KR100470744B1 - 핫스탬핑을 이용하여 인조손톱에 문양을 전사하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 핫스탬핑을 이용하여 인조손톱에 문양을 전사하는 방법에 관한 것으로, 1) 상판지그에 문양을 양각시킨 후 실리콘 고무로 코팅하는 단계, 2) 코팅된 상판지그를 예열하는 단계, 3) 하판지그에 인조손톱을 장착한 후, 전사필름을 상판지그와 하판지그 사이에 삽입하는 단계 및 4) 예열된 상판지그로 전사필름 표면을 압압하여 전사필름의 문양을 인조손톱 표면에 전사하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

핫스탬핑을 이용하여 인조손톱에 문양을 전사하는 방법{Design transfer method to artificial nail by hot stamping}

본 발명은 핫스탬핑을 이용하여 인조손톱에 문양을 전사하는 방법에 관한 것이다.

핫스탬핑(hot stamping)이란 일반적으로 열전사 인쇄를 뜻하는 것으로, 플라스틱, 섬유, 가죽 등의 전사 대상물에 열전사지와 가열된 압판을 가하여 문자 또는 문양 등을 전사하는 일종의 가열인쇄법이다. 이러한 핫스탬핑법은 종이, 필름, 플라스틱, 레저, 피혁, 헝겊 등에 인쇄하는 경우에 쓰인다.

핫스탬핑에 사용하는 열전사지(hot stamping foil)는 일반적으로 기재필름상에 이형층, 보호층, 장식층 및 접착층이 순차적으로 형성되어 있는 다중적층 구조를 가지며, 각층의 구성성분 및 조성과 두께 등은 사용되는 용도에 따라 달라질 수 있다. 열전사지를, 문양을 형성하고자 하는 대상물에 장착한 후, 기재필름을 통하여 열과 압력을 가하면 접착층이 기재의 표면에 부착되면서 장식층의 문양이 대상물에 전사되게 된다.

이러한 핫스탬핑 방법은 단일 평면으로 이루어진 대상물에 대하여 문양을 전사하도록 개발된 방법이므로, 이를 인조손톱의 문양 형성에 적용하는 경우, 인조손톱 개개의 크기가 다르고 인조손톱의 표면이 서로 다른 곡면으로 되어 있기 때문에 동일한 힘으로 가압하게 되면, 인조손톱의 표면에 가해지는 필름의 누름 압력이 각기 달라지게 되어 필름이 파열되고 문양과 인조손톱의 표면이 서로 일치되지 않는 등의 문제가 발생하여 불량제품이 발생하고, 필름에 의한 문양의 연속적인 전사가 매우 어렵게 된다.

이러한 문제점을 극복하기 위하여, 전사필름을 인조손톱의 모양과 크기에 맞게 미리 재단한 후, 손으로 하나씩 인조손톱 표면에 부착시키고, 이를 핫스탬핑 기법을 이용하여 인조손톱에 곡면인쇄 하는 방식이 사용되었다.

대한민국 등록특허 제 290241호에는 문양이 인쇄된 전사필름을 미리 인조손톱의 표면에 균등하게 밀착시킨 후, 가열된 열판을 압압하여 열전사하는 방법을 이용하였다.

그러나 이러한 핫스탬핑 방법은 전사필름 전체에 열과 압력을 가하기 때문에메탈릭 칼라(metallic color)나 글리터(glitter)와 같은 문양을 인쇄하기가 상당히 어렵고, 문양이 인쇄된 전사필름을 인조손톱 표면 위에 전사시키는 과정에서 전사필름의 수축현상이 일어나 문양을 인조손톱 표면의 정확한 위치에 형성하기 어렵다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하고, 핫스탬핑을 이용하여 인조손톱에 문양을 전사하는 방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 핫스탬핑을 이용하여 인조손톱에 문양을 전사하는 방법을 제공한다.

본 발명의 디자인 인조손톱의 제조공정은 1) 상판지그에 문양을 양각시킨 후 실리콘 고무로 코팅하는 단계, 2) 코팅된 상판지그를 예열하는 단계, 3) 하판지그에 인조손톱을 장착한 후, 전사필름을 상판지그와 하판지그 사이에 삽입하는 단계 및 4) 예열된 상판지그로 전사필름 표면을 압압하여 전사필름의 문양을 인조손톱 표면에 전사하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 디자인 인조손톱을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 디자인 인조손톱의 제조공정을 나타낸 도이다.

먼저 인조손톱(1)을 사출성형하고, 인조손톱의 모양과 정확하게 일치하도록 상판지그(2)와 하판지그(3)를 통상의 방법으로 제작한다.

상기 인조손톱(1)의 재질은 아크릴이나 합성수지 플라스틱을 사용한다.

상판지그(2)에 문양을 양각시켜 양각된 문양(4)을 형성한다. 문양이 양각된 상판지그(2) 표면을 실리콘 고무(silicon rubber)로 코팅하여 코팅층(5)을 형성한다. 실리콘 코팅층은 1㎜ 정도 두께가 바람직하다. 이러한 실리콘 코팅층을 통하여 전사필름을 가압하면, 열이 직접 인조손톱에 접촉하지 않게되어 인조손톱이 뒤틀리거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.

상판지그(2)에 서서히 열을 공급하여 예열시켜 250℃ 정도로 유지하고, 상판지그(2) 전체가 균일한 온도를 유지하도록 한다.

성형된 인조손톱(1)을 하판지그(3)에 장착한 후, 전사필름(6)을 상판지그(2)와 하판지그(3) 사이에 삽입한다. 순간적으로 압력을 가하여 상판지그(2)를 전사필름(6) 위로 내리 누르면, 상판지그(2)의 양각된 문양(4)이 전사필름(6)의 표면을 누르게 되고, 동시에 상판지그(2)에 예열된 열이 전사필름(6)으로 전달되어 양각된 문양(4)이 닿는 전사필름(6) 부분이 인조손톱(1) 표면에 부착되면서 문양이 전사된다.

본 발명에서 사용되는 전사필름은 폴리에스테르나 폴리염화비닐 필름을 사용한다. 이러한 재질은 내후성 및 유연성이 우수해서, 곡면을 가진 피착체에 충분히 부합되게 부착시키는 것이 가능하다.

본 발명에서는 상판지그(2)와 하판지그(3)의 금형이 인조손톱과 동일한 모양으로 정확하게 일치하므로, 원하는 문양을 인조손톱 표면의 정확한 위치에 일정하게 표현할 수 있고, 전사필름의 수축현상도 일어나지 않는다.

본 발명의 핫스탬핑 방법을 이용하면 메탈릭 칼라나 글리터 문양의 효과를 잘 나타낼 수 있다. 핫스탬핑을 이용하여 문양이 형성된 인조손톱은 곧바로 자연손톱에 부착하여 사용할 수 있으며, 전사된 문양층 위에 추가로 광택제 등을 사용하여 더욱 아름답고 우아한 이미지를 표출할 수 있다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의하여 문양이 전사된 디자인 인조손톱을 나타낸 도이다.

본 발명의 핫스탬핑을 이용하여 인조손톱에 문양을 전사하는 방법을 바람직한 실시예를 통해 구체적으로 설명하였으나, 본 발명이 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 핫스탬핑을 이용한 디자인 인조손톱은 상판지그에 문양을 양각시켜 전사필름 위에 열과 압력을 순간적으로 가함으로써, 인조손톱 표면에 정확하게 원하는 문양을 형성할 수 있고, 전사필름의 수축현상도 일어나지 않는다.

또한 종래에 표현이 어려웠던 메탈릭 칼라나 글리터 문양의 효과를 잘 표현할 수 있다.

본 발명의 핫스탬핑을 이용한 디자인 인조손톱은 소비자가 원하는 문양을 자동화 기계에 의하여 보다 좋은 품질로 제공할 수 있으며, 대량생산이 가능하여 생산성의 획기적인 증대를 가져오는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 디자인 인조손톱의 제조공정을 나타낸 도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의하여 문양이 전사된 디자인 인조손톱을 나타낸 도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 인조손톱 2 : 상판지그

3 : 하판지그 4 : 양각된 문양

5 : 코팅층 6 : 전사필름

Claims (2)

1) 상판지그에 문양을 양각시키는 단계;

2) 문양이 양각된 상판지그를 실리콘 고무로 코팅하는 단계;

3) 코팅된 상판지그를 예열하는 단계;

4) 하판지그에 인조손톱을 장착한 후, 전사필름을 상판지그와 하판지그 사이에 삽입하는 단계; 및

5) 예열된 상판지그로 전사필름 표면을 압압함으로써, 상기 양각된 문양이 닿는 전사필름 부분을 인조손톱 표면에 전사하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 핫스탬핑을 이용하여 인조손톱에 문양을 전사하는 방법

제 1항의 방법으로 제조되는 디자인 인조손톱