KR100490789B1

KR100490789B1 - 초극세섬유의제조방법

Info

Publication number: KR100490789B1
Application number: KR1019970034078A
Authority: KR
Inventors: 김학용
Original assignee: 주식회사 휴비스
Priority date: 1997-07-21
Filing date: 1997-07-21
Publication date: 2005-09-13
Also published as: KR19990011111A

Abstract

본 발명은 2종의 섬유형성성 고분자를 사용하여 복합섬유를 제조한 후 알칼리감량하여 초극세섬유를 제조함에 있어서, 원형홀과 슬릿으로 되어 있으며, 형태가 다른 2종이상의 홀을 포함하고 있는 분배판으로 상기 2종의 섬유형성성 고분자를 각각 토출시킴을 특징으로 한다.

본 발명으로 제조된 초극세섬유는 이형율과 섬도차이가 극대화되어서 천연섬유와 같은 촉감과 외관을 준다.

Description

초극세섬유의 제조방법

본 발명은 특정한 분배판을 사용해서 섬도가 0.001 ~ 1데니어 범위에 있는 다양한 형태의 이형단면사를 제조할 수 있는 초극세섬유의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 오렌지 형태(제1도에 도시한 분배판으로 제조한 섬유)의 폴리에스테르/나일론 초극세 섬유는 보통 8개의 세그멘트가 폴리에스테르이고 8개의 세그멘트가 나일론으로 총16개의 세그멘트로 이루어져 있다. 또한 각각의 세그멘트는 동일한 섬도와 형태로 이루어져 있어서 촉감이 좋지 못하므로 고밀도 직,편물이나 인조스웨드를 고급화시킴에 있어서 문제점이 되어 왔다.

본 발명의 목적은 특정한 분배판을 이용해서 이형율과 데니어범위의 극대화를 통하여 천연섬유에 가까운 외관과 촉감을 발현시키는데 있다.

본 발명은 2종의 섬유형성성 고분자를 사용해서 슬릿 혹은 원형홀을 사이드 바이 사이드로 배열한 제2도와 같은 형태의 홀로 이루어진 분배판을 통하여 초극세섬유를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명을 예시도면에 의하여 상세히 설명하면 아래와 같다.

제2도의 (a)는 4개의 원형홀과 3개의 슬릿이 사이드 바이 사이드형태로 배열되어 있는 것이며, 제2도의 (b)는 6개의 원형홀과 5개의 슬릿이 사이드 바이 사이드형태로 배열되어 있는 것이다.

본 발명은 상술한 바와 같이 동일분배판내에 서로 다른 2종이상의 세그멘트를 제조함을 특징으로 하는 것이다.

실시예 1

96% 황산에 용해시켜 측정한 상대점도가 2.65인 나일론 6과 페놀과 테트라클로로에탄의 1:1 혼합용매에 용해시켜 측정한 고유점도가 0.64인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하여 방사하였다. 사용된 분배판은 제2도(b)와 같은 형태를 갖는 홀24개로 구성된 분배판을 사용하였다.

제2도(b)는 직경이 0.20mm인 원형홀과 폭이 0.28mm이고, 길이가 0.62mm인 슬릿으로 되어 있다. 제2도(b)는 9개의 세그멘트 중 4개는 폴리에틸렌 테레프탈레이트이고, 5개는 나일론 6이다. 총 섬도는 150데니어이고 48개의 필라멘트로 이루어져 있으며 분할후의 섬도는 0.05 ~ 0.5데니아의 분포를 갖는다. 방사속도는 1,200m/분으로 하고 온도는 78℃로 하였으며, 연신배율은 3.2배로 하여 권취속도 3,800m/분으로 방사-연신을 행하였다. 연신사의 물성은 4.2g/d 이고 신도는 32%이었다. 경사로는 일반 폴리에스텔 원사인 120데니어/48필라멘트를, 위사로 실시예 1에서 제조한 원사를 600개/m로 꼬임을 준 연사물을 사용하여 직물을 제조하였다. 이 직물을 샌딩하고 탈호한 후 이완기를 이용하여 90℃에서 30분간 연속적으로 정련하였다. 이어서 열처리를 190℃에서 100m/분으로 처리하였다. 가성소오다 4% 용액을 사용하여 감량처리하였다. 염색을 한 다음에 대전방지제로 처리하고 최종적으로 열처리를 180℃에서 20초동안 하였다. 제조한 직물은 천연섬유직물과 비슷한 우수한 촉감을 나타내었다.

실시예 2

실시예 1과 동일한 형태와 분배판을 사용하였다. 단지 다른 점은 나일론 6 대신에 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체인 이소프탈산 30몰%와 분자량이 20,000인 폴리에틸렌글리콜을 12중량부를 넣은 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체를 사용하였다. 또 하나 다른 점은 제2도(a)에서 보여준 형태와 같은 총 13개의 세그멘트로 이루어지며 그 중 원형홀로는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 슬릿으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체를 토출시켰다. 150데니어 48필라멘트로 이루어진 연신사를 제조하였다. 섬유물성은 강도 4.0g/d 이고 신도 30%이었다. 경사로 150데니어 /48필라멘트와 고수축섬유 40데니어/12필라멘트를 합사하여 사용하였고, 위사로 일반폴리에스텔 150데니어/48필라멘트를 2,900개/m로 꼬임을 준 필라멘트를 사용하여 직물을 제조하였다. 탈호하고 120℃에서 30분동안 로타리워셔(Rotary washer)를 사용하여 정련한 후에 일차로 195℃에서 100m/분으로 열처리를 행하였다. 가성소다를 이용하여 감량을 행하고 2차로 열처리를 행하였다. 그런다음 샌딩에 의해 기모처리하였으며 염색하였다. 제전제처리를 하고 마지막으로 열처리를 하였다. 제조한 직물은 천연섬유처럼 외관과 촉감이 우수하였다.

실시예 3

<삭제>

실시예 4

제2도(a) 및 (b)와 같은 단면을 갖는 홀에서 총세그멘트수가 5세그멘트 10홀, 7세그멘트 14홀, 9세그멘트 14홀, 11세그멘트 10홀로 구성된 분배판을 사용하였다. 슬릿을 통하여 나일론 6 50중량%를 토출시켰으며, 실시예 1에서 사용한 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체 70중량%를 원형홀을 통하여 토출시켰다. 총섬도 150데니어 48필라멘트로 이루어진 연신사를 실시예 1과 같은 조건으로 방사-연신하여 제조하였다. 강도 4.3g/d 이고 신도 38%인 연신사를 제조하였다. 경사로는 일반 폴리에스텔 원사인 75데니어/36필라멘트를, 위사로는 실시예 4로 제조한 원사인 무연사를 사용하여 직물을 제조하였다. 이 직물을 샌딩하고 탈호를 하고 이완기를 사용하여 90℃에서 30분간 연속적으로 정련하였다. 그런다음 열처리를 190℃에서 100m/분으로 처리하였다. 가성소오다 4%용액을 사용하여 감량처리하였다. 염색을 행하고 대전방지제를 처리하고 최종적으로 열처리를 180℃에서 20초동안 하였다.

제조된 직물은 이형율과 섬도차이의 극대화로 천연섬유직물처럼 촉감이 우수하였다.

본 발명은 원형홀과 슬릿을 사이드 바이 사이드형태로 배열시킨 분배판에 폴리에틸렌테레프탈레이트와 나일론을 토출시킴으로서 제조된 섬유의 이형율과 섬도차이가 극대화되도록 하여서 천연섬유와 같은 촉감과 외관을 갖는 초극세섬유를 용이하게 제조할 수 있다.

제2도의 (a)와 (b)는 원형홀과 슬릿이 사이드 바이 사이드 형태로 배열된 초극세섬유 제조용 분배판 홀의 단면도.

Claims

2종의 섬유형성성 고분자를 사용하여 초극세섬유를 제조함에 있어서, 원형홀과 슬릿이 사이드 바이 사이드형으로 배열되어 구성되어 있으며 형태가 다른 2종이상의 홀이 포함되어 있는 분배판을 통하여 각각의 섬유형성성 고분자를 토출시킴을 특징으로 하는 초극세섬유의 제조방법.
제1항에 있어서, 동일분배판 내에서 서로 다른 2종이상의 세그먼트가 포함되는 것을 특징으로 하는 초극세섬유의 제조방법.