KR20080084950A

KR20080084950A - 흡수 제품

Info

Publication number: KR20080084950A
Application number: KR1020087014159A
Authority: KR
Inventors: 패트릭 안데르손; 마리아 보그렌; 카린 하칸손; 켄트 헤르만손; 린다 프란손
Original assignee: 에스체아 히기에너 프로덕츠 악티에볼라그
Priority date: 2008-06-12
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2008-09-22

Abstract

본 발명은 사용중에 착용자에 면하는 천공된 액체 투과성 톱 시트, 그리고 사용중에 착용자로부터 떨어져서 면하는 액체 불투과성 백 시트를 포함하며, 이로써 길이방향으로 연장되는 직물 같은 가장자리는 톱 시트의 양 길이방향 변에 위치되어, 이로써 톱 시트의 구멍들의 길이방향 직경은 0.1 내지 3.2mm의 간격이고, 바람직하게는 0.5 내지 3.2mm, 더 바람직하게는 0.9 내지 2.4mm, 그리고 가장 바람직하게는 1.6 내지 2.4mm의 간격이고, 톱 시트의 중심부의 면적의 적어도 70%가 구멍들로 되고 여기서 톱 시트는 톱 시트의 구멍들 사이에 위치되는 천공들을 더 포함하는, 실금 보호대, 생리용 냅킨 및 팬티 라이너로부터 선택되는 흡수 제품을 개시한다. 이로써, 비교적 큰 구멍들이 사용되기 때문에, 액체는 톱 시트를 통해 빠르게 흡수 구조물로 보내어 진다. 또한 작은 천공들이 구멍들 사이에 위치되고 톱 시트가 크게 개방되어 있기 때문에 포착 성질이 향상된다.

톱 시트, 백 시트, 실금 보호대, 생리용 냅킨, 팬티 라이너, 흡수 제품.

Description

흡수 제품{ABSORBENT PRODUCT}

본 발명은 흡수 제품, 특히 실금 보호대, 생리용 냅킨 또는 팬티 라이너에 관한 것으로서, 착용자에 면하는 천공된 액체 투과성 톱 시트, 착용자로부터 떨어져서 면하는 액체 불투과성 백 시트, 그리고 톱 시트와 백 시트 사이에 위치된 흡수 구조물, 그리고 선택적으로 톱 시트와 흡수 구조물 사이의 액체 분포 층을 포함하며, 톱 시트와 백 시트는 제품의 주변에서 함께 밀봉되어 가장자리 밀봉을 형성하며, 이로써 길이방향으로 연장되는 직물 같은 가장자리는 톱 시트의 양 길이방향 변에 위치된다.

흡수 제품에서 효율적인 액체 유입을 제공하기 위해 톱 시트 재료의 특징이 중요하다. 재료의 선택 및 친수성/소수성 특성은, 특정 제품과 그것의 특정 목적, 즉, 제품이 대량 또는 소량의 액체를 흡수하도록 의도되는 경우, 그리고 흡수되는 액체(혈, 요 또는 혈과 요)의 특성에 최적화하는 것이 중요한, 파라미터의 예들이다. 기능을 위해 중요한 톱 시트의 한가지 더 이상의 관점은 톱 시트 재료의 구조인데, 즉, 예를 들어서 그것이 효율적인 흡수와 감소된 누출 위험을 제공하기 위해 구멍(apertures), 천공(perforations), 엠보싱 및 다른 구조적 특징을 포함하는 경우이다.

EP-A-983758은 중심 영역이 구멍들을 갖는 부직 톱 시트를 포함하는 흡수 물품을 개시한다. 개방 면적은 약 10%이고 구멍들은 적어도 0.2㎟의 유효 크기를 갖는다.

EP-A-761190은 유리한 액체 흡수를 위한 다양한 크기의 천공들을 갖는 생리용 냅킨과 같은 흡수 제품을 개시한다.

EP-A-523683은 길이방향 가장자리에서 피부친화적 부직 재료로 덮인 톱 시트(예를 들면, 천공된 필름)를 포함하는 팬티 라이너와 같은 흡수 제품을 개시한다. 톱 시트의 천공된 중심부의 개방 면적은 30-60%이다.

본 발명은 흡수 제품에 관한 것이며, 이로써 최적화된 흡수 용량에 대한 요구가 높다. 제품은 효율적인 액체 흡수를 갖는 것이 중요하고, 누출의 위험이 최소화되는 것이 중요하다. 또한, 제품은 다양한 상황에서 잘 기능할 수 있는 것이 중요하고, 긴 시간에 걸쳐 단지 몇 방울 뿐만 아니라 매우 다량의 액체를 짧은 기간에 처리할 수 있어야 한다. 어떤 소비자들은 매일같이 이 형태의 제품을 사용할 것이고, 어떤 소비자들은 매달 며칠만 사용할 것이다. 이들 다양한 필요를 만족시키기 위해 제품은 빠른 액체 유입을 갖는 것이 필요하고 건조한 표면을 갖는 것이 필요하다. 건조한 표면은 예를 들면, 전체 평일 동안에 제품을 착용하는 소비자에 대해 매우 중요하다. 따라서, 제품은 다시 젖는 일이 적고, 즉 제품의 흡수 구조물에 의해 흡수된 액체가 톱 시트로 복귀할 가능성이 낮아야 한다.

이런 소비자 부류에 대해 오늘날 이용가능한 흡수 제품은 만족하지 않는 다시 젖는 성질을 갖는 것으로 나타났다.

더욱이, 톱 시트 재료에서 큰 개방 면적을 사용함으로써, 신속한 액체 유입이 달성된다. 그러나, 보통 이것은 액체가 특히 제품이 압력을 경험할 때 톱 시트의 표면으로 쉽게 복귀하기 때문에 만족하지 않는 다시 젖는 성질을 이끌 것인데, 이것은 제품을 소비자가 입고 있을 때, 예를 들면 소비자가 움직이거나 앉을 때의 경우에 빈번하다.

따라서, 이런 소비자 부류를 위해 잘 기능하는 제품을 제공하기 위해 많은 관점들이 생각되어야 하고 많은 요구들이 충족되어야 한다. 공지의 제품 및 종래 기술 문헌들은 이들 요구사항들의 일부를 해결하나, 한 제품에서 모든 이들 요구사항을 충족하기는 어려운 것으로 나타났다. 또한, 어떤 경우에는 제품이 크기가 소형이기 때문에, 단일 제품이 요구사항들을 충족하기가 더욱더 어렵다.

본 발명의 목적은 단일 제품에서 상기 논의한 관련 특징들을 조합한 흡수 제품을 제공하여, 따라서 액체 유입에 관하여 소비자 요구사항, 사용 중의 건조한 톱 시트 표면 및 착용자 편안함에 관한 소비자 요구사항이 충족되도록 하는 것이다.

발명의 개요

본 발명의 발명자들은 톱 시트의 현명한 디자인에 의해 이들 문제들을 해결하는 청구항 1에 정의된 것과 같은 흡수 제품을 제공하는데 있어서 성공하게 되었다. 따라서, 제 1 관점에서, 본 발명은 천공된 톱 시트를 갖는 흡수 제품을 언급하며, 톱 시트의 구멍들의 길이방향 직경은 0.1 내지 6.0mm의 간격이고, 바람직하게는 0.1 내지 3.2mm, 바람직하게는 0.5 내지 3.2mm, 더 바람직하게는 0.9 내지 2.4mm, 그리고 가장 바람직하게는 1.6 내지 2.4mm의 간격이고, 가랑이부의 톱 시트 의 윗 표면의 폭의 적어도 20%, 바람직하게는 적어도 50% 및 더 바람직하게는 적어도 70%가 구멍으로 되고 및/또는 천공되어 있다.

바람직한 구체예에서, 톱 시트는 천공들을 더 포함하고, 이것들은 톱 시트의 구멍들 사이에 위치된다.

이로써, 비교적 큰 구멍들이 사용되기 때문에, 액체는 톱 시트를 통해 빠르게 흡수 구조물로 가게 된다. 또한, 작은 천공들은 구멍들 사이에 위치될 수 있고, 톱 시트는 적어도 가랑이 영역에서 크게 개방되어 있기 때문에, 포착 성질은 향상된다. 바람직하게는, 가랑이부의 톱 시트의 폭의 적어도 80%가 구멍으로 되고 및/또는 천공되어 있다. 또한, 직물 같은 가장자리의 구멍들은 제품의 포착 특징을 더욱 개선하고 어떤 누출의 위험을 감소시킨다. 따라서, 톱 시트에서 및 직물 같은 가장자리에서 구멍 및 천공들을 조합한 것은 특히 포착에 관하여 탁월한 품질을 갖는 제품을 제공한다.

바람직한 구체예에서, 톱 시트는 3차원적으로 형성되고, 여기서 각 구멍들은 상부 길이방향 직경(D)과 하부 길이방향 직경(d)을 가지며, 여기서 D는 제품의 맨위 표면에 더 가깝게 위치되며, D≥d이다. 바람직하게는, D＞d이어서 톱 시트의 구멍들이 기본적으로 깔대기 형태이도록 한다. 이로써, 효율적인 유입이 달성되고, 흡수된 액체는 구멍의 디자인의 결과로 톱 시트의 표면으로 쉽게 복귀하지 않는다.

바람직한 구체예에서, 톱 시트의 중심부(직물 같은 가장자리에 의해 덮이지 않는 부분)에서 구멍들의 밀도는 3-15, 바람직하게는 6-12 그리고 더 바람직하게는 7-9 구멍들/㎠의 간격이다. 따라서, 구멍들은 크고, 구멍들의 밀도는 비교적 낮으며, 톱 시트 표면은 비교적 비균일하며, 사용자들이 부드럽고 흡수되는 것을 경험할 것이며, 따라서, 착용자 편안함을 향상시킨다. 또한, 직물 가장자리의 폭은 제품의 가랑이부의 가장 작은 폭 위치에서 전체 제품 폭의 10-30%, 바람직하게는 18-22%의 간격인 것이 바람직하다. 모든 이들 바람직한 특징들은 빠른 액체 유입 및 건조한 표면을 갖는 제품을 제공하는 균형에 기여한다.

톱 시트의 천공들(즉, 본문에서 작은 구멍들)의 밀도는 20-500, 바람직하게는 70-250 및 더 바람직하게는 120-170 개의 구멍들/㎠의 간격이다.

또한, 직물 같은 가장자리는 바람직하게는 구멍들로 되어 있고, 누출의 위험은 더욱 더 감소되는데, 제품의 중심부를 통해 흡수되지 않는 어떤 액체도 직물 같은 가장자리를 통해 흡수될 것이기 때문이다. 따라서, 액체 흡수 "저장소"는 구멍들로 된 직물 같은 가장자리에 의해 제공된다.

바람직하게는, 톱 시트의 구멍들의 직경과 직물 같은 가장자리의 구멍들의 직경 간의 비율은 적어도 2이다. 톱 시트의 개방 면적과 직물 같은 가장자리의 개방 면적 간의 비율은 적어도 2인 것이 또한 바람직하다. 이와 같이, 톱 시트의 중심부에서 더 큰 구멍들 및/또는 톱 시트의 중심부에서 더 높은 개방 면적 비율을 가짐으로써, 흡수 용량은 가장 필요로 하는 곳에서 더 높다.

본 발명의 한가지 중요한 관점은 발명의 제품이 그 크기에 관하여 높은 흡수 용량을 갖는다는 것이다. 이 이점을 달성하기 위해, 어떤 성질들이 제품에 의해 나타나져야 한다.

먼저, 액체 유입 재료(liquid inlet materials) (톱 시트 + 액체 분포 층)는 비교적 큰 부피의 액체를 처리할 수 있어야 한다. 이것은 깔대기 형상의 3차원 구멍들을 갖는 톱 시트 재료를 사용하고, 톱 시트 아래에 높은 저장 층과 같은 벌키한 재료를 제공함으로써 달성된다. 높은 저장 층과 함께 구멍들을 갖는 재료의 3차원 구조물은 액체를 신속하게 처리할 수 있는 높은 자유 부피(빈 부피)를 제공한다. 깔대기 형태의 구멍들은 또한 초기에 액체를 "수집(collect)"하여 표면 밖으로 흘러나오지 않도록 할 것이다. 톱 시트 재료의 필름은 또한 "작은 구멍들(천공들)"로 미리 천공되어, 액체가 또한 부분적으로 큰 구멍들 사이에 취해질 수 있다.

둘째로, 유입 재료는 사용 중에 제품에 의해 흡수된 액체를 유지할 수 있어야 한다. 이것은 다시 젖는 것에 대한 장벽으로서, 즉 착용자의 피부로 액체가 복귀하기 어렵게 만들기 위해서, 톱 시트 재료의 필름을 사용함으로써 달성된다. 흡수 코어의 SAP는 또한 물론, 제품에서 흡수된 액체를 유지하는 주된 기여를 한다. 톱 시트 및 액체 분포 층, 바람직하게는 높은 저장 층의 3차원 구조물은 또한 착용자의 피부와 제품의 코어 간의 거리를 더 길게 만들어서 제품이 더 건조한 것으로 경험되도록 한다.

더욱이, 세번째 점으로서, 유입 재료는 착용자의 편안한 감을 위해 건조한 표면을 제공하는 것이 필요하다. 이것은 톱 시트 재료 및 액체 분포 층, 바람직하게는 높은 저장층을 초음파 용접함으로써 달성된다. 이로써, 톱 시트 재료 + 액체 분포 층은 적당히 배액될 수 있다.

또한, 네번째 점으로서, 유입 재료는 착용자의 편안한 감을 위해 유연하고 바람이 잘 통해야 한다. 이것은 직물 가장자리를 위한 재료가 양호한 편안한 감을 제공하기 위해 유연한 부직물로 만들어지는 것과 "통기성(airier)"이고 양호한 유입을 제공하기 위해 구멍들을 포함하는 것에 의해 달성된다.

따라서, 본 발명은 또한 다음의 특징들(실시예 부분에 나타낸 실험 결과에 따름): (i) 5 ml 합성 요(urine)의 처음 유입에 대한 포착 시간이 6초 미만, 바람직하게는 5초이거나 또는 그 미만이고, 5 ml 합성 요의 두번째 유입에 대한 포착 시간이 8초 미만, 바람직하게는 4초이거나 또는 그 미만인 것; (ii) 7 ml 합성 요의 분량에 대한 DORUP (보유)값이 1 g 미만, 바람직하게는 0.5 g 미만 그리고 더 바람직하게는 0.2 g과 같거나 또는 그 미만인 것; 또는 (iii) Rothwell (흡수 용량) 값이 45 g 이상, 바람직하게는 55 g이상 인 것 중 적어도 하나를 갖는 흡수 제품에 관련된다.

도 1은 구멍들을 갖는 직물 같은 가장자리를 포함하는 본 발명의 비대칭 형상을 갖는 팬티 라이너를 개시한다.

도 2는 구멍들을 갖는 직물 같은 가장자리를 포함하는 본 발명의 또 다른 팬티 라이너를 개시한다.

도 3은 본 발명의 흡수 제품의 여러가지 층들을 나타낸다.

도 4는 톱 시트 구조물과 액체 분포층을 나타내는 주 도면이다. 구체적으로, 톱 시트의 깔대기 모양의 구멍들의 일반적인 구조를 나타내었다.

도 5 내지 도 7은 본 발명의 실시예 부분을 설명하는 실험 다이어그램을 나 타낸다.

정의

"흡수 제품(absorbent product)"은 실금 보호대, 생리용 냅킨 및 팬티 라이너와 같은 제품을 의미한다.

"개방 면적(open area)"은 구멍 및 천공들로 구성된 재료의 표면의 백분률을 의미한다. 3차원적인 구멍, 따라서 예를 들면 하부 가장자리와 비교하여 상부 가장자리에서 더 큰 직경을 갖는 구멍의 존재의 경우에, 개방 면적은 따라서 효과적인 개방 면적, 그리고 따라서 (더 작은) 저 직경이라고 한다.

"가랑이부의 톱 시트의 폭의 적어도 x %가 구멍으로 되고 및/또는 천공되어 있다"는 톱 시트의 윗 표면에 걸쳐 기본적으로 가로 방향 선을 따라 가랑이부의 선택된 위치에서 표면의 적어도 x %가 액체로 하여금 액체 분포층 및/또는 흡수 구조물로 통과해 내려가도록 허용하기 위한 구멍 또는 천공을 포함해야하는 것을 의미한다. 따라서, 도 4를 참조하면, 이것은 D를 말하며, 구멍들의 윗 표면에서의 직경이다. 이 값은 톱 시트 재료를 통한 유효 구멍의 직경인 d를 말하는 개방 면적과 혼동해서는 안된다.

"길이 방향(longitudinal direction)" 또는 "기계 방향(machine direction)"은 흡수 제품의 길이에 따르는 방향, 즉 제품의 후방에서 전방으로(역도 성립한다)의 방향을 의미하고, "측 방향(lateral direction)" 또는 "가로 방향(cross-direction)"은 제품의 측 가장자리로부터 측 가장자리로의 방향, 즉 제품의 폭을 가로지르는 방향을 의미한다 .

도 1 및 도 2는 본 발명의 팬티 라이너(10) 및 패드(30)의 형태의 흡수 제품을 개시한다. 각 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 제품은 구멍들이 있는 톱 시트(11, 33)를 구비한다. 톱 시트의 길이 방향 가장자리에서, 직물 같은 가장자리(12, 32)가 제공되어있다. 바람직하게는, 직물 같은 가장자리는 구멍들을 구비한다(15, 34). 또한, 직물 같은 가장자리는 기능을 부가하기 위해서 또는 디자인상의 목적으로 엠보싱된 패턴을 구비할 수 있다. 제품의 주변에서, 가장자리 밀봉(13, 31)을 볼 수 있는데, 이것은 제품의 여러가지 층들을 밀봉한다. 바람직한 구체예에서, 가장자리 밀봉은 예를 들어서 초음파 용접에 의해 조장된 불연속 용접 지점들의 패턴을 포함한다. 또한 (도시되어 있지는 않으나), 톱 시트는 바람직하게는 더 큰 구멍들에 더하여 작은 천공들을 포함한다.

도 3으로 돌아가면, 제품(50)의 여러가지 층들의 주 도면을 볼 수 있다. 상부(사용시 착용자의 피부에 가장 가깝도록 된 쪽)에서 시작하여 톱 시트(52)의 길이방향 가장자리에서 위치되어 있는 직물 같은 가장자리(51)를 볼 수 있다. 직물 같은 가장자리는 초음파 본딩에 의해서, 핫멜트 같은 접착제를 사용함으로써, 또는 패스닝 수단들의 조합에 의해 직물 같은 가장자리를 엠보싱함으로써 톱 시트에 고정될 수 있다. 톱 시트는 바람직하게는 3차원적이고 깔대기 형태인 구멍(57)을 포함한다. 또한 (도시되어 있지는 않으나), 톱 시트는 바람직하게는 (더 큰 구멍들에 더하여) 작은 천공들을 포함한다. 톱 시트의 아래에, 선택적인 액체 분포 층(53)이 위치될 수 있다. 바람직한 구체예에서, 액체 분포 층은 높은 저장 층이다. 액체 분포 층 아래에, 또는 톱 시트의 바로 아래에(액체 분포 층이 존재하지 않는 경우), 흡수 구조물(54)이 위치된다. 예를 들면, 흡수 구조물은 초흡수 중합체를 포함하는 압력본딩된 에어레이드 코어이다. 바람직한 구체예에서, 이 형태의 제품에 필요한 높은 흡수 용량을 제공하기 위해, 흡수 구조물은 약 50-60 % SAP를 포함한다. 흡수 구조물의 아래에, 백 시트(55)가 제공된다. 예를 들면, 백 시트는 플라스틱 필름이다. 바람직하게는, 플라스틱 필름은 숨쉬는 기능이 있다. 백 시트의 외부에서 예를 들면, 아교 스트링에 의해서 또는 어떤 다른 종래의 수단에 의해서 백 시트에 고정되어 있는 박리지가 위치되어 있다. 길이방향 가장자리에서 예를 들면 초음파 용접에 의해 직물 가장 자리들, 액체 분포 층 및 백 시트를 결합하는 가장자리 밀봉(56)도 또한 볼 수 있다.

도 4는 본 발명에 따르는 톱 시트(41)의 3차원 구조물 및 구멍(43)을 개략적으로 나타낸다. 분포 층(42)은 톱 시트의 아래에 나타나 있다. 구멍들은 상부 직경(D) 및 하부 직경(d)을 갖는다. 전형적으로, 톱 시트의 구멍들이 깔대기 형태이도록 D＞d이다. 톱 시트와 접촉하는 액체는 상부 직경으로부터 하부 직경으로 구멍들로 흘러들고 또한 액체 분포층으로 흘러들 것이다.

유입 지대(직물 가장자리들의 사이)의 재료는 바람직하게는 3차원 깔대기 형상인 더 큰 구멍들(직물 가장자리와 비교할 때)을 가져서, 입구 지대가 기능(유입, 건조함 등)을 위해 최적이도록 한다.

반대로, 직물 가장자리들은 편안함(유연성, 통기성, 등)을 위해 최적화된다. 그러므로, 2차원 재료가 제품의 이 부분에 사용하기에 더 적합하다. 또한, 유입 지대 및 직물 가장자리에 각각 다른 재료를 사용함으로써 더 양호한 시각적 외관이 얻어진다.

톱 시트의 구멍들은 기계 방향으로 신장되어 있는 원형 또는 타원 형태일 수 있다(보통 기계 방향은 물품의 길이 방향이다). 구멍들은 단면으로, 기계 방향으로 또는 대각선으로 연장되는 열들로 배치될 수 있다. 또한 구멍들은 톱 시트의 표면에 걸쳐 무작위로 배치될 수 있다. 또한 구멍들은 다양한 크기 및 형태를 가질 수 있는데, 예를 들면 어떤 구멍들은 대칭 형태를 가질 수 있고 다른 구멍들은 비대칭 형태를 가질 수 있다.

톱 시트는 기계 방향(길이 방향)으로 1.6 내지 3.2 mm 그리고 가로 방향(측 방향)으로 0.9 내지 2.3 mm의 구멍 크기를 가질 수 있다. 구멍 크기는 직경이 1.0 내지 6.0 mm일 수 있다.

직물 가장자리의 구멍들은 전형적으로 기계 방향으로 약간 길다란 타원형이될 수 있다. 구멍들은 기계 방향과 가로 방향으로 모두 둥글고/원형 및/또는 타원형일 수 있다. 직물 가장자리의 구멍들의 밀도는 보통 4-250/㎠, 바람직하게는 50-120/㎠의 간격일 것이다. 또한 직물 가장자리의 구멍들은 하나 또는 하나 이상의 길이방향 또는 측방향 열로 위치될 수 있거나, 또는 그것들은 길이방향으로 연장된 열로 위치될 수 있다. 또한, 구멍들은 다양한 크기 및 형태들을 가질 수 있다. 그것들은 또한 가랑이 영역 또는 예상되는 젖는 지점에 가까이와 같은 직물 가장자리의 하나 이상의 지대에 집중되어(띠 모양이 되어) 구멍들의 기능이 특별히 요망되는 위치들에 집중되도록 할 수 있다.

톱 시트의 개방 면적은 2 내지 70 %, 바람직하게는 5-50 %, 더 바람직하게는 10-20 %, 가장 바람직하게는 약 14 %의 간격이다.

본 발명은 주로 실금 보호대, 생리용 냅킨 또는 팬티 라이너와 같은 흡수 제품에 관련된다. 각 제품은 후방부, 전방부 및 그들 사이의 가랑이부를 포함한다.

제품은 모래 시계 형태일 수 있거나(이때 후방부와 전방부는 본질적으로 가로 방향으로 측정하여 같은 폭이고, 가랑이부는 전방부 또는 후방부보다 폭이 작다), 또는 비대칭으로 형태화될 수 있고 또는 이런 유형의 제품에 적당한 어떤 다른 형태를 가질 수 있다. 비대칭은 제품이 제품의 가랑이부에서 폭이 가장 작고(가로 방향으로 측정함), 후방부에서 보다 전방부에서 더 넓다(각각 가로 방향으로 후방부와 전방부의 가장 넓은 위치에서 측정함). 예를 들면 제품의 가랑이부의 폭은 4-7 cm, 특히 4.5 내지 5 cm, 예를 들면 약 4.7 cm일 수 있다. 전방부의 가장 넓은 위치에서의 폭은 5 내지 8 cm, 특히 6-7 cm, 예를 들면 약 6.5 cm이다. 후방부의 가장 넓은 위치에서의 폭은 4.5 내지 6.5 cm, 특히 5 내지 6 cm, 예를 들면 5.3 cm이다.

한 바람직한 구체예에서, 본 발명의 제품은 13 내지 22 cm, 바람직하게는 약 15.2 cm의 간격의 길이와, 4 내지 6 cm, 바람직하게는 약 5.0 cm보다 작은 간격인 제품의 가랑이부에서의 가장 작은 폭을 갖는 팬티 라이너이다. 톱 시트 재료는 더욱 구멍들이 구비된, 전형적으로 열당 7-9개의 구멍들이 구비된 3차원의 사전 천공된 필름이다. 톱 시트의 가장자리에서, 부직 재료로 구성되는 바람직하게는 구멍들을 갖는 직물 가장자리가 제공된다. 바람직하게는, 높은 저장 층은 액체 분포 층으로서 포함된다. 또한, 흡수 코어는 약 40-60 % SAP를 포함하는 롤 재료의 형태로 제공된다. 액체 분포 층을 포함하는 제품의 가장자리는 초음파 본딩에 의해 밀봉된다. 제품은 또한 착용자로부터 떨어져서 면하는 백 시트를 더 포함한다.

또 다른 바람직한 구체예에서, 본 발명은 톱 시트 재료로서 카디드 부직물을 포함하는 팬티 라이너를 언급한다. 카디드 재료는 사전 천공되어 있고, 구멍들을 포함한다. 톱 시트의 가장자리에서, 부직 재료로 구성되는 바람직하게는 구멍들을 갖는 직물 가장자리가 제공된다. 액체 분포 층은 에어레이드 재료로 구성되고 흡수 코어는 펄프와 SAP를 포함한다. 액체 분포 층을 포함하는 제품의 가장자리는 초음파 본딩에 의해 밀봉된다. 제품은 또한 착용자로부터 떨어져서 면하는 백 시트를 더 포함한다.

여전히 또 다른 구체예에서, 본 발명은 구멍들을 갖는 톱 시트 재료를 포함하는 생리용 냅킨을 언급한다. 톱 시트의 가장자리에서, 부직 재료로 구성되는 구멍들을 갖는 직물 가장자리가 제공된다. 또한, 생리용 냅킨은 액체 분포 층과 흡수 코어를 포함한다. 액체 분포 층을 포함하는 제품의 가장자리는 초음파 본딩에 의해 밀봉된다. 제품은 또한 착용자로부터 떨어져서 면하는 백 시트를 더 포함한다.

여전히 또 다른 구체예에서, 본 발명은 사용중에 착용자에 면하는 천공된 액체 투과성 톱 시트, 선택적으로 톱 시트 아래의 액체 분포 층, 흡수 코어, 그리고 착용자로부터 떨어져서 면하는 액체 불투과성 백 시트를 포함하는 실금 제품 또는 실금 보호대를 언급한다. 보통, 흡수 코어는 셀룰로스 플러프 펄프와 초흡수 중합체의 압착된 혼합되거나 또는 층으로 된 구조물을 포함하나, 이하에 개시된 바와 같은 더 이상의 또는 다른 재료 조합물도 충분히 가능하다. 또한 한 층에 제공되는 대신에, 흡수 코어는 두 별개의 층들, 또는 그 이상을 포함할 수도 있다.

본 발명의 제품의 형태는 모래 시계 형태일 수 있다(즉, 폭이 같게 되어 있는 전방부와 후방부에 비해서 중심부에서 폭이 더 작다). 또한 본 발명의 제품은 비대칭으로 형태화될 수 있고, 이로써 제품이 전방부와 후방부에 비해서 중심부에서 폭이 더 작고, 이로써 후방부는 전방부보다 폭이 더 작다. 다른 형태들도 또한 본 발명의 제품에 충분히 가능하다.

직물 같은 가장자리는 바람직하게는 부직물과 같은 유연한, 피부 친화적인 재료로 만들어서 착용자의 피부에 대해 어떤 마찰도 가능한한 많이 감소되도록 한다. 예를 들면, 직물 같은 가장자리의 재료는 카디드 부직물이 될 수 있다. 바람직하게는, 직물 같은 가장자리는 구멍들을 포함한다.

액체 투과성 톱 시트는 바람직하게는 이 시트가 착용자의 신체에 놓이게 되는 바, 흡수 제품의 사용시 건조함과 유연성 같은 성질들을 나타내는 재료로 만들어진다. 원한다면, 시트는 반복되는 젖음에도 또한 건조하게 남아 있는 유연하고 직물 같은 표면을 갖는 것이 요망된다. 톱 시트는 예를 들면 폴리프로필렌 섬유로 만들어진 스펀본드와 같은 유연하고 매끄러운 표면을 갖는 부직 재료로 구성될 수도 있다. 착용자의 피부에 가장 가까운 표면을 건조하게 유지하기 위해, 구멍들을 갖는 소수성 부직 재료가 사용되어 재료에 개구들이 형성되고, 이 개구들이 재료의 섬유들 사이의 공동들보다 크도록 할 수도 있다. 이런 식으로, 체액이 톱시트에서 구멍들이 있는 개구들을 통해 아래 놓이는 흡수 코어로 이끌려 내려갈 수도 있다. 톱 시트에서의 재료의 다른 예들은 예를 들면 구멍들이 있는 폴리에틸렌 필름과 같은 구멍들이 있는 플라스틱 필름이 될 수 있다. 톱 시트는 아래 놓이는 백 시트와 흡수 코어에, 예를 들어서 아교, 초음파 용접에 의해서 또는 어떤 종류의 열 본딩을 통해서 연결될 수 있다. 바람직하게는, 톱 시트는 3-15, 바람직하게는 6-12 그리고 더 바람직하게는 7-9 구멍들/㎠의 구멍 밀도를 갖는 구멍들이 있는 부직물이다.

톱 시트 재료의 캘리퍼스 값은 포착에 유리한 효과를 갖기 때문에 가능한 한 높은 것이 바람직하다. 그러나, 재료의 유연성에 영향을 주지 않기 위해, 균형이 얻어지는 것이 필요하고, 따라서 1.3 내지 1.7 mm, 바람직하게는 약 1.5 mm의 간격으로의 캘리퍼스 값이 적당한 것으로 나타났다.

또한, 톱 시트 재료는 부직물과 플라스틱 필름의 3차원 라미네이트일 수 있다. 부직물은 카디드 열본딩된 100%-폴리프로필렌 기재의 친수성 재료일 수 있다. 플라스틱 필름은 친수성이고, 사전 천공되고(작은 구멍들), 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 블렌드로 만들어질 수 있다.

또한, 톱 시트 재료의 부직물 부분은 스펀본드 부직물, 에어-스루 본디드 부직물, 스펀레이스(유체결합) 부직물, 멜트블로운 부직물, 또는 이들의 조합이 될 수 있다. 원료는 PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌), 폴리에스테르(PET), 폴리아미드(PA), 또는 이들의 조합일 수 있다. 조합인 경우에, 다른 중합체들로부터의 섬유들의 혼합물일 수 있으나, 각 섬유는 또한 다른 중합체들을 포함할 수 있다(예를 들면, 2성분 섬유 PP/PE 또는 공중합체 PP/PE). 직물 가장자리 부직물은 또한 펄프 또는 비스코스와 같은 천연 섬유의 백분율을 포함할 수 있다. 부직물은 친수성이거나, 영구 친수성이거나 또는 소수성일 수 있다. 부직물은 7 내지 50gsm 간격의 기본 중량을 가질 수 있다.

플라스틱 필름은 또한, PE 또는 PP, PET, PLA 또는 전분(또는 어떤 다른 열가소성 중합체), 또는 언급한 중합체들의 블렌드 또는 공중합체로 만들어질 수 있다.

천공된 톱 시트는 또한 부직물 또는 필름(상기한 바와 같음)과 같은 단일 층 재료로 만들어질 수 있다.

액체-불투과성 백 시트는 가요성 재료, 바람직하게는 PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌), 폴리에스테르, 또는 소수성 부직층과 같은 어떤 다른 종류의 적합한 재료의 얇은 플라스틱 필름 또는 얇은 필름과 부직 재료의 라미네이트로 구성된다. 이들 형태의 라미네이트는 종종 백 시트의 유연하고 직물 같은 표면을 달성하기 위해 사용된다. 통기성이고 편안한 제품을 달성하기 위해 또한 체액이 흡수 제품의 밖으로 나오는 것을 방지하나 습기가 배기되도록 허용하는 숨쉬는 기능이 있는 백 시트를 사용하는 것도 가능하다. 이들 숨쉬는 기능이 있는 백 시트는 단일 재료의 층들로 구성될 수도 있고, 또는 예를 들면, 스펀본드 또는 스펀본드-멜트블로운-스펀본드(SMS)의 부직층으로 적층된, 예를 들어서 블로운 또는 성형된 폴리에틸렌 필름의 라미네이트로 구성될 수도 있다.

흡수 구조물은 전형적으로 셀룰로스 섬유, 예를 들면 셀룰로스 플러프 펄프의 하나 이상의 층들에 의해 쌓아 올려진다. 사용될 수 있는 다른 재료들은, 예를 들면 흡수 부직 재료, 발포재료, 합성 섬유 재료 또는 이탄이다. 셀룰로스 섬유 또는 다른 흡수 재료에 더하여, 흡수 구조물은 또한 섬유, 입자, 과립, 필름 등의 형태의 재료인 초 흡수재, 소위 SAP (초 흡수성 중합체)를 포함할 수도 있는데, 이 재료는 초 흡수재의 중량의 여러 배에 해당하는 체액을 흡수하는 능력을 갖는다. 초흡수재는 체액을 결합하고 체액 함유 겔을 형성한다. 더욱이, 흡수 구조물은 결합제, 형태 안정화 성분 등을 포함할 수도 있다. 흡수 구조물은 흡수 성질을 변화시키기 위해 화학적으로 또는 물리적으로 처리될 수도 있다. 예를 들면, 흡수 본체에서 체액 흐름을 제어하기 위해 전체 층(들)에서 압착된 영역을 갖거나 및/또는 압착되는 흡수층을 제공하는 것이 가능하다. 예를 들면 티슈 재료의 외피에 흡수층을 봉입시키는 것도 가능하다. 예를 들면, 흡수 구조물은 30-80 %, 바람직하게는 약 40-60 %, 더 바람직하게는 50-60 % SAP를 포함하는 에어레이드, 압력 본딩된 구조물이다.

전형적으로, 흡수 구조물은 그것의 길이방향으로 확장된 형태를 가지며, 예를 들면 본질적으로 직사각형, T-형태 또는 모래시계 형태일 수도 있다. 모래시계 형태의 흡수 본체는 효율적인 체액 흡수를 동시에 제공하기 위해 전방부 및 후방부가 가랑이부보다 더 넓은데 이 디자인이 제품으로 하여금 사용자 둘레에 형성되고 폐쇄되도록 하여 다리 둘레에 더 잘 맞음 새를 제공하기 때문이다. 본 발명의 바람직한 구체예에서, 흡수 구조물은 본질적으로 곧고 평행한 길이방향 가장자리를 갖는다. 후방 및 전방 가장자리는 제품의 형태에 들어맞기 위해 둥글게 되어 있다. 바람직하게는, 후방 가장자리는 적어도 세 가지 다른 반경들의 형태로 둥글게 되어 있다. 전방 가장자리도 또한 적어도 세 가지 다른 반경들의 형태로 둥글게 될 수 있다.

또한, 흡수 구조물은 롤-재료의 형태로 제공되어, 이로써 재료는 전형적으로 높은 압착을 구비하거나, 또는 구조물은 에어레이 기술에 의해 형성될 수 있다.

여전히 또 다른 구체예에서, 흡수 구조물은 심지 층을 구비하는데, 이 심지 층은 흡수 구조물의 전방부를 향해 체액이 퍼지게 하는 목적을 갖는다. 더욱이, 심지 층은 전체 흡수 구조물을 덮는 것이 반드시 필요하지는 않으나, 바람직하게는, 적어도 케이싱의 전방부에 있는 흡수 구조물의 부분, 더 바람직하게는, 케이싱의 전방부 및 가랑이부에 있는 부분, 가장 바람직하게는, 전체 흡수 구조물을 덮어야 한다.

심지 층은 습기 투과성 재료, 바람직하게는 티슈 페이퍼 또는 친수성 부직물이 되고, 체액, 즉 요를 분산시키는 기능을 하여, 바람직하게는 기저귀의 전방부를 향하는 방향으로 액체 투과성 톱 시트를 통과시킨다. 심지 층은 소형 모세관을 포함하여 체액이 모세관 힘으로 인해 소형 모세관을 향하게 한다.

추가의 액체 분포 층들이 본 발명의 제품에 바람직하게는 흡수 구조물과 톱 시트 사이에서 사용될 수도 있다. 예를 들어서, 여러가지 형태의 체액 퍼짐 재료 층 또는 삽입물, 소위 와딩 또는 높은 저장 층들과 같은 성질을 개선하는 추가의 층들도 또한 사용될 수 있다. 전형적으로, 액체 분포 층은 아래 놓이는 흡수 코어에 의해 흡수되기 전에 일시적으로 액체를 저장할 수 있는 섬유성의 높은 저장 층, 카디드 섬유성 웹, 토우 재료 또는 높은 순간 액체 수용 용량를 갖는 다른 형태의 벌키하고 탄력있는 섬유성 재료의 형태의 다공성의 탄력 있는 비교적 두꺼운 재료 층이다. 또한, 액체 분포 층은 다공성 발포체의 형태일 수도 있다. 또한 그것은 두가지 이상의 재료의 층들로 구성될 수도 있다. 바람직한 구체예에서, 액체 분포 층은 제품의 측 가장자리로 연장된다. 즉, 그것은 기본적으로 톱 시트 또는 톱시트 + 직물 가장자리의 형태를 갖는다. 이로써, 상기 논의한 액체 분포, 가장자리 밀봉 등에 관한 이점들이 달성될 수 있다. 그러나, 액체 분포 층은 가장자리 밀봉으로 연장되지 않도록 또한 설계될 수 있다. 이송 층은 에어레이드 층일 수 있고 그것은 SAP를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 제품은 제품의 백 시트의 외부 측을 커버하는 박리지를 구비한다. 박리지는 아교 스트링에 의해 백 시트에 고정된다.

약 0.5 cm의 폭을 갖는 제품의 주변에서, 톱 시트, 백 시트 및 선택적으로 액체 분포 층을 서로 간에 고정하기 위해 가장자리 밀봉이 제공된다. 가장자리 밀봉은 엠보싱 형성에 의해, 열 용접에 의해, 초음파 본딩에 의해, 또는 이들 방법의 조합에 의해 층들을 서로에 부착함으로써 만들어질 수 있다. 바람직하게는, 초음파 본딩이 사용된다. 또한, 밀봉은 연속 밀봉으로서 또는 불연속 점 용접으로서 만들어진다. 바람직하게는, 밀봉은 점 용접으로서 만들어지는데, 이것은 예를 들면 상기 논의한 바와 같이 용접 지점들의 소수성 특성에 관하여 약간의 이점들을 제공한다. 전형적으로, 용접 지점들은 서로로부터 약 0.1- 0.5 mm의 거리, 바람직하게는 약 0.2 mm의 거리에 있다. 초음파 본딩을 수행하기 위해, 초음파 본딩 장비가 사용된다. 초음파 본딩이 수행될 때, 용접 패턴이 형성되는데, 이 용접 패턴은 시각적으로 매력적인 형태 및/또는 착용자에게 개선된 편안한 감, 액체 분포에 관한 효과 또는 개선된 유연성 및/또는 건조함과 같은 기술적인 이점들을 갖는다.

체액이 누출되는 것을 방지하기 위해, 착용자에게 면하는 쪽에 흡수 제품이 또한 길이 방향 가장자리에 연결되어 부착되는 내부 체액 장벽을 구비할 수도 있다. 바람직하게는, 내부 장벽은 예를 들어서 소수성 부직물 또는 플라스틱 필름과 같은 본질적으로 액체 불투과성 재료로 만들어지고, 흡수 제품에 연결되는 제 1 가장자리와 흡수 제품의 사용시 사용자와 가깝게 접촉하도록 적합하게 되어 있는 제 2 자유 가장자리를 갖는 길이방향 통로로서 형성된다. 제 2 가장자리는 한가지 이상의 탄성 요소, 바람직하게는 탄성사로 구비되는데, 이것은 수축된 상태에서 자유 가장자리를 수축하여 이로써 직립한 장벽이 형성된다. 내부 장벽은 단일 시트의 스트립으로서 설계될 수 있고, 여기서 자유 가장자리는 탄성 요소가 사용자에게 탄성 사를 직접 접촉하게 되는 것을 방지하기 위해 탄성 요소를 봉입하기 위해 접혀 있다. 대안으로, 장벽은 두 합한 층으로 형성될 수도 있고, 이로써 탄성사는 두 층 사이의 자유 단부의 가장자리에 부착되어 있다. 이 경우에, 장벽의 내부 층은 톱 시트와 본질적으로 액체 불투과성 재료의 외층의 신장부로 구성될 수도 있고, 또는 장벽의 내부층 및 외부층은 하나의 단일 재료 스트립으로 구성될 수도 있고 이것은 탄성 사 둘레에 접혀있다. 또한, 탄성부는 발포체의 형태로, 예를 들면 띠와 사로 제공될 수 있고, 또는 탄성부는 어떤 다른 종래의 방식으로 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 제품은 날개들을 구비할 수도 있다. 또한 본 명세서에서 기술된 것과 다른 층들을 구비한 제품들도 또한 본 발명의 범위에 포함된다.

모든 첨부된 실시예들에서, 본 발명의 한 구체예에 따르는 팬티 라이너 제품(여기서 "Tena"라고 부름)과 여러가지 종래의 팬티 라이너 제품(비교 제품들에 대한 데이터는 표 1 및 2 참조) 간에 성질들을 비교하였다. 비교한 제품들은 Tena와 유사한 구조들을 갖는다. "Tena 제품"은 비대칭 형태(주 도면으로 도 1 참조)를 가지며, 톱 시트는 작은 천공들을 또한 포함하는 구멍들이 있는 톱 시트를 갖는 약 40 gsm의 기본 중량을 갖는 플라스픽 필름과 부직 재료 간의 천공된 라미네이트이다. 또한, 제품은 텍스타일 가장자리, 액체 포착 층으로서의 부직물의 높은 저장 층(기본 중량 약 50 gsm), 셀룰로스 섬유와 SAP (약 50-60 %)의 흡수 코어 및 숨쉬는 기능의 백 시트를 포함한다. "Tena" 제품은 소형 팬티 라이너 제품이고 따라서, 실험값들은 소형 팬티 라이너에 관하여 해석되어야 한다. 그러나, Tena 제품에 대해 나타나 있는 결과들은 신속한 유입 재료(큰 구멍들을 갖는 톱 시트, 구멍들을 갖는 직물 가장자리, 그리고 다량의 SAP (약 50-60 %)를 갖는 흡수 코어)를 사용하는 효과로서 간주될 수 있기 때문에, 같은 원리에 의해 유사한 방식으로 형성되나, 더 길고 더 무겁고 및/또는 더 두꺼운 다른 제품 형태에 대해서 유사한 결과가 예상될 수 있다.

실시예 1 - 포착

5 ml 합성 요(물 중의 0.9 % NaCl)의 처음 유입과 이어서 10분의 간격으로 5 ml 합성 요의 두번째 유입에 대해 여러가지 제품들을 노출함으로써 포착 성질(포착 시간)을 시험하였다(시험 방법 no 17-28-14). 결과를 도 5에서 볼 수 있는데, Tena가 처음 유입에 대해서 Always pantiliners Long를 제외하고는 거의 모든 다른 제품들보다 상당히 더 신속하고 두번째 유입에 대해서 모든 다른 제품들보다 상당히 더 신속한 것으로 나타나 있다. 이것은 Tena의 구조가 매우 액체(특히 요 형태의 액체)의 신속한 포착을 할 수 있고, 이로써 어떤 누출의 위험을 줄인다는 것을 나타낸다.

실시예 2 - DORUP (보유)

보유 성질은 7 ml 액체 (합성 요)의 유입에 대해 여러가지 제품을 노출시킴으로써 시험하였다(도 7 참조). DORUP (보유)-실험에 관한 더 자세한 내용에 대해서는 여기에 참고로 포함되는 US-B-6557398 참조. 나타낸 바와 같이, Tena는 모든 비교된 제품들보다 상당히 더 건조하다. 이것은 Tena의 보유 성질이 비교된 제품들보다 우수하다는 것을 나타낸다.

실시예 3 - Rothwell (흡수 용량)

Rothwell 값(g)을 시험하였다(방법 ISO 11948-1) (도 6 참조). Tena는 모든 비교된 팬티 라이너보다 상당히 더 높은 흡수 용량을 갖는 것으로 나타났다.

Claims

사용중에 착용자에 면하는 천공된 액체 투과성 톱 시트, 그리고 사용중에 착용자로부터 떨어져서 면하는 액체 불투과성 백 시트를 포함하며, 이로써 길이방향으로 연장되는 직물 같은 가장자리는 톱 시트의 양 길이방향 변에 위치되는, 실금 보호대, 생리용 냅킨 및 팬티 라이너로부터 선택되는 흡수 제품에 있어서,

톱 시트의 구멍들의 길이방향 직경은 0.1 내지 3.2mm의 간격이고, 바람직하게는 0.5 내지 3.2mm, 더 바람직하게는 0.9 내지 2.4mm, 그리고 가장 바람직하게는 1.6 내지 2.4mm의 간격이고, 가랑이부의 톱 시트의 윗 표면의 폭의 적어도 20%, 바람직하게는 적어도 50% 및 더 바람직하게는 적어도 70%가 구멍으로 되고 및/또는 천공되어 있고, 직물 같은 가장자리는 구멍들을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
제 1 항에 있어서, 톱 시트는 3차원적으로 형성되고, 각 구멍들은 길이방향 상부 직경(D)과 길이방향 하부 직경(d)을 가지며, 여기서 D는 제품의 맨위 표면에 더 가깝게 위치되며, D≥d인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
제 2 항에 있어서, 톱 시트의 구멍들이 기본적으로 깔대기 형태이도록 D＞d인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 톱 시트의 중심부에서 구멍들의 밀도는 3-15, 바람직하게는 6-12 그리고 더 바람직하게는 7-9 구멍들/㎠의 간격인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 톱 시트는 톱 시트의 구멍들 사이에 위치되는 천공들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 톱 시트 재료의 천공들은 0.05 내지 1 mm의 간격으로, 바람직하게는 0.1 내지 0.4 mm의 간격으로 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 톱 시트 재료의 천공들의 밀도는 20-500, 바람직하게는 70-250 그리고 더 바람직하게는 120-170 개의 천공들/㎠의 간격인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 톱 시트는 1.3 내지 1.7 mm의 간격의 캘리퍼스 값을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 직물 가장자리의 폭은 제품의 가랑이부의 가장 작은 폭 위치에서 전체 제품 폭의 10-30%, 바람직하게는 18-22%의 간격인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 톱 시트의 구멍들의 직경과 직물 같은 가장자리의 구멍들의 직경 간의 비율은 적어도 2인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 톱 시트의 개방 면적과 직물 같은 가장자리의 개방 면적 간의 비율은 적어도 2인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 제품은 13-22 cm 간격, 바람직하게는 15 cm보다 작은 간격인 길이방향 길이와, 4 내지 6.5 cm, 바람직하게는 5 cm보다 작은 간격인 가랑이부의 가장 작은 폭 위치에서의 측방향 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 제품은 5 ml 합성 요의 처음 유입에 대한 포착 시간이 6초 미만, 바람직하게는 5초이거나 또는 그 미만이고 및/또는 5 ml 합성 요의 두번째 유입에 대한 포착 시간이 8초 미만, 바람직하게는 4초이거나 또는 그 미만인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 제품은 7 ml 합성 요의 분량에 대한 DORUP (보유) 값이 1 g 미만, 바람직하게는 0.5 g 미만 그리고 더 바람직하게는 0.2 g과 같거나 또는 그 미만인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 제품은 Rothwell (흡수 용량) 값이 45 g 이상, 바람직하게는 55 g이상인 것을 특징으로 하는 흡수 제품.