KR100465522B1 - 토르말린 프린트 직물 제조 방법 - Google Patents

토르말린 프린트 직물 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광물인 토르말린(진기석)의 미세 입자를 원단에 결합시켜 인체에 유익한 원적외선 및 미량의 음이온이 지속적으로 발생케 하는 프린트(인나) 원단을 생산하기 위한 토르말린 프린트 직물 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 토르말린 프린트 직물 제조 방법은 원단이 음이온으로 대전한 광물질과의 친화성을 갖도록 원단(grey)에 플러스 대전용 화학약품(chemical agents)을 처리하는 전처리 단계와 상기 원단을 건조 및 열처리하는 단계 그리고 광물질의 미세 분말이 함유된 프린트 조액을 상기 원단에 프린팅 하는 단계를 갖는다.

Description

토르말린 프린트 직물 제조 방법{METHOED OF TOURMALINE PRINTING ON FABRICS}
본 발명은 토르말린 프린트 직물 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 광물인 토르말린(진기석)의 미세 입자를 원단에 결합시켜 인체에 유익한 원적외선 및 미량의 음이온이 지속적으로 발생케 하는 프린트(인나) 원단을 생산하기 위한 토르말린 프린트 직물 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 직물은 화학섬유와 첨연섬유로 분류되며, 직물인 원사는 다양한 직물지로 활용되어지고 있다. 이러한 직물지는 인간과 가장 친화적이어서 의류나 이물 또는 커튼지 등 인간의 일상생활과 밀접한 곳에서 신체와의 접촉이 가장 많은것이다. 그러나, 원사는 어떠한 재질을 이용하여 직물지를 제조하는 가에 따라서 그 가격이 결정되며, 피부가 약하거나 좋지 않은 사람에게는 옷이 오히려 피부질환을 유발시키거나 건강에 해가되는 경우가 많이 발생한다.
최근에는 기능성 섬유의 개발이 활발하여 지고 있는 실정이며, 국내에서도 근래에 황토분말, 맥반석 및 기타 음이온, 원적외선 발생 광물로 다양한 건강용 침구, 의류 등에 적용시켜 개발되고 있다.
특히, 황통 및 맥반석의 분말을 활용하여 염색물로 개발되고 실용화되어 있으나, 섬유와 광물질간의 물리적 화학적 결합력이 없어 상품으로서의 가치와 품질 보증 및 효용 가치 면에서 마찰 견뢰도 및 미세입자의 교착상태가 불안정한 상태로 존재함으로 미흡한 상태로 진행되고 있다.
트리말린은 특성상 경도 7이상의 광물질로 입자를 미세하게 분쇄할수록 각각의 미세 입자에 PLUS ION과 MIUNS ION 이 단일 입자에 공전하며 원적외선 및 음이온이 발생할 수 있는 표면적이 커져서 효과가 증대된다. 그러나 분쇄 미세 입자의 형태는 침상결정구조로써 꺼칠한 질감을 갖고 있어, 프린트물의 표면에 직접 피부에 접촉하여 여러 가지 피부에 나쁜 영향을 줄 수 있다. 그러므로 프린트 공정에서 최종제품의 핸들(촉감)과 높은 비중의 광물로 인한 착용감 및 용도별 사용상의 여러 가지 문제가 고려되어야만 한다.
이처럼, 광물질인 미세 토르말린은 섬유의 종류 및 직물의 조직 특성에 따라서 상호 진화성이 거의 없으며, 어떤 반응으로도 결합시킬 수가 없다. 따라서 바인더(binder)와 가교제의 접착력에 의해서 프린트(인나)된 물질이 섬유 조직위에부착된 상태이므로 수지혼합물로 접착 강도가 토르말린에 의해 매우 약하게 되며, 혼합액의 광물질의 비율이 증가하면 표면이 거칠어지고 마찰에 의해 쉽게 탈락되어 의류 또는 목적하는바 피복류로서의 기능이 거의 없게 된다.
즉, 천열광물과 수지류(emulsion의 binder류)는 이온적으로 원단과 결합할 수 있는 친화력이 근본적으로 없으며 단지 수지류의 접착 강도에 의지한다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 각종 천연 광물의 미세입자를 원단에 결합시켜 인체에 유익한 원적외선과 미량의 음이온이 지속적으로 발생케하는 프린트 직물 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 각종 천연 광물의 미세입자를 원단에 침투시켜 프린트후의 마찰 및 수세 견뢰도를 향상시킬 수 있는 새로운 형태의 토르말린 프린트 직물 제조 방법을 제공하는데 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 토르말린 프린트 직물 제조 방법의 플로우 챠트;
도 2는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 토르말린 프린트 직물 제조 방법의 플로우 챠트이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 토르말린 프린트 직물 제조 방법은 원단이 음이온으로 대전한 광물질과의 친화성을 갖도록 원단(grey)에 플러스 대전용 화학약품(chemical agents)을 처리하는 전처리 단계; 상기 원단을 건조 및 열처리하는 단계; 광물질의 미세 분말이 함유된 프린트 조액을 상기 원단에 프린팅 하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 프린트 단계를 마친 상기 원단에 조액침적하고 건조 및 열처리하는 후가공 단계를 더 포함한다. 상기 후가공 단계는 상기 원단을 저 농도의 수용성 아크릴 에멀션(nonion)을 사용하여 패더 맹글(padder mangle)에서 딥핑(dipping)하는 단계와, 60-80% 픽업(pick up)율 범위로 압착(squeezing)하는 단계 그리고 건조 및 열처리(curing)하는 단계로 이루어진다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 전처리 단계는 상기 원단을 게르마늄이 함유된 처리액에 5-10분 정도 담가두어 섬유의 실과 직물의 조직 표면을 플러스의 대전상태로 만든다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 프린트 단계에서는 900-2000 매쉬(mesh) 크기의 토르말린 미세분말 5-30부, 바인더(수용성 수지 에멀션) 93-65부 그리고 가교제(CROSS- LINKING AGENTS) 2-5부로 혼합된 프린트 조액을 사용한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 토르말린 프린트 직물 제조 방법은 원단이 음이온으로 대전한 광물질과의 친화성을 갖도록 원단(grey)에 플러스 대전용 화학약품(chemical agents)을 처리하는 전처리 단계; 상기 원단을 건조시키기 위하여 열처리하는 단계; 토르말린의 미세 분말이 함유된 처리액이 원단에 스며들도록, 토르말린의 미세분말이 함유된 제1처리액에 원단을 침지시키고 패더로 짜는 패딩(padding) 단계; 상기 원단을 건조 및 열처리하는 단계; 토르말린의 미세 분말이 함유된 프린트 조액을 상기 원단에 프린팅 하는 단계 및; 상기 원단을 건조 및 열처리하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 패딩 단계에서는 900-2000 매쉬(mesh) 크기의 토르말린 미세분말 4-10부, 수용성 아크릴 에멀젼 10부, 가교제 0.2부 그리고 물 85.8-79.8부로 이루어지는 처리액을 사용한다.
본 발명의 실시예에 따르면 상기 전처리 단계는 상기 원단을 게르마늄이 함유된 처리액에 5-10분 정도 담가두어 섬유의 실과 직물의 조직 표면을 플러스의 대전상태로 만든다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 프린트 단계에서는 900-2000 매쉬(mesh) 크기의 토르말린 미세분말 5-30부, 바인더(수용성 아크릴 에멀션) 90-60부 그리고 가교제(CROSS- LINKING AGENTS) 5-10부로 혼합된 프린트 조액을 사용한다.
예컨대, 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들로 인해 한정되어 지는 것으로 해석되어져서는 안 된다. 본 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어진 것이다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면 도 1 및 도 2에 의거하여 상세히 설명한다. 또, 상기 도면들에서 동일한 기능을 수행하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호를 병기한다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 토르말린 프린트 직물 제조 방법은 전처리 공정(s110), 열처리 공정(s120), 프린트 공정(s130) 그리고 후가공 공정(s140)으로 이루어진다.
상기 전처리 공정(s110)에서는 원단(원사 및 조직의 표면)에 플러스 이온으로 대전시킬 수 있는 양이온형 약품을 처리하여 원단의 원사 및 원단의 표면을 플러스의 대전 상태로 만들어 음이온으로 대전한 토르말린 분말과 친화성을 갖도록한다. 이처럼 상기 프린트 공정 전에 상기 전처리 공정을 실시함으로써, 상기 프린트 공정시 원단에 토르말린 분말(토르말린이 함유된 프린트 조액)을 깊게 침투시켜줄 수 있으며, 강한 접착력과 균일한 상태로 결합시킴으로서, 프린트 후의 마찰 및 수세 견뢰도를 향상시킬 수 있는 것이다.
상기 전처리 공정(110)에서의 처리액 및 처리 조건은 다음과 같다.
*카치온 화제(cation) : 3-6%/(o.w.f)*욕비(Liguor Ratio) : 20-30*처리온도 : 60-80도*처리시간 : 5-10분(연속 또는 단욕조 처리)*온수 수세 : (40도±5)
상기 전처리 공정(110)을 마친 원단은 150-160도 온도로 2-3분 가량 건조 및 열처리 공정(s120)을 거친다.
열처리를 마친 원단은 통상의 나염 공정의 기계설비 및 장치를 이용하여 다음과 같은 조건으로 프린트 공정(s130)을 실시한다.
* 프린트 기종 : rotary-screen printing M/C* screen 목수 : 40-90*토르말린(900-2000 mesh) : 5-30부*binder(수용성 수지 에멀젼) : 93-65부*가교제(cross-linking agents) : 2-5부100부
원재료 천연광물인 토르말린은 선별 정제후 분쇄하여 900-2000 메쉬(mesh) 정도의 미세분말로 가공한다. 그리고 이 토르말린 분말과 바인더 그리고 가교제를 믹싱된 프린트 조액으로 상기 원단에 프린트(인나)를 실시한다. 이때, 프린트 조액의 토르말린 사용량을 늘려 초과 배합하지 않아도 상기 원단에 깊게 침투하고 친화력으로 결합되므로 엷게 또는 부드러운 바인더의 표면 핸들을 쉽게 조정하여 사용할 수 있다. 이는, 비용면에서 생산 원자재의 사용량을 줄일 수 있고, 부드러운질감의 목적 상품을 만들 수 있다. 그 뿐만 아니라, 필요에 따라서 타광물과 유용한 제2,제3의(황토, 맥반석, 기타) 소재와의 혼용도 가능하다.
프린트 공정(s130)을 마친 후에는 원단에 견뢰도 개선제 처리를 위해 다음과 같은 조건으로 후가공 공정(s140)을 실시한다.
* 수용성 아크릴 에멀션(nonion) : 1-3%(sol.)*padder(mangle)-dry 및 curing : 150도(3분)
상기 후가공 공정(s140)은 상기 프린트 공정을 마친 상기 원단에 조액침적하고 건조 및 열처리를 실시한다. 상기 후가공 공정(s140)은 상기 원단을 저 농도의 수용성 아크릴 에멀션(nonion)을 사용하여 패더 맹글(padder mangle)에서 딥핑(dipping)하는 단계와, 60-80% 픽업(pick up)율 범위로 압착(squeezing)하는 단계 그리고 건조 및 열처리(curing)하는 단계로 이루어진다.
다음은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 토르말린 프린트 직물 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.
제2실시예에 따른 토르말린 프린트 직물 제조 방법은 전처리 공정(s110), 열처리 공정(s120), 패딩(padding) 공정(s150), 후가공 공정(s160) 그리고 프린트 공정(s160)으로 이루어진다.
상기 전처리 공정(s110) 및 상기 열처리 공정(s120)은 앞서 설명한 제1실시예와 동일하기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.
다음으로, 상기 열처리 공정(s120)을 마친 원단은 다음과 같은 조건으로 패딩 공정(s150)을 거친다.
*토르말린(900-2000 mesh) : 4-10부* 수용성 아크릴 에멀젼 : 10부*가교제(blockiso-cyanate) : 0.2부*물 : X 부100부
우선 원단을 토르말린 분말이 함유된 처리액에 침지시키고, 패더로 짜내는 과정을 통해, 원단에 상기 처리액이 균일하게 스며들도록 한다. 이 패딩 공정(s150)에서 원단 전면에 걸쳐 엷게 패딩을 하면 짧은 시간에 픽-업 및 침투가 극히 용이하게 이루어질 수 있는 것이다.
그런 다음 원단의 규격 안정을 위해 건조 및 열처리하는 후가공 공정(s160)을 실시한다.
상기 후가공을 마친 원단은 통상의 나염 공정의 기계설비 및 장치를 이용하여 다음과 같은 조건으로 프린트 공정(s170)을 실시한다.
* 프린트 기종 : rotary-screen printing M/C* screen 목수 : 40-90*토르말린(900-2000 mesh) : 5-30부*binder(수용성 아크릴 에멀젼) : 90-60부*가교제(cross-linking agents) : 1-5부*기타(황토 또는 맥반석 등의 소재) : X 부100부
원재료 천연광물인 토르말린은 선별 정제후 분쇄하여 900-2000 메쉬(mesh) 정도의 미세분말로 가공한다. 그리고 이 토르말린 분말과 바인더 그리고 가교제를 믹싱된 프린트 조액으로 상기 원단에 프린팅을 실시한다. 이때, 프린트 조액의 토르말린 사용량을 늘려 초과 배합하지 않아도 상기 원단에 깊게 침투하고 친화력으로 결합되므로 엷게 또는 부드러운 바인더의 표면 핸들을 쉽게 조정하여 사용할 수 있다. 이는, 비용면에서 생산 원자재의 사용량을 줄일 수 있고, 부드러운 질감의 목적 상품을 만들 수 있다. 그 뿐만 아니라, 필요에 따라서 타광물과 유용한 제2,제3의(황토, 맥반석, 기타) 소재와의 혼용도 가능하다. 상기 프린트를 마친 원단은 건조 및 열처리를 거친다.
이상의 과정 뿐만 아니라, 전처리 공정(s110) 이후 프린트 공정(s130,170)으로 직접 연결하는 경우에도, 조제액이 플러스 대전상태의 원단 표면에 쉽게 침투하여 접착강도가 높아지고 마찰 견뢰도가 향상될 수 있다.
이상에서, 본 발명에 따른 프린트 직물 제조 방법의 구성 및 작용을 상기한 설명에 따라 도시하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 천연광물인 토르말린과 수지류가 이온적으로 원단과 결합할 수 있는 친화력이 없는 것을, 프린트 공정 전에 플러스 이온 대전상태로 원단을 조제 처리함으로써, 음이온으로 대전한 토르말린과의 친화성을 갖게 하여, 프린트 공정시 토르말린이 원단에 깊게 침투시켜줄 수 있으며, 강한 접착력과 균일하 상태로 결합시킴으로써, 프린트 후의 마찰 및 수세 견뢰도가 향상되는 이점이 있다.
특히, 토르말린과 원단에 깊게 침투하고 친화력으로 결합되므로, 프린트 조액의 토르말린 사용량을 늘려 초과 배합하지 않아도 된다. 즉, 비용면에서 생산 원자재의 사용량을 줄일 수 있고, 부드러운 질감의 목적 상품을 만들 수 있다.

Claims (11)

  1. 토르말린 프린트 직물 제조 방법에 있어서:
    원단이 음이온으로 대전한 광물질과의 친화성을 갖도록 원단(grey)에 플러스 대전용 화학약품(chemical agents)을 처리하는 전처리 단계;
    상기 원단을 건조 및 열처리하는 단계;
    광물질의 미세 분말이 함유된 프린트 조액을 상기 원단에 프린팅 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 토르말린 프린트 직물 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 프린트 단계를 마친 상기 원단에 조액침적하고 건조 및 열처리하는 후가공 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 토르말린 프린트 직물 제조 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 후가공 단계는 상기 원단을 저 농도의 수용성 아크릴 에멀션(nonion)을 사용하여 패더 맹글(padder mangle)에서 딥핑(dipping)하는 단계와, 60-80% 픽업(pick up)율 범위로 압착(squeezing)하는 단계 그리고 건조 및 열처리(curing)하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 토르말린 프린트 직물 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 전처리 단계는
    상기 원단을 카치온 화제가 함유된 60-80도 범위의 처리액에 5-10분 정도 담가두어 섬유의 실과 직물의 조직 표면을 플러스의 대전상태로 만드는 것을 특징으로 하는 토르말린 프린트 직물 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 광물질은 토르말린이고,
    상기 프린트 단계에서는 900-2000 매쉬(mesh) 크기의 토르말린 미세분말 5-30부, 바인더(수용성 수지 에멀션) 93-65부 그리고 가교제(CROSS- LINKING AGENTS) 2-5부로 혼합된 프린트 조액을 사용하는 것을 특징으로 하는 토르말린 프린트 직물 제조 방법.
  6. 토르말린 프린트 직물 제조 방법에 있어서:
    원단이 음이온으로 대전한 광물질과의 친화성을 갖도록 원단(grey)에 플러스 대전용 화학약품(chemical agents)을 처리하는 전처리 단계;
    상기 원단을 건조시키기 위하여 열처리하는 단계;
    토르말린의 미세 분말이 함유된 처리액이 원단에 스며들도록, 토르말린의 미세분말이 함유된 제1처리액에 원단을 침지시키고 패더로 짜는 패딩(padding) 단계;
    상기 원단을 건조 및 열처리하는 단계;
    토르말린의 미세 분말이 함유된 프린트 조액을 상기 원단에 프린팅 하는 단계 및;
    상기 원단을 건조 및 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 토르말린 프린트 직물 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 패딩 단계에서는 900-2000 매쉬(mesh) 크기의 토르말린 미세분말 4-10부, 수용성 아크릴 에멀젼 10부, 가교제 0.2부 그리고 물 85.8-79.8부로 이루어지는 처리액을 사용하는 것을 특징으로 하는 토르말린 프린트 직물 제조 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 가교제는 blockiso-cyanate인 것을 특징으로 하는 토르말린 프린트 직물 제조 방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 전처리 단계는
    상기 원단을 게르마늄이 함유된 처리액에 5-10분 정도 담가두어 섬유의 실과 직물의 조직 표면을 플러스의 대전상태로 만드는 것을 특징으로 하는 토르말린 프린트 직물 제조 방법.
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 프린트 단계에서는 900-2000 매쉬(mesh) 크기의 토르말린 미세분말 5-30부, 바인더(수용성 아크릴 에멀션) 90-60부 그리고 가교제(CROSS- LINKING AGENTS) 5-10부로 혼합된 프린트 조액을 사용하는 것을 특징으로 하는 토르말린 프린트 직물 제조 방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 프린트 조액은 음이온을 발생시키는 광물 및 황토, 맥반석등을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 토르말린 프린트 직물 제조 방법.
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