KR20190112383A - Pvc 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템 및 재활용방법 - Google Patents

Pvc 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템 및 재활용방법 Download PDF

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KR20190112383A KR1020180034299A KR20180034299A KR20190112383A KR 20190112383 A KR20190112383 A KR 20190112383A KR 1020180034299 A KR1020180034299 A KR 1020180034299A KR 20180034299 A KR20180034299 A KR 20180034299A KR 20190112383 A KR20190112383 A KR 20190112383A
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Abstract

본 발명은 PVC 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템 및 재활용방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 PVC 수지로 된 폐자재를 분쇄 및 선별 장치를 통과시키는 과정에서 각각의 공정이 자동화된 이송장치로 연결되도록 하고, 이물질의 감지와 제거가 자동화된 시스템에 의해 실행되도록 함으로써 폐기물 처리량을 획기적으로 증가시킬 수 있도록 하는 PVC 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템 및 재활용방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 PVC 폐기물의 재활용 처리 효율이 획기적으로 증가하여 환경오염 문제를 해결할 수 있고, 처리량의 증가로 폐기물 재생업체의 매출이 증대되며, 새로운 인력에 대한 고용창출과 재생 원료 수출 역량이 강화되는 효과가 있다.

Description

PVC 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템 및 재활용방법{A SYSTEM FOR RECYCLING PVC WASTE RESOURCES AND A METHOD THEREFOR}
본 발명은 PVC 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템 및 재활용방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 PVC 수지로 된 폐자재를 분쇄 및 선별 장치를 통과시키는 과정에서 각각의 공정이 자동화된 이송장치로 연결되도록 하고, 이물질의 감지와 제거가 자동화된 시스템에 의해 실행되도록 함으로써 폐기물 처리량을 획기적으로 증가시킬 수 있도록 하는 PVC 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템 및 재활용방법에 관한 것이다.
일반적으로 사용 후 철거된 PVC 샷시는 특정 과정을 거쳐 분쇄 후 재가공을 통해 다시 샷시 또는 각종 PVC 재질로 된 파이프 및 건축자재 등으로 재활용된다.
건축물의 철거나 리모델링 시에 배출되는 PVC 샷시는 재활용되지 못하고 버려질 경우에는 여러 가지 환경오염을 일으킬 수 있다.
환경오염은 정부 및 국민적 대다수가 걱정과 큰 관심을 가지고 있는 실정인바, 이와 같은 환경 차원에서 보면 가장 핵심적인 것은 쓰레기 처리에 있다고 볼 수 있다.
특히 폐합성섬유 또는 폐폴리에스텔, 폐PVC 등과 같은 쓰레기를 환경 보호 차원에서 소각할 시에는 이들로부터 유독가스가 분출되어 대기를 더욱 오염시키게 되고, 매립시에는 영구히 썩지 않는 특성이 있어 국가가 시행하는 환경처리 방법은 또 다른 공해를 유발하는 문제점을 안고 있다.
그러나, 폐기되는 플라스틱 수지를 수거하여 재처리 가공하게 하면 환경 해결은 물론 용도 개발에 따라 국가 산업발전도 육성된다는 점에서 시급히 개발되어야 할 과제이다.
기존에도 폐기되는 합성수지를 재생원료로 만들기 위해 분말 상태로 만드는 공정과 장치가 개시되어 사용되고 있다.
종래의 PVC 재활용 공정은 폐기된 PVC 제품 스크랩을 마대에 담아서 수거하여 적치하고, 마대를 한 곳에 쏟아서 사람이 육안으로 이물질을 선별하여 골라내고, 다시 마대에 담거나 이송수단에 담아서 분쇄기, 선별기, 용융장치 등에 사람이 투입하는 방식으로 공정이 진행되었다.
이러한 방식의 경우 각 공정이 따로 진행되어 과정마다 마대에 있는 스크랩을 쏟았따가 다시 담는 공정을 거치므로 시간이 오래 걸리고 생산성과 효율성이 떨어질 수밖에 없었다.
그리고 단순 수작업 과정이 대부분이라 전문적인 내국인 인력 고용이 어렵고 숙련되지 않은 외국인 노동자에 의존할 수밖에 없는 상황이었다.
따라서 이러한 선별과 파쇄, 분쇄, 용융 등의 공정을 한 라인으로 압축하여 스크랩 투입부터 재생 원료 생산까지 자동적으로 관리할 수 있는 시스템의 도입이 필요한 실정이었다.
KR 10-2017-0106875 A KR 10-2016-0026279 A KR 10-2003-0027521 A
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 폐자재의 투입과 분류, 이물질 검출, 분쇄 등의 공정을 자동으로 연결된 하나의 라인에서 이루어지도록 하고, 각각의 공정마다 이송모터와 컨베이어를 설치하여 인력의 투입이 없어도 자동으로 재활용 폐기물의 분류와 재생이 이루어지도록 하는 PVC 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템 및 재활용방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 각각의 공정에 각종 센서를 설치하여 작업의 안전성을 향상시키고, 원격지에서도 공정의 진행 상황이나 이상 발생을 ICT 기술을 사용하여 모니터링할 수 있도록 하는 PVC 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템 및 재활용방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 PVC 수지를 원료로 한 제품을 파쇄하고 이물질을 제거하여 폐자재 분말을 생산하는 재활용시스템으로서, PVC 폐자재를 폐자재 칩으로 분쇄하는 제1파쇄기(120)와; 상기 폐자재 칩에 포함된 철 성분의 이물질을 자기력으로 분리해서 배출시키는 제1금속검출장치(130)와; 상기 제1금속검출장치(130)를 통과한 폐자재 칩을 다수의 타공(142)이 형성된 경사진 이동판(141)을 통과시키면서 상기 타공(142)보다 큰 분쇄품을 걸러내는 거름망(140)과; 상기 거름망(140)을 통과한 상기 폐자재 칩을 낙하시키면서 바람을 투입하여 이물질을 바람의 힘으로 배출시키는 송풍배출장치(150)와; 상기 송풍배출장치(150)를 통과한 폐자재 칩을 색채선별기를 사용하여 색깔별로 분리하는 광학선별장치(160)와; 상기 광학선별장치(160)를 통과한 폐자재 칩에 포함된 비철 성분을 금속감지수단을 이용하여 제거하는 제2금속검출장치(170)와; 상기 제2금속검출장치(170)를 통과한 폐자재 칩을 폐자재 분말로 분쇄하는 제2파쇄기(180);를 포함한다.
상기 제1금속검출장치(130)는 일측에 상기 폐자재 칩이 투입되는 투입호퍼(131)가 설치되는 몸체(132)와; 상기 몸체(132)의 내부에서 축을 중심으로 회전하는 원통자석(133)과; 상기 원통자석(133)을 회전시키는 회전모터(134)와; 상기 원통자석(133)의 자기력에 의해 철 성분의 이물질이 제거된 폐자재 칩이 배출되는 배출구(135);를 포함한다.
상기 송풍배출장치(150)는 위에서 아래로 연장되며, 내부에서 상기 폐자재 칩이 낙하하도록 하는 제1배출몸체(151)와; 상기 제1배출몸체(151)의 아래쪽에 설치되며, 상기 제1배출몸체(151)를 통과한 폐자재 칩이 내부에서 낙하하도록 하는 제2배출몸체(152)와; 상기 제1배출몸체(151)에 설치되어 내부로 바람을 밀어넣는 제1송풍기(153)와; 상기 제2배출몸체(152)에 설치되어 내부로 바람을 밀어넣는 제2송풍기(154)와; 상기 제1송풍기(153)에 의해 밀려난 이물질을 외부로 배출시키는 제1배출관(155)과; 상기 제2송풍기(154)에 의해 밀려난 이물질을 외부로 배출시키는 제2배출관(156);을 포함한다.
상기 광학선별장치(160)는 선별몸체(161)의 내부에 투입된 상기 폐자재 칩을 영상처리 알고리즘에 의해 색깔별로 인식하는 색채인식부(162)와; 상기 색채인식부(162)에 의해 색깔별로 인식되어 분리된 폐자재 칩으로서 다음 공정에 투입되기 위해 선택된 색깔의 폐자재 칩이 배출되는 원료배출구(163)와; 상기 색채인식부(162)에 의해 폐기될 것으로 선택된 폐자재 칩이 배출되는 폐기물배출구(164);를 포함한다.
상기 제2금속검출장치(170)는 제1금속감지수단(173)을 사용하여 상기 폐자재 칩에 포함된 비철 성분의 금속을 감지하여 1차로 배출하는 제1검출부(171)와; 제2금속감지수단(174)을 사용하여 상기 폐자재 칩에 포함된 비철 성분의 금속을 감지하여 2차로 배출하는 제2검출부(172);를 포함한다.
다른 실시예에 따른 본 발명은 재활용시스템을 사용하여 PVC 분말을 생산하는 생산방법을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 PVC 폐기물의 재활용 처리 효율이 획기적으로 증가하여 환경오염 문제를 해결할 수 있고, 처리량의 증가로 폐기물 재생업체의 매출이 증대되며, 새로운 인력에 대한 고용창출과 재생 원료 수출 역량이 강화되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 재활용시스템의 구성과 공정 내용을 나타낸 개념도.
도 2는 자석을 이용하여 금속성 이물질을 제거하는 제1금속검출장치를 나타낸 사시도.
도 3은 부피가 큰 분쇄품을 선별하는 거름망을 나타낸 사시도.
도 4는 공기의 흐름으로 가벼운 이물질을 제거하는 송풍배출장치를 나타낸 사시도.
도 5는 색채를 인식하여 이물질을 제거하는 광학선별장치를 나타낸 사시도.
도 6은 비철류의 이물질을 제거하는 제2금속검출장치를 나타낸 사시도.
이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 "PVC 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템 및 재활용방법"을 설명한다.
본 발명에 사용되는 "PVC 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템"(이하, '재활용시스템'이라 함)은 PVC 폐자재(PVC를 원료로 생산된 폐기물을 통칭함)를 투입하여 선별과 분쇄, 이물질 검출 등의 과정을 거쳐서 PVC 분말 상태로 변형하여 배출하는 것을 목적으로 한다. 이를 위해 재활용시스템(100)은 이물질을 검출하는 수단과, 폐자재를 분류하는 수단과, 파쇄하는 수단 등을 포함한다. 그리고 각각의 수단 사이는 자동화된 컨베이어 이송장치로 연결되어 폐자재의 가공과 이동이 자동적으로 이루어진다.
본 발명은 이러한 폐자재의 재활용 공정을 자동화한 것을 주요한 특징으로 하는데, 도 1은 본 발명의 재활용시스템의 구성과 공정 내용을 나타낸 개념도이다.
폐자재 운송차량(10)이 이송한 폐자재는 PVC를 원료로 한 건축자재, 생활용품, 전자부품 등에서 배출된 폐기물로서, 다양한 형태와 크기로 이루어진다. 이송된 PVC 폐자재는 이물질 제거대(110)에서 수작업으로 분류가 되어서 제1파쇄기(120)에 투입된다. 이물질 제거대(110)에서는 마대나 포장박스, PVC 폐자재 이외의 폐기물을 사람이 직접 제거하는 작업이 이루어진다.
큰 이물질이 제거된 폐자재는 제1파쇄기(120)에 투입되어 1차적으로 작은 칩(chip) 형태로 파쇄된다. 제1파쇄기(120)는 일반적인 합성수지를 잘게 분쇄하는 장치이며, 통상적으로 사용되는 방식이 적용될 수 있다.
제1파쇄기(120)에 의해 분쇄된 폐자재 칩은 제1금속검출장치(130)에 투입된다. 제1금속검출장치(130)는 폐자재 칩에 포함된 철 성분의 이물질을 자기력으로 분리해서 배출시킨다. 이를 위해 제1금속검출장치(130)에는 회전하는 전자석이 사용된다.
제1금속검출장치(130)에서 철 성분의 이물질이 걸러진 폐자재 칩은 거름망(140)을 통과하면서 한 번 더 큰 이물질이 분리된다. 거름망(140)은 경사진 면을 따라 내려가면서 타공을 통과하지 못한 큰 분쇄품을 걸러낸다.
제1금속검출장치(130)와 거름망(140)을 통과한 폐자재 칩은 송풍배출장치(150)에 투입된다. 송풍배출장치(150)는 위에서 아래로 폐자재 칩을 낙하시키면서 중간에 강한 바람을 투입하여 먼지나 비닐, 모헤어 등의 가벼운 이물질이 배출되도록 한다. 송풍배출장치(150)에는 바람을 투입하는 입구와 이물질이 배출되는 출구가 형성된다.
가벼운 이물질까지 제거된 폐자재 칩은 광학선별장치(160)에 투입된다. 광학선별장치(160)는 색채선별기를 사용하여 필요한 색깔을 가진 폐자재 칩을 분리해낸다. 광학선별장치(160)를 통과하면 같은 색깔을 가진 칩끼리 분리된다.
그리고 제2금속검출장치(170)에 투입되어 남아있는 금속성 이물질이 제거된다.
제2금속검출장치(170)를 통과하면서 금속성 이물질이 제거된 폐자재 칩은 제2파쇄기(180)에 투입되어 2차로 파쇄된다. 제2파쇄기(180)는 폐자재 칩을 더욱 잘게 분쇄하여 분말 상태가 되도록 가공한다.
이물질이 모두 제거되고, 같은 색깔끼리 분리된 폐자재 분말은 마대나 포장박스에 담겨지고, 생산원료 운송차량(20)에 의해 PVC 제품 생산공장으로 이동하게 된다.
이와 같은 공정을 진행하면서 각각의 장치에는 투입부와 배출부에 영상촬영장치와 동작센서, 중량센서, 무선통신장비 등이 설치된다. 이러한 장치를 사용하여 각각의 구성요소에 투입되는 원료와 배출되는 원료의 상태를 영상이나 무게 등의 정보를 통해 파악한다. 파악된 정보는 무선통신망을 통해 관리자에게 전달된다.
이하에서는 본 발명의 재활용시스템(100)에 포함된 구성요소 중에서 기술적 특징이 있는 부분을 중점적으로 설명한다.
도 2는 자석을 이용하여 금속성 이물질을 제거하는 제1금속검출장치를 나타낸 사시도이다.
제1금속검출장치(130)는 수작업으로 큰 이물질이 제거되고 1차 파쇄된 폐자재 칩이 투입된다. 제1금속검출장치(130)는 폐자재 칩이 투입되는 투입호퍼(131)와 몸체(132)를 갖는다. 몸체(132)의 내부에는 저장공간이 형성된다.
몸체(132)의 내부에는 원통자석(133)이 설치되며, 회전모터(134)에 의해 원통자석(133)이 축을 중심으로 회전한다. 원통자석(133)은 몸체(132)의 내부에서 폐자재 칩과 접촉하면서 회전하게 되는데, 이로 인해 원통자석(133)의 표면에 철 성분 또는 금속 성분의 폐기물이 자력에 의해 붙게 된다. 원통자석(133)은 전자석으로 구성함으로써 전원을 끄면 자력이 소멸되어 철 성분의 폐기물을 쉽게 제거할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
원통자석(133)에 의해 철 성분의 폐기물이 제거된 폐자재 칩은 몸체(132)의 일측에 형성된 배출구(135)를 통해 외부로 배출된다.
한편, 도 3은 부피가 큰 분쇄품을 선별하는 거름망을 나타낸 사시도이다.
거름망(140)은 제1금속검출장치(130)의 배출구(135)에 연결하는 것이 일반적이지만, 별도의 위치에 설치할 수도 있을 것이다. 거름망(140)은 경사진 평판으로 만들어지는 이동판(141)에 다수의 타공(142)을 형성한 것으로서, 타공(142)의 크기에 따라서 걸러지는 칩의 크기는 달라진다. 거름망(140)에 형성된 타공(142)을 통과하지 못하는 큰 부피의 분쇄물은 거름망(140)을 지나면서 제거된다. 타공(142)을 통과한 작은 크기의 폐자재 칩은 별도의 포집박스(143)에 담겨져서 이동하거나, 컨베이터 벨트를 통해 이송되어 다음 공정에 투입된다.
한편, 도 4는 공기의 흐름으로 가벼운 이물질을 제거하는 송풍배출장치를 나타낸 사시도이다.
송풍배출장치(150)는 낙하하는 폐자재 칩 사이에 혼합된 가벼운 이물질(먼지, 머리카락, 섬유조각, 비닐, 종이조각 등)을 바람의 힘으로 밀어내는 수단이다.
송풍배출장치(150)는 위에서 아래로 연장되는 제1배출몸체(151)와, 그 아래의 제2배출몸체(152)로 이루어진다. 제1배출몸체(151)와 제2배출몸체(152)는 수직 방향으로 아래 위에 배치되어 제1배출몸체(151)에서 배출된 폐자재 칩이 바로 제2배출몸체(152)의 내부로 투입되도록 할 수 있다. 경우에 따라서는 수직 방향으로 이격된 위치에 설치하고, 별도의 이송수단을 사용하여 투입할 수도 있을 것이다.
제1배출몸체(151)와 제2배출몸체(152)에는 각각 제1송풍기(153)와 제2송풍기(154)가 설치된다. 제1송풍기(153)와 제2송풍기(154)는 폐자재 칩의 낙하 방향에 대해서 수직 방향 또는 수직에 가까운 방향으로 바람을 밀어내도록 배치하는 것이 바람직하다.
제1송풍기(153)와 제2송풍기(154)는 각각 제1배출몸체(151)와 제2배출몸체(152)의 내부로 바람을 밀어넣는다. 제1배출몸체(151)와 제2배출몸체(152)의 내부에서 낙하하던 가벼운 이물질은 송풍기의 바람에 의해 옆으로 밀려나고, 제1배출몸체(151) 및 제2배출몸체(152)에 각각 형성된 제1배출관(155) 및 제2배출관(156)을 통해 외부로 배출된다.
제2배출몸체(152)를 통과한 폐자재 칩은 포집박스(157)에 담겨져서 이동하거나, 컨베이터 벨트를 통해 이송되어 다음 공정에 투입된다.
한편, 도 5는 색채를 인식하여 이물질을 제거하는 광학선별장치를 나타낸 사시도이다.
칩 상태의 폐자재는 광학선별장치(160)에 투입된다. 광학선별장치(160)는 빛의 반사량의 차이를 인식하여 원하는 색깔의 폐자재 칩만 골라내는 장치를 말한다.
본 발명의 도면에서 광학선별장치(160)는 1단으로 도시되어 있지만, 분류 효율을 높이기 위해서 2단 내지 3단으로 구성할 수도 있다.
광학선별장치(160)를 구성하는 선별몸체(161)의 내부에서 폐자재 칩은 이동하면서 색채인식부(162)의 영상처리 알고리즘에 의해 색깔별로 인식이 되고, 별도의 분리장치(도면 미도시)에 의해 색깔별로 다른 경로로 분리 배출된다. 본 발명에서는 다음 공정에 투입되기 위해 선택된 색깔의 폐자재 칩이 배출되는 통로를 원료배출구(163)라고 하고, 폐기될 폐자재 칩이 배출되는 통로를 폐기물배출구(164)라고 하여 설명한다.
원료배출구(163)를 통해 배출된 폐자재 칩은 이송컨베이어(165)를 타고 다음 공정으로 투입된다.
한편, 도 6은 비철류의 이물질을 제거하는 제2금속검출장치를 나타낸 사시도이다.
제2금속검출장치(170)는 금속 감지수단을 이용하여 폐자재 칩에 포함된 비철 성분의 금속 폐기물을 제거한다. 본 발명의 도면에서는 제2금속검출장치(170)가 2단으로 구성되는 것으로 도시하였지만, 1단으로 구성되거나 3단 이상으로 구성될 수도 있다.
제1검출부(171)와 제2검출부(172)는 각각 제1금속감지수단(173)과 제2금속감지수단(174)을 포함하며, 내부를 통과하는 폐자재 칩에서 비철 성분의 금속을 감지하여 배출수단을 이용하여 배출구(175)를 통해 배출시킨다. 배출구(175)의 외부에는 원료배출트레이(176)를 설치하여 비철 성분의 금속이 제거된 폐자재 칩을 다음 공정으로 이송한다.
제1금속감지수단(173)과 제2금속감지수단(174)에 의해 감지된 비철 성분의 금속은 각각 제1폐기물배출트레이(177) 및 제2폐기물배출트레이(178)를 통해 외부로 배출되어 폐기된다.
마지막으로, 비철 성분의 금속 이물질까지 제거된 폐자재 칩은 제2파쇄기(180)에 투입되고, 제2파쇄기(180)에 의해 더욱 잘게 파쇄되어 폐자재 분말이 된다.
이와 같은 공정을 통해 배출된 폐자재 분말은 PVC 수지만으로 이루어진 합성수지 원료로서, 재활용되어 샷시나 기타 합성수지 제품의 생산에 사용된다. 재활용 공정이 완료된 폐자재 분말은 마대나 박스에 포장되어 생산원료 운송차량(20)에 의해 이송된다.
도면에서 도시하지는 않았지만, 본 발명의 재활용시스템(100)에 포함된 각각의 구성요소에는 이송상황이나 배출 및 투입상황을 확인할 수 있도록 카메라나 센서, 중량계 등이 설치된다. 재활용시스템(100)을 제어하는 컨트롤러(도면 미도시)에는 통신수단이 구비되어 작업 관리자에게 재활용시스템(100)의 상태에 대한 정보를 실시간으로 전송한다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 폐자재 운송차량 20 : 생산원료 운송차량
100 : 재활용시스템 110 : 이물질 제거대
120 : 제1파쇄기 130 : 제1금속검출장치
131 : 투입호퍼 132 : 몸체
133 : 원통자석 134 : 회전모터
135 : 배출구 140 : 거름망
141 : 이동판 142 : 타공
143 : 포집박스 150 : 송풍배출장치
151 : 제1배출몸체 152 : 제2배출몸체
153 : 제1송풍기 154 : 제2송풍기
155 : 제1배출관 156 : 제2배출관
157 : 포집박스 160 : 광학선별장치
161 : 선별몸체 162 : 색채인식부
163 : 원료배출구 164 : 폐기물배출구
165 : 이송컨베이어 170 : 제2금속검출장치
171 : 제1검출부 172 : 제2검출부
173 : 제1금속감지수단 174 : 제2금속감지수단
175 : 배출구 176 : 원료배출트레이
177 : 제1폐기물배출트레이 178 : 제2폐기물배출트레이
180 : 제2파쇄기

Claims (6)

  1. PVC 수지를 원료로 한 제품을 파쇄하고 이물질을 제거하여 폐자재 분말을 생산하는 재활용시스템으로서,
    PVC 폐자재를 폐자재 칩으로 분쇄하는 제1파쇄기(120)와;
    상기 폐자재 칩에 포함된 철 성분의 이물질을 자기력으로 분리해서 배출시키는 제1금속검출장치(130)와;
    상기 제1금속검출장치(130)를 통과한 폐자재 칩을 다수의 타공(142)이 형성된 경사진 이동판(141)을 통과시키면서 상기 타공(142)보다 큰 분쇄품을 걸러내는 거름망(140)과;
    상기 거름망(140)을 통과한 상기 폐자재 칩을 낙하시키면서 바람을 투입하여 이물질을 바람의 힘으로 배출시키는 송풍배출장치(150)와;
    상기 송풍배출장치(150)를 통과한 폐자재 칩을 색채선별기를 사용하여 색깔별로 분리하는 광학선별장치(160)와;
    상기 광학선별장치(160)를 통과한 폐자재 칩에 포함된 비철 성분을 금속감지수단을 이용하여 제거하는 제2금속검출장치(170)와;
    상기 제2금속검출장치(170)를 통과한 폐자재 칩을 폐자재 분말로 분쇄하는 제2파쇄기(180);를 포함하는, PVC 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1금속검출장치(130)는
    일측에 상기 폐자재 칩이 투입되는 투입호퍼(131)가 설치되는 몸체(132)와;
    상기 몸체(132)의 내부에서 축을 중심으로 회전하는 원통자석(133)과;
    상기 원통자석(133)을 회전시키는 회전모터(134)와;
    상기 원통자석(133)의 자기력에 의해 철 성분의 이물질이 제거된 폐자재 칩이 배출되는 배출구(135);를 포함하는, PVC 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 송풍배출장치(150)는
    위에서 아래로 연장되며, 내부에서 상기 폐자재 칩이 낙하하도록 하는 제1배출몸체(151)와;
    상기 제1배출몸체(151)의 아래쪽에 설치되며, 상기 제1배출몸체(151)를 통과한 폐자재 칩이 내부에서 낙하하도록 하는 제2배출몸체(152)와;
    상기 제1배출몸체(151)에 설치되어 내부로 바람을 밀어넣는 제1송풍기(153)와;
    상기 제2배출몸체(152)에 설치되어 내부로 바람을 밀어넣는 제2송풍기(154)와;
    상기 제1송풍기(153)에 의해 밀려난 이물질을 외부로 배출시키는 제1배출관(155)과;
    상기 제2송풍기(154)에 의해 밀려난 이물질을 외부로 배출시키는 제2배출관(156);을 포함하는, PVC 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 광학선별장치(160)는
    선별몸체(161)의 내부에 투입된 상기 폐자재 칩을 영상처리 알고리즘에 의해 색깔별로 인식하는 색채인식부(162)와;
    상기 색채인식부(162)에 의해 색깔별로 인식되어 분리된 폐자재 칩으로서 다음 공정에 투입되기 위해 선택된 색깔의 폐자재 칩이 배출되는 원료배출구(163)와;
    상기 색채인식부(162)에 의해 폐기될 것으로 선택된 폐자재 칩이 배출되는 폐기물배출구(164);를 포함하는, PVC 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2금속검출장치(170)는
    제1금속감지수단(173)을 사용하여 상기 폐자재 칩에 포함된 비철 성분의 금속을 감지하여 1차로 배출하는 제1검출부(171)와;
    제2금속감지수단(174)을 사용하여 상기 폐자재 칩에 포함된 비철 성분의 금속을 감지하여 2차로 배출하는 제2검출부(172);를 포함하는, PVC 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 재활용시스템을 사용하여 PVC 분말을 생산하는, PVC 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용방법.
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