JPH07216344A

JPH07216344A - ガスケット材

Info

Publication number: JPH07216344A
Application number: JP940494A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Sugiyama; 満杉山; Haruhisa Ishigaki; 治久石垣
Original assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1994-01-31
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】【目的】パーフロロカーボン液や六フッ化イオウガス
入変圧器のガスケット材料の耐クラック性を向上させ
る。【構成】パーフロロカーボン液や六フッ化イオウガス
入変圧器のガスケット材料において、非金属ガスケット
の主材料にエチレン−プロピレン−ジエン化合物を加え
た三成分共重合体ＥＰＤＭを用い、ＥＰＤＭの配合比を
１００部として、充填剤の鉱物油を１０〜２５部含有す
ることを特徴とするガスケット材料を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガスケット材に関し、特
にパーフロロカーボン液や六フッ化イオウガス入変圧器
のガスケット材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】変圧器の大容量化、コンパクト化及び燃
損防止による不燃化をはかるうえで、変圧器の冷却、絶
縁媒体が重要な役割を果たしている。従来、冷却及び絶
縁媒体には絶縁油が用いられているが、冷却及び絶縁特
性に優れた特性を有するパーフロロカーボン（Ｃ₈Ｆ₁₆
Ｏ、以下ＰＦＣ液と略す）や絶縁耐力の高い六フッ化イ
オウ（ＳＦ₆）ガスを用いた変圧器の開発が活発に推進
されている。

【０００３】ＰＦＣ液やＳＦ₆ガスを媒体に用いたコン
パクトで大容量の変圧器の製造にあたり、変圧器のガス
ケット材料やその特性が重要な鍵を握っている。

【０００４】ＰＦＣ液やＳＦ₆ガス入変圧器には、非金
属ガスケットの主材料にエチレン−プロピレン−ジエン
化合物を加えた三成分共重合体ＥＰＤＭ等が用いられて
いる。

【０００５】ガスケット材料には、永久変形に対する抵
抗性、耐候性、耐オゾン性をはじめ、熱老化、低温ぜい
性等の基本的な特性が求められ、ガスケットは変圧器を
安定に長期間作動させるうえで重要な機能を果たしてい
る。またＰＦＣ液やＳＦ₆ガスというような、互いに性
質の異なる流体にも適合するガスケット材料の開発が進
められている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本出願人は、パーフロ
ロカーボンに耐食性を有するガスケット材として、ＥＰ
ＤＭを主原料とし、加硫剤に有機過酸化物であるジクミ
ルパーオキサイドを用いたガスケット材（ＥＰ６６６）
を既に出願している。このＥＰ６６６はＰＦＣ液に対す
る耐性やガスケットの特性として重要な圧縮永久歪特性
等に優れたガスケット材料である。

【０００７】しかし、これらの従来品は耐クラック性に
課題がのこされており、ガスケットとフランジの接面
（機能上からみれば密封面）に小さな異物や突起などが
あると応力集中によってクラック（ひび割れ）を誘起
し、ＥＰ６６６が圧縮破壊してしまう可能性もないとは
いえなかった。

【０００８】したがって、ＥＰ６６６をガスケット材料
として用いる場合、厳密な接面の管理が必要となってい
る。

【０００９】さらに、ガスケットにクラックが発生する
と変圧器の正常な作動ができなくなったり、ＰＦＣ液の
液漏れを誘発する可能性があるという課題も残されてい
た。また、ＳＦ₆ガスのような絶縁耐力の高いガスを用い
た乾式ガス入変圧器も開発されており、ＰＦＣ液やＳＦ
₆ガス入変圧器の双方に使用可能なガスケット材料の開
発が求められている。

【００１０】本発明は、上述した問題や背景のもとにな
されたものであり、その目的とするところは、ＰＦＣ液
やＳＦ₆ガス入変圧器の双方に使用可能で、かつ耐クラ
ック性が高く、変圧器を長期にわたって安定に作動でき
るようなガスケット材料を提供するにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
するため、本発明はＥＰＤＭを主成分とし、前記ＥＰＤ
Ｍ１００部に対して１０〜２５部の鉱物油を含有するこ
とを特徴とするガスケット材を提供する。

【００１２】上記ガスケット材においては、加工助剤と
してハイドロカーボンレジンを含有することが好まし
い。

【００１３】非金属ガスケットの主材料のエチレン−プ
ロピレン−ジエン化合物の三成分共重合体ＥＰＤＭに、
充填剤の鉱物油を１０〜２５部含有させることによっ
て、ガスケットとフランジの接面（機能上からみれば密
封面）に小さな異物や突起などによる応力集中の緩和を
はかり、クラック（ひび割れ）を防止できる。

【００１４】好ましくは、非金属ガスケットの主材料に
エチレン−プロピレン−ジエン化合物を加えた三成分共
重合体ＥＰＤＭを用い、ＥＰＤＭの配合比を１００部と
して、加硫助剤に３部の酸化亜鉛と０.５部のステアリ
ン酸、老化防止剤に１部のベンゾイミダゾールと１部の
トリメチルジハイドロキノリン、加工助剤に３部のハイ
ドロカーボンレジン、加硫剤に６.７５部のジクミルパ
ーオキシドと２部のイソシアネート、充填剤に５８部の
カーボンブラックと１０〜２５部の鉱物油を前記ＥＰＤ
Ｍに含有させてガスケット材を得る。尚、クレーム及び
明細書において各数値は概算であり、実際には±２０％
程度を許容範囲とする。

【００１５】上記のようなガスケット材においては、耐
クラック性の向上に加えてガスケット材料に必要な永久
変形に対する抵抗性、耐オゾン性をはじめ、熱老化、低
温ぜい性等の基本的な特性がガスケットに備わり、その
ガスケットを利用して変圧器を安定に長期間作動させる
ことができる。またＰＦＣ液やＳＦ₆ガスというような
性質の異なる流体に対しても耐性が高い。

【００１６】上記ガスケット材を用いることによって、
ガスケットの圧縮破壊事故を未然に防止できるばかり
か、ガスケットの不備によって誘発される液漏れやガス
漏れも防止でき、変圧器を安定に長期間作動させること
ができる。

【００１７】尚、エチレンとプロピレンをチーグラー−
ナッタ解媒で重合して作られた共重合物であるエチレン
−プロピレンゴム(ethylene-propylene rubber:EPR,エ
チレン−プロピレンコポリマーとも呼ばれる)は飽和ゴ
ムであるので過酸化物による加硫しかできない。

【００１８】そこで、従来のゴムと同じように硫黄で加
硫できるようにジエン化合物を加えた三成分共重合体の
エチレン−プロピレンターポリマー(ethylene-propylen
e terpolymer:EPT)が工業化され、その後両者を区別す
るため、ＡＳＴＭＤ１４１８の略称にしたがって、前者
をＥＰＭ、後者をＥＰＤＭと呼んでいる。

【００１９】ＥＰＤＭは二重結合が少ないので、耐オゾ
ン性、耐熱老化性、耐薬品（酸化）性や耐候性に優れて
いる。また、分子内に極性基をもたないので、耐水性が
よく、電気的性質に優れている。

【００２０】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。

【００２１】本実施例にてはベースポリマーに各種の添
加剤を加えた７種類のガスケット材料に対して７項目の
試験及び検査を行い、ＰＦＣ液やＳＦ₆ガス媒体への耐
久性やガスケット材料の耐クラック性を中心として、ガ
スケット材料の総合的な実用性を評価した。

【００２２】まず、ベースポリマー、加硫助剤、充填剤
等の種類及び添加量の異なる５種のガスケット材試料
（ＥＰ１１，ＥＰ６６６，ＥＰＴ６５０，ＥＰＴ６５
１，ＥＰＴ６５２）を製造した。これら各試料における
原料およびその配合比を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】各試料の特徴を以下に示す。

【００２５】ＥＰ１１：他のガスケット材試料ではベー
スポリマーにＥＰＤＭを用いているが、この試料のみＥ
ＰＭを用いている。充填材である鉱物油の添加量を他の
試料よりも多く（４０部）した。加工助剤にはクマロイ
ンデン樹脂を用いた。

【００２６】ＥＰ６６６：ベースポリマーにＥＰＤＭを
用いた。鉱物油の添加量を低く（５部）抑え、加硫剤に
はＥＰ１１と同様にクマロインデン樹脂を用いた。

【００２７】ＥＰＴ６５０，６５１，６５２：ベースポ
リマーにＥＰＤＭを用い、老化防止剤としてベンゾイミ
タゾールに加えてトリメチルハイドロキノリンを使用し
た。加工助剤は、クマロインデン樹脂に代えてハイドロ
カーボンレジンを用いた。

【００２８】ＥＰＴ６５０，６５１，６５２では充填剤
における鉱物油の配合比のみを変えており、鉱物油の配
合比は６５０が最も大きく、６５２が最も小さい。

【００２９】更に、ベースポリマーにニトリルゴムを用
いたガスケット材としてＮＲ１１０を用い、またベース
ポリマーにフッ素ゴムを用いたガスケット材としてＦ７
５１を用意し、上記各試料と併せて比較試験を行った。

【００３０】上記７種類のガスケット材料について、常
態試験、耐老化試験、圧縮永久歪［１００℃，７０時
間］、耐オゾン性［100(ppm)，７０時間］、常態引裂強
さ、老化後引裂強さ［１３０(℃)、７２時間］の各試験
を行って一般物性を比較した。尚、常態試験にては硬
さ、引張強さ及び伸びの３項目を試験し、耐老化試験で
は１００℃で７２時間経過後の硬さ変化、引張強さ変化
（率）及び伸び変化（率）の３項目を試験した。

【００３１】これらの一般物性試験結果を表２に示す。

【００３２】

【表２】

【００３３】次に、上記のように物性が判明した各ガス
ケット材に対して以下の各試験を行った。

【００３４】（ａ）圧縮破壊試験上記７種類のガスケット材料について、１２.７ｔ×２
９φのＪＩＳ試験片を３個それぞれ用意し、圧縮破壊試
験を行った。試験条件は、圧縮率５０％、大気中、１３
０℃として７２時間放置を行った。その試験結果を表３
に示す。

【００３５】

【表３】

【００３６】表３に示されるように、ＥＰ１１、ＥＰＴ
６５０、ＥＰＴ６５１、ＮＲ１１０及びＦ７５１は、圧
縮率５０％において測定試験片は３個とも破壊しなかっ
た。ＥＰＴ６５２は測定試験片３個のうち一個が破壊し
た。

【００３７】ＥＰ６６６は圧縮率５０％で測定試料が３
個とも破壊した。そこで、圧縮率を４５％とし、温度も
１３０(℃)から９０℃として緩い条件で再度圧縮破壊試
験を行ったところ、この条件下でも測定試料３個のうち
１個が破壊した。これらの結果から、ＥＰ６６６はやや
耐圧縮性に劣ることが確認された。

【００３８】（ｂ）異物介在圧縮破壊試験上記７種類のガスケット材料各２個について、ガスケッ
トとフランジの接面（機能上からみれば密封面）に故意
に異物をおいてフランジを締めつけ、大気中で加熱して
放置してガスケットに生起するクラックの有無を検査し
た。

【００３９】介在異物としては１〜１.５（nm）のショ
ットプラスト粒や小石を用い、３.６(mm)の溝深さをも
つ２０Ａ配管フランジの溝に対して５.９ｔ×４９φ×
３８φのサイズのガスケットを締め付けた。この際圧縮
率を３３％とし、大気中、９０℃及び１２０℃で７２時
間放置した。その試験結果を表４に示す。

【００４０】

【表４】

【００４１】ＥＰ６６６は試験温度１２０℃で測定試料
２個ともクラックが発生し、９０℃で測定試料２個のう
ち１個にクラックが発生した。その他のガスケット材料
にはクラックの発生が認められず、異物が介在しても十
分な耐クラック性が得られていることがわかる。

【００４２】（ｃ）高温強度試験ＮＲ１１０を除く６種類のガスケット材料各３個につい
て、常温槽付きオートグラフ（材料試験機）を用いて高
温強度試験（引裂強度試験及び引張強度試験）を行っ
た。

【００４３】引裂強度試験：１５℃、９０℃、１２０℃
において、ＪＩＳ試験片を２ｔの荷重で、１分あたり５
００(mm)の引裂速度で行い、測定試料３個の平均値を測
定した。その結果を表５に示す。

【００４４】

【表５】

【００４５】ＥＰＴ６５１は、ＥＰ６６６と比べると９
０(℃)での引裂強度は同程度であるが、１２０(℃)では
３５％程度高い値が得られている。また、ＥＰＴ６５
０，６５２でも同様の結果が得られている。

【００４６】引張強度試験：１５℃、９０℃、１２０℃
において、ＪＩＳダンベル３号試験片を２ｔの荷重で、
１分あたり３００(mm)の引張速度で行い、測定試料３個
の平均値を測定した。その結果を表６に示す。

【００４７】

【表６】

【００４８】尚、表６に記載の伸びは（１）式によって
求めたもので、相対比較のための参考値である。

【００４９】

【数１】伸び(％)＝(20(mm)／クロスヘッドの移動量(初
期５０nm))×１００ …(１) 正式には、標点間２０ｎｍに対する伸び量を測定器具を
用いて計測する必要があるが、相対比較するうえでは本
発明の計測方法で十分な情報が得られる。

【００５０】ＥＰＴ６５１は、ＥＰ６６６と比べて１２
０℃では引張強度が４５％高いが、９０℃では変わらな
い。しかし、破断のびはＥＰ６６６よりも常に高く、最
低でも１.７倍になっており、ＥＰＴ６５１の耐クラッ
ク性はＥＰ６６６よりも高いことが明らかである。ＥＰ
Ｔ６５０，６５２でも多少の差はあるもののＥＰ６６６
よりも良い値が得られている。

【００５１】（ｄ）熱老化試験上記各試験から、ＥＰＴ６５０〜６５２は良好な特性が
得られているうえ特性に共通点が多いといえる。そこ
で、比較的良い特性が得られているＥＰＴ６５１を代表
とし、ＥＰ１１、ＥＰ６６６、ＥＰＴ６５１の３種類の
ガスケット材料について、１３０℃の大気中、ＰＦＣ液
中の各条件で１０日間の放置試験及び３０日間の放置試
験を行った。その結果を表７に示す。

【００５２】

【表７】

【００５３】ＥＰＴ６５１は大気中での熱老化が試料２
のＥＰ６６６より少なく、またＰＦＣ液中では、膨潤が
少ない。

【００５４】圧縮破壊試験、異物介在圧縮破壊試験や高
温強度試験等から得られた結果から、耐クラック性の良
いガスケット材料としてＥＰＴ６５１が選出できる。さ
らに圧縮永久歪試験を主にＥＰＴ６５１に対して行っ
た。ＥＰＴ６５１を所定の温度で所定の時間加熱して、
以下に列記した３方法の圧縮永久歪試験によりそれらの
圧縮永久歪特性を検査した。

【００５５】（ｅ）圧縮永久歪試験大気中ＪＩＳ圧縮永久歪試験は以下の工程にしたがって
行った。

【００５６】（１）ステンレス鋼（ＳＵＳ）の圧縮板に
ＪＩＳの圧縮永久歪試験片３個をはさみ、圧縮率２５％
で９.５２単位（厚み）のスペーサにあたるまで試験片
を圧縮したセットをＳＵＳの容器を入れ、大気中で密封
して１１０℃、１３０℃、１５０℃の温度に設定したオ
ーブンに各容器を入れ、所定の時間加熱する。

【００５７】（２）所定の時間加熱後、オーブンから取
り出し、速やかに圧縮板を解体して試験片を取り出して
机上に３０分間静置した後、試験片の厚みを測定した。

【００５８】大気中低温解体ＪＩＳ圧縮永久歪試験は以
下の工程にしたがって行った。

【００５９】この低温解体は冬季に変圧器が作動停止
し、低温に放置された際のガスケットの復元力を検査す
ることを想定している。

【００６０】（１）試験片の圧縮加熱方法は、上記の大
気中ＪＩＳ圧縮永久歪試験方法と同じである。

【００６１】（２）所定の温度に設定したオーブンに各
容器を入れ、所定の時間加熱する。（３）加熱後、圧縮板のセットをオーブンから取り出し
て、１０℃の恒温槽に入れて冷却させ、容器が１０℃に
なってから解体して試験片を取り出して机上に３０分間
静置した後、試験片の厚みを測定した。

【００６２】ＰＦＣ液中低温解体ＪＩＳ圧縮永久歪試験
は以下の工程にしたがって行った。（１）試験片を圧縮したセットをＳＵＳの容器に入れ、
ＰＦＣ液を圧縮板が浸せきするまで注入し、蓋をして密
封する。

【００６３】（２）所定の温度に設定したオーブンに各
容器を入れ、所定の時間加熱する。

【００６４】（３）加熱後、容器をオーブンから取り出
し、１０℃の恒温槽に入れて冷却させ、容器が１０℃に
なってから解体して試験片を取り出して机上に３０分間
静置した後、試験片の厚みを測定した。

【００６５】すべての試験方法において、各試験片につ
いて１つの測定点で計測し、３個の試験片のデータを平
均した。

【００６６】すべての測定において、圧縮永久歪率は数
式２により算出した。

【００６７】

【数２】圧縮永久歪率＝(試験片の元の厚み(１２.７)−
試験後の厚み(ｘ))／(試験片の元の厚み(１２.７)−ス
ペーサーの厚み(９.５２))×１００１１０℃、１３０℃および１５０℃で加熱したＥＰＴ６
５１と１１０℃で加熱したＥＰ１１とＥＰ６６６の大気
中ＪＩＳ圧縮永久歪試験結果を図１に示す。

【００６８】この図に示されるように、加熱時間をＸ、
圧縮永久歪率をＹとして半対数方眼紙でＸ（対数軸）対
Ｙをプロットするとデータは直線上に並び、数式３のよ
うに近似できる。

【００６９】

【数３】Ｙ＝Ａ＋Ｂlog₁₀Ｘ（Ａ，Ｂは定数）１１０℃、１３０℃および１５０℃で加熱したＥＰＴ６
５１と１１０℃で加熱したＥＰ１１とＥＰ６６６の大気
中低温解体ＪＩＳ圧縮永久歪試験結果を図２に示す。

【００７０】この図に示されるように、加熱時間をＸ、
圧縮永久歪率をＹとして半対数方眼紙でＸ（対数軸）対
Ｙをプロットするとデータは直線上に並び、数式３と同
様に近似できる。

【００７１】１１０℃、１３０℃および１５０℃で加熱
したＥＰＴ６５１と１１０℃で加熱したＥＰ１１とＥＰ
６６６のＰＦＣ液中ＪＩＳ圧縮永久歪試験結果を図３に
示す。

【００７２】この図に示されるように、加熱時間をＸ、
圧縮永久歪率をＹとして半対数方眼紙でＸ（対数軸）対
Ｙをプロットするとデータは直線上に並び、数式３と同
様に近似できる。

【００７３】ＥＰＴ６５１にはＥＰＤＭのベースポリマ
ー１００部に対して鉱物油が１５部、ＥＰ１１にはＥＰ
Ｍのベースポリマー１００部に対して鉱物油が４０部、
ＥＰ６６６にはＥＰＤＭのベースポリマー１００部に対
して鉱物油が５部含まれている。

【００７４】図１〜３より、同じ温度（１１０℃）で加
熱した場合、各ガスケット材料の寿命は、ＥＰ１１（鉱
物油４０部）＜のＥＰＴ６５１（鉱物油１５部）＜ＥＰ
６６６（鉱物油５部）の順に長くなっている。ガスケッ
ト材料の寿命はガスケット材料中の鉱物油含有量が多い
ほど短かいといえる。

【００７５】尚、ＥＰＴ６５１（鉱物油１５部）の場
合、加熱温度が高くなるにしたがってその寿命は短くな
っている。

【００７６】（ｆ）ＰＦＣ液汚損性試験２５％圧縮したＥＰ６６６とＥＰＴ６５１の各ＪＩＳ試
験片を５０ｃｃのＰＦＣ液中に浸せきさせ、１３０℃で
１０日間加熱した。各試験片をＰＦＣ液から取り出し、
浸せき後のＰＦＣ液の汚れを紫外吸収分光法（ＵＶ法）
により評価した。そのスペクトルをそれぞれ図４，５，
６に示した。

【００７７】図４はＰＦＣ液の吸収スペクトル（ブラン
クテスト）、図５はＥＰＴ６５１を浸漬した後のＰＦＣ
液の吸収スペクトル、図６はＥＰ６６６を浸漬した後の
ＰＦＣ液の吸収スペクトルである。

【００７８】図５と図６のスペクトルの形状はほぼ同じ
であり、ＥＰ６６６によるＰＦＣ液汚損とＥＰＴ６５１
によるＰＦＣ液汚損度は同程度である。

【００７９】図５，６のスペクトルと図４の差分スペク
トルは、各試料に充填剤として含まれる鉱物油の溶出に
よるものであるが、本試験は苛酷な条件下で行っている
ものであり、通常の使用条件下では鉱物油の溶出は問題
にならない。

【００８０】ベースポリマーに各種の添加剤を加えた７
種類のガスケット材料に対して上記記載のような７つの
項目について試験及び検査を行った結果は以下のように
総括できる。

【００８１】ガスケット材料中の鉱物油の配合量が多く
なるにつれて耐クラック性は増加するが、一方圧縮永久
歪特性は悪化することが判明した。

【００８２】鉱物油を１５部含むＥＰＴ６５１、鉱物油
を１０部含むＥＰＴ６５０及び鉱物油を２０部含むＥＰ
Ｔ６５２圧縮破壊強度は、従来使用していたＥＰ６６６
よりも大きく、ガスケットとフランジの接面（機能上か
らみれば密封面）における異物の介在によってもたらさ
れるクラックの発生を抑制することができる。

【００８３】また、ＥＰＴ６５０〜６５２はＥＰ１１よ
りもガスケット特性が優れていることは明らかであるこ
とから、ガスケット接面の異物介在による圧縮破壊事故
を未然に防止するためにはＥＰＴ６５０〜６５２を用い
ることが好ましいく、特に好ましくはＥＰＴ６５１を用
いる。

【００８４】

【発明の効果】以上の如く本発明ではガスケット材料の
鉱物油の配合量をＥＰＤＭのベースポリマー１００部に
対して１０〜２０部としてガスケットの耐クラック性を
改善している。従ってガスケット接面の異物介在による
圧縮破壊事故や媒体の漏れを防ぐことができ、ＳＦ₆ガ
ス封入変圧器やＰＦＣ液不燃変圧器等に好適に使用でき
る。

【００８５】特に、３０年の変圧器寿命を満足する密封
（シール）寿命が期待でき、ＳＦ₆ガスやＰＦＣ液に対
する高い化学的耐久性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】各ガスケット材試料における大気中ＪＩＳ圧縮
永久歪特性を示すグラフ。

【図２】各ガスケット材試料における大気中低温解体圧
縮永久歪特性を示すグラフ。

【図３】各ガスケット試料におけるＰＦＣ液中低温解体
圧縮永久歪特性を示すグラフ。

【図４】各ガスケット試料におけるＰＦＣ液汚損特性を
示す吸収スペクトル。

【図５】各ガスケット試料におけるＰＦＣ液汚損特性を
示す吸収スペクトル。

【図６】各ガスケット試料におけるＰＦＣ液汚損特性を
示す吸収スペクトル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｋ 5/14 ＫＥＳ 5/29 ＫＥＺ 5/3432 5/3445 ＫＦＢＣ０８Ｌ 23/16 ＬＣＹ 57/02 Ｈ０１Ｆ 27/02 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＥＰＤＭを主成分とし、前記ＥＰＤＭ１
００部に対して１０〜２５部の鉱物油を含有することを
特徴とするガスケット材。
【請求項２】請求項１記載のガスケット材において、
ＥＰＤＭ１００部に対して酸化亜鉛３部、ステアリン酸
０.５部、ベンゾイミダゾール１部、トリメチルジハイ
ドロキノリン１部、ハイドロカーボンレジン３部、ジク
ミルパーオキシド６.７５部、イソシアネート２部、カ
ーボンブラック５８部をそれぞれ含有することを特徴と
するガスケット材。