KR100470765B1

KR100470765B1 - 드럼세탁기 도어 밀폐용 가스켓의 항균방향고무조성물 및그 제조방법

Info

Publication number: KR100470765B1
Application number: KR10-2002-0065376A
Authority: KR
Inventors: 배창효; 김석진; 조기철
Original assignee: 동아화성(주)
Priority date: 2002-10-25
Filing date: 2002-10-25
Publication date: 2005-03-10
Also published as: KR20020086436A

Abstract

본 발명은 오일 첨가형 합성고무 30∼60중량%, 실리카계 충진제 5∼20중량 %, 탄산칼슘5∼20중량%, 석유계 연화제 5∼15중량%, 가황촉진제 0.5∼2중량%, 가공조제 2∼10중량%, 폴리에틸렌글리콜 0.1∼3중량%, 색소 0.5∼2중량%, 노화방지제로서 0.1∼1중량%, 경화제로서 통상의 고무가황용 유황 0.2∼1중량%, 항균제 0.1~0.5중량%, 방향제 0.1~1중량%의 조성비와 성분으로 조성된 드럼세탁기 도어 밀폐용 가스켓 항균방향고무조성물과 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

드럼세탁기 도어 밀폐용 가스켓의 항균방향고무조성물 및 그 제조방법 {The manufactural method of compounds for sealing rubber door gasket for drum type washing machine}

본 발명은 드럼세탁기 도어 밀폐용 가스켓의 항균방향고무조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 상세히 설명하면 드럼세탁기의 전면부 도어와 드럼에 대해 밀폐역할을 하여 세탁시 물의 누수를 방지하고, 세탁기 드럼의 진동에 의한 본체로의 진동전달을 흡수하여 세탁기의 떨림을 감소하게 함과 동시에 항균제 및 방향제를 첨가하여 세탁기내에 균의 서식을 단절시키고 세탁기 도어를 여는 순간 향이 발산되는 드럼세탁기 도어 밀폐용 가스켓의 항균방향고무조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 드럼세탁기 가스켓의 재료로서 NBR을 사용하거나 일반합성고무를 사용한 제품들이 있으나 NBR을 재료로 사용한 경우에는 재료의 특성 때문에 공기 중에서 태양 빛에 오래 노출될 경우 공기중의 오존(O₃)에 의해 노화되어 제품에 크랙이 발생함으로써 찢어지거나 누수가 될 가능성이 높았다. 특히 오존에 약한 원료고무를 사용할 경우에는 이러한 노화문제가 심각한 영향을 발생시킬 수 있다. 예를 들자면 햇빛에 의한 노화로 인해 세탁기 가동시 가스켓이 찢어져 물이 새어 세탁기의 전기 누전이 발생할 수 있고, 실내에서 사용할 경우에는 바닥에 물이 고이는 등의 소비자 불만사항이 발생한다.

그리고 일반 합성고무를 사용할 경우에도 제품의 경도가 매우 낮은 관계로 높은 물성을 가진(인장강도) 제품을 제조하기가 어려운 문제가 있었다. 제품의 인장강도를 높게 하기 위해서는 사용하는 충진제의 양을 제한하여 고무함량을 늘리므로써 인장강도를 개선하는 방법이 있으나, 이 방법은 경도 50(SHORE A)이상의 고무제품에 한하며, 이보다 낮은 경도에서는 원료고무의 함량을 늘리더라도 인장강도가 좋지 않을 뿐 아니라 원재료비의 상승으로 인해 제품단가가 높아지는 단점도 있었다.

대한민국등록특허공보 등록번호 10-236567호에는 실라놀 말단형 디오르가노폴리실록산중합체인 실란가교결합제 및 유기아연계화합물을 함유하는 항균성 실온경화형 실리콘고무조성물이 기재되어 있고,

동 공보 등록번호 10-0289625호에는 오르가노폴리실록산을 주성분으로 하는 실리콘고무조성물에 은이온을 0.1내지 15중량%함유하는 제올라이트를 배합해서 이루어진 것을 특징으로 하는 항균성, 항곰팡이성 실리콘고무조성물이 기술되어 있으며,

대한민국공개특허공보 공개번호 특1992-0016108호에는 2내지 30미크론 입자크기의 바이오세라믹인 원적외선 방사 세라믹이나, 탈취세라믹, 신선유지용 세라믹 변성 방지용 세라믹, 항 정균용 세라믹 분말들 모두나 그 일부의 적량들을 선택적으로 혼합한 방향성 방취제 조성물이 공개되어 있으나,

상기와 같은 종래의 기술들은 항균성 방향성 실리콘고무에 관한 것이나 실리콘고무의 단점인 낮은 기계적 물성 때문에 쉽게 파열되는 문제점을 가지고 있어서 진동이 심한 세탁기도어 가스켓용으로 사용되고 있지 못하고 있으며, 일반고무를 사용할 시에도 인장강도를 상승시키기 위해 고경도의 제품을 이용할 경우에는 드럼 및 세탁기의 모터에서 발생하는 진동이 흡수되지 못하고 세탁기 본체로 전달되어 세탁기 운전시 소음 및 진동이 심한 단점과 세탁기내부의 습도 때문에 세균이 번식할 우려가 있으며, 건조시 발생하는 열에 의해 고무고유의 냄새를 유발시켜 세탁기를 여는 순간 악취가 있는 문제점이 있어 왔다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인이 선출원한 특허출원번호 10-2000-0045791호, 발명의 명칭; 드럼세탁기 도어 밀페용 고무가스켓의 조성물 및 그 제조방법을 개량한 것으로서, 세탁기의 운전시 과도한 진동이나 회전에 의한 노화시에도 우수한 내구력을 가질 뿐 아니라 합성고무로서 EPDM을 사용하여 우수한 내오존성을 가지는 특성으로서 장기간의 일광 폭로시에도 햇빛에 의한 노화가 거의 없는 장점을 가지고있고, P-6계의 석유계 연화제를 사용하여 원료고무와 연화제의 상용성이 우수하고, 연화제 자체의 분자량이 높아 성형시 휘발되는 양이 적어 높은 온도에서 성형되는 금형 내부에서 오일의 기화에 의한 이물질이 적게 발생할 뿐만 아니라, 실리카계 충진제와 고무의 혼합성을 높여주기 위해 수소결합을 할 수 있게 하는 폴리에틸렌글리콜(POLYETHYLENE GLYCOL)을 사용함으로써 원료고무와 실리카의 균일한 혼합 및 분자간의 결합으로 성형제품의 강도가 높은 장점이 있으며, 항균제와 방향제를 사용함으로서,

세탁기내에 균의 서식을 단절시키고 세탁기 도어를 여는 순간 향이 발산되는 드럼세탁기 도어 밀폐용 가스켓의 항균방향고무조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 기술적인 과제인 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 오일 첨가형 합성고무 30∼60중량%, 실리카계 충진제 5∼20중량 %, 탄산칼슘5∼20중량%, 석유계 연화제 5∼15중량%, 가황촉진제 0.5∼2중량%, 가공조제 2∼10중량%, 폴리에틸렌글리콜 0.1∼3중량%, 색소 0.5∼2중량%, 노화방지제로서 0.1∼1중량%, 경화제로서 통상의 고무가황용 유황 0.2∼1중량%, 항균제 0.1~0.5중량%, 방향제 0.1~1중량%의 조성비와 성분으로 조성된 드럼세탁기 도어 밀폐용 가스켓 항균방향고무조성물과 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 합성고무로서 원료고무 자체에 30∼70%의 오일을 함유하고 있고, 분자량이 높은 EPDM(엘라스토머 삼원공중합체 에틸렌-프로필렌-디엔)을 사용함으로써 낮은 경도에서도 높은 인장강도를 가지는 특징이 있으며, 상기 물질은 국내등록특허공보 제208314호에 EPM(엘라스토머 공중합체 에틸렌-프로필렌)가황고무 및 EPDM가황고무와 열가소성 엘리스토머로 된 접착성이 있는 열가소성 조성물이 공개되어 있어, 그 특성은 이미 공개된 바와 같고,

높은 온도에서 장기간 사용할 경우 열에 의한 노화를 방지하기 위해 내열성 향상용 노화방지제를 사용하였다. 이에 의해 드럼세탁기의 세탁시 고열(삶는 빨래방식)에 의한 제품의 경도상승이나 인장강도 신율저하 등의 문제를 극복하였다. 그리고 제품의 마모에 의한 노화를 방지하고, 탄성을 개선하기 위해서 실리카계 충진제를 사용하였으며, 실리카계 충진제와 EPDM고무와의 혼합성을 좋게 하고, 수소결합을 가능하게 하여 분자간의 결합을 이루어지게 하는 폴리에틸렌글리콜 (POLYETHYLENE GLYCOL)을 사용하였다. 특히 회색 색상의 제품으로서 드럼세탁기의 전면부에 위치하기 때문에 제품색상의 선명도를 개선하기 위해 푸른색 계통의 안료를 미량 사용함으로써 같은 계통의 회색에 비해 색상이 훨씬 맑고 수려한 특징을 가지고 있다.

본 발명에서는 실리카계 충진제는 프레시피테이티드실리카(PRECIPITATED SILICA)로서 주성분은 SiO₂로서, 무색, 무향, 무취의 미세한 입자로서 흰색의 파우더로 되어있음. 높은 표면적으로 인해 고무와의 분산이 용이하고 보강용 충진제인 카본블랙을 사용하지 못하는 유색 고무배합에 보강용 충진제로 많이 사용하며, 석유계 연화제로는 파라핀(PARAFINE)계 P-6 배합유를 사용하였으며, 가황조제로서는 가황속도를 증가시켜주는 디티오카르바메이티드 (DITHIOCARVAMATE), 티아졸 (THIAZOLE), 및 티우람(TIURAM)계의 촉진제에서 선택된 어느 하나의 화합물을 사용하였고, 가공조제로서는 통상의 고무활성용 아연화(ZnO) 및 스테아린 산(STEARIC ACID) 그리고 폴리에틸렌글리콜에서 선택된 어느 하나의 화합물을 사용하였으며, 색소로서 TiO2(흰색), 푸른색상, 노랑색상등을 이용하여 사용자가 원하는 색상으로 제조하였고, 노화방지제로서 스티렌네이티드페놀(STYRENATED PHENOL)과 경화제로서 통상의 고무가황용 유황을 사용하였다.

최근에는 항균성을 높이기 위하여, 벤즈이미다졸, 바이나딘, 메틸술포닐 등의 유기계 약제가 사용되고 있으나 이들 약제는 온도변화, 자외선, 습도 또는 환경의 변화에 의해 변질되기 때문에 효과의 지속성에 문제가 있고 상기 유기계 항균제를 고무에 코팅시키거나 캡슐화를 도모하였으나, 비용이 많이 들고 지속성이 없으며, 열화에 의해 변질되며, 변색이 되는 등의 문제가 있어 왔다.

본 발명에서 사용되는 항균제는 통상 알려진 인공합성 제올라이트에 은이온을 이온교환에 의해 소정량 담지 시켜 비표면적이 큰 제올라이트의 교환기에 안정하게 결합시켜 제조되는 것을 사용하며,

상기와 같이 제조된 본 발명의 항균제는 은이온의 활성도가 높은 상태와 제올라이트의 접촉면적이 큰 상태를 이용하여 세균이나 곰팡이류, 호묘류에 항균 살균 작용하는 기능을 이용하는 것이다.

항균제의 제조방법은 제올라이트 소재에 은이온을 함유하는 염류 용액의 은이온을 상온이나 고온에서 반응시켜 필요량의 항균 은이온을 단독 또는 복합으로 제올라이트에 결합시켜 항균성 제올라이트를 제조한다.

제올라이트는 구체적으로 A형제올라이트, X형제올라이트, Y형제올라이트, T형제올라이트, 실리카 고함유제올라이트, 소다라이트, 몰데나이트, 아날사임, 클로노부티로나이트, 차바사이트, 엘리오나이트등에서 선택된 어느 하나를 사용하며,

은이온은 제올라이트 중에 0.1 내지 15% 함유하는 것이 바람직하며 은이온 농도가 0.1%이하일 경우에 충분한 항균활성을 나타낼 수 없고, 15%를 초과하는 경우에는 변색의 원인이 되며 바람직하게는 0.5내지 5%로 하는 것이 적당하다.

제올라이트은이온담체의 이온교환현상은 고상과 수용액상의 2상이 존재하는 불균일계 반응이기 때문에 현상이 아주 복잡하다. 제올라이트 고상에는 이온교환 가능한 양이온의 통계적으로 분포하고 있고 이 양이온과 교환이 일어나며, 제올라이트 고상에서 이온교환할 때 공존하는 전해질이나 용매의 흡착도 동시에 일어난다. 고상의 전해질의 이동은 복잡하고 또 고상에 존재하는 화합물질의 활량과 활량계수를 정확히 산출하는 것이 곤란하기 때문에 이온교환 평형상수를 정확히 산출하는 많은 노력이 필요하며 제조시 제올라이트 결정의 손상이나 가수분해 등을 방지해야 하기 때문에 반응 조건을 엄밀히 조절해야 한다.

예를 들면, 제올라이트중의 유리 알칼리는 미리 수세하여 충분히 제거해야하며, 이온교환 후에도 은염이 과량 존재하든지 유리 알칼리가 존재하면 은이온의 일부가 제올라이트상에서 가수분해되기도 하며, 알칼리금속과 반응하여 염기성은염, 은산화물이 석출하여 항균력을 저하시키기도 하고 또한 착색의 원인이 된다 , 은함량이 과대해지면 건조나 가열하는 경우 여러 가지 챠지실버클루터스(Charged Sliver Clusters)가 생성되어 착색현상(황색,갈색,적색등)이 발생하여 주의하여야 한다.

본 발명의 항균제는 무기항균제로서 유기항균제보다 내열성이 우수하며 약 350℃부근까지는 공기에 노출되는 조건에서 구조적으로 안정하며, 본체의 세공에 의해 세균을 흡착하는 성질을 이용한 것이다.

본 발명에서 사용되는 방향제는 1.8시니올(1.8-Cineole) 20중량%, 디-리모넨 (d-limonene)중량%, 리나롤(Linalool)20중량%, 알파-테르피네올(α-Terpineol)20중량%, 지라닐아세테이트실리카겔(Geranyl acetate Silica gel)20중량%로 조성된 방향제 조성물을 사용하는 것이다.

본 발명은 고무사출기를 이용함으로써 사출기 내부의 스크류와 챔버에서 미리 혼합물을 균일하고 연질로 만들어 줄뿐만 아니라 스크류와 챔버에서 고무가 저장된 동안 즉시 가황반응이 일어날 수 있도록 하는 반응개시 역할도 하여 복잡한 형상에도 성형에 무리가 없고, 생산속도가 빠른 장점이 있도록 하여 드럼세탁기 도어 밀폐용 가스켓을 제조할 수 있는 드럼세탁기 도어 밀폐용 가스켓의 항균방향고무조성물 및 그의 제조 방법인 것이다.

이하 실시예를 통하여 상기 제조방법을 상세히 설명하도록 한다.

실시예 1

제1공정

오일 첨가형 합성고무 49.8Kg, 충진제로서는 프레시피테티드실리카 (PRECIPITATED SILICA) 12Kg, 탄산칼슘 12Kg, 석유연화제로 파라핀(PARAFINE)계 P-6 배합유 13Kg, 가황조제로서는 가황속도를 증가시켜주는 가황촉진제 디티오카르바메이티드(DITHIOCARVAMATE) 2Kg, 가공조제로서는 통상의 고무활성용 아연화(ZnO) 4Kg, 폴리에틸렌글리콜 3Kg, 색소 2Kg, 노화방지제로서 스티렌네이티드페놀 (STYRENATED PHENOL) 1Kg,경화제로서 통상의 고무 가황용 유황 0.2Kg, 통상의 은코팅 제올라이트 0.7Kg, 방향제 0.3kg의 조성비로 상기조성성분을 칭량한 다음 통상의 혼합기(BANBURY MIXER)를 이용하여 80∼130℃의 온도범위에서 10분 이내로 충분히 혼합한 후, 60∼80℃의 통상의 오픈롤(OPEN ROLL)에서 2개의 칼날을 이용하여 6∼10mm 두께로 리본형태의 혼련물을 만든다. 이때의 시트온도는 약 60∼80℃로서 제조된 리본형태의 혼련물은 냉각장치로 이동하여 냉각시킨 다음,

제2공정

상기 실시예 1에서 제조되어 냉각된 리본은 적재함으로 이동하여 혼합물의 물성을 안정화시키기 위해 약 12시간동안 숙성시킨 후 통상의 고무사출기에서 약 140℃ ∼ 170℃의 온도와 3분 ∼5분의 시간으로 가황하여 원하는 형상으로 성형하여 드럼세탁기 도어 밀폐용 가스켓을 제조하였다.

실시예 2

제1공정

오일 첨가형 합성고무 57Kg, 충진제로서는 프레시피테티드실리카 (PRECIPITATED SILICA) 7Kg, 탄산칼슘 7Kg, 석유연화제로 파라핀(PARAFINE)계 P-6 배합유 14Kg, 가황조제로서는 가황속도를 증가시켜주는 티아졸(THIAZOLE) 화합물2Kg, 가공조제로서는 통상의 고무활성용 스테아린 산(STEARIC ACID)계의 화합물 6Kg, 폴리에틸렌글리콜 3Kg, 색소 2Kg, 노화방지제로서 스티렌네이티드페놀 (STYRENATED PHENOL) 1Kg,경화제로서 통상의 고무 가황용 유황 0.2Kg, 통상의 은코팅 제올라이트 0.3Kg, 방향제 0.5kg의 조성비로 상기조성성분을 칭량한 다음 통상의 혼합기(BANBURY MIXER)를 이용하여 80∼130℃의 온도범위에서 10분 이내로 충분히 혼합한 후, 60∼80℃의 통상의 오픈롤(OPEN ROLL)에서 2개의 칼날을 이용하여 6∼10mm 두께로 리본형태의 혼련물을 만든다. 이때의 시트온도는 약 60∼80℃로서 제조된 리본형태의 혼련물은 냉각장치로 이동하여 냉각시킨 다음,

제2공정

실시예 3

제1공정

오일 첨가형 합성고무 45.3Kg, 충진제로서는 프레시피테티드실리카 (PRECIPITATED SILICA) 11Kg, 탄산칼슘 11Kg, 석유연화제로 파라핀(PARAFINE)계 P-6 배합유 15Kg, 가황조제로서는 가황속도를 증가시켜주는 티아졸(THIAZOLE) 화합물2Kg, 가공조제로서는 통상의 고무활성용 스테아린 산(STEARIC ACID)계의 화합물 8Kg, 폴리에틸렌글리콜 3Kg, 색소 2Kg, 노화방지제로서 스티렌네이티드페놀 (STYRENATED PHENOL) 1Kg,경화제로서 통상의 고무 가황용 유황 0.2Kg, 통상의 은코팅 제올라이트 0.5Kg, 방향제 1kg의 조성비로 상기조성성분을 칭량한 다음 통상의 혼합기(BANBURY MIXER)를 이용하여 80∼130℃의 온도범위에서 10분 이내로 충분히 혼합한 후, 60∼80℃의 통상의 오픈롤(OPEN ROLL)에서 2개의 칼날을 이용하여 6∼10mm 두께로 리본형태의 혼련물을 만든다. 이때의 시트온도는 약 60∼80℃로서 제조된 리본형태의 혼련물은 냉각장치로 이동하여 냉각시킨 다음,

제2공정

실험예 1

상기 실시예 1에서 고무사출기를 이용하여 성형된 제품은 후가공공정을 통과하여 포장한 후 드럼세탁기 도어 밀폐용 고무가스켓을 생산하였다.

비교예

구 분	조 건	일반합성 EPDM(기존사용)	NBR(기존사용)	OIL EXTENDED EPDM (본출원사용)
인장강도(kgf/cm²)	25℃, 만능재료 시험기 사용	30 ∼ 50	100 ∼ 120	110 ∼ 150
내오존 성능	오존시험기50pphm, 40℃, 168시간방치	이상없슴	이상있음(균열발생)	이상없슴

실험예2 (항균시험)

실험방법 Shake Flask법

접촉시간 : 24시간, 배양시간 24시간, 온도 37℃,

공시균: 대장균( E.coli KCTC 1682)

	초기균수	24시간후 균수	균 감소율(%)
일반고무	5.4 ×10⁴	2.60 ×10⁵
실시예1	5.4 ×10⁴	2.65 ×10⁴	89.8%
실시예2	5.4 ×10⁴	3.63 ×10⁴	86.04%
실시예3	5.4 ×10⁴	2.86 ×10⁴	89.0%
타사(A) 항균처리된 합성수지	5.4 ×10⁴	4.11 ×10⁴	84.2%
타사(B) 항균처리된 실리콘고무	5.4 ×10⁴	5.93 ×10⁴	72.20

균감소율은 항균제를 사용하지 않은 일반고무의 대장균( E.coli KCTC 1682)수5.4 ×10⁴ 온도 37℃에서 24시간 배양한 결과 대장균수가 2.60 ×10⁵인 것을 기준으로 각 항목의 24시간 배양한 결과 대장균수를 대비한 것임.

상기와 같이 24시간 배양한 결과 대장균수가 실시예1이 가장 낮았으며, 실시예3, 실시예2, 타사(A), 타사(B)제품으로 나타난 것으로서, 본 발명에 의해 제조된 고무가스켓이 가장 항균력이 좋은 것으로 나타났다,

상기와 같은 본 발명은 원료고무 자체에 OIL이 함유되어있는 OIL EXTENDED EPDM의 사용으로 인해 같은 경도의 혼합물의 경우 많은량의 충진제 사용이 가능하여 원료단가가 절감되고 인장강도가 높은 장점이 있고, 합성고무로서 내후성(내오존성)이 매우 강한 EPDM을 사용함으로써 세탁기의 장기간 사용시에도 오존에 의한 노화가 거의 없어 만일의 경우 가스켓의 노화로 인해 발생하는 누수 등의 위험이 없으며, 높은 온도에서 장기간 사용할 경우 열에 의한 노화를 방지하기 위해 내열성 향상용 노화방지제를 사용함으로써 이에 의해 드럼세탁기의 세탁시 고열(삶는 빨래방식)에 의한 제품의 경도상승이나 인장강도 신율저하등의 문제를 극복하였다. 그리고 제품의 마모에 의한 노화를 방지하고, 탄성 및 보강효과가 매우 우수한 백색의 실리카계 충진제를 사용하여 내마모성, 인열강도, 복원력 등의 물성이 향상된 특징이 있을 뿐 아니라, 원료고무와 실리카계 충진제의 혼합성과 분자간의 결합을 용이하게 하기위해 폴리에틸렌글리콜(POLYETHYLENE GLYCOL)을 사용하여 원료와 충진제의 결합력이 높아진 장점이 있고, 색소를 소량 첨가함으로써 제품의 색상이 선명하고, 항균 및 방향 효과가 있으며, 맑은 효과가 있어 색소를 사용하지 않았을 때에 비해 제품의 외관이 수려한 장점이 있고, 고무사출방식의 성형방식을 사용함으로써 종래의 시트 타발 후 압축성형 방식에 비해 생산속도가 월등히 빠르며, 수 작업의 혼련물 타발공정이 삭제됨으로써 이에 따른 이물질 혼입에 대한 색상불량 발생율이 낮을 뿐만 아니라 삭제된 공정만큼 생산성도 좋아진 장점이 있는 것이다.

Claims

드럼세탁기 도어 밀폐용 가스켓 항균방향고무조성물에 있어서, 오일 첨가형 합성고무 30∼60중량%, 실리카계 충진제 5∼20중량 %, 탄산칼슘5∼20중량%, 석유계 연화제 5∼15중량%, 가황촉진제 0.5∼2중량%, 가공조제 2∼10중량%, 폴리에틸렌글리콜 0.1∼3중량%, 색소 0.5∼2중량%, 노화방지제로서 0.1∼1중량%, 경화제로서 통상의 고무가황용 유황 0.2∼1중량%, 항균제 0.1~0.5중량%, 방향제 0.1~1중량%의 조성비와 성분으로 조성됨을 특징으로 하는 드럼세탁기 도어 밀폐용 가스켓 항균방향고무조성물.
제1항에 있어서, 상기 실리카계 충진제는 프레시피테이티드실리카 (PRECIPITATED SILICA)이며, 상기 석유연화제는 파라핀(PARAFINE)계 P-6 배합유이고, 상기 가황촉진제는 디티오카바메이트(DITHIOCARVAMATE), 티아졸(THIAZOLE), 및 티우람(TIURAM)계에서 선택된 어느 하나의 화합물이며, 상기 가공조제는 아연화 (ZnO), 스테아린 산(STEARIC ACID) 및 폴리에틸렌글리콜계에서 선택된 어느하나의 화합물이고, 상기 노화방지제는 스티렌네이티드페놀(STYRENATED PHENOL)이며, 항균제는 지올라이트표면에 은이온으로 처리된 화합물이며, 방향제는 1.8시니올(1.8-Cineole) 20중량%, 디-리모넨(d-limonene)중량%, 리나롤(Linalool)20중량%, 알파-테르피네올(α-Terpineol)20중량%, 지라닐아세테이트실리카겔(Geranyl acetate Silica gel)20중량%로 조성되어 것임을 특징으로 하는 드럼세탁기 도어 밀폐용 가스켓 항균방향고무조성물.
드럼세탁기 도어 밀폐용 가스켓의 제조방법에 있어서, 오일 첨가형 합성고무 30∼60중량%, 충진제로서는 프레시피테이티드실리카(PRECIPITATED SILICA) 5∼20중량 %, 탄산칼슘 5∼20중량%, 파라핀(PARAFINE)계 P-6 배합유 5∼15중량%, 디티오카르바메이트(DITHIOCARVAMATE), 티아졸(THIAZOLE), 및 티우람(TIURAM)계의 화합물 0.5∼2중량%, 아연화(ZnO), 스테아린 산(STEARIC ACID)계의 화합물 2∼10중량%, 폴리에틸렌글리콜 0.1∼3중량%, 색소 0.5∼2중량%, 스티렌네이티드페놀 (STYRENATED PHENOL) 0.1∼1중량%, 유황 0.2∼1중량%, 항균제 0.1~0.5중량%, 방향제 0.1~1중량%의 조성비로 혼합한 혼합물을 통상의 혼합기(BANBURY MIXER)를 이용하여 80∼130℃의 온도범위에서 10분 이내로 충분히 혼합한 후, 60∼80℃의 통상의 오픈롤에서 2개의 칼날을 이용하여 6∼10mm 두께로 리본형태의 혼련물로 만든 다음, 냉각장치로 이동하여 냉각시킨후, 약 12시간동안 숙성시킨 다음, 통상의 고무사출기에서 약 140℃ ∼ 170℃의 온도와 3분 ∼5분의 시간으로 가황하여 원하는 형상으로 성형한 다음 가공공정을 통과하여 포장하여 제조함을 특징으로 하는 드럼세탁기 도어 밀폐용 가스켓의 제조방법.