KR100493199B1 - 서스펜션 기구를 가진 프레스 기계 - Google Patents

Abstract

본 발명은 서스펜션 기구를 가진 프레스 기계에 관한 것으로서, 슬라이더와 리테이너와의 사이에 설치한 액밀(液密) 시일부재를 이용하여 암나사 부재의 하단부를 입혀 끼우고 또 리테이너를 덮는 것에 의해 서스펜션 기구를 액밀구조로 형성하며, 액밀 시일부재, 암나사 부재, 숫나사 부재 및 리테이너의 임의의 구성요소부재 간에 형성된 각 간극에 액밀 시일부재를 관통하는 액공급로를 통해 고압액을 초기 공급하고, 또 암나사 부재 및 숫나사 부재의 나사결합부를 통해 외부로 누출되는 액량분 만큼 고압액을 보충하여 액밀구조 내의 액압(液壓)을 소정 범위 내의 값으로 유지가능하게 형성하는 것을 특징으로 한다.

Description

서스펜션 기구를 가진 프레스 기계{PRESS MACHINE HAVING SUSPENSION STRUCTURE}

본 발명은 구동기구와 슬라이더가 서스펜션 기구를 통해 연결된 프레스 기계에 관한 것이다.

도 5에 구동기구(예를 들면 크랭크 기구(10))와 슬라이더(5)가 서스펜션 기구(20P)를 통해 연결된 프레스 기구(1P)를 나타낸다.

도 5에 있어서, '2'는 크라운, '3'은 칼럼, '7'은 베드이고, 이 베드(7) 상면에는 슬라이더(5)쪽의 가이드 로드(6)를 슬라이딩 가이드하기 위한 가이드(8)가 설치되어 있다.

서스펜션 기구(20P)는 상단부가 슬라이딩 기구(10)를 구성하는 크랭크축(11)에 연결된 커넥팅 로드(21)와, 상단부가 핀(22)을 통해 커넥팅 로드(21)의 하단부에 회전 가능하게 연결된 숫나사 부재(23P)와 이 숫나사 부재(23P)에 나사결합되고 또 해당 숫나사 부재(23P)와 함께 슬라이더 위치조정장치(30P)를 구성하는 암나사 부재(37P)와, 상단부가 암나사 부재(37P)의 하단 원통부 내에 장착되고 또 하단부가 슬라이더(5)와 일체적으로 연결된 리테이너(25P)(이것과 일체인 부착부재(26P)도 포함)로 형성되어 있다.

슬라이더 위치조정장치(30P)는 모터(31P), 치차 등을 포함하는 회전동력 전달기구(32P), 웜 축 및 웜 휠(35P)을 포함하고, 이 웜 휠(35P)과 암나사 부재(37P)는 동기회전 가능하게 키(36P)로 회전방지 연결되어 있다.

따라서, 모터(31P)를 회전시키면 고정측 숫나사 부재(23P)에 대해 암나사 부재(37P)를 회전시키고 또 축선(Z) 방향으로 상하이동시킬 수 있기 때문에, 암나사 부재(37P)에 지지된 슬라이더(5)의 상하방향 위치를 조정할 수 있다. 이 나사구조(결합)의 윤활은 숫나사 부재(23P)의 둘레면에 그 길이(축)방향에 설치한 윤활유 세로홈(23MZ)의 위쪽에서 윤활유를 자연낙하 공급하고 또 윤활 후의 자연낙하유는 아래쪽에서 회수되어 재순환 사용된다.

즉, 슬라이더 위치조정 후에 구동기구(10)를 구동하면, 커넥팅 로드(21)의 요동운동에 수반하여 숫나사 부재(23P), 암나사 부재(37P) 및 리테이너(25P(26P))를 반복 상하이동시키고, 또 슬라이더(5)를 상사점에서 하사점 사이에서 스트로크 운전할 수 있다.

그런데, 구동기구(10), 서스펜션 기구(20P) 및 슬라이더 위치조정장치(30P)를 포함하는 프레스 기계 전체는 다수의 요소부재를 조합(조립)하여 구축된다. 여기에서, 각 요소부재의 제작정밀도의 결정시에는 여러가지 사정(예를 들면, 비용적, 기술적이나 내부하적인 사유)에 의한 제약이 있다. 또 조립작업 상의 좋고나쁨이 영향을 주기 때문에, 마찰저항을 작게 하여 원활작동을 보장하기 위한 간극(클리어런스)을 미소화하는 것에도 일정 한도가 있다. 한편, 각 요소부재를 조합한 후의 대응하는 각 요소부재간에는 상기한 한도 이상의 간극(클리어런스)이 생기는 경우가 있다.

이것과는 반대로 각 요소부재의 열적 신축이나 변형을 내다보고 또 그러한 영향을 제거하기 위해 해당 각 요소부재간에 적극적으로 비교적 큰 간극(클리어런스)을 설치하지 않으면 안 되는 부분도 많다.

모두, 각 요소부재간에 비교적 큰 간극(클리어런스)이 존재하는 것은 프레스 기계의 기계적 정밀도를 나쁘게 하여 프레스 가공제품의 정밀도(품질) 저하를 초래할 뿐만 아니라, 프레스 운전중에 진동이나 소음의 발생요인이 된다.

또, 대응하는 요소부재(접촉면 내지 수압면(受壓面))가 공간을 두고 떠 있으면, 동력(부하)적 언밸런스의 원천이 되어 동력전달능률이 저하된다. 또, 서스펜션 기구(20P)에 슬라이더 위치조정장치(30P)가 조립되어 있는 시스템에서는 슬라이더 위치조정장치(30P)의 일부를 구성하는 나사결합부(23P, 37P)의 윤활·냉각처리가 번잡하고 윤활(냉각)유가 주위에 튀어서 기름때의 원인이 되기도 한다.

이 슬라이더 위치조정장치(30P(23P, 37P))에 존재하는 간극(클리어런스)의 크기에 따라서 프레스 운전중에 나사결합부(23P, 37P)가 헐거워지거나, 슬라이더(5)의 위치변화 즉 다이 전고(die height)가 더욱 변화할 우려가 있고 변화가 생기면 불량품이 증대하여 수율이 나빠진다.

본 발명의 목적은 프레스 동력전달 상의 상태악화의 일소화에 의해 기계적 정밀도 및 가공제품 정밀도(품질)의 향상을 꾀하는 동시에, 진동이나 소음의 발생을 대폭 경감할 수 있는 프레스 기계를 제공하는 것에 있다.

본 발명에 관련된 프레스 기계에서는 프레스 정지로부터 프레스 기동개시를 거쳐 프레스 부하가 발생되기까지를 비(非)프레스 부하발생시라 한다. 이 비프레스 부하발생시에 서스펜션 기구를 구성하는 복수의 요소부재 중 선택된 제 1 요소부재(예를 들면 숫나사 부재)의 예를 들면 하향 제 1 면과, 이 제 1 면과 대향하는 제 2 요소부재(예를 들면 암나사 부재)의 예를 들면 상향 제 3 면과의 사이의 제 1 간극에 압력유체를 채우고 또 제 1 압력층을 확립한다. 따라서, 제 1 면과 제 3 면과의 사이에 생길 수 있는 상하방향의 간극(상태악화)은 외관상 소멸되는 동시에 제 1 면과 제 3 면이 압력유체를 통해 기계적으로 직접 접촉(연결)된 상태가 된다.

이와 동시에 제 1 요소부재의 제 1 면과 역학적으로 반대인, 예를 들면 상향 제 2 면은 예를 들면 상향 압상력(押上力)에 의해 이 제 2 면에 대향하는 제 2 요소부재의 예를 들면 하향 제 4 면에 꽉 누른다. 즉, 제 2 면과 제 4 면과의 사이의 제 2 간극은 소멸하여 제 2 면 및 제 4 면 끼리 직접 접촉하기 때문에 간극(상태악화)이 발생할 여지가 없어진다.

즉, 제 1 요소부재(예를 들면 숫나사 부재)와 제 2 요소부재(예를 들면 암나사 부재)는 상태악화(간극)없이 기계적으로 동력전달 가능하게 연결된 상태가 된다. 즉, 슬라이더 하강이 개시되는 프레스 기동시부터 프레스 부하가 발생하기 시작하기까지의 프레스 기동과정 중에 진동 및 소음을 대폭 경감할 수 있다.

이어서, 슬라이더가 더욱 하강하여 프레스 가공이 개시되고 또 그것이 진행하는 프레스 부하발생시에는 제 2 요소부재(예를 들면 암나사 부재)쪽에서의 상향 항력(프레스 부하)이 증대하기 때문에, 구동기구측의 제 1 요소부재(예를 들면 숫나사 부재)의 하강에 수반하여 제 1 압력층 내의 내압이 높아진다. 즉, 프레스 부하가 제 1 압력층의 내압을 넘는 것에 기인하여 증대하는 압력유체를 이용하여 제 1 요소부재의 예를 들면 상향 제 2 면과, 제 2 요소부재의 예를 들면 하향 제 4 면과의 사이의 제 2 간극에 제 2 압력층을 유지확립할 수 있다. 즉, 프레스 부하시에는 제 2 압력층은 압력증대하고 또 유지되며, 최종적으로 비프레스 부하발생시의 제 1 압력층의 확립압력과 같은 압력으로 확립된다.

즉, 제 1 압력층의 두께가 감소하고 또 이와 반비례적으로 제 2 압력층이 형성되고, 또 유지확립된 제 2 압력층의 두께가 증대한다. 이 도중 과정에 있어서도 진동 및 소음을 대폭 경감할 수 있다.

더 진행하여 제 1 압력층이 소멸하면, 이에 수반하여 제 1 면과 제 3 면이 직접 접촉되고, 제 1 요소부재로부터 제 2 요소부재로 프레스 동력을 직접 전달할 수 있다. 즉, 제 1 요소부재와 제 2 요소부재와의 관계를 프레스 동력전달상, 상태악화 없이 연결할 수 있다.

프레스 가공종료후의 슬라이더 상승시에는 제 2 압력층이 감소·소멸되고 제 1 압력층이 다시 유지확립·증대된다.

따라서, 프레스 동력전달 상의 상태악화의 일소화에 의해 기계적 정밀도 및 프레스 가공제품 정밀도(품질)의 향상을 꾀하고 또 진동이나 소음의 발생을 대폭 경감할 수 있는 프레스 기계를 제공할 수 있다.

본 발명에 관련된 프레스기는 암나사 부재를 포함하는 슬라이더 위치조정기구를 더 가질 수 있다. 이 슬라이더 위치조정기구는 상기 암나사 부재를 회전시켜서 상기 슬라이더의 위치를 조정한다. 이 경우, 상기 서스펜션 기구는 상단부가 상기 구동기구에 연결된 커넥팅 로드와, 상단부가 상기 커넥팅 로드의 하단부에 핀결합되고, 하단부가 상기 암나사 부재와 나사결합된 숫나사 부재와, 상단부가 상기 암나사 부재와 함께 상하이동 가능하게 상기 암나사 부재와 연결된 리테이너와, 상기 리테이너와 상기 슬라이더와의 사이에 고정된 부착부재를 가질 수 있다.

여기에서, 상기 부착부재는 상기 암나사 부재의 하부 및 상기 리테이너의 주위를 액밀하게 시일하는 액밀 시일부재를 가질 수 있다. 또, 상기 암나사 부재는 하향면과, 그것과 역학적으로 반대쪽의 상향면을 갖고, 상기 액밀 시일부재는 상기 암나사 부재의 상기 하향면과 대향하는 제 1 대향면을 가질 수 있다. 또, 상기 리테이너는 상기 암나사 부재의 상향면과 대향하는 제 2 대향면을 가질 수 있다.

숫나사 부재(제 1 요소부재)와 암나사 부재(제 2 요소부재)와의 관계에 대해서는 미리 예시적으로 설명했는데, 같은 관계가 암나사 부재, 리테이너 및 액밀 시일부재(부착부재) 사이에도 생긴다.

암나사 부재, 리테이너 및 액밀 시일부재(부착부재)의 관계에서는 제 1 요소부재가 암나사 부재이고, 제 1 면이 암나사 부재의 하향면이고, 제 2 면이 암나사 부재의 상향면이 된다. 또, 제 2 요소부재가 서로 연결된 액밀시일부재(부착부재) 및 리테이너이고, 제 3 면이 제 1 대향면이고, 제 4 면이 제 2 대향면이 된다. 그리고, 암나사 부재의 하향면과 액밀시일부재의 제 1 대향면과의 사이의 제 1 간극, 암나사 부재의 상향면과 리테이너의 제 2 대향면과의 사이의 제 2 간극 및 제 1, 제 2 간극을 연통하는 통로에 유체가 충전된다.

비프레스 부하발생시에 서스펜션 기구를 구성하는 요소부재 중 선택된 암나사 부재(제 1 요소부재)의 하향면(제 1 면)과, 이 제 1 면에 대향하는 부착부재(제 2 요소부재)의 상향 제 1 대향면(제 3 면)과의 사이에 압력유체를 채우고 또 제 1 압력층을 확립한다. 따라서, 제 1 면과 제 3 면과의 사이에 생길 수 있는 간극(상태악화)은 외관상 소멸되는 동시에, 제 1, 제 2 요소부재가 압력유체를 통해 기계적으로 직접 접촉(연결)된 상태가 된다.

이와 동시에, 암나사 부재(제 1 요소부재)의 하향면(제 1 면)과 역학적으로 반대인 상향면(제 2 면)은 제 1 면쪽에서의 압력(상향 압상력)에 의해 제 2 면에 대향하는 리테이너(제 2 요소부재)의 하향 제 2 대향면(제 4 면)에 아래쪽부터 꽉 누른다. 즉, 제 2 면과 제 4 면은 직접 접촉하기 때문에, 간극(상태악화)이 발생할 여지가 없어져서 암나사 부재에 의해 슬라이더의 중량이 걸리는 리테이너를 지지할 수 있다.

즉, 리테이너 및 부착부재(제 2 요소부재)와 암나사 부재(제 1 요소부재)는 상태악화(간극)가 없이 기계적으로 동력전달 가능하게 연결된 상태가 된다. 즉, 슬라이더 하강이 개시되는 프레스 기동시부터 프레스 부하가 발생하기 시작하기까지의 프레스 기동과정중에 진동 및 소음을 대폭 경감할 수 있다.

이어서, 슬라이더가 더욱 하강하여 프레스 가공이 개시되고 또 그것이 진행되는 프레스 부하발생시에는 슬라이더쪽에서의 상향 항력(프레스 부하)이 증대하기 때문에 구동기구쪽의 암나사 부재(제 1 요소부재)의 하강에 수반하여 제 1 압력층 내의 내압이 높아진다. 즉, 프레스 부하가 제 1 압력층의 내압을 넘는 것에 기인하여 증대하는 압력유체를 이용하여 암나사 부재(제 1 요소부재)와 리테이너(제 2 요소부재)와의 사이의 제 2 간극에 제 2 압력층을 유지확립할 수 있다. 즉, 프레스 부하시에 제 2 압력층은 압력증대하고 또 유지되며, 최종적으로 비프레스 부하발생시의 제 1 압력층의 확립압력과 같은 압력으로 확립된다.

즉, 제 1 압력층의 두께가 감소하고, 또한 이와 반비례적으로 제 2 압력층이 형성되며, 또한 유지확립된 제 2 압력층의 두께가 증대한다. 이 도중 과정에 있어서도 진동 및 소음을 대폭 경감할 수 있다.

더 진행하여 제 1 압력층이 소멸하면, 이에 수반하여 암나사 부재(제 1 요소부재)의 하향면(제 1 면)과 부착부재(액밀 시일부재: 제 2 요소부재)의 제 1 대향면(제 3 면)이 직접 접촉되어 암나사 부재(제 1 요소부재)에서 부착부재(제 2 요소부재)에 프레스 동력을 직접 전달할 수 있다. 즉, 부착부재(제 2 요소부재)와 암나사 부재(제 1 요소부재)와의 관계를 프레스 동력전달상, 상태악화없이 연결할 수 있다.

프레스 가공종료 후의 슬라이더 상승시에는 제 2 압력층이 감소·소멸되고, 다시 제 1 압력층이 유지확립·증대된다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.

본 프레스 기구(1)는 도 1~도 4에 나타낸 바와 같이, 기본적 구성이 도 5에 나타낸 종래예의 경우(1P…2~8)와 마찬가지로 되어 있지만, 또 슬라이더(5)와 리테이너(25)와의 사이에 설치한 부착부재(26)를 액밀시일부재로서 이용하고 있다. 이 부착부재(액밀시일부재)(26)는 암나사 부재(37)의 하단부를 입혀 끼우고, 또 리테이너(25)를 아래쪽부터 덮는 것에 의해 서스펜션 기구(20)를 액밀구조로 형성하는 것이다. 액밀시일부재(26), 암나사 부재(37), 숫나사 부재(23) 및 리테이너(25)의 임의의 구성요소부재간에 형성된 각 간극에 액밀시일부재(26)를 관통하는 액공급로(26M)를 만나서 고압액을 초기공급 가능하게 했다. 그리고, 암나사 부재(37) 및 숫나사 부재(23)의 나사결합부를 통해 외부로 누출되는 액량분만큼 고압액을 보충하고, 또 서스펜션 기구(20)의 액밀구조 내의 액압을 소정 범위내의 값으로 유지가능하게 형성했다.

또, 확인적이고 또한 구체적으로, 프레스 기계(1)는 도 1에 나타낸 바와 같이 구동기구(10)(크랭크축(11))와 슬라이더(5)를 구동기구(10(11))에 연결시키는 커넥팅 로드(21)와, 이 커넥팅 로드(21)에 연결된 숫나사 부재(23)와, 이 숫나사 부재(23)에 나사결합되고 또 해당 숫나사 부재(23)와 함께 슬라이더 위치조정장치(30)를 구성하는 암나사 부재(37)와, 상단부가 암나사 부재(37)의 하단 원통부 내에 장착되고 또 하단부가 슬라이더(5)와 일체적으로 연결된 리테이너(25)를 포함하는 서스펜션 기구(20)를 통해 프레스 운전가능하게 연결한 구성이다.

즉, 본 실시형태의 기술적인 특징부분은 도 2에 나타낸 바와 같이, 비프레스 부하발생시에 서스펜션 기구(20)를 구성하는 요소부재 중의 선택된 제 1 요소부재의 제 1 면과 이 제 1 면에 대향하는 제 2 요소부재의 제 3 면과의 사이에 압력유체로 채워진 제 1 압력층(DS1, DS2)을 확립가능하게 형성했다. 또, 도 3에 나타낸 바와 같이, 프레스 부하발생시에는 제 1 압력층(DS1, DS2) 내의 증대하는 압력유체를 이용하여 제 1 요소부재의 제 1 면과 역학적으로 반대인 해당 제 1 요소부재의 제 2 면과 이 제 2 면에 대향하는 제 2 요소부재의 제 4 면과의 사이에 제 2 압력층(US1, US2)을 유지확립 가능하게 형성했다. 또, 제 1 압력층(DS1, DS2)의 압력 이상의 부하를 원인으로 하는 제 1 압력층(DS1, DS2)의 소멸에 수반하여 직접 접촉된 제 1 면과 제 3 면을 통해 제 1 요소부재로부터 제 2 요소부재로 프레스 동력을 전달 가능한 동시에, 제 1, 제 2 요소부재의 관계를 프레스 동력전달상, 상태악화없이 연결 가능하게 구성하는 것에 있다.

프레스 부하시의 제 2 압력층(US1, US2)의 유지확립이란 최초 제 2 압력층은 압력증대하고 또 유지되며, 최종적으로 비프레스 부하발생시의 제 1 압력층(DS1, DS2)의 확립압력과 같은 압력으로 확립되는 의미이다.

또, 제 1 면과 제 3 면과의 관계, 제 2 면과 제 4 면과의 관계는 특별히 방향성을 한정하는 것은 아니지만, 이 실시형태에서는 프레스 기계(1)의 구조로부터 구동력 및 프레스 부하반력이 상하방향으로 나타나기 때문에, 각 관계는 상하방향(나사면(23D, 37D) 등의 경우는 경사상태도 포함)으로 대응하는 것으로 하고 있다.

즉, 이 실시형태에서는 다음과 같이 구성되어 있다. 도 1 및 도 1 중의 2점 쇄선 원궤적으로 둘러싸인 부분(A)의 확대상세를 나타내는 도 2에 있어서, 숫나사 부재(23)와 암나사 부재(37)와의 관계에서 제 1 요소부재는 숫나사 부재(23)인 동시에, 제 1 면이 숫나사 산(山) 하향면(23D)이 되고, 제 2 면이 제 1 면과 동일 줄기를 형성하는 숫나사 산 상향면(23U)으로 되어 있다. 또, 제 2 요소부재는 암나사 부재(37)가 되고, 또 제 3 면이 암나사 골(谷) 상향면(37D)이 되고, 제 4 면이 암나사 골 하향면(37U)이다.

또, 암나사 부재(37)와 액밀시일부재(26) 및 리테이너(25)와의 관계에서 제 1 요소부재가 암나사 부재(37)인 동시에, 제 1 면이 하향면(39)이고 또 제 2 면이 상향면(38)이다. 제 2 요소부재는 일체적으로 연결된 액밀시일부재(26) 및 리테이너(25)이다. 암나사 부재(37)의 제 1 면(39)과 대향하는 액밀시일부재(26)의 제 1 대향면(26U)이 제 3 면이고, 암나사 부재(37)의 제 2 면(38)과 대향하는 리테이너(25)의 제 2 대향면(25D)이 제 4 면이다.

또, 리테이너(25)의 상향단면(25U)과 숫나사 부재(23)의 하향단면(24)과의 사이는 유로(25M2)로서 이용된다.

더 상세하게는 도 4에 나타낸 슬라이더 위치조정장치(30)(모터(31), 회전동력 전달기구(32), 웜 축(33), 웜 휠(35), 키(36), 숫나사 부재(23) 및 암나사 부재(37))의 구성·기능은 종래예의 경우(도 5의 30P…31P, 32P, 35P, 36P, 23P, 37P 및 웜 축)와 마찬가지이다. 그러나, 숫나사 부재(23)의 숫나사 형상과 암나사 부재의 암나사 형상은 종래예의 경우에 비교하여 도 2 및 도 3에 나타낸 나사결합부의 간극(DS1, US1)이 가능한 범위내에서 미소화되어 있다.

특히, 숫나사 산 정상부와 암나사 골저부(谷底部)와의 사이(나사홈)에 형성되는 간극(MR1)은 고압액(윤활유, 윤활제 등)의 나사홈을 도 1에서 아래쪽에서 위쪽을 향하는 상승류 이동시에 액량을 조리개 효과를 이용하여 더욱 감소할 수 있도록, 통상 나사구조의 경우에 비교하여 매우 좁게 형성하고 있다. 또, 종래예의 경우는 통상 나사구조의 경우와 마찬가지로 넓다. 오히려, 자연낙하유 윤활을 위해 넓게 가공(숫나사 산 정상부는 절개되어 있다)되는 경향에 있다.

암나사 부재 입혀끼움부(26T)를 갖는 액밀 시일부재(부착부재)(26)는 암나사 부재(37)의 하단부를 입혀끼울 수 있는 동시에, 리테이너(25)를 아래쪽부터 덮을 수 있는 형태이다.

그리고, 암나사 부재 입혀끼움부(26T)의 내부둘레면(26I)과 암나사부재(37)의 외부둘레면(37O)은 O링(47)으로 시일되고, 암나사 부재 입혀끼움부(26T)의 외부둘레면(26O)과 브래킷(40)의 원통형상 하단부의 내부둘레면(40O)은 O링(45)으로 시일되어 있다. 이것에 의해 서스펜션기구(20)를 액밀구조로 할 수 있다.

이 액밀구조 내에는 고압유 발생장치(50)에서 액밀시일부재(26) 내를 관통하는 수평부 및 수직부로 이루어지는 액공급로(26M) 및 리테이너(25)를 상하로 관통하는 유로(25M) 및 유로(25M1, 25M2)를 통해 서스펜션 기구(20)의 아래쪽에서 윗쪽으로 윤활유(고압액)가 공급 및 보충된다.

또, 액밀구조 내 즉 나사결합구조(23, 37)의 위쪽에서 배출된 윤활유는 암나사 부재 입혀끼움부(26T)의 외부둘레면과 브래킷(40)의 내부둘레면과의 사이에 설치한 도 1에 나타낸 배출유 고임부(41)에 회수되고, 또 배출로(43)를 통해 고압유 발생장치(50)로 되돌아간다. 재순환사용을 위해서이다.

이 고압유 발생장치(50)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 레귤레이터(55A)에서 공기압(내지 유량)을 조정하여 유압을 증압하는 증압기(51)와, 레귤레이터(55B)에서 공기압(내지 유량)을 조정하여 증압기(51)로 증압된 고압유의 축압량을 조정하는 축압기(53)를 포함하며, 전자(電磁)밸브(56A)와 전자밸브(56B)를 작동시키는 것에 의해 고압력층을 해제하여 슬라이더 위치조정장치(30)를 구동할 수 있도록 형성되어 있다.

(비프레스 부하발생시의 동작)

도 2는 비프레스 부하발생시의 상태를 나타내고 있다.

프레스 정지로부터 프레스 기동개시를 거쳐 프레스부하(Fpd)가 발생되기까지의 비프레스 부하(Fpu)발생시에 서스펜션 기구(20)를 구성하는 요소부재 중의 선택된 숫나사 부재(제 1 요소부재)(23)의 숫나사 산 하향면(제 1 면)(23D)과, 이 숫나사 산 하향면(23D)에 대향하는 암나사 부재(제 2 요소부재)(37)의 암나사 골 상향면(제 3 면)(37D)과의 사이의 제 1 간극(23D-37D)에 고압유 발생장치(50)로부터 액공급로(26M) 및 유로(25M, 25M2)를 통해 압력유체(윤활유)를 채우고, 또 제 1, 제 3 면(23D, 37D)간의 제 1 간극(23D-37D)에 제 1 압력층(DS1)을 확립한다.

따라서, 숫나사 산 하향면(23D)과 암나사 골 상향면(37D)과의 사이에 생길 수 있는 제 1 간극은 외관상 소멸되는 동시에 압력유체를 통해 기계적으로 직접 접촉(연결)된 상태가 된다.

이와 동시에, 숫나사 부재(제 1 요소부재)(23)의 숫나사 산 하향면(제 1 면)(23D)과 역학적으로 반대이고, 또한 동일 줄기를 형성하는 숫나사 산 상향면(제 2 면)(23U)은 숫나사 산 하향면(23D)쪽에서의 압력(상향 압상력)에 의해 숫나사 산 상향면(23U)에 대향하는 암나사 부재(제 2 요소부재)(37)의 암나사 골 하향면(제 4 면)(37U)에 아래쪽에서 꽉 누른다. 즉, 숫나사 산 상향면(23U)과 암나사 골 하향면(37U)은 직접 접촉하기 때문에, 그 사이(23U-37U)에 제 2 간극이 발생할 여지가 없어진다.

즉, 숫나사 부재(제 1 요소부재)(23)와 암나사 부재(제 2 요소부재)(37)는 간극없이 기계적으로 프레스 동력전달 가능하게 연결된 상태가 된다. 즉, 슬라이더(5)의 하강이 개시되는 프레스 기동시부터 프레스 부하가 발생하기 시작하기까지의 프레스 기동과정중에 나사구조(23, 37)부에서의 진동 및 소음을 대폭 경감할 수 있다.

다음에 비프레스 부하(Fpu) 발생시에서의 암나사 부재(37), 리테이너(25) 및 액밀 시일부재(26)의 관계에 대해 설명한다. 이 3개 부재의 관계에서는 암나사 부재(37)가 제 1 요소부재가 되고 서로 연결된 리테이너(25) 및 액밀 시일부재(26)가 제 2 요소부재가 된다.

암나사 부재(제 1 요소부재)(37)의 하향면(제 1 면)(39)과, 이 하향면(39)에 대향하는 액밀 시일부재(제 2 요소부재)(26)의 상향 제 1 대향면(제 3 면)(26U)과의 사이의 제 1 간극(39-26U)에 고압유 발생장치(50)에서 액공급로(26M) 및 유로(25M, 25M1)를 통해 압력유체(윤활유)를 채우고 또 제 1 압력층(DS2)을 확립한다.

따라서, 하향면(제 1 면)(39)과 제 1 대향면(제 3 면)(26U)과의 사이에 생길 수 있는 제 1 간극은 외관상 소멸되는 동시에 압력유체를 통해 기계적으로 직접 접촉(연결)된 상태가 된다.

이와 동시에, 암나사 부재(제 1 요소부재)(37)의 하향면(39)과 역학적으로 반대인 상향면(제 2 면)(38)은 하향면(39)쪽에서의 압력(상향 압상력)에 의해 상향면(제 2 면)(38)에 대향하는 리테이너(25)의 제 2 대향면(제 4 면)(25D)에 아래쪽에서 꽉 누른다. 또, 이 단계에서의 리테이너(25)의 상하방향 위치는 일정하다고 생각할 수 있다.

즉, 상향면(제 2 면)(38)과 제 2 대향면(제 4 면)(25D)은 직접 접촉하기 때문에 그 사이(38-25D)에 제 2 간극(상태악화)이 발생할 여지가 없어져 암나사 부재(37)의 상향(38)에 의해 슬라이더(5)의 중량이 걸려 있는 리테이너(25)를 지지할 수 있다.

즉, 리테이너(25) 및 액밀 시일부재(26)(모두 제 2 요소부재)와 암나사 부재(제 1 요소부재)(37)는 상태악화(간극)없이 기계적으로 동력전달 가능하게 연결된 상태가 된다. 즉, 슬라이더(5)의 하강이 개시되는 프레스 기동시부터 프레스 부하가 발생하기 시작하기까지의 프레스 기동과정중에 있어서는 암나사 부재(37)와 액밀시일부재(26)와의 조합부분에 진동 및 소음을 대폭 경감할 수 있다.

(프레스 부하발생시의 동작)

이어서, 구동기구(10)가 기동되고 또 슬라이더(5)가 더욱 하강하여 프레스 가공이 개시되고 또 그것이 진행되는 프레스 부하(Fpd) 발생시의 동작에 대해 도 3을 참조하여 설명한다.

우선, 숫나사 부재(제 1 요소부재)(23)와 암나사 부재(제 2 요소부재)(37)와의 관계에 대해 설명한다.

프레스 부하 발생시에는 암나사 부재(37)(제 2 요소부재)의 암나사 골 상향면(제 3 면)(37D)쪽에서 숫나사 부재(제 1 요소부재)(23)쪽으로의 상향 항력(프레스 부하(Fpd))이 증대한다. 이 때문에, 구동기구(10)쪽의 숫나사 부재(23)의 숫나사 산 하향면(제 2 면)(23D)의 하강에 수반하여 제 1 압력층(DS1) 내의 내압이 높아지고, 또 해당 압력유체는 나사결합부(정상부 간극(MR1))를 통해 숫나사 부재(23)의 숫나사 산 상향면(23U)과 암나사 부재(37)의 암나사 골 하향면(37U)과의 사이의 제 2 간극(23U-37U)으로 이동된다.

즉, 제 1 압력층(DS1)의 두께가 감소하고, 또 이와 반비례적으로 제 2 간극(23U-37U)에 제 2 압력층(US1)이 형성되고, 또 확립된 제 2 압력층(US1)의 두께가 증대한다. 이 도중 과정에 있어서도 나사구조(23, 37)부분에서의 진동 및 소음을 대폭 경감할 수 있다.

더욱 진행하여 제 1 압력층(DS1)이 소멸하면, 이에 수반하여 숫나사 산 하향면(제 1 면)(23D)과 암나사 골 상향면(제 3 면)(37D)이 직접 접촉되고, 숫나사 부재(23)에서 암나사 부재(37)로 프레스 동력(Fpu)을 직접 전달할 수 있다.

이렇게 하여 숫나사 부재(23)와 암나사 부재(37)를 프레스 동력전달상, 상태악화없이 연결할 수 있다. 또, 프레스 가공종료후의 슬라이더(5)의 상승시에는 제 2 압력층(US1)이 감소·소멸되고 제 1 압력층(DS1)이 다시 확립·증대된다.

다음에 프레스 부하발생시의 암나사 부재(37)(제 1 요소부재)와, 리테이너(25) 및 액밀시일부재(26)(모두 제 2 요소부재)의 관계에 대해 설명한다.

프레스 부하발생시에는 슬라이더(5)쪽에서의 상향 항력(프레스 부하(Fpu))이 증대하기 때문에, 구동기구(10)쪽의 암나사 부재(37)의 하강에 수반하여 제 1 압력층(DS2) 내의 내압이 높아지고, 또 해당 압력유체는 암나사 부재(37)와 리테이너(25) 사이의 간극(MR2)을 통해 암나사 부재(37)의 상향면(제 2 면)(38)과 리테이너(25)의 제 2 대향면(제 4 면)(25D)과의 사이의 제 2 간극(38-25D)으로 이동된다.

즉, 제 1 압력층(DS2)의 두께가 감소하고, 또 이와 반비례적으로 제 2 간극(38-25D)에 제 2 압력층(US2)이 형성되며, 또 확립된 제 2 압력층(US2)의 두께가 증대한다. 이 도중과정에 있어서도 진동 및 소음을 대폭 경감할 수 있다.

더 진행하여 제 1 간극(39-26D)의 제 1 압력층(DS2)이 소멸하면, 이에 수반하여 하향면(제 1 면)(39)과 제 1 대향면(제 3 면)(26U)이 직접 접촉되어 암나사 부재(37)(제 1 요소부재)에서 부착부재(액밀시일부재)(26)로 프레스 동력(Fpu)을 직접 전달할 수 있다.

이렇게 하여 암나사 부재(제 1 요소부재)(37)와, 리테이너(25) 및 액밀시일부재(26)(모두 제 2 요소부재)와의 관계를 프레스 동력전달상 상태악화없이 연결할 수 있다. 또, 프레스 가공종료 후의 슬라이더(5) 상승시에는 제 2 압력층(US2)이 감소·소멸되고, 제 1 압력층(DS2)이 다시 확립·증대된다.

따라서, 프레스 동력전달상의 상태악화의 일소화에 의해 기계적 정밀도 및 프레스 가공제품 정밀도(품질)의 향상을 꾀하고 또 진동이나 소음의 발생을 대폭 경감할 수 있는 프레스 기계(1)를 확립할 수 있다.

또, 숫나사 부재(23)에 상하로 뻗는 윤활유 세로홈(23MZ)을 설치한 자연유하(流下) 윤활방식의 종래예의 경우에 비교하여 서스펜션 기구(20)에 조립된 슬라이더 위치조정장치(30)의 일부를 구성하는 나사결합부(23, 37)의 윤활처리를 간단하고 또 확실하게 실행할 수 있는 동시에, 윤활유의 비산에 의해 주위를 더럽히는 일도 없다.

또, 이 슬라이더 위치조정장치(30)(23, 37)에 존재하는 간극(클리어런스)의 대소에 관계없이 나사결합부(23, 37)의 상태악화 없이, 고압력으로 직접 접촉되고 또 접촉면의 마찰력을 크게 유지할 수 있기 때문에, 나사결합부가 헐거워지는 일이 없다. 즉, 다이 전고 변화가 생기지 않기 때문에 불량품의 발생을 방지할 수 있어 수율을 대폭 향상할 수 있다.

또, 액밀구조(서스펜션 기구(20))계로서 상세히 설명한다. 비프레스 부하발생시에 암나사 부재(37), 숫나사 부재(23) 및 리테이너(25)의 임의의 구성요소부재간에 형성된 상하·좌우방향의 각 간극 내에 아래쪽에서 고압액(윤활유)을 초기 공급하고 있다. 이 때, 아직 프레스 부하(Fpd)가 걸리지 않았기 때문에(비프레스 부하발생시), 도 2에 나타낸 바와 같이 제 1 간극(39-26U)에 제 1 압력층(DS2)이 형성된다. 이 제 1 압력층(DS2)의 고압에 의해 암나사 부재(37)의 상향면(38)이 슬라이더(5)와 일체적인 리테이너(25)의 제 2 대향면(25D)에 꽉 눌러 직접 접촉상태가 된다.

즉, 리테이너(25)(슬라이더(5))는 암나사 부재(37)와 직접 접촉에 의해 해당 암나사 부재(37)의 하단부에 지지되고, 또 암나사 부재(37)와 액밀시일부재(26)(슬라이더(5))와의 상하방향의 상태악화를 없앨 수 있다.

동시적으로 암나사 부재(37)와 숫나사 부재(23)와의 사이의 제 1 간극(23D-37D)에 제 1 압력층(DS1)이 형성된다. 이 고압에 의해 숫나사 부재(23)의 숫나사 산 상향면(23U)이 암나사 부재(37)의 암나사 골 하향면(37U)에 꽉 눌러 접촉상태가 된다. 나사(23, 37)의 각 줄기에서 같은 접촉상태를 얻을 수 있다.

프레스 정지시에 정지측인 숫나사 부재(23)에 대해 가동측이 되는 암나사 부재(37)를 아래쪽을 향해 힘을 가해 해당 암나사 부재(37)와 숫나사 부재(23)와의 상하방향의 각 나사결합부분의 위쪽을 직접 접촉시키고, 또 그 아래쪽을 고압력층에서 상태악화(간극)없이 연결할 수 있는 것이다.

프레스 부하 발생시에는 구동기구(10)에 의해 하강되는 가동측 숫나사 부재(23)의 숫나사 산 하향면(23D)은 암나사 부재(37), 액밀시일부재(26) 및 슬라이더(5)(상형(上型))를 통해 정지한 베드(하형(下型))(7)에 의해 그 상하방향 위치가 구속된다. 이 때문에, 정지측 암나사 부재(37)의 상향 암나사 골 상향면(37D)을 향해 변위(하강이동)한다.

즉, 압력층(DS1)은 그 두께가 감소하여 가동측 숫나사 산 하향면(23D)이 정지측 암나사 골 상향면(37D)과 직접 접촉하여 프레스 동력을 직접 전달할 수 있다.

이 때 및 이에 앞선 도중에서 최초에 형성된 아래쪽 고압력층에서 해당 숫나사 산 정상부와 암나사 골저부와의 간극(MR1)을 통해 그것보다 위쪽 각 나사결합부로 차례대로 액(유)이 이동한다. 즉, 아래쪽 고압력층 두께가 감소한 분만큼 위쪽에 형성된 고압력층 두께가 증대한다.

여기에서 숫나사 부재(23)와 암나사 부재(37)는 나선형상이고 또 상하방향으로 연속하고 있기 때문에, 고압액은 차례로 위쪽으로 상승류 이동하고 또 위쪽에서 외부로 누출된다. 이 때문에, 액밀구조 내의 액압이 차례로 줄어든다. 그래서, 숫나사 부재(37) 및 암나사 부재(23)의 나사결합부를 통해 외부에 누출되는 액량분만큼, 고압액을 아래쪽(26M)에서 보충시키고, 또한 액밀구조(20) 내의 액압을 소정 범위내의 값으로 유지시키고 있다. 이 경우, 각 나사결합부 및 숫나사 산 정상부와 암나사 골저부와의 간극이 조리개 효과를 발휘하기 때문에 보충량은 종래예의 자연유하 윤활방식에 비교하여 매우 소량이어서 좋고, 또 주위에 비산하는 일도 없다.

따라서, 밀폐구조(20) 내의 각 간극에 고압액을 균일하게 충만할 수 있기 때문에 진동·소음을 비약적으로 삭감할 수 있는 동시에, 각 간극을 극소적으로 할 수 있기 때문에 기계적 정밀도 및 프레스 가공제품 정밀도를 비약적으로 향상할 수 있다.

이와 같이, 본 실시형태에서는 프레스 동력전달 상의 상태악화의 일소화를 할 수 있다. 이것에 의해 기계적 정밀도 및 가공제품 정밀도(품질)의 향상을 꾀하는 동시에 진동이나 소음의 발생을 대폭 경감할 수 있다.

또, 나사구조 등의 요소부재(나사결합부, 수압면 내지 가압면)가 대응하는 다른 요소부재(나사결합부, 가압면 내지 수압면)에서 떠 버리는 것을 확실히 방지할 수 있기 때문에, 부하적 언밸런스가 없이 동력전달 능률을 향상할 수 있다.

또, 슬라이더 위치조정장치에 존재하는 간극의 대소에 관계없이 나사결합부의 윤활·냉각을 확실하게 실행할 수 있다. 한편, 나사결합부의 상태악화 없이 고압력으로 직접 접촉되고 또 접촉면의 마찰력을 크게 유지할 수 있기 때문에, 나사결합부가 헐거워지는 일이 없다. 즉, 다이 전고 변화가 생기지 않기 때문에 불량품의 발생을 방지할 수 있어 수율을 대폭 향상할 수 있다.

또 밀폐 시일구조 내의 각 간극에 고압액을 균일하게 충만할 수 있기 때문에, 진동·소음을 비약적으로 삭감할 수 있는 동시에, 각 간극을 극소적으로 할 수 있기 때문에 기계적 정밀도 및 프레스 가공제품 정밀도를 비약적으로 향상할 수 있다. 또, 구조가 간단하고 조립작업 및 취급이 용이하다. 또, 밀폐 시일구조이기 때문에 슬라이더 위치조정장치의 나사구조의 윤활·냉각을 간단하고 또 안정되게 실행할 수 있는 동시에, 액(유)의 소비를 절감할 수 있고 또 주위를 더럽히는 일이 없다.

또, 본 발명은 상기한 실시형태에 한정되는 것에 한정하지 않고, 본 발명의 요지 범위 내에서 여러가지 변형실시가 가능하다. 예를 들면, 제 1, 제 2 요소부재의 각각은 숫나사 부재(23), 암나사 부재(37)와 같이 단일 피스로 형성되는 것 이외에 리테이너(25) 및 액밀 시일부재(26)와 같이 서로 연결된 복수 피스로 형성해도 좋다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 프레스 동력전달상의 상태악화의 일소화에 의해 기계정 정밀도 및 가공제품 정밀도의 향상을 꾀하는 동시에 진동이나 소음의 발생을 대폭 경감할 수 있는 프레스 기계를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태를 설명하기 위한 일부 단면정면도,

도 2는 본 발명의 서스펜션 기구의 요부 상세를 설명하기 위한 종단면도,

도 3은 도 2와는 다른 상태를 나타내는 서스펜션 기구의 종단면도,

도 4는 도 1의 선 ③-③에 기초한 슬라이더 위치조정장치를 설명하기 위한 평면도 및

도 5는 종래예를 설명하기 위한 측단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 프레스 기구 5: 슬라이더

10: 구동기구 20: 서스펜션 기구

23: 숫나사 25: 리테이너

26: 부착부재 30: 슬라이더 위치조정장치

37: 암나사

Claims (15)

1. 슬라이더,

   상기 슬라이더에 연결된 서스펜션 기구,

   상기 서스펜션 기구를 통해 상기 슬라이더를 왕복구동하는 구동기구를 구비하고,

   상기 서스펜션 기구는

   제 1 면 및 그와 역학적으로 반대쪽의 제 2 면을 갖고, 프레스 동력이 작용하는 적어도 하나의 제 1 요소부재,

   상기 제 1 면과 제 1 간극을 통해 대향하는 제 3 면과, 상기 제 2 면과 제 2 간극을 통해 대향하는 제 4 면을 갖는 하나 이상의 제 2 요소부재,

   상기 제 1 및 제 2 간극을 연통하는 통로 및

   상기 제 1 간극, 상기 제 2 간극 및 상기 통로에 가압하여 충전되는 유체를 구비하고,

   비프레스 부하발생시에 상기 제 1 간극에 상기 유체로 채워진 제 1 압력층을 형성하고, 프레스 부하발생시에 상기 제 1 간극 내에서 증대하는 압력을 이용하여 상기 통로를 통해 상기 유체를 송출하여 상기 제 2 간극에 상기 유체로 채워진 제 2 압력층을 형성하고, 또 상기 제 1 간극 및 상기 제 1 압력층의 소멸에 수반하여 직접 접촉된 상기 제 1 및 제 3 면을 통해 상기 하나 이상의 제 1 요소부재로부터 상기 하나 이상의 제 2 요소부재로 상기 프레스 동력을 전달하는 것을 특징으로 하는 프레스 기계.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 1 간극, 상기 제 2 간극 및 상기 통로에 상기 유체를 가압하여 공급하는 유체공급장치를 더 갖는 것을 특징으로 하는 프레스 기계.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 유체공급장치는 상기 제 1, 제 2 요소부재 사이에서 누출되는 상기 유체의 유량을 보충하여 상기 유체의 압력을 소정 범위로 유지하는 것을 특징으로 하는 프레스 기계.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 제 1, 제 2 요소부재 사이에서 누출되는 상기 유체를 상기 유체 공급장치로 되돌려 공급하는 되돌림 통로를 더 갖는 것을 특징으로 하는 프레스 기계.
5. 제 1 항에 있어서,

   암나사 부재를 포함하는 슬라이더 위치조정기구를 더 구비하고,

   상기 슬라이더 위치조정기구는 상기 암나사 부재를 회전시켜서 상기 슬라이더의 위치를 조정하고,

   상기 서스펜션 기구는

   상단부가 상기 구동기구에 연결된 커넥팅 로드,

   상단부가 상기 커넥팅 로드의 하단부에 핀 결합되고, 하단부가 상기 암나사 부재와 나사결합된 숫나사 부재,

   상단부가 상기 암나사 부재와 함께 상하이동 가능하게 상기 암나사 부재와 연결된 리테이너 및

   상기 리테이너와 상기 슬라이더와의 사이에 고정된 부착부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 프레스 기계.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 하나 이상의 제 1 요소부재가 상기 숫나사 부재이고, 상기 제 1 면 이 산 하향면이고, 상기 제 2 면이 상기 숫나사 산 하향면과 동일 줄기를 형성하는 숫나사 산 상향면이고, 상기 하나 이상의 제 2 요소부재가 상기 암나사 부재이고, 상기 제 3 면이 암나사 골 상향면이고, 상기 제 4 면이 암나사 골 하향면이고,

   상기 암나사 부재와 숫나사 부재와의 사이에 상기 유체가 충전된 상기 제 1 간극, 제 2 간극 및 통로가 형성되는 것을 특징으로 하는 프레스 기계.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 부착부재는 상기 암나사 부재의 하부 및 상기 리테이너의 주위를 액밀로 시일하는 액밀 시일부재를 구비하고,

   상기 암나사 부재는 하향면과 그와 역학적으로 반대쪽의 상향면을 갖고,

   상기 액밀시일부재는 상기 암나사 부재의 상기 하향면과 대향하는 제 1 대향면을 갖고,

   상기 리테이너는 상기 암나사 부재의 상향면과 대향하는 제 2 대향면을 갖는 것을 특징으로 하는 프레스 기계.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 하나 이상의 제 1 요소부재가 상기 암나사 부재이고, 상기 제 1 면이 상기 하향면이고, 상기 제 2 면이 상향면이고,

   상기 하나 이상의 제 2 요소부재가 서로 연결된 상기 액밀시일부재 및 상기 리테이너이고, 상기 제 3 면이 상기 제 1 대향면이고, 상기 제 4 면이 상기 제 2 대향면이고,

   상기 암나사 부재의 상기 하향면과 상기 액밀 시일부재의 상기 제 1 대향면과의 사이의 상기 제 1 간극, 상기 암나사 부재의 상향면과 상기 리테이너의 상기 제 2 대향면과의 사이의 상기 제 2 간극 및 상기 제 1, 제 2 간극을 연통하는 상기 통로에 상기 유체가 충전되어 있는 것을 특징으로 하는 프레스 기계.
9. 제 7 항에 있어서,

   2개의 상기 제 1 요소부재의 한쪽이 상기 숫나사 부재이고, 상기 제 1 면이 숫나사 산 하향면이고, 상기 제 2 면이 상기 숫나사 산하향면과 동일 줄기를 형성하는 숫나사 산 상향면이고, 2개의 상기 제 2 요소부재의 한쪽이 상기 암나사 부재이고, 상기 제 3 면이 암나사 골 상향면이고, 상기 제 4 면이 암나사 골 하향면이고,

   상기 암나사 부재와 숫나사 부재 사이에 상기 유체가 충전되는 상기 제 1 간극, 제 2 간극 및 통로가 형성되고,

   2개의 상기 제 1 요소부재의 다른쪽이 상기 암나사 부재이고, 상기 제 1 면이 상기 하향면이고, 상기 제 2 면이 상향면이고,

   2개의 상기 제 2 요소부재의 다른쪽이 서로 연결된 상기 액밀시일부재 및 상기 리테이너이고, 상기 제 3 면이 상기 제 1 대향면이고, 상기 제 4 면이 상기 제 2 대향면이고,

   상기 암나사 부재의 상기 하향면과 상기 액밀시일부재의 상기 제 1 대향면과의 사이의 상기 제 1 간극, 상기 암나사 부재의 상향면과 상기 리테이너의 상기 제 2 대향면과의 사이의 상기 제 2 간극 및 상기 제 1, 제 2 간극을 연통하는 상기 통로에 상기 유체가 충전되어 있는 것을 특징으로 하는 프레스 기계.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 서스펜션 기구에 설치되고, 상기 제 1 간극, 제 2 간극 및 통로에 상기 유체를 공급하는 공급통로를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 프레스 기계.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 공급통로의 일부는 상기 리테이너 및 상기 부착부재를 관통하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 프레스 기계.
12. 제 10 항에 있어서,

    상기 공급통로의 단면적이 상기 제 1 간극, 제 2 간극 및 통로의 각 단면적보다도 크게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 프레스 기계.
13. 제 10 항에 있어서,

    상기 공급통로에 상기 유체를 가압하여 공급하는 유체공급장치를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 프레스 기계.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 유체공급장치는 상기 암나사 부재의 개구부에서 누출되는 상기 유체의 유량을 보충하여 상기 서스펜션 기구 내부에서의 유체압을 소정 범위로 유지하는 것을 특징으로 하는 프레스 기계.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 암나사 부재의 개구부에서 누출되는 상기 유체를 상기 유체공급장치로 되돌려 공급하는 되돌림 통로를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 프레스 기계.