KR100492696B1 - 재활용품 선별 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재활용품 선별 시스템에 관한 것으로, 특히 수거된 금속캔, 병, 수지류의 음료수병 등을 선별하여 재활용 작업장으로 이송하고자 포장하기 위한 재활용품 선별 시스템에 관한 것이다.

재활용품 수거장으로 수거된 재활용품을 재질, 그 종류, 크기, 색깔 등에 따라 선별 분류하여 해당하는 재활용 작업장으로 이송할 수 있도록 하는 바, 그러나 이와 같은 재활용 분류작업이 작업자에 의한 수작업으로 이루어지게 되므로, 작업시간이 오래 걸리고, 작업능률이 저하되며, 인건비등을 포함한 비용의 부담이 증가된다. 근래에 들어서는 자동화시스템을 도입하여 그 선별작업을 대신하고 있으나, 재활용 공정에 있어서, 재활용 쓰레기를 종류별로 선별, 분류하는 것은 매우 중요한 공정이라 선별작업의 일부 수작업부분만을 자동화한 것에 그치고 있다.

본 발명은 이와 같은 재활용 수거장에서 이루어지는 재활용 수거품에 대한 분류 시스템에 관한 것으로, 수작업과 병행하여 이루어지는 효율적인 재활용품 선별 자동화 공정을 제안하고자 한다.

Description

재활용품 선별 시스템 {System for selection recycling goods}

본 발명은 재활용품 선별 시스템에 관한 것으로, 특히 수거된 금속캔, 병, 수지류의 음료수병 등을 선별하여 재활용 작업장으로 이송하고자 포장하기 위한 재활용품 선별 시스템에 관한 것이다.

산업사회가 급속도로 발전하면서 이와 더불어 쓰레기 또한 늘어날 수 밖에 없는 실정이며, 이에 따라 환경오염이 심각한 수준에 이르고 있다.

특히, 1회 용품 및 인스턴트 식,음료문화의 변화로 인하여 근래에 들어서는 그 쓰레기 종류 또한 다양화 되고 있어, 국가차원에서 쓰레기를 줄이기 위한 정책에 많은 비용과 인원을 투입하고 있는 실정이다.

내용물의 보관판매를 위하여 병보다 보관이 용이하고 그 제조공정이 용이한 장점을 갖는 캔 용기나 다양한 수지제품의 용기의 사용이 급증하고 있다.

이와 같은 제품들은 재활용이 가능하여 일반 쓰레기와는 별도로 분류하여 수거하여 자원의 활용을 적극 장려함은 물론 환경오염문제를 해소할 수 있도록 하고 있다.

이와 같은 수거된 재활용 가능한 쓰레기들은 재활용 수거장에서 그 종류별로 선별, 분류하여 재활용 작업장으로 이송하게 되는 바,

작업자는 재활용품 수거장으로 수거된 재활용품을 재질, 그 종류, 크기, 색깔 등에 따라 선별 분류하여 해당하는 재활용 작업장으로 이송할 수 있도록 한다.

그러나 이와 같은 재활용 분류작업이 작업자에 의한 수작업으로 이루어지게 되므로, 작업시간이 오래 걸리고, 작업능률이 저하되며, 인건비등을 포함한 비용의 부담이 증가된다.

근래에 들어서는 자동화시스템을 도입하여 그 선별작업을 대신하고 있으나, 재활용 공정에 있어서, 재활용 쓰레기를 종류별로 선별, 분류하는 것은 매우 중요한 공정이라 선별작업의 일부 수작업부분만을 자동화한 것에 그치고 있다.

본 발명은 이와 같은 재활용 수거장에서 이루어지는 재활용 수거품에 대한 분류 시스템에 관한 것으로, 수작업과 병행하여 이루어지는 효율적인 재활용품 선별 자동화 공정을 제안하고자 하는 것이다.

본 발명은,

재활용 수거장으로 반입된 재활용품을 선별 분류하기 위하여 정량으로 재활용품을 이송 공급하기 위한 정량공급 이송수단과,

이송된 재활용품을 유리조각, 흙과 같은 재활용품이외의 불순물을 분류하기 위한 진동분리장치와,

작업자가 종이 및 비닐류, 대형 재활용품을 선별하기 위한 이송작업대를 제공하며, 진동분리수단을 통해 이송된 재활용품을 자력선별수단으로 이송시키는 재활용품 1차분류 장치와,

자력을 이용하여 재활용품 1차분류 장치부로부터 이송되는 재활용품중에서 금속과 비금속류를 선별 분류하기 위한 자력선별장치와,

재활용품 1차분류 장치부로부터 작업자에 의해 분류된 부탄가스용기와 같이 내부에 잔류가스가 남아있는 재활용품에 대하여 가스용기의 잔류가스를 외부로 배출시키기 위한 부탄용기 타공장치와,

자력선별장치로부터 분류된 금속류 재활용품과 수작업에 의해 분류되고 부탄용기 타공장치로부터 처리된 부탄용기를 이송하고 압축하여 반출하기 위한 철캔 압축장치와,

자력선별장치로부터 분류된 비금속류로부터 병제품, 수지제품류와 같이 서로 다른 중량을 갖는 재활용품을 분류하기 위한 비중선별장치와,

비중선별장치로부터 분리된 병제품을 이송하고 이송되는 병제품을 작업자가 수동으로 각 색깔별로 용도에 따라 분류하기 위한 유리병 선별 이송수단과,

비중선별장치로부터 분리된 플라스틱 수지 및 자력에 작용하지 않는 알루미늄 캔에 대하여 각 재질별로 분류해내기 위한 플라스틱 선별 이송수단과,

플라스틱 선별 이송수단을 통해 작업자가 분류하는 재활용이 가능한 플라스틱 수지 및 알루미늄 캔 등의 각 재질별로 분류하기 위한 재활용품 저장수단이 구성되며, 재활용품 저장수단에 분류된 재활용품이 쌓이는 정도에 따라 자동으로 압축장치로 이송될 수 있도록 하는 재활용품 이송제어 장치와,

재활용품 이송제어 장치로부터 순차적으로 각 재질별로 이송되는 플라스틱 수지 및 알루미늄 캔을 압축포장하기 위한 압축장치를,

포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명 재활용품 선별 시스템을 첨부된 도면을 참조하여 그 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 재활용품 선별 시스템에 있어서의 선별처리 계통도를 나타내며, 도 2는 시스템의 전체 구성을 나타낸 도면으로 이를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

재활용품 수거장으로 반입된 재활용품의 선별 분류를 위하여 재활용품을 선별 시스템으로 공급하기 위한 투입호퍼(10)와, 투입호퍼(10)로부터 공급되는 재활용품을 진동분리장치(30)로 일정한 양을 맞추어 공급하기 위한 정량공급 콘베이어(20)와, 정량공급 콘베이어(20)를 통해 이송되는 재활용품에 진동을 가하여 유리조각 및 흙과 같은 이물질을 재활용품으로부터 분리하는 진동분리장치(30)와, 진동분리장치(30)를 통해 작은 사이즈의 이물질이 제거된 재활용품에 대하여 작업자가 종이 및 비닐류와 같은 별도의 재활용품을 분류해 배출시키고, 일정한 형태를 갖는 재활용품만을 선별 이송시키기 위한 작업대를 제공하는 재활용품 이송콘베이어(40)와, 재활용품 이송 콘베이어(40)에서 작업자에의해 투입되는 부탄용기를 타공하여 부탄용기내의 잔류가스를 제거하는 부탄용기 타공장치(50)와, 자력을 이용하여 금속성 캔(철캔)과 비금속성 재활용품을 선별하기 위한 자력선별장치(60)와, 부탄용기 타공장치(50) 및 자력선별장치(60)를 통해 선별된 철캔을 철캔 압축장치(80)로 이송시키는 철캔 이송 콘베이어(70)와, 철캔 이송콘베이어(70)를 통해 이송되어져 온 철캔을 판매 및 반출시키기 위하여 적정한 크기로 압축시키는 철캔 압축장치(80)와, 자력선별장치(60)를 통해 선별된 비철금속에 대하여 풍력을 작용하여 중량차이에 따라 유리병류와 플라스틱류를 선별해내기 위한 비중선별장치(90)와, 비중선별장치(90)로부터 선별된 재활용품(병류)를 이송시키기 위한 유리병이송 콘베이어(100)와, 유리병이송 콘베이어(100)로부터 이송되어져 오는 병제품류를 이송시키면서 작업자로 하여금 유리병의 용도별(색깔별)로 선별해내고, 섞여있을 폐혼합물을 선별해기 위한 작업대를 제공하는 유리병 선별 콘베이어(110)와, 비중선별장치(90)로부터 선별된 플라스틱류 재활용품 및 알루미늄 캔으로부터 작업자로 하여금 각 재질별(PP,PS,PE, PET, 알루미늄캔)로 선별해내기 위한 작업대를 제공하는 플라스틱 선별 콘베이어(120)와, 플라스틱 선별 콘베이어(120)를 통해 작업자가 선별한 플라스틱 재활용품중 압축이 필요한 PS, PE, PET, 알루미늄 캔 각각에 대하여 작업자가 선별한 재활용품을 일정량씩 다목적압축장치(140)로 공급하기 위한 재활용품 저장 공급장치(130)와, 상기 각 장치의 선별위치에 구성되며, 해당 위치에서 선별된 재활용품 및 폐혼합물 또는 이물질을 담아 판매 또는 반출시킬 수 있도록 하는 차량에 탑재되는 암롤박스(150)를 포함하여 구성되며, 상기 암롤박스(150)내로 선별된 재활용품 및 이물질 등을 배출시키기 위하여 배출호퍼(170)가 구성된다.

그리고 상기 유리병 이송 콘베이어(100)의 위치에는 비중선별장치(90)를 통해 선별되지 못한 플라스틱류 또는 알루미늄 캔을 작업자로 하여금 선별해서 플라스틱 선별 콘베이어(120)로 이송시키기 위한 리턴 콘베이어(160)를 더 포함하여 구성된다.

그리고 상기 정량공급 콘베이어(20)는 도 3에 도시된 바와 같이, 투입호퍼(10)를 통해 투입된 재활용품을 이송시키기 위하여 수평방향콘베이어(21)와, 경사 이동시켜 진동분리장치(30)로 공급하기 위하여 소정의 경사를 갖는 수직방향 콘베이어(22)의 이단의 콘베이어로 구성하여 하나의 콘베이어로 구성시킬 경우 이송시켜야할 재활용품이 쌓이게 되는 문제점을 해소하도록 하며, 상기 수직방향 콘베이어(22)는 양측면으로는 이송되는 재활용품의 이탈을 방지하기 위하여 가이드(22a)가 구성되며, 재활용품이 얹혀지는 평면상에는 이송되는 재활용품의 양을 결정하는 다단의 이송막(22b)이 구성된다.

그리고 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 재활용품 이송 콘베이어(40)의 위치에는 작업자가 선별해내는 이물질, 비닐류 등을 암롤박스에 낙하시켜 저장시키기 위한 배출호퍼(170)가 구성되며, 배출호퍼(170)내에는 일시저장되는 내용물에 대한 저장량감지센서(172)가 구성되고, 배출호퍼(170)의 하단으로는 배출호퍼(170)내에 배출될 재활용품 또는 이물질 등을 배출호퍼(170)내에 일시 저장시키기 위한 슬라이드 게이트(171)가 구성되고, 저장량감지센서(172)의 센싱값에 따라 슬라이드 게이트(171)를 자동 개폐 제어하는 제어부(200)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 작업자의 작업위치의 적절한 곳에 슬라이드 게이트(171)의 개폐여부를 제어하기 위한 제어반(201)을 더 포함하여 구성하고, 제어반에 슬라이드 게이트(171)를 작업자가 임의로 개폐제어하기 위한 수동 스위치를 구성할 수 있다.

또한 배출호퍼(170)의 하단으로 암롤박스(150)가 위치하는 가를 확인할 수 있도록 암롤박스(150)를 감지하기 위한 암롤박스감지센서(202)를 더 포함하여 구성한다.

또한, 상기 제어반(201)내에는 저장량감지센서(172)의 센싱값을 표시하기 위한 표시수단을 더 포함하여 구성할 수 있도록 하여, 작업자가 이를 확인하고, 제어반(201)내의 수동스위치를 조작하여 슬라이드 게이트(171)를 조작할 수 있도록 구성할 수 있다.

또한 저장량감지센서(172)의 값에 따라 작업자에게 배출할 타임을 알려주거나, 자동으로 슬라이드 게이트(171)가 개폐될 때 이를 알려주기 위한 알람수단을 더 포함하여 구성할 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 부탄용기 타공장치(50)는 부탄용기의 투입방향으로부터 하측방향으로 회전하는 다수의 로울러(51a,51b, 52a,52b)를 구성하고, 로울러(51a,51b,52a,52b)의 외주면으로 부탄용기를 타공시킬 수 있도록 하는 날카로운 돌기(53)를 구성하여, 로울러와 로울러가 맞닿아 회전하는 사이로 부탄용기가 투입되면서 타공될 수 있도록 구성되고, 상측에는 로울러(51a,51b)(52a,52b)내로 부탄용기를 유도시키기 위한 가이드(54)가 구성되고, 로울러를 통과하여 철캔이송콘베이어(70)로 공급하기 위한 호퍼(55)와, 호퍼(55)의 개폐구에 대응하는 위치에는 탈취시스템의 흡입덕트(56)가 설치되는 구성을 갖는다.

도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 재활용품 저장공급장치(130)는 플라스틱 선별 콘베이어(120)의 위치에 설치되어 작업자가 선별해낸 재질별 플라스틱 재활용품 또는 알루미늄 캔별로 선별 일시 저장하기 위한 재활용품 저장호퍼(131)와, 각 재활용품 저장호퍼(131)내에 일시 저장된 재활용품을 순차적으로 재활용품 저장호퍼(131)별로 다목적 압축장치(140)로 공급하기 위한 제어부(300)를 포함하여 구성된다.

그리고 상기 재활용품 저장호퍼(131)는 내부로 저장되는 재활용품의 배출여부를 결정하기 위하여 적재되는 재활용품의 양을 측정하여 제어부(300)로 제공하는 레벨센서(Level sensor)(302)와, 내부에 저장된 재활용품을 외부로 배출시키기 위한 게이트(131a)와, 내부에 저장된 재활용품을 원활하게 배출시키기 위하여 재활용품의 낙하면에 대하여 게이트(131a)의 방향으로 경사를 갖도록 바닥면의 경사면을 조절하는 가변경사장치(131b)와, 내부의 재활용품을 게이트(131a)의 방향으로 밀어 원활하게 재활용품이 재활용품 저장호퍼(131)의 외부로 배출되도록 하는 푸셔(pusher)(131c)를 포함하여 구성된다.

그리고 상기 작업자의 작업위치 적절한 곳에 재활용품 저장호퍼(131)의 개폐여부를 제어하기 위한 제어반(301)을 더 포함하여 구성하고, 제어반(301)에 게이트(131a) 및 가변경사장치(131b), 푸셔(131c)를 작업자가 임의로 개폐제어 및 동작제어하기 위한 사용자키이(301a)를 구성할 수 있다.

또한, 상기 제어반(301)내에는 레벨센서(302)의 센싱값을 표시하기 위한 표시부(Display)(301b)를 더 포함하여 구성할 수 있도록 하여, 작업자가 이를 확인하고, 제어반(301)내의 사용자키이(301a)를 조작하여 재활용품 저장호퍼(131)를 조작할 수 있도록 구성할 수 있다.

또한 재활용품저장호퍼(131)의 상태정보를 작업자에게 알릴 수 있도록 경보부(Alarm)(301c)를 더 포함하여 구성할 수 있다.

상기 제어부(200)는 전체 재활용 선별 시스템내의 중앙제어시스템내에 구성할 수 있도록 하거나 또는 상기 제어반(201)내에 구성할 수 있다.

이와 같은 본 발명은

재활용품의 효율적인 선별공정 진행을 위하여 수거된 재활용품을 일정하게 공급하기 위하여 2단 콘베이어로 이루어진 정량공급 콘베이어(20)를 구성한다.

또한, 본 발명은 차량에 탑재되는 암롤박스(150)를 이용하는 선별 재활용품의 경우 각각의 위치에 배출호퍼(170)를 구성하여 배출호퍼(170)를 통해 선별된 재활용품 및 이물질, 혼합물등을 일시 저장하고, 암롤박스(150)에 적재하여 반출시킬 수 있도록 구성한다.

이때 배출호퍼(170)에는 슬라이드 게이트(171)를 구성하고, 이와 같은 슬라이드 게이트(171)는 제어부(200)에 의해 자동 제어된다.

또는 작업자의 작업위치에 제어반(201)을 설치하고, 제어반(201)내에 사용자 수동스위치를 구성하여 작업자에 의해 수동을 개폐 제어할 수 있도록 한다.

또한 암롤박스(150)를 감지하는 암롤박스감지센서(202)를 구성하여 적재완료된 암롤박스(150)가 이동되고, 새로운 암롤박스(150)가 이동되는 동안 배출호퍼(170)내의 내용물이 배출되는 것을 방지한다.

암롤박스감지센서(202)는 암롤박스(150)가 위치하는 곳에 중량센서로 구성하거나 또는 적외선 감지센서를 이용하여 해당 암롤박스(150)를 감지할 수 있다.

제어반(201)내에는 상기한 바와 같은 사용자 수동스위치이외에도 암롤박스 감지센서(202)의 센싱 정보 표시 및 배출호퍼(170)의 동작상태 등을 표시하는 표시수단을 더 포함할 수 있으며, 이의 동작상태를 나타내는 경보수단을 더 포함할 있다.

또한, 부탄타공장치(50)에 가이드(54)를 설치하여 효과적인 부탄용기의 타공이 이루어질 수 있도록 하며, 그 배출되는 잔류가스를 탈취시스템과 연결하여 효과적인 잔류가스 배출제거가 가능하도록 한다.

플라스틱류나 알루미늄 캔과 같이 압축이 필요한 다수 재활용품에 대하여 각각의 선별된 재활용품을 일시저장하고, 그 저장된 내용물을 순차적으로 다목적 압축장치(140)로 이송제어하는 재활용품 저장공급장치(130)를 구성한다.

재활용품 저장공급장치(130)는 각 재질별로 재활용품 저장호퍼(131)를 구성하고, 각 재활용품 저장호퍼(131)를 제어하는 제어부(300)를 구성하여 하나의 다목적 압축장치(140)를 이용하여서도 효과적인 압축공정을 진행할 수 있도록 한다.

이와 같은 자동제어 또한 제어반(301)을 작업자의 해당 위치에 설치하여 작업자로 하여금 이를 수동 제어할 수 있도록 하며, 또한 작업상태를 제어반(301)을 통해 확인할 수 있도록 한다.

상기 제어부(300)는 전체 재활용 선별 시스템내의 중앙제어시스템내에 구성할 수 있도록 하거나 또는 상기 제어반(301)내에 구성할 수 있다.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명의 선별처리 과정을 설명하면 다음과 같다.

투입호퍼(10)를 통해 공급되는 재활용품은 정량공급콘베이어(20)를 통해 진동분리장치(30)로 공급된다.

상기 정량공급 콘베이어(20)는 투입호퍼(10)로부터 공급되는 재활용품을 일정한 양만큼 공급하도록 하기 위하여 2단 콘베이어로 구성되는 바, 하나의 콘베이어를 이용하였을 경우 재활용품이 쌓이게 되는 현상을 방지할 수 있도록 한다.

정량공급 콘베이어(20)를 통해 전달되는 재활용품은 진동분리장치(30)에 의해 유리가루, 흙과 같은 작은 사이즈의 이물질이 걸러지게 된다.

진동분리장치(30)는 소정의 진동을 가해 일정한 메쉬형태의 패널(스크린망)을 통해 사이즈별 분리가 가능하도록 하는 일반적인 진동선별장치를 사용한다.즉, 경사로 이루어진 프레임의 좌,우측에 진동모터를 설치하고 프레임으에는 격자의 스크린 망이 설치되어 장치의 상부로 떨어지는 쓰레기는 진동모터의 진동에 의해 경사각을 따라 하부로 이동하면서 스크린망이 크기보다 작은불순물들은 분리장치의 하부로 떨어져 분리되고 재활용 쓰레기는 다음공정으로 이동한다.

걸러진 유리가루, 흙과 같은 이물질은 배출호퍼(170)를 통해 암롤박스(150)에 적재된다.

또한 진동분리장치(30)를 통과한 재활용품은 재활용품 이송콘베이어(40)로 이송되면서 작업자에 의한 선별과정을 거치게 된다.

작업자는 종이 및 비닐류 와 같은 대형쓰레기를 선별하여 해당하는 배출호퍼(170)를 통해 암롤박스(150)에 배출시킨다.

이후 재활용품 이송콘베이어(40)를 통해 이송되는 재활용품은 자력선별장치(60)를 거쳐 금속과 비금속 선별을 거치게 되는 바,

작업자는 재활용품 이송 콘베이어(40)에서 부탄가스 용기를 선별하여 부탄용기 타공장치(50)로 투입한다. 즉, 자력선별장치(60)는 벨트 콘베어 구조의 장치로, 콘베어 중앙에 전자석을 설치하고, 벨트부에 가이드가 부착되어 이송 콘베어의 상부에 직각으로 설치되어 전자석에 이끌려 벨트에 부착된 금속은 벨트콘베어의 가이드에 이송 콘베어의 옆면으로 이송된다.

이는 부탄가스내로 잔류된 가스를 제거하기 위하여 자력선별장치(60)를 거치기 전에 부탄용기 타공장치(50)로 투입하는 것이다.

부탄용기 타공장치(50)는 도 5에 도시된 바와 같이, 다수의 로울러(51a,51b,52a,52b)를 구성하고, 이의 회전방향에 따라 투입된 부탄용기가 맞물린 로울러(51a,51b)또는 로울러(52a,52b)사이에 끼이면서 로울러의 외주면에 형성된 날카로운 돌기(53)에 의해 부탄용기에 구멍이 뚫릴 수 있도록 한 것이다.

이때, 투입되는 부탄용기는 가이드(54)에 의해 로울러(51a,51b)또는 로울러(52a,52b)사이로 유도되어 효과적으로 부탄용기의 타공이 이루어지게 된다.

이에 따라 타공된 부탄용기는 철캔이송콘베이어(70)로 낙하되며, 이때 부탄용기에 남아있던 잔류가스는 호퍼(55)의 입구에 설치된 탈취시스템의 흡입덕트(56)에 흡입되어 외부로 배출된다.

철캔 이송콘베이어(70)에 투하된 부탄용기는 자력선별장치(60)를 통해 선별된 금속성 철캔과 함께 이송되어 철캔 압축장치(80)에서 압축 처리된다.

한편, 자력선별장치(60)를 통해 선별된 비금속성 재질의 병제품, 플라스틱류와 알루미늄 캔은 비중선별장치(90)로 공급되고, 비중선별장치(90)를 통해 중량차에 따른 선별공정을 거치게 된다.

비중선별장치(90)는 팬(FAN)을 이용하여 낙하되는 재활용품에 풍력을 작용하여 그 중량차이에 따라 이송되는 위치를 통해 유리병 제품류와 플라스틱 및 알루미늄 캔을 선별하게 된다.

즉 무거운 유리병제품류는 풍력이 작용해도 그 중량에 의해 투하되는 그 힘 그대로 낙하할 것이고, 플라스틱이나 알루미늄 캔은 이탈 될 것이므로, 이를 이용하여 선별작업을 수행하게 되는 것이다.

비중선별장치(90)를 통해 선별된 유리병은 유리병 이송콘베이어(100)를 거쳐 유리병선별 콘베이어(110)에 공급되고, 유리병선별 콘베이어(110)를 타고 이송되면서 작업자에 의해 그 병의 용도에 따라 선별작업을 수행된다.

작업자는 병의 용도(색깔)에 따라서 선별(갈색,청색,무색)하게 되고, 이는 각각의 배출호퍼(170)로 일시저장되었다가 그 하부 암롤박스(150)에 적재되어 반출되도록 한다.

여기서 작업자는 혹시 그 비중차이에 따라 유리병 이송 콘베이어(100)로 전달되는 플라스틱류 또는 알루미늄캔이 존재할 경우 이를 선별하여 리턴 콘베이어(160)를 통해 플라스틱 선별 콘베이어(120)로 재 이송시킨다.

또한 비중선별장치(90)를 통해 선별된 플라스틱류와 알루미늄캔은 플라스틱 선별콘베이어(120)로 전달되고, 작업자에 의해 각각의 재질(PP,PS,PE,PET,알루미늄캔)에 따라 선별된다.

이와 같이 선별되는 재활용품은 PP의 경우 압축할 필요가 없으므로, 그대로 배출호퍼(170)를 통해 암롤박스(150)에 적재하여 반출시키도록 하며, 압축을 요하는 PS,PE,PET,알루미늄 캔은 각각의 해당 하는 재활용품 저장호퍼(131)에 투입되어 일시 저장되었다가 재활용품 저장공급장치(130)의 제어부(300)에 따라 순차적으로 다목적 압축장치(140)에 공급되어 압축처리된다.

도 8은 재활용품 저장공급장치(130)의 제어시스템을 나타낸 블록 구성도이다.

작업자에 의해 재활용품 저장호퍼(131)에 각 재질에 따라 플라스틱류 또는 알루미늄 캔이 투입저장된다.

이때, 각 재활용품 저장호퍼(131)에 설치된 레벨센서(302)에서는 저장되는 재활용품의 양을 감지하여 중앙의 제어부(300)에 전달한다.

제어부(300)에서는 각 재활용품 저장호퍼(131)에 설치된 레벨센서(302)로부터 각각의 재활용품 저장호퍼(131)의 저장량을 확인하고, 이에 따라 게이트(131a)를 열어 저장된 재활용품 압축기이송 콘베이어(132)로 배출시켜 다목적압축장치(140)로 공급하도록 한다.

제어부(300)에서는 게이트(131a)를 열어 저장된 재활용품을 배출시키고자 할 경우 가변경사장치(131b)를 제어하여 그 경사도를 높여 게이트(131a)방향으로 재활용품이 쏠려 재활용품의 배출이 용이하게 한다.

또한 푸셔(131)를 제어하여 게이트(131a)방향으로 재활용품을 밀어 재활용품이 쉽게 배출될 수 있도록 한다.

플라스틱이나 알루미늄 캔의 경우 그 중량이 가벼워서 그 외부로 배출이 어려우므로, 상기한 바와 같이 가변경사장치(131b)와 푸셔(131)를 이용하여 효과적인 배출이 이루어질 수 있도록 한다.

또한 작업자는 작업자의 위치에 설치된 제어반(301)에 설치된 사용자 키이(301a)를 조작하여 상기한 바와 같은 동작을 진행할 수 있다.

이와 같은 제어반(301)에는 표시부(301b)가 설치되어 있어, 각 재활용저장호퍼(131)의 동작상태, 저장량 등을 확인할 수 있으며, 경보부(301c)가 설치되어 있어, 재활용품저장호퍼(131)의 상태정보를 작업자에게 알릴 수 있다.

즉 제어부(300)에서는 작업자에게 알릴 재활용품의 배출, 재활용저장호퍼(131)의 이상 등의 이벤트가 발생되면, 표시부(301b)를 통해 이의 상태를 표시하면서 이와 동시에 경보부(301c)를 통해 작업자에게 알려 효율적인 선별공정이 진행되도록 하는 것이다. 상기 각 장치의 선별위치에서 선별된 재활용품 및 폐혼합물 또는 이물질을 담아 판매 또는 반출시킬 수 있도록 하는 차량에 탑재되는 암롤박스내로 선별된 재활용품 및 이물질을 배출시키기 위하여 배출제어장치를 구성한다.여기서, 배출제어장치는 상기 재활용품 이송 콘베이어(40)의 위치에 작업자가 선별해내는 이물질, 비닐류 등을 암롤박스에 낙하시켜 저장시키기 위하여 설치된 배출호퍼와, 배출호퍼내에는 일시저장되는 내용물에 대한 저장량감지센서가 구성되고, 배출호퍼의 하단으로는 배출호퍼내에 배출될 재활용품 또는 이물질 등을 배출호퍼내에 일시 저장시키기 위한 슬라이드 게이트가 구성되고, 상기 슬라이드 게이트의 개폐여부를 제어하기 위한 제어반이 구성되고, 상기 제어반에 슬라이드 게이트를 작업자가 임의로 개폐제어하기 위한 수동 스위치가 구성되고, 상기 배출호퍼의 하단으로 암롤박스가 위치하는 가를 확인할 수 있도록 암롤박스를 감지하기 위한 암롤박스감지센서 구성되고, 상기 저장량감지센서의 센싱값에 따라 슬라이드 게이트를 자동 개폐 제어하도록 상기 제어반 내에 구성된 제어부를 포함하여 구성된다.

상기한 공정을 통해 암롤박스(150)에 재활용품을 적재시키거나 또는 다목적 압축장치(140)를 통해 재활용품을 포장시켜, 해당하는 재활용작업 업체에게 판매 또는 반출 시킬 수 있도록 하는 작업을 수행하므로써, 모든 재활용품 선별공정을 완료하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명을 적용하게 되면, 작업자에 의한 수작업과 자동공정에 의한 재활용품 선별공정에 있어서, 수작업 부분을 최소화 시킴은 물론 수작업진행시 작업자의 편리를 도모하고, 또한 재활용품의 처리에 있어서도 효과적인 공정진행이 가능하게 된다.

도 1은 본 발명 재활용품 선별 시스템에 있어서의 선별처리 계통도.

도 2는 본 발명 재활용품 선별 시스템의 전체 구성을 나타낸 도면.

도 3은 본 발명에 있어서, 정량공급 콘베이어의 상세구성을 나타낸 도면.

도 4는 본 발명에 있어서, 배출호퍼의 배출시스템 구성을 나타낸 도면.

도 5는 본 발명에 있어서, 부탄용기타공장치의 구성을 나타낸 도면.

도 6은 본 발명에 있어서, 재활용 저장호퍼의 상세 구성을 나타낸 도면.

도 7은 본 발명에 있어서, 배출 호퍼의 제어 블록구성도.

도 8은 본 발명에 있어서. 재활용 저장호퍼의 제어 블록구성도.

Claims (15)

1. 재활용 수거장으로 반입된 재활용품을 선별 분류하기 위하여 정량으로 재활용품을 이송 공급하기 위한 정량공급 이송수단과, 자력을 이용하여 재활용품중에서 금속과 비금속류를 선별 분류하기 위한 자력선별장치와, 상기 자력선선별장치에서 선별된 금속류 재활용품을 압축하는 금속류압축기와, 플라스틱 수지 및 알루미늄 캔을 압축포장하기 위한 압축장치를 포함한 재활용품 선별장치에 있어서,

   상기 이송된 재활용품을 유리조각, 흙과 같은 재활용품이외의 불순물을 분류하기 위한 진동분리장치와,

   작업자가 종이 및 비닐류 등을 분리하여 수거된 재활용품으로부터 대형 재활용품을 선별하기 위한 이송작업대를 제공하는 진동분리수단을 통해 이송된 재활용품을 자력선별수단으로 이송시키는 재활용품 1차 분류장치와,

   상기 재활용품 1차 분류장치부로부터 작업자에 의해 분류된 부탄가스용기와 같이 내부에 잔류가스가 남아있는 재활용품에 대하여 가스용기의 잔류가스를 외부로 배출시키기 위한 부탄용기 타공장치와,

   상기 자력선별장치로부터 분류된 비금속류로부터 병제품, 수지제품류와 같이 서로 다른 중량을 갖는 재활용품을 분류하기 위한 비중선별장치와,

   상기 비중선별장치로부터 분리된 병제품을 이송하고 이송되는 병제품을 작업자가 수동으로 각 색깔별로 용도에 따라 분류하기 위한 유리병 선별 이송수단과,

   상기 비중선별장치로부터 분리된 플라스틱 수지 및 자력에 작용하지 않는 알루미늄 캔에 대하여 작업자가 각 재질별로 분류해낼 수 있도록 작업대를 제공하는 플라스틱 선별 이송수단과,

   상기 플라스틱 선별 이송수단을 통해 작업자가 분류하는 재활용이 가능한 플라스틱 수지 및 알루미늄 캔 등의 각 재질별로 분류하기 위한 재활용품 저장수단이 구성되며, 재활용품 저장수단에 분류된 재활용품이 쌓이는 정도에 따라 순차적으로 압축장치로 이송될 수 있도록 하는 재활용품 이송제어장치와,

   상기 각 장치의 선별위치에 구성되며, 해당 위치에서 선별된 재활용품 및 폐혼합물 또는 이물질을 담아 판매 또는 반출시킬 수 있도록 하는 차량에 탑재되는 암롤박스를 포함하여 구성되며, 상기 암롤박스내로 선별된 재활용품 및 이물질을 배출시키기 위하여 배출제어장치를 포함하여 구성되고,

   상기 정량공급 이송수단은 투입호퍼를 통해 투입된 재활용품을 이송시키기 위하여 수평방향콘베이어와, 경사 이동시켜 진동분리장치로 공급하기 위하여 소정의 경사를 갖는 수직방향 콘베이어의 2단의 콘베이어를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 재활용품 선별 시스템.
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4. 제 1항에 있어서, 상기 부탄용기 타공장치는 부탄용기의 투입방향으로부터 하측방향으로 회전하는 다수의 로울러를 구성하고, 로울러의 외주면으로 부탄용기를 타공시킬 수 있도록 하는 날카로운 돌기를 구성하여, 로울러와 로울러가 맞닿아 회전하는 사이로 부탄용기가 투입되면서 타공될 수 있도록 구성되고, 상측에는 로울러내로 부탄용기를 유도시키기 위한 가이드가 구성되고, 로울러를 통과하여 철캔이송콘베이어(70)로 공급하기 위한 호퍼와, 호퍼의 개폐구에 대응하는 위치에는 탈취시스템의 흡입덕트가 설치되는 것을 특징으로 하는 재활용품 선별 시스템.
5. 제 1항에 있어서, 상기 재활용품 이송제어 장치는 플라스틱 선별 이송수단의 위치에 설치되어 작업자가 선별해낸 재질별 플라스틱 재활용품 또는 알루미늄 캔별로 선별 일시 저장하기 위한 재활용품 저장호퍼와, 각 재활용품 저장호퍼내에 일시 저장된 재활용품을 순차적으로 재활용품 저장호퍼별로 압축장치로 공급하기 위한 제어부를 포함하여 구성되며,

   상기 재활용품 저장호퍼는 내부로 저장되는 재활용품의 배출여부를 결정하기 위하여 적재되는 재활용품의 양을 측정하여 제어부로 제공하는 레벨센서와, 내부에 저장된 재활용품을 외부로 배출시키기 위한 게이트와, 내부에 저장된 재활용품을 원활하게 배출시키기 위하여 재활용품의 낙하면에 대하여 게이트의 방향으로 경사를 갖도록 바닥면의 경사면을 조절하는 가변경사장치와, 내부의 재활용품을 게이트의 방향으로 밀어 원활하게 재활용품이 재활용품 저장호퍼의 외부로 배출되도록 하는 푸셔를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 재활용품 선별 시스템.
6. 제 5항에 있어서, 상기 작업자의 작업위치 적절한 곳에 재활용품 저장호퍼의 개폐여부를 제어하기 위한 제어반을 더 포함하여 구성하고, 제어반에 게이트 및 가변경사장치, 푸셔를 작업자가 임의로 개폐제어 및 동작제어하기 위한 사용자키이를 구성하고, 상기 제어반 내에는 레벨센서의 센싱값을 표시하기 위한 표시부를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 재활용품 선별 시스템.
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10. 제 1항에 있어서, 상기 배출제어장치는 상기 재활용품 이송 콘베이어(40)의 위치에 작업자가 선별해내는 이물질, 비닐류 등을 암롤박스에 낙하시켜 저장시키기 위하여 설치된 배출호퍼와, 배출호퍼내에는 일시저장되는 내용물에 대한 저장량감지센서가 구성되고, 배출호퍼의 하단으로는 배출호퍼내에 배출될 재활용품 또는 이물질 등을 배출호퍼내에 일시 저장시키기 위한 슬라이드 게이트가 구성되고, 상기 슬라이드 게이트의 개폐여부를 제어하기 위한 제어반이 구성되고, 상기 제어반에 슬라이드 게이트를 작업자가 임의로 개폐제어하기 위한 수동 스위치가 구성되고, 상기 배출호퍼의 하단으로 암롤박스가 위치하는 가를 확인할 수 있도록 암롤박스를 감지하기 위한 암롤박스감지센서 구성되고, 상기 저장량감지센서의 센싱값에 따라 슬라이드 게이트를 자동 개폐 제어하도록 상기 제어반 내에 구성된 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 재활용품 선별 시스템.
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