KR100485716B1

KR100485716B1 - 전자선가교 타입의 폴리에틸렌 폼을 이용한 폴리에틸렌벽지 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100485716B1
Application number: KR10-2002-0062894A
Authority: KR
Inventors: 변희진; 이시영; 김판석
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2002-10-15
Filing date: 2002-10-15
Publication date: 2005-04-29
Also published as: KR20040033674A

Abstract

본 발명은 폴리에틸렌 FOAM을 이용한 친환경적 벽지에 관한 것으로 벽지의 제품구조에 있어 별도의 DOP와 MEK Base의 유성잉크를 사용하지 않고 가공을 하여 종래 벽지의 단순한 벽마감 기능에서 벗어나 VOCs가 적게 방출되며 화재시에도 유해GAS의 발생을 최소화한 친환경적인 벽지 및 그 제조방법에 관한것이다.

Description

전자선가교 타입의 폴리에틸렌 폼을 이용한 폴리에틸렌 벽지 및 그 제조방법 {Polyethylene wallcovering using irradiation crosslinked polyethylene foam}

본 발명은 벽지에 있어서, 실내 건축내장재 중에 벽지에서 발생하고 있는 다량의 VOC(Volatile Organic Compound)를 최소화 할 수 있는 벽지의 제조방법에 관한 것이다.

1970년대 이후 에너지 절감을 고려한 단열재 같은 건축자재의 사용으로 인한 실내공기의 밀폐화와 경제수준의 향상으로 인한 다양한 생활용품의 사용량이 증가하였다. 이로 인해 다양한 실내오염물질의 증가로 인체건강에 미치는 영향은 매우 중요하다고 할 수 있다.

벽지는 주로 단독주택이나 Apt의 거실,방,사무실,식당의 내벽을 마감하는 용도로 사용되며,시멘트 벽의 먼지나 차거움을 차단하여 위생적인 공간을 제공하며,다양한 색상과 미려한 무늬가 인쇄되어 있어 고객취향에 따라 실내분위기를 아늑하게 바꿔주는 등 실내 장식재 중에 중요도가 지속적으로 증대되고 있으나 특히 실내 내장재 중에 공기와 접촉하고 있는 면적이 가장 넓기 때문에 VOCs 등이 실내로 방출될 가능성이 높다.

벽지에서 방출되는 VOCs는 인쇄시 사용되는 유성 잉크류와 PVC실크벽지 코팅시 사용되는 액상류에서 발생하고 있는 것으로 예상되고 있으며, 폴리염화비닐은 비중이 높아 제품이 무거워 시공성이 떨어지는 단점이 있었다.

이에 본 발명에서는 PVC SOL 및 유성잉크를 사용하지 않고 폴리에틸렌 전자선가교 FOAM과 아크릴계 수성잉크를 적용하여 기존의 PVC 실크벽지 보다 경량으로 시공이 용이하고 低VOCs의 벽지 및 그 제조방법을 제공하고자 한다

본 발명은 폴리에틸렌 FOAM을 이용한 친환경적 벽지 및 그 제조방법에 관한 것으로 벽지의 제품구조에 있어 별도의 DOP와 MEK Base의 유성잉크를 사용하지 않고 가공을 하여 종래 벽지의 단순한 벽마감 기능에서 벗어나 VOCs가 적게 방출되며 화재시에도 유해GAS의 발생을 최소화한 친환경적인 벽지 및 그 제조방법에 관한것이다.

벽지의 기본적인 제조공정을 살펴보면, 모조지같은 backing재 위에 PVC Sol로 코팅,겔링&발포후, 인쇄를 하여 다양한 무늬를 부여하고,엠보싱하는 엠보벽지와 엠보싱하지 않는 발포벽지, 모조지 합판후, 인쇄 엠보싱 하는 종이벽지 등이 있다.

본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에 있어서 본 발명에 따른 벽지는 기재층(10), 접착층(20), 폴리에틸렌 FOAM층(30), 인쇄층(40), 표면처리층(50)으로 이루어진다. 도 1에 있어서 본 발명에 따른 벽지의 제조방법(도 3)를 보면, 기재(10) 위에 아크릴계 수성접착제(20)를 얇게 도포겔링후 0.5mm-1.2mm두께의 전자선가교 Type의 Polyethylene Foam층(30)을 합판하고 각 도수별로 물 Base의 수성잉크로 그라비아 인쇄(40)를 하고 80℃-120℃로 건조시킨후 인쇄된 원단상부의 표면온도가 110℃-140℃ 정도로 Heater로 예열시킨후 엠보싱을 하고 냉각 시킨후 표면 내Scratch성을 부여하기 위해 아크릴계 수성 처리제층(50)를 Wiping공법으로 처리하여 만든다.

도 2에 있어서는 본 발명에 따른 벽지는 원지(10), 접착층(20), 폴리에틸렌 FOAM층(30), 접착층(20), Polyolefin 인쇄Film층(60), 표면처리층(50)으로 이루어지며 Polyolefin Film층(60)은 Polyethylene 또는 Polyester 로 이루어진다 도 2에 있어서 본 발명에 따른 벽지의 제조방법(도 4)를 보면, 원지(10) 위에 아크릴계 수성접착제(20)를 얇게 도포겔링후 0.5mm-1.2mm두께의 전자선가교 Type의 Polyethylene Foam층(30)을 1차 합판하고, 물 Base의 수성잉크로 인쇄된 Polyolefin Film층(60) 하부에 아크릴계 수성접착제(20)를 얇게 도포겔링후 2차 합판과 동시에 엠보싱을 하고 냉각 시킨후 표면 내Scratch성을 부여하기 위해 아크릴계 수성처리제층(50)를 Wiping공법으로 처리하여 만든다.

기존의 엠보방법은 엠보롤과 Rubber Roll 각각 1본씩 총 2본으로 구성되어 있으나 도 5에 있어서 본 발명에 따른 벽지의 엠보방법은 엠보의 섬세도를 높이기 위해 엠보롤(61) 1본과 Rubber Roll 3본(62,63,64)의 총 4본으로 되어 있고 Rubber Roll 3본은 벨트류(65)로 서로 연결되어 있다.

<실시예1>

벽지용 기재(10) 위에 아크릴계 수성접착제(20)를 얇게 도포겔링후 0.5mm-1.2mm두께의 전자선가교 Type의 Polyethylene Foam층(30)을 합판하고 각 도수별로 물 Base의 수성잉크로 그라비아 인쇄(40)를 하고 80℃-120℃로 5-10초간 건조시킨후 인쇄된 원단상부의 표면온도가 110℃-140℃ 정도로 Heater로 예열시킨후 표면온도 20℃-40℃ 정도의 엠보롤과 Rubber 3본 사이로 통과시키면서 원단 표면에 정교한 엠보싱을 하고 냉각 시킨후 아크릴계 수성처리제층(50)를 Wiping공법으로 처리하여 벽지를 제조하였다.

<실시예2>

벽지용 기재(10) 위에 아크릴계 수성접착제(20)를 얇게 도포겔링후 0.5mm-1.2mm두께의 전자선가교 Type의 Polyethylene Foam층(30)을 1차 합판하고 물 Base의 수성잉크로 인쇄된 Polyolefin Film층(60) 하부에 아크릴계 수성접착제(20)를 얇게 도포겔링후 2차 합판과 동시에 엠보싱을 한다. 이때 정교한 엠보무늬 표현을 위해 엠보 조건은 표면온도가 90℃-130℃로 Heater로 예열시킨후 표면온도 110℃-140℃의 Heating된 엠보롤과 20℃-40℃의 Rubber 3본 사이로 통과시키면서 엠보싱을 하고 냉각 시킨후 아크릴계 수성처리제층(50)를 Wiping 공법으로 처리하여 벽지를 제조하였다.

본 발명은 폴리에틸렌 FOAM을 이용한 친환경적 벽지에 관한 것으로 벽지의 제품구조에 있어 별도의 DOP와 MEK Base의 유성잉크를 사용하지 않고 가공을 하여 종래 벽지의 단순한 벽마감 기능에서 벗어나 VOCs가 적게 방출되며 화재시에도 유해GAS의 발생을 최소화한 친환경적인 벽지를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 벽지의 단면도.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 벽지의 단면도.

도 3은 도 1의 본 발명에 따른 벽지의 제조공정도.

도 4은 도 2의 본 발명에 따른 벽지의 제조공정도.

도 5는 본 발명에 따른 벽지의 엠보싱 방법을 개략적으로 보여주는 것이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 기재 (원지or 부직포 )

20 : 접착층 (아크릴계 폴리우레탄계 수지 )

30 : 폴리에틸렌 FOAM층

40 : 인쇄층(아크릴수지 Base의 수성잉크)

50 : 표면처리층

60 : Polyolefin Film 인쇄층

61 : 엠보롤

62, 63, 64 : 고무롤

65 : 벨트

Claims

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벽지용 기재 위에 아크릴계 수성접착제를 얇게 도포겔링후 0.5mm-1.2mm두께의 전자선가교 Type의 Polyethylene Foam층을 합판하고 수성잉크로 그라비아 인쇄를 하고 80℃-120℃로 건조시킨후 인쇄된 원단상부의 표면온도가 110℃-140℃가 되도록 Heater로 예열시킨후 표면온도 20℃-40℃의 엠보롤과 Rubber 3본 사이로 통과시키면서 엠보싱을 하고 냉각 시킨후 아크릴계 수성처리제층을 Wiping공법으로 처리하는 것을 특징으로 하는 섬세한 엠보무늬를 갖는 저VOCs의 폴리에틸렌벽지의 제조방법.
벽지용 기재 위에 아크릴계 수성접착제를 얇게 도포겔링후 0.5mm-1.2mm두께의 전자선가교 Type의 Polyethylene Foam층을 1차 합판하고 수성잉크로 인쇄된 Polyolefin Film층 하부에 아크릴계 수성접착제를 얇게 도포겔링후 2차 합판과 동시에 인쇄된 원단상부의 표면온도가 90℃-130℃가 되도록 Heater로 예열시킨후 표면온도 110℃-140℃의 Heating된 엠보롤과 20℃-40℃의 Rubber 3본 사이로 통과시키면서 엠보싱을 하고 냉각 시킨후 아크릴계 수성처리제층을 Wiping 공법으로 처리하는 것을 특징으로 하는 섬세한 엠보무늬를 갖는 저VOCs의 폴리에틸렌벽지의 제조방법.