KR100489646B1 - 킬레이트화제를 이용한 실용 습식 세정기에서의 수은 제거 방법 - Google Patents

킬레이트화제를 이용한 실용 습식 세정기에서의 수은 제거 방법 Download PDF

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KR100489646B1 KR10-1999-0055544A KR19990055544A KR100489646B1 KR 100489646 B1 KR100489646 B1 KR 100489646B1 KR 19990055544 A KR19990055544 A KR 19990055544A KR 100489646 B1 KR100489646 B1 KR 100489646B1
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Abstract

화석 연료 또는 고체 폐기물의 연소에서 생산되는 것과 같은 산업 연도 가스의 수은 함량을 포획하고 감소하기 위한 방법은 에틸렌디아민테트라아세트산(EDTA) 또는 HEDTA, DTPA, 및/또는 NTA와 같은 다른 유사 화합물 등의 킬레이트화제를 산업 공정에서 사용되는 습식 세정기에서 제거되는 연도 가스에 첨가한다. 상기 킬레이트화제는 산화된 수은이 원자 수은으로 환원되는 것을 방지하고, 그로 인하여 습식 세정기에서의 수은 제거 효율을 증가시킨다. 산업 연도 가스 중 주입구 및 배출구에서의 수은 농도에 대한 실험을 EDTA의 첨가없이 또는 첨가하여 수행하였다. EDTA가 첨가되지 않은 경우에는, 수은 제거가 총 42% 였다. EDTA를 첨가한 경우에는, 수은 제거가 71%로 증가되었다.

Description

킬레이트화제를 이용한 실용 습식 세정기에서의 수은 제거 방법{MERCURY REMOVAL IN UTILITY WET SCRUBBER USING A CHELATING AGENT}
본 발명은 미국 에너지성(DOE)과의 연구 계약, 즉 계약 제 DE-FC22-94PC94251호 하에서 그리고 오하이오 석탄 개발국(OCDO)과의 계약, 즉 계약 제 CDO/D-922-13호 하에서 개발되었다.
본 발명은 일반적으로 연도 가스의 세정 방법 및 장치에 관한 것이고, 특히 킬레이트화제를 사용하여 화석 연료 또는 고체 폐기물의 연소 동안 생성되는 연도 가스로부터 수은을 제거하기 위한 방법이다.
최근, 미국 에너지성(DOC)과 미국 환경보호청(EPA)은 석탄을 태우는 실용 보일러로부터 유해 공기 오염물(HAPs)의 방출을 측정하고 제어하는 연구를 지원해왔다. 여러가지 연구 과제들의 초기 결과는 수은(Hg)을 제외하고는, 중금속 및 휘발성 유기 탄소(VOSs)의 방출이 매우 낮다는 것을 나타냈다. 대부분의 다른 금속과 달리, 대부분의 수은은 증기상에 잔존하고 정전기 침전조 및 직물 필터에서 전형적으로 사용되는 온도에서 비산회 입자로 농축되지 않는다. 따라서, 이것은 다른 금속과 같이 비산회와 함께 집적되어 처리될 수 없다. 문제를 복잡하게 하려면, 수은은 산화된 형태(Hg+2) 또는 원소 형태(Hg0)로 존재할 수 있고, 각각 계속적인 하류 오염 제어 장치에 여러가지로 영향을 미친다. 종래의 습식 세정기에서는, Hg0는 포획하기 어려운 반면 Hg+2는 상대적으로 쉽게 포획된다. 각 종류의 상대적인 양은 연료 형태, 보일러 연소 효율, 설치된 미립자 수집기의 종류 및 여러가지 다른 인자 등의 여러가지 인자에 의존하여 나타난다. 설치된 미립자 수집기의 형태에 관한 한은, 다수의 실용 적용에서 사용되고 있는 바와 같이, 정전기 침전조(ESP)는 또한 SO2 방출을 감소시키기 위해 실용적인 적용에서 일반적으로 사용되고 있는 하류 습식 세정기 내에서 Hg+2를 Hg0로 전환하도록 공정 화학에 영향을 미친다. 이어서 Hg0는 연도 가스와 함께 방출된다.
연도 가스로부터 수은을 포획하고 제거하기 위한 대부분의 최근의 노력은 활성 탄소 등의 도입된 시약과 가스상 반응에 집중되어 있다.
실용 산업에 의한 수은 방출이라는 주제는 DOE와 EPA 모두에 의해 연구되고 있는 새로운 영역이다.
본 발명은 Hg+2의 Hg0로의 환원을 방지하도록 습식 세정기(scrubber) 화학을 조절하고, 그로 인하여 습식 세정기 시스템의 수은 제거 효율을 증가시키기 위한 방법이다. 본 발명은 종래의 습식 세정기 시스템, 특히 ESP에 의한 종래의 습식 세정기 시스템의 수은 제거 효율을 증가시킨다.
따라서, 본 발명의 한면은 수은을 함유하는 산업 가스를 수용하기 위해 습식 세정기를 사용하는 산업 공정에서, 산업 가스에 킬레이트화제를 첨가하고, 습식 세정기 내의 산업 가스를 킬레이트화제로 세정하는(scrubbing) 단계로 이루어진, 습식 세정기로부터 나오는 산업 가스 중 수은 함량을 감소시키기 위한 방법을 제공한다.
바람직하게는, 킬레이트화제는 적어도 하나의 에틸렌디아민테트라아세트산 (EDTA), 히드록시에틸렌디아민테트라아세트산(HEDTA), 디에틸렌트리아민펜타아세트산(DTPA 또는 펜테트산), 및 니트릴로트리아세트산(NTA)으로 이루어진다. EDTA를 이용하는 소규모 실험에서, 전이 금속(철(Fe)이라고 추정됨)에 대한 킬레이트화제의 화학양론비가 약 두배인 것이 효과적이라는 것이 나타났다.
본 발명의 또다른 면은 슬러리에 적어도 하나의 전이 금속이 Hg+2 형태를 Hg0 형태로 전환하는 정도를 감소시키기에 충분한 양의 킬레이트화제를 공급하고, 킬레이트화제를 함유하는 슬러리로 산업 가스를 세정하는 것으로 이루어진, 슬러리로 산업 가스를 세정하는 습식 세정기로부터 나오는 산업 가스 중 원소 수은 농도를 감소시키기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 산업 가스는 산화된 형태의 수은(Hg+2) 및 원소 형태의 수은(Hg0)을 함유하고, 상기 습식 세정기는 Hg+2 형태를 Hg0 형태로 변환하는 적어도 하나의 전이 금속을 함유한다.
본 발명의 기타 면들에서, 이 방법은 습식 세정기에서 적어도 하나의 전이 금속의 양을 결정하고, 상기 결정에 근거하여 적어도 하나의 전이 금속이 Hg+2 형태를 Hg0 형태로 변환하는 정도를 감소시키기에 충분한 양으로 킬레이트화제를 슬러리에 공급하는 것으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 또다른 면들에서, 이 방법은 습식 세정기로 들어가고 나오는 산업 가스 중 산화된 형태의 수은(Hg+2) 및 원소 형태의 수은(Hg0)의 농도를 결정하고, 이러한 결정에 근거하여 적어도 하나의 전이 금속이 Hg+2 형태를 Hg0 형태로 변환하는 정도를 감소시키기에 충분한 양으로 킬레이트화제를 슬러리로 공급하는 것으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 여전히 또다른 면은 습식 세정기 슬러리에서 적어도 하나의 전이 금속이 Hg+2 형태를 Hg0 형태로 변환하는 정도를 감소시키기에 충분한 킬레이트화제 양을 함유하는 슬러리를 이용하여 습식 세정기 내에서 산업 가스를 세정하는 것으로 이루어진, 습식 세정기로부터 나오는 산업 가스 중 산화된 수은(Hg+2) 및 원소 수은(Hg0)의 가스 상태의 방출을 줄이기 위한 습식 세정기의 조작 방법에 관한 것이다.
여전히 본 발명의 또다른 면은 분쇄된 석탄을 연소하는 공정에서 연도 가스로부터의 수은 제거를 향상시키는 것이다.
본 발명을 특징짓는 여러 가지 신규한 특성은 본 명세서에 첨부되어 일부를 이루는 특허청구의 범위에서 상세하게 지적된다. 본 발명의 보다 나은 이해를 위하여, 본 발명의 이용에 의해 도달되는 본 발명의 운영상의 장점과 특정한 이익은, 본 발명의 바람직한 구현예를 나타내는 수반 도면 및 설명 내용을 참조하여 설명된다.
1998년 2월과 4월에, 맥더모트테크놀로지, 인코포레이티드는 오하이오 석탄 개발국(OCDO) 및 미국 에너지성(DOE)의 후원을 받아, 자사의 소규모 연소 및 습식 세정기 설비에서 실험하였다. 상기 실험의 목적은 수은이 종래 오염 제어 장치에 의해 어떻게 영향을 받는가를 연구하고, 이러한 종래의 장치를 이용하여 수은 포획을 향상하는 여러가지 수단을 조사하는 것이었다. 이 연구는 ESP에 이어지는 습식 세정기의 결합에 촛점을 맞추었는데, 이것은 대부분 일반적으로 실용적으로 사용되는 시스템이기 때문이다.
도면을 참조하여(여기서 같은 참조 번호는 여러 도면들을 통해 동일하거나 기능적으로 유사한 부분을 나타낸다), 도 1은 일반적으로 (10)으로 나타낸, 전력 생성에서 실용적으로 사용되는 유형의 석탄을 태우는 실용 보일러 설비를 나타내고, 이것은 본 발명이 적용 가능한 산업 공정의 한 유형을 나타낸다. 이것을 보다 확장한 형태에서, 본 발명은 킬레이트화제의 사용을 통해 화석 연료 또는 고체 폐기물의 연소 동안 생성된 연도 가스로부터 수은을 제거하기 위한 방법으로 이루어진다. 물론, 상기 석탄을 태우는 실용 보일러 설비는 단지 하나의 예이고, 본 발명의 방법은 석탄 연료를 연소하는 이러한 실용 보일러 설비에 의해 생성되는 연도 가스로부터의 수은 제거에 대한 유망한 상업적 적용을 처음으로 발견한 것이지만, 이러한 연도 가스를 정제하기 위한 흡수 장치 모듈의 습식 세정기 유형을 사용하는 모든 산업 공정에서도 이익이 될 수 있다. 이러한 공정은 소각 시설, 에너지 시설에 대한 폐기물, 또는 수은을 함유하는 가스상 생성물을 생성하는 다른 산업 공정을 포함할 수 있다. 따라서, 편리를 도모하기 위하여, 산업 가스, 연도 가스 또는 단지 가스 등의 용어들은 산업 공정으로부터 나온 모든 가스 및 이로부터 제거되어야 할 수은 등의 불필요한 성분을 지칭하는 것으로 다음에서 사용될 것이다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 연소 공정 동안 생성된 연도 가스 흐름의 방향의 진행에서, 보일러 설비(10)는 일반적으로 (16)으로 나타낸 연도 가스를, 연소를 위해 들어오는 공기(20)를 예열하기 위해 사용되는 공기 히터(18)로 운반하는 가스 배출구(14)를 갖는 용광로(12)를 포함한다. 분쇄기(22)는 화석 연료(24)(예를 들면, 석탄)를 목적하는 분말도로 잘게 부수고 분쇄된 석탄(24)은 버너(25)를 경유하여 용광로(12)로 운반되고, 여기서 석탄은 연소되어 증기 터빈 전기 발전기(도시하지 않음)에 의해 사용되기 위한 증기를 생성하기 위해 사용되는 열을 방출한다. 연소 공정에 의해 생산된 연도 가스(16)는 가스 배출구(14)를 통해 공기 히터(18)로 운반되고, 그곳에서부터 여러가지 유형의 하류 연도 가스 세정 장치로 운반된다. 연도 가스 세정 장치는 직물 필터, 또는 도시한 바와 같이, 연도 가스(16)로부터 미립자를 제거하는 정전기 침전조(ESP)로 이루어질 수 있다. ESP(26)의 연도(28) 하류는 연도 가스로부터 이산화황 및 다른 오염물을 제거하기 위해 사용되는 습식 세정기 흡수 장치 모듈(30)로 연도 가스(16)를 운반한다. 습식 세정기 흡수 장치 모듈 또는, 간단하게, 습식 세정기(30)로부터 나오는 연도 가스(16)는 굴뚝(32)으로 운반되고, 대기로 배출된다. 강제 통풍팬(34)과 유도 통풍팬(36)은 설비(10)를 통해 공기(20), 연료(24), 및 연도 가스(16)를 추진하는데 사용된다. 이러한 설비(10)의 여러가지 면의 보다 자세한 설명을 위하여, 독자는 STEAM its generation and use, 40th Ed., Stultz and Kitto, Eds., Copyright ⓒ 1992 The Babcock & Wilcox Company, 특히 35장의 이산화황 제어를 참조하라. 상기 STEAM 참조문헌은 Babcock & Wilcox Company(B & W)에 의해 제조된 습식 세정기(30)의 한 형태의 설명을 포함하고, 본 발명에 적용가능하지만, 본 발명은 이러한 B & W의 세정기 디자인에 제한되는 것은 아니다. 당업자는 본 발명의 원리가 다른 제조자로부터 시판되는 다른 유형의 습식 집진 장치에 동일하게 잘 적용된다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
다시 일반적으로 도 1, 및 특히 도 2 및 3을 참조하여, ESP가 하류 습식 세정기 내에서 Hg+2가 Hg0로 변환되도록 공정 화학에 영향을 미친다는 것을 발견하였다. 도 2는 오하이오의 얼라이언스에 위치한 맥더모트테크놀로지 인코포레이티드 얼라이언스 연구 센터에서 ESP가 일반적으로 작동되는 경우("ESP 베이스라인 실험")와 ESP가 고전압 수위("ESP 고동력 실험")에서 작동되는 경우에 대하여 소규모 습식 세정기의 주입구에서(도시하지 않음) 측정된 Hg+2 및 Hg0 모두의 증기상 수은 농도를 나타낸다. 도 2 및 3의 각 막대 그래프에서, Hg0의 농도는 200을 나타내는 반면, Hg+2 농도는 400을 나타낸다. 도 2는 ESP에서의 전기장은 습식 세정기의 수은 집적 효율에 부정적인 영향을 갖지만, 연도 가스의 수은의 종분화에 직접적으로 영향을 미치지 않는다는 것을 분명히 나타낸다. 습식 세정기의 주입구에서의 여러가지 수은 종류의 상대적 양은 상기 두 경우에 대하여 동일하다. 그러나, Hg0의 양은 고동력 실험에 대하여 습식 세정기를 통해 크게 증가한다. 이것은 전기장이 차례로 습식 세정기 화학에 부정적인 영향을 갖는 연도 가스의 몇몇 성분에 영향을 미치는 것을 나타낸다. Hg는 이러한 적은 양으로 존재하기 때문에, 영향을 미치는 성분이 또한 적은 양으로 존재할 것이다.
관찰된 결과를 설명하는 가능한 메카니즘을 다음에 기재하였다. 이 개요에서, ESP 내의 전기장은 오존(이것은 발생하는 것이 알려져 있다)을 생성한다. 이어서 이 오존은 소량으로 존재하는 황화수소(H2S)를 파괴하고, 따라서 황화 제 2 수은(HgS)으로서 Hg+2를 포획할 수 없다. 이어서, Hg+2는 일부 전이 금속에 의해 Hg0로 변환된다. 예를 들면, 철(Fe)의 경우에서:
ESP에서:
H2S + O3 → H2O + SO2 강한 전기장에 의해 생성된 오존이 H2S를 파괴한다.
습식 세정기에서:
H2S → 2H+ + S-2 H2S는 습식 세정기에서 분해된다.
S-2 + Hg+2 → HgS H2S는 Hg 제거에 기여한다.
2Fe+2 + Hg+2 → 2Fe+3 + Hg0 Fe+2는 Hg+2를 Hg0로 환원한다.
본 발명은 킬레이트화제, 특히 에틸렌디아민테트라아세트산(EDTA)의 사용에 의해 전이 금속의 작용을 방해하는 것으로 여겨진다. 아래에서 설명되는 바와 같이, 하나의 가능한 메카니즘은 다음과 같을 수 있다:
2Fe+2 +EDTA-4 → [2Fe(EDTA)]는 Fe+2 종을 격리하고 이것이 Hg+2를 환원하는 것을 방지한다.
킬레이트화제의 사용 및 효과는 잘 알려져 있으나, 본 발명자가 아는 한 이들은 종래의 습식 세정기(30) 내에서 수은 포획을 향상시킬 목적으로 이런 산업에 적용된 적은 없었다. 본 발명은 킬레이트화제를 사용하여 ESP(26)의 하류에(연도 가스 흐름(16)에 대하여) 위치한 종래의 습식 세정기(30)에서 수은 포획을 예상밖으로 향상시키기 위하여 사용될 수 있다는 발견을 포함한다. ESP(26)가 공정 화학에 영향을 미치고 습식 세정기(30) 내에서 추가의 Hg+2를 Hg0로 변환되게 하는 정확한 메카니즘은 중요하지 않다. 실제로, 킬레이트화제는 단독으로 또는 상기한 바와 같은 전이 금속에 대한 작용과 결합하여 수은 류에 직접적으로 잘 작용될 수 있다. 그러나 중요한 것은 몇몇 메카니즘에 의하여 Hg+2가 Hg0로 변환되고 있는 것이고, 킬레이트화제가 이것을 방지하기 위해 사용될 수 있다는 것이다. 이것을 가능하게 하는 가장 적당한 메카니즘은 전이 금속 및, 가장 적당하게는 철을 포함한다.
실시예
킬레이트화제는 전이 금속을 격리시키는 것으로 알려져 있으나, 습식 세정기의 슬러리를 설명하는 농축 화학 수프에서, 킬레이트화제의 작용은 예상될 수 없었다. 석회암 제거 화학은 평형 상태에서 존재하는 다수 종에 기인하여 매우 복잡하다. 연도 가스 및 석회암에 석탄을 연소하는 보일러로부터의 비산회를 더하여, 각각은 시스템의 화학 구성에 영향을 미치는 여러가지 성분에 기여한다. SO2, SO3, CO2, O2, NO 및 NO2는 연도 가스로부터 유래하고, K, Cl, Fe 및 다른 화학 물질은 비산회로부터 나오고, 석회암은 Ca, Mg, Na 및 K 등의 여러가지 다른 소수 성분을 함유한다. 따라서, 킬레이트화제인 에틸렌디아민테트라아세트산(EDTA)은 소규모의 습식 세정기의 반응 탱크에 첨가되고, 수은 농도는 습식 세정기의 주입구 및 배출구에서 측정되었다.
이 실험을 맥더모트테크놀로지 인코포레이티드에서, 소규모로, 거의 100밀리온 Btu/hr의 열입력에서 조작되는 깨끗한 환경 개발 설비(CEDF)로 수행하였다. 거의 75%가 200메쉬 미만으로 갈은 분쇄된 석탄을, 실험에 사용하기 위한 연도 가스를 생성하기 위하여, 시간 당 거의 4톤의 석탄 흐름율로 B & W 낮은-NOx, 플러그 인 버너에서 연소하였다.
ESP를 통과한 후, 연도 가스는 알려진 모든 디자인의 슬러리 재순환 탱크, 시약 공급 시스템, 및 안개 배제기 세척 시스템으로 이루어진 습식 세정기를 통해 흘렀다. 분쇄된 석회암을 시약 공급 탱크에 있는 구성 성분인 물과 혼합하여 재순환 슬러리의 고체 함량을 약 12 내지 15%로 유지하였다.
킬레이트화제인 EDTA 10 파운드를 슬러리 1,200갤론을 함유하는 습식 세정기 슬러리 재순환 탱크에 첨가하여, 습식 세정기 슬러리에서, 철 등의 전이 금속의 개략적 몰 당 거의 2몰의 킬레이트화제 또는 화학양론비에 근거하여 요구되는 양이 거의 2배를 함유하는 용액을 생산하였다. 이 용액을 수은 함유 연도 가스의 분 당 실제 1000 입방 피트 당 분 당 약 120갤론의 비율로 습식 세정기로 도입하였다. 도 3은 EDTA가 습식 세정기 화학에 어떻게 영향을 미치는지를 나타낸다. EDTA를 첨가하기 전에, 많은 부분의 Hg+2가 Hg0로 환원되었다. EDTA를 첨가한 후에, 습식 세정기 배출구에서의 Hg0의 농도가 습식 세정기 주입부에서의 농도와 유사한 수준으로 감소되었고, 이것은 새로운 Hg0가 습식 세정기에서 형성되지 않음을 나타낸다. 도 3은 또한 EDTA가 Hg2+의 일반적인 제거 효율에 영향을 미치지 않았음을 나타낸다. 최종 결과는 습식 세정기를 통해 총 수은 제거는 킬레이트화제의 도입으로 46%로부터 73%로 향상되었다.
다시 도 1을 참조하여, 본 발명에 따른 방법은 습식 세정기(30)를 사용하는 현행 설비(10)에 쉽게 적용될 수 있다. 일반적으로 (50)으로 나타낸 본 발명의 바람직한 킬레이트화제는 EDTA 이다. 다른 적합한 킬레이트화제는 히드록시에틸렌디아민테트라아세트산(HEDTA), 디에틸렌트리아민펜타아세트산(DTPA 또는 펜테트산), 또는 니트릴로트리아세트산(NTA)을 포함하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 킬레이트화제의 염 또는 산형태는 본 발명에 사용하기 위해 적합하다. 킬레이트화제(50)는 일반적으로 (52)로 나타내는 킬레이트화제 공급 시스템으로부터 라인(54)를 경유하여 습식 세정기(30)의 저부에서 함유되는 습식 세정기 슬러리(56)로 공급될 수 있다. 재순환 펌프(59)는 저부로부터 습식 세정기 슬러리(56)를 습식 세정기(30)에 의해 처리되고 있는 연도 가스(16)로 슬러리(56)를 분사하는 습식 세정기(30)의 상부 내에 위치한 상두부(57)로 펌프질한다.
필요에 따라, 본 발명에 따른 방법은 습식 세정기(30)로 들어가고 나오는 연도 가스(16) 중 산화된 형태(Hg+2) 및 원소 형태(Hg0)의 수은의 농도를 결정하고, 상기 결정에 근거하여 적어도 하나의 전이 금속이 Hg+2를 Hg0 형태로 변환하는 정도를 감소하기에 충분한 양으로 킬레이트화제(50)를 상기 습식 세정기에서 재순환되고 있는 슬러리(56)로 공급하는 것으로 이루어질 수 있다. 습식 세정기(30)의 각 출구 및 주입구에 위치한 수은 농도 센서(58) 및 (60)으로부터의 측정은 이러한 목적을 위하여 사용될 수 있고, 킬레이트화제(50) 첨가의 유효성을 결정하기 위하여 사용되어 질 수 있다. 즉, 상기 센서들의 측정을 나타내는 시그날을 킬레이트 공급 시스템(52)에 나타낸 점선을 경유하여 보내어 공급되는 킬레이트화제(50)의 양을 자동적으로 제어할 수 있다. 대안으로, 센서를 이용하는 시스템 대신에, 습식 세정기(30)의 출구 및/또는 주입구에서 배치 샘플링은 Hg 농도를 결정하기 위해 사용될 수 있고, 공급되는 킬레이트화제(50)의 양은 이러한 배치 샘플에 근거할 수 있다. 또한, 과량의 킬레이트화제(50)를 목적하는 수준의 Hg 제거가 얻어지는 것을 확신하는 모든 시간에서 제공하는 것을 단지 확신하는 것이 바람직할 수 있다.
유사하게, 본 발명에 따른 방법은 습식 세정기 슬러리에서 적어도 하나의 전이 금속의 양을 결정하고, 이러한 결정에 근거하여 적어도 하나의 전이 금속이 Hg+2를 Hg0로 변환하는 정도를 감소하기에 충분한 양으로 킬레이트화제(50)를 슬러리에 공급하는 것으로 이루어질 수 있다. 대안으로 세트 포인트를 계산된 또는 과거의 데이타에 근거하여 설정할 수 있고, 수동으로 조절할 수 있다. 상기에서 직접 설명한 세가지 경우 모두에 대하여, 킬레이트화제 공급 시스템(52)과 연결된 조작자 제어 수단(64)을 조작 모드의 세트 포인트(66)를 설정하기 위해 사용할 수 있고, 또는 필요에 따라 킬레이트화제 공급 시스템(52)의 수동 제어를 수행하기 위해 사용될 수 도 있다. 습식 세정기(30)의 배출구(58) 및 주입구(60)에 위치한 상기 수은 농도 센서로부터의 측정을 나타내는 시그날을 이어서 라인(68)을 경유하여 킬레이트화제 공급 시스템(52)으로 전달 및/또는 제어하기 위해 사용될 수 있는 조작자 제어 수단(64)(도시한 바와 같은 점선을 경유하여)으로 직접 보낼 수도 있다.
따라서 본 발명은 수은 제거를 용이하게 할 목적으로 킬레이트화제(50)를 습식 세정기 시스템(30)에 첨가하는 공정에 일반적으로 적용된다. 상기한 바와 같이, 광범위한 킬레이트화제 및 이것을 습식 세정기(30)에 도입하는 방법이 있다. 당업자는 얼마만큼의 양을 사용할 것인가 뿐만 아니라, 가장 효과적이고 경제적인 약품 및 가장 효과적인 전달 수단을 결정할 수 있을 것이다. 모든 적용에서, 중요한 특성은 킬레이트화제를 적어도 하나의 전이 금속이 Hg+2를 Hg0로 변환하는 정도를 적어도 감소시키기에 충분한 양으로 연도 가스(16)를 제거하기 위해 사용되는 슬러리 또는 액체로 공급하는 것을 확신하는 것이다. 유사하게, 예를 들면 킬레이트화제(50)를 습식 세정기(30)로 제공하는 특별한 수단은, 일부 일관적이고 측정가능한 수단이 사용되어 공정이 이용될 수 있는 한 비교적 중요하지 않다. 킬레이트화제(50)는 공기압, 액체 또는 중력 수단을 경유하여 습식 세정기로 운반되어 원하는 간격으로 연속해서 또는 배치 형태로 도입될 수 있다. 대안으로, 킬레이트화제 (50)는 습식 세정기(30)의 상류에 주입될 수 있다. 하나 이상의 킬레이트화제(50)는 킬레이트화제에 의해 격리되고 관심에 따라 결정되는 특별한 전이 금속 및 상대적인 경제성에 따라 원하는 대로 사용될 수 있다. 상기한 소규모의 실험은 본 발명에 따른 동일한 장비에 대한 시스템 및 방법이 실행할 수 있고, 효과적이며 실용적이라는 것을 증명한다.
본 발명자가 아는 한, 화학 첨가제를 사용하는 습식 세정기 시스템을 통해 수은 제거를 강화하기 위한 선행 기술이 존재하지 않았다.
도 3은 킬레이트화제(50)가 미립자 제어를 위해 ESP(26)를 사용하는 이러한 시스템에 대하여 습식 세정기(30)를 통해 수은 제거 효율을 향상하기 위해 사용될 수 있는 것을 나타낸다.
본 발명의 장점은 여러가지 이다:
1. 킬레이트화제(50)는 잘 알려져 있고, 광범위하게 이용가능하며, 상대적으로 비용이 저렴하다.
2. 종래의 습식 세정기(30)가 사용될 수 있다. 즉, 킬레이트화제(50)의 도입을 위한 작은 화학물질 공급 시스템(52)(도 1에 나타냄) 외에는 어떤 새로운 오염 제어 장치가 설치될 필요가 없다.
3. 본 발명은 또한 습식 세정기(30)의 SO2 제거 효율을 향상시킬 수 있다. 상기한 실험에서, SO2 제거는 EDTA를 첨가하는 경우, 95.6%에서 97.9%로 증가되었다. 비록 이것은 퍼센트 제거 형태로 나타내는 경우 큰 향상같이 보이지는 않지만, 이것은 매우 중요한 이동 유니트에서 24%의 증가(3.12부터 3.86으로)를 나타낸다. 이것은 예측하지 못했던 결과이고, 본 발명을 잠정적인 구매자에게 보다 매력있게 만드는 결과이다.
4. 본 발명은 전기 설비로 사용되는 대다수의 연도 가스 탈황 시스템에 적용되고, 이것은 어떤 특별한 연도 가스 탈황 시스템 또는 습식 세정기 디자인에 대한 적용으로 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 특정한 구현예는 본 발명의 적용 원리를 나타내기 위해 자세히 나타내어 기재되었고, 이것은 본 발명이 이러한 원리로부터 벗어남 없이 다른 방법으로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 모든 이러한 구현예 및 적용은 다음 특허청구범위 및 동등한 것에 적절하게 포함될 수 있다.
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도 1은 전력 생산에서 실용적으로 사용되는 유형의 석탄을 태우는 실용 보일러 설비를 나타낸 것이고;
도 2는 정전기 침전조(ESP)를 사용하는 소규모 설비에서, 두가지 동력 수위에서, 습식 세정기의 주입구 및 배출구에서의 수은 농도를 기입한 막대 그래프이고;
도 3은 도 2와 유사한 막대 그래프이지만, 본 발명에 따른 방법을 사용하여 얻어지는 향상된 결과를 나타낸 것이다.

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  11. 하나 이상의 전이 금속이 Hg+2 형태를 Hg0 형태로 변환하는 정도를 감소시키기에 충분한 양으로 킬레이트화제를 슬러리에 공급하고; 그리고,
    산업 가스를 킬레이트화제를 함유하는 슬러리로 세정하는;
    단계로 이루어지는, 산업 가스를 슬러리로 세정하는 습식 세정기로부터 나오는 산업 가스 중 원소 수은 농도를 감소시키기 위한 방법으로, 상기 산업 가스는 산화된 형태의 수은(Hg+2) 및 원소 형태의 수은(Hg0)을 함유하고, 상기 습식 세정기는 Hg+2 형태를 Hg0 형태로 변환하는 하나 이상의 전이 금속을 함유하는 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 킬레이트화제는 활성화제를 포함하고, 상기 활성화제는 EDTA, HEDTA, DTPA, 및 NTA로 이루어지는 군으로부터 선택되는 방법.
  13. 제 11항에 있어서, 습식 세정기 슬러리에서 하나 이상의 전이 금속의 양을 결정하고, 이러한 결정에 근거하여 하나 이상의 전이 금속이 Hg+2 형태를 Hg0로 변환하는 정도를 감소시키기에 중분한 양으로 킬레이트화제를 슬러리에 공급하는 단계로 이루어지는 것인 방법.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 킬레이트화제는 활성화제를 포함하고, 상기 활성화제는 EDTA, HEDTA, DTPA, 및 NTA로 이루어지는 군으로부터 선택되는 방법.
  15. 제 11항에 있어서, 습식 세정기로 들어가고 나오는 산업 가스 중 산화된 형태의 수은(Hg+2) 및 원소 형태의 수은(Hg0)의 농도를 결정하고, 이러한 결과를 근거하여 하나 이상의 전이 금속이 Hg+2 형태를 Hg0 형태로 변환하는 정도를 감소시키기에 충분한 양으로 킬레이트화제를 슬러리에 공급하는 단계로 이루어지는 것인 방법.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 킬레이트화제는 활성화제를 포함하고, 상기 활성화제는 EDTA, HEDTA, DTPA, 및 NTA로 이루어지는 군으로부터 선택되는 방법.
  17. 습식 세정기 내 산업 가스를 습식 세정기 슬러리 중 하나 이상의 전이 금속이 Hg+2 형태를 Hg0로 변환하는 정도를 감소시키기에 중분한 킬레이트화제 양을 함유하는 슬러리로 세정하는 것으로 이루어지는, 습식 세정기로부터 나오는 산업 가스 중 산화된 수은(Hg+2) 및 원소 수은(Hg0)의 가스상 방출을 감소하기 위한 습식 세정기의 작동 방법.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 킬레이트화제는 활성화제를 포함하고, 상기 활성화제는 EDTA, HEDTA, DTPA, 및 NTA로 이루어지는 군으로부터 선택되는 방법.
  19. 제 17항에 있어서, 하나 이상의 전이 금속에 대하여 약 두배의 화학양론비의 킬레이트화제의 양으로 킬레이트화제를 공급하는 단계로 이루어지는 것인 방법.
  20. 습식 세정기 내 산업 가스를 습식 세정기로부터 나오는 산업 가스 중 수은 함량을 감소하기에 중분한 킬레이트화제의 양을 함유하는 슬러리로 세정하는 것으로 이루어지는, 습식 세정기로부터 나오는 산업 가스 중 수은의 가스상 방출을 감소하기 위한 습식 세정기의 작동 방법.
  21. 제 20항에 있어서, 상기 킬레이트화제는 활성화제를 포함하고, 상기 활성화제는 EDTA, HEDTA, DTPA, 및 NTA로 이루어지는 군으로부터 선택되는 방법.
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