CN106424154A - 利用hmi画面查找设备故障的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及利用HMI画面查找设备故障的方法，特别是用于轧制设备运行监控、故障的排查。本发明利用HMI画面查找轧制棒材，检查各道工序中是否有故障出现，当满足运行条件时，相应画框显示为绿色，当设备运行不正常时，相应画框显示为灰色，通过观察相应的二级菜单中黑色开闭点，检查相对应设备即可。提高生产效率，方便快捷。且不用增加设备及软件，利用原有的工控机显示画面，即可快速判断设备所处模式，避免误操作。
Description
技术领域：
本发明涉及利用HMI画面查找设备故障的方法，特别是用于轧制设备运行监控、故障的排查。
背景技术：
在目前国内外的棒材轧制中，尤其是自动控制的实现都需要上下工序协调作用及各种检测元件的使用，其功用为通过检测设备运行状态及棒材位置等条件控制本工序设备运行。但是由于上下工序联系紧密，控制条件较多，一旦发生故障或操作失误造成的自动运行条件不满足就必须停下来处理，影响整个的生产节奏，由于光栅、接近开关等检测元件多，上下工序运行条件相互制约，检查起来较为繁琐，浪费时间。尤其自动运行时，因为随着轧件运行，设备所走的自动运行步骤是不同的，比如冷剪运行在切头，中间切定尺步骤和切尾步骤时对上道工序要求不同，所需外部条件也不同，随之下一工序的摆动辊道、推料等运行状况也不同。自动运行步骤不能运行时，单纯从外部条件检查不能全面的判断哪些条件未满足，只能使用电脑联网检查，由于涉及程序很多，必须在各程序块间转换，查找较慢。需要寻找一个比较可靠的解决办法，能迅速判断事故点，减少处理时间。
发明内容：
本发明的目的之一是通过HMI画面就可方便快捷的检查上下工序条件，每一设备运行状况，检测元件信号、坯料位置状态，减少操作失误，并可通过画面迅速查找故障原因及故障点，及时处理。
本发明的具体方法如下：
技术解决方案
利用HMI画面查找故障的方法，轧制棒材时，在冷床区域和收集区域确定上道工序运行状态、本道工序设备运行状态及外部检测器件条件，决定该道工序是否能够正常运行，当设备正常运行时，手动模式画框或自动模式画框，启动画框、运行画框及正在运行画框均显示为绿色，当设备运行不正常时，正在运行画框显示为灰色，启动画框或运行画框显示为灰色，点击显示灰色状态启动画框或运行画框，观察相应的二级菜单，当二级菜单中开闭点正常时均显示绿色，不正常时，二级菜单中开闭点显示为黑色，直接检查黑色开闭点相对应的设备即可，所述二级菜单为与该设备相连接的各外部检测器件或设备本体状态。
进一步：HMI画面包括：制动裙板、冷床、排钢链、卸料小车、冷剪输入辊道、冷剪剪切、冷剪输出辊道、收集输入辊道、卸料装置、1#链10个设备框，上述画面中每个设备框内都有设备名称、启动、运行、正在运行、手动模式、自动模式六个画框，设备名称画框为标识栏；启动画框在手动状态下可操作，按启动画框可启动对应设备，启动画框按下或自动状态下启动条件满足时启动画框显示为绿色；运行条件满足时，运行画框显示为绿色；启动和运行画框在任何时候按下后均出现二级菜单，在二级菜单中观察开闭点符号是否有黑色，如有黑色符号出现，说明该项未到位，有差错，按照该开闭点前面文字进行检查，并处理故障；正在运行画框只链接正在运行指示，设备正在运行时显示为绿色此时其他画框操作不起作用；手动模式、自动模式可按画框进行选择，用鼠标按任意一个画框进行手动模式和自动模式选择，被选择画框显示为绿色，表明设备处于手动模式或自动模式状态。
进一步：每个设备的启动运行画框点击后弹出二级菜单，制动裙板启动二级菜单包括：裙板高限位；裙板自动模式；冷床启动二级菜单包括：冷床零位；冷床运行二级菜单包括：冷床使能；冷床急停；排钢链启动二级菜单包括：冷床计数开关，排钢链手动模式，排钢链实际值>设定值（三个条件任意满足一个即可）；排钢链运行二级菜单包括：排钢链使能，排钢链急停；卸料小车启动二级菜单包括：小车起始位，小车下限位，冷剪前送料运行；卸料小车运行二级菜单包括：卸料小车使能；冷床急停；冷剪输入辊道启动二级菜单包括：冷剪剪切运行，卸料小车下限位或卸料小车原始位，冷床输出辊道光栅或冷剪前光栅；冷剪输入辊道运行二级菜单包括：料头推出限位，压下辊上限位，刀片上限位，冷剪急停，1#冷床输出辊道使能，2#冷床输出辊道使能，冷剪前辊道使能；冷剪启动二级菜单包括：冷剪软启动运行、冷剪软启动故障、刀片上限位、料头推出限位、对齐挡板上限位、气动离合器关闭输出、压下辊上限位、定尺前光栅或冷剪前光栅；冷剪运行二级菜单包括：冷剪急停；冷剪输出辊道启动二级菜单包括：定尺挡板高限位；冷剪输出辊道运行二级菜单包括：冷剪后辊道使能，1#冷剪后辊道使能，2#冷剪后辊道使能，3#冷剪后辊道使能，冷剪辊道急停；收集输入辊道启动二级菜单包括：定尺后光栅；收集输入辊道运行二级菜单包括：收集输入辊道使能，收集输入辊道急停；卸料装置启动二级菜单包括：卸料装置低限位，卸料装置后限位；卸料装置运行二级菜单包括：1#链启动二级菜单包括：1#运输链接近开关；1#链运行二级菜单包括：1#运输链使能，1#运输链急停。
本发明根据上面两级菜单可简单判断故障，大大减少逐项排查相关项的时间。较好地减少检查所需的时间，有以下优点：
1. 本发明利用HMI画面查找轧制棒材，检查各道工序中是否有故障出现，当满足运行条件时，相应画框显示为绿色，当设备运行不正常时，相应画框显示为灰色，通过观察相应的二级菜单中黑色开闭点，检查相对应设备即可。具有准确、迅速地查找出操作失误点和故障出现点的位置，提高生产效率，方便快捷。
2. 不用增加设备及软件，利用原有的工控机显示画面，节省资源。
3.快速判断设备所处模式，避免误操作。
4.降低检修人员的工作量，减轻了岗位人员的劳动强度。
附图说明
图1为发明工序流程示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明带有二级菜单的结构示意图；
图4为发明裙板启动二级菜单示意图；
图5为发明冷床启动二级菜单示意图；
图6为发明冷床运行二级菜单示意图；
图7为发明排钢链启动二级菜单示意图；
图8为发明排钢链运行二级菜单示意图；
图9为发明卸料小车启动二级菜单示意图；
图10为发明卸料小车运行二级菜单示意图；
图11为发明冷剪输入辊道启动二级菜单示意图；
图12为发明冷剪输入辊道运行二级菜单示意图；
图13为发明冷剪启动二级菜单示意图；
图14为发明冷剪运行二级菜单示意图；
图15为发明冷剪输出辊道启动二级菜单示意图；
图16为发明冷剪输出辊道运行二级菜单示意图；
图17为发明收集输入辊道启动二级菜单示意图；
图18为发明收集输入辊道运行二级菜单示意图；
图19为发明卸料装置启动二级菜单示意图；
图20为发明卸料装置运行二级菜单示意图；
图21为发明1#链启动二级菜单示意图；
图22为发明1#链运行二级菜单示意图。
具体实施方式
利用HMI画面查找故障的方法，轧制棒材时，在冷床区域和收集区域确定上道工序运行状态、本道工序设备运行状态及外部检测器件条件，决定该道工序是否能够正常运行，当设备正常运行时，手动模式画框或自动模式画框，启动画框、运行画框及正在运行画框均显示为绿色，当设备运行不正常时，正在运行画框显示为灰色，启动画框或运行画框显示为灰色，点击显示灰色状态启动画框或运行画框，观察相应的二级菜单，当二级菜单中开闭点正常时均显示绿色，不正常时，二级菜单中开闭点显示为黑色，直接检查黑色开闭点相对应的设备即可，所述二级菜单为与该设备相连接的各外部检测器件或设备本体状态。
进一步：HMI画面包括：制动裙板、冷床、排钢链、卸料小车、冷剪输入辊道、冷剪剪切、冷剪输出辊道、收集输入辊道、卸料装置、1#链10个设备框，上述画面中每个设备框内都有设备名称、启动、运行、正在运行、手动模式、自动模式六个画框，设备名称画框为标识栏；启动画框在手动状态下可操作，按启动画框可启动对应设备，启动画框按下或自动状态下启动条件满足时启动画框显示为绿色；运行条件满足时，运行画框显示为绿色；启动和运行画框在任何时候按下后均出现二级菜单，在二级菜单中观察开闭点符号是否有黑色，如有黑色符号出现，说明该项未到位，有差错，按照该开闭点前面文字进行检查，并处理故障；正在运行画框只链接正在运行指示，设备正在运行时显示为绿色此时其他画框操作不起作用；手动模式、自动模式可按画框进行选择，用鼠标按任意一个画框进行手动模式和自动模式选择，被选择画框显示为绿色，表明设备处于手动模式或自动模式状态。
进一步：每个设备的启动运行画框点击后弹出二级菜单，制动裙板启动二级菜单包括：裙板高限位；裙板自动模式；冷床启动二级菜单包括：冷床零位；冷床运行二级菜单包括：冷床使能；冷床急停；排钢链启动二级菜单包括：冷床计数开关，排钢链手动模式，排钢链实际值>设定值（三个条件任意满足一个即可）；排钢链运行二级菜单包括：排钢链使能，排钢链急停；卸料小车启动二级菜单包括：小车起始位，小车下限位，冷剪前送料运行；卸料小车运行二级菜单包括：卸料小车使能；冷床急停；冷剪输入辊道启动二级菜单包括：冷剪剪切运行，卸料小车下限位或卸料小车原始位，冷床输出辊道光栅或冷剪前光栅；冷剪输入辊道运行二级菜单包括：料头推出限位，压下辊上限位，刀片上限位，冷剪急停，1#冷床输出辊道使能，2#冷床输出辊道使能，冷剪前辊道使能；冷剪启动二级菜单包括：冷剪软启动运行、冷剪软启动故障、刀片上限位、料头推出限位、对齐挡板上限位、气动离合器关闭输出、压下辊上限位、定尺前光栅或冷剪前光栅；冷剪运行二级菜单包括：冷剪急停；冷剪输出辊道启动二级菜单包括：定尺挡板高限位；冷剪输出辊道运行二级菜单包括：冷剪后辊道使能，1#冷剪后辊道使能，2#冷剪后辊道使能，3#冷剪后辊道使能，冷剪辊道急停；收集输入辊道启动二级菜单包括：定尺后光栅；收集输入辊道运行二级菜单包括：收集输入辊道使能，收集输入辊道急停；卸料装置启动二级菜单包括：卸料装置低限位，卸料装置后限位；卸料装置运行二级菜单包括：1#链启动二级菜单包括：1#运输链接近开关；1#链运行二级菜单包括：1#运输链使能，1#运输链急停。
实施例１
本发明以检查冷剪输出辊道故障为例
检查步骤如下：
在自动模式时，冷剪输出辊道不运行时，打开HMI画面检查冷剪输出辊道画框中自动模式画框是否为绿色，如不为绿色，按自动模式画框选择为自动模式，并观察自动模式画框是否变为绿色，再观察启动画框和运行画框是否为绿色，如都为绿色结束检查。如启动画框和运行画框某一个为灰色，如运行画框为灰色，按运行画框，查看冷剪输出辊道二级菜单中黑色开闭点，发现冷剪输出辊道急停后闭点为黑色，到现场检查操作箱上冷剪输出辊道急停开关是否被按下或有线路断线等故障，及时处理即可。
手动模式与自动模式检查故障方式相同。
实施例２
本发明以检查卸料小车故障为例。
检查步骤如下：
在自动模式时，卸料小车不运行时，打开HMI画面检查卸料小车画框中自动模式画框是否为绿色，如不为绿色，按自动模式画框选择为自动模式，并观察自动模式画框是否变为绿色，再观察启动画框和运行画框是否为绿色，如都为绿色结束检查。如启动画框和运行画框某一个为灰色，如启动画框为灰色，按启动画框，查看卸料小车二级菜单中黑色开闭点，发现小车下限位开点为黑色，到现场检查小车下限位极限开关损坏或线路有短路等故障，及时处理即可。
Claims (3)
1.利用HMI画面查找故障的方法，其特征是：轧制棒材时，在冷床区域和收集区域确定上道工序运行状态、本道工序设备运行状态及外部检测器件条件，决定该道工序是否能够正常运行，当设备正常运行时，手动模式画框、自动模式画框、启动画框、运行画框和正在运行画框均显示为绿色，当设备运行不正常时，启动画框或运行画框显示为灰色，正在运行画框显示为灰色，点击启动画框或运行画框，观察相应的二级菜单，关联的开闭点正常时均显示绿色，不正常时，二级菜单中关联的开闭点显示为黑色，直接检查黑色开闭点相对应的设备即可，所述二级菜单为与该设备相连接的各外部检测器件和设备本体状态。
2.根据权利要求1所述的利用HMI画面查找故障的方法，其特征是：HMI画面包括：制动裙板、冷床、排钢链、卸料小车、冷剪输入辊道、冷剪剪切、冷剪输出辊道、收集输入辊道、卸料装置、1#链10个设备框，上述画面中每个设备框内都有设备名称、启动、运行、正在运行、手动模式、自动模式六个画框，设备名称画框为标识栏；启动画框在手动状态下可操作，按启动画框可启动对应设备，启动画框按下或自动状态下启动条件满足时启动画框显示为绿色；运行条件满足时，运行画框显示为绿色；启动和运行画框在任何时候按下后均出现二级菜单，在二级菜单中观察开闭点符号是否有黑色，如有黑色符号出现，说明该项未到位，有差错，按照该开闭点前面文字进行检查，并处理故障；正在运行画框只链接正在运行指示，设备正在运行时显示为绿色此时其他画框操作不起作用；手动模式、自动模式可按画框进行选择，用鼠标按任意一个画框进行手动模式和自动模式选择，被选择画框显示为绿色，表明设备处于手动模式或自动模式状态。
3.根据权利要求1所述的.利用HMI画面查找故障的方法，其特征是：每个设备的启动运行画框点击后弹出二级菜单，制动裙板启动二级菜单包括：裙板高限位；裙板自动模式；冷床启动二级菜单包括：冷床零位；冷床运行二级菜单包括：冷床使能；冷床急停；排钢链启动二级菜单包括：冷床计数开关，排钢链手动模式，排钢链实际值>设定值（三个条件任意满足一个即可）；排钢链运行二级菜单包括：排钢链使能，排钢链急停；卸料小车启动二级菜单包括：小车起始位，小车下限位，冷剪前送料运行；卸料小车运行二级菜单包括：卸料小车使能；冷床急停；冷剪输入辊道启动二级菜单包括：冷剪剪切运行，卸料小车下限位或卸料小车原始位，冷床输出辊道光栅或冷剪前光栅；冷剪输入辊道运行二级菜单包括：料头推出限位，压下辊上限位，刀片上限位，冷剪急停，1#冷床输出辊道使能，2#冷床输出辊道使能，冷剪前辊道使能；冷剪启动二级菜单包括：冷剪软启动运行、冷剪软启动故障、刀片上限位、料头推出限位、对齐挡板上限位、气动离合器关闭输出、压下辊上限位、定尺前光栅或冷剪前光栅；冷剪运行二级菜单包括：冷剪急停；冷剪输出辊道启动二级菜单包括：定尺挡板高限位；冷剪输出辊道运行二级菜单包括：冷剪后辊道使能，1#冷剪后辊道使能，2#冷剪后辊道使能，3#冷剪后辊道使能，冷剪辊道急停；收集输入辊道启动二级菜单包括：定尺后光栅；收集输入辊道运行二级菜单包括：收集输入辊道使能，收集输入辊道急停；卸料装置启动二级菜单包括：卸料装置低限位，卸料装置后限位；卸料装置运行二级菜单包括：1#链启动二级菜单包括：1#运输链接近开关；1#链运行二级菜单包括：1#运输链使能，1#运输链急停。
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