KR101581919B1 - 엠보싱무늬 벽지의 제조방법 및 이에 의해 제조된 엠보싱무늬 벽지 - Google Patents
엠보싱무늬 벽지의 제조방법 및 이에 의해 제조된 엠보싱무늬 벽지 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101581919B1 KR101581919B1 KR1020150027861A KR20150027861A KR101581919B1 KR 101581919 B1 KR101581919 B1 KR 101581919B1 KR 1020150027861 A KR1020150027861 A KR 1020150027861A KR 20150027861 A KR20150027861 A KR 20150027861A KR 101581919 B1 KR101581919 B1 KR 101581919B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pattern
- embossing
- wallpaper
- resin
- foam layer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/20—Flexible structures being applied by the user, e.g. wallpaper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/56—Foam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/02—Patterned paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0082—Wall papers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 엠보싱무늬 벽지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 엠보싱무늬의 입체감이 우수하면서도 경량화를 꾀할 수 있는 새로운 구성의 엠보싱무늬 벽지의 제조방법 및 이에 의해 제조된 엠보싱무늬 벽지에 대한 것이다.
본 발명에 따르면, 기재(10)의 상면에 열가소성의 발포층(30)을 적층시키는 과정; 상기 발포층(30)의 상면에 평면무늬(31)를 형성하는 과정; 상기 평면무늬(31)가 형성된 발포층(30)을 가열하는 과정; 상기 가열된 발포층(30)의 상면에 엠보싱무늬(32)를 형성하는 과정;을 포함하여 이루어지며, 상기 엠보싱무늬를 형성하는 과정은 내부에 진공챔버(4)가 형성되고, 표면에는 상기 엠보싱무늬(32)에 대응되는 형상으로 오목한 음각무늬(8)와 상기 진공챔버(4)와 연통되는 흡기공(6)이 형성된 엠보싱프레스(2) 또는 엠보싱롤러로 상기 발포층(30)의 상면을 흡착하여 이루어지며, 상기 엠보싱프레스(2) 또는 엠보싱롤러가 발포층(30)의 상면을 흡착하면, 발포층(30)의 상면 일부가 상기 음각무늬(8)로 유입되어 팽창됨에 따라 상기 엠보싱무늬(32)가 형성되는 것을 특징으로 하는 엠보싱무늬 벽지의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 엠보싱무늬 벽지가 제공된다.
본 발명에 따르면, 기재(10)의 상면에 열가소성의 발포층(30)을 적층시키는 과정; 상기 발포층(30)의 상면에 평면무늬(31)를 형성하는 과정; 상기 평면무늬(31)가 형성된 발포층(30)을 가열하는 과정; 상기 가열된 발포층(30)의 상면에 엠보싱무늬(32)를 형성하는 과정;을 포함하여 이루어지며, 상기 엠보싱무늬를 형성하는 과정은 내부에 진공챔버(4)가 형성되고, 표면에는 상기 엠보싱무늬(32)에 대응되는 형상으로 오목한 음각무늬(8)와 상기 진공챔버(4)와 연통되는 흡기공(6)이 형성된 엠보싱프레스(2) 또는 엠보싱롤러로 상기 발포층(30)의 상면을 흡착하여 이루어지며, 상기 엠보싱프레스(2) 또는 엠보싱롤러가 발포층(30)의 상면을 흡착하면, 발포층(30)의 상면 일부가 상기 음각무늬(8)로 유입되어 팽창됨에 따라 상기 엠보싱무늬(32)가 형성되는 것을 특징으로 하는 엠보싱무늬 벽지의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 엠보싱무늬 벽지가 제공된다.
Description
본 발명은 엠보싱무늬 벽지의 제조방법 및 이에 의해 제조된 엠보싱무늬 벽지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 엠보싱무늬의 입체감이 우수하면서도 경량화를 꾀할 수 있는 새로운 구성의 엠보싱무늬 벽지의 제조방법 및 이에 의해 제조된 엠보싱무늬 벽지에 관한 것이다.
벽지는 크게 재질에 따라 종이벽지, 2장 이상의 종이가 합지된 합지벽지, 합성수지소재의 비닐벽지, 섬유소재 벽지 또는 자연소재 벽지 등으로 나누어지고, 또한 구조에 따라 평면벽지, 엠보무늬 벽지 등으로 나누어진다.
엠보무늬 벽지란 벽지 표면에 엠보싱 무늬를 부여하여 제품에 입체적 효과를 부여한 것으로서, 엠보싱 공정을 포함하는 제조방법으로 제조되는데, 엠보무늬벽지 중에서 합지벽지는 벽지원지에 수성접착제층 도포한 벽지용 하지와 상지(박엽지 및 부직포에 무늬를 인쇄한 것)를 서로 접착한 후, 표면에 음각무늬가 형성된 히팅롤러 또는 히팅프레스를 이용하여 벽지를 가압하여 엠보싱무늬를 형성한다.
그런데 이러한 종래의 엠보무늬 벽지는 히팅된 원단을 엠보롤러 또는 프레스를 이용하여 벽지를 가압하여 엠보싱무늬를 형성하기 때문에, 엠보싱무늬를 형성하는 과정에서 벽지가 압착되어 벽지의 두께가 감소되며, 이에 따라 엠보싱무늬의 입체감이 감소되는 단점을 가진다.
또한, 벽지가 가압됨에 따라 벽지의 밀도가 높아져서 벽지의 중량이 증가되며, 이에 따라 벽지의 취급성과 시공성이 저하되는 단점도 가진다.
본 발명은 상기와 같은 문제점에 착안하여 제안되는 것으로서, 본 발명의 목적은 벽지의 두께가 상승되어 엠보싱무늬의 입체감이 우수하여 미관이 미려하며, 밀도가 저하되어 경량화됨으로써, 취급성 및 시공성도 우수한 벽지를 제조할 수 있는 새로운 구성의 엠보싱무늬 벽지의 제조방법 및 이에 의해 제조된 엠보싱무늬를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 기재(10)의 상면에 열가소성의 발포층(30)을 적층시키는 과정; 상기 발포층(30)의 상면에 평면무늬(31)를 형성하는 과정; 상기 평면무늬(31)가 형성된 발포층(30)을 가열하는 과정; 상기 가열된 발포층(30)의 상면에 엠보싱무늬(32)를 형성하는 과정;을 포함하여 이루어지며, 상기 엠보싱무늬를 형성하는 과정은 내부에 진공챔버(4)가 형성되고, 표면에는 상기 엠보싱무늬(32)에 대응되는 형상으로 오목한 음각무늬(8)와 상기 진공챔버(4)와 연통되는 흡기공(6)이 형성된 엠보싱프레스(2) 또는 엠보싱롤러로 상기 발포층(30)의 상면을 흡착하여 이루어지며, 상기 엠보싱프레스(2) 또는 엠보싱롤러가 발포층(30)의 상면을 흡착하면, 발포층(30)의 상면 일부가 상기 음각무늬(8)로 유입되어 팽창됨에 따라 상기 엠보싱무늬(32)가 형성되는 것을 특징으로 하는 엠보싱무늬 벽지의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 엠보싱무늬 벽지가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 기재(10)의 상면에 열가소성의 발포층(30)을 적층시키는 과정은 상기기재(10)의 상면에 발포수지액을 코팅하고, 발포수지액을 발포시켜서 이루어진다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 발포수지액은 수성 폴리에틸렌수지, 수성 아크릴수지, 수성 EVA수지, 생분해성수지, 아크릴수지 중에서 선택되는 1종 이상의 수지 17~37중량%, 수성 아크릴산수지 4~5중량%, 물 7~15중량%, MEG(Monoethylene Glycol) 4~5중량%, 분산제 0.1~0.3중량%, 소포제 0.2~0.5중량%, 유화제 0.1~0.2중량%, 탄산칼슘 37~60중량%, 이산화티타늄 0.1~15중량%, 발포제 0.1~10중량%로 이루어진다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 발포수지액에는 옥, 맥반석, 황토, 게르마늄, 일라이트, 숯 중에서 1종 이상이 더 포함된다.
이상과 같은 구성을 가지는 본 발명은 흡착방식에 의해 상면이 팽창되어 엠보싱무늬가 형성되기 때문에, 본 발명에 의해 제조된 벽지는 종래의 압착방식으로 제조된 벽지에 비해 두께가 두껍고 엠보싱무늬의 입체감이 도드라지는 장점을 가진다.
뿐만 아니라 벽지가 팽창됨에 따라 벽지의 밀도가 감소되어 벽지가 경량화된다. 따라서 벽지를 취급하기가 용이하고, 도배작업을 하기도 용이하여 작업자의 피로도가 적고, 벽지가 상대적으로 경량이기 때문에, 벽지가 시공된 벽체에서 떨어질 우려도 적은 장점을 가진다.
또한, 발포층(30)에 옥, 맥반석, 황토, 게르마늄, 일라이트, 숯 등과 같은 기능성 물질이 더 혼합되면 벽지에서 음이온 및 원적외선이 방출되어 사용자의 건강이 증진되고, 탈취효과도 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 제조과정을 보인 공정도.
이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 제조과정을 보인 공정도로서, 다음과 같이 이루어진다.
1) 기재(10)를 준비한다.
기재(10)는 펄프를 주성분으로 하는 종이뿐만 아니라 합성섬유로 제조된 펠트 또는 부직포도 사용가능하다.
2) 기재(10)의 상면에 접착제를 도포한다.
상기 기재(10)의 상면에 접착제를 도포하여 접착제층(20)을 형성한다.
3) 기재(10)의 상면에 발포층(30)을 부착시킨다.
상기 접착제층(20)을 이용하여 상기 기재(10)의 상면에 발포시트를 부착하여 발포층(30)을 형성한다. 발포시트는 열가소성수지의 발포체로 이루어진다.
이와 같이 기재(10)의 상면에 발포층(30)을 형성하면 기재(10)와 발포층(30)이 적층된 적층체가 형성된다.
4) 적층체의 상면에 평면무늬(31)를 형성한다.
그라비아 인쇄 등과 같은 공지된 인쇄방법을 이용하거나 또는 전사지를 이용하여 무늬를 전사함으로써 적층체의 상면, 즉, 발포층(30)의 상면에 다양한 형태의 평면무늬(31)를 형성시킨다.
5) 평면무늬(31)가 형성된 적층체를 가열한다.
열풍을 이용하여 적층체를 가열한다. 실질적으로 이 과정은 발포층(30)을 가열하기 위한 것이나, 작업의 편리를 위해 적층체를 전체적으로 가열시키는 것이다.
이와 같이 적층체를 가열하는 것은 후술하는 엠보싱무늬 형성과정에서 엠보싱무늬(32)가 좀 더 효과적으로 형성되도록 하기 위한 것이다.
6) 발포층(30)에 엠보싱무늬(32)를 형성한다.
발포층(30)에 형성할 엠보싱무늬(32)에 대응되는 형상으로 오목한 음각무늬(8)가 형성된 엠보싱프레스(2)나 엠보싱롤러를 이용하여 엠보싱무늬(32)를 형성하는데, 상기 엠보싱프레스(2) 또는 엠보싱롤러의 내부에는 진공펌프(미도시)와 연결되는 진공챔버(4)가 형성되고, 엠보싱프레스(2) 또는 엠보싱롤러의 표면에는 상기 진공챔버(4)와 연통되는 흡기공(6)이 형성된다.
이러한 엠보싱프레스(2)나 엠보싱롤러를 상기 적층체 위에 올려놓고, 진공펌프를 작동시키면, 진공챔버(4)에 음압이 발생되면서 흡기공(6)에 흡입력이 발생된다. 그리고 이에 따라 적층체의 상면이 엠보싱프레스(2) 또는 엠보싱롤러에 흡착되는데, 적층체가 가열된 상태이므로 적층체의 상면 중에서 엠보싱프레스(2) 또는 엠보싱롤러의 음각무늬(8)에 대응되는 부위는 팽창되어 음각무늬(8)로 흡입되어 유입되고, 이에 따라 적층체의 상면, 즉, 발포층(30)에 엠보싱무늬(32)가 형성된다.
이와 같은 본 발명은 엠보싱프레스(2) 또는 엠보싱롤러의 흡입력을 이용하여 발포층(30)의 일부를 팽창시켜서 엠보싱무늬(32)를 형성하기 때문에 본 발명에 의해 제조되는 벽지는 종래 가압방법에 의해 엠보싱무늬가 형성된 벽지에 비해 벽지의 두께가 상대적으로 두꺼워지며, 이에 따라 벽지의 입체감도 상승된다.
또한, 발포층의 일부가 팽창되어 엠보싱무늬(32)가 형성됨에 따라 벽지의 밀도가 저하되고 경량화된다. 이와 같이 벽지가 경량화되면 벽지를 취급하기가 용이하며, 특히, 도배작업이 용이하여 작업자의 피로도가 적으며, 벽지가 시공된 벽체에서 떨어질 우려도 저하되는 장점이 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예를 설명하되, 전술한 실시예와 동일한 구성 및 효과에 대해서는 설명을 생략한다.
본 발명의 제2실시예에 따르면, 본 발명은 다음과 같이 이루어진다.
1) 기재(10)를 준비한다.
기재(10)는 펄프를 주성분으로 하는 종이뿐만 아니라 합성섬유로 제조된 펠트 또는 부직포도 사용가능하다.
2) 기재(10)의 상면에 발포수지액을 도포한다.
발포수지액은 열가소성 수지와 발포제를 포함하여 이루어진다. 바람직하게는 발포수지액은 수성 폴리에틸렌수지, 수성 아크릴수지, 수성 EVA수지, 생분해성수지, 아크릴수지 중에서 선택되는 1종 이상의 수지 17~37중량%, 수성 아크릴산수지 4~5중량%, 물 7~15중량%, MEG(Monoethylene Glycol) 4~5중량%, 분산제 0.1~0.3중량%, 소포제 0.2~0.5중량%, 유화제 0.1~0.2중량%, 탄산칼슘 37~60중량%, 이산화티타늄 0.1~15중량%, 발포제 0.1~10중량%로 이루어다.
상기 발포제는 가열시 발포되는 것으로서, 공지된 발포제 중에서 선택된다.
3) 기재(10)의 상면에 도포된 발포수지액을 발포시킨다.
발포수지액에 사용된 발포제가 발포되도록 열을 가하여서, 발포수지액을 발포시킨다. 발포수지액이 발포됨에 따라 기재(10) 위에 발포층(30)이 적층된 적층체가 형성된다.
그리고 전술한 실시예의 4)~6)과 동일한 방법으로 적층체의 상면에 평면무늬(31)를 형성한 후, 적층체를 가열하고, 엠보싱무늬(32)를 형성한다.
본 발명의 제3실시예에 따르면, 상기 발포수지액에는 옥, 맥반석, 황토, 게르마늄, 일라이트, 숯 중에서 선택되는 기능성 물질이 1종 또는 1종 이상이 더 포함된다. 바람직하게는 상기 기능성 물질은 발포수지액에 1~5중량% 정도 포함된다.
이들 기능성 물질이 더 추가되면 벽지에서 음이온 및 원적외선이 방출되어 사용자의 건강이 증진되고, 탈취효과도 얻을 수 있다.
2. 엠보싱프레스 4. 진공챔버
6. 흡기공 8. 음각무늬
10. 기재 20. 접착제층
30. 발포층 31. 평면무늬
32. 엠보싱무늬
6. 흡기공 8. 음각무늬
10. 기재 20. 접착제층
30. 발포층 31. 평면무늬
32. 엠보싱무늬
Claims (5)
- 기재(10)의 상면에 발포수지액을 코팅하고, 발포수지액을 발포시켜서 열가소성의 발포층(30)을 형성하는 과정;
상기 발포층(30)의 상면에 평면무늬(31)를 형성하는 과정;
상기 평면무늬(31)가 형성된 발포층(30)을 가열하는 과정;
상기 가열된 발포층(30)의 상면에 엠보싱무늬(32)를 형성하는 과정;을 포함하여 이루어지며,
상기 엠보싱무늬를 형성하는 과정은 내부에 진공챔버(4)가 형성되고, 표면에는 상기 엠보싱무늬(32)에 대응되는 형상으로 오목한 음각무늬(8)와 상기 진공챔버(4)와 연통되는 흡기공(6)이 형성된 엠보싱프레스(2) 또는 엠보싱롤러로 상기 발포층(30)의 상면을 흡착하여 이루어져서, 발포층(30)의 상면 일부가 상기 엠보싱프레스(2) 또는 엠보싱롤러의 음각무늬(8)로 유입되어 팽창됨에 따라 상기 엠보싱무늬(32)가 형성되며,
상기 발포수지액은 수성 폴리에틸렌수지, 수성 아크릴수지, 수성 EVA수지, 생분해성수지, 아크릴수지 중에서 선택되는 1종 이상의 수지 17~37중량%, 수성 아크릴산수지 4~5중량%, 물 7~15중량%, MEG(Monoethylene Glycol) 4~5중량%, 분산제 0.1~0.3중량%, 소포제 0.2~0.5중량%, 유화제 0.1~0.2중량%, 탄산칼슘 37~60중량%, 이산화티타늄 0.1~15중량%, 발포제 0.1~10중량%, 기능성 물질 1~5중량%를 포함하여 이루어지고,
상기 기능성 물질은 맥반석, 황토, 게르마늄, 일라이트, 숯 중에서 1종 또는 1종 이상으로 선택되는 것을 특징으로 하는 엠보싱무늬 벽지의 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 기재된 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 함침원단을 이용한 엠보싱무늬 벽지.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150027861A KR101581919B1 (ko) | 2015-02-27 | 2015-02-27 | 엠보싱무늬 벽지의 제조방법 및 이에 의해 제조된 엠보싱무늬 벽지 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150027861A KR101581919B1 (ko) | 2015-02-27 | 2015-02-27 | 엠보싱무늬 벽지의 제조방법 및 이에 의해 제조된 엠보싱무늬 벽지 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101581919B1 true KR101581919B1 (ko) | 2015-12-31 |
Family
ID=55129259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020150027861A KR101581919B1 (ko) | 2015-02-27 | 2015-02-27 | 엠보싱무늬 벽지의 제조방법 및 이에 의해 제조된 엠보싱무늬 벽지 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101581919B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101828336B1 (ko) * | 2016-06-29 | 2018-03-29 | 주식회사 에코인슈텍 | 탄소함유층을 갖는 단열벽지의 제조방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20070041908A (ko) * | 2005-10-17 | 2007-04-20 | 전효철 | 엠보싱 성형성을 증대 시킨 수성발포벽지 및 그 제조방법 |
KR20140116580A (ko) | 2013-03-25 | 2014-10-06 | (주)엘지하우시스 | 입체감이 우수한 엠보무늬 벽지의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 벽지 |
KR20140146824A (ko) * | 2013-06-18 | 2014-12-29 | (주)엘지하우시스 | 가볍고 엠보무늬가 깊은 동조 엠보무늬 벽지의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 벽지 |
-
2015
- 2015-02-27 KR KR1020150027861A patent/KR101581919B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20070041908A (ko) * | 2005-10-17 | 2007-04-20 | 전효철 | 엠보싱 성형성을 증대 시킨 수성발포벽지 및 그 제조방법 |
KR20140116580A (ko) | 2013-03-25 | 2014-10-06 | (주)엘지하우시스 | 입체감이 우수한 엠보무늬 벽지의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 벽지 |
KR20140146824A (ko) * | 2013-06-18 | 2014-12-29 | (주)엘지하우시스 | 가볍고 엠보무늬가 깊은 동조 엠보무늬 벽지의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 벽지 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101828336B1 (ko) * | 2016-06-29 | 2018-03-29 | 주식회사 에코인슈텍 | 탄소함유층을 갖는 단열벽지의 제조방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100409091B1 (ko) | 인쇄와 엠보무늬가 일치하는 장척 바닥 장식재의 구성 및그 제조방법 | |
KR100828913B1 (ko) | 연속공법으로 제조 가능한 입체효과가 부여된 바닥타일 및이의 제조방법 | |
KR101318821B1 (ko) | 발포에 의한 미끄럼 방지용 마루판의 제조방법 및 그 마루판 | |
KR101735871B1 (ko) | 가볍고 엠보무늬가 깊은 동조 엠보무늬 벽지의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 벽지 | |
KR101581919B1 (ko) | 엠보싱무늬 벽지의 제조방법 및 이에 의해 제조된 엠보싱무늬 벽지 | |
KR101277424B1 (ko) | 수지를 피복 코팅한 섬유 원사로 만든 직물을 사용한 바닥장식재 | |
CN101400855B (zh) | 包含烯烃材料的透气性墙壁覆盖物及其生产方法 | |
JP2018176484A (ja) | 樹脂含浸化粧板用化粧紙及び樹脂含浸化粧板 | |
KR100611354B1 (ko) | 합지 벽지 | |
KR100415195B1 (ko) | 승화 전사 공법 적용 및 섬유 파일을 사용한 비닐바닥재와 그의 제조방법 | |
KR200434504Y1 (ko) | 인테리어용 장식시트지 | |
KR101939595B1 (ko) | 자동차 내장재용 표피재 및 제조방법 | |
KR100569756B1 (ko) | 입체외관을 갖는 엠보싱 벽지 및 이의 제조방법 | |
KR20120055855A (ko) | 엠보 유지가 우수한 장식 시트 및 그 제조 방법 | |
JP2933834B2 (ja) | 床暖房具 | |
WO2008092811A1 (en) | A single-use multi-ply tablecloth | |
JP5787134B2 (ja) | 不燃化粧板 | |
TW201022006A (en) | Mold for foaming product and product thereof | |
KR101755862B1 (ko) | 흡음 한지 장식 보드 및 이의 제조방법 | |
CN110962426B (zh) | 一种环保装饰纸及其制备方法 | |
KR20100130880A (ko) | 내외장용 판넬 및 그 제조 방법 | |
TW200726896A (en) | Manufacturing method of concave-trench three-dimensional humidity-proof wood door | |
JP2018126904A (ja) | 樹脂含浸化粧板用化粧紙、樹脂含浸化粧板及び樹脂含浸化粧板の製造方法 | |
KR100404132B1 (ko) | 옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판 및 그의 제조방법 | |
KR100670466B1 (ko) | 자연소재를 이용한 벽지 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181220 Year of fee payment: 4 |