CN210907360U - 大件垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出大件垃圾处理系统，该系统设置有依次对接的四轴破碎机、风选机、磁选机、涡电流分选机和静电分离机。通过上述结构、组成部分的设置，能够有效、依次地实现大件垃圾的破碎、轻重物质分离、铁金属分离、有色金属分离，便于资源再利用，并且效率高，实用性强。

Description

大件垃圾处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种大件垃圾处理系统。

背景技术

随着我国经济快速发展，城市化的快速推进，民众生活水平的提升，住房装修、搬迁、居民的废旧家具更新过程中产生的大件垃圾也日渐增多。大件垃圾是指重量超过5kg或体积大于0.2m³或单方向长度超过1m的废弃物。这种垃圾整体性强，存在破碎后再利用或处理的可能。大件垃圾因体积大，普通的垃圾车、转运车难以运转，运转后后续的处理也非常麻烦。随着地球资源不断减少，大件垃圾的资源化利用对生态环境保护有着重大的意义。再生资源成为我国新兴产业，大量的大件垃圾经过处理后成为了可再利用的原料，对环境保护、节约资源、发展循环经济提供有力保障。

而现有的大件垃圾处理工艺，只是对大件垃圾进行简单的破碎，达到方便运输、填埋的目的。其中有很多可以利用的铁、铜、铝、有色金属等一并填埋，造成资源浪费。这种方式工艺智能化程度低，处理过程中产生大量粉尘污染空气，需要占用大量人力，处理效率低，无法分离不同材质物料，不利于资源化利用。除此之外，还存在以下不足：

1、存在安全隐患：物料破碎过程中会产生热量，当热量集中到一定数值时，就能点燃破碎的物料(易燃物)，若不能及时处理，会将整个生产线引燃，形成火灾；

2、人工成本高：设备的自动化程度低，每个环节都用人工操作，没有集成控制；

3、资源化利用程度低：破碎后物料尺寸大，无法进行下一步分离，或者分离不明显。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种大件垃圾处理系统，包括依次对接的四轴破碎机、风选机、磁选机、涡电流分选机和静电分离机，所述风选机用于将所述四轴破碎机破碎的物料分为轻质物料和重质物料，所述磁选机用于将所述重质物料中的铁金属分离出来，所述涡电流分选机用于将分离了所述铁金属的所述重质物料中的非金属分离出来，所述静电分离机用于将所述重质物料中的有色金属分离出来。

根据本实用新型实施例的，至少具有如下技术效果：通过上述结构、组成部分的设置，能够有效、依次地实现大件垃圾的破碎、轻重物质分离、铁金属分离、有色金属分离，便于资源再利用，并且效率高，实用性强。

根据本实用新型的一些实施例，所述四轴破碎机的进料端设置有链板机和轮式抓木机，以用于通过所述轮式抓木机将大件垃圾搬运至所述链板机上，再通过所述链板机送入所述四轴破碎机。

根据本实用新型的一些实施例，所述四轴破碎机和所述风选机位置设置有消防系统，所述四轴破碎机、所述分选机和所述磁选机位置设置有除尘系统。

根据本实用新型的一些实施例，所述四轴破碎机的出料端与所述风选机的进料端之间设置有第一输送机，所述风选机具有轻质物料输出口和重质物料输出口，所述轻质物料输出口设置有第二输送机，所述重质物料输出口设置有第三输送机，所述磁选机的进料端位于所述第三输送机的末端，所述第二输送机的末端设置有液压打包机，所述磁选机具有铁金属排出口和重质物料排出口，所述重质物料排出口和所述涡电流分选机之间设置有第四输送机，所述涡电流分选机和所述静电分离机之间设置有第五输送机，并且所述的大件垃圾处理系统还设置有称重系统。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是大件垃圾处理工艺的一种实施例的流程图；

图2是大件垃圾处理系统的一种实施例；

图3是图2所示结构的另一视角的结构示意图；

图4是风选机、磁选机、涡电流分离机的一种空间布置示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型一实施例的大件垃圾处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，破碎大件垃圾；

步骤2，分离轻质物料和重质物料；

步骤3，将重质物料依次进行铁金属、有色金属、非金属分离。

在步骤1中，优选采用四轴破碎机103进行破碎，并且为了提高效率及自动化程度，大件垃圾采用链板机102输送至四轴破碎机103内。在步骤2中，优选采用风选机104分离轻质物料和重质物料。在步骤3中，优选采用磁选机105分离铁金属，优选采用涡电流分选机107分离有色金属和非金属。并且通过涡电流分选机107分离出的有色金属再送入静电分离机106中。

该处理工艺先破碎大件垃圾，将大件垃圾的尺寸控制到适当尺寸，再进行轻质物料、重质物料的分离，之后再进行铁金属分离、有色金属和非金属分离，能够有效完成对应成分的分离，实现资源再利用。

参照图2至图4，本实用新型另一实施例还提出一种大件垃圾处理系统，包括依次对接的四轴破碎机103、风选机104、磁选机105、涡电流分选机107和静电分离机106，风选机104用于将四轴破碎机103破碎的物料分为轻质物料和重质物料，磁选机105用于将重质物料中的铁金属分离出来，涡电流分选机107用于将分离了铁金属的重质物料中的非金属分离出来，静电分离机106用于将重质物料中的有色金属分离出来。

在一些实施例中，四轴破碎机103的进料端设置有链板机102和轮式抓木机101，以用于通过轮式抓木机101将大件垃圾搬运至链板机102上，再通过链板机102送入四轴破碎机103。这样只需通过轮式抓木机101从大件垃圾集中区域抓取大件垃圾放至链板机102上即可实现物料送入。

并且在一些实施例中，四轴破碎机103的出料端与风选机104的进料端之间设置有第一输送机，风选机104具有轻质物料输出口和重质物料输出口，轻质物料输出口设置有第二输送机，重质物料输出口设置有第三输送机，磁选机105的进料端位于第三输送机的末端，第二输送机的末端设置有液压打包机，磁选机105具有铁金属排出口和重质物料排出口，重质物料排出口和涡电流分选机107之间设置有第四输送机，涡电流分选机107和静电分离机106之间设置有第五输送机。并且的大件垃圾处理系统还设置有称重系统。四轴破碎机103和风选机104位置设置有消防系统，四轴破碎机103、分选机和磁选机105位置设置有除尘系统。磁选机105的铁金属排出口设置细铁收集箱。静电分离机106的末端设置有色金属分类箱。大件垃圾处理系统还具有监控系统和中控系统，监控系统具有多个摄像头，摄像头主要对应输送机设置，也可以对应风选机104、磁选机105、涡电流分选机107和静电分离机106设置。中控系统电性连接四轴破碎机103、风选机104、磁选机105、涡电流分选机107和静电分离机106，以及各个输送机、轮式抓木机101、称重系统、消防系统、监控系统，以统筹管理全部设备。

上述实施例中，轮式抓木机101的作用是抓取大件垃圾，能够很好的代替人工搬运，提高效率低。监控摄像头的设置是整个处理工艺的眼睛，代替人工监视，为智能化，为封闭式处理方式提供便利。链板机102能够很好的输送大件垃圾。四轴破碎机103能一次性将垃圾破碎至30-60mm长度的物料，为下一步工艺处理提供前提，且四轴破碎机103具有筛网结构，通过筛网孔来控制出料大小，通过两条主轴对物料进行破碎，两条副轴将不能通过筛网孔的大尺寸物料捞上来反复破碎，直至物料尺寸小于筛网孔才可以出料；四轴破碎机103粉碎后物料颗粒度细小、均匀，为后续除铁，分离有色金属提供条件。经四轴破碎机103破碎后的物料，磁选机105筛选出来的铁丝大小均匀，纯净度高，杂质少。除尘系统能够处理粉尘，改善工作环境。中央控制室是整改工艺流程的控制中心，达到智能化目的。输送机的设置是为了提高自动化程度，实现全自动处理。磁选机105能够有效清除重质物料中的铁成分，为下一步工艺提供前提。风选机104能够将破碎后的物料按轻重质量分离。涡电流分选机107能够分离除去铁后的重质物料，将有色金属和非金属分离。静电分离机106能够分离有色金属，将有色金属如铜、铝、银等金属分离开。有色金属分类箱和细铁收集箱能够方便集中装箱，方便运输。消防系统由处理器、火焰探测器、红外热成像仪、二氧化碳消防设备组成。能消除火灾隐患，提供一个安全的处理系统。

这样在工作时，由轮式抓木机101从大件垃圾集中区域抓取大件垃圾放入链板机102，由链板机102将大件垃圾送入四轴破碎机103进件破碎。破碎后的物料由第一输送机输送到风选机104，经风选机104将轻质物料和重质物料分离，轻质物料由第二输送机送至液压打包机打包成块。重质物料由第三输送机输送至涡电流分选机107，在输送过程中通过磁选机105将铁金属从重质物料中分离，集中在细铁收集箱。除了铁的重质物料进入涡电流分选机107将有色金属和非金属分离。非金属可以通过设置输送机送至液压打包机，打包成块。从涡电流分选机107分离出来的有色金属通过第五输送机输送到静电分离机106分离有色金属。最后将有色金属分离集中在有色金属分类箱中。最后将处理得到的再生资源原料，装车进入称重系统称重，运往相关厂家再利用。

通过上述结构、组成部分的设置，自动化程度高，可达到无人作业的目的。资源化利用程度高，对金属分离纯度高，非金属可作为再生燃料。处理工艺简单，不需要二级细破碎，四轴破碎机103能一次解决。物料尺寸大的难题。先通过风选机104初步分选，将轻重物质分离，金属物质属于重物质，通过风选机104底部重质物料输出口出来并送入到涡电流分选机107，由于通过风选机104的初步分选，使得进入涡电流的混杂重物质数量少，堆积厚度小，为涡电流分离干净金属物质提供前提条件；同时，涡电流对金属的分离必须要求金属颗粒度均匀，出料尺寸小，本实用新型通过四轴破碎机103破碎，能够满足这一要求。能够有效、依次地实现大件垃圾的破碎、轻重物质分离、铁金属分离、有色金属分离，便于资源再利用，并且效率高，实用性强。转运车到达处理站首先通过自动称重系统对物料进行计量，通过数据记录每个工作日进入多少物料，统计收运情况；对分离后的各类有色金属，铁，非金属进行分别称重，为运营提供可靠数据信息，设置视频监控系统，对破碎机103、风选机104、涡电流、出料区域等主要工作区域进行视频监控，以更好的管控运营，以及设备在调试过程中更方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大件垃圾处理系统，其特征在于，包括依次对接的四轴破碎机、风选机、磁选机、涡电流分选机和静电分离机，所述风选机用于将所述四轴破碎机破碎的物料分为轻质物料和重质物料，所述磁选机用于将所述重质物料中的铁金属分离出来，所述涡电流分选机用于将分离了所述铁金属的所述重质物料中的非金属分离出来，所述静电分离机用于将所述重质物料中的有色金属分离出来。

2.根据权利要求1所述的大件垃圾处理系统，其特征在于，所述四轴破碎机的进料端设置有链板机和轮式抓木机，以用于通过所述轮式抓木机将大件垃圾搬运至所述链板机上，再通过所述链板机送入所述四轴破碎机。

3.根据权利要求1所述的大件垃圾处理系统，其特征在于，所述四轴破碎机和所述风选机位置设置有消防系统，所述四轴破碎机、所述分选机和所述磁选机位置设置有除尘系统。

4.根据权利要求1所述的大件垃圾处理系统，其特征在于，所述四轴破碎机的出料端与所述风选机的进料端之间设置有第一输送机，所述风选机具有轻质物料输出口和重质物料输出口，所述轻质物料输出口设置有第二输送机，所述重质物料输出口设置有第三输送机，所述磁选机的进料端位于所述第三输送机的末端，所述第二输送机的末端设置有液压打包机，所述磁选机具有铁金属排出口和重质物料排出口，所述重质物料排出口和所述涡电流分选机之间设置有第四输送机，所述涡电流分选机和所述静电分离机之间设置有第五输送机，并且所述的大件垃圾处理系统还设置有称重系统。

Images