KR20080084939A

KR20080084939A - 흡수 제품

Info

Publication number: KR20080084939A
Application number: KR1020087013708A
Authority: KR
Inventors: 샤디 야잘로 스탈; 패트릭 안데르손; 켄트 헤르만손; 엘리사베스 보이시에
Original assignee: 에스체아 히기에너 프로덕츠 악티에볼라그
Priority date: 2008-06-05
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2008-09-22

Abstract

본 발명은 사용중에 착용자에 면하는 천공된 액체 투과성 톱 시트, 그리고 사용중에 착용자로부터 떨어져서 면하는 액체 불투과성 백 시트를 포함하며, 이로써 길이방향으로 연장되는 직물 같은 가장자리는 톱 시트의 양 길이방향 변에 위치되어, 이로써 직물 같은 가장자리는 구멍들을 포함하는, 실금 보호대, 생리용 냅킨 및 팬티 라이너로부터 선택되는 흡수 제품을 개시한다. 이로써, 직물 같은 가장자리는 특히 직물 같은 가장자리와 착용자의 피부 사이의 계면에서 형성되는 습기를 운반할 용량을 가질 것이다. 또한, 구멍들은 일정한 포착을 허용할 것이며, 즉, 액체가 제품의 흡수 구조물에 운반될 수 있다.

톱 시트, 백 시트, 실금 보호대, 생리용 냅킨, 팬티 라이너, 흡수 제품.

Description

흡수 제품{ABSORBENT PRODUCT}

본 발명은 흡수 제품, 특히 실금 보호대, 생리용 냅킨 또는 팬티 라이너에 관한 것으로서, 착용자에 면하는 천공된 액체 투과성 톱 시트, 착용자로부터 떨어져서 면하는 액체 불투과성 백 시트, 그리고 톱 시트와 백 시트 사이에 위치된 흡수 구조물, 그리고 선택적으로 톱 시트와 흡수 구조물 사이의 액체 분포 층을 포함하며, 톱 시트와 백 시트는 제품의 주변에서 함께 밀봉되어 가장자리 밀봉을 형성하며, 이로써 길이방향으로 연장되는 직물 같은 가장자리는 톱 시트의 양 길이방향 변에 위치된다.

종래의 흡수 제품으로 종종 일어나는 문제는 제품의 외부 길이방향 부분이 착용자의 피부에 대해, 예를 들면 대퇴부의 위 안쪽에서 마찰을 일으킬 수 있다는 것이다. 이것은 착용자에게 불편함을 야기한다. 이 문제를 피하기 위해 부직물과 같은 유연한 재료로 톱 시트의 가장자리를 덮는 것이 공지되어 있다. 예를 들면, WO93/09744, WO93/12745, EP-A-1016396 및 EP-A-523683 참조. 유연한 길이방향 가장자리는 때때로 "직물 가장자리" 또는 "직물 같은 가장자리"라고 일컫는다.

직물 가장자리는 톱 시트의 부분들을 덮을 것이고, 그것들은 제품의 성질이 부정적으로 변화되지 않도록 하는 어떤 특징들을 갖는 것이 필요하다. 또한 직물 가장자리는 원한다면 제품에 성질들을 부가할 수도 있다.

직물 가장자리의 주 성질은 그것들이 피부친화적이라는 것이다. 따라서, 그것들은 유연한 재료로 구성되는 것이 필요하다. 종종, 부직물이 사용된다. 또한, 직물 가장자리를 톱 시트의 부분들이 덮기 때문에, 직물 가장자리는 액체 흡수 후 톱 시트의 다시 젖는 것을 방지하는 이점을 갖는다. 이 이점을 제공하기 위해, 직물 가장자리는 액체가 그것의 안쪽에서 착용자가 면하는 측면으로 흐르도록 허용하지 않는 것이 중요하다. 더욱이, 흡수 제품의 흡수 구조물은 종종 작은 크기를 갖는 SAP 과립을 포함하기 때문에 직물 가장자리는 SAP 과립이 제품 밖으로 떨어지는 것을 방지할 수도 있다. 여전히 또한, 직물 가장자리는 착용자의 신체에 밀착하여 들어맞는 용량을 갖게 되는 것이 바람직하다. 이것은 재료의 현명한 선택의 결과로 달성될 수 있다.

상기 논의한 원하는 효과를 달성하기 위해 유연한 재료에 기초한 종래의 천공되지 않은 직물 가장자리가 종종 사용된다(예를 들면, EP-A-523683 참조). 그러나, 이로써 약간의 단점 및 문제가 일어난다. 첫째로, 액체가 단지 제품의 중심부(즉 길이방향으로 연장되는 직물 가장자리에 의해 덮이지 않은 부분)에서 제품에 놓이기 때문에 전체 흡수 구조물의 용량을 사용하기가 어렵다. 이로써, 흡수 구조물은 크기를 크게 하는 것이 필요하든지 또는 제품의 크기에 비해 과용량을 갖든지, 또는 흡수된 액체의 포착을 위한 매우 효율적인 수단이 제공되는 것이 필요하다. 이것은 소형 제품, 즉 소형 크기로 인해 재료 사용, 착용자의 편안함 및 착용자의 취급에 관해서 경제적인 제품을 제공하는 것이 바람직할 때 특히 문제이다.

종래의 직물 가장자리가 갖는 더 이상의 문제는 그것이 보통 착용자의 피부와 밀착하여 들어맞는다는 것이다. 따라서, 직물 가장자리와 착용자의 피부 사이에 형성되는 어떤 습기도 몰아내지 못할 것이다. 따라서, 착용자에게 불편함을 줄 것이다.

직물 가장자리를 갖는 흡수 제품을 제공하고, 상기 제기된 문제를 해결하는 것이 본 발명의 목적이다.

발명의 개요

이 목적은 직물 같은 가장자리가 구멍들을 포함하는 청구항 1에 따르는 흡수 제품에 의해 달성될 수 있다. 이로써, 직물 같은 가장자리는 직물 같은 가장자리와 착용자의 피부 사이의 계면에서 형성되는 습기를 운반할 용량을 가질 것이다. 또한, 구멍들은 일정한 포착을 허용할 것이며, 즉, 액체가 제품의 흡수 구조물에 운반될 수 있다.

바람직한 구체예에서, 톱 시트의 구멍들의 직경과 직물 같은 가장자리의 구멍들의 직경 간의 비율은 적어도 1이고, 바람직하게는 적어도 2이다. 이로써, 직물 같은 가장자리의 구멍들은 SAP 과립이 제품의 밖으로 떨어져 나가는 것을 허용하지 않을 정도로 충분히 작다. 여전히 또 다른 바람직한 구체예에서, 톱 시트의 개방 영역과 직물 같은 가장자리의 개방 영역 간의 비율은 적어도 2이다. 이로써, 액체 운반 용량은 가장 필요한 부분, 즉 톱 시트의 중심부에 있는 면적에 집중되어 있다. 또한, 톱 시트 재료는 0.05 내지 1 mm의 간격으로, 바람직하게는 0.1 내지 0.4 mm의 간격으로 직경을 갖는 톱 시트의 구멍들 사이에 위치되는 구멍들을 포함 하는 것이 또한 바람직하다.

여전히 또 다른 바람직한 구체예에서, 톱 시트와 흡수 구조물 사이에 액체 분포 층이 제공되고, 바람직한 변형에서 액체 분포 층은 높은 저장 층(high loft layer)의 형태이고, 이로써 액체 분포 층이 제품의 주변으로 연장되어 그것이 가장자리 밀봉의 부분을 형성한다. 이로써, 제품 가장자리는 뻣뻣하게 될 것이고, 이것이 착용자 편안함 및 제품 기능에 기여할 수 있다. 또한, 톱 시트를 통해 운반된 액체는 제품의 측면을 향해 분포되어 더 큰 부분의 흡수 구조물이 액체와 직접 접촉하게 되고, 즉 더 큰 부분의 흡수 용량이 사용된다. 또한, 제품 밖으로 떨어져 나오는 SAP 과립에 대한 위험이 또한 감소된다. 여전히 또한, 가장자리 밀봉에서 액체 분포 층 재료를 가짐으로써, 초음파 용접과 같은 다른 밀봉 수단은 문제가 될 수 있는데, 액체 분포 층 재료는 용접가능 섬유, 예를 들면 용접가능한 합성 섬유를 포함하는 높은 저장 층을 포함할 수 있기 때문이다. 이로써, 밀봉 강도가 또한 더 강해질 수 있다. 또 다른 이점은 직물 가장자리 또는 톱 시트의 표면에 용접 패턴이 더 분명해질 수 있다는 점이 될 수 있다.

따라서, 더 이상의 구체예에서 가장자리 밀봉은 적어도 부분적으로 초음파 점 용접과 같은 점 용접에 의해 형성된다. 이로써, 톱 시트 재료와 흡수 구조물 간에 더 양호한 접촉이 달성되는데, 용접이 또한 용접 지점의 재료를 기계적으로 압착하는 단계를 더 포함하기 때문이다(종래의 해결책을 본 발명의 해결책과 비교하는 주 도면인 도 1 참조). 재료 압착은 또한 기계적 압착을 포함하는 어떤 다른 밀봉 방법에 의해 얻어질 수 있으나, 만일 재료가 예를 들어서 접착제에 의해(기계 적 압착없이) 밀봉되면 재료는 너무 느슨하게 결합되어 톱 시트 재료와 흡수 구조물 간의 양호한 접촉을 제공할 수도 있다. 톱 시트 재료와 흡수 구조물 간의 양호한 접촉의 결과로서, 더 효율적인 흡수가 달성된다. 특히, 제품(T)의 중심부의 두께와 가장자리 밀봉(t)의 두께 간의 비율은 적어도 3이다. 이로써, 흡수 구조물과 톱 시트 재료 간의 양호한 접촉이 달성된다. 또한, 액체 분포 층에 대해 또는 본래 압착될 수 있는 흡수 코어에 대해 롤 재료(매트 형성된 재료의 대신)를 사용함으로써(그것은 보통 롤의 형태이기 때문임) 더 이상의 압착 및 이로써 개선된 접촉이 달성될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따르는 흡수 제품은 제품의 측 가장자리에 비하여 상승된 흡수 코어+ 액체 분포 층+톱 시트를 포함하는 중심 부(제품의 앞에서 볼 때)를 가질 것이다. 가능한 한 양호한 가장자리에서 액체 유입구를 제공하기 위해, 가장자리(부직물 같은 가장자리)의 재료는 상승된 중심부와 가능한 한 양호한 접촉을 가져야 한다. 본 발명에 따르면 이것은 상승된 중심부의 상부 가장자리에 가까운 재료에서 가파른 기울기를 제공함으로써 달성된다. 따라서, 측 부직물의 고정 지점은 가능한 한 상승된 중심부의 하부 가장자리에 가깝게 위치되어야 한다.

또한 여전히, 가장자리를 밀봉하기 위한 초음파 용접을 사용함으로써, 용접 지점은 소수성 특성을 달성할 것이다. 종래의 용접을 사용할 때, 전체 가장자리는 소수성 특성을 얻게 될 것이다(연속 용접 이음매가 제공되기 때문이다).

따라서, 액체 유입구는 종래의 연속 용접 이음매를 통해서 허용되지 않으며, 제품의 착용자가 예를 들어서, 요의 주 액체 출구를 갖는다면, 즉 수용된 액체의 양이 너무 많아서 톱 시트 재료와 직물 가장자리가 모든 액체를 처리할 수 없다면 누출의 위험이 있다. 이것은 문제의 제품이 크기가 작으면 특히 문제가 된다. 이 문제는 단지 불연속의 용접 지점들이 소수성이라면 감소되는데, 용접 지점들 간의 면적이 액체를 위한 용량을 가질 것이기 때문이다.

더욱이, 바람직한 구체예에서, 제품은 13-22 cm 간격, 바람직하게는 15 cm보다 작은 간격인 길이방향 길이와, 4 내지 6.5 cm, 바람직하게는 5 cm보다 작은 간격인 가랑이부의 최소한의 폭위치에서 측방향 폭을 갖는다.

본 발명의 한가지 중요한 관점은 발명의 제품이 그 크기에 관하여 높은 흡수 용량을 갖는다는 것이다. 이 이점을 달성하기 위해, 어떤 성질들이 제품에 의해 나타나져야 한다.

먼저, 액체 유입 재료(liquid inlet materials) (톱 시트 + 액체 분포 층)는 비교적 큰 부피의 액체를 처리할 수 있어야 한다. 이것은 깔대기 형상의 3차원 구멍들을 갖는 톱 시트 재료를 사용하고, 톱 시트 아래에 높은 저장 층과 같은 벌키한 재료를 제공함으로써 달성된다. 높은 저장 층과 함께 천공된 재료의 3차원 구조물은 액체를 신속하게 처리할 수 있는 높은 자유 부피(빈 부피)를 제공한다. 깔대기 형태의 구멍들은 또한 초기에 액체를 "수집(collect)"하여 표면 밖으로 흘러나오지 않도록 할 것이다. 톱 시트 재료의 필름은 또한 작은 구멍들(apertures, perporations)로 미리 천공되어, 액체가 또한 부분적으로 대형 구멍들 사이에 취해질 수 있다.

둘째로, 유입 재료는 사용 중에 제품에 의해 흡수된 액체를 유지할 수 있어 야 한다. 이것은 다시 젖는 것에 대한 장벽으로서, 즉 착용자의 피부로 액체가 복귀하기 어렵게 만들기 위해서, 톱 시트 재료의 필름을 사용함으로써 달성된다. 흡수 코어의 SAP는 또한 물론, 제품에서 흡수된 액체를 유지하는 주된 기여를 한다. 톱 시트 및 액체 분포 층, 바람직하게는 높은 저장 층의 3차원 구조물은 또한 착용자의 피부와 제품의 코어 간의 거리를 더 길게 만들어서 제품이 더 건조한 것으로 경험되도록 한다.

더욱이, 세번째 점으로서, 유입 재료는 착용자의 편안한 감을 위해 건조한 표면을 제공하는 것이 필요하다. 이것은 톱 시트 재료 및 액체 분포 층, 바람직하게는 높은 저장층을 초음파 용접함으로써 달성된다. 이로써, 톱 시트 재료 + 액체 분포 층은 적당히 배액될 수 있다.

또한, 네번째 점으로서, 유입 재료는 착용자의 편안한 감을 위해 유연하고 바람이 잘 통해야 한다. 이것은 직물 가장자리를 위한 재료가 양호한 편안한 감을 제공하기 위해 유연한 부직물로 만들어지는 것과 "통기성(airier)"이고 양호한 유입을 제공하기 위해 구멍들을 포함하는 것에 의해 달성된다.

따라서, 본 발명은 또한 다음의 특징들(실시예 부분에 나타낸 실험 결과에 따름): (i) 5 ml 합성 요(urine)의 처음 유입에 대한 포착 시간이 6초 미만, 바람직하게는 5초이거나 또는 그 미만이고, 5 ml 합성 요의 두번째 유입에 대한 포착 시간이 8초 미만, 바람직하게는 4초이거나 또는 그 미만인 것; (ii) 7 ml 합성 요의 분량에 대한 DORUP (보유)값이 1 g 미만, 바람직하게는 0.5 g 미만 그리고 더 바람직하게는 0.2 g과 같거나 또는 그 미만인 것; 또는 (iii) Rothwell (흡수 용 량) 값이 45 g 이상, 바람직하게는 55 g이상 인 것 중 적어도 하나를 갖는 흡수 제품에 관련된다.

도 1은 천공된 직물 같은 가장자리를 포함하는 본 발명의 비대칭 형상을 갖는 팬티 라이너를 개시한다.

도 2는 천공된 직물 같은 가장자리를 포함하는 본 발명의 또 다른 팬티 라이너를 개시한다.

도 3은 본 발명의 흡수 제품의 여러가지 층들을 나타낸다.

도 4는 톱 시트와 흡수 구조물 간의 접촉에 관하여 본 발명(60)에 따른 해결책과 종래의 해결책(61)을 비교하는 주 도면이다.

도 5 내지 도 7은 본 발명의 실시예 부분을 설명하는 실험 다이어그램을 나타낸다.

정의

"흡수 제품(absorbent product)"은 실금 보호대, 생리용 냅킨 및 팬티 라이너와 같은 제품을 의미한다.

"개방 영역(open area)"은 구멍 및 천공들로 구성된 재료의 표면의 백분률을 의미한다.

"길이 방향(longitudinal direction)" 또는 "기계 방향(machine direction)"은 흡수 제품의 길이에 따르는 방향, 즉 제품의 후방에서 전방으로(역도 성립한다)의 방향을 의미하고, "측 방향(lateral direction)" 또는 "가로 방향(cross- direction)"은 제품의 측 가장자리로부터 측 가장자리로의 방향, 즉 제품의 폭을 가로지르는 방향을 의미한다 .

도 1 및 도 2는 본 발명의 팬티 라이너(10) 및 패드(30)의 형태의 흡수 제품을 개시한다. 나타낸 바와 같이, 제품은 천공된 톱 시트(11, 33)를 구비한다. 톱 시트의 길이 방향 가장자리에서, 직물 같은 가장자리(12, 32)가 제공되어있다. 바람직하게는, 직물 같은 가장자리는 천공을 구비한다(15, 34). 또한, 직물 같은 가장자리는 기능을 부가하기 위해서 또는 디자인상의 목적으로 엠보싱된 패턴을 구비할 수 있다. 제품의 주변에서, 가장자리 밀봉(13, 31)을 볼 수 있는데, 이것은 제품의 여러가지 층들을 밀봉한다. 바람직한 구체예에서, 가장자리 밀봉은 예를 들어서 초음파 용접에 의해 조장된 불연속 용접 지점들을 포함한다.

도 3으로 돌아가면, 제품(50)의 여러가지 층들의 주 도면을 볼 수 있다. 상부(사용시 착용자의 피부에 가장 가깝도록 된 쪽)에서 시작하여 톱 시트(52)의 길이방향 가장자리에서 위치되어 있는 직물 같은 가장자리(51)를 볼 수 있다. 직물 같은 가장자리는 초음파 본딩에 의해서, 핫멜트 같은 접착제를 사용함으로써, 또는 패스닝 수단들의 조합에 의해 직물 같은 가장자리를 엠보싱함으로써 톱 시트에 고정될 수 있다. 톱 시트의 아래에, 선택적인 액체 분포 층(53)이 위치될 수 있다. 바람직한 구체예에서, 액체 분포 층은 높은 저장 층이다. 액체 분포 층 아래에, 또는 톱 시트의 바로 아래에(액체 분포 층이 존재하지 않는 경우), 흡수 구조물(54)이 위치된다. 예를 들면, 흡수 구조물은 초흡수 중합체를 포함하는 압력본딩된 에어레이드 코어이다. 바람직한 구체예에서, 이 형태의 소형 크기 제품에 필요한 높은 흡수 용량을 제공하기 위해, 흡수 구조물은 약 50-60 % SAP를 포함한다. 흡수 구조물의 아래에, 백 시트(55)가 제공된다. 예를 들면, 백 시트는 플라스틱 필름이다. 바람직하게는, 플라스틱 필름은 숨쉬는 기능이 있다. 백 시트의 외부에서 예를 들면, 아교 스트링에 의해서 또는 어떤 다른 종래의 수단에 의해서 백 시트에 고정되어 있는 박리지가 위치되어 있다. 길이방향 가장자리에서 예를 들면 초음파 용접에 의해 직물 가장 자리들, 액체 분포 층 및 백 시트를 결합하는 가장자리 밀봉(56)도 또한 볼 수 있다. 부재 번호 57은 바람직한 구체예에 따르는 깔대기 형태의 구멍들을 말한다.

도 4는 본 발명의 초음파 본딩의 효과의 원리를 나타낸다. 이 도면은 단지 개략적으로 해석되어야 한다. 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이(이 도면은 주 목적으로 의도되어야 한다) 본 발명(60)에 따른 해결책은 톱 시트와 흡수 구조물 간의 더 확실한 접촉을 제공한다. 따라서, 흡수 구조물과 액체 분포 층은 잘 정의된다. 종래의 해결책(61)에서, 톱 시트는 본 발명에서와 같이 흡수 구조물 및 액체 분포 층에 가깝게 놓이지 않은 것이며, 이것은 상기 논의한 흡수제 및 다시 젖는 성질에 영향을 미치지 않을 것이다.

본 발명은 주로 실금 보호대, 생리용 냅킨 또는 팬티 라이너와 같은 흡수 제품에 관련된다. 각 제품은 후방부, 전방부 및 그들 사이의 가랑이부를 포함한다.

제품은 모래 시계 형태일 수 있거나(이때 후방부와 전방부는 본질적으로 가로 방향으로 측정하여 같은 폭이고, 가랑이부는 전방부 또는 후방부보다 폭이 작다), 또는 비대칭으로 형태화될 수 있고 또는 이런 유형의 제품에 적당한 어떤 다른 형태를 가질 수 있다. 비대칭은 제품이 제품의 가랑이부에서 폭이 가장 작고(가로 방향으로 측정함), 후방부에서 보다 전방부에서 더 넓다(각각 가로 방향으로 후방부와 전방부의 가장 넓은 위치에서 측정함). 예를 들면 제품의 가랑이부의 폭은 4-7 cm, 특히 4.5 내지 5 cm, 예를 들면 약 4.7 cm일 수 있다. 전방부의 가장 넓은 위치에서의 폭은 5 내지 8 cm, 특히 6-7 cm, 예를 들면 약 6.5 cm이다. 후방부의 가장 넓은 위치에서의 폭은 4.5 내지 6.5 cm, 특히 5 내지 6 cm, 예를 들면 5.3 cm이다..

한 바람직한 구체예에서, 본 발명의 제품은 13 내지 22 cm, 바람직하게는 약 15.2 cm의 간격의 길이와, 4 내지 6 cm, 바람직하게는 약 4.7 cm의 간격인 제품의 가랑이부에서의 폭을 갖는 팬티 라이너이다. 톱 시트 재료는 더욱 구멍들이 구비된, 전형적으로 열당 7-9개의 구멍들이 구비된 3차원의 사전 천공된 필름이다. 톱 시트의 가장자리에서, 부직 재료로 구성되는 바람직하게는 천공된 직물 가장자리가 제공된다. 바람직하게는, 높은 저장 층은 액체 분포 층으로서 포함된다. 또한, 흡수 코어는 약 40-60 % SAP를 포함하는 롤 재료의 형태로 제공된다. 액체 분포 층을 포함하는 제품의 가장자리는 초음파 본딩에 의해 밀봉된다. 제품은 또한 착용자로부터 떨어져서 면하는 백 시트를 더 포함한다.

또 다른 바람직한 구체예에서, 본 발명은 톱 시트 재료로서 카디드 부직물을 포함하는 팬티 라이너를 언급한다. 톱 시트의 가장자리에서, 부직 재료로 구성되는 천공된 직물 가장자리가 제공된다. 액체 분포 층은 에어레이드 재료로 구성되고 흡수 코어는 펄프와 SAP를 포함한다. 액체 분포 층을 포함하는 제품의 가장자리는 초음파 본딩에 의해 밀봉된다. 제품은 또한 착용자로부터 떨어져서 면하는 백 시트를 더 포함한다.

여전히 또 다른 구체예에서, 본 발명은 천공된 톱 시트 재료를 포함하는 생리용 냅킨을 언급한다. 톱 시트의 가장자리에서, 부직 재료로 구성되는 천공된 직물 가장자리가 제공된다. 또한, 생리용 냅킨은 액체 분포 층과 흡수 코어를 포함한다. 액체 분포 층을 포함하는 제품의 가장자리는 초음파 본딩에 의해 밀봉된다. 제품은 또한 착용자로부터 떨어져서 면하는 백 시트를 더 포함한다.

여전히 또 다른 구체예에서, 본 발명은 사용중에 착용자에 면하는 천공된 액체 투과성 톱 시트, 선택적으로 톱 시트 아래의 액체 분포 층, 흡수 코어, 그리고 착용자로부터 떨어져서 면하는 액체 불투과성 백 시트를 포함하는 실금 제품 또는 실금 보호대를 언급한다. 보통, 흡수 코어는 셀룰로스 플러프 펄프와 초흡수 중합체의 압착된 혼합되거나 또는 층으로 된 구조물을 포함하나, 이하에 개시된 바와 같은 더 이상의 또는 다른 재료 조합물도 충분히 가능하다. 또한 한 층에 제공되는 대신에, 흡수 코어는 두 별개의 층들, 또는 그 이상을 포함할 수도 있다.

본 발명의 제품의 형태는 모래 시계 형태일 수 있다(즉, 폭이 같게 되어 있는 전방부와 후방부에 비해서 중앙부에서 폭이 더 작다). 또한 본 발명의 제품은 비대칭으로 형태화될 수 있고, 이로써 제품이 전방부와 후방부에 비해서 중앙부에서 폭이 더 작고, 이로써 후방부는 전방부보다 폭이 더 작다. 다른 형태들도 또한 본 발명의 제품에 충분히 가능하다.

직물 같은 가장자리는 바람직하게는 부직물과 같은 유연한, 피부 친화적인 재료로 만들어서 착용자의 피부에 대해 어떤 마찰도 가능한한 많이 감소되도록 한다. "유연한(soft)"은 재료가 소비자가 유연하다고 느낀다는 것을 의미한다. 예를 들면, 직물 같은 가장자리의 재료는 카디드 부직물이 될 수 있다. 또한, 직물 같은 가장자리는 구멍들을 포함할 수 있다.

직물 가장자리의 구멍들은 기계적인 천공(고온 또는 냉 핀을 갖는 롤러)에 의해 만들어질 수 있다. 물 제트 또는 진공+열 또는 이들 기술의 조합도 천공을 위해 사용될 수 있다.

텍스타일 가장자리는 폴리프로필렌 카디드 열본딩된 친수성 부직(섬유성) 재료로 만들어질 수 있다. 또한, 스펀본드 부직물, 에어-스루 본디드 부직물, 스펀레이스(유체결합) 부직물, 멜트블로운 부직물, 또는 이들의 조합이 사용될 수 있다. 만일 조합이 사용되면, 다른 중합체들로부터의 섬유들의 혼합물일 수 있으나, 각 섬유는 또한 다른 중합체들로 구성된다(예를 들면, 2성분 섬유 PP/PE 또는 공중합체 PP/PE). 직물 가장자리 부직물은 또한 펄프 또는 비스코스와 같은 천연 섬유의 백분율을 포함할 수 있다. 부직물은 친수성이거나, 영구 친수성이거나 또는 소수성일 수 있다. 부직물은 7 내지 50gsm의 기본 중량을 가질 수 있다.

또한, 직물 가장자리에서 재료는 PP, PE, PET, PLA, 전분 또는 어떤 다른 열가소성 중합체, 또는 언급한 중합체들의 블렌드 또는 공중합체로 만든 플라스틱 필름일 수 있다.

재료는 또한 부직물과 필름의 라미네이트일 수 있다. 이러한 라미네이트는 열을 사용하거나, 접착제를 사용하거나, 기계적인 본딩에 의하거나 또는 부직물 상에 필름의 압출에 의하거나, 이들 방법의 조합에 의해 부직물과 필름을 본딩함으로써 만들어질 수 있다.

직물 가장자리는 바람직하게는 가로 방향(측 방향)으로 0.8 내지 1.2 mm, 바람직하게는 약 1 mm의 간격으로 그리고 기계 방향(길이 방향)으로 1.2 내지 1.8 mm, 바람직하게는 약 1.5 mm의 간격으로 구멍 크기를 갖는다. 그러나, 구멍 크기는 직경이 약 0.2 내지 6 mm로 다양할 수 있다.

직물 가장자리의 구멍들은 전형적으로 기계 방향으로 약간 길다란 타원형이다. 구멍들은 기계 방향과 가로 방향으로 모두 둥글고/원형 및/또는 타원형일 수 있다. 직물 가장자리의 구멍들의 밀도는 보통 4-250/㎠, 바람직하게는 50-120/㎠의 간격일 것이다. 또한 직물 가장자리의 구멍들은 하나 또는 하나 이상의 길이방향 또는 측방향 열로 위치될 수 있거나, 또는 그것들은 길이방향으로 연장된 열로 위치될 수 있다. 또한, 구멍들은 다양한 크기 및 형태들을 가질 수 있다. 그것들은 또한 가랑이 영역 또는 예상되는 젖는 지점에 가까이와 같은 직물 가장자리의 하나 이상의 지대에 집중되어(띠 모양이 되어) 구멍들의 기능이 특별히 요망되는 위치들에 집중되도록 할 수 있다.

직물 가장자리의 개방 면적은 2 내지 50 %의 간격이고, 더 바람직하게는 5-20 %의 간격이다.

액체 투과성 톱 시트는 바람직하게는 이 시트가 착용자의 신체에 놓이게 되는 바, 흡수 제품의 사용시 건조함과 유연성 같은 성질들을 나타내는 재료로 만들어진다. 원한다면, 시트는 반복되는 젖음에도 또한 건조하게 남아 있는 유연하고 직물 같은 표면을 갖는 것이 요망된다. 톱 시트는 예를 들면 폴리프로필렌 섬유로 만들어진 스펀본드와 같은 유연하고 매끄러운 표면을 갖는 부직 재료로 구성될 수도 있다. 착용자의 피부에 가장 가까운 표면을 건조하게 유지하기 위해, 구멍들을 갖는 소수성 부직 재료가 사용되어 재료에 개구들이 형성되고, 이 개구들이 재료의 섬유들 사이의 공동들보다 크도록 할 수도 있다. 이런 식으로, 체액이 톱시트에서 구멍들이 있는 개구들을 통해 아래 놓이는 흡수 코어로 이끌려 내려갈 수도 있다. 톱 시트에서의 재료의 다른 예들은 예를 들면 구멍들이 있는 폴리에틸렌 필름과 같은 구멍들이 있는 플라스틱 필름이 될 수 있다. 톱 시트는 아래 놓이는 백 시트와 흡수 코어에, 예를 들어서 아교, 초음파 용접에 의해서 또는 어떤 종류의 열 본딩을 통해서 연결될 수 있다. 바람직하게는, 톱 시트는 3-15, 바람직하게는 6-12 그리고 더 바람직하게는 7-9 구멍들/㎠의 구멍 밀도를 갖는 천공된 부직물이다.

바람직한 구체예에서, 톱 시트는 또한 액체 유입구 및 포착 성질을 더 증가시키기 위해 톱 시트의 구멍들을 둘러싸는 재료에 위치되는 작은 구멍들을 더 포함한다. 보통 톱 시트의 구멍들은 20-500, 바람직하게는 70-250 및 더 바람직하게는 120-170 개의 구멍들/㎠의 간격으로 밀도를 갖는다.

톱 시트 재료의 캘리퍼스 값은 포착에 유리한 효과를 갖기 때문에 가능한 한 높은 것이 바람직하다. 그러나, 재료의 유연성에 영향을 주지 않기 위해, 균형이 얻어지는 것이 필요하고, 따라서 1.3 내지 1.7 mm, 바람직하게는 약 1.5 mm의 간격으로의 캘리퍼스 값이 적당한 것으로 나타났다.

또한, 톱 시트 재료는 부직물과 플라스틱 필름의 3차원 라미네이트일 수 있다. 부직물은 카디드 열본딩된 100%-폴리프로필렌 기재의 친수성 재료일 수 있다. 플라스틱 필름은 친수성이고, 사전 천공되고(작은 구멍들), 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 블렌드로 만들어질 수 있다.

또한, 톱 시트 재료의 부직물 부분은 스펀본드 부직물, 에어-스루 본디드 부직물, 스펀레이스(유체결합) 부직물, 멜트블로운 부직물, 또는 이들의 조합이 될 수 있다. 원료는 PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌), 폴리에스테르(PET), 폴리아미드(PA), 또는 이들의 조합일 수 있다. 조합인 경우에, 다른 중합체들로부터의 섬유들의 혼합물일 수 있으나, 각 섬유는 또한 다른 중합체들을 포함할 수 있다(예를 들면, 2성분 섬유 PP/PE 또는 공중합체 PP/PE). 직물 가장자리 부직물은 또한 펄프 또는 비스코스와 같은 천연 섬유의 백분율을 포함할 수 있다. 부직물은 친수성이거나, 영구 친수성이거나 또는 소수성일 수 있다. 부직물은 7 내지 50gsm의 기본 중량을 가질 수 있다.

플라스틱 필름은 또한, PE 또는 PP, PET, PLA 또는 전분(또는 어떤 다른 열가소성 중합체), 또는 언급한 중합체들의 블렌드 또는 공중합체로 만들어질 수 있다.

천공된 톱 시트는 또한 부직물 또는 필름(상기한 바와 같음)과 같은 단일 층 재료로 만들어질 수 있다.

톱 시트는 기계 방향(길이 방향)으로 1.6 내지 3.2 mm 그리고 가로 방향(측 방향)으로 0.9 내지 2.3 mm의 구멍 크기를 가질 수 있다. 구멍 크기는 직경이 0.1 내지 6.0 mm일 수 있다.

톱 시트의 구멍들은 기계 방향으로 약간 길다란 타원형일 수 있다. 구멍들은 기계 방향으로 또는 가로 방향으로 둥글고/원형이거나, 또는 타원형일 수 있다.

톱 시트의 개방 면적은 2 내지 60 %, 바람직하게는 5-30 %, 더 바람직하게는 10-20 %, 가장 바람직하게는 약 14 %의 간격이다.

액체-불투과성 백 시트는 가요성 재료, 바람직하게는 PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌), 폴리에스테르, 또는 소수성 부직층과 같은 어떤 다른 종류의 적합한 재료의 얇은 플라스틱 필름 또는 얇은 필름과 부직 재료의 라미네이트로 구성된다. 이들 형태의 라미네이트는 종종 백 시트의 유연하고 직물 같은 표면을 달성하기 위해 사용된다. 통기성이고 편안한 제품을 달성하기 위해 또한 체액이 흡수 제품의 밖으로 나오는 것을 방지하나 습기가 배기되도록 허용하는 숨쉬는 기능이 있는 백 시트를 사용하는 것도 가능하다. 이들 숨쉬는 기능이 있는 백 시트는 단일 재료의 층들로 구성될 수도 있고, 또는 예를 들면, 스펀본드 또는 스펀본드-멜트블로운-스펀본드(SMS)의 부직층으로 적층된, 예를 들어서 블로운 또는 성형된 폴리에틸렌 필름의 라미네이트로 구성될 수도 있다.

흡수 구조물은 전형적으로 셀룰로스 섬유, 예를 들면 셀룰로스 플러프 펄프의 하나 이상의 층들에 의해 쌓아 올려진다. 사용될 수 있는 다른 재료들은, 예를 들면 흡수 부직 재료, 발포재료, 합성 섬유 재료 또는 이탄이다. 셀룰로스 섬유 또는 다른 흡수 재료에 더하여, 흡수 구조물은 또한 섬유, 입자, 과립, 필름 등의 형태의 재료인 초 흡수재, 소위 SAP (초 흡수성 중합체)를 포함할 수도 있는데, 이 재료는 초 흡수재의 중량의 여러 배에 해당하는 체액을 흡수하는 능력을 갖는다. 초흡수재는 체액을 결합하고 체액 함유 겔을 형성한다. 더욱이, 흡수 구조물은 결합제, 형태 안정화 성분 등을 포함할 수도 있다. 흡수 구조물은 흡수 성질을 변화시키기 위해 화학적으로 또는 물리적으로 처리될 수도 있다. 예를 들면, 흡수 본체에서 체액 흐름을 제어하기 위해 전체 층(들)에서 압착된 영역을 갖거나 및/또는 압착되는 흡수층을 제공하는 것이 가능하다. 예를 들면 티슈 재료의 외피에 흡수층을 봉입시키는 것도 가능하다. 예를 들면, 흡수 구조물은 30-80 %, 바람직하게는 약 40-60 %, 더 바람직하게는 50-60 % SAP를 포함하는 에어레이드, 압력 본딩된 구조물이다.

전형적으로, 흡수 구조물은 그것의 길이방향으로 확장된 형태를 가지며, 예를 들면 본질적으로 직사각형, T-형태 또는 모래시계 형태일 수도 있다. 모래시계 형태의 흡수 본체는 효율적인 체액 흡수를 동시에 제공하기 위해 전방부 및 후방부가 가랑이부보다 더 넓은데 이 디자인이 제품으로 하여금 사용자 둘레에 형성되고 폐쇄되도록 하여 다리 둘레에 더 잘 맞음 새를 제공하기 때문이다. 본 발명의 바람직한 구체예에서, 흡수 구조물은 본질적으로 곧고 평행한 길이방향 가장자리를 갖는다. 후방 및 전방 가장자리는 제품의 형태에 들어맞기 위해 둥글게 되어 있다. 바람직하게는, 후방 및 전방 가장자리는 적어도 세 가지 다른 반경들의 형태로 둥글게 되어 있다.

또한, 흡수 구조물은 롤-재료의 형태로 제공되어, 이로써 재료는 전형적으로 높은 압착을 구비하거나, 또는 구조물은 에어레이 기술에 의해 형성될 수 있다.

여전히 또 다른 구체예에서, 흡수 구조물은 심지 층을 구비하는데, 이 심지 층은 흡수 구조물의 전방부를 향해 체액이 퍼지게 하는 목적을 갖는다. 더욱이, 심지 층은 전체 흡수 구조물을 덮는 것이 반드시 필요하지는 않으나, 바람직하게는, 적어도 케이싱의 전방부에 있는 흡수 구조물의 부분, 더 바람직하게는, 케이싱의 전방부 및 가랑이부에 있는 부분, 가장 바람직하게는, 전체 흡수 구조물을 덮어야 한다.

심지 층은 습기 투과성 재료, 바람직하게는 티슈 페이퍼 또는 친수성 부직물이 되고, 체액, 즉 요를 분산시키는 기능을 하여, 바람직하게는 기저귀의 전방부를 향하는 방향으로 액체 투과성 톱 시트를 통과시킨다. 심지 층은 소형 모세관을 포함하여 체액이 모세관 힘으로 인해 소형 모세관을 향하게 한다.

추가의 액체 분포 층들이 본 발명의 제품에 바람직하게는 흡수 구조물과 톱 시트 사이에서 사용될 수도 있다. 예를 들어서, 여러가지 형태의 체액 퍼짐 재료 층 또는 삽입물, 소위 와딩 또는 높은 저장 층들과 같은 성질을 개선하는 추가의 층들도 또한 사용될 수 있다. 전형적으로, 액체 분포 층은 아래 놓이는 흡수 코어에 의해 흡수되기 전에 일시적으로 액체를 저장할 수 있는 섬유성의 높은 저장 층, 카디드 섬유성 웹, 토우 재료 또는 높은 순간 액체 수용 용량를 갖는 다른 형태의 벌키하고 탄력있는 섬유성 재료의 형태의 다공성의 탄력 있는 비교적 두꺼운 재료 층이다. 또한, 액체 분포 층은 다공성 발포체의 형태일 수도 있다. 또한 그것은 두가지 이상의 재료의 층들로 구성될 수도 있다. 바람직한 구체예에서, 액체 분포 층은 제품의 측 가장자리로 연장된다. 즉, 그것은 기본적으로 톱 시트 또는 톱시트 + 직물 가장자리의 형태를 갖는다. 이로써, 상기 논의한 액체 분포, 가장자리 밀봉 등에 관한 이점들이 달성될 수 있다. 그러나, 액체 분포 층은 가장자리 밀봉으로 연장되지 않도록 또한 설계될 수 있다. 이송 층은 에어레이드 층일 수 있고 그것은 SAP를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 제품은 제품의 백 시트의 외부 측을 커버하는 박리지를 구비한다. 박리지는 아교 스트링에 의해 백 시트에 고정된다.

약 0.5 cm의 폭을 갖는 제품의 주변에서, 톱 시트, 백 시트 및 선택적으로 액체 분포 층을 서로 간에 고정하기 위해 가장자리 밀봉이 제공된다. 가장자리 밀봉은 엠보싱 형성에 의해, 열 용접에 의해, 초음파 본딩에 의해, 또는 이들 방법의 조합에 의해 층들을 서로에 부착함으로써 만들어질 수 있다. 바람직하게는, 초음파 본딩이 사용된다. 또한, 밀봉은 연속 밀봉으로서 또는 불연속 점 용접으로서 만들어진다. 바람직하게는, 밀봉은 점 용접으로서 만들어지는데, 이것은 예를 들면 상기 논의한 바와 같이 용접 지점들의 소수성 특성에 관하여 약간의 이점들을 제공한다. 전형적으로, 용접 지점들은 서로로부터 약 0.1- 0.5 mm의 거리, 바람직하게는 약 0.2 mm의 거리에 있다. 초음파 용접을 수행하기 위해, 초음파 본딩 장비가 사용된다. 초음파 본딩이 수행될 때, 용접 패턴이 형성되는데, 이 용접 패턴은 시각적으로 매력적인 형태 및/또는 착용자에게 개선된 편안한 감, 액체 분포에 관한 효과 또는 개선된 유연성 및/또는 건조함과 같은 기술적인 이점들을 갖는다.

체액이 누출되는 것을 방지하기 위해, 착용자에게 면하는 쪽에 흡수 제품이 또한 길이 방향 가장자리에 연결되어 부착되는 내부 체액 장벽을 구비할 수도 있다. 바람직하게는, 내부 장벽은 예를 들어서 소수성 부직물 또는 플라스틱 필름과 같은 본질적으로 액체 불투과성 재료로 만들어지고, 흡수 제품에 연결되는 제 1 가장자리와 흡수 제품의 사용시 사용자와 가깝게 접촉하도록 적합하게 되어 있는 제 2 자유 가장자리를 갖는 길이방향 통로로서 형성된다. 제 2 가장자리는 한가지 이상의 탄성 요소, 바람직하게는 탄성사로 구비되는데, 이것은 수축된 상태에서 자유 가장자리를 수축하여 이로써 직립한 장벽이 형성된다. 내부 장벽은 단일 시트의 스트립으로서 설계될 수 있고, 여기서 자유 가장자리는 탄성 요소가 사용자에게 탄성 사를 직접 접촉하게 되는 것을 방지하기 위해 탄성 요소를 봉입하기 위해 접혀 있다. 대안으로, 장벽은 두 합한 층으로 형성될 수도 있고, 이로써 탄성사는 두 층 사이의 자유 단부의 가장자리에 부착되어 있다. 이 경우에, 장벽의 내부 층은 톱 시트와 본질적으로 액체 불투과성 재료의 외층의 신장부로 구성될 수도 있고, 또는 장벽의 내부층 및 외부층은 하나의 단일 재료 스트립으로 구성될 수도 있고 이것은 탄성 사 둘레에 접혀있다. 또한, 탄성부는 발포체의 형태로, 예를 들면 띠와 사로 제공될 수 있고, 또는 탄성부는 어떤 다른 종래의 방식으로 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 제품은 날개들을 구비할 수도 있다. 또한 본 명세서에서 기술된 것과 다른 층들을 구비한 제품들도 또한 본 발명의 범위에 포함된다.

모든 첨부된 실시예들에서, 본 발명의 한 구체예에 따르는 팬티 라이너 제 품(여기서 "Tena"라고 부름)과 여러가지 종래의 팬티 라이너 제품(비교 제품들에 대한 데이터는 표 1 및 2 참조) 간에 성질들을 비교하였다. 비교한 제품들은 Tena와 유사한 구조들을 갖는다. "Tena 제품"은 비대칭 형태(주 도면으로 도 1 참조)를 가지며, 톱 시트는 작은 구멍들을 또한 포함하는 천공된 톱 시트를 갖는 약 40 gsm의 기본 중량을 갖는 플라스픽 필름과 부직 재료 간의 천공된 라미네이트이다. 또한, 제품은 텍스타일 가장자리, 액체 포착 층으로서의 부직물의 높은 저장 층(기본 중량 약 50 gsm), 셀룰로스 섬유와 SAP (약 50-60 %)의 흡수 코어 및 숨쉬는 기능의 백 시트를 포함한다. "Tena" 제품은 소형 팬티 라이너 제품이고 따라서, 실험값들은 소형 팬티 라이너에 관하여 해석되어야 한다. 그러나, Tena 제품에 대해 나타나 있는 결과들은 신속한 유입 재료(큰 구멍들을 갖는 톱 시트, 구멍들을 갖는 직물 가장자리, 그리고 다량의 SAP (약 50-60 %)를 갖는 흡수 코어)를 사용하는 효과로서 간주될 수 있기 때문에, 같은 원리에 의해 유사한 방식으로 형성되나, 더 길고 더 무겁고 및/또는 더 두꺼운 다른 제품 형태에 대해서 유사한 결과가 예상될 수 있다.

실시예 1 - 포착

5 ml 합성 요(물 중의 0.9 % NaCl)의 처음 유입과 이어서 10분의 간격으로 5 ml 합성 요의 두번째 유입에 대해 여러가지 제품들을 노출함으로써 포착 성질(포착 시간)을 시험하였다(시험 방법 no 17-28-14). 결과를 도 5에서 볼 수 있는데, Tena가 처음 유입에 대해서 Always pantiliners Long를 제외하고는 거의 모든 다른 제품들보다 상당히 더 신속하고 두번째 유입에 대해서 모든 다른 제품들보다 상당히 더 신속한 것으로 나타나 있다. 이것은 Tena의 구조가 매우 액체(특히 요 형태의 액체)의 신속한 포착을 할 수 있고, 이로써 어떤 누출의 위험을 줄인다는 것을 나타낸다.

실시예 2 - DORUP (보유)

보유 성질은 7 ml 액체 (합성 요)의 유입에 대해 여러가지 제품을 노출시킴으로써 시험하였다(도 7 참조). DORUP (보유)-실험에 관한 더 자세한 내용에 대해서는 여기에 참고로 포함되는 US-B-6557398 참조. 나타낸 바와 같이, Tena는 모든 비교된 제품들보다 상당히 더 건조하다. 이것은 Tena의 보유 성질이 비교된 제품들보다 우수하다는 것을 나타낸다.

실시예 3 - Rothwell (흡수 용량)

Rothwell 값(g)을 시험하였다(방법 ISO 11948-1) (도 6 참조). Tena는 모든 비교된 팬티 라이너보다 상당히 더 높은 흡수 용량을 갖는 것으로 나타났다.

Claims

사용중에 착용자에 면하는 천공된 액체 투과성 톱 시트, 그리고 사용중에 착용자로부터 떨어져서 면하는 액체 불투과성 백 시트를 포함하며, 이로써 길이방향으로 연장되는 직물 같은 가장자리는 톱 시트의 양 길이방향 변에 위치되는, 실금 보호대, 생리용 냅킨 및 팬티 라이너로부터 선택되는 흡수 제품에 있어서,

직물 같은 가장자리는 구멍들을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
제 1 항에 있어서, 직물 같은 가장자리의 구멍들은 0.2 내지 6 mm의 간격의 직경, 바람직하게는 0.8 내지 1.2 mm의 가로 방향 크기 그리고 1.2 내지 1.8 mm의 기계 방향 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 직물 가장자리의 구멍들의 밀도는 4-250/㎠, 바람직하게는 50-120/㎠의 간격인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 톱 시트의 구멍들은 1.6 내지 2.4 mm의 간격으로 기계 방향으로의 크기 그리고 0.9 내지 2.3 mm의 간격으로 가로 방향으로의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 톱 시트의 구멍들의 직경(크기)과 직물 같은 가장자리의 구멍들의 직경(크기) 간의 비율은 적어도 1이고, 바람직하게는 적어도 2인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 톱 시트의 구멍들의 밀도는 3-15, 바람직하게는 6-12 그리고 더 바람직하게는 7-9 구멍들/㎠의 간격인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 톱 시트 재료는 0.05 내지 1mm의 간격으로, 바람직하게는 0.1 내지 0.4mm의 간격으로 직경을 갖는, 톱 시트의 구멍들 사이에 위치되는 구멍들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
제 7 항에 있어서, 톱 시트의 구멍들의 밀도는 30-500, 바람직하게는 50-200 그리고 더 바람직하게는 70-120 구멍들/㎠의 간격인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 톱 시트의 개방 면적과 직물 같은 가장자리의 개방 면적 간의 비율은 적어도 2인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 톱 시트와 백 시트는 제품의 주변에서 함께 밀봉되어 가장자리 밀봉을 형성하며, 이로써 가장자리 밀봉은 적어도 부분적 으로 초음파 점 용접과 같은 점 용접에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
제 10 항에 있어서, 용접 지점은 소수성 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 톱 시트와 흡수 구조물의 사이에 액체 분포 층을 포함하고, 이로써 액체 분포 층이 제품의 주변으로 연장되어 그것이 가장자리 밀봉의 부분을 형성하는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
제 12 항에 있어서, 액체 분포 층은 높은 저장 층의 형태인 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 제품(T)의 중심부의 두께와 가장자리 밀봉(t)의 두께 간의 비율은 적어도 3인 것을 특징으로 하는 흡수 구조물.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 제품은 13-22 cm 간격, 바람직하게는 15 cm보다 작은 간격인 길이방향 길이와, 4 내지 6.5 cm, 바람직하게는 5 cm보다 작은 간격인 가랑이부의 최소한의 폭위치에서 측방향 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 제품은 5 ml 합성 요의 처음 유입에 대한 포착 시간이 6초 미만, 바람직하게는 5초이거나 또는 그 미만이고 및/또는 5 ml 합성 요의 두번째 유입에 대한 포착 시간이 8초 미만, 바람직하게는 4초이거나 또는 그 미만인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 제품은 7 ml 합성 요의 분량에 대한 DORUP (보유) 값이 1 g 미만, 바람직하게는 0.5 g 미만 그리고 더 바람직하게는 0.2 g과 같거나 또는 그 미만인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 제품은 Rothwell (흡수 용량) 값이 45 g 이상, 바람직하게는 55 g이상인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.