KR100495280B1 - 패널표면 처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패널표면 처리장치에 관한 것으로서, 패널(10)의 상단부를 취부하여 직립된 상태의 패널(10)을 일정 방향으로 이송시키는 이송기(12)와, 상기 이송되는 패널(10)의 양면과 각각 평행하게 직립 배치된 한 쌍의 지지기둥(14)과, 상기 각 지지기둥(14)과 가동브라켓(30)에 의해 연결되고 플라즈마 발생면(16a)이 상기 패널(10)의 양면 상하폭 전체에 걸쳐 대응되게 형성된 플라즈마 발생기(16)와, 상기 패널(10)의 진입방향인 플라즈마 발생기(16)의 측부에 연결되고 개스분사구(18a)가 상기 패널(10) 양면 상하폭 전체에 걸쳐 대응되게 형성된 개스노즐(18) 및 상기 지지기둥(14)의 저면을 지지하고 플라즈마 발생과 개스분사를 제어하는 제어부(20)를 포함하여 구성된다. 따라서, 패널(10) 양면을 동시에 처리할 수 있어 작업시간의 단축 및 작업능률 향상을 도모할 수 있고, 패널(10)의 두께에 적절히 대응할 수 있어 추가 설비가 필요없게 되며, 패널(10)의 이송속도에 따라 플라즈마 발생기(16)의 숫자를 조절할 수 있어 패널(10)의 표면처리가 신속하게 되도록 하는 동시에 플라즈마와 더불어 별도의 청소기능이 추가되어 유기물 및 기타 표면 오염물을 확실하게 제거할 수 있도록 하는 등의 효과를 얻는다.

Description

패널표면 처리장치{Treatment apparatus for surface of panel}

본 발명은 패널표면 처리장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라즈마를 이용하여 아크릴 등의 패널 양면을 동시에 처리할 수 있는 동시에 패널의 두께에 적절히 대응할 수 있도록 하고, 패널의 이송속도에 따라 플라즈마 발생기의 숫자를 조절할 수 있어 패널의 표면처리가 신속하게 이루어지도록 하며, 또한, 플라즈마와 더불어 별도의 표면 청소기능을 추가하여 유기물 처리를 보다 확실하게 할 수 있도록 하는 패널표면 처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 물질의 상태는 고체, 액체, 기체 및 플라즈마 상태(제4의 상태)로 나눌 수 있다. 여기서, 플라즈마 상태는 기체분자나 원자에 에너지를 인가하면 최외각 전자가 궤도를 이탈함으로써 자유전자가 되어 양전하를 띄게되며, 이때 분자 혹은 원자와 음전하를 갖는 전자가 생성된다. 이런 플라즈마 상태에서는 양전하의 이온과 전자들이 다수가 모여 군집활동을 하며 전체적으로 볼때 전기적인 성질은 중성(즉, 이온들의 수와 전자들의 수가 거의 같은 수로 존재하게 되는 상태)이라고 할 수 있다.

한편, 대기압 플라즈마 발생장치의 기본 구성(미도시)을 개략적으로 살펴보면, 파워소스가 평행판 전극에 전압을 인가하고 가스를 전극사이로 주입하면 평행판 전극 사이에서 가스들이 플라즈마 상태가 된다. 여기서, 사용되는 개스나 가스로는 아르곤이나 헬륨과 같은 불활성기체가 보편적으로 많이 사용되며, CDA나 콤퓨레서에서 발생된 압축공기도 사용이 가능하다.

이러한 대기압 플라즈마는 아크릴 등의 패널 표면에 부착되어 있는 유기물을 개질(식각, 제거 등)하는데 이용되는 것으로, 자외선램프(UV lamp)를 이용한 패널표면 처리장치에 비해 유지보수가 간편하고 소모품 비용이 저렴하여 생산성이 향상되는 장점을 가지고 있다.

그리고, 대기압 플라즈마를 이용하여 아크릴 표면의 유기물을 제거함으로써, 다음 공정인 안티-스태틱 서페이스 코팅(Anti-Static Surface Coating : 대전방지 표면처리)이 패널의 표면 전체에 보다 견고하고 균일하게 이루어질 수 있는 것이다.

일례로, 종래의 플라즈마를 이용한 패널표면 처리장치는 처리대상인 패널의 표면에 근접하여 플라즈마 발생기를 설치하고 나서 패널을 이동시키거나 또는 플라즈마 발생기를 이동시키면서 패널의 표면처리 작업을 수행하였었다.

그러나, 이러한 종래 기술의 표면처리장치는 패널의 일측면에 대해서만 처리작업을 수행한 후 그 반대면을 다시 처리해야 하기 때문에 작업시간의 증가 및 작업능률 하락을 초래하고, 패널의 두께에 대응하지 못하여 별도의 설비가 마련되어야 하기 때문에 설비비용이 증가될 수 있으며, 패널의 이송속도 조절이 불가능하여 작업의 신속성이 떨어지고, 또한, 플라즈마 기능만을 이용하여 표면처리 작업을 수행하기 때문에 유기물 제거가 완벽하게 이루어지지 못하는 등의 문제점을 갖고 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 패널 양면을 동시에 처리할 수 있어 작업시간의 단축 및 작업능률 향상을 도모할 수 있고, 패널의 두께에 적절히 대응할 수 있어 추가 설비가 필요 없게 되며, 패널의 이송속도에 따라 플라즈마 발생기의 숫자를 조절할 수 있어 패널의 표면처리가 신속하게 되도록 하는 동시에 플라즈마와 더불어 별도의 청소기능이 추가되어 유기물 및 기타 오염물을 제거할 수 있도록 하는 패널표면 처리장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 패널표면 처리장치는 패널의 상단부를 취부하여 직립된 상태의 패널을 일정 방향으로 이송시키는 이송기와, 상기 이송되는 패널의 양면과 각각 평행하게 직립 배치된 한 쌍의 지지기둥과, 각 지지기둥과 가동브라켓에 의해 연결되고 플라즈마 발생면이 상기 패널의 양면 상하폭 전체에 걸쳐 대응되게 형성된 플라즈마 발생기와, 상기 패널의 진입방향인 플라즈마 발생기의 측부에 연결되고 개스분사구가 상기 패널 양면 상하폭 전체에 걸쳐 대응되게 형성된 개스노즐 및 상기 지지기둥의 저면을 지지하고 플라즈마 발생과 개스분사를 제어하는 제어부를 포함하여 구성된다.

또한, 본 발명에 따른 패널표면 처리장치에 있어서, 상기 지지기둥에 가이드레일이 형성되고 이에 대응되는 가동브라켓에 상기 가이드레일 상에서 슬라이딩되는 슬라이더가 형성되며 상기 지지기둥과 가동브라켓 사이에 이들이 패널 진행방향과 직교되는 방향으로 탄력있게 벌어지도록 하는 스프링이 연결됨이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 패널표면 처리장치에 있어서, 상기 패널의 진입방향인 개스노즐의 각 일측부에는 패널의 양면 상하폭 전체에 걸쳐 밀착되어 패널 표면을 청소하는 표면청소기가 설치됨이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 패널표면 처리장치에 있어서, 상기 가동브라켓에는 표면청소기의 상면과 저면에 각각 연결되어 이 표면청소기가 축회전되게 하는 지지부가 구비됨이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 패널표면 처리장치에 있어서, 상기 지지부에는 패널이 진입하는 것을 감지하는 감지센서가 설치됨이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 패널표면 처리장치에 있어서, 상기 각 플라즈마 발생기의 상단부에 이송되는 패널의 양면에 밀착 회전되면서 상기 패널을 안내하는 가이드롤러가 설치됨이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 패널표면 처리장치에 있어서, 상기 제어부 상에는 플라즈마 발생기와 개스노즐을 갖는 지지기둥이 다수개 설치됨이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 패널표면 처리장치에 있어서, 상기 제어부의 저면에는 이동이 가능한 바퀴가 다수개 설치됨이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 4에서 나타낸 것과 같이, 본 발명에 따른 패널표면 처리장치는 패널(10)을 일정 방향으로 이송시키는 이송기(12)와, 패널(10)의 양면에 직립 배치된 한 쌍의 지지기둥(14)과, 상기 각 지지기둥(14)과 가동브라켓(30)에 의해 연결되고 플라즈마 발생면(16a)이 구비된 플라즈마 발생기(16)와, 이 플라즈마 발생기(16)의 측부에 연결되고 개스분사구(18a)가 형성된 개스노즐(18) 및 플라즈마 발생과 개스분사를 제어하는 제어부(20)를 포함하는 구성으로 되어 있다.

상기 이송기(12)는 한 쌍의 지지기둥(14)의 상부에서 이 지지기둥(14)들 사이의 패널(10) 이송경로와 평행하게 배치되는 것으로, 패널(10)이 직립된 상태로 일정 방향을 향해 이송되도록 패널(10) 상단부를 취부하는 클램프(22)가 마련되어 있다.

상기 지지기둥(14)은 제어부(20)의 상면에서 상방을 향해 직립 연장되며 서로 일정간격 이격된 상태로 마주보는 한 쌍의 사각기둥 형상으로, 각 지지기둥(14)의 일측에는 이들 대응되는 방향을 향해 서로 마주보며 패널(20)의 진행방향과 직교되는 방향으로 전, 후진되면서 슬라이딩되는 플라즈마 발생기(16)가 기역자 형상의 가동브라켓(30)을 통해 서로 연결되어 있다.

상기 플라즈마 발생기(16)는 각 지지기둥(14)과 가동브라켓(30)에 의해 연결되어 패널(10)의 진행방향에 대응되도록 서로 마주보고 배치된 사각기둥 형상으로, 서로 마주보는 선단면에는 상기 패널(10)의 양면 상하폭 전체에 걸쳐 대응되도록 형성된 플라즈마 발생면(16a)이 마련되어 있고, 제어부(20) 내의 파워소스(미도시) 등에 연결되어 필요한 전원을 인가받도록 되어 있다.

여기서, 상기 플라즈마 발생기(16)는 패널(10)의 두께에 맞게 벌어지고 좁혀지도록 패널(10)의 진행방향과 직교되는 방향으로 탄력있게 전, 후진되게 하는 구성으로, 상기 지지기둥(14)에 가이드레일(24)이 형성되고 이에 대응되는 가동브라켓(30)에 상기 가이드레일(24) 상에서 슬라이딩되는 슬라이더(26)가 형성되며 상기 지지기둥(14)과 가동브라켓(16) 사이에 이들이 패널(10) 진행방향과 직교되는 방향으로 탄력있게 벌어지고 원상태로 복귀되도록 하는 스프링(28)이 연결되어 있다.

그리고, 상기 각 플라즈마 발생기(16)의 상단부에는 이송되는 패널(10)의 양면에 밀착 회전되면서 상기 패널(10)을 안내하는 가이드롤러(42)가 설치되어 있다. 여기서, 상기 가이드롤러(42)는 패널(10)을 안내하는 역할 이외에 패널(10)의 두께에 대응하여 벌어지고 좁혀지면서 패널(10)의 표면과 플라즈마 발생기(16) 및 개스노즐(gas nozzle)(18)의 간격이 항상 일정하게 유지되도록 하는 역할도 수행한다.

상기 개스노즐(18)은 패널(10)의 진입방향인 플라즈마 발생기(16)의 측부에 연결되는 사각기둥 형상으로, 패널(10)에 대응되는 각 일측면에는 개스분사구(18a)가 상기 패널(10) 양면 상하폭 전체에 걸쳐 형성되어 있고, 제어부(20) 내의 개스공급조절장치(미도시) 등에 연결되어 개스(또는, 공기 등)를 공급받는다.

여기서, 상기 개스노즐(18)의 개스분사구(18a)는 상하방향으로 길게 개구된 틈새 형상으로 되어 있다.

상기 제어부(20)는 지지기둥(14)의 저면을 지지하고 플라즈마 발생과 개스분사 및 패널(10)의 진입을 감지하는 감지센서(32) 등의 전반적인 작동을 제어한다. 그리고, 이 제어부(20)의 저면에는 이동이 가능한 바퀴(34)가 다수개 설치되어 있다.

그리고, 상기 패널(10)의 진입방향인 개스노즐(18)의 각 일측부에는 패널(10)의 양면 상하폭 전체에 걸쳐 밀착 회전되면서 패널(10) 표면을 청소하는 원기둥 형상의 표면청소기(36)가 설치되어 있다.

상기 표면청소기(36)는 그 상면과 저면이 가동브라켓(30)의 지지부(38)(40)에 의해 베어링 지지되어 축 회전되며, 그 외주면은 소프트 브러시 등으로 피복되어 있다.

그리고, 상기 표면청소기(36)의 상단부인 지지부(38)의 저면에는 패널(10)의 진입을 감지하고 나서 플라즈마 발생기(18) 및 개스노즐(18)의 작동을 위해 제어부(20)를 작동시키는 감지센서(32)가 구비되어 있다.

한편, 상기 플라즈마 발생기(16)와 개스노즐(18)을 갖는 지지기둥(14)이 제어부(20)의 상면에서 패널(10)의 진행방향을 따라 전, 후방에 각각 설치되며, 특히, 전방에 설치된 지지기둥(14)에만 표면청소기(36)가 구비되는 것이 바람직하고, 필요에 따라서, 예를 들어, 패널(10)의 진행속도에 따라 상기 플라즈마 발생기(16)와 개스노즐(18)을 갖는 지지기둥(14)이 다수개 설치될 수도 있다.

이러한 구성에 따른 본 발명의 패널표면 처리장치는 패널(10)을 직립 상태로 취부한 이송부(12)가 작동하여 패널(10)이 마주보는 한 쌍의 지지기둥(14) 사이를 향해 진행하다가 표면청소기(36)에 다달으면 이 표면청소기(36)에 설치된 감지센서(32)가 패널(10)의 진행을 감지하여 제어부(20)로 신호를 전달하게 되고 이에 따라 제어부(20)에서 플라즈마 발생기(16)와 개스노즐(18)을 작동시키게 된다.

이러한 상태에서 패널(10)이 표면청소기(36)를 거치면서 일차적으로 패널(10) 양측 표면의 이물질 등이 제거되고, 그 다음으로 개스노즐(18)에서 패널(10)의 양 표면으로 개스가 분사되며, 마지막으로 플라즈마 발생기(16)를 통과하면서 패널(10)의 양 표면처리 작업이 완료되는 것이다.

한편, 상기 플라즈마 발생기(16)를 통과한 패널(10)은 진행방향 후방에 배치된 개스노즐(18)과 플라즈마 발생기(16)를 재차 거치면서 패널(10)의 표면처리가 완벽하게 이루어지도록 하는 것이다.

여기서, 상기 패널(10)의 진행속도에 따라 개스분사 과정과 플라즈마 처리 과정을 수차례 반복 수행할 수 있도록 개스노즐(18)과 플라즈마 발생기(16)를 갖는 지지기둥(14)의 개수를 조절할 수도 있으며, 상기 지지기둥(14) 상단부에 설치된 가이드롤러(42)에 의해 패널(10)의 두께에 대응하여 개스노즐(18)과 플라즈마 발생기(16)가 벌어지고 좁혀지면서 항상 패널(10)의 표면과 일정한 간격을 유지할 수 있게 되는 것이다.

이상에서와 같이, 본 발명의 패널표면 처리장치는 패널 양면을 동시에 처리할 수 있어 작업시간의 단축 및 작업능률 향상을 도모할 수 있고, 패널의 두께에 적절히 대응할 수 있어 추가 설비가 필요없게 되며, 패널의 이송속도에 따라 플라즈마 발생기의 숫자를 조절할 수 있어 패널의 표면처리가 신속하게 되도록 하는 동시에 플라즈마와 더불어 별도의 청소기능이 추가되어 유기물 및 기타 오염물을 제거할 수 있도록 하는 등의 효과를 얻는다.

도 1은 본 발명에 따른 패널표면 처리장치를 나타낸 사시도이다.

도 2는 도 1의 측면도이다.

도 3 및 도 4는 패널이 이송되는 상태를 나타낸 개략도이다.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**

10 : 패널 12 : 이송부

14 : 지지기둥 16 : 플라즈마 발생기

16a : 플라즈마 발생면 18 : 개스노즐

18a : 개스분사구 20 : 제어부

22 : 클램프 24 : 가이드레일

26 : 슬라이더 28 : 스프링

30 : 가동브라켓 32 : 감지센서

34 : 바퀴 36 : 표면청소기

38, 40 : 지지부 42 : 가이드롤러

Claims (8)

1. 패널(10)의 상단부를 취부하여 직립된 상태의 패널(10)을 일정 방향으로 이송시키는 이송기(12);

   상기 이송되는 패널(10)의 양면과 각각 평행하게 직립 배치된 한 쌍의 지지기둥(14);

   상기 각 지지기둥(14)과 가동브라켓(30)에 의해 연결되고 플라즈마 발생면(16a)이 상기 패널(10)의 양면 상하폭 전체에 걸쳐 대응되게 형성된 플라즈마 발생기(16);

   상기 패널(10)의 진입방향인 플라즈마 발생기(16)의 측부에 연결되고 개스분사구(18a)가 상기 패널(10) 양면 상하폭 전체에 걸쳐 대응되게 형성된 개스노즐(18); 및

   상기 지지기둥(14)의 저면을 지지하고 플라즈마 발생과 개스분사를 제어하는 제어부(20);

   를 포함하여 구성되는 패널표면 처리장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 지지기둥(14)에 가이드레일(24)이 형성되고 이에 대응되는 가동브라켓(30)에 상기 가이드레일(24) 상에서 슬라이딩되는 슬라이더(26)가 형성되며 상기 지지기둥(14)과 가동브라켓(30) 사이에 이들이 패널(10) 진행방향과 직교되는 방향으로 탄력있게 벌어지도록 하는 스프링(28)이 연결됨을 특징으로 하는 패널표면 처리장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 패널(10)의 진입방향인 개스노즐(18)의 각 일측부에는 패널(10)의 양면 상하폭 전체에 걸쳐 밀착되어 패널(10) 표면을 청소하는 표면청소기(36)가 설치됨을 특징으로 하는 패널표면 처리장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 가동브라켓(30)에는 표면청소기(36)의 상면과 저면에 각각 연결되어 이 표면청소기(36)가 축회전 되게 하는 지지부(38)(40)가 구비됨을 특징으로 하는 패널표면 처리장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 지지부(38)에는 패널(10)이 진입하는 것을 감지하는 감지센서(32)가 설치됨을 특징으로 하는 패널표면 처리장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 각 플라즈마 발생기(16)의 상단부에는 이송되는 패널(10)의 양면에 밀착 회전되면서 상기 패널(10)을 안내하는 가이드롤러(42)가 설치됨을 특징으로 하는 패널표면 처리장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 제어부(20) 상에는 플라즈마 발생기(16)와 개스노즐(18)을 갖는 지지기둥(14)이 다수개 설치됨을 특징으로 하는 패널표면 처리장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 제어부(20)의 저면에는 이동이 가능한 바퀴(34)가 다수개 설치됨을 특징으로 하는 패널표면 처리장치.