KR100466685B1 - 차량용 등 기구의 해석 방법 및 해석 시스템 - Google Patents

차량용 등 기구의 해석 방법 및 해석 시스템 Download PDF

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KR100466685B1 KR10-2003-0014710A KR20030014710A KR100466685B1 KR 100466685 B1 KR100466685 B1 KR 100466685B1 KR 20030014710 A KR20030014710 A KR 20030014710A KR 100466685 B1 KR100466685 B1 KR 100466685B1
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Abstract

본 발명은 비숙련자라도 고정밀도로 신속하게 해석(解析)을 행하는 것이 가능한 차량용 등 기구의 해석 방법 및 해석 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
차량용 등 기구의 해석 방법은 (1) 차량용 등 기구의 CAD 데이터로부터 해석하는 영역을 나타내는 점 군 데이터를 생성하는 점 군 데이터 생성 단계와, (2) 해석에 필요한 해석 파라메터를 기억 장치로부터 추출하는 해석 파라메터 추출 단계와, (3) 해석 파라메터의 입력을 접수하는 해석 파라메터 접수 단계와, (4) 생성된 점 군 데이터 및 접수된 해석 파라메터에 기초하여 차량용 등 기구의 구조에 대응한 프로그램에 따라서 해석을 실행하는 해석 실행 단계를 포함한다.

Description

차량용 등 기구의 해석 방법 및 해석 시스템{ANALYSIS METHOD AND SYSTEM FOR VEHICLE LAMP}
본 발명은 컴퓨터를 이용한 차량용 등 기구의 해석 방법 및 해석 시스템에 관한 것이다.
종래에는 컴퓨터 상에서 차량용 등 기구의 열 해석을 행할 때, 숙련자가 스스로 CAD 데이터를 해석에 사용할 수 있도록 여러 가지 공정을 거쳐 간이화(簡易化)하고, 메쉬를 절단하여 메쉬 모델을 작성하고 그것에 해석 파라메터를 부여하여 해석을 실행하고 있었다.
그러나, 상기한 종래의 방법에서는 CAD 데이터로부터 해석에 이용되는 메쉬 모델을 작성하기까지의 공정수가 대단히 많았기 때문에 해석에 시간이 걸리는 한가지 원인으로 되어 있었다. 또한, 해석 파라메터의 설정은 해석 정밀도에 영향을 주는 것이지만, 이 해석 파라메터의 설정은 숙련자에게 있어서도 어려운 작업이기 때문에 비숙련자가 해석을 행할 때는 그 난이도가 증가하여 해석 스피드의 저하나 해석 정밀도의 저하를 초래할 우려가 있었다.
본 발명은 이상의 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 비숙련자라도 고정밀도로 신속하게 해석을 행하는 것이 가능한 차량용 등 기구의 해석 방법 및 해석 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 차량용 등 기구의 구성을 도시하는 사시도.
도 2는 도 1에 도시하는 차량용 등 기구의 단면을 모식적으로 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 열 해석 시스템의 구성을 도시하는 블럭도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 열 해석 방법을 도시하는 플로우차트.
도 5는 CAD 데이터에 기초하여 화면 상에 차량용 등 기구가 표시되어 있는 모습을 도시한 도면.
도 6은 CAD 데이터에 기초하여 생성된, 열 해석을 행하는 영역의 외형을 나타내는 점 군 데이터가 화면 상에 표시되어 있는 모습을 도시한 도면.
도 7은 해석 파라메터의 표시 화면을 도시한 도면.
도 8은 열 해석의 결과가 화면 상에 표시되어 있는 모습을 도시한 도면.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
20 : 열 해석 시스템
30 : 데이터 베이스
31 : CAD 데이터 기억부
32 : 해석 파라메터 기억부
33 : 해석 결과 기억부
40 : 연산 처리 장치
41 : CAD 화상 생성부
42 : 점 군 데이터 생성부
43 : 해석 파라메터 취득부
44 : 열 해석 실행부
45 : 기억부
46 : 연산부
50 : 표시 장치
60 : 입력 장치
본 발명에 따른 차량용 등 기구의 해석 방법은 (1) 차량용 등 기구의 CAD 데이터로부터 해석을 행하는 영역을 나타내는 점 군 데이터를 생성하는 점 군 데이터 생성 단계와, (2) 해석에 필요한 해석 파라메터를 기억 장치로부터 추출하는 해석 파라메터 추출 단계와, (3) 해석 파라메터의 입력을 접수하는 해석 파라메터 접수 단계와, (4) 생성된 점 군 데이터 및 접수된 해석 파라메터에 기초하여 차량용 등 기구의 구조에 대응한 프로그램에 따라 해석을 실행하는 해석 실행 단계를 포함한다.
이 방법으로는 CAD 데이터로부터 해석을 행하는 영역을 나타내는 점 군 데이터를 생성하고, 이것을 해석 모델용의 데이터로서 이용할 수 있다. 따라서, 숙련자가 여러 가지 공정을 거쳐서 CAD 데이터의 간이화를 행하고 있었던 종래의 방법과 비교해서 간이화를 쉽고 또한 빠르게 행할 수 있다. 또한, 해석 파라메터를 기억 장치로부터 추출하도록 하고 있기 때문에 숙련자가 최적의 파라메터를 기억 장치에 미리 기억시켜 놓음으로써 비숙련자라도 이 해석 파라메터를 이용하여 정밀도가 높은 해석을 행할 수 있다. 또한, 차량용 등 기구의 구조에 대응한 프로그램에 따라 해석을 행할 수 있기 때문에 보다 정밀도가 높은 해석을 행할 수 있다.
본 발명에 따른 차량용 등 기구의 해석 방법은 기억 장치로부터 추출한 해석 파라메터를 표시하는 해석 파라메터 표시 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이와 같이 하면 사용하는 해석 파라메터를 확인할 수 있다.
본 발명에 따른 차량용 등 기구의 해석 방법에 있어서, 해석 파라메터 접수 단계에서는 해석 파라메터 표시 단계에서 표시된 해석 파라메터 혹은 이에 기초하여 수정된 해석 파라메터를 접수할 수 있다. 이와 같이 하면 해석 파라메터의 수정이 필요할 때는 해석 파라메터를 수정할 수 있다. 그리고, 이 수정에 있어서는 표시된 해석 파라메터에 기초하여 수정할 수 있기 때문에 해석의 정밀도는 높게 유지할 수 있다. 또한, 이와 같이 해석 파라메터의 수정을 용이하게 행할 수 있기 때문에, 다른 해석 파라메터를 이용하여 복수의 해석 결과를 얻음으로써 복수안의 검토를 용이하게 행할 수 있다.
본 발명에 따른 차량용 등 기구의 해석 방법은 해석의 결과를 표시하는 결과 표시 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이와 같이 하면 해석의 결과를 확인할 수 있다.
본 발명에 따른 차량용 등 기구의 해석 방법은 차량용 등 기구의 해석으로서 열 해석을 행하는 데 적합하다.
본 발명에 따른 차량용 등 기구의 해석 시스템은 (1) 차량용 등 기구의 CAD 데이터로부터 해석을 행하는 영역을 나타내는 점 군 데이터를 생성하는 점 군 데이터 생성 수단과, (2) 해석에 필요한 해석 파라메터를 기억 장치로부터 추출하는 해석 파라메터 추출 수단과, (3) 해석 파라메터의 입력을 접수하는 해석 파라메터 접수 수단과, (4) 생성된 점 군 데이터 및 접수된 해석 파라메터에 기초하여 차량용 등 기구의 구조에 대응한 프로그램에 따라 해석을 실행하는 해석 실행 수단을 구비한다.
본 발명에 따른 차량용 등 기구의 해석 시스템은 기억 장치로부터 추출한 해석 파라메터를 표시하는 해석 파라메터 표시 수단을 추가로 구비할 수 있다.
본 발명에 따른 차량용 등 기구의 해석 시스템에 있어서, 해석 파라메터 접수 수단은 해석 파라메터 표시 수단에 의해 표시된 해석 파라메터, 혹은 이것에 기초하여 수정된 해석 파라메터를 접수할 수 있다.
본 발명에 따른 차량용 등 기구의 해석 시스템은 해석의 결과를 표시하는 결과 표시 수단을 추가로 구비할 수 있다.
본 발명에 따른 차량용 등 기구의 해석 시스템은 차량용 등 기구의 해석으로서 열 해석을 행하는 데 적합하다.
이하, 첨부한 도면과 함께 본 발명의 실시예에 대해서 상세히 설명한다. 또한, 도면의 설명에 있어서 동일 요소에는 동일 부호를 붙이고 중복되는 설명을 생략한다. 또한, 도면의 치수 비율은 설명하는 것과 반드시 일치하지 않는다.
우선, 본 발명의 구체적인 실시예에 대해서 설명하기 전에 차량용 등 기구에 대해서 설명한다. 도 1은 차량용 등 기구 구성의 일 예를 도시하는 사시도이다. 또한, 도 2는 도 1에 도시하는 차량용 등 기구의 단면을 모식적으로 도시한 도면이다.
이 차량용 등 기구(10)는 예컨대 자동차의 테일 램프 등의 표식등에 적용되는 것으로, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 보디(12)와 렌즈(14)와 광원 벌브(16)를 구비하고 있다. 보디(12)의 내면은 알루미늄이 증착되어 있어 광원 벌브(16)로부터의 빛을 반사하는 리플렉터(18)로서 기능하고 있다.
본 발명에 따른 차량용 등 기구의 해석 방법 및 해석 시스템은 상기에 예시한 바와 같은 구성을 구비하는 차량용 등 기구의 특성을 컴퓨터 상에서 해석하기 위한 것이다. 이하, 그 구체적인 실시예에 대해서 설명한다.
도 3은 본 실시예에 따른 차량용 등 기구의 열 해석 시스템의 구성을 도시하는 블럭도이다. 도 3에 도시한 바와 같이 열 해석 시스템(20)은 여러 가지 데이터를 기억한 데이터 베이스(30)와, 여러 가지 연산 처리를 하는 연산 처리 장치(40)와, 표시 장치(50)와 입력 장치(60)를 구비하고 있다.
데이터 베이스(30)는 차량용 등 기구(이하, 단순히 등 기구라고도 한다)의 CAD 데이터를 기억하는 CAD 데이터 기억부(31)와, 열 해석에 필요한 해석 파라메터를 기억하는 해석 파라메터 기억부(기억 장치; 32)와, 열 해석의 결과를 기억하는 해석 결과 기억부(33)를 갖고 있다.
CAD 데이터 기억부(31)에는 복수 개의 등 기구의 CAD 데이터가 구조별로 분류되어 기억되고 있다. 해석 파라메터 기억부(32)에는 등 기구의 형상에 관한 해석 파라메터나, 등 기구를 구성하는 각 부품의 속성에 따른 해석 파라메터나, 규격에 관한 해석 파라메터나, 모델링에 관한 해석 파라메터가 기억되어 있다. 형상에 관한 해석 파라메터로서는 보디 인출 방향, 램프의 광 축 방향, 광원 벌브 장착 방향 및 필라멘트 방향 등을 들 수 있다. 속성에 관한 해석 파라메터로서는 렌즈 두께, 렌즈 재질, 렌즈 열 전도율, 렌즈 색, 보디 두께, 보디 재질, 보디 열 전도율 및 리플렉터 표면 처리 등을 들 수 있다. 규격에 따른 해석 파라메터로서는 작동 조건, 점등 전압, 분위기 온도 및 송풍의 유무 등을 들 수 있다. 모델링에 관한 해석 파라메터로서는 메쉬 거칠기 등을 들 수 있다. 이들 해석 파라메터는 여러가지 구조의 등 기구에 대한 열 해석을 할 수 있도록 숙련자가 미리 생성하여 기억시켜 놓은 최적의 파라메터이다.
해석 결과 기억부(33)에는 복수의 등 기구에 대한 열 해석의 결과가 기억되어 있다.
연산 처리 장치(40)는 CAD 화상 생성부(41)와 점 군 데이터 생성부(점 군 데이터 생성 수단; 42)와, 해석 파라메터 취득부(해석 파라메터 추출 수단, 해석 파라메터 접수 수단; 43)와, 열 해석 실행부(해석 실행 수단; 44)를 갖고 있다.
CAD 화상 생성부(41)는 CAD 데이터 기억부(31)로부터 읽어 들인 등 기구의 CAD 데이터에 기초하여 등 기구의 3차원 CAD 화상을 생성한다. 그리고, 생성한 3차원 CAD 화상을 표시 장치(50)에 표시하기 위한 신호를 생성한다. 또한, 표시 장치(50)에 표시된 3차원 CAD 화상은 입력 장치(60)로부터 입력되는 정보에 기초하여 수정할 수 있고, CAD 화상 생성부(41)는 이 수정 정보에 기초하여 CAD 데이터를 수정한다.
점 군 데이터 생성부(42)는 CAD 데이터 기억부(31)로부터 읽어 들인 등 기구의 CAD 데이터 혹은 CAD 화상 생성부(41)에서 수정된 CAD 데이터에 기초하여 열 해석을 행하는 영역을 나타내는 점 군 데이터를 자동 생성한다. 보다 상세하게는 CAD 데이터로부터 보디 및 렌즈 내면을 추출하여 열 해석을 행하기 위한 폐쇄 공간 영역을 특정하고, 이 영역의 외형을 3차원 좌표로 나타내는 복수의 점으로 나타내어 이들 복수의 점으로 구성되는 점 군 데이터를 텍스트 파일 형식으로 생성한다.
해석 파라메터 취득부(43)는 그 등 기구의 열 해석에 필요한 해석 파라메터를 데이터 베이스(30)의 해석 파라메터 기억부(32)로부터 자동 추출한다. 그리고, 추출한 해석 파라메터를 표시하는 표시 화면(도 7 참조)을 표시 장치(50)에 표시하기 위한 신호를 생성한다. 이 표시 화면은 추출한 해석 파라메터를 디폴트로서 초기 값으로 표시하는 것이며, 이 초기값으로서 표시된 해석 파라메터는 입력 장치(60)로부터 입력되는 정보에 기초하여 수정 가능하게 구성되어 있다. 따라서, 해석 파라메터 취득부(43)는 해석 파라메터의 수정이 없었을 때는 초기값으로서의 파라메터를 해석 파라메터로서 접수하고, 수정이 있었을 때는 수정후의 파라메터를 해석 파라메터로서 접수하여 해석 파라메터를 텍스트 파일 형식으로 취득한다.
열 해석 실행부(44)는 기억부(45)와 연산부(46)를 포함하고 있다. 기억부(45)에는 등 기구의 구조에 따른 복수의 열 해석용 프로그램이 기억되어 있다. 예컨대, 표식등인지 전조등인지, 단일 구조인지 복합 구조인지, 표식등 이라면 추가로 직사 타입인지 반사 타입인지 등 미세하게 분류된 구조마다 복수의 열 해석용 프로그램이 기억되어 있다. 이들 프로그램은 여러가지 구조를 가진 등 기구의 열 해석을 할 수 있도록 숙련자가 미리 생성하여 기억시켜 놓은 것이다. 연산부(46)는 점 군 데이터 생성부(42)에서 생성된 점 군 데이터 및 해석 파라메터 취득부(43)에서 접수된 해석 파라메터에 기초하여 해당 등 기구의 구조에 대응한 해석 프로그램에 따라 열 해석을 실행한다. 그리고, 열 해석의 결과를 표시 장치(50)에 표시하기 위한 신호를 생성한다.
표시 장치(50)로서는 예컨대, CRT 디스플레이나 액정 모니터 등을 이용할 수 있고, 입력 장치(60)로서는 예컨대, 마우스 등의 포인팅 디바이스나 키보드 등 을 이용할 수 있다.
다음에, 상기한 구성의 열 해석 시스템(20)을 이용한 본 실시예에 따른 열 해석 방법에 대해서 도 4의 플로우 차트를 참조하면서 설명한다.
우선, CAD 화상 생성부(41)는 입력 장치(60)를 통한 설계자로부터의 지시에 기초하여 CAD 데이터 기억부(41)로부터 하나의 등 기구의 CAD 데이터를 읽어 들이고, 해당 등 기구의 3차원 CAD 화상을 생성한다. 그리고, 생성한 3차원 CAD 화상을 표시 장치(50)에 표시하기 위한 신호를 생성하고, 표시 장치(50)는 그 신호에 기초하여 도 5에 도시한 바와 같이 해당 등 기구의 3차원 CAD 화상을 표시한다. 이 때, 설계자는 표시 장치(50)에 표시된 3차원 CAD 화상을 입력 장치(60)를 통해 수정할 수 있고, CAD 화상 생성부(41)는 입력 장치(60)를 통해 입력되는 수정 정보에 기초하여 CAD 데이터를 수정한다.
다음에, 표시 장치(50)에 표시된 등 기구의 열 해석을 개시할 때는 입력 장치(60)를 통해 표시 장치(50)에 표시된 화면상에 있는 열 해석 스타트 버튼(51)을 클릭한다. 그렇게 하면, 점 군 데이터 생성부(42)는 CAD 데이터 기억부(31)로부터 읽어들인 등 기구의 CAD 데이터, 혹은 CAD 화상 생성부(41)에서 수정된 CAD 데이터에 기초하여 도 6에 도시한 바와 같이 열 해석을 행하는 영역을 나타내는 점 군 데이터를 생성한다. 보다 상세하게는 CAD 데이터로부터 보디 및 렌즈 내면을 추출하여 열 해석을 행하기 위한 폐쇄 공간 영역을 특정하고, 이 영역의 외형을 3차원 좌표로 나타내는 복수의 점으로 표시하여 이들 복수의 점으로 구성되는 점 군 데이터를 텍스트 파일 형식으로 생성한다(점 군 데이터 생성 단계 : 단계 S1).
이와 동시에, 해석 파라메터 취득부(43)는 그 등 기구의 품번을 기초로 열 해석에 필요한 해석 파라메터를 데이터 베이스(30)의 해석 파라메터 기억부(32)로부터 추출한다(해석 파라메터 추출 단계 : 단계 S2). 그리고, 추출한 해석 파라메터를 표시하는 표시 화면을 표시 장치(50)에 표시하기 위한 신호를 생성하고, 표시 장치(50)는 도 7에 도시한 바와 같이 이 신호에 기초하여 표시 화면을 표시한다(해석 파라메터 표시 단계 : 단계 S3). 이에 따라, 설계자는 해석 파라메터를 확인할 수 있다. 이 표시 화면은 해석 파라메터 기억부(32)로부터 추출한 해석 파라메터를 디폴트로서 초기값으로 표시하고 있고, 이 초기값으로서 표시된 해석 파라메터는 입력 장치(60)로부터 입력되는 정보에 기초하여 수정 가능하다.
다음에, 설계자가 도 7에 도시하는 표시 화면 중 해석 실행 버튼(52)을 클릭함으로써 해석 파라메터 취득부(43)는 해석 파라메터의 수정이 없었을 때는 초기값으로서의 파라메터를 해석 파라메터로서 접수하고, 수정이 있었을 때는 수정후의 파라메터를 해석 파라메터로서 접수하여 해석 파라메터를 텍스트 파일 형식으로 취득한다(해석 파라메터 접수 단계 : 단계 S4).
다음에, 열 해석 실행부(44)는 기억부(45)에 기억된 복수의 프로그램 중에서 해당 등 기구의 구조에 대응한 해석 프로그램을 선택한다. 그리고, 연산부(46)에서는 점 군 데이터 생성부(42)에서 생성된 점 군 데이터 및 해석 파라메터 취득부에서 접수된 해석 파라메터에 기초하여 선택된 프로그램에 따라 열 해석을 실행한다(해석 실행 단계 : 단계 S5).
다음에, 열 해석 실행부(44)는 열 해석의 결과로서의 온도 분포를, 예컨대 색채의 농도 분포로 나타내고, 이것을 표시 장치(50)에 표시하기 위한 신호를 생성한다. 표시 장치(50)는 도 8에 도시한 바와 같이 이 신호에 기초하여 해석 결과를 표시한다(결과 표시 단계 : 단계 S6). 이에 따라, 설계자는 해석 결과를 확인할 수 있다. 그리고, 열 해석 실행부(44)는 설계자의 지시에 따라 최신의 해석 결과를 해석 결과 기억부(33)에 보존한다.
다음에, 본 실시예에 따른 열 해석 방법 및 열 해석 시스템의 작용 및 효과에 대해서 설명한다.
본 실시예에서는 점 군 데이터 생성부(42)에서 등 기구의 CAD 데이터로부터 해석을 행하는 영역을 나타내는 점 군 데이터를 자동 생성하고, 이것을 해석 모델용 데이터로서 이용할 수 있다. 따라서, 숙련자가 여러 가지 공정을 거쳐서 간이화를 행하고 있었던 종래의 방법과 비교해서 CAD 데이터의 간이화를 쉽고 빠르게 행할 수 있다. 또한, 해석 파라메터를 데이터 베이스(30)의 해석 파라메터 기억부(32)로부터 추출하도록 되어 있기 때문에, 숙련자가 최적의 파라메터를 해석 파라메터 기억부에 미리 기억시켜 놓음으로써 비숙련자라도 이 해석 파라메터를 이용하여 정밀도가 높은 해석을 용이하게 행할 수 있다. 게다가, 숙련자가 미리 작성해 둔 차량용 등 기구의 구조에 대응한 프로그램에 따라 해석을 행할 수 있기 때문에 보다 정밀도가 높은 해석을 행하는 것이 가능해진다. 그 결과, 해석의 숙련자가 아닌 설계자라도 정밀도가 높은 열 해석을 간이하게 행할 수 있게 되고, 해석의 결과에 기초하여 그 때마다 CAD 데이터의 수정을 하는 것이 가능해져 등 기구의 개발 기간의 단축을 꾀하는 것이 가능해진다.
또한, 본 실시예에 있어서, 해석 파라메터 취득부(43)는 해석 파라메터 기억부(32)로부터 추출되어 표시 장치(50)에 표시된 해석 파라메터 또는 그것에 기초하여 수정된 해석 파라메터를 접수할 수 있기 때문에, 해석 파라메터의 수정이 필요할 때는 해석 파라메터를 수정하는 것이 가능해진다. 그리고, 이 수정은 표시 장치(50)에 표시된 해석 파라메터에 기초하여 행할 수 있기 때문에 해석의 정밀도는 높게 유지할 수 있다. 게다가, 이와 같이 해석 파라메터의 수정을 쉽게 행할 수 있기 때문에 다른 해석 파라메터를 이용하여 복수의 해석 결과를 얻음으로써 복수 안의 검토를 쉽게 행하는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고 다양하게 변경이 가능하다.
예컨대, 상기한 실시예에서는 등 기구로서 표식등의 해석에 대해서 설명했지만, 본 발명은 전조등 등 다른 구조의 등 기구의 해석에 대해서도 적용할 수 있다.
또한, 상기한 실시예에서는 해석 파라메터 기억부(32)로부터 추출한 해석 파라메터를 표시 장치(50)에 표시하고 나서 해석을 실행했었지만, 해석파라메터의 확인이나 수정이 전혀 필요없는 경우는 해석 파라메터 기억부(32)로부터 추출한 해석 파라메터를 해석 파라메터 취득부(43)에서 직접 접수하여 해석을 실행하도록 해도 좋다.
또한, 상기한 실시예에서는 등 기구의 열 해석을 행하는 경우에 대해서 설명했는데, 본 발명은 구조 해석 등 다른 해석에 대해서도 적용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 비숙련자라도 고정밀도로 신속하게 해석을 행하는 것이 가능한 차량용 등 기구의 해석 방법 및 해석 시스템이 제공된다.

Claims (10)

  1. 차량용 등 기구의 CAD 데이터로부터 해석을 행하는 영역을 나타내는 점군 데이터를 생성하는 점 군 데이터 생성 단계와,
    해석에 필요한 해석 파라메터를 기억 장치로부터 추출하는 해석 파라메터 추출 단계와,
    해석 파라메터의 입력을 접수하는 해석 파라메터 접수 단계와,
    생성된 상기 점 군 데이터 및 접수된 상기 해석 파라메터에 기초하여 상기 차량용 등 기구의 구조에 대응한 프로그램에 따라 해석을 실행하는 해석 실행 단계를 포함하는 것인 차량용 등 기구의 해석 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기억 장치로부터 추출한 해석 파라메터를 표시하는 해석 파라메터 표시 단계를 추가로 포함하는 것인 차량용 등 기구의 해석 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 해석 파라메터 접수 단계에서는 상기 해석 파라메터 표시 단계에서 표시된 해석 파라메터, 혹은 그것에 기초하여 수정된 해석 파라메터를 접수하는 것인 차량용 등 기구의 해석 방법.
  4. 제1항에 있어서, 해석의 결과를 표시하는 결과 표시 단계를 추가로 포함하는 것인 차량용 등 기구의 해석 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 차량용 등 기구의 해석으로서 열 해석을 행하는 것인 차량용 등 기구의 해석 방법.
  6. 차량용 등 기구의 CAD 데이터로부터 해석을 행하는 영역을 나타내는 점 군 데이터를 생성하는 점 군 데이터 생성 수단과,
    해석에 필요한 해석 파라메터를 기억 장치로부터 추출하는 해석 파라메터 추출 수단과,
    해석 파라메터의 입력을 접수하는 해석 파라메터 접수 수단과,
    생성된 상기 점 군 데이터 및 접수된 상기 해석 파라메터에 기초하여 상기 차량용 등 기구의 구조에 대응한 프로그램에 따라 해석을 실행하는 해석 실행 수단을 포함하는 것인 차량용 등 기구의 해석 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 상기 기억 장치로부터 추출한 해석 파라메터를 표시하는 해석 파라메터 표시 수단을 추가로 포함하는 것인 차량용 등 기구의 해석 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 해석 파라메터 접수 수단은 상기 해석 파라메터 표시 수단에 의해 표시된 해석 파라메터, 혹은 그것에 기초하여 수정된 해석 파라메터를 접수하는 것인 차량용 등 기구의 해석 시스템.
  9. 제6항에 있어서, 해석의 결과를 표시하는 결과 표시 수단을 추가로 포함하는 것인 차량용 등 기구의 해석 시스템.
  10. 제6항에 있어서, 상기 차량용 등 기구의 해석으로서 열 해석을 행하는 것인 차량용 등 기구의 해석 시스템.
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