KR100464136B1 - 플록을 직물지에 식모시키기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

플록(flock)을 정전 흡착으로 직물지 표면에 식모(植毛)시키는 플로킹유니트를 포함하는 플록을 직물지에 식모시키기 위한 방법 및 장치에 대해 개시한다. 이 장치는 직물지 표면에 접착제를 소정패턴으로 도포시키는 프린팅유니트(10)와, 직물지 표면에 도포된 접착제에 플록을 식모시키는 플로킹유니트(20)와, 플록 및 접착제가 식모된 직물지를 소정온도에서 열건조시켜 접착제를 열경화시키는 열건조유니트(30)와, 열경화된 접착제를 냉각시키는 냉각유니트(40)와, 접착제에 식모된 플록을 세우는 브러싱유니트(50)와, 접착제에 식모되지 못한 잔류된 플록들을 흡입시키는 흡입유니트(60)를 구비한다. 각 유니트에는 직물지가 지지되는 지그(70)가 순차적으로 순환되도록 무한궤도로 순환되는 이송벨트(100)에 지지되어 있다. 이와 같은 장치는 직물지의 표면에 접착제를 도포하고 정전흡착으로 플록이 접착제에 직접 식모되도록 함으로써, 플로킹공정이 간단하고 미식모된 플록을 재활용가능하게 한다. 또한, 프린팅유니트로부터 흡입유니트로의 공정을 직물지를 지지하는 지그가 순차적으로 순회하도록 함으로써 자동화를 가능하게 하여 생산성 향상에 유리하다. 또한, 플로킹유니트의 수만큼 다색 플로킹이 가능하다.

Description

플록을 직물지에 식모시키기 위한 방법 및 장치{Method and appararus for adhesion a flock on a textile}

본 발명은 플록(flock)을 직물지에 식모(植毛)시키기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로써, 더 상세하게는 직물지등의 표면에 소정패턴으로 플록을 안정적으로 식모시키고 잔류하는 플록의 재사용을 가능하게 하며 자재절감되고 작업환경개선에 유리한 플록을 직물지에 식모시키기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 플록(flock)을 직물지 표면에 식모시키는 방법으로는 전사지를 사용하는 것이 일반적이다.

이 전사지로부터 직물지에 플록을 식모시키는 방법은 먼저, 도 1a에 도시된 바와 같이 대지(1)상에 기능성 분체를 식모시키기 위하여 원하는 형상으로 박리가능한 접착제(2)를 부착시키고, 도 1b에 도시된 바와 같이 접착제(2)를 부착시킨 대지(1)상의 전면에 기능성 분체를 함유하는 단섬유로 된 플록(3)을 쌓은 후 도 1c에 도시된 바와 같이 브러쉬등으로 털어내어 접착제(2) 위에만 플록(3)을 부착시키며, 도 1d에 도시된 바와 같이 플록(3)위에 가열에 의해 작용하는 열접착제(4)를 부착시킨 후, 도 1e에 도시된 바와 같이 열가압하여 직물지(5) 표면에 열접착제(4)가열가압되어 부착되도록 하고 이어서 대지(1)를 제거시킨다.

그러나 상기와 같은 방법으로 직물지(5) 표면에 플록(3)을 부착시키는 경우에는 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 두 종류의 접착제(2)(4)를 부착시키는 공정을 포함함으로써 공정이 번거롭다.

둘째, 접착제(2)에 부착되지 않은 플록(3)을 브러쉬와 흡입방식으로 제거하는 공정이 별도로 추가되므로 생산성이 나쁘다.

세째, 플록이 별도로 부착된 전사지를 이용하여 직물지 표면에 플록을 전사하여 부착시킴으로써 공정이 복잡하고 별도의 전사지가 요구되어 생산성 향상이 저하된다. 또한, 전사지를 필요한 패턴으로 전단하여 사용함으로써 잔류된 전사지가 낭비되는등 자재절감에 불리하다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 직물지등의 표면에 플록이 직접 식모될 수 있도록 개량된 플록을 직물지에 부착시키기 위한 방법 및 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 직물지등의 표면에 플록을 식모시키는 과정중에 발생된 탈락된 플록등으로부터 주위환경 오염을 방지시킬 수 있도록 된 플록을 직물지에 식모시키기 위한 방법 및 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 직물지에 식모되지 못한 플록등을 회수하여 재사용이 가능하도록 한 플록을 직물지에 식모시키기 위한 방법 및 장치를 제공하는 데있다.

도 1a 내지 도 1e는 종래 플록을 직물지에 식모시키는 과정을 나타낸 개략도,

도 2는 본 발명 직물지 제조방법을 설명하기 위한 흐름도,

도 3은 본 발명 직물지 제조장치를 나타낸 개략도,

도 4a는 본 발명에 채용되는 프린팅유니트를 나타낸 개략 단면도.

도 4b는 도 4a의 요부 단면도,

도 5a는 본 발명에 채용되는 플로킹유니트를 나타낸 개략 단면도.

도 5b는 도 5a의 요부 단면도,

도 5c는 플로킹유니트의 다른 실시예를 나타낸 단면도,

도 6a는 본 발명에 채용되는 흡입유니트를 나타낸 개략 단면도.

도 6b는 도 6a의 요부 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10...프린팅유니트 11...스크린

12...접착제 20...플로킹유니트

21...플록저장조 30...열건조유니트

40...냉각유니트 50...브러쉬유니트

60...흡입유니트 61...필터

70...지그 110...직물지

120...플록(flock)

상기 목적을 달성하는 본 발명 플록을 직물지에 식모하기 위한 방법은,

직물지의 표면에 열경화성 접착제를 소정패턴으로 도포시키는 프린팅단계와,

상기 소정패턴의 접착제에 플록을 식모시키는 플로킹단계와,

상기 플록 및 접착제가 부착된 직물지를 소정온도에서 열건조시켜 접착제를 열경화시키는 열건조단계와,

상기 접착제에 식모된 플록을 세우는 브러싱단계와,

상기 접착제에 식모되지 못한 잔류된 플록들을 흡입시키는 흡입단계를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

상기 플로킹단계에서는 플록을 정전흡착으로 식모시키는 것이 바람직하다.

상기 흡입단계는 상기 직물지 표면에 잔류하는 플록을 정전흡착으로 직물지 표면으로부터 분리시킨 후, 송풍하여 직물지로부터 이탈시키고, 흡입팬의 흡입력으로 필터를 경유하도록 하여 잔류 플록을 수집하도록 하였다.

상기 열건조단계 후에는 열경화된 접착제를 냉각시키는 냉각단계를 경유하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 목적을 달성하는 본 발명 플록을 직물지에 식모시키기 위한 장치는,

소정패턴의 관통공이 형성되고 그 상면에 접착제가 공급되는 스크린과, 상기 스크린의 관통공을 통해 직물지 표면에 접착제를 도포시키는 도포수단을 구비하는프린팅유니트;와

상기 직물지 표면에 도포된 접착제에 플록을 식모시키는 플로킹유니트와,

상기 플록 및 접착제가 부착된 직물지를 소정온도에서 열건조시켜 접착제를 열경화시키는 열건조유니트와,

상기 접착제에 부착된 플록을 세우는 브러싱유니트와,

상기 접착제에 부착되지 못한 잔류된 플록들을 흡입시키는 흡입유니트를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

상기 장치에는 직물지가 지지되는 지그와, 상기 지그를 지지하며 상기 각 유니트를 통과하도록 무한궤도로 순환되는 이송벨트를 구비함이 바람직하다. 이때 무한궤도 로서는 체인 또는 회전판도 가능하다.

상기 도포수단은 상기 스크린상에 공급된 접착제를 균일두께로 도포시키는 스크레이퍼와, 상기 균일두께로 도포된 접착제를 상기 관통공을 통하여 직물지 표면에 밀착 부착되도록 도포시키는 고무플레이트와, 상기 스크레이퍼 및 고무플레이트를 지지하며 상기 스크린 상면으로부터 승강가능하게 설치되는 실린더와, 상기 실린더가 지지되고 지지된 실린더가 상기 스크린에 대해 좌우로 왕복이동가능하도록 회전구동되는 타이밍벨트를 구비하여 된 구조를 가진다.

상기 플로킹유니트는 상기 플록이 수용되는 상부공간과 그 하부의 하부공간을 가지며, 상부공간과 하부공간 사이에 상부공간의 플록이 통과되는 통과공이 형성된 지지선반이 마련되고, 상기 하부공간의 저면에 상기 지그에 지지된 직물지표면에 플록을 공급시키기 위한 공급공이 형성된 플록저장조;와 상기 상부공간에 마련되며 모터의 동력으로 회전되어 상기 플록이 상기 통과공을 통해 공급이 원할하도록 플록을 요동시키는 회전반;과 상기 회전반과 상기 지그에 고전압을 인가하는 전원공급부;를 구비하여 된 구조를 가진다.

상기 흡입유니트는 상기 지그 상부에 마련되는 금속플레이트와, 상기 지그와 금속플레이트에 고전압을 인가하는 전원공급부와, 상기 금속플레이트의 하부에 마련되며 상기 고전압인가에 따른 정전분리된 상기 플록에 에어를 토출시키는 송풍관과, 상기 에어공급에 따라 날려지는 플록을 흡입하여 배출시키는 흡입팬과, 상기 플록의 배출경로상에 마련되어 배출되는 플록을 여과시키는 필터를 구비하여 된 구조를 가진다.

상기 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명 방법 및 장치는 플록(flock)을 직물지 표면에 접착제를 프린팅하고 정전흡착으로 식모시킴으로써 그 제조공정이 간단하고, 직물지 표면에 완전하게 식모되지 못한 잔류된 플록들을 흡입하여 여과시킴으로써 재활용이 가능하며 주위환경오염을 방지시킨다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 플록을 직물지에 식모시키기 위한 방법은, 도 2를 참조하면, 직물지의 표면에 열경화성 접착제를 소정패턴으로 도포시키는 프린팅단계와, 상기 소정패턴의 접착제에 플록을 부착식모시키는 플록 부착단계와, 상기 플록 및 접착제가 부착된 직물지를 적정온도 예컨대, 약 170℃에서 열건조시켜 접착제를 열경화시키는 열건조단계와, 상기 열경화된 접착제를 냉각시키는 냉가단계와, 상기 접착제에 부착된 플록을 세우는 브러싱단계와, 상기 접착제에 식모되지 못한 잔류된 플록들을 흡입시키는 흡입단계를 포함한다.

상기 플로킹단계에서는 플록을 정전흡착으로 식모시킨다. 이 경우 직물지 표면 상하부에 고전압이 인가되는 금속플레이트를 위치시켜서 정전기장이 형성되도록 하여 플록이 정전흡착으로 접착제에 식모되도록 한다.

상기 브러싱단계에서는 접착제에 부착된 플록들이 세워지도록 솔질을 하거나, 에어를 가하여 정전흡착시 흐트러진 플록들을 바로 세운다.

상기 흡입단계에서는 직물지 표면에 잔류하는 플록들을 정전흡착으로 직물지 표면으로부터 분리시킨 후, 송풍하여 직물지로부터 이탈시키고, 직물지로부터 이탈된 플록들을 흡입팬의 흡입력으로 필터를 경유하도록 하여 잔류 플록을 수집하고 정화된 공기가 배출되도록 한다.

상기 방법을 실시하기에 적합한 장치를 나타낸 도 3을 참조하면, 이는 직물지 표면에 접착제를 소정패턴으로 도포시키는 프린팅유니트(10)와, 직물지 표면에 도포된 접착제에 플록(flock)을 식모시키는 플로킹유니트(20)와, 플록 및 접착제가 부착된 직물지를 소정온도에서 열건조시켜 접착제를 열경화시키는 열건조유니트(30)와, 상기 열경화된 접착제를 냉각시키는 냉각유니트(40)와, 상기 접착제에 부착된 플록을 세우는 브러싱유니트(50)와, 상기 접착제에 부착되지 못한 잔류된 플록들을 흡입시키는 흡입유니트(60)를 구비한다.

상기 각 유니트(10-60)에는 직물지가 지지되는 지그(70)가 순차적으로 순환되도록 무한궤도로 순환되는 이송벨트(100)에 지지되어 있다. 이때 무한궤도로서체인 또는 회전판이 이용될 수 있다.

도 4a 및 도 4b를 참조하면, 상기 프린팅유니트는 소정패턴의 관통공(미도시)이 형성되고 그 상면에 접착제(12)가 공급되는 스크린(11)과, 상기 스크린(11)의 관통공을 통해 직물지(110) 표면에 접착제를 도포시키는 도포수단을 구비한다.

상기 도포수단은 상기 스크린(11)상에 공급된 접착제(12)를 균일두께로 도포시키는 스크레이퍼(scrapper;15a)와, 상기 균일두께로 도포된 접착제(12)를 상기 관통공을 통하여 직물지(110) 표면에 밀착 부착되도록 도포시키는 고무플레이트(15b)와, 상기 스크레이퍼(15a) 및 고무플레이트(15b)를 지지하며 상기 스크린(11) 상면으로부터 승강가능하게 설치되는 실린더(15)와, 상기 실린더(15)가 지지되고 지지된 실린더가(15) 상기 스크린(11)에 대해 좌우로 왕복이동가능하도록 회전구동되는 타이밍벨트(16)를 구비하여 된 구조를 가진다.

도 5a 및 도 5b를 참조하면, 상기 플로킹유니트(20)는 플록(120)이 수용되는 상부공간(21a)과 그 하부의 하부공간(21b)을 가지며, 상부공간(21a)과 하부공간(21b) 사이에 상부공간(21a)의 플록(120)이 통과되는 통과공(22a)이 형성된 지지선반(22)이 마련되고, 상기 하부공간(21b)의 저면에 상기 지그(70)에 지지된 직물지(110)표면에 플록(120)을 공급시키기 위한 공급공(21c)이 형성된 플록저장조(21);와 상기 상부공간(21a)에 마련되며 모터(24)의 동력으로 회전되어 상기 플록(120)이 상기 통과공(22a)을 통해 공급이 원할하도록 플록(120)을 요동시키는 회전반(23);과 상기 회전반(23)과 상기 지그(70)에 고전압을 인가하는 전원공급부(25);를 구비한다.

이와 같은 구성의 플로킹유니트(20)는 회전반(23)의 회전으로 상부공간(21a)에 수용된 플록(120)들이 요동되면서 지지선반(22)의 통과공(22a)으로 원할하게 통과하게 되고, 통과된 플록(120)들은 고전압이 인가된 회전반(23)과 지그(70)사이의 정전기장내에 놓이게 되면서 직물지(110)에 도포된 접착제에 정전흡착하게 된다.

한편, 도 5c에 도시된 바와 같이, 지지선반(22)에 에어공(22b)을 형성하고, 이 에어공(22b)에 에어를 공급시킬 수 있도록 에어라인(26)을 형성하여서, 플록(120)이 정전흡착시 하부공간(21b)의 주위로 흐트러지 않도록 할 수 있다. 즉, 플록저장조(21)의 공급공(21c) 가장자리 상부에 상기 에어공(22b)으로부터 토출되는 에어에 의한 에어커튼(air curtain)을 형성함으로써 정전흡착되는 플록(120)들이 직물지(110) 상면으로 안내될 수 있도록 하였다.

상기 플록(120) 및 접착제(12)가 부착된 직물지(110)를 소정온도에서 열건조시켜 접착제를 열경화시키는 열건조유니트(30)는 도 3에 도시된 바와 같이, 긴 통로를 구성하며, 이송벨트(100)에 지그(70)가 지지된채로 약 170℃의 통로를 통과하면서 접착제의 열경화가 이루어진다.

도 6a 및 도 6b를 참조하면, 상기 접착제에 부착되지 못한 잔류된 플록들을 흡입시키는 흡입유니트는 지그(70) 상부에 마련되는 금속플레이트(65)와, 지그(70)와 금속플레이트(65)에 고전압을 인가하는 전원공급부(미도시)와, 금속플레이트(65)의 하부에 마련되며 고전압인가에 따른 정전분리된 상기 플록(120)에 에어를 토출시키는 송풍관(66)과, 상기 에어공급에 따라 날려지는 플록(120)을 흡입하여 배출시키는 흡입팬(63)과, 상기 플록(120)의 배출경로상에 마련되어 배출되는 플록을 여과시키는 필터(61)를 구비한다.

이와 같은 흡입유니트는 고전압의 인가시 직물지(110) 상면에서 접착제(12)에 부착되지 못하였거나 불안정하게 부착된 플록(120)들을 정전기장을 형성하여서 직물지(110) 상면으로 분리시키고, 이들 분리된 플록(120)들을 흡입팬(63)의 흡입력으로 흡입하여 여과시키게 된다. 또한, 배출되는 경로상에 설치된 필터(61)에 의해서 플록(120)들이 잔류하게 되고 여과된 공기가 배출공(62)을 통해 배출된다.

상기 본 발명의 실시예에 의하면, 본 발명 방법 및 장치는 직물지 표면에 접착제를 프린팅하고 플록(flock)을 정전흡착으로 식모시킴으로써 그 제조공정이 간단하고, 직물지 표면에 완전하게 식모되지 못한 잔류된 플록들을 흡입하여 여과시킴으로써 재활용이 가능하며 주위환경오염을 방지시킨다.

상술한 바와 같은 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하고 본원의 정신과 범위를 이탈함이 없이 많은 변형을 가하여 실시될 수 있음은 두 말할 것도 없다. 예컨대, 상기 실시예에서는 하나의 플로킹유니트를 도시하여 설명하였으나 이러한 플로킹유니트를 복수개로 설치하여서 다색의 플로킹이 가능하게 할 수 있다. 또한, 플로킹의 베이스로서 직물지를 예로들어 설명하였으나 종이, 금속판등 평면부재에 대해서도 플로킹이 가능함은 물론이다.

첫째, 직물지의 표면에 접착제를 도포하고 고전압을 인가하여 정전기장을 형성함으로써 정전흡착으로 플록을 직접 식모시키도록 함으로써, 플로킹공정이 간단하고 미부착된 플록을 재활용가능하게 한다.

둘째, 직물지의 표면에 플록을 식모시키는 과정중에 발생된 탈락된 플록등을 흡입함으로써 주위환경 오염을 방지시킬 수 있다.

세째, 프린팅유니트로부터 흡입유니트로의 공정을 직물지를 지지하는 지그가 순차적으로 순회하도록 함으로써 자동화를 가능하게 하여 생산성 향상에 유리하다.

네째, 프린팅단계에서 소정패턴으로 인쇄된 부분에만 플로킹을 하게 되므로 재료절감에 유리하다.

다섯째, 다색의 플로킹이 가능하므로 제품의 고급화에 유리하다.

Claims (9)

1. 직물지등의 표면에 열경화성 접착제를 소정패턴으로 도포시키는 프린팅단계와,

   상기 직물지 표면 상하부에 고전압이 인가되는 금속플레이트를 위치시켜서 정전기장이 형성되도록 하여 플록이 정전흡착으로 상기 소정패턴의 접착제에 부착시키는 플로킹단계와,

   상기 플록 및 접착제가 부착된 직물지를 소정온도에서 열건조시켜 접착제를 열경화시키는 열건조단계와,

   상기 열건조단계 후에 열경화된 접착제를 냉각시키는 냉각단계와,

   상기 직물지등의 표면에 잔류하는 플록을 정전흡착으로 직물지 표면으로부터 분리시킨 후, 송풍하여 직물지로부터 이탈시키고, 흡입팬의 흡입력으로 필터를 경유하도록 하여 상기 접착제에 식모되지 못한 잔류된 플록들을 흡입시키는 흡입단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 플록을 직물지에 식모시키기 위한 방법.
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5. 소정패턴의 관통공이 형성되고 그 상면에 접착제가 공급되는 스크린과; 상기 스크린상에 공급된 접착제를 균일두께로 도포시키는 스크레이퍼와, 상기 균일두께로 도포된 접착제를 상기 관통공을 통하여 직물지 표면에 밀착 부착되도록 도포시키는 고무플레이트와, 상기 스크레이퍼 및 고무플레이트를 지지하며 상기 스크린 상면으로부터 숭강가능하게 설치되는 실린더와, 상기 실린더가 지지되고 지지된 실린더가 상기 스크린에 대해 좌우로 왕복 이동가능하도록 회전 구동되는 타이밍벨트를 포함하는 도포수단;을 구비하는 프린팅유니트와,

   플록이 수용되는 상부공간과 그 하부의 하부공간을 가지며, 상부공간과 하부공간 사이에 상부공간의 플록이 통과되는 통과공이 형성된 지지선반이 마련되고, 상기 하부공간의 저면에 상기 지그에 지지된 직물지표면에 플록을 공급시키기 위한 공급공이 형성된 플록저장조와, 상기 상부공간에 마련되며 모터의 동력으로 회전되어 상기 플록이 상기 통과공을 통해 공급이 원할하도록 플록을 요동시키는 회전반과, 상기 회전반과 상기 지그에 고전압을 인가하는 전원공급부를 포함하며, 상기 직물지 표면에 도포된 접착제에 플록을 식모시키는 플로킹유니트와,

   상기 플록 및 접착제가 부착된 직물지를 소정온도에서 열건조시켜 접착제를 열경화시키는 열건조유니트와,

   상기 접착제에 부착된 플록들이 세워지도록 솔질을 하거나, 에어를 가하여 정전흡착시 흐트러진 플록들을 바로 세우는 브러싱유니트와,

   상기 지그 상부에 마련되는 금속플레이트와, 상기 지그와 금속플레이트에 고전압을 인가하는 전원공급부와, 상기 금속플레이트의 하부에 마련되며 상기 고전압인가에 따른 정전 분리된 상기 플록에 에어를 토출시키는 송풍관과, 상기 에어공급에 따라 날려지는 플록을 흡입하여 배출시키는 흡입팬과, 상기 플록의 배출경로 상에 마련되어 배출되는 플록을 여과시키는 필터를 포함하며, 상기 접착제에 식모되지 못한 잔류된 플록들을 흡입시키는 흡입유니트를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 플록을 직물지에 식모시키기 위한 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 직물지가 지지되는 지그와, 상기 지그를 지지하며, 상기 지그가 상기 각 유니트를 통과하도록 무한궤도로 순환되는 이송벨트, 체인 또는 회전판 중에서 어느 하나를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 플록을 직물지에 식모시키기 위한 장치.
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