KR100469545B1

KR100469545B1 - 광보정층,전계방출디스플레이,평판형광램프및광보정층제조방법

Info

Publication number: KR100469545B1
Application number: KR1019970001089A
Authority: KR
Inventors: 이. 재스키 제임스; 엔. 드워스키 로렌스; 이. 재키모위크즈 카렌; 브이. 리차드 프레드; 토빈 캐스린
Original assignee: 모토로라 인코포레이티드
Priority date: 1996-01-16
Filing date: 1997-01-16
Publication date: 2005-05-27
Also published as: JP4268687B2; EP0785446A3; JPH09269738A; EP0785446A2; KR970060311A; US5698941A

Abstract

본 발명은 발광면에 휘도의 갭을 갖는 발광 장치용 광 보정 층을 제공한다. 이 광 보정 층은 상기 갭 상에 중심이 있는 복수의 광 보정 영역들, 및 상기 발광면의 나머지를 덮는 복수의 광 투명 영역들을 포함한다. 상기 광 보정 영역은 상기 갭에 인접하여 광을 집광하고 방향 변경하는, 적절히 형성된 홈들을 포함한다. 상기 광은 상기 갭을 덮어 효율적으로 은폐하기 위해 방향 변경된다. 상기 광 투명 영역들은 방향 변경 없이 광의 통과를 허용한다.

Description

광 보정 층, 전계 방출 디스플레이, 평판 형광 램프 및 광 보정층 제조 방법

본 발명은 평면 패널 디스플레이 분야에 관한 것으로, 예컨대 특히 속이 빈 상태로 될 때 예컨대 디스플레이의 내파(implosion) 방지를 위해 포함된 스페이서(spacer)들의 존재로 인해, 또는 (대각선이 1미터 이상인) 대형 화면 디스플레이를 형성하기 위해 함께 타일링된(tiled) 각각의 방출기 캐소드 판들 사이의 갭으로 인해 생긴 전계 방출 디스플레이의 이미지 휘도(brightness)의 갭을 은폐하는 기술에 관한 것이다.

평판 디스플레이, 액정 디스플레이의 후광램프, 및 기타 다른 발광 장치에서는 일정한 구조가 요구됨에 따라, 발광 장치의 방출 영역에서 방출된 광의 휘도에 갭이 생길 수 있다. 예컨대, 전계 방출 디스플레이들, 및 액정 디스플레이들의 후광 램프들은 전면판(faceplate)과 후면판(backplate)간의 공칭 간격 유지를 위해 스페이서들을 필요로 한다. 전계 방출 디스플레이에서, 이 스페이서들은 전자 방출 영역 내의 디스플레이의 판들 사이에 위치되어 있다. 전계 방출 디스플레이들의 스페이서의 일예가 발명의 명칭이 "주변 다이아몬드 재료 에지 전자 방출기를 사용한 전계 방출 디스플레이"이고 위어먼(Wiemann) 등에 의해 1993년 12월 17일에 출원되어, 함께 계류중인 미국 특허 출원 08/168,301 호에 기재되어 있다. 상기 스페이서의 한정된 두께 및 허용 오차 요건으로 인해, 전면판의 캐소드 형광 재료들 사이에 갭들이 형성되어 상기 스페이서가 상기 전면판과 물리적으로 접촉하여 하중 지지면을 제공할 수 있다. 갭들의 형성을 회피하는 방법들은 공지되어 있다. 이들 공지된 기술들은 모두 비용이 많이 들고 복잡한 디스플레이 변경을 필요로 하며, 이는 또한 전면판 또는 스페이서의 기구적인 일체성과 절충을 필요로 한다.

또한, 대각선 길이가 1미터 이상인 대형 화면의 평판 디스플레이들이 공지되어 있다. 연속적인 대형 디스플레이는 복수의 소형 디스플레이들을 함께 타일링함으로써 형성된다. 대부분의 디스플레이들은 시야 영역과 기계적인 외부 프레임 사이에 에지를 갖는다. 이 에지로 인해 타일링된 대형 디스플레이를 포함하여 소형 디스플레이들의 이미지들 사이에 갭이 생긴다. 이 갭들을 은폐하는 방법이 공지되어 있다. 그러나, 이들 방법들은 소형 디스플레이의 전면판들의 변경을 요구한다. 또한, 이들 방법은 해상도의 손실, 광 전송의 감소, 디스플레이의 최종 패키징 스텝들과의 비호환성을 야기할 수 있다.

따라서, 종래 기술의 이 단점들 중 적어도 일부를 극복하는 평판 디스플레이의 비주얼 갭들을 제거하는 방법이 필요하다.

본 발명의 한가지 목적은 발광 장치의 기존의 제조 공정들의 수정을 요구하지 않는, 발광 장치에서 휘도의 갭들을 제거하는 수단을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 제조 및 사용하기가 간단하고 경제적인, 발광 장치에서 휘도의 갭들을 제거하는 수단을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 전면판 및/또는 스페이서들의 기계적인 통합성(integrity)과 타협하지 않는, 발광 장치에서 휘도의 갭들을 제거하는 수단을 제공하는데 있다.

상기 목적 및 다른 목적들은 실질적으로 발광 장치의 전면판의 발광면에서 휘도의 갭(들)을 은폐하는 광 보정 층의 제공을 통해 달성된다. 상기 발광 장치는 휘도의 갭(들)에 인접 위치하여 휘도의 갭(들)을 은폐하기 위한 광을 제공하는 발광 영역들을 갖는다. 본 발명의 특징들을 갖는 상기 광 보정 층은 실질적으로 상기 갭(들) 상에 중심을 갖는 적어도 하나의 광 보정 영역을 구비하고, 상기 갭(들)과 이 갭(들)에 인접한 발광 영역들에 대향하여 위치되어 있다. 상기 광 보정 층은 광 보정 영역 내에 설치된, 광 방향 변경(redirecting) 수단을 더 포함하며, 이에 따라 상기 발광 영역들에 의해 방출된 광은 상기 광 방향 변경 수단에 의해 수신 및 방향 변경되어 상기 갭(들)을 실질적으로 덮는다. 상기 광 보정 층은 복수의 광 투명 영역들을 더 포함한다. 상기 광 보정 영역(들)은 실질적으로 균일한 높이의 연속 층을 형성하기 위해 상기 복수의 광 투명 영역들 사이에 형성된다. 상기 연속 층은 대향된 두 평면들을 갖는다. 이 평면들 중 한 평면은 상기 발광 장치의 발광면에 부착되어, 상기 광 보정 영역(들)이 실질적으로 휘도의 갭(들) 상에 중심을 갖는다. 상기 광 보정 층은 상기 발광 장치에 걸쳐서 실질적으로 균일한 휘도를 제공하고, 휘도의 갭(들)을 실질적으로 은폐한다.

바람직한 실시예들의 설명

이제, 도 1을 참조하면, 복수의 스페이서들(102)을 갖는 전계 방출 디스플레이(100)의 간단화된 확대도가 도시되어 있다. 디스플레이(100)는 전면판(104)과 캐소드 구조체(106)를 포함한다. 전자들을 방출하는 전계 방출기들의 복수의 픽셀들(108)은 상기 캐소드 구조체(106)의 표면 상에 형성된다. 복수의 형광 도트들(phosphor dots)(110)이 상기 전면판(104)상에 형성되어 비쥬얼 이미지의 생성을 위해 상기 전자들을 수신하여 광을 방출한다. 전계 방출 디스플레이들의 스페이서들의 일예가 발명의 명칭이 "평판 디스플레이 스페이서 구조체"이고 1995년 12월 13일에 미국 특허 상표청에 출원되어 현재 함께 계류 중인 특허 출원에 기술되어 있으며, 이 특허 출원의 대리인 참조 번호는 CR95-112로서, 본 발명과 동일한 양수인에게 양도되었으며, 이하에서 이를 참조한다. 스페이서들(102)은 디스플레이(100)가 속이 빈 상태로 될 때 이 디스플레이(100)의 붕괴를 막기 위한 구조적인 지지를 제공한다. 스페이서 바들(spacer bars)(102)은 전면판(104) 및 캐소드 구조체(106)와 접촉 결합하는 대향 에지들을 갖는다. 스페이서 바들(102)의 하중 지지 요건들뿐만 아니라 제조 및 처리 요건들이 스페이서 바들(102)의 두께(t)를 결정한다. 스페이서 바들(102)이 배치되는 위치에서, 형광 도트들(110)의 요구되는 간격은 스페이서 바들(102)의 한정된 소정의 두께에 의해 그리고 또한 배열에서의 약간의 오차들을 허용하는 실제 허용 오차 요건에 의해 결정된다.

이제, 도 2를 참조하면, 도 1의 라인(2-2)을 따라 취해진 디스플레이(100)의 측면도로서, 전개되지 않은 도면이 도시되어 있다. 복수의 전계 방출기들(200)은 캐소드 구조체(106) 및 전면판(104)의 내부면들 사이를 가로지르는 복수의 전자들(202)을 방출한다. 이때, 전자들(202)은 형광 도트(110)와 충돌하여, 상기 전면판(104)을 가로지르는 화살표들에 의해 표시된 바와 같이 형광 재료에서 광을 방출시킨다. 다음에, 상기 광은 상기 전면판(104)의 확산성의 발광면(204)에서 분산된다. 이 광, 즉 비쥬얼 이미지의 갭(206)은 도시된 점선 박스 내에 전체적으로 도시되어 있다. 갭(206)의 폭(W_G)은 대체로 스페이서(102)의 두께(t)와 스페이서(102)의 양쪽에서의 허용오차(2d)의 합과 동일하다. 갭(206)의 폭(W_G)은 사람의 눈에 의해 시각적으로 인식 가능하도록 충분히 넓을 수 있다. 갭(206)은 그 폭(W_G)이 대략 250 마이크로미터보다 넓거나 동일하면 시각적으로 인식 가능하다.

이제, 도 3 및 도 4를 참조하면, 전계 방출 디스플레이(100)의 동작시의 비쥬얼 이미지가 도시되어 있다. 도 3의 이미지(300)는 갭들이 없는 이상적인 이미지이다. 도 4에는 도 3의 이미지(300)와 유사한 이미지(400)를 갖는 전계 방출 디스플레이(100)가 도시되어 있으며, 이미지(400)는 스페이서들(102)의 사용으로 인해 생긴 갭들(206)에 의해 분열되어 있다.

이제, 도 5를 참조하면, 대형 화면의 전계 방출 디스플레이(500)의 간단화된 평면도가 도시되어 있는데, 이때 전면판은 도시되어 있지 않다. 대형 화면의 상기 디스플레이(500)는 대략 1미터의 대각선 길이를 가지고 있음과 아울러, 공통 후면판(502) 상에 복수의 캐소드 구조체(106)들이 함께 타일링함으로써 형성되게 된다. 도 1 내지 도 4에서 설명한 바와 같이 각각의 캐소드 구조체(106)상에는 스페이서(102)가 위치되어 있다. 도시되지 않은 대형의 연속적인 전면판은 상기 모든 스페이서(102)와 접촉 결합하도록 위치되어 있다. 캐소드 구조체(106)들이 함께 타일링되면, 인접한 캐소드 구조체(106)들 사이에 허용 갭(504)이 존재하게 된다. 이들 허용 갭(504)은 디스플레이 이미지에서 비쥬얼 갭, 즉 휘도의 갭의 원인이 된다.

이제, 도 6을 참조하면, 도 5의 라인(6-6)을 따라 취해진 대형 화면의 전계 방출 디스플레이(500)의 측면이 도시되어 있음과 아울러, 스페이서(102)와 접촉 결합하도록 위치되어 후면판(502)과 평행한 전면판(600)이 함께 도시되어 있다. 이 전면판(600)은 발광면(601)을 포함하고 있다. 각각의 캐소드 구조체(106)는 복수의 조작 에지(602)를 포함하고 있고, 이들 조작 에지 각각은 전반적으로 도시된 점선 박스 내에 도시되어 있다. 상기 조작 에지(602)들은 상기 캐소드 구조체(106)의 주변을 따라 위치되어 있다. 상기 조작 에지(602)는 전계 방출 디스플레이(500)의 제조시, 처리 및 배치 스텝 동안에 캐소드 구조체(106)의 조작을 위한 구조를 제공한다. 상기 조작 에지(602)들은 또한 전계 방출기를 동작시키는데 필요한 전자 접속을 제공하는데 이용된다. 인접한 캐소드 구조체(106)들 사이의 허용 갭(504), 및 이 인접한 캐소드 구조체(106)들의 에지(602)들은 타일링 갭(604)의 형성의 원인이 되며, 이 타일링 갭은 전계 방출 디스플레이(500)에 의해 생성된 이미지에서 도시된 점선 박스 내에 전반적으로 도시되어 있다. 상기 조작 에지(602)에는 또는 허용 갭(504) 내에는 전계 방출기가 없기 때문에, 이미지 형성에 기여하기 위해 이들 영역 내에서 전자가 방출될 수는 없다. 상기 타일링 갭(604)은 상기 허용 갭(504)의 폭(X)과 두 인접 조작 에지(602)의 폭(2h)의 합과 동일한 폭(W_G')을 갖는다.

전면판(700)을 또한 포함하고 있는 대형의 전계 방출 디스플레이(500)의 평면도가 도 7에 도시되어 있다. 이 디스플레이(500)는 동작 중에, 각각 스페이서와 타일링으로 인한 갭(206,604)을 갖는 비쥬얼 이미지(702)를 생성한다.

이제, 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 광 보정 층(800)의 측면도가 개략적으로 도시되어 있다. 도 8에는 일반적인 원리가 예시되어 있으며, 이는 이해를 돕기 위한 것이다. 광 보정 층(800)은 복수의 광 보정 영역(802)과 복수의 광 투명 영역(804)을 포함하고 있고, 이들 광 보정 영역은 실질적으로 높이가 균일한 연속 층을 구비하고 있다. 이 연속 층은 두 대향 평면, 즉 외부면(817)과 내부면(819)을 갖는다. 이 특정 실시예에서, 상기 외부면(817)은 광 확산 면이 아니다. 본 발명의 다른 실시예에서, 광 보정 층의 외부면은 광 확산 층을 포함하고 있다. 상기 내부면(819)은 전면판(812)의 발광면에 부착되어 있다. 상기 광 보정 영역(802)은 상기 전면판을 덮고 있음과 아울러, 실질적으로 휘도의 갭(806)상에 중심을 가지며, 이때 상기 갭은 도시된 점선 박스내에 전반적으로 도시되어 있다. 또한, 광 보정 층(802)은 발광 영역(814)을 덮고 있으며, 이때 이 발광 영역은 특정 응용예에서 상기 휘도 갭(806)과 인접한 형광 도트(808)를 포함하고 있다. 상기 발광 영역(814)은 상기 갭(806)의 은폐를 위해 집광 및 방향 변경되는 광을 제공한다. 이 발광 영역(814)의 폭(W_L)은 상기 갭에 인접한 형광 도트(808)의 폭과 동일하며, 이 폭은 150 마이크로미터 정도이다. 상기 광 보정 영역(802)은 상기 갭(806)에 인접한 발광 영역(814)에 의해 방출된 광(816)을 수신할 수 있도록 형성 및 위치되어 있다. 따라서, 광 보정 영역(802)의 폭(W_o)은 상기 갭(806)의 폭과 상기 발광 영역(814)의 폭의 합과 동일한데, 식으로 표현하면 W_o = W_G + 2W_L이다. 상기 광 보정 영역(802)은 상기 광(816)을 수신 및 방향 변경하여, 상기 광 보정 층(800)의 외부면(817)상에서의 광 분포의 균일성을 향상시키며, 이에 따라 상기 갭(806)은 효율적으로 은폐되게 된다. 이 특정 실시예에서, 발광 영역(814)의 폭은 갭에 인접한 1개의 형광 도트(808)의 폭과 동일함과 아울러, 일반적으로 휘도의 갭을 은폐하고 상기 외부면(817)상에서의 휘도의 균일성을 극대화하기에 충분한 광을 제공할 수 있도록 설정되어 있다.

또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 복수의 광 투명 영역(804)은 상기 광 보정 층(800)내에 위치되어 있으며, 이에 따라 이들 영역은 상기 갭(806)에 인접하지 않은 복수의 형광 도트(810)를 덮게 된다. 이 형광 도트(810)로부터 광이 방출되면, 그 광은 전면판(812)을 가로지른 후, 방향 변경 없이 상기 광 투명 영역(804)을 통과하게 된다. 상기 광 투명 영역(804)과 상기 전면판(812) 사이의 인터페이스측으로 입사하는 대부분의 광(818)은 이 인터페이스에 수직이다. 그래서, 상기 광(818)은 상기 전면판(812)의 굴절율과 광 보정 층(800)의 플라스틱 벌크의 굴절율이 동일한지의 여부에 관계없이, 방향 변경하지 않고 상기 인터페이스를 실질적으로 통과하게 된다. 그 결과, 상기 갭이 은폐되게 되며, 상기 전면판의 외부면상에서 디스플레이에 의해 방출된 광의 분포가 보다 균일해지게 된다.

이제, 도 9를 참조하면, 도 2에 도시된 바와 같은 전계 방출 디스플레이(100)가 도시되어 있으며, 본 발명에 따른 광 보정 층(800)이 더 포함되어 있다. 광 보정 영역(802)은 갭(806)에 인접한 스페이서(102) 및 발광 영역(814)과 직접 대향하고 있고, 이들 스페이서 및 발광 영역 상에 중심을 가지며, 그리고 이들을 덮고 있다. 이 실시예에서, 스페이서(102)는 전반적으로 캐소드 구조체(106)의 내부면을 가로질러 뻗어 있는 바(bar)이기 때문에, 이와 대응되도록 광 보정 영역(802)은 광 보정 층(800)에서 연장된 스트립(strip), 즉 칼럼(column)을 형성하고 있다. 상기 갭에 인접한 형광 도트(808)는 상기 스페이서(102)에 인접해 있음과 아울러, 이 스페이서(102)의 각각의 측면 상에서 칼럼을 형성하고 있다. 갭 인접 형광 도트(808)는 갭(806)에 인접한, 도시된 점선 박스 내에 전반적으로 도시되어 있는 발광 영역(814)을 구비하고 있다. 상기 광 보정 영역(802)의 치수는 이 광 보정 영역(802)이 상기 갭(806)과 상기 발광 영역(814)을 덮을 수 있도록 결정되게 된다. 상기 광 보정 영역(802)은 상기 발광 영역(814)에 의해 방출된(갭에 인접한 형광 도트(808)에 의해 방출된) 광(816)을 수신할 수 있도록 위치되어 있으며, 따라서 상기 광 보정 영역은 전면판(812)상에서의 보다 균일한 광의 분포를 제공함으로써 상기 스페이서(102)를 덮어 상기 갭(806)을 효율적으로 은폐하게 된다. 스페이서(102)에 인접해 있지 않은 형광 도트(810)에 의해 방출된 광(818)은 방향 변경없이 상기 전면판(812)과 상기 광 투명 영역(804)을 통과하게 된다.

이제, 도 10을 참조하면, 이 도면에는 도 4에 도시된 디스플레이(100)에 부착되게 되는 광 보정 층(800)의 평면도가 개략적으로 도시되어 있다. 광 보정 영역(802)은 도 4의 갭(206)보다 넓으며, 또한 이 갭(206)상에 중심을 갖는다. 상기 갭(206)이 디스플레이(100)의 전면판을 가로질러 연장된 스트립을 형성하고 있으므로, 광 보정 영역(802)은 연장된 스트립을 포함하고 있다. 이 광 보정 영역(802)은 광 투명 영역(804)들 사이에 설치되어 있으며, 이에 따라 두께가 균일한 연속 층이 형성되게 된다. 광 보정 층(800)은 광을 재분산시키며, 이에 따라 도 3에 도시된 바와같이 분열되지 않은 이미지가 제공되게 된다.

이제, 도 11을 참조하면, 전면판(600)의 발광면(601)에 부착된 광 보정 층(800)을 또한 포함하고 있는 대형의 전계 방출 디스플레이(500)의 간단화된 측면도가 개략적으로 도시되어 있으며, 이 도면은 도 6과 유사하다. 상기 광 보정 층(800)은 도시된 점선 박스 내에 전반적으로 도시되어 있는 타일링 갭(604)을 덮고 있음과 아울러 전반적으로 이 갭 상에 중심을 갖는 광 보정 영역(802)을 포함하고 있다. 도 6을 참조하여 상세히 설명한 바와 같이, 타일링 갭(604)의 원인은 배치 허용 갭(504)과 캐소드 조작 에지(602)이다. 발광 영역(814)은 상기 타일링 갭(604)에 인접한 갭 인접 형광 도트(808)를 포함하고 있다. 이 특정 실시예에서, 광 보정 영역(802)의 폭(W_o)은 상기 타일링 갭(604)의 폭(W_G')(즉, 도 6에 도시된 X+2h)과 인접 발광 영역(814)의 폭의 합과 동일한데, 식으로는 W_o = W_G' + 2W_L = (X+2h) + 2W_L이다. 상기 인접 발광 영역(814)의 갭 인접 형광 도트(808)에 의해 방출된 광(816)은 전면판(600)을 통과한 다음에, 광 보정 영역(802)에 의해 수신 및 방향 변경된다. 상기 광(816)은 광 보정 층(800)을 지난 후, 외부면(817)을 통해 배출된다. 상기 광(816)은 광 보정 영역(802)의 외부면 상에서 전반적으로 균일하게 분산되게 되며, 이에 따라 갭(604)이 효율적으로 은폐되게 된다. 이 특정 실시예에서, 상기 광 보정 영역(802)은 단지 타일링 갭용으로 제공되어 있다. 도 11에서, 스페이서(102)는 시각적으로 인식할 수 있는 갭을 생성하지 않도록 하기에 충분히 얇은 것으로 하며, 이에 따라 은폐할 필요가 없다. 하지만, 상기 스페이서(102)중 일부 또는 모두가 이들이 타일링 갭(604) 외에 시각적으로 인식 가능한 갭(806)을 생성할 수 있도록 하는 두께를 가질 수 있다. 이 기술은 도 5에 도시되어 있으며, 스페이서 갭(806)과 타일링 갭(604)을 은폐하기 위한 광 보정 층(800)의 실시예는 도 12에 도시되어 있다.

이제, 도 12를 참조하면, 이 도면은 도 11과 유사한 도면으로서, 본 발명에 따라 스페이서 갭(806)과 타일링 갭(604)의 은폐를 위한 광 보정 영역(802)을 갖는 광 보정 층(800)을 더 포함하고 있는 대형 화면의 전계 방출 디스플레이(500)가 도시되어 있다.

이제, 도 13을 참조하면, 이 도면은 도 1과 유사한 도면으로서, 전계 방출 디스플레이(100)가 도시되어 있다. 스페이서(102)는 단부가 전면판(104)과 캐소드 구조체(106)에 접촉 결합한 포스트(post)를 포함하고 있다. 스페이서(102)의 직경(D)은 디스플레이(100)로부터 방출된 광의 휘도의 갭을 생성하기에 충분히 클 수 있다. 라인(2-2)을 따라 취해진 단면도가 앞서 언급한 바와같이 도 2에 도시되어 있으며, 이제 치수(t)는 스페이서(102)의 직경에 해당한다. 스페이서(102)의 단면이 원형이므로 갭(206)도 원형이다. 이 예에서, 도 2의 치수(W_G)는 원형 갭(206)의 직경에 해당한다.

이제, 도 14를 참조하면, 이 도면에는 스페이서(102)로 인한 이미지(400)의 갭(206)을 보인, 도 4와 유사한 도면이 도시되어 있으며, 이들 스페이서는 원형의 단면을 갖는 포스트이다.

이제, 도 15를 참조하면, 이 도면에는 광 투명 영역(804)내에 설치된 원형 광 보정 영역(802)을 포함하고 있는 광 보정 층(800)의 평면도가 도시되어 있다. 상기 광 보정 층(800)이 도 4의 전면판(104)에 부착되어 있을 때, 도 15의 라인(9-9)을 따라 취해져 결과적으로 얻어진 단면이 도 9에 의해 또한 도시되어 있으며, 이때 치수(t)는 스페이서(102)의 직경에 해당되며, 치수(W_o)는 원형인 광 보정 영역(802)의 직경에 해당된다. 이 특정 실시예에서, 발광 영역(814)은 환형상인데, 이는 이 영역이 원형 갭에 바로 인접한, 갭 인접 형광 도트(808)를 포함하고 있기 때문이다. 도 9를 참조하여 설명한 일반적인 원리는 이 원형의 기하학적 구조에도 적용 가능하다.

연장된 스트립 또는 원 이외의 갭의 기하학적 구조는 광 보정 층(800)의 구조에 최소한의 변화를 줌으로써 본 발명에 의해 수용될 수 있으며, 당업자는 이 변화를 본 명세서로부터 이해할 수 있게 된다.

이제, 도 16을 참조하면, 전면판(812)에 접촉 결합한 광 보정 층(800)의 일 실시예의 횡단면도가 도시되어 있다. 도시된 점선 박스 내에 전반적으로 도시되어 있는 광 보정 영역(802)의 세부 구조가 도 16에 도시되어 있다. 이 특정 실시예에서, 상기 광 보정 층(800)은 플라스틱으로 제조되어 있다. 상기 전면판(812)과 광 투명 영역(804)의 플라스틱 사이의 인터페이스에 입사하는 대부분의 광(818)은 상기 인터페이스에 수직이며, 이에 따라 방향성이 유지되며, 이때 상기 광 투명 영역은 도시된 점선 박스내에 전반적으로 도시되어 있다. 상기 광(818)은 상기 전면판(812)과 상기 광 보정 층(800) 사이의 인터페이스를 가로지를 때 그 방향이 변경되지 않는다. 상기 광 보정 영역(802)은 중앙 영역을 형성하는 집광 홈(820)과 이 중앙 영역 내에 형성된 중앙 홈(822)을 적어도 포함하고 있으며, 이에 따라 광(816)은 적절히 방향 변경되어 갭(806)을 은폐하게 된다. 도 16에 도시된 단면은 연장된 스트립 및 원형 갭 구조에 적용된다. 두드러진 특징에 대해서는 후에 상세하게 예시 및 설명한다(도 17 및 도 18). 절단선(1-1)을 따라 취해진 도면을 참조하면, 상기 홈(820)은 오목한 반사면(824)과 투명한 수직면(826)을 포함하고 있다. 이들 면(824,826)은 외부면(817)의 아래에서 광 보정 영역(802)내의 에지(828)에서 만난다. 면(830)은 외부면(817)의 아래에서 광 보정 영역(802)내의 지점 또는 라인을 포함하고 있는 정점(832)에서 만난다. 이 특정 실시예에서, 상기 외부면(817)은 광 분산면이다. 본 발명의 다른 실시예에서, 상기 외부면(817)은 광 분산면이 아니다.

상기 홈(820,822)들은 가열된 경질의 실린더 측에 층을 가압하여 플라스틱 막에 패턴을 새김으로써 형성되게 되며, 이들 홈의 면은 상기 플라스틱 막에 새겨져 있는 홈 패턴의 보충물을 포함하고 있다. 상기 실린더 상의 패터닝 구조체는 다이아몬드 가공된 마스터(master)를 사용하여 제조되며, 이 마스터로부터 얇은 서브 마스터(submaster)가 제조되어 상기 실린더에 부착될 수 있다. 상기 플라스틱 막에 적절한 온도와 압력을 가함으로써, 상기 실린더가 상기 플라스틱 층상에서 회전함에 따라 상기 패턴은 길이가 긴 연속 층상에 반복적으로 새겨질 수 있다. 이 방법으로, 광 보정 층(800)은 원하는 디스플레이 패턴을 연속적으로 인쇄 및 절단함으로써 효율적으로 제조될 수 있다. 패턴 부분들이 디스플레이 크기로 절단된 후, 홈(820,822)의 오목면 및 볼록면 상에, 적절한 새도우 마스크를 각각 사용하여 증착과 같은 방법에 의해 알루미늄 코팅이 행해지며, 이에 따라 반사면(824,830)이 형성되게 된다. 다음에, 상기 광 보정 층(800)은 (플라스틱의 굴절률 및 전면판(812)의 굴절률과 동일한 또는 거의 동일한 굴절률을 갖는) 낮은 점도(viscosity)의 에폭시(840)층을 상기 광 보정 층(800)의 표면에 제공해 줌으로써 상기 전면판(812)에 부착되게 되며, 이때 홈(820,822)이 형성되게 된다. 상기 에폭시(840)는 또한 상기 홈(820,822)을 완전하게 덮고 있다.(이해를 쉽게 하기 위해, 도 16의 광 보정 영역은 에폭시(840)없이 도시되어 있으며, 이에 따라 광경로가 쉽게 도시될 수 있다. 하지만, 실제의 실시예에서는, 상기 에폭시(840)가 상기 홈(820,822)을 모두 덮고 있다.) 상기 홈(822)은 발광 영역(814)을 덮도록 형성되어 있으며, 이때 이 발광 영역은 전계 방출 디스플레이에 적용된 경우에 갭(806)에 인접한 갭 인접 형광 도트(808)를 포함하게 된다. 갭 인접 형광 도트(808)로부터 광(816)이 방출되면, 이 광(816)은 전면판(812)을 가로지른 후, 홈(820)내의 에폭시(840)를 통과하게 된다. 이때, 상기 광(816)의 방향은 변경되지 않는데, 이는 전면판(812)과 상기 에폭시(840)간에는 굴절률이 매칭되어 있기 때문이다. 다음에 상기 광(816)은 반사면(824)에 의해 반사된다. 이 반사면(824)의 곡률은 상기 광(816)이 반사면(830)측으로 이동할 수 있도록 미리 결정되어 있다. 다음에 상기 광(816)은 투명 면(826)을 통해 이동하여 광 보정 층(800)의 플라스틱 매트릭스측으로 입사된다. 상기 플라스틱의 반사 계수가 에폭시(840)의 반사 계수와 동일하므로, 광(810)의 방향은 플라스틱내로 이동할 때와 마찬가지이다. 다음에, 상기 광(816)은 상기 반사면(830)에 의해 반사되어, 상기 플라스틱 매트릭스와 외부면(817)을 통해 이동하게 된다. 반사면(830)의 곡률은 갭(806)의 정반대에 위치해 있는 외부면(817)의 일부분 상에서 그리고 발광 영역(814)의 일부분 상에서 상기 광(816)을 분산시키도록 미리 결정되어 있다. 반사면(824,830)을 이용함으로써 얻을 수 있는 한 가지 이점으로는 반사각이 입사광의 파장과 무관하다는 점, 즉 분산이 존재하지 않는다는 점을 들 수 있다.

도 16에 도시되어 있음과 아울러 횡단면이 동일한 광 보정 층(800)의 두 실시예에는 도 17 및 도 18에서 구별된다.

이제, 도 17을 참조하면, 본 발명에 따른 광 보정 층(800)의 일실시예에 대한 등각도가 도시되어 있다. 라인(16-16)을 따라 취해진 이 실시예의 단면도는 도16을 참조하여 상세하게 설명되어 있다. 도시된 점선 박스 내에 전반적으로 도시되어 있는, 홈(820,822)이 포함된 광 보정 영역(802)이 도 17에 도시되어 있다. 이 특정 실시예는 연장된 바가 포함된 스페이서(102)로부터 생긴 갭과 같은 연장된 갭(206)(도 1, 도 4, 도 10)에 적용하기 위한 것이다. 상기 연장된 갭(206)을 덮기 위해, 상기 홈(820,822)은 광 보정 층(800)의 표면을 가로질러 형성된 연장된 트로프(troughs)를 포함하고 있다. 이 연장된 트로프는 직사각형의 중앙 영역을 형성한다. 또한, 이 특정 응용에서, 갭 인접 형광 도트(808)는 스페이서(102)의 양쪽에 열(row)을 형성하고 있다. 이들 두 열을 덮기 위해, 두 연장된 홈(820)이 포함되어 있다. 홈(822)은 상기 직사각형의 중앙 영역 내에 형성되어, 라인(832)에서 만나는 두 대향 면(830)을 포함하고 있다. 상기 면(824,830)으로부터의 광(816)의 반사도 표시되어 있다.

이제, 도 18을 참조하면, 본 발명에 따른 광 보정 층(800)의 다른 실시예의 등각도가 도시되어 있다. 라인(16-16)을 따라 취해진 이 실시예의 단면은 도 16을 참조하여 상세하게 설명되어 있다. 도시된 점선 박스 내에 전반적으로 도시된, 홈(820,822)을 포함하고 있는 광 보정 영역(802)은 도 18에 도시되어 있다. 이 특정 실시예는 원형의 단면을 갖는 포스트를 포함하고 있는 스페이서(102)로부터 생긴 갭과 같은 원형 갭(206)(도 13, 도 14, 도 15)에 적용하기 위한 것이다. 원형 갭(206)을 덮기 위해 홈(822)은 광 보정 층(800)의 표면에 형성되어 있는 원형 트로프를 포함하고 있다. 이 원형 트로프는 원형 중앙 영역을 형성하고 있다. 홈(822)은 원형 중앙 영역 내에 형성되어, 지점(832)에서 만나는 한 면(830)을 포함하고 있다. 이 특정 응용에서, 갭 인접 형광 도트(808)는 스페이서(102)를 둘러싸는 원을 형성하고 있다. 형광 도트의 이 원을 덮기 위해, 원형 홈(820)은 홈(822)의 주위에 형성되어 있다. 오목한 반사면(824)은 라인(828)에서 수직의 투명면(826)과 만난다. 상기 면(824,830)으로부터의 광(816)의 반사도 도 18에서 화살표에 의해 표시되어 있다.

이제, 도 19를 참조하면, 전면판(812)과 접촉 결합하여 위치해 있는 광 보정 층(50)의 다른 실시예의 횡단면도가 도시되어 있다. 도시된 점선 박스내에 전반적으로 도시되어 있는 광 보정 영역(902)의 세부 구조가 도 19에 도시되어 있다. 이 광 보정 영역(902)은 갭(806)의 은폐를 위해 광(816)이 적절히 방향 변경될 수 있도록 형성되어 있는 적어도 하나의 광 굴절 홈(920)을 포함하고 있다. 광 보정 층(900)은 전면판(812)의 표면에 높은 점도의 에폭시와 같은 접착제(940)의 얇은 층을 제공한 다음에, 광 보정 층(900)을 접착제(940)와 물리적으로 접촉 배치함으로써 전면판(812)에 부착되게 되며, 이에 따라 상기 접착제(940)는 집광 홈(920)을 채우지 않고 이 홈(920)이 형성되어 있는 내부면(922)의 평면과 접촉된다. 상기 접착제(940)는 집광홈(920)이 채워지지 않도록 높은 점도를 갖는다. 상기 접착제(940)는 전면판(812)의 표면상에 패터닝될 수 있으며, 이에 따라 상기 홈(920)은 채워지지 않게 된다. 이 특정 실시예에서, 상기 광 보정 층(900)은 접착제(940)의 굴절률과 근접한 굴절률을 갖는 플라스틱으로 제조되어 있다. 상기 홈(920)은 공기로 채워져 있고 굴절률은 대략 1이다. 집광된 광(816)이 홈(920)내로 입사해도 그 방향은 변경되지 않는데, 이는 전면판(812)과 홈(920) 사이의 인터페이스에 입사된 대다수의 광(816)이 상기 인터페이스와 수직을 이루기 때문이다. 광이 공기로 채워진 상기 홈(920)과 굴절률이 1보다 큰 플라스틱 벌크 사이에서 광 투명 면(926)을 통해 이동할 때 광(816)은 굴절된다. 상기 면(926)은 입사광에 대해 볼록하다. 상기 면(926)의 곡률은 갭 인접 형광 도트(808)와 갭(806)을 덮고 있는 외부면(918)의 일부분 상에서 실질적으로 균일하게 상기 광(816)을 분산시킬 수 있도록 미리 결정되어 있다. 이 특정 실시예에서, 외부면(918)은 광 분산면이다. 본 발명의 다른 실시예에서, 상기 외부면(918)은 광 분산면이 아니다. 광 보정 층(900)이 다색의 디스플레이에 제공되면, 상기 면(926)의 곡률도 굴절된 광의 파장에 의해 결정된다.

광 투명 영역(904)은 광 보정 영역(902)들 사이에 위치되어 있음과 아울러, 도시된 점선 박스 내에 전반적으로 도시되어 있다. 내부면(922)측에 입사된 대부분의 광은 상기 내부면(922)에 수직으로 이동하므로, 상기 광(818)은 전면판(812)의 굴절률과 광 보정 층(900)의 벌크 플라스틱의 굴절률의 차이에도 불구하고, 그 방향을 유지하면서 내부면(922)을 통해 이동한다.

도 19에 도시된 단면은 도 16, 도 17 및 도 18과 유사한 방법으로, 연장된 스트립 및 원형 갭 구조에 적용된다. 즉, 연장된 스트립 구조인 홈(920)은 연장된 트로프 또는 홈을 포함하고 있고, 각각의 영역(920)은 한 쌍의 홈(920)을 각각 갖는다. 원형 갭 구조에서, 상기 홈(920)은 갭(806)상에 중심을 갖고 하나의 연속면(926)을 갖는 원형의 트로트 또는 홈을 포함하고 있을 수 있다.

상기 홈(920)은 가열된 경질의 실린더에 대해 광 보정 층을 가압하여 플라스틱 막에 패턴을 새김으로써 형성된다. 상기 실린더상의 패터닝 구조는 다이아몬드 가공 마스터를 사용하여 제조되며, 이때 이 마스터로부터 얇은 서브마스터가 제조되어 상기 실린더에 부착될수 있다. 상기 플라스틱 막에 적절한 온도의 열과 압력을 가함으로써 패턴은 상기 실린더가 상기 플라스틱 층상에서 회전함에 따라 길이가 긴 연속 층에 반복적으로 새겨질 수 있다. 이 방법으로, 상기 광 보정 층(900)은 원하는 패턴을 인쇄 및 절단함으로써 효율적으로 제조될 수 있다. 홈(920)은 전계 방출 디스플레이에의 적용시 갭(806)에 인접한 갭 인접 형광 도트(808)를 포함하고 있는 발광 영역(814)을 덮을 수 있도록 형성되어 있다. 갭 인접 형광 도트(808)로부터 광(816)이 방출되면, 이 광(816)은 전면판(812)을 가로 질러, 홈(820)내의 에폭시(840)를 통과하게 된다.

이제, 도 20을 참조하면, 전면판(812)에 부착된 광 보정 층(50)의 또 다른 실시예의 횡단면이 도시되어 있다. 광 보정 층(50)은 투명 내부 서브층(52)과 검게된, 즉 염색된 외부 서브층(54)이 포함되어 있는 에폭시 매트릭스를 포함하고 있다. 상기 외부 서브층(54)은 투명 내부 서브층(52)을 덮고 있다. 복수의 투명 구형상 구조체(56)는 복수의 광 투명 영역(57)이 형성되도록 에폭시 매트릭스에 설치되어 있다. 상기 광 투명 영역(57)은 형광 도트(810)의 정반대측에 있다. 상기 구형상 구조체(56)는 단일층의 구를 형성하고 있으며, 이때 인접한 구들은 한 지점에서 서로 접촉하고 있다. 광 보정 층(50)의 두께는 구(56)의 직경과 동일하며, 이에 따라 각각의 구(56)의 대체로 한 지점은 상기 서브층(54)의 외부면(60)에 노출된다. 상기 구형상 구조체(56)는 유리와 같은 투명 재료로 형성되어 있다. 형광 도트(810)로부터 광(818)이 방출되면, 이 광은 전면판(812)을 통해 그리고 투명 서브층(52)을 통해 및/또는 구형상 구조체(56)를 통해 이동한다. 광(818)은 구형상 구조체(56)가 외부면(60)에 접촉하고 있는 영역에서 광 보정 층(50)으로부터 배출된다. 상기 광은 검게된 서브층(54)을 통해 이동할 수 없다. 복수의 광 투명 타원 구조체(58)는 광 보정 층(50)의 광 보정 영역(62)을 형성하기 위해 구형상 구조체(56)와 유사한 방법으로 에폭시 매트릭스에 설치되게 된다. 인접 타원 구조체(58)는 타원의 메이저 축의 단부 지점과 동일한 지점에서 서로 물리적으로 접촉하고 있다. 상기 타원 구조체(58)는 광 보정 영역(62)의 두께를 가로질러 뻗어있는 마이너(minor) 축을 갖는다. 상기 마이너 축은 상기 구형 구조체(56)의 직경과 실질적으로 동일한 길이를 가지고 있으며, 이에 따라 광 보정 층(50)은 실질적으로 균일한 두께를 가지게 된다. 각각의 광 보정 영역(62)에서, 상기 타원 구조체(58)의 일부분은 발광 영역(814)의 반대측에 설치되어 있고, 나머지 부분들은 갭(806)의 반대측에 설치되어 있다. 전계 방출 디스플레이에서, 발광 영역(814)은 갭 인접 형광 도트(808)를 포함하고 있고, 이들 도트는 상기 갭(806)과 인접해 있다. 상기 형광 도트(808)로부터의 광(816)은 전면판(812)을 통해 이동한 후, 투명 서브 층(52) 및/또는 타원 구조체(58)를 통해 이동한다. 상기 광(816)은 타원 구조체(58)가 외부면(60)과 접촉하고 있는 영역에서 광 보정 층(50)으로부터 배출된다. 상기 광(816)이 상기 타원 구조체(58)로부터 배출되는 지점은 상기 갭(806)상에 위치되어 있으며, 이에 따라 갭(806)상에서 광(816)이 효율적으로 방향 변경되고 상기 외부면(60)상에서의 보다 균일한 광 분포가 제공된다. 광 보정 층(50)은 이 광 보정 층(50)과 전면판(812) 사이에 에폭시와 같은 접착제의 얇은 층(64)을 제공함으로써 전면판(812)에 부착된다.

이제, 도 21을 참조하면, 이 도면은 광 보정 층(800)이 부착되어 있는 평판 형광 램프(4)의 단면도로서 도 9와 유사하다. 평판 형광 램프(4)는 액정 디스플레이에서 액정 패널의 후광용으로 적합하다. 상기 평판 형광 램프(4)는 외부 발광면(5)을 가지고 있고, 이 발광면 상에서 광 보정 층(800)은 에폭시와 같은 접착제를 제공한 후, 상기 발광면(5)과 접촉 결합하도록 상기 광 보정 층(800)의 에폭시 평면을 배치함으로써 광 보정 층(800)의 적절한 평면에 부착되게 된다. 광 보정 층(800)의 외부면(817)은 액정 패널(도시되지 않음)의 배면측과 단단히 접촉 설치되어 있으며, 도 21의 전체 구조는 상기 패널에 대해 후광의 역할을 한다. 이 특정 종류의 발광 장치, 즉 평판 형광 램프(4)의 동작에 대한 상세한 설명은 히노타니 등의 명의로 1990년 4월 24일에 특허된 미국 특허 제4,920,298호에 공지되어 있다. 상부 유리판(6)과 하부 유리판(8)의 내부면은 형광막(12)으로 코팅되어 있다. 적어도 하나의 스페이서(10)는 상기 상부 유리판(6)과 상기 하부 유리판(8)간의 간격과 대략 동일한 높이를 갖는다. 각각의 스페이서(10)는 상기 두 유리판(6,8)을 지지하기 위해 상부면(6) 및 하부면(8)과 접촉된 상부에지 및 하부에지를 가지고 있고, 결과적으로 방전 공간(14)의 높은 진공도에도 불구하고 대기압에 대한 내파가 방지된다. 히노타니 등의 명의의 특허에 공지된 바와 같이, 후면측으로부터 액정 패널을 균일하게 조명할 필요가 있다. 하지만, 휘도의 비균일은 상기 스페이서(10)에 의해 생긴다. 또한, 상기 스페이서(10)는 흔히 100% 이하의 UV 투과율 및 녹색에 대한 색변조를 생성하는 광투과율을 나타내는 유리로 제조된다. 이들 문제는 실질적으로 광 보정 층(800)을 제공함으로써 해결될 수 있다. 광 보정 영역(802)의 중앙은 실질적으로 상기 스페이서(10)상에 있으며, 이에 따라 각각의 상기 광 보정 영역(802)은 상기 스페이서(10)의 폭, 이 스페이서(102)의 양쪽에서의 허용 갭의 폭, 및 상기 스페이서(10)의 양쪽의 발광 영역(814)의 폭의 합과 실질적으로 동일한 폭(W_o)을 갖는다. 이 특정 응용에서, 상기 발광 영역(814)은 형광 막(12)의 소정의 세그먼트를 포함하고 있다. 상기 발광 영역(814)을 포함하고 있는 형광막(12)의 세그먼트의 폭은 외부면(817)상에서의 광의 균일이 최적화되고 부분적으로는 스페이서(10)의 폭에 좌우되도록 선택되어 있다. 녹색에 대한 색변조로 인한 문제를 제거하기 위해, 상기 스페이서(10)는 이 스페이서(10)에 의해 광이 전송되지 않도록 불투명한 코팅제으로 코팅될 수 있다. 또한, 상기 스페이서(10)는 광이 전송되지 않는 높은 전기저항 재료를 제공하기 위해 세라믹으로 제조될 수도있다.

지금까지 본 발명의 특정 실시예들에 대해 도시하고 설명하였지만, 당업자에게는 다른 변형예 및 개선예가 가능하다. 그러므로, 본 발명은 도시된 특정 형태에 제한되지 않으며, 첨부된 특허 청구의 범위에서 본 발명의 취지 및 범위로부터 이탈하지 않는 모든 변형예를 포함한다.

도 1은 스페이서 바를 갖는 전계 방출 디스플레이의 간단화된 전개도.

도 2는 도 1의 라인(2-2)을 따라 취해진 전계 방출 디스플레이의 측면 비전개도.

도 3은 갭이 없는 비쥬얼 이미지를 표시하는 평면 패널 디스플레이의 등각 투영도.

도 4는 스페이서로 인한 갭을 갖는 비쥬얼 이미지를 표시하는 전계 방출 디스플레이의 등각 투영도로서, 도 3과 유사한 도면.

도 5는 전면판을 갖지 않는 대형 화면의 타일링된 전계 방출 디스플레이의 개략적인 두부 평면도.

도 6은 도 5의 라인(6-6)을 따라 취해진 대형 화면의 전계 방출 디스플레이의 측면도로서, 전면판을 또한 나타낸 도면.

도 7은 스페이서와 타일링으로 인한 갭을 갖는 비쥬얼 이미지를 표시하는 대형 화면의 전계 방출 디스플레이의 두부 평면도.

도 8은 본 발명에 따라 광 보정 층이 부착되어 있는 전계 방출 디스플레이용의 전면판의 횡단면도.

도 9는 도 2의 구조를 포함하는 전계 방출 디스플레이, 및 위에 위치된 광 보정 층의 본 발명에 따른 개략적인 측면도.

도 10은 본 발명에 따른 광 보정 층의 일실시예에 대한 개략적인 두부 평면도.

도 11은 본 발명에 따라, 도 6에 도시된 바와 같이 대형 화면의 전계 방출 디스플레이에 적용된 광 보정 층의 간단화된 개략 측면도.

도 12는 본 발명에 따라, 대형 화면의 전계 방출 디스플레이에 적용되어, 타일링과 스페이서로 인한 갭을 은폐하는 광 보정 층을 나타낸 도면으로서, 도 11과 유사한 도면.

도 13은 포스트를 포함하는 스페이서를 구비한 전계 방출 디스플레이를 나타낸 도면으로서, 도 1과 유사한 도면.

도 14는 도 13의 스페이서로 인한 비쥬얼 이미지의 갭을 나타낸 도면으로서, 도 4와 유사한 도면.

도 15는 본 발명에 따른 광 보정 층의 또 다른 실시예에 대한 개략 평면도로서, 도 10과 유사한 도면.

도 16은 전계 방출 디스플레이의 전면판에 대한 세부 구조 및 응용을 나타낸 광 보정 층의 횡단면도.

도 17은 본 발명에 따라 횡단면이 도 16에 도시된 광 보정 층의 일실시예에 대한 등각 투영도.

도 18은 횡단면이 도 16에 도시되어 있는 광 보정 층의 다른 실시예에 대한 등각도로서, 도 17과 유사한 도면.

도 19는 전계 방출 디스플레이의 전면판에 대한 세부 구조 및 응용을 나타낸 광 보정 층의 횡단면도로서, 도 16과 유사한 도면.

도 20은 본 발명에 따른 광 보정 층의 또 다른 실시예에 대한 횡단면도로서, 도 16 및 도 19와 유사한 도면.

도 21은 본 발명에 따라 광 보정 층이 부착된 평판 형광 램프의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

800 : 광 보정 층 812 : 전면판

802 : 광 보정 영역 804 : 광 투명 영역

806 : 갭 808, 810 : 형광 도트

Claims

휘도(brightness)의 갭에 인접한 발광 영역들을 갖는 발광 장치의 전면판(faceplate)의 발광면에서 상기 휘도의 갭을 은폐하는 광 보정 층에 있어서,

제 1 높이를 갖고 또한 상기 갭의 폭과 상기 갭에 인접한 발광 영역들의 폭들의 합과 동일한 폭을 갖는 광 보정 영역으로서, 이에 의해 상기 광 보정 영역이 실질적으로 상기 갭 상에 중심을 가질 때, 상기 갭을 실질적으로 덮어 은폐하기 위해 상기 발광 영역들로부터 방출되는 광을 수신하여 방향 변경(redirect)하도를 상기 광 보정 영역은 상기 갭 및 상기 갭에 인접한 상기 발광 영역들에 대향되는, 상기 광 보정 영역과;

상기 광 보정 영역의 제 1 높이와 실질적으로 동일한 제 2 높이를 갖는 복수의 광 투명 영역들로서, 상기 광 보정 영역은 실질적으로 균일한 높이의 연속 층을 형성하기 위해 상기 복수의 광 투명 영역들 사이에 위치되고, 상기 연속 층은 대향된 제 1 평면 및 제 2 평면들을 가지며, 상기 제 1 평면은 외부면을 포함하고, 상기 제 2 평면은 상기 발광 장치의 발광면에 부착되도록 설계됨으로써 상기 광 보정 영역은 실질적으로 휘도의 갭 상에 중심을 갖는, 상기 광 투명 영역들을 구비하며,

이에 의해, 상기 광 보정 층은 상기 발광 장치 상에서 실질적으로 균일한 휘도를 제공하고 상기 휘도의 갭을 실질적으로 은폐하는, 광 보정 층.
전계 방출 디스플레이에 있어서,

전자들을 방출하는 전계 방출기들을 갖는 캐소드 구조체와;

상기 방출되는 전자들을 수신하도록 위치되어, 제 1 발광면 및 상기 제 1 발광면에 대향된 제 2 면을 포함하는 전면판으로서, 상기 제 2 면이 복수의 형광 도트들을 포함하는, 상기 전면판과;

상기 캐소드 구조체와 상기 전면판 사이에 설치되고, 상기 전계 방출 디스플레이의 붕괴를 방지하기 위해 구조적인 지지(structural support)를 제공하는 스페이서로서, 상기 스페이서는 대향된 제 1 에지 및 제 2 에지를 가지며, 상기 제 1 에지는 상기 캐소드 구조체에 접촉 결합하여 위치되고, 상기 제 2 에지는 상기 전면판에 접촉 결합하여 위치되며, 상기 스페이서는 상기 전면판의 발광면에서 휘도의 갭을 형성하는, 상기 스페이서와;

상기 스페이서에 인접 위치된 복수의 갭 인접 형광 도트들을 포함하는 복수의 발광 영역들로서, 이에 의해 상기 갭을 덮기 위해 방향 변경되는 광을 제공하는 상기 복수의 발광 영역들과;

상기 전면판의 제 1 발광면에 평행하게 설치되어 부착된 광 보정 층으로서, 제 1 높이를 갖고 또한 상기 스페이서의 폭과 상기 스페이서에 인접한 복수의 발광 영역들의 폭들의 합과 동일한 폭을 갖는 광 보정 영역을 구비하며, 상기 광 보정 영역이 실질적으로 상기 스페이서 상에 중심을 가질 때, 광의 방향 변경을 위해 상기 광 보정 영역은 상기 스페이서 및 상기 스페이서에 인접한 상기 복수의 발광 영역들과 대향하는, 상기 광 보정 층과;

상기 광 보정 영역의 제 1 높이와 실질적으로 동일한 제 2 높이를 갖는 복수의 광 투명 영역들로서, 상기 광 보정 영역은 실질적으로 균일한 높이의 연속 층을 형성하기 위해 상기 복수의 광 투명 영역들 사이에 설치되고, 상기 연속 층은 대향된 제 1 평면 및 제 2 평면을 가지며, 상기 제 1 평면은 외부면을 포함하고, 상기 제 2 평면은 상기 전면판의 제 1 발광면에 부착되며, 이에 의해 상기 광 보정 영역은 실질적으로 상기 스페이서 상에 중심을 갖는, 상기 복수의 광 투명 영역을 구비하며,

이에 의해, 상기 광 보정 층은 상기 전계 방출 디스플레이 상에서 실질적으로 균일한 휘도를 제공하여 휘도의 갭을 실질적으로 은폐하는, 전계 방출 디스플레이.
대형 화면의 전계 방출 디스플레이에 있어서,

전자들을 방출하는 전계 방출기들을 갖고 또한 상기 복수의 캐소드 구조체들의 주변들을 따라 설치된 복수의 조작 에지들을 갖는 복수의 캐소드 구조체들과;

후면판으로서, 상기 복수의 캐소드 구조체들은 상기 후면판 상에 함께 타일 링(tiled)되어 상기 복수의 캐소드 구조체들 사이에 허용 갭(tolerance gap)을 형성하며, 이에 의해 상기 허용 갭과 상기 복수의 조작 에지들은 상기 대형 화면의 전계 방출 디스플레이의 비쥬얼 이미지에 타일링 갭을 형성하는, 상기 후면판과;

상기 복수의 캐소드 구조체들에 대향 설치되며, 상기 복수의 캐소드 구조체들에 의해 방출되는 전자들을 수신하도록 위치된 전면판으로서, 제 1 발광면 및 상기 제 1 발광면에 대향된 제 2 면을 포함하며, 상기 제 2 면은 상기 전면판의 제 1 발광면에 비쥬얼 이미지를 형성하기 위해 전자들을 수신하여 광을 방출하도록 설치된 복수의 형광 도트들을 포함하는, 상기 전면판과;

상기 대형 화면 전계 방출 디스플레이의 붕괴를 방지하기 위해 구조적인 지지를 제공하기 위한 제 1 대향 에지 및 제 2 대향 에지를 갖는 스페이서로서, 상기 제 1 대향 에지는 상기 복수의 캐소드 구조체들과 접촉 결합하고 상기 제 2 대향 에지는 상기 전면판과 접촉 결합하도록 상기 복수의 캐소드 구조체들과 상기 전면판 사이에 설치된, 상기 스페이서와;

상기 타일링 갭에 인접한 상기 전면판의 제 2 면 상에 설치된 복수의 발광 영역들로서, 상기 타일링 갭을 은폐하기 위해 방향 변경되는 광을 실질적으로 제공하는, 상기 복수의 발광 영역들과;

상기 전면판의 제 1 발광면에 부착된 광 보정 층으로서, 제 1 높이를 갖고 또한 상기 타일링 갭의 폭과 상기 타일링 갭에 인접한 복수의 발광 영역들의 폭들의 합과 동일한 폭을 갖는 광 보정 영역을 구비하며, 이에 의해 상기 광 보정 영역이 실질적으로 상기 타일링 갭 상에 중심을 가질 때, 상기 타일링 갭을 실질적으로 덮어 은폐하기 위해 상기 발광 영역들로부터 방출되는 광을 수신하여 방향 변경하도록 상기 광 보정 영역은 상기 타일링 갭 및 상기 타일링 갭에 인접한 복수의 발광 영역들과 대향되는, 상기 광 보정 층과;

상기 광 보정 영역의 제 1 높이와 실질적으로 동일한 제 2 높이를 갖는 복수의 광 투명 영역들로서, 상기 광 보정 영역은 실질적으로 균일한 높이의 연속 층을 형성하기 위해 상기 복수의 광 투명 영역들 사이에 설치되며, 상기 연속 층은 대향된 제 1 평면 및 제 2 평면을 가지며, 상기 제 1 평면은 외부면을 포함하고, 상기 제 2 평면은 상기 전면판의 제 1 발광면에 부착되어, 상기 보정 영역이 실질적으로 상기 타일링 갭 상에 중심을 갖는, 상기 광 투명 영역들을 구비하며,

이에 의해, 상기 광 보정 층은 대형 화면의 전계 방출 디스플레이 상에서 실질적으로 균일한 휘도를 제공하고 또한 상기 광 보정 층의 외부면에서 휘도의 갭을 실질적으로 은폐하는, 대형 화면의 전계 방출 디스플레이.
디스플레이 장치에 사용되는 액정 패널의 후광용으로서 사용하기에 적합한 평판 형광 램프에 있어서,

내부면 상에 형광막이 코팅된 하부 유리판과;

내부면 상에 형광막이 코팅되고, 외부 발광면을 가지며, 상기 하부 유리판 상에 설치된, 상부 유리판과;

상기 상부 유리판과 상기 하부 유리판의 주변 에지들을 따라 설치된 유리 측벽으로서, 상기 상부 유리판과 상기 하부 유리판 사이에 밀폐된 방전 공간을 형성하기 위해 상기 유리판들의 주변 에지들에 밀폐하여 결합된 상측 단부면과 하측 단부면을 가진, 상기 유리 측벽과;

상기 방전 공간 내에 평행하게 배열되고, 서로 대향된 한 쌍의 방전 전극들과;

상기 전극들 사이에 설치되어, 상기 상부 유리판과 상기 하부 유리판을 지지하는 스페이서로서, 상기 상부 유리판과 상기 하부 유리판 간의 간격과 대략 동일한 높이를 가지며, 상기 상부 유리판의 내부면은 상기 스페이서가 상기 내부면과 접촉하는 위치에 형광막을 가지고 있지 않은 비코팅부를 가지고 있으며, 또한 상기 하부 유리판의 내부면은 상기 스페이서가 상기 내부면과 접촉하는 위치에 형광막이 없는 비코팅부를 가지며, 이에 의해 상기 스페이서가 상기 상부 유리판의 외부 발광면에서 휘도의 갭을 형성하는, 상기 스페이서와;

상기 상부 유리판의 내부면 상에 설치된 형광막의 복수의 세그먼트들을 포함하는 복수의 발광 영역들로서, 상기 세그먼트들은 상기 스페이서에 인접하며, 이에 의해 상기 복수의 발광 영역들은 휘도의 갭을 은폐하기 위해 방향 변경된 광을 제공하는, 상기 복수의 발광 영역들과;

상기 상부 유리판의 외부 발광면에 평행하게 설치되고, 또한 상기 상부 유리판의 외부 발광면에 부착된 광 보정 층으로서, 상기 광 보정 충은 제 1 높이를 갖고 또한 상기 스페이서의 폭과 상기 스페이서에 인접한 복수의 발광 영역들의 폭들의 합과 동일한 폭을 가지며, 이에 의해 상기 광 보정 영역이 실질적으로 상기 스페이서 상에 중심을 가질 때, 상기 발광 영역들로부터 방출되는 광을 수신하여 방향 변경하여 방향 변경된 광이 상기 갭을 실질적으로 은폐하도록 상기 광 보정 영역은 상기 스페이서 및 상기 스페이서에 인접한 복수의 발광 영역들과 대향되는, 상기 광 보정 층과;

상기 광 보정 영역의 제 1 높이와 실질적으로 동일한 제 2 높이를 갖는 복수의 광 투명 영역들로서, 상기 광 보정 영역들은 실질적으로 균일한 높이의 연속 층을 형성하기 위해 상기 복수의 광 투명 영역들 사이에 설치되고, 상기 연속 층은 대향된 제 1 및 제 2 평면들을 가지며, 상기 제 1 평면은 외부면을 포함하고, 상기 제 2 평면은 상기 상부 유리판의 외부 발광면에 부착되며, 이에 의해 상기 광 보정 영역은 실질적으로 상기 스페이서 상에 중심을 갖는, 상기 복수의 광 투명 영역들을 구비하며,

이에 의해, 상기 광 보정 층은 상기 평판 형광 램프 상에서 실질적으로 균일한 휘도를 제공하고, 상기 광 보정 층의 외부면에서 휘도의 갭을 실질적으로 은폐하는, 평판 형광 램프.
휘도의 갭에 인접한 발광 영역들을 갖는 발광 장치의 전면판의 발광면에서 상기 휘도의 갭을 은폐하기 위한 광 보정 충을 제조하는 방법에 있어서,

광 보정 영역을 제공하는 단계로서, 이에 의해 상기 광 보정 영역이 실질적으로 상기 갭 상에 중심을 가질 때, 상기 발광 영역들에 의해 방출되는 광이 수신 및 방향 변경되어 상기 갭을 실질적으로 덮도록 광을 방향 변경하기 위해 상기 갭 및 상기 갭에 인접한 발광 영역과 대향되는, 상기 광 보정 영역을 제공하는 단계와;

복수의 광 투명 영역들을 제공하는 단계와;

상기 복수의 광 투명 영역들 사이에 상기 광 보정 영역을 위치시키는 단계로서, 이에 의해 대향된 제 1 평면 및 제 2 평면을 갖는 실질적으로 균일한 높이의 연속 층이 제공되는, 상기 위치시키는 단계를 포함하며,

이에 의해, 상기 발광 장치의 발광면에 상기 제 2 평면을 부착할 때, 상기 복수의 광 보정 영역들은 실질적으로 휘도의 갭들 상에 중심을 갖는, 광 보정 층 제조 방법.