KR100480216B1

KR100480216B1 - 차량용 등기구

Info

Publication number: KR100480216B1
Application number: KR10-2001-0070110A
Authority: KR
Inventors: 가게야마히로유키; 이나바데루아키
Original assignee: 가부시키가이샤 고이토 세이사꾸쇼
Priority date: 2000-11-13
Filing date: 2001-11-12
Publication date: 2005-04-06
Also published as: KR20020037283A; JP3913459B2; CN1362593A; US6575612B2; JP2002150813A; US20020057578A1; CN1157552C

Abstract

본 발명은 리플렉터에 형성하는 광반사막의 제조공정 수를 줄여 공정의 간략화 및 저비용화를 도모하고, 또한 렌즈와 리플렉터의 용착력을 높이는 것을 가능하게 한 차량용 등기구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

표면에 광반사막(5)이 형성된 열가소성 수지로 제조된 리플렉터(등기구 본체)(1)와, 그 리플렉터(1)에 용착되는 열가소성 수지로 제조된 렌즈(7)를 구비하는 차량용 등기구에 있어서, 리플렉터(1)에는 단면이 볼록형으로 되어 선단부에 상기 렌즈(7)가 용착되는 리플렉터 용착 다리부(6)를 구비하고, 그 리플렉터 용착 다리부(6)의 선단부에는 렌즈(7)가 용착되는 방향에 대해 경사진 경사면(6a)이 있다. 리플렉터 용착 다리부(6)의 선단부를 열판에 의해 열용융할 때에, 광반사막(5)은 경사면(6a)을 따라 밀어 젖혀지면서 박리되고, 리플렉터 용착 다리부(6)의 수지를 선단부로 노출시킨 상태로 하는 것이 가능해진다. 리플렉터(1)의 전체면에 광반사막(5)이 형성되어 있는 경우에도, 렌즈(7)와 리플렉터(1)의 용착을 적합하게 행할 수 있고, 렌즈의 용착 강도를 높일 수 있다. 또한, 광반사막(5)의 형성 시에 리플렉터 용착 다리부(6)의 선단부에 광반사막(5)이 형성되지 않도록 하기 위한 마스크 공정이 불필요하게 되며, 광반사막(5)의 성막 공정을 간략하게 하여 등기구의 저비용화를 실현할 수 있게 된다.

Description

차량용 등기구 {VEHICLE LAMP}

본 발명은 자동차 등의 차량에 이용되는 차량용 등기구에 관한 것으로, 특히 광원으로부터 나온 빛을 반사하기 위한 광반사면이 있는 리플렉터에 대해 그 반사광을 투과해서 외부로 조사하기 위한 렌즈를 용착에 의해 고정한 구성의 차량용 등기구에 관한 것이다.

차량용 등기구에서는, 구성의 간략화를 도모하고 등기구 내의 액밀성(液密性)을 높이기 위해서, 광반사면이 있는 등기구 본체나 리플렉터(이하, 본 명세서에서는 등기구 본체를 포함해서 리플렉터라 칭함)의 앞면 개구에 장착하는 렌즈를, 그 리플렉터의 개구 가장자리에서 열용착하는 구성을 취하고 있다. 도 7은 그 일례를 도시한 개략 단면도로서, 도 7(a)와 같이, 리플렉터(101)는 열가소성 수지로 형성되어 있고, 그 개구 가장자리에는 앞면 방향으로 향해 돌출한 볼록형 단면 형상의 리플렉터 용착 다리부(106)가 형성되어 있다. 또한, 상기 리플렉터(101)의 내면에는 표면 처리에 의해 광반사막(105)이 형성되어 있다. 이 광반사막(105)으로는, 예컨대 언더 코트 도장막, 알루미늄 증착막, 톱 코트 도장막을 적층 형성한 구조의 광반사막이 형성되어 있다. 단, 상기 광반사막(105)은 상기 리플렉터 용착 다리부(106)의 선단면에는 형성되어 있지 않다. 한편, 렌즈(107)는 투명한 열가소성 수지로 형성되어 있고, 상기 리플렉터 용착 다리부(106)와 대응하는 주위 가장자리에는 배면 방향으로 향해 돌출한 볼록형 단면 형상의 렌즈 용착 다리부(108)가 형성되어 있다. 그리고, 도 7(b)와 같이, 상기 렌즈 용착 다리부(108)와 리플렉터 용착 다리부(106)의 각 선단면에 각각 열판(113)을 접촉시켜 각 용착 다리부(108, 106)의 선단면을 용융 상태로 하고, 이어서 도 7(c)와 같이, 렌즈 용착 다리부(108)와 리플렉터 용착 다리부(106)의 각 용융된 선단면을 접촉시키고 또한 압박함으로써 렌즈 용착 다리부(108)와 리플렉터 용착 다리부(106)의 열용착을 행한다.

이와 같이 렌즈와 리플렉터를 용착하는 종래의 등기구에 있어서, 도 8(a)에 도시된 바와 같이, 리플렉터 용착 다리부(106)의 선단면에도 상기 광반사막(105)이 형성되어 있으면, 도 8(b)와 같이, 리플렉터 용착 다리부(106)의 선단부를 용융하고, 또한 리플렉터 용착 다리부(106)와 렌즈 용착 다리부(108)를 용착했을 때에, 양 용착 다리부(108, 106)의 접촉면 사이에 남아 있는 광반사막(105)에 의해 양 용착 다리부(108, 106)의 각 수지가 직접 접촉하는 상태로 용착되는 일이 없으며, 도 8(c)와 같이, 양 용착 다리부(108, 106)의 용착력이 저하해서 양자가 용이하게 이탈되어 버리게 된다. 그 때문에, 상기 광반사막(105)의 형성에 있어서는, 도 7의 예에서 도시한 바와 같이, 리플렉터 용착 다리부(106)의 선단면에 광반사막(105)이 형성되지 않도록 할 필요가 있고, 광반사막(105)의 성막 시에 리플렉터 용착 다리부(106)를 덮는 마스크를 배치하고 도장이나 증착을 행하고 있다. 그 때문에, 종래의 이러한 종류의 등기구에서는, 광반사막의 형성 공정이 복잡해져 고비용의 요인이 되고 있다. 또한, 마스크를 이용해서 광반사막의 성막을 행한 경우에도, 마스크와 리플렉터와의 간극으로부터 도료나 증착막이 진입해서 리플렉터 용착 다리부의 표면에 부착되어 버려 적절한 용착이 이루어지지 않는 경우도 있다. 한편, 상기 광반사막으로서 도금법에 의해 알루미늄막을 형성하는 경우도 있지만, 그 경우에는 리플렉터 용착 다리부의 선단면에 레지스트 등의 마스크를 형성하기 때문에, 도금 공정 후에 레지스트막을 박리하는 공정이 필요하므로, 표면 처리막의 형성 공정이 복잡해져 고비용의 요인이 된다.

본 발명의 목적은 리플렉터의 광반사막의 제조공정 수를 줄여 공정의 간략화 및 저비용화를 도모하는 한편, 렌즈와 리플렉터의 용착력을 높이는 것을 가능하게 한 차량용 등기구를 제공하는 것이다.

본 발명은 표면에 광반사막이 형성된 열가소성 수지로 제조된 리플렉터와, 이 리플렉터에 용착되는 열가소성 수지로 제조된 렌즈를 구비하는 차량용 등기구에 있어서, 상기 리플렉터에는 단면이 볼록형으로 되어 선단부에 상기 렌즈가 용착되는 리플렉터 용착 다리부가 마련되고, 이 리플렉터 용착 다리부의 선단부에는 상기 렌즈가 용착되는 방향에 대해 경사진 경사면이 있는 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 광반사막은 상기 리플렉터의 표면에 형성된 플라즈마 중합막을 포함해서 구성된다. 또한, 상기 경사면은, 예컨대 상기 리플렉터 용착 다리부의 폭 방향의 중앙 부위로부터 양측을 향해 각각 하향 경사진 단면이 삼각 형상으로 구성된다. 또한, 상기 경사면은 경사 각도가 60도 이하인 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 리플렉터 용착 다리부의 선단부에 경사면을 마련함으로써, 예컨대 선단부에 삼각 단면 형상으로 된 경사면을 구성함으로써, 리플렉터 용착 다리부의 선단부를 열판에 의해 열용융할 때에, 광반사막은 경사면을 따라 변형되면서 자동적으로 박리되고, 리플렉터 용착 다리부의 수지를 선단부로 노출시킨 상태로 하는 것이 가능해진다. 이에 따라, 등기구 본체의 전체면에 광반사막이 형성되어 있는 경우에도, 렌즈와 리플렉터의 용착을 적절하게 행할 수 있게 되고, 렌즈의 용착 강도를 높인 등기구를 얻을 수 있는 동시에, 광반사막의 형성 시에 리플렉터 용착 다리부의 선단부에 광반사막이 형성되지 않도록 하기 위한 마스크 공정이 불필요하게 되며, 광반사막의 성막 공정을 간략하게 해서 등기구의 저비용화를 실현할 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면을 참조해서 설명한다. 도 1은 본 발명을 자동차의 테일 램프, 여기서는 테일 & 스톱 램프, 백업 램프, 턴 시그널 램프를 일체화한 리어 콤비네이션 램프로서의 복합형 등기구(CL)에 적용한 실시 형태의 일부 파단 사시도, 도 2는 그 종단면도이다. 상기 복합형 등기구(CL)는 열가소성 수지에 의해 일체로 수지 성형된 등기구 본체(1)의 내부를 칸막이벽(1a)에 의해 4개의 등실(2a∼2d)로 구획하는 동시에, 각 등실(2a∼2d) 내에는 각각 전구 소켓(4a∼4d)에 의해 벌브(전구)(3a∼3d)가 배치되어 각각 전술한 테일 & 스톱 램프(T&SL), 백업 램프(BUL), 턴 시그널 램프(TSL)를 구성하고 있다. 여기서는, 등기구 본체(1)를 상중하의 3단으로 구획하고, 상하로 테일 & 스톱 램프(T&SL)을 배치하며, 중단을 좌우로 구획해서 한쪽에 백업 램프(BUL)를, 다른 쪽에 턴 시그널 램프(TSL)를 배치하고 있다. 또한, 상기 등기구 본체(1)의 각 등실(2a∼2d)의 내면에는 표면 처리에 의해 후술하는 광반사막(5)이 형성되어 있고, 이에 따라 상기 등기구 본체(1)는 본 발명에 따른 리플렉터로서 구성된다. 또한, 상기 등기구 본체(1)의 앞면 개구의 개구 가장자리(1b)에는 등기구 본체(1)의 전방을 향해 돌출한 단면 형상이 볼록형으로 된 리플렉터 용착 다리부(6)가 상기 개구 가장자리(1b)를 따라 연장 상태로 형성되어 있다.

또한, 상기 등기구 본체(1)의 앞면 개구에는 각 램프에 대응하는 색의 렌즈, 즉 테일 & 스톱 램프(T&SL)에 대응하는 적색 렌즈(7a, 7b)와, 백업 램프(BUL)에 대응하는 백색 렌즈(7c)와, 턴 시그널 램프(TSL)에 대응하는 호박색 렌즈(7d)를 일체화한 열가소성 수지로 이루어진 렌즈(7)가 그 주위 가장자리에서 용착에 의해 액밀 상태를 유지하며 장착되어 있다. 이 경우, 상기 렌즈(7)의 주위 가장자리에는, 상기 등기구 본체(1)를 향해 돌출한 단면 형상이 볼록형인 렌즈 용착 다리부(8)가 연장 상태로 형성되어 있고, 이 렌즈 용착 다리부(8)가 상기 리플렉터 용착 다리부(6)의 선단면과 접촉하며, 또한 열압착에 의해 용착되어 있다.

도 3은 상기 등기구 본체(1)와 렌즈(7)의 용착 구조를 설명하기 위한 도 2의 A부분의 확대 단면도로서, 도 3(a)는 용착하기 전의 상태를, 도 3(b)는 용착한 상태를 보여주고 있다. 상기 등기구 본체(1)에 설치되어 있는 상기 리플렉터 용착 다리부(6)는 등기구 본체(1)의 개구 가장자리(1b)의 평탄한 전방면(1c)에서 둘레 방향으로 연장되고, 그 연장 방향과 직교하는 방향의 단면 형상이 전술한 바와 같이 볼록형으로 형성되어 있다. 그리고, 상기 리플렉터 용착 다리부(6)의 선단부는 상기 렌즈(7)가 용착되는 방향, 이 경우에는 그 리플렉터 용착 다리부(6)가 돌출되어 있는 방향에 대해 경사진 경사면(6a)으로 형성되어 있다. 이 실시 형태에서는, 상기 경사면(6a)은 삼각형, 즉 리플렉터 용착 다리부(6)의 폭 방향의 대략 중앙으로부터 양측 방향을 향해 각각 하강하는 하향 경사면으로 형성되어 있다. 또한, 그 꼭지각은 거의 120도 이하의 각도가 되도록 형성되어 있다. 한편, 상기 렌즈(7)의 렌즈 용착 다리부(8)의 선단부는 그 돌출 방향에 대해 거의 수직인 평탄면(8a)으로 형성되어 있다. 또한, 상기 개구 가장자리(1b)의 평탄한 앞면(1c) 주위에는 용착 시에 생기는 버(burr) 등에 의한 미관의 저하를 방지하기 위해 전방으로 돌출된 주위벽(1d)이 설치되어 있다.

또한, 상기 등기구 본체는 각 램프의 각 등실의 광반사막(5)으로서, 실리콘의 하층 플라즈마 중합막(5a)과, 알루미늄 증착막(5b)과, 실리콘의 상층 플라즈마 중합막(5c)을 적층한 구조로 형성되어 있다. 여기서, 상기 실리콘의 하층 플라즈마 중합막(5a) 및 상층 플라즈마막(5c)은 각각 등기구 본체를 내부에 배치한 도시하지 않은 성막용 챔버 내에 실리콘 모노머 가스를 공급하고, 고주파 전력을 인가해서 발생한 플라즈마에 의해 그 모노머 가스를 중합 반응시켜 등기구 본체(1)의 내면에 퇴적시킴으로써 형성된다. 또한, 상기 알루미늄 증착막(5b)은, 여기서는 알루미늄을 타겟으로 한 스퍼터 증착법에 의해 상기 등기구 본체(1)의 내면에 증착함으로써 형성된다. 본 실시 형태에서는, 상기 하층 및 상층의 각 플라즈마 중합막(5a, 5c)의 막 두께는 20 nm 정도, 상기 알루미늄 증착막(5b)의 막 두께는 100 nm 정도이다. 따라서, 이 광반사막(5)의 성막법에서는, 리플렉터 용착 다리부(6)의 선단면(6a)으로의 성막을 방지하기 위한 마스크 처리는 행하지 않으며, 상기 광반사막(5)은 상기 리플렉터 용착 다리부(6)의 선단면(6a)을 포함한 등기구 본체(1)의 내측 전체면에 형성되게 된다.

이상과 같이 형성되어 있는 상기 등기구 본체(1)에 대해 상기 렌즈(7)를 용착하는 방법을 도 4를 참조해서 설명한다. 우선, 도 4(a)와 같이, 용착 장치(10)에는 상하로 대향 이동하는 상부 다이(11) 및 하부 다이(12)와, 이들 상부 다이(11) 및 하부 다이(12) 사이에 진퇴 가능한 열판(13)이 설치되어 있다. 그리고, 상기 상부 다이(11)에는 상기 렌즈(7)를 그 렌즈 용착 다리부(8)를 하방을 향해 유지하고, 상기 하부 다이(12)에는 상기 등기구 본체(1)를 그 리플렉터 용착 다리부(6)를 상방을 향해 유지한다. 다음으로, 도 4(b)와 같이, 가열한 열판(13)을 상기 상부 다이(11)과 하부 다이(12) 사이로 이동시켜 위치시키며, 또한 상부 다이(11)을 하향 이동시키고, 하부 다이(12)을 상향 이동시켜 렌즈 용착 다리부(8)와 리플렉터 용착 다리부(6)의 각 선단부를 각각 열판(13)에 압접시킨다. 이에 따라, 렌즈 용착 다리부(8)와 리플렉터 용착 다리부(6)의 각 선단부는 용융된 상태가 된다. 이어서, 도 4(c)와 같이, 상기 열판(13)을 상부 다이(11)과 하부 다이(12) 사이로부터 후퇴시킨 후에, 상부 다이(11)을 하향 이동시키고 하부 다이(12)을 상향 이동시켜 렌즈 용착 다리부(8)와 리플렉터 용착 다리부(6)의 각 선단부를 압접시켜 그 상태로 냉각한다. 이에 따라, 서로 용융된 렌즈 용착 다리부(8)와 리플렉터 용착 다리부(6)가 용착되며, 상기 렌즈(7)가 상기 등기구 본체(1)의 개구 가장자리(1a)에 용착되게 된다.

도 5는 도 4에 도시된 용착 공정에 있어서의, 렌즈 용착 다리부(8)와 리플렉터 용착 다리부(6)에서의 용착 상태를 도시한 도면이다. 리플렉터 용착 다리부(6)는 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 단면 형상이 삼각형으로 된 선단부의 경사면(6a)에는 광반사막(5)이 형성되어 있다. 이 리플렉터 용착 다리부(6)에 대해, 도 4(b)의 공정에 있어서 열판(13)을 선단부에 압접시키면, 도 5(a)와 같이, 선단부는 평탄한 열판(13)의 표면과 접촉하고, 열판(13)에 의해 가열되어 용융되면서 압접 시의 압력에 의해 서서히 열판(13)의 평탄면과 닮은 형상으로 변형되어 간다. 이 때, 리플렉터 용착 다리부(6)의 선단부에서는, 용융의 진행에 따라 경사면(6a)의 선단부로부터 양측을 향해 서서히 변형되기 때문에, 그 경사면(6a)의 표면에 형성되어 있는 광반사막(5)은 이 변형에 따라 양측을 향해 밀어 젖혀지게 되고, 서서히 경사면(6a)의 표면으로부터 박리되어 간다. 특히, 본 실시 형태에서는, 광반사막(5)은 실리콘의 플라즈마 중합막(5a, 5c)과 알루미늄 증착막(5b)이 얇게 형성된 구조이기 때문에, 전술한 박리는 비교적 용이하게 행해진다. 그리고, 열판(13)에 의해 선단부의 용융, 변형이 진행된 도 5(b)의 상태에서는, 리플렉터 용착 다리부(6)의 선단부는 열판(13)을 닯은 평탄한 면(6b)으로서 형성되는 동시에, 광반사막(5)은 거의 리플렉터 용착 다리부(6)의 양측 위치로까지 이동해서 박리된 상태가 되어, 결과로서 형성된 평탄면(6b)에는 광반사막(5)은 존재하지 않고, 등기구 본체(1)를 구성하고 있는 수지가 노출된 상태가 된다. 따라서, 이러한 평탄면(6b)에 대하여, 도 5(c)와 같이, 열판(13)에 의해 마찬가지로 용융된 렌즈 용착 다리부(8)의 선단부가 압접됨으로써, 렌즈 용착 다리부(8)와 리플렉터 용착 다리부(6)는 수지끼리 압접되기 때문에, 적절한 용착이 행해지고, 리플렉터 용착 다리부(6)와 렌즈 용착 다리부(8)와의 용착력을 높일 수 있게 된다.

또한, 본 발명자에 의한 시작(試作)에 따르면, 상기 리플렉터 용착 다리부(6)의 선단부의 경사면(6a)이 렌즈(7)를 용착하는 방향에 대해 이루는 각도가 60도 정도라면, 바꾸어 말하면 이 실시 형태의 경우에는 경사면(6a)의 꼭지각이 120도 정도라면, 열판(13)의 압접에 의한 리플렉터 용착 다리부(6)의 선단부의 변형량이 쓸데없이 커지지 않는 범위에서 표면의 광반사막(5)을 적절하게 박리 상태로 하는 것이 가능하다. 즉, 상기 경사면(6a)의 각도가 60도보다 커지고, 상기 꼭지각이 120도보다 커지면, 광반사막(5)의 박리 효과가 적어져 적절한 용착을 기대하기가 어렵게 된다. 또한, 상기 경사면(6a)의 각도가 60도 이하가 되고, 상기 꼭지각이 120도 이하가 되면 광반사막(5)의 박리 효과가 충분한 것을 얻을 수 있어 본 발명을 달성하는 데에는 유효하지만, 각도 내지 꼭지각이 너무 작아지면, 리플렉터 용착 다리부(6)의 열변형에 의해 리플렉터 용착 다리부(6)의 선단부에 있어서의 높이 치수의 감소가 현저해지며, 렌즈(7)를 용착했을 때의 등기구의 외형 치수의 설계 치수를 확보하기가 어려워진다.

이와 같이, 본 실시 형태에 있어서는, 리플렉터 용착 다리부(6)의 선단부를 삼각 단면 형상으로 한 경사면(6a)으로 구성함으로써, 렌즈 용착 다리부(8)를 용착할 때에는 리플렉터 용착 다리부(6)의 선단부의 광반사막(5)을 열판에 의해 자동적으로 박리시켜 수지를 노출시킨 상태로 하는 것이 가능해진다. 따라서, 등기구 본체(1)의 등실에 광반사막(5)을 성막할 때에, 등기구 본체(1)의 내면의 전체면에 광반사막(5)을 형성하는 것도 가능하게 되고, 본 실시 형태와 같이, 리플렉터 용착 다리부의 선단부에 광반사막이 형성되지 않도록 하기 위한 마스크 공정을 이용하는 일 없이, 플라즈마 중합막 및 스퍼터 증착에 의한 알루미늄 증착막의 형성 방법을 채용할 수 있게 된다. 따라서, 광반사막(5)을 형성하기 위한 성막 공정을 간략화해서 저비용화를 실현할 수 있게 된다.

여기서, 상기 실시 형태에서는, 리플렉터 용착 다리부(6)의 선단부에 설치한 경사면(6a)이 양측을 향해 하향 경사면이 되는 단면 형상이 삼각형인 예를 보여주었지만, 리플렉터 용착 다리부의 선단부에 열판을 압접시켜 변형할 때에, 이 변형에 따라 광반사막이 리플렉터 용착 다리부의 선단측으로부터 측방을 향해 변형되면서 박리되는 구성이라면 다른 구성이어도 좋다. 예컨대, 도 6(a)와 같이, 선단부의 중앙부가 평탄하고, 그 양측으로 하향 경사면이 되는 경사면(6c)이 있는 사다리꼴형으로 구성되어도 좋다. 또는, 도 6(b), 6(c)와 같이, 등기구 본체의 외측 또는 내측의 한쪽을 향해 경사진 한쪽 경사면의 경사면(6d, 6e)으로 구성되어도 좋다. 나아가서는, 도 6(d)와 같이, 경사면의 경사 각도가 서서히 변화하는 원호형의 경사면(6f)으로 구성되어도 좋다. 또한, 상기 실시 형태의 경우와 마찬가지로 도 6(a)의 경사면(6c)의 경우에는, 가상의 꼭지각은 120도 이하로 하는 것이 바람직하고, 또한 도 6(b), 6(c)의 경사면(6d, 6e)에 있어서는, 렌즈의 용착 방향에 대한 경사면의 각도는 60도 이하로 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 실시 형태에서는 광반사막으로서, 하층 및 상층의 각 실리콘의 플라즈마 중합막과 알루미늄 증착막의 적층 구조의 예를 보여주었지만, 리플렉터 용착 다리부의 선단부에 열 및 압력을 가했을 때에, 용이하게 변형, 또한 박리되기 쉬운 막구조라면, 상기 실시 형태 이외의 구성의 광반사막으로서 구성하는 것도 가능하다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 본 발명을 복합형 램프에 적용한 예를 보여주었지만, 단독 구성의 램프, 또는 기타 상이한 램프의 조합으로 이루어진 복합형의 램프에 있어서도 등기구 본체, 즉, 리플렉터에 대해 렌즈를 용착하는 구성의 등기구라면 본 발명을 동일하게 적용할 수 있는 것은 물론이다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은, 표면에 광반사막이 형성된 열가소성 수지로 제조된 리플렉터에는 단면이 볼록형으로 되어 선단부에 렌즈가 용착되는 리플렉터 용착 다리부를 구비하고 있고, 그 리플렉터 용착 다리부의 선단부에는 상기 렌즈가 용착되는 방향에 대해 경사진 경사면이 있기 때문에, 리플렉터 용착 다리부의 선단부를 열판에 의해 열용융할 때에, 그 선단부 표면의 광반사막을 자동적으로 박리시켜 수지를 노출시킨 상태로 하는 것이 가능해진다. 이에 따라, 등기구 본체의 전체면에 광반사막이 형성되어 있는 경우에도, 렌즈와 리플렉터의 용착을 적절하게 행할 수 있게 되고, 용착 강도를 높이는 동시에, 광반사막의 형성 시에 있어서의 마스크 공정이 불필요하게 되며, 광반사막의 성막 공정을 간략화해서 등기구의 저비용화를 실현할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 차량용 등기구를 복합형의 리어 콤비네이션 램프에 적용한 실시 형태의 일부 파단 사시도.

도 2는 도 1의 종단면도.

도 3은 도 2의 A부분의 확대 단면도.

도 4는 등기구 본체(리플렉터)에 렌즈를 용착하는 방법을 설명하기 위한 모식적인 공정도.

도 5는 리플렉터 용착 다리부와 렌즈 용착 다리부를 용착하는 공정을 설명하기 위한 개략 단면도.

도 6은 본 발명의 리플렉터 용착 다리부의 선단부의 다른 단면 형상을 설명하는 도면.

도 7은 종래의 등기구에 있어서의 렌즈의 용착 방법을 설명하기 위한 개략 단면도.

도 8은 종래의 렌즈의 용착 방법의 문제점을 설명하기 위한 개략 단면도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

CL : 복합형 리어 콤비네이션 램프

1 : 등기구 본체

2a∼2d : 등실

3a∼3d : 전구

4a∼4d : 전구 소켓

5 : 광반사막

5a, 5c : 실리콘의 플라즈마 중합막

5b : 알루미늄 증착막

6 : 리플렉터 용착 다리부

7 : 렌즈

8 : 렌즈 용착 다리부

10 : 용착 장치

11 : 상부 다이

12 : 하부 다이

13 : 열판

Claims

표면에 광반사막이 형성된 열가소성 수지제 리플렉터와, 이 리플렉터에 용착되는 열가소성 수지제 렌즈를 구비하는 차량용 등기구에 있어서, 상기 리플렉터에는 단면이 볼록형으로 되어 선단부에 상기 렌즈가 용착되는 리플렉터 용착 다리부가 마련되고, 이 리플렉터 용착 다리부의 선단부에는 상기 렌즈가 용착되는 방향에 대해 경사진 경사면이 있는 것을 특징으로 하는 차량용 등기구.
제1항에 있어서, 상기 광반사막은 상기 리플렉터의 표면에 형성된 플라즈마 중합막을 포함해서 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 차량용 등기구.
제1항에 있어서, 상기 경사면은 상기 리플렉터 용착 다리부의 폭 방향의 중앙 부위로부터 양측을 향해 각각 하향 경사진 단면이 삼각 형상으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 차량용 등기구.
제2항에 있어서, 상기 경사면은 상기 리플렉터 용착 다리부의 폭 방향의 중앙 부위로부터 양측을 향해 각각 하향 경사로 된 단면이 삼각 형상으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 차량용 등기구.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 경사면은 상기 렌즈가 용착되는 방향에 대한 경사 각도가 60도 이하인 것을 특징으로 하는 차량용 등기구.