KR102330558B1

KR102330558B1 - 폐비닐 재활용 장치의 관리시스템

Info

Publication number: KR102330558B1
Application number: KR1020210011186A
Authority: KR
Inventors: 윤영철; 윤상권; 윤상옥
Original assignee: (주)정인산업
Priority date: 2021-01-27
Filing date: 2021-01-27
Publication date: 2021-11-26

Abstract

본 발명에 따른 폐비닐 재활용 장치의 관리시스템은, 세정부와, 상기 세정부에서 이송된 상기 대상물을 탈수하는 탈수부를 포함하여 상기 대상물을 가공하는 가공유닛과 상기 가공유닛에서 이송된 상기 대상물을 녹여서 압출하는 압출부와, 상기 압출부에서 이송된 상기 대상물을 커팅하는 커팅부를 포함하여 상기 대상물을 성형하는 성형유닛 및 상기 가공유닛 및 상기 성형유닛 중 적어도 어느 하나에서 고장이 발생했는지를 확인하고, 상기 대상물의 위치 및 상태를 확인하는 모니터링유닛을 포함할 수 있다.
를 포함한다.

Description

폐비닐 재활용 장치의 관리시스템{WASTE VINYL RECYCLING SYSTEM MANAGEMENT SYSTEM}

본 발명은 폐비닐 재활용 장치를 관리하기 위한 관리시스템에 관한 것으로서, 폐비닐을 재활용하는 장치를 모니터링 및 제어하는 시스템에 관한 것이다.

시간의 흐름에 따라 전세계적으로 환경오염 문제가 두드러지면서 폐비닐과 플라스틱 등의 재활용 기술에 관심이 높아지고 있다.

국내 폐플라스틱 및 비닐류의 발생량은 연간 수백만 톤을 웃도는 가운데 대부분 소각 및 매립에 의하여 처리되고 약 30% 정도만 에너지화 및 물질 재활용이 이루어지고 있다.

소각 및 매립을 통한 처리는 결국 또 다른 형태의 환경오염으로 이어지므로, 재활용이 권장되는 가운데 폐기물의 에너지화는 기술의 신뢰성 및 경제적 타당성이 높아 폐기물 재활용의 가장 주요한 수단으로 검토되고 있다.

국내의 폐플라스틱 재활용 기술은 제품생산 공정에서 발생하는 격외품이나 성형불량품, 잉여제품 등 비교적 이물질이 혼합되지 않은 폐플라스틱이 매물(賣物)로 유통되어 전문 재생업체가 재생 압출기로 Pellet화 한 것과 생활에서 발생되어 수집된 비료포대, 농업용 비닐, 용기 일부가 세척과정을 거쳐 재생 Pellet로 생산된다.

하지만 폐비닐을 통해 Pellet으로 성형하는 것은 재질 선별이 어렵고 비교적 양호한 상태의 PE계 플라스틱은 열로 녹여 일명 떡 (떡 판매에 올려놓은 인절미 떡의 반제품 같은 모양)을 만들어 압축 성형하여 대형통, 정화조, 배수로 등을 만드는 기술로 대별할 수 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 폐비닐, 폐자원을 재활용하기 위한 재활용 장치를 개발하는 기술들이 개발되어 오고 있다.

상기와 같은 장치는 버려지는 폐비닐을 포함하는 폐기물을 재활용하여 환경오염을 예방하고 새롭게 물질을 생산하는 건설적인 취지로 개발되었지만, 오염된 폐비닐을 선별하고 Pellet으로 성형하는 공정에는 다양한 기기들이 필요하게 되고, 이 중 일부가 고장이 나게 되면 다른 기기들까지 순환을 못하게 되어 연달아 고장이 발생되는 문제점이 있다.

이를 위해 작업자들이 상주하며 장비를 관찰하기도 하지만, 대형 공정라인을 가지는 설비에 많은 인원들을 배정하게 되면 소비되는 비용이 많아 재활용이라는 좋은 의미를 따르면서 수익 구조가 붕괴될 수 있다는 문제점을 초래하게 된다.

따라서 폐비닐 재활용 기기의 공정을 관리할 수 있는 시스템 구축이 요구되는 바이다.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서 폐비닐 재활용 장치의 관리시스템을 제공하기 위한 목적을 가진다.

특히 본 발명은 폐비닐 재활용 장치의 고장여부를 감지하여 실시간으로 담당자에게 고장 여부를 제공하고 전체 기기 구동을 원거리에서 정지시킬 뿐 아니라 기기들 각각에 대한 고정의 발생 원인을 정확하게 파악하고 점검하기 위한 목적을 가진다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐비닐 재활용 장치의 관리시스템은 세정부와, 상기 세정부에서 이송된 상기 대상물을 탈수하는 탈수부를 포함하여 상기 대상물을 가공하는 가공유닛과 상기 가공유닛에서 이송된 상기 대상물을 녹여서 압출하는 압출부와, 상기 압출부에서 이송된 상기 대상물을 커팅하는 커팅부를 포함하여 상기 대상물을 성형하는 성형유닛 및 상기 가공유닛 및 상기 성형유닛 중 적어도 어느 하나에서 고장이 발생했는지를 확인하고, 상기 대상물의 위치 및 상태를 확인하는 모니터링유닛을 포함할 수 있다.

그리고 상기 모니터링유닛은 상기 가공유닛 및 상기 성형유닛의 구동 상태를 확인하고, 상기 가공유닛 및 상기 성형유닛의 구동을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.

또한 상기 제어부는 별도의 단말기와 신호를 송수신하도록 구비되어 상기 단말기를 통해상기 가공유닛 및 상기 성형유닛의 구동을 제어하는 신호를 송신하도록 구비될 수 있다.

그리고 상기 모니터링유닛은 상기 가공유닛 및 상기 성형유닛이 구동되는 모습을 영상으로 촬영하는 영상부, 상기 가공유닛이 구동되는 상태 및 상기 성형유닛이 구동되는 상태를 감지하는 감지부 및 상기 가공유닛 및 상기 성형유닛 각각의 고장 여부를 표시하고 안내하는 안내부를 포함할 수 있다.

또한 상기 감지부는 상기 가공유닛의 몸체 및 상기 성형유닛의 몸체에 장착되어 각각의 연료의 상태, 연료관의 압력, 상기 연료의 온도를 감지하고, 상기 가공유닛 및 상기 성형유닛 각각의 온도와 제공되는 각각의 연료량을 감지하며, 상기 대상물의 체적과 무게를 감지하여 데이터로 저장할 수 있다.

그리고 상기 모니터링유닛은 상기 데이터를 통해 상기 가공유닛의 상태 및 상기 성형유닛의 상태를 학습하는 학습부를 더 포함할 수 있다.

또한 상기 감지부는 상기 투입부에 투입된 상기 대상물의 비중을 감지할 수 있다.

그리고 상기 제어부는 상기 대상물을 비중에 따라 분류되도록 상기 투입부를 제어할 수 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 폐비닐 재활용 장치의 관리시스템은, 감지부가 다수개 구비되어 폐비닐 재활용 장치의 고장 원인을 정확하게 판단할 수 있다는 장점이 있다.

또한 본 발명은 관리자가 원격으로 폐비닐 재활용 장치의 구동을 제어할 수 있다는 장점이 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐 재활용 장치의 관리시스템의 전체 모습을 나타낸 개념도;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐 재활용 장치의 관리시스템에서 모니터링유닛의 구성을 나타낸 도면;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐 재활용 장치의 관리시스템에서 대상물을 가공 및 성형하는 과정을 나타낸 순서도;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐 재활용 장치의 관리시스템에서 모니터링유닛이 가공유닛 및 성형유닛을 모니터링하는 순서를 나타낸 순서도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

한편, 본 출원에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.

본 발명은 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현될 수 있고, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체는 컴퓨터 시스템에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록 장치를 포함한다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체의 예로는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피 디스크, 광 데이터 저장 장치 등이 있으며, 또한, 캐리어 웨이브(예를 들어 인터넷을 통한 전송)의 형태로 구현되는 것도 포함한다. 또한, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어, 분산 방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다.

첨부된 블록도의 각 블록과 흐름도의 각 단계의 조합들은 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들에 의해 수행될 수도 있다. 이들 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 범용 컴퓨터, 특수용 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비의 프로세서에 탑재될 수 있으므로, 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비의 프로세서를 통해 수행되는 그 인스트럭션들이 블록도의 각 블록 또는 흐름도의 각 단계에서 설명된 기능들을 수행하는 수단을 생성하게 된다. 이들 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 특정 방식으로 기능을 구현하기 위해 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비를 지향할 수 있는 컴퓨터 이용 가능 또는 컴퓨터 판독 가능 메모리에 저장되는 것도 가능하므로, 그 컴퓨터 이용가능 또는 컴퓨터 판독 가능 메모리에 저장된 인스트럭션들은 블록도의 각 블록 또는 흐름도 각 단계에서 설명된 기능을 수행하는 인스트럭션 수단을 내포하는 제조 품목을 생산하는 것도 가능하다. 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비 상에 탑재되는 것도 가능하므로, 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비 상에서 일련의 동작 단계들이 수행되어 컴퓨터로 실행되는 프로세스를 생성해서 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비를 수행하는 인스트럭션들은 블록도의 각 블록 및 흐름도의 각 단계에서 설명된 기능들을 실행하기 위한 단계들을 제공하는 것도 가능하다.

또한, 각 블록 또는 각 단계는 특정된 논리적 기능(들)을 실행하기 위한 하나 이상의 실행 가능한 인스트럭션들을 포함하는 모듈, 세그먼트 또는 코드의 일부를 나타낼 수 있다. 또, 몇 가지 대체 실시 예들에서는 블록들 또는 단계들에서 언급된 기능들이 순서를 벗어나서 발생하는 것도 가능함을 주목해야 한다. 예컨대, 잇달아 도시되어 있는 두 개의 블록들 또는 단계들은 사실 실질적으로 동시에 수행되는 것도 가능하고 또는 그 블록들 또는 단계들이 때때로 해당하는 기능에 따라 역순으로 수행되는 것도 가능하다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

본 발명은 폐비닐을 재활용하는 장치를 모니터링하는 시스템에 관한 것으로써, 본 발명을 설명함에 있어 도 1 내지 도 4를 참조하여도 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐 재활용 장치의 관리시스템의 전체 모습을 나타낸 개념도이다.

도 1을 참조하면 본 발명은 크게 가공유닛(100), 성형유닛(200) 및 모니터링유닛(300)을 포함한다.

가공유닛(100)은 폐비닐 또는 폐플라스틱 등의 재활용 가능한 대상물을 가공하는 장치이고, 성형유닛(200)은 가공유닛(100)을 지나온 대상물들을 성형하는 장치이며, 모니터링유닛(300)은 이들의 전반적인 과정을 모니터링 하는 장치이다.

먼저 가공유닛(100)을 살펴보면 대상물이 투입되는 투입부(120)와 투입부(120)에서 이송되어 온 대상물을 파쇄하는 파쇄부(140)와, 파쇄된 대상물을 세척하는 세정부(160)와 세척액 및 유체를 제거하는 탈수부(180)를 포함하는 구성일 수 있다.

투입부(120), 파쇄부(140), 세정부(160) 및 탈수부(180)는 컨베이어 벨트(CONVEYOR-BELT)로 서로 연결되어 있어서 대상물이 각 부를 연속해서 이동되게 할 수 있다.

그리고 성형유닛(200)은 가공유닛(100)에서 이동된 대상물에 열을 제공하여 압출하는 압출부(220)와 압출부(220)에서 이송되어 온 대상물을 커팅하는 커팅부(240) 및 커팅부에서 이동된 최종 성형 대상물을 저장하는 저장부(260)를 포함할 수 있다.

여기서 압출부(220) 및 커팅부(240)는 상기 컨베이어 벨트로 연결되어 있을 수 있으며, 가공유닛(100) 및 성형유닛(200) 또한 상기 컨베이어 벨트로 연결되어 있을 수 있다.

다음 모니터링유닛(300)은 가공유닛(100)과 성형유닛(200)이 구동되는 것을 관찰하고 제어하는 구성으로써, 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)이 구동 상태를 확인하고 구동을 제어하는 제어부(380)와, 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)이 구동되는 모습을 영상으로 촬영하는 영상부(320)와, 가공유닛(100)이 구동되는 상태 및 성형유닛(200)이 구동되는 상태를 감지하는 감지부(340) 및 가공유닛(100) 및 성형유닛(200) 각각의 고장 여부를 표시하고 안내하는 안내부를 포함할 수 있다.

이와 같은 모니터링유닛(300)의 구성은 다음 도 2에 나타나 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모니터링유닛(300)의 구성을 나타낸 도면이다.

모니터링유닛(300)은 제어부(380), 영상부(320), 감지부(340) 및 안내부를 포함하며, 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)에 대한 정보를 사용자에게 직접 제공할 수 있으며, 예를 들어 사용자의 스마트폰으로 데이터 통신을 통해 전달하거나, 기 설정된 원거리 단말기(400)로 전송할 수 있을 수 있다.

또한 사용자는 이와 같이 모니터링유닛(300)으로부터 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)에 대한 정보를 제공받으면 직접 원격으로 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)의 구동을 제어할 수 있도록 제어신호를 모니터링유닛(300)에 송신할 수 있으며, 모니터링유닛(300)은 사용자에게로부터 수신된 신호를 통해 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)에 신호를 전달할 수 있다.

이와 같이 사용자가 단말기(400)를 통해 모니터링유닛(300)에 신호를 입력하게 되면 사용자는 원격으로 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)의 구동을 조종할 수 있게 된다.

모니터링유닛(300)에서 사용자에게 제공되는 정보는 영상부(320)에서 촬영된 영상과 감지부(340)에서 감지된 데이터이며, 단말기(400)에서 직접 확인 및 조작이 가능하도록 직관적으로 제공되는 어플이 설치된 단말기(400) 또는 스마트폰에서 사용자가 확인할 수 있다.

또한 영상부(320)에서는 영상뿐 아니라 소리까지도 실시간으로 제공하게 됨으로 사용자는 원거리에서도 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)의 가동 상태를 확인할 수 있다.

모니터링유닛(300)이 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)의 상태를 확인할 수 있는 것은 감지부가 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)에 상태를 감지할 수 있도록 다수의 센서를 포함하기 때문이다.

한편, 감지부(340)는 가공유닛(100)과 성형유닛(200)에 다수 설치되어 진동을 감지하고, 각각에 제공되는 연료의 상태, 연료관의 압력, 연료의 온도를 감지할 수 있다.

구체적으로 감지부(340)는 투입부(120)에 투입되는 대상의 중량을 감지할 수 있으며, 파쇄부(140)에서 발생되는 진동의 수와 진동의 세기 및 진동의 간격 등의 진동을 통해 파쇄부(140)의 상태를 감지할 수 있다.

계속해서 감지부(340)는 세정부(160)에서 제공되는 물의 양 및 세척제의 양을 감지할 수 있으며, 세정시 물의 온도까지 감지할 수 있다.

또한 감지부(340)는 압출부(220)에서 대상물을 압출할 때 압출부(220)의 온도 및 압력을 감지할 수 있다.

그리고 감지부(340)는 커팅부(240)에서 대상물을 커팅할 시, 일정한 간격으로 대상물이 커팅되도록 커팅되는 속도 및 컨베이어 밸트가 대상물을 이동시키는 속도를 감지할 수 있다.

상기와 같이 모니터링유닛(300)은 감지부(340)를 통해 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)의 구동상태를 감지하게 되고, 모니터링유닛(300)은 감지부(340)에서 감지된 데이터를 통해 사용자에게 전송함과 동시에 사용자에 의해 설정된 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)의 기 운전조건에 따라 구동되도록 제어부(380)가 제어하게 된다.

상기 운전조건은 사용자가 직접 설정할 수 있으며, 이는 감지부(340)에서 저장된 데이터를 사용자가 확인하여 기본 운전조건으로 설정할 수 있게 된다.

그리고 모니터링유닛(300)은 학습부(360)가 구비되어 운전조건과 감지부(340)를 통해 감지된 데이터를 수집하여 저장하게 되며, 데이터가 기 저장된 운전조건과 상이하게 발생되는 경우 사용자에게 비상 알람을 제공하고 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)의 구동을 정지시킬 수 있게 된다.

또한 학습부(360)는 비상 알람을 제공할 때 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)의 상태에 대한 데이터와 사용자가 이에 대처하는 입력 신호를 비교 판단하여, 감지부(340)를 통해 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)의 상태가 감지되는 데이터를 분석하여 상황에 따라 대처할 수 있는 신호를 제어부(380)에 제공하여 제어부(380)가 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)의 구동을 제어할 수도 있다.

한편 이와 같은 모니터링 할 수 있는 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)은 다음과 같은 기능으로 구동될 수 있다.

먼저, 투입부(120)는 비닐하우스 폐비닐 또는 비료용 폐비닐과 같은 대상물이 입력되었을 때에, 대상물의 길이와 크기에 따라 분류할 수 있으며 이는 투입부(120)가 호포(HOPPER)형상을 가질 수도 있고, 컨베이어 벨트와 연결되는 판넬(PANNEL)형상일 수도 있다.

계속해서 투입부(120)는 상기 판넬 형상일 경우 컨베이어 벨트로 이동되는 경로상에 가이드가 편심되게 설치되어 두 방향을 가지며, 크기가 큰것과 작작은 것 구분되어 이동되게 할 수 있다.

또한 투입부(120)에는 비중에 따라 대상물을 분리할 수도 있다.

예를 들어 라스틱의 비중은 일반적으로 PP가 0.90, LDPE 0.92, HDPE 0.94~0.96, PS 1.05~1.06, ABS 1.03~, PVC 1.22~1.38, PUR 0.18이다. 이러한 비중의 격차를 이용하기 위해 비중매체로 비중 1인 물을 사용하여 분리한다. 비중이 1인 물을 이용하여 비중이 1보다 크거나 1보다 작은 것을 선별한 후 무거운 성분은 물 +염소를 혼합하여 비중 1.2 정도의 중액으로 PS와 PVC를 분리하고 비중이 1보다 가벼운 성분은 물 +알코올을 혼합한 비중 0.93인 경액(輕液)으로 LDPE와 PP를 떠오르게 하고 HDPE를 가라앉게 한다. PP와 LDPE는 물+알코올을 혼합한 비중 0.91의 매체로 분리할 수 있다.

한편 세정부(160)는 대상물을 세척하기 위해 액체에 세척제를 첨가할 수 있으며, 세척 후 행굼의 과정이 추가될 수 있다.

대상물을 세정부(160)는 공간이 구분되어 다수회 세척이 이루어질 수 있으며, 일부에 설치되어 있는 배수구는 세척 후 액체를 정화할 수 있는 정화필터가 구비될 수 있다.

한편, 탈수부(180)는 일부에 진동자가 구비되어 있어서 진동에 의해 대상물의 물기를 떨어낼 수 있으며, 내부에 세기가 조절되는 온풍기가 구비되어 있어서 온풍을 제공할 수 있다.

이와 같은 구성을 통해 대상물이 가공 및 성형되는 전체적인 과정에 대해서 설명하도록 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐 재활용 장치의 관리시스템에서 대상물을 가공 및 성형하는 과정을 나타낸 순서도이다.

먼저 대상물이 투입부(120)에 투입되는 투입단계에서는 서로 다른 크기의 불특정 대상물을 투입부(120)에 투입한다(S11).

대상물들은 투입부(120)에 설치된 가이드를 통해 크기 별로 구별되어 이동되게 할 수 있다. 컨베이어 벨트를 통해 파쇄부(140)로 이동되고, 구분된 대상물을 일정한 크기로 파쇄할 수 있다(S12).

이때 파쇄부(140)는 크기에 따라 서로 다른 힘으로 대상물을 파쇄할 수 있다.

파쇄된 대상물은 수회 반복하여 세척을 하게 되어 대상물 몸체에 붙어있는 이물질을 제거할 수 있다(S13).

이물질이 제거되면 대상물의 물기를 제거하기 위해 탈수 작업이 이루어진다(S14).

가공유닛(100)을 지나 성형유닛(200)으로 이동된 대상물은 기 설정된 온도로 압축하여 일정한 형상을 가지게 압축할 수 있다(S15). 그리고 커팅부(240)로 이동되어 압축된 대상물을 최종 성형 형태로 커팅하여 배출할 수 있다(S16).

여기서 최종 성형 형태의 대상물은 PELLET일 수 있다.

계속해서 모니터링유닛(300)은 가공유닛(100)과 성형유닛(200)의 구동을 감지부를 통해 감지하게 되며, 구동의 이상여부를 파악할 수 있다.

다음 도 4를 참조하면, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐 재활용 장치의 관리시스템에서 모니터링유닛(300)이 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)을 모니터링하는 순서를 나타낸 순서도이다.

먼저 모니터링유닛(300)이 구동되고(S21), 가공유닛(100) 및 성형유닛(200)이 이후에 구동된다(S22). 모니터링유닛(300)이 먼저 구동되는 것을 가공유닛(100)과 성형유닛(200)에 전력이 제공되면서부터 장비의 상태를 감지부가 점검하기 위함이다.

감지부는 가공유닛(100)과 성형유닛(200)의 구동상태를 점검하며 문제가 발생했는지 여부를 파악한다(S23).

이때 문제가 발생하게 되면 가공유닛(100)과 성형유닛(200)은 정지가 되고(S24), 가공유닛(100) 및 성형유닛(200) 주변에 있는 안내부를 통해 비상알림이 제공된다(S25).

이와 동시에 사용자에게도 가공유닛(100) 또는 성형유닛(200) 중 이상이 있는 위치에 대해서 알림이 제공되며(S26), 사용자의 입력신호에 따라 가공유닛(100) 또는 성형유닛(200)이 점검되어 질 수 있다.

또는 학습부(360)가 기 저장된 복수 시스템을 따라 복구 데이터를 제어부에 제공하여 제어부는 상기 복구 데이터를 통해 가공유닛(100) 또는 성형유닛(200)을 점검할 수 있다(S27).

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

100: 가공유닛
200: 성형유닛
300: 모니터링유닛
400: 단말기

Claims

대상물이 투입되는 투입부와, 상기 투입부에서 이송되며 대상물을 파쇄하는 파쇄부와, 상기 파쇄부에서 이송된 상기 대상물에 묻어 있는 이물질을 분리 및 세척하는 세정부와, 상기 세정부에서 이송된 상기 대상물을 탈수하는 탈수부를 포함하여 상기 대상물을 가공하는 가공유닛;
상기 가공유닛에서 이송된 상기 대상물을 녹여서 압출하는 압출부와, 상기 압출부에서 이송된 상기 대상물을 커팅하는 커팅부를 포함하여 상기 대상물을 성형하는 성형유닛; 및
상기 가공유닛 및 상기 성형유닛 중 적어도 어느 하나에서 고장이 발생했는지를 확인하고, 상기 대상물의 위치 및 상태를 확인하는 모니터링유닛을 포함하고,
상기 모니터링유닛은,
상기 가공유닛 및 상기 성형유닛의 구동 상태를 확인하고, 상기 가공유닛 및 상기 성형유닛의 구동을 제어하는 제어부와, 상기 가공유닛 및 상기 성형유닛이 구동되는 모습을 영상으로 촬영하는 영상부와, 상기 가공유닛이 구동되는 상태 및 상기 성형유닛이 구동되는 상태를 감지하는 감지부 및 상기 가공유닛 및 상기 성형유닛 각각의 고장 여부를 표시하고 안내하는 안내부를 포함하며,
상기 감지부는,
상기 가공유닛의 몸체 및 상기 성형유닛의 몸체에 장착되어 각각의 연료의 상태, 연료관의 압력, 상기 연료의 온도를 감지하고, 상기 가공유닛 및 상기 성형유닛 각각의 온도와 제공되는 각각의 연료량을 감지하며, 상기 대상물의 체적과 무게를 감지하여 데이터로 저장하는 것을 특징으로 하는,
폐비닐 재활용 장치의 관리시스템.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제어부는,
별도의 단말기와 신호를 송수신하도록 구비되어 상기 단말기를 통해상기 가공유닛 및 상기 성형유닛의 구동을 제어하는 신호를 송신하도록 구비되는 것을 특징으로 하는,
폐비닐 재활용 장치의 관리시스템.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 모니터링유닛은,
상기 데이터를 통해 상기 가공유닛의 상태 및 상기 성형유닛의 상태를 학습하는 학습부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
폐비닐 재활용 장치의 관리시스템.
제1항에 있어서,
상기 감지부는,
상기 투입부에 투입된 상기 대상물의 비중을 감지하는 것을 특징으로하는,
폐비닐 재활용 장치의 관리시스템.
제7항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 대상물을 비중에 따라 분류되도록 상기 투입부를 제어하는 것을 특징으로 하는,
폐비닐 재활용 장치의 관리시스템.