KR100462036B1 - 흰개미로인한건축재료의손상방지방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 건물이 세워져 있는 땅 위에 폴리카아보네이트 수지 발포층을 각각 가지고 있는 1 이상의 패널(panel)을 놓음으로써, 또는 상기와 같은 패널을 건물의 연속 기초부(continuous footing) 또는 건물의 수직 콘크리트 벽(vertical concrete wall)의 표면에 배열함으로써 흰 개미(termite)에 의한 건물의 건축 목재 손상을 방지하는 것에 관한 것이다.
각각 폴리카아보네이트 발포층을 갖는 한 쌍의 대향하는 사이드 패널을 각각 가진 모듈형 콘크리트 형상 구조물을 사용하여 콘크리트 벽을 형성시킬 수 있다.

Description

흰 개미로 인한 건축 재료의 손상 방지 방법 {PREVENTION OF DAMAGES OF CONSTRUCTION MATERIALS BY TERMITES}
본 발명은 일반적으로 흰 개미에 의한 셀룰로오스 재료의 공격을 방지하기 위한 기술에 관한 것이다. 더욱 상세히, 본 발명은 그 위에 건물을 세우기 위한 연속 기초부 또는 강화 콘크리트 건물용 콘크리트 벽과 같은 벽의 건축 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 건물 재료로서 유용한 복합체 패널 및 모듈형 벽 형상 구조물에 관한 것이다.
양호한 단열 특성 때문에, 발포 폴리스티렌 및 발포 폴리올레핀은 기본 단열재(foundation insulation)로서 사용되고 있다. 그러나, 이와 같은 발포 플라스틱은 흰 개미에게 이상적인 보금자리 및 통로의 조건을 제공하며, 건물의 목재로 들키지 않고 접근하게 하므로, 흰 개미에 의한 목조 기둥과 벽에 손상을 주는 문제점을 야기한다.
흰 개미 손상은 발포체 내에 방의제(防蟻劑: termicide)를 혼합함에 의해 감소시킬 수 있으나, 이러한 방의제는 인체에 나쁜 영향을 준다. 또한, 방의제의 사용은 발포체의 재활용에 어려움을 야기한다.
발명의 요약
따라서, 본 발명의 목적은 흰 개미에 의한, 건물의 건축 목재(wooden construction material)의 손상을 방지하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 땅으로부터 뻗어나온 벽의 건축 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가의 목적은 연속 기초부 또는 콘크리트 벽을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 건물 재료로서 유용하고 흰 개미 손상에 대해 저항성을 갖는 복합체 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 강성 콘크리트 벽을 형성하기 위한 모듈형 콘크리트 형상 구조물을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하는 데 있어서, 본 발명의 한 양상에 따라 흰 개미에 의한 건물의 건축 재료의 손상을 방지하는 방법이 제공되며, 상기 방법은 폴리카아보네이트 발포층을 각각 가지는 1 이상의 패널을 상기 건물 아래의 땅 위에 놓는 것을 포함한다.
또다른 양상에 있어서, 본 발명은 하기의 단계를 포함하는 벽의 건축 방법을 제공한다:
사이의 공간이 한정된, 대체로 수직의 내측 표면을 갖는 한 쌍의 대향하는 몰드(mold)로서, 상기 몰드의 적어도 일부가 각각 폴리카아보네이트 발포층을 갖는 1 이상의 패널을 포함하는 몰드를 제공하는 단계,
상기 공간에 콘크리트를 채우는 단계, 및
상기 콘크리트를 경화시켜, 상기 벽의 적어도 일부를 구성하는 상기 패널을 가지는 상기 벽을 형성하는 단계.
본 발명은 추가로 건물을 위한 벽 구조물(wall structure)을 제공하는데, 상기 구조물은 지면으로부터 위쪽으로 뻗어가는 수직의 콘크리트 벽과, 각각 폴리카아보네이트 발포층을 가지고 상기 벽의 적어도 일부에 부착되어 있는 1 이상의 패널을 포함한다.
본 발명은 제 1의 폴리카아보네이트 수지 발포층, 및 상기 폴리카아보네이트 수지 발포층의 하나 이상의 면에 적층되어 있고 폴리카아보네이트 수지 이외의 재료로 형성된 제 2의 층을 포함하는 복합체 패널을 추가로 제공하며, 상기 폴리카아보네이트 수지 발포층은 평균 셀 벽 두께(average cell wall thickness)가 5 ㎛ 이상이고, 겉보기 밀도가 30 ∼ 600 ㎏/㎥ 이며, 두께가 2 ㎜ 이상이다.
본 발명은 추가로 그 사이에 콘크리트를 채우기에 적합한 간격이 한정되어 있고, 각각 폴리카아보네이트 발포층을 갖는 한 쌍의 대향하는(opposing) 사이드 패널(side panel)을 포함하는 모듈형 콘크리트 형상 구조물을 제공한다.
본 발명의 기타의 목적, 특징 및 이점들은 동반된 도면을 고려하여 하기의 바람직한 구현예들의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
폴리카아보네이트 수지 발포체가 흰개미의 공격에 저항할 수 있다는 것이 발견되었다. 특히, 폴리카아보네이트 수지 발포층을 가진 패널은 그 안에 흰개미에 의한 통로 및 보금자리의 형성을 막을 수 있다. 따라서, 흰개미가 나무(음식)에 접근하려면 벽 등의 표면을 통과해야 하고 이로 인해 쉽게 발견된다.
폴리카아보네이트 수지 발포층은 발포제(blowing agent)를 사용한 폴리카아보네이트 수지를 함유하는 조성물의 압출 성형, 사출 성형(injection molding) 또는 가압 성형(press molding)과 같은 임의의 공지된 방법에 의해, 또는 폴리카아보네이트 수지 발포 입자를 몰드 내에서 성형함으로써 제조할 수 있다. 저밀도의 발포체를 수득하기 위한 압출 성형 방법을 채택함이 바람직하다. 1997년 1월 14일에 출원된 미국 특허 출원 No. 08/783,206인 "폴리카아보네이트 수지의 발포체 제조 방법 및 이로써 수득된 발포체"에 개시된 방법이 특히 바람직한데, 상기의 개시는 본 명세서에 참고로 구체화되어 있다.
폴리카아보네이트 수지는 바람직하게는 2,2-비스(4-옥시페닐)프로판, 2,2-비스(4-옥시페닐)부탄, 1,1-비스(4-옥시페닐)사이클로헥산, 1,1-비스(4-옥시페닐)이소부탄 또는 1,1-비스(4-옥시페닐)에탄과 같은 비스페놀로부터 수득된 유형의 것들이 높은 내열, 내산 및 내후성의 이유로 바람직하다. 비교적 고분자량의 폴리카아보네이트 수지와 비교적 저분자량의 카아보네이트 수지의 혼합물이 적절하게 사용될 수 있다. 분자량은 예를 들어, 폴리카아보네이트 수지의 분지 사슬 길이를 조절함에 의해 제어할 수 있다. 필요하다면, 폴리카아보네이트 수지-함유 조성물은 폴리에틸렌, 폴리에스테르 또는 아크릴계 수지와 같은 추가적 중합체를 소량 함유할 수 있다.
폴리카아보네이트 수지-함유 조성물은 1 이상의 바람직한 첨가제, 예를 들면, 발포 조정제 (예를 들어, 실리카 또는 탈크), 난연제, 열안정화제, 내후성 향상제, 가소제, 윤활제 및 착색제를 추가로 함유할 수 있다.
압출 성형의 경우, 폴리카아보네이트 수지-함유 조성물을 용융시키고 발포제와 함께 다이를 통해 압출시켜 패널과 같은 발포체를 수득한다. 무기 발포제, 휘발성 유기 발포제 또는 분해형 발포제와 같은 임의의 발포제를 본 발명의 목적을 위해 사용할 수 있다. 적절한 휘발성 유기 발포제의 예는 프로판, n-부탄, i-부탄, n-펜탄, i-펜탄 및 헥산과 같은 저급 지방족 탄화수소류; 사이클로부탄 및 사이클로펜탄과 같은 저급 지환족 탄화수소류; 벤젠, 톨루엔 및 자일렌과 같은 방향족 탄화수소류; 메탄올 및 에탄올과 같은 지방족 1가(monohydric) 알콜류; 아세톤 및 메틸 에틸 케톤과 같은 저급 지방족 케톤류; 및 1-클로로-1,1-디플루오로에탄, 1,1,1-트리플루오로에탄, 1-플루오로에탄, 1,1,1,3,3-펜타플루오로프로판, 1,1,1,2-테트라플루오로에탄, 1,1-디플루오로에탄, 메틸클로라이드 및 에틸클로라이드와 같은 저비점(低沸點)의 할로겐화 탄화수소류를 포함한다. 적절한 무기 발포제의 예는 이산화탄소, 공기 및 질소를 포함한다. 상기의 발포제는 단독으로 또는 2종 이상의 조합으로 사용될 수 있다.
폴리카아보네이트 수지 발포층은 흰개미 손상에 대한 만족스런 저항성, 기계적 강도 및 단열을 위해 바람직하게는 5 ㎛ 이상, 더욱 바람직하게는 10∼1,000 ㎛ 의 평균 셀 벽 두께, 바람직하게는 30∼600 ㎏/㎥, 더욱 바람직하게는 40∼400 ㎏/㎥의 겉보기 밀도, 및 바람직하게는 2 ㎜ 이상, 더욱 바람직하게는 5∼150 ㎜의 두께를 가진다.
본 발명의 명세서에서, "평균 셀 벽 두께"라는 용어는 하기의 식에서 정의된 두께 T를 가리키는 것이다:
T = Dm [(1-Vs)-1/3 - 1]
[식 중, Dm은 평균 셀 직경을 나타내고, Vs는 중합체의 체적 분율을 나타낸다].
평균 직경 Dm은 하기와 같이 측정된다. 폴리카아보네이트 수지 발포체를 서로 직교하는 2개의 단면이 형성되도록 자른다. 제 1 및 제 2 단면의 현미경 사진을 찍는다. 하나의 셀 벽에서 또다른 하나의 셀 벽으로 제 1 선이 연장되고 상기 제 1 선이 10개 이상의 셀을 가로지르도록 제 1 단면의 현미경 사진 상에 임의의 제 1 직선을 그린다. 제 1 선의 길이 (Lx (㎛)) 및 셀의 수 (Nx)를 측정한다. 이러한 경우, 시료 발포체의 두께가 너무 작아 제 1 선을 따라 10개의 셀이 존재하지 않는 경우, 그를 따라 존재하는 셀의 최대 수를 Nx로 사용한다. 평균 셀 직경 Dx (㎛)는 하기의 식에 의해 계산한다 :
Dx = (Lx/Nx) / 0.616
제 1 선에 수직인 제 1 단면 상의, 제 2 선에 관하여 유사한 측정을 반복함으로써, 평균 셀 직경 Dy (㎛)를 수득한다. 제 1 및 제 2 선에 수직인 제 2 단면 상의 제 3 선에 관하여 유사한 측정을 반복하여, 평균 셀 직경 Dz (㎛)를 또한 수득한다. 평균 셀 직경 Dm (㎛)은 Dx, Dy 및 Dz의 평균이다.
중합체 체적 분율 Vs는 발포체의 부피 Vf에 대한 발포체를 구성하는 수지의 부피 Vr의 부피비 (Vr/Vf)이다.
폴리카아보네이트 수지 발포층을 가진 패널은 폴리카아보네이트 수지 발포체 단독으로 이루어질 수 있거나, 또는 폴리카아보네이트 수지 발포층 및 폴리카아보네이트 수지 발포층의 하나 이상의 면에 적층된 제 2 층을 가지는 복합체 패널일 수 있다. 제 2 층은 폴리카아보네이트 수지 이외의 재료로 이루어지며, 예를 들면, 플라스틱 발포체, 플라스틱 플레이트(plate), 섬유 보드, 세라믹 플레이트 및 나무 기재의 보드로부터 선택될 수 있다.
섬유 보드의 예는 유리솜(glass woll) 보드, 암면(rock wool) 보드 및 단열 보드를 포함한다. 플라스틱 발포체의 예는 폴리스티렌 발포체, 폴리에틸렌 발포체, α-폴리올렌핀 발포체 및 폴리우레탄 발포체를 포함한다. 나무기재의 보드의 예는 입자 보드, 웨이퍼 보드, 합판 및 우드 보드를 포함한다.
복합체 패널은 접착제로의 접합, 공압출 또는 제 1 및 제 2 층 중 하나를 미리 제조된 다른 층 위로 압출함과 같은 임의의 공지된 방법에 의해 제 1 및 제 2 층을 적층함으로서 제조될 수 있다. 상기 복합체 패널은 단열 재료, 방습 재료(damp proofing material), 진동 방지 재료, 방음 재료 또는 타일과 같이 광범위한 용도로 적절히 사용된다. 흰 개미 손상에 대한 우수한 저항성 때문에 상기 복합체 패널은 건물, 특히 목조 건물용 천정, 벽, 마루, 교각 및 연속 기초부와 같은 건축 재료로서 사용된다.
폴리카아보네이트 수지 발포체 패널 및 상기의 복합체 패널 (간결함을 위해, 폴리카아보네이트 수지 발포체 패널 및 복합체 패널을 이후로 둘 다 간단히 PC 수지 발포체 패널로 언급하기로 함)은 기둥, 서까래(rafter), 벽, 침목(sleeper), 마루 들보(floor joist), 합판, 지주(brace) 및 토대(sill)와 같은 건축 목재의 흰개미 손상을 방지하기 위해 각종 방법으로 사용될 수 있다.
하나의 구현예에 있어서, PC 수지 발포체 패널은 건물이 건축된 땅 위에 놓인다. 예를 들어, 패널은 마루 밑의 땅에 놓여 진다. 땅 위에 놓인 패널은 흙 또는 콘크리트와 같은 덮개 재료(covering material)로 덮힐 수 있다.
또다른 구현예에서, PC 수지 발포체 패널은 강화 콘크리트 건물용 콘크리트 벽 또는 목조 건물의 연속 기초부와 같은 콘크리트 벽을 건축하기 위한 몰드 또는 형상으로서 사용될 수 있다.
도 1을 참조하여, 본 발명에 따른 연속 기초부의 바람직한 구현예의 하나를 일반적으로 1로 나타내었다. 연속 기초부 1은 각각 지면 G 아래에 위치한 부분을 가진 수직의 콘크리트 벽 2a 및 2b를 갖는 강화 콘크리트 기반 2를 포함한다. 연속 기초부 1은 상기 수직 벽 2a 및 2b의 적어도 원하는 일부분에 부착된 하나 이상의 PC 수지 발포체 패널 3 (폴리카아보네이트 수지로 이루어짐)을 갖는다. 콘크리트와 접촉하게 되는 각 패널 3의 표면 외피(surface skin)를 제거하는 것이 콘크리트 표면 2a 및 2b와 패널 3 간의 더 공고한 접합을 위해 바람직하다. 패널 3의 외피는 나이프, 가열 와이어, 연마기, 샌더 벨트(sander belt) 또는 연마석(abrasive stone)과 같은 임의의 공지된 수단에 의해 제거될 수 있다. 4로 나타낸 것은 그 위에 목조 건물을 건축하기 위해 기초부 1의 평평한 연속 최상면 상에 고착된 토대이다.
연속 기초부 1은 몰드의 일부로서 하나 이상의 패널 3을 사용함에 의해 적절하게 제조될 수 있다. 즉, 사이에 공간이 한정된 대체로 수직인 내측 표면을 가지는 한 쌍의 대향하는 몰드를 우선 세운다. 이 경우, 몰드의 일부가 1 개 이상의 폴리카아보네이트 발포체 패널 3으로부터 형성된다. 이어서 상기 공간을 콘크리트로 채운다. 콘크리트를 경화시킨 후, 상기 몰드의, 발포체 패널 3으로 이루어지지 않은 부분을 제거하여 연속 기초부 1을 수득한다. 필요하다면, 콘크리트 기반 2에 부착된 발포체 패널 3을 몰타르와 같은 장식 재료로 도포할 수 있다.
연속 기초부의 또다른 구현예가 도 2에 나타나 있는데, 이 때 도 1의 것과 같은 참조 번호가 유사한 구성 부분들을 나타낸다. 상기 구현예의 연속 기초부10은 각각 폴리스티렌 수지 발포체의 중심층 5 및 폴리카아보네이트 수지 발포체의 외부층 6을 갖는 복합체 패널 30로 도 1의 패널 3을 대체한 점에서 도 1의 기초부 1과 다르다. 도시한 바와 같이, 각각의 중심층 5는 콘크리트 기반 2의 수직면 2a 및 2b와 접촉하고 있다. 폴리스티렌 발포체 중심층 5의 존재로 인해, 연속 기초부 10은 향상된 단열 특성을 가진다. 또한, 연속 기초부 10은 도 1을 참조하여 상기 기술된 바와 동일한 방식으로 제조될 수 있다.
또다른 구현예에 있어서, PC 수지 발포체 패널은 도 3에 도시된 바와 같은 모듈형 콘크리트 형상 구조물을 제조하기 위해 사용된다. 각각 PC 수지 발포체 패널로 형성된 제 1 및 제 2의 대향하게 놓여진 평행한 사이드 패널 22 및 23을 갖는 공동(空洞: hollow)의 직사각형 모양의 빌딩 블록 골조 요소를 21로 나타내었다. 사이드 패널 22 및 23은 리브 24에 의해 연결되고, 그들 사이에 콘크리트로 채워지는데에 사용되는 간격 25가 이들 사이에 한정된다. 또한 리브 24는 PC 수지 발포체 패널로 만들어질 수 있다. 다수의 상기 블록 요소 21을 하나를 다른 하나 위에, 그리고 나란히, 바람직하게는, 맞물리는 상태로 쌓아, 단열 특성 및 흰개미-저항 특성을 지니는 단단한 콘크리트 벽을 제공한다.
상기의 모듈형 콘크리트 형상 구조물은 예를 들어, 여기서 그 개시가 참고로 구체화되어 있는, 미국 특허 No. 4,439,967, No. 4,706,429 및 No. 4,894,969에 개시된 바와 같이 여러 가지 건축물로 개조될 수 있다.
하기의 실시예들은 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
[실시예]
실시예 1
방향족 폴리카아보네이트 수지 [IDEMITSU POLYCARBONATE IB2500 (Idemitsu Petrochemical Inc. 제조)와 IUPILON E2000 (Mitsubishi Engineering Plastic Inc. 제조)의 1:1 wt/wt 혼합물] 100 중량부를 용융시켜 압출기 내에서 0.03 중량부의 탈크와 혼합하여 블랜드를 수득하였다. 2.7 중량부의 n-펜탄을 압출기에 부과한 후, 다이 립(lip)을 통해 블랜드를 압출하여 발포시켰다. 발포된 덩어리를 즉시 한 쌍의 상부 및 하부 플레이트 사이로 유도하고, 그 사이에서 수지의 연화점 미만의 온도로 냉각하여, 두께 20 ㎜, 평균 셀 벽 두께 24 ㎛ 및 겉보기 밀도 92 ㎏/㎥의 플레이트를 수득하였다.
이렇게 수득된 폴리카아보네이트 발포체 플레이트를 잘라서 크기가 100 ㎜ ×100 ㎜ ×20 ㎜의 시험편을 수득하였다. 따라서, 시험편은, 잘라내어서 셀이 노출된 4개의 면 (20 ㎜ ×100 ㎜ 크기), 및 외피의 존재로 인해 어떠한 셀도 노출되지 않은 2개의 대향하는 면 (100 ㎜ ×100 ㎜크기)을 가진다. 시험편을 소정의 흰개미가 들어있는 용기 내에 담겨진 흙 속에, 지표면과 수평으로 묻는다. 나뭇조각 (음식물로서)을 시험편의 노출된 표면에 놓은 후, 흰개미 사육을 4 개월 간 지속하였다. 이어서, 시험편을 용기 밖으로 꺼내어 흰개미에 의한 손상을 관찰하였다. 결과는 하기 표 1에 요약되어 있다.
말하자면, 4 개월의 사육 후 시험편은 셀이 노출된 4 개의 면에서 아무런 손상도 나타내지 않았다. 한편, 2 개의 잔류 외피를 가진 면에서는 약간의 눌림(depression)(약 0.5 ㎜)이 관찰되었다. 상기 사실은 외피층의 제거가 흰개미의 공격에 대한 저항성을 향상시키는 데 효과적임을 나타낸다.
실시예 2
탈크의 양을 0.02 중량부로 감소시키고 n-펜탄의 양을 4 중량부로 증가시키는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 두께 24 ㎜, 평균 셀 벽 두께 37 ㎛, 및 겉보기 밀도 64 ㎏/㎥를 가지는 폴리카아보네이트 수지 발포체 플레이트를 제조하였다. 플레이트를 잘라서 크기가 100 ㎜ ×100 ㎜ ×24 ㎜인 시료 플레이트를 수득하였다. 시험편을 가지고 실시예 1과 동일한 방식으로 흰개미 손상에 대해 시험하였다. 결과는 하기 표 1에 요약하였다.
비교예 1
에틸렌 함량이 2.4 중량%인 폴리프로필렌 수지 발포체 플레이트 (겉보기 밀도: 15 ㎏/㎥)를 잘라서 크기가 100 ㎜ ×100 ㎜ ×20 ㎜이고 평균 셀 벽 두께가 하기 표 1에 나타난 바와 같은 시료 플레이트를 수득하였다. 시험편을 가지고 시험 기간이 2 주로 단축된 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방식으로 흰개미 손상에 대해 시험하였다. 결과는 하기 표 1에 요약하였다.
비교예 2
에틸렌 함량이 2.4 중량%인 폴리프로필렌 수지 발포체 플레이트 (겉보기 밀도: 90 ㎏/㎥)를 잘라서 크기가 100 ㎜ ×100 ㎜ ×20 ㎜이고 평균 셀 벽 두께가 하기 표 1에 나타난 바와 같은 시료 플레이트를 수득하였다. 시험편을 가지고 비교예 1과 같은 방식으로 흰개미 손상에 대해 시험하였다. 결과는 하기 표 1에 요약하였다.
비교예 3
저밀도 폴리에틸렌 수지 발포체 플레이트 (겉보기 밀도: 36 ㎏/㎥)를 잘라서 크기가 100 ㎜ ×100 ㎜ ×20 ㎜이고 평균 셀 벽 두께가 하기의 표 1에 나타난 바와 같은 시료 플레이트를 수득하였다. 시험편을 가지고 비교예 1과 같은 방식으로 흰개미 손상에 대해 시험하였다. 결과는 하기 표 1에 요약하였다.
비교예 4
폴리스티렌 수지 발포체 플레이트 (겉보기 밀도: 70 ㎏/㎥)를 잘라서 크기가 100 ㎜ ×100 ㎜ ×30 ㎜이고 평균 셀 벽 두께가 하기의 표 1에 나타난 바와 같은 시료 플레이트를 수득하였다. 시험편을 가지고 비교예 1과 같은 방식으로 흰개미 손상에 대해 시험하였다. 결과는 하기 표 1에 요약하였다.
비교예 5
폴리스티렌 수지 발포체 플레이트 (겉보기 밀도: 35 ㎏/㎥)를 잘라서 크기가 100 ㎜ ×100 ㎜ ×30 ㎜이고 평균 셀 벽 두께가 하기의 표 1에 나타난 바와 같은 시료 플레이트를 수득하였다. 시험편을 가지고 비교예 1과 같은 방식으로 흰개미 손상을 시험하였다. 결과는 하기 표 1에 요약하였다.
비교예 6
폴리스티렌 수지 발포체 플레이트 (겉보기 밀도: 263 ㎏/㎥)를 잘라서 크기가 100 ㎜ ×100mm ×30mm이고 평균 셀 벽 두께가 하기의 표 1에 나타난 바와 같은 시료 플레이트를 수득하였다. 시험편을 가지고 시험 기간이 6 주로 증가한 것을 제외하고는 비교예 1과 같은 방식으로 흰개미 손상에 대해 시험하였다. 결과는 하기 표 1에 요약하였다.
실시예 3
비스페놀 A로부터 수득한 폴리카아보네이트 수지를 펠렛화하여 수지 입자(평균 중량: 2 ㎎, L/D = 1)를 수득하였다. 수지 입자들을 물과 함께 오토클레이브 내에 위치시켰다. 오토클레이브 안의 내용물을 이산화탄소 기체로 가압하여 수지 입자를 기체로 함침시켰다. 오토클레이브 내의 압력을 완화하여 이산화탄소-함침 수지 입자를 수득하였다. 부착수(water deposit)를 제거한 후, 수지 입자를 증기와 접촉시켜 발포 입자를 수득하였다. 이어서, 발포 입자를 이산화탄소 기체로 함침하고, 몰드 캐비티에 위치시키고, 몰드 캐비티 내에서 증기로 성형하고, 실온으로 냉각하고, 숙성시켜 두께가 25 ㎜이고, 평균 셀 벽 두께가 3 ㎛이며 겉보기 밀도가 150 ㎏/㎥인 폴리카아보네이트 수지 발포체 플레이트를 수득하였다. 플레이트를 잘라서 크기가 100 ㎜ ×100 ㎜ ×25 ㎜인 시료 플레이트를 수득하였다. 시험편을 가지고 실시예 1과 동일한 방법으로 흰개미 손상에 대해 시험하였다. 결과를 하기의 표 1에 요약하였다.
표 1 에서, 흰개미 손상 시험 결과를 하기의 등급에 따라 평가하였다.
A : 시험편의 표면 상에 극소의 눌림이 관찰되지만, 시험편에 있어 관통공은 형성되지 않았다.
B : 시험편에 관통공이 형성되었다.
C : 시험편에 관통공이 상당히 형성되었다.
D : 시험편에 관통공이 너무 많이 형성되어 시험편이 그의 원래 모양을 상실하였다.
실시예 번호 수지 셀 벽 두께 (㎛) 밀도 (㎏/㎥) 두께 (㎜) 시험 기간 결과
실시예 1 폴리카아보네이트 24 92 20 4 개월 A
실시예 2 폴리카아보네이트 37 64 24 3 개월 A
비교예 1 폴리프로필렌 2 15 20 2 주 C
비교예 2 폴리프로필렌 11 90 20 2 주 D
비교예 3 폴리에틸렌 8 36 20 2 주 C
비교예 4 폴리스티렌 17 70 30 2 주 C
비교예 5 폴리스티렌 6 35 30 2 주 D
비교예 6 폴리스티렌 108 263 30 6 주 B
실시예 3 폴리카아보네이트 3 150 25 3 개월 B
본 발명에 의하면, 흰 개미에 의한 건축 재료의 손상을 효과적으로 방지할 수 있는 건축 재료 및 이를 이용한 건축 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명에 따른 연속 기초부의 한 구현예를 모식적으로 설명하는 투시도이고; 도 2는 본 발명에 따른 연속 기초부의 또다른 구현예를 보여주는 단면 입면도(cross-sectional elevational view)이고; 도 3은 모듈형 콘크리트 형상 구조물을 모식적으로 설명하는 투시도이다.

Claims (14)

  1. 흰 개미로 인한 건물의 건축재료 손상을 방지하는 방법으로, 각각 폴리카아보네이트 발포층을 가지는 1 이상의 패널을 상기 건물 아래의 지면 위에 놓는 것을 포함하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 흙 및 콘크리트로 이루어진 군으로부터 선택된 덮개 재료로 상기 패널을 덮는 것을 추가로 포함하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 폴리카아보네이트 수지 발포층이 5 ㎛ 이상의 평균 셀 벽 두께, 30∼600 ㎏/㎥의 겉보기 밀도 및 2 ㎜ 이상의 두께를 가지는 방법.
  4. 하기의 단계를 포함하는 벽 건축 방법:
    (a) 사이의 공간이 한정된, 대체로 수직의 내측 표면을 갖는 한 쌍의 대향하는 몰드로서, 상기 몰드 중 적어도 일부가 각각 폴리카아보네이트 발포층을 갖는 하나 이상의 패널을 포함하는 몰드를 제공하는 단계,
    (b) 상기 공간에 콘크리트를 채우는 단계, 및
    (c) 상기 콘크리트를 경화시켜, 벽의 적어도 일부를 구성하는 패널을 가지는 상기 벽을 형성하는 단계.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 벽은 목조 건물이 건축되어 있는 연속 기초부의 수직벽과, 땅으로부터 뻗어나온 콘크리트 건물의 벽으로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기의 대향하는 몰드가 모듈형 콘크리트 형상 구조물의 사이드 패널을 구성하는 방법.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 폴리카아보네이트 수지 발포층이 5 ㎛ 이상의 평균 셀 벽 두께, 30∼600 ㎏/㎥의 겉보기 밀도 및 2 ㎜ 이상의 두께를 가지는 방법.
  8. 제 4 항에 있어서, (c) 단계 후, 상기 패널을 장식 재료로 덮는 것을 추가로 포함하는 방법.
  9. 지면으로부터 위쪽으로 확장된 수직 콘크리트 벽과, 각각 폴리카아보네이트 발포층을 가지고 상기 벽의 적어도 일부에 부착된 1 이상의 패널을 포함하는 건물용 벽 구조물.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 콘크리트 벽은 목조 건물이 건축되어 있는 연속 기초부의 수직벽과, 콘크리트 건물의 벽으로 이루어진 군으로부터 선택되는 벽 구조물.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 폴리카아보네이트 수지 발포층이 5 ㎛ 이상의 평균 셀 벽 두께, 30∼600 ㎏/㎥의 겉보기 밀도 및 2 ㎜ 이상의 두께를 가지는 벽 구조물.
  12. 제 9 항에 따른 벽 구조물을 포함하는 건물.
  13. 제 1 의 폴리카아보네이트 수지 발포층, 및 상기 폴리카아보네이트 수지 발포층의 하나 이상의 면에 적층되고 폴리카아보네이트 수지 이외의 재료로 형성된 제 2 층을 포함하는 복합체 패널로서, 상기 폴리카아보네이트 수지 발포층은 5 ㎛ 이상의 평균 셀 벽 두께, 30∼600 ㎏/㎥의 겉보기 밀도 및 2 ㎜ 이상의 두께를 가지는 복합체 패널.
  14. 양자간에 콘크리트로 채워지기 위한 간격이 한정되어 있고, 각각 폴리카아보네이트 발포층을 가지는 한 쌍의 대향하는 사이드 패널을 포함하는 모듈형 콘크리트 형상 구조물.
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