분배층(2), 흡수층(3) 및 배면층(4)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
2항에 있어서, 분배층(2)이 표면층(1)과 흡수층(3) 사이에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
1항에 있어서, 상단 부직포(2a)가 폴리에스테르 단섬유 30~70중량%와 이성분 복합 단섬유 70~30중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
4항에 있어서, 이성분 복합 단섬유가 폴리프로필렌수지의 심부(core)와 폴리에틸렌수지의 초부(sheath)로 이루어진 심초형(core and sheath) 구조인 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
4항에 있어서, 이성분 복합 단섬유가 폴리에스테르 수지의 심부(core)와 변성 폴리에스테르수지의 초부(sheath)로 이루어진 심초형(core and sheath) 구조인 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
4항에 있어서, 폴리에스테르 단섬유 및 이성분 복합 단섬유의 섬도가 1.5~10데니어, 길이가 35~70mm, 크림프수가 7~20개/인치인 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
1항에 있어서, 열활성섬유(2c)가 크림프가 형성된 분할형(side by side type) 복합섬유, 심초형(core and sheath type) 복합섬유 또는 해도형(Island in the sea type) 복합섬유인 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
8항에 있어서, 열활성섬유(2c)가 폴리에틸렌수지와 폴리프로필렌수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
8항에 있어서, 열활성섬유(2c)가 변성 폴리에스테르와 폴리에스테르로 구성되는 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
8항에 있어서, 열활성섬유(2c)의 섬도가 1.5~6데니어, 길이가 2~20mm, 크림프수가 7~20개/인치인 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
8항에 있어서, 분배층(2)의 전체중량 대비 열활성섬유(2c) 함량이 60중량% 이하인 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
1항에 있어서, 상기 분배층(2)의 하단 티슈(2e) 직상단부(분배층의 하단부)에 흡수성 수지(2d)들이 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
13항에 있어서, 분배층(2)의 전체중량 대비 흡수성 수지(2d)의 함량이 40중량% 이하인 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
13항에 있어서, 흡수성 수지(2d)의 흡수능이 60g/g 이하인 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
13항에 있어서, 흡수성 수지(2d)가 전분그라프트코폴리머, 가교된 카르복시메틸셀룰로오스 유도체 또는 개조된 친수성 아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
2항에 있어서, 표면층(1)이 메쉬 또는 부직포라이너인 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
2항에 있어서, 흡수층(3)이 플러프 펄프 및 흡수성 수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.
2항에 있어서, 배면층(4)이 방수포인 것을 특징으로 하는 위생용 흡수체.