KR970004312Y1 - 탁상용 유압 프레스 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

탁상용 유압 프레스

제1도는 본 고안의 사시도

제2도는 본 고안의 단면도

제3도는 본 고안의 사용상태를 나타내는 일부 사시도

제4도는 본 고안에 의거 연결플랜지의 설치상태를 나타내는 단면도

제5a도는 연결플랜지의 단면도

제5b도는 연결플랜지의 저면도

제6도는 본 고안에 적용되는 유압회로도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 프레임 1a : 관통구멍

1b : 오일탱크 2 : 하부베이스

3 : 모터 4 : 오일펌프

5 : 매니폴드 6 : 시퀀스밸브

7 : 솔레노이드밸브 8 : 콘트롤박스

9 : 유압실린더 10 : 하부격판

10' : 상부덮개 11 : 연결플랜지

12 : 관통구멍 13 : 모터부착부

13a : 베어링설치홈 14 : 펌프부착부

15 : 고정구멍 16 : 요입홈

17 : 오일유출홈

본 고안은 탁상용 유압프레스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프레임하부의 금형설치측에 전후방향으로 관통하는 관통홀을 형성하여 길이가 긴 소재의 프레스작업이 가능하게 하는 한편 별도의 작동오일탱크를 설치하지 않고 프레스프레임을 작동오일탱크로서 사용토록 작동오일의 방열효가를 높여 오일의 점도가 낮아지는 것을 효과적으로 방지하여 유압 프레스를 효율적으로 사용할 수 있게 한 것이다.

일반적으로 전선이나 와이어의 말단을 압착하거나 베어링 또는 부싱 등을 압입하거나 얇은 철판을 특정모양으로 펀칭하거나, 혹은 리벳팅 및 코우킹(caulking) 작업할 때 주로 사용되는 소위 C형 프레스라 불리우는 지금까지의 탁상용 유압프레스는 프레스의 프레임이 벽체로 되어 있어 프레스전면에서 작업할 때 가공소재의 길이에 제한을 받을 수 밖에 없는 것으로, 다시말해 프레임의 내측면과 프레스 실린더의 중심까지의 거리가 대략 180mm정도로 한정되어 있으므로 그 이상의 길이를 갖는 가공소재는 프레스작업이 곤란하게 된다. 이때 가공소재를 횡으로하여 작업하는 것이 고려되지만 프레스전면 양측에는 가공소재의 존재 여부를 검지하기 위한 광센서가 부착될 뿐만아니라 조작스위치 모두가 프레스의 정면에 설치되어 있기 때문에 가공소재를 횡으로하여 프레스작업을 하는 것은 불가능하므로 가공소재의 길이제한을 받는 문제점이 있다.

그리고, 상기한 지금까지의 탁상용 유압프레스는 작동오일을 담아 저장하는 오일탱크를 구성함에 있어서도 프레임내부에 별도의 오일탱크를 설치하는 구성을 하고 있는 것으로, 프레임 및 오일탱크 제작을 위한 인건비 및 자재의 불필요한 중복소모가 뒤따르며, 가장 중요한 문제로서 프레임과 오일탱크의 이중벽으로 인해 그 내부의 작동오일이 제때 방열이 이루어지지 못하므로 오일의 점도가 낮아져 작동오일로서의 기능수행에 적지않은 지장을 받게되는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 탁상용 유압프레스는 프레임 상측이나 후방에 설치되는 모터로부터의 구동력을 오일펌프에 전달하는 구성에 있어서도, 벨트구동방식을 취하거나 모터축과 오일펌프축을 커플링등의 별도의 연결수단을 이용하여 모터의 구동력을 오일펌프에 전달하는 방식의 것이므로, 유압프레스의 크기가 대형화 될 뿐만아니라 구동소음이 커져 작업환경을 해치게 되는 동시에 그만큼 제작단가가 높아지게되며 프레스의 내구성도 저하되어 작업효율이 나빠지게 되는 등의 문제점이 있는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 탁상용 유압 프레스가 지니는 제반문제점을 해결하기 위하여, 프레스의 프레임하부에 전후로 관통하는 관통홀을 설치하는 동시에 별도의 연료탱크를 구성하지 않고 프레임을 오일탱크로서 이용하여 프레스의 크기를 작게하는 동시에 작동오일의 방열효과도 상승시켜 프레스의 원활한 작동을 기할 수 있도록 하며 또한 모터와 오일펌프를 커플링 등의 별도의 연결구가 필요없도록 직동(直動)방식으로 연결하여 구동소음을 줄이는 동시에 프레스의 내구성을 향상시킬 수 있도록 한 탁상용 유압 프레스를 제공함에 그 목적으로 하고 있는 것으로 첨부도면을 참고로하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

하부 베이스(2)상에 프레임(1)을 설치하고 상기 프레임(1)의 상부 혹은 후부에 구동모터(3)에 연결되는 오일펌프(4)를 설치하고 상기 프레임의 상부에는 매니폴드(manifold)(5)와 시퀀스밸브(sequence valve)(6) 및 솔레노이드밸브(7)가 각각 순차 설치되며, 상기 프레임(1)의 측방 또는 후방에는 콘트롤박스(8)가 설치되는 동시에 상기 프레임(1)의 전면에는 유압실린더(9)가 설치되는 통상의 탁상용 유압프레스에 있어서, 상기 프레임(1)의 베이스(2)측 하부에는 전후방향으로 관통구멍(1a)을 형성하는 동시에 프레임(1)의 내부에는 상부덮개(10')와 하부격판(10)에 의해 오일탱크(1b)를 형성하고, 상기 구동모터(3)와 오일펌프(4)는 연결플랜지(11)를 개재하여 서로 축결합되도록 한 것을 특징으로 하는 탁상용 유압 프레스이다.

상기 구성에 있어 연결프랜지(11)는 구동모터(3)와 오일펌프(4)를 밸트나 커플링 등의 연결수단을 거치지 않고 모터(3)의 구동력이 직접 오일펌프(4)에 전해지도록 하기 위한 것으로서, 중앙에는 관통구멍(12)을 형성하고 양면을 모터부착부(13)와 펌프부착부(14)로 각각 구성하되, 상기 모터부착부(13)는 모터(3)의 전면에 부착되기 위해 주연부 임의위치에 다수의 고정구(15)를 형성하며, 또한 중앙 관통구멍(12) 주위로 베어링(B)이 장착되는 베어링설치홈(13a)을 형성하고, 상기 펌프부착부(14)는 중앙에 오일펌프(4)가 안착되어 조립되는 요입홈(16)을 형성하는 한편 상기 요입홈(16)의 일측에 연장하여 오일유출홈(17)을 형성하고 있다.

도면에서 부호 D는 가공소재, 18은 운전조작반, 19는 램선단에 조립되는 금형을 각각 나타낸다.

상기와 같은 구성으로 되는 본 고안에 의한 탁상용 유압프레스의 작동상태에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저, 베이스(2)상에 필요한 금형(19)을 올려놓은후 하형은 베이스(2)에 고정하고 상형은 본 고안에 의한 프레스의 랩 선단에 연결고정한다.

그 상태에서 운전조작반(18)의 버튼을 조작하여 드로우잉(drawing), 트리밍(trimming), 피어싱(piercing) 등의 각종 프레스 작업을 실시하는 것인바, 작업할 가공소재(D)를 상기 금형(19)의 하형상에 올려 놓고서 양손으로 운전조작반(18)의 작동버튼을 누르게되면 실린더(9) 내부를 상하 왕복운동하는 램이 하강함에 따라 금형(19)의 상형도 하강하여 하형상의 가공소재(D)를 가압 또는 절취하여 소정의 작업을 이루게되는 것인바, 이때 프레임(1) 일측에 설치되어 램의 상하 이동범위를 제한하도록한 작동봉(20)이 리미트 스위치(21)와 접촉하면서 램의 실질적인 상하동작이 제한을 받게 되므로 미리 세트된 범위내에서만 작동하게되어 안전사고의 우려는 없는 것이다.

이와같이 상형의 승하강동작에 의해 소재(D)에 대한 프레스작업을 하던중 길이가 긴 소재(D)의 중간부분이나 끝단부분에 대해 프레스작업하고자 할 경우에는 프레임(1)에 형성된 관통구멍(1a)측으로 소재(D)의 일단을 밀어넣고서 금형(19)중심에 소재(D)의 프레스작업을 하고자하는 부분이 일치되게 한 후 운전조작반(18)의 버튼을 이용하여 램을 하강시키게 되면 길이가 긴 소재(D)도 간편하게 프레스작업이 가능하게 되는 것이다.

또한 본 고안의 유압프레스를 작업자를 중심으로 앞뒤로 서로 마주보도록 설치하면 길이가 긴 소재(D)의 프레스작업을 보다 효율적으로 실시할 수 있는 것으로 이것은 프레임(1)하부에 형성된 관통구멍(1a)에 소재(D)의 일단측을 밀어넣고서 프레스작업을 하고 타단측은 역시 뒤쪽프레스의 관통구멍(1a)에 밀어넣고서 작업하게 되면 길이가 긴 소재(D)라 할지라도 소재의 어느 부분이던 길이에 구애받음 없이 손쉽고 간편하게 프레스작업을 실시할 수 있게 되는 것이다.

이때 램의 승,하강 동작을 효과적으로 제어하기 위해 채용하고 있는 매니폴드(5)의 구성 및 작용에 대해 도면을 참고로하여 설명하기로 한다.

먼저, 작동스위치의 조작에 따라 모터(3)가 구동하게되고 아울러서 펌프(4)도 작동하여 오일탱크(1b)내의 작동오일은 매니폴드(5)의 P1으로 유입된다. P1을 통해유입된 오일은 P2를 거쳐 솔레노이드밸브(7)를 통과한 후 다시 매니폴드(5)의 A1으로 유입되어 A2를 통해 유압실린더(9)의 상부방S1으로 보내져 실린더(9)내부의 피스톤을 하부로 밀게되면 램은 하강하게 된다. 이때 실린더(9)의 하부방 S2에 있던 작동오일은 피스톤이 하강함에 따라 밀리면서 매니폴드(5)의 B2로 유입되어 체크밸브(C)를 거쳐 펌프(4)에서 보내지는 오일과 섞여 다시 앞서설명한 과정 그대로 실린더(9)의 상부방 S1으로 공급되게 되는 것으로, 이것은 실린더(9)의 피스톤이 하강을 시작하여 적은힘으로 움직일 때, 즉 가공소재와 접촉하기 까지의 이송시에는 피스톤으로 하여금 고속으로 하강하게하고 일단 가공소재와 접촉하여 가공을 시작하게 되면 실린더(9)의 상부방S1에 부하걸리게되고 이 부하는 곧바로 시퀀스밸브(6)의 파일럿유로(P)를 개방시켜 하부방S2에 있던 작동오일은 매니폴드(5)의 B2로 유입되어 체크밸브(C)를 거치지 않고 B1을 통해 시퀀스밸브(6)의 파일럿유로(P)를 거쳐 솔레노이드밸브(7)를 통해 매니폴드(5)의 R1 및 R2를 거쳐 그대로 오일탱크(1b)로 보내지게 되는 것이다.

이와같이 램을 하강시키기 위해 실린더(9)에 공급되는 작동오일을 펌프(4)에서 공급되는 오일과 아울러 실린더(9)의 하부방S2에 있는 오일도 함께 상부방 S1으로 재차 공급되도록 함으로써 램이 하강하여 가공소재(D)와 접촉하기전까지는 고속저압으로 하강하게 하고 소재와 접촉하여 가공하기 시작하면 저속고압으로 소재(D)를 가공하도록 하고 있다.

상기와 같은 작동오일의 공급 및 귀환동작이 항상 적정한 압력하에서 이루어 질수 있도록 하기 위해 릴리프밸브(R) 및 압력게이지(G)가 유압라인에 설치된다.

그리고 본 고안은 프레스를 이루는 프레임(1)내부에 별도의 오일탱크를 따로 설치하지 않고 프레임(1)하부를 격판(10)으로 막아 그 내부의 공간을 오일탱크(1b)로서 활용하도록 하고 있는 것으로, 이것은 프레스의 제작원가를 절감할 수 있는 장점 말고도 실린더(9)내부로 보내져 램을 상승 또 하강시키고 돌아온 고열의 작동오일이 외부에 노출된 상태로인 오일탱크(1b)에 의해 빠른시간내에 방열되도록 함으로써 항상 일정수준의 점도를 유지할 수 있도록하여 고열에 따른 작동오일의 점도가 저하되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 그만큼 구성부품을 줄일 수 있게 되어 프레스 제작이 한결 수월해지게 되는 것이다.

또한 본 고안의 유압프레스는 작동오일의 순환을 위한 모터(3)와 펌프(4)간의 결합이 커플링이나 벨트 등에 의해 이루어지는 것이 아닌 단지 연결플랜지(11)에 의해 모터축과 펌프축을 직접 연결하도록 함으로써 기기자체의 크기를 작게할 수 있는 동시에 기기의 구성이 간단해져 그만큼 모터의 동력을 효율적으로 펌프에 전달하는 것이 가능하게 될 뿐만아니라, 프레스 기기자체의 내구성도 좋아져 수명연장을 기대할 수 있어 경제적으로도 유익함은 물론이다.

아울러, 상기 연결플랜지(11)는 펌프의 용량에 따라 매번 그 크기가 바뀌어 설치되는 것이 아니고 펌프가 바뀌더라도 일정한 범위내에서는 모터를 그대로 사용할 수 있게 하여 동일프랜지(11)를 사용할 수 있게되므로 그때마다 연결플랜지(11)의 제작을 위한 금형의 추가부담이 발생하지 않게되어 그만큼 프레스의 제작원가를 절감할 수 있게 된다.

이상의 설명에서 알 수 있듯이 본 고안의 탁상용 유압프레스에 의하면 기존의 탁상용 유압프레스와는 달리 길이가 긴 소재까지도 프레스작업이 가능하게 함으로써 소재의 길이에 전혀 구애받음 없이 간편하게 프레스작업을 실시 할 수 있을 뿐만아니라 오앨탱크도 별도의 탱크를 준비할 필요없이 프레임의 내부공간을 이용하여 프레임내에 형성토록하여 작동오일의 방열을 도움으로써 항상 일정수준의 오일점도를 유지할 수 있게하여 유압프레스의 정확한 작동을 가능하게 하고 있다.

아울러, 본 고안의 유압프레스는 모터와 펌프의 연결을 중간에 커플링이나 벨트 등의 매개체가 필요없이 직동(直動)상태로 연결하는 것에 의해 모터로부터의 구동력이 확실하게 펌프에 전달되어 펌프의 효율을 높여 작동오일의 순환을 원할하게 하는 동시에 모터와 펌프의 연결을 위한 구성부품의 수를 그만큼 줄일수 있게 되므로 프레스기기 자체의 크기를 소형화할 수 있을 뿐만 아니라 기기의 수명도 연장할 수 있게되는 등의 유용한 효과를 제공한다.

Claims (2)

1. 하부베이스(2)상에 프레임(1)을 설치하고 상기 프레임(1)의 상부 혹은 후방에 모터(3)와 연결되는 오일펌프(4)를 설치하며 상기 프레임의 상부에는 매니폴드(5), 시퀀스밸브(6) 및 솔레노이드밸브(7)가 각각 설치되고, 상기 프레임(1)의 측방 또는 후방에는 콘트롤박스(8)가 설치되는 동시에 상기 프레임(1)의 전면에는 유압실린더(9)가 설치되는 통상의 탁상용 유압프레스에 있어서, 상기 프레임(1)의 베이스(2)측 하부에는 전후방향으로 관통구멍(1a)을 형성하는 동시에 프레임(1)의 내부에는 상부덮개(10')와 하부격판(10)에 의해 오일탱크(1b)를 형성하고, 상기 구동모터(3)와 오일펌프(4)는 연결플랜지(11)를 개재하여 서로 축결합되도록 한 것을 특징으로 하는 탁상용 유압프레스.
2. 제1항에 있어서, 상기 연결플랜지(11)는 중앙에 관통구멍(12)을 형성하고 일측면을 모터부착부(13)로, 타측면을 펌프부착부(14)로 각각 구성하되, 상기 모터부착부(13)의 주연부 임의위치에는 다수의 고정구(15)를 형성하는 동시에 중앙에는 베어링설치홈(13a)을 형성하고, 상기 펌프부착부(14)는 중앙에 오일펌프(4)가 안착조립되는 요입홈(16)을 형성하는 한편 상기 요입홈(16)의 일측에는 오일유출홈(17)을 연장형성한 것을 특징으로 하는 탁상용 유압프레스.