KR100461224B1 - 도료 제조 방법, 도장 방법 및 도료 제조 데이터 관리시스템 - Google Patents

도료 제조 방법, 도장 방법 및 도료 제조 데이터 관리시스템 Download PDF

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KR100461224B1 KR10-2004-7011653A KR20047011653A KR100461224B1 KR 100461224 B1 KR100461224 B1 KR 100461224B1 KR 20047011653 A KR20047011653 A KR 20047011653A KR 100461224 B1 KR100461224 B1 KR 100461224B1
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닛뽕 뻬인또 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 칼라 도장 시스템, 통신 네트워크 및 도료 제조 데이터 관리 시스템을 갖는 시스템이다.
도료 제조자와 칼라 도장자가, 칼라 도장 시스템 및 도료 제조 데이터 관리 시스템에 의해 피도장물, 도장 조건, 도료, 색 등의 도료 제조에 필요한 정보를 통신 네트워크를 개재하여 정보 교환하고, 칼라 도장자로부터 제안된 칼라 컨셉트의 이미지에 합치한 칼라 도료를 제조하는 시스템이다.

Description

도료 제조 방법, 도장 방법 및 도료 제조 데이터 관리 시스템{PAINTS MANUFACTURE METHOD, PAINTING METHOD, AND MANAGEMENT SYSTEM OF PAINTS MANUFACTURE DATA}
본 발명은 도료(塗料) 제조 방법, 도장(塗裝) 방법 및 도료 제조 데이터 관리 시스템에 관한 것으로, 특히 채용색(採用色)의 결정에 있어서의 노력과 기간을 삭감하고 색에 관한 조정 처리를 삭감한 도료 제조 방법, 도장 방법 및 도료 제조 데이터 관리 시스템에 관한 것이다.
도 1은 종래의, 예를 들면 휴대전화기의 도장과 관련되는 도료 제조자와 칼라(color) 도장자(塗裝者) 사이의 의견 교환을 나타낸다.
도 1의 중앙에 나타나 있는 「A. 칼라 컨셉트(color concept)」등이 도료 제조자와 칼라 도장자에 있어서의 일련의 처리 공정이다. 다음의 12 공정(A)∼(L)를 거쳐서 휴대전화기의 도장이 이루어진다.
(A) 칼라 컨셉트·색견본
칼라 도장자의 디자이너(designer)가, 적용 상품의 색에 대해서 그 이미지를 키워드(key word), 콜라주(collage), 뮤직(music), 또는 색견본 등으로 나타내고 도료 제조자에게 제시한다.
(B) 칼라 프레젠테이션(color presentation)
칼라 도장자로부터의 칼라 컨셉트 또는 색견본을 받아, 도료 제조자는 칼라 창색수단에 의해 칼라 컨셉트(color concept) 또는 색견본에 대응한 칼라를 창색(創色)하고 그 색의 도색판(塗色板)을 작성한다. 이 도색판이 도색견본으로 되고,이 도색판을 칼라 도장자에게 제시해 칼라 프레젠테이션을 한다. 또한, 칼라 프레젠테이션용의 도색견본은 도료 제조자의 칼라 디자인 센터(연구부문)에서 작성된다. 도색견본은 칼라 컨셉트에 대해서는 복수, 색견본에 대해서는 하나 작성되는 것이 일반적이다.
또한, 상기 설명에 있어서의 칼라 창색수단이라는 것은, 칼라 컨셉트 또는 색견본(이하, 「칼라 컨셉트 등」이라 하는 것이 있음)에 기초하여 창색을 하는 방법이고, 칼라 창색은 칼라 창색 담당자가 과거의 경험에 기초하여 원색을 적당 배합하여 행한다.
(C) 칼라 튜닝(tuning)
칼라 도장자는 하나 또는 복수의 칼라 프레젠테이션의 도색견본을 선정하고, 그 도색견본에 대해서 디자이너가 색 수정을 한다. 색 수정은 도색견본을 이용하여 주로 색조(色調), 색상(色相), 광강도(光强度)에 관해서 표현된다.
칼라 도장자로부터의 색 수정을 받아 도료 제조자는 색 수정한 하나 또는 복수의 도색견본을 칼라 도장자에게 제시한다.
(D) 디자인 마스터(design master)의 결정
칼라 프레젠테이션, 칼라 튜닝에 있어서의 도료 제조자와 칼라 도장자와의 사이에서의 많은 의견 교환의 결과, 디자인 마스터가 결정된다.
디자인 마스터는 도료 제조자와 칼라 도장자의 사이에서 디자인상으로 합의된 도색이다. 칼라 디자인 센터에서 작성된 도료를 이용하여 실물에 도장하고, 서로 확인함으로써 디자인 마스터가 결정된다. 또, 필요에 따라서 디자인 마스터의주변색의 도색견본이 작성된다.
(E) 디자인 마스터의 복제
이 공정은 칼라 콘테스트(contest)의 경우에 대해서 하는 공정이다. 경합 타사와의 칼라 콘테스트가 실시되고, 타사의 칼라가 디자인 마스터로서 결정된 경우, 타사의 디자인 마스터 판(板)에 색을 맞춘 디자인 마스터(타사의 디자인 마스터 판의 복제)를 작성하는 것이다. 복제된 디자인 마스터는 상기(A)∼(D)에 의해 작성된 디자인 마스터와, 이후 동등하게 다루어진다.
(F) 물성(物性)(도막(塗膜) 성능) 확인
디자인 마스터 판 또는 복제판(複製板)에 의해 소재에 도장된 도막의 물리적, 화학적 성능을 확인한다. 예를 들면, 내후성(耐候性)(태양광에 대한 열화도(劣化度)), 내식성(耐食性)(녹, 물에 대한 열화도), 경도, 전기 저항, 광택 등을 확인한다.
(G) 작업성(도장 작업성) 확인
도료가 도장 작업에 지장이 없는 것인지를 확인하고, 아울러 적용 라인(line)의 확인 등을 한다.
(H) 견적
작업성이 확인된 도료의 가격을 견적(見積)한다. 예를 들면, 도료 단가, m2단가, 개 당의 단가로 견적한다.
(I) 채용색(採用色) 결정
견적, 작업성 등을 고려하여 채용색을 결정한다.
(J) 공장 생산
채용된 도료를 공장에서 생산한다.
(K) 라인 트라이얼(line trial)
상기 (J)에서 생산된 도료를 이용하여 라인에서 도장을 하고, 소정의 색이 나올 때까지 조색(調色)을 한다.
(L) 양산(量産)　
라인 트라이얼에서 합격한 도료를 이용하여 라인에서 도장을 한다.
상기 12 공정에 있어서, 도료 제조자에 있어서의 설계·공장, 창색 그룹(group), 칼라 디자인 센터 및 영업과, 칼라 도장자에 있어서의 구매, 설계·디자인, 제조, 영업이 관여되고 있다.
칼라 컨셉트 등의 공정에서는, 칼라 도장자의 영업, 설계 디자인, 구매가 관계되고, 도료 제조자에게 칼라 컨셉트 등이 제안된다(공수(工數) 1∼3, 또한 공수는 도면상의 원을 붙인 숫자로 표현되어 있다. 이하, 동일 함). 도료 제조자의 영업과 칼라 디자인 센터가 관계되고, 그 제안을 받는다(공수 4, 5).
또, 칼라 프레젠테이션의 공정에서는, 도료 제조자의 창색 그룹, 칼라 디자인 센터 및 영업이 관여되고, 칼라 프레젠테이션용의 도색견본을 작성하여 칼라 도장자에게 제출된다(공수 6∼8). 칼라 도장자의 영업, 설계 디자인, 구매가 관계되고, 칼라 프레젠테이션을 받는다(공수 9∼11).
이와 같이 하여, 12 공정, 52 공수에 의해 결정된 채용색의 도료가 제조되고, 그 도료를 이용하여 칼라 도장을 한다.
또, 칼라 도장자와 도료 제조자 사이 이외에,
·도장물(塗裝物) 판매자가 칼라의 결정에 관여하는 경우,
·최종 사용자가 칼라의 결정에 관여하는 경우
·바탕재(基材) 제조자가 관계하는 경우
는 더욱 공정수와 공수가 많아진다. 예를 들면, 도장물 판매자가 칼라의 결정에 관여하는 경우에서는, 예를 들면, 도 2에 나타내듯이, 20 공정, 85 공수로 되고, 칼라 도장자와 도장물 판매자의 사이의 (I) 채용색의 사전 승인, (J) 칼라 체크(color check) 및 (P) 견적의 3개의 공정과, 칼라 도장자와 도장물 판매자와의 사이의 (H) 견적의 후의 공정에, (K) 칼라 튜닝, (L) 디자인 마스터의 결정, (M) 물성 확인, (N) 작업성(도장 작업성) 확인, (O) 견적 및 (Q) 채용색 결정의 6개의 공정이 추가된다. 도 2의 경우는 도 1의 경우와 비교하여 8 공정, 33 공수가 증가하고 있다.
또한, 도 1 및 도 2에 있어서 TP는 도색견본을 나타낸다. 도색견본은 칼라 프레젠테이션, 칼라 튜닝, 디자인 마스터의 결정 등이 많은 공정으로, 필요수(必要數)의 도색견본이 작성되어 도료 제조자로부터 칼라 도장자에게 제출된다. 또, 실물(도장한 휴대전화기)도 작업성 확인, 채용색 결정, 라인 트라이얼(trial)의 공정으로 필요에 따라서 작성한다.
그렇지만, 종래의 채용색의 결정 및 도색에는 다음과 같은 문제를 포함하고 있다.
(1) 칼라 컨셉트 등, 칼라 프레젠테이션, 칼라 튜닝, 디자인 마스터의 결정 등이 많은 공정을, 도료 제조자, 칼라 도장자, 도장물 판매자 등이, 서로 왕래하고, 도색판 또는 실물을 보면서 색의 결정을 하고 있다. 그 결과, 도색판 또는 실물의 작성, 검토를 위한 면담 등에 많은 수고와 시간을 필요하고 있다.
(2) 연구부문(칼라 디자인 센터)에서 작성된 도료에 의해 색이 결정된다. 그러나, 연구부문과 공장간에서의 제조 조건의 상위에 근거하여, 똑같이 제조한 도료이어도 색 차이가 발생한다. 그래서, 라인 트라이얼에 있어서 합의한 색이 되도록 많은 시험적 도장을 하고 있다.
(3) 칼라 프레젠테이션, 칼라 튜닝 등에 의한 색의 결정은, 도색판에 의해 이루어지고 있다. 그렇지만, 예를 들면, 광휘성(光輝性)의 색의 경우, 보는 각도에 따라, 색이 달라져 도색판(塗色板)에서의 이미지와 실제의, 예를 들면, 휴대전화기에 도장한 색과는 다른 경우가 있다.
(4) 같은 도료를 이용하여도, 칼라 도장자의 공장에 있어서의 라인, 도장기 등에 의해 색의 발현(發現)이 다르다. 그 때문에, 칼라 도장자의 공장에 있어서의 라인, 도장기 등에 맞도록 배합의 조정을 시행착오적으로 할 필요가 있다.
(5) 같은 도료를 이용하여 같은 도장기에 의해 도장하여도, 색의 시간경과 변화가 일어나는 경우가 있어, 그 경우에도 배합의 조정을 할 필요가 있다.
본 발명은 상기 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 채용색의 결정에 있어서의 노력과 기간을 삭감하고, 색에 관한 조정 처리를 삭감한 도료 제조 방법, 도장방법 및 도료 제조 데이터 관리 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부의 도면을 참조하면서 이하의 설명을 읽음으로써 한층 명료하게 될 것이다.
도 1은 종래예에 있어서의 도료 제조자와 칼라 도장자 사이의 처리의 흐름을 설명하기 위한 도(그의 1)이다.
도 2는 종래예에 있어서의 도료 제조자, 칼라 도장자 및 도장물 판매자 사이의 처리의 흐름을 설명하기 위한 도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예의 시스템 구성예를 설명하기 위한 도이다.
도 4는 도료 제조 데이터 관리 시스템의 구성예를 설명하기 위한 도이다.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 있어서의 도료 제조 데이터 관리 시스템과 칼라 도장 시스템간의 정보, 물(物) 및 시간의 흐름을 설명하기 위한 흐름이다.
도 6은 칼라 컨셉트 등의 제안 화면(그의 1)이다.
도 7은 칼라 컨셉트 등의 제안 화면(그의 2)이다.
도 8은 칼라 프레젠테이션 화면(그의 1)이다.
도 9는 칼라 프레젠테이션 화면(그의 2)이다.
도 10은 칼라 튜닝 화면이다.
도 11은 디자인 마스터의 복제 화면이다.
도 12는 본 발명의 제 1 실시예에 있어서의 도료 제조 데이터 관리 시스템과 칼라 도장 시스템간의 처리의 흐름을 설명하기 위한 도(그의 1)이다.
도 13은 본 발명의 제 1 실시예에 있어서의 도료 제조 데이터 관리 시스템과 칼라 도장 시스템간의 처리의 흐름을 설명하기 위한 도(그의 2)이다.
도 14는 본 발명의 제 2 실시예의 시스템 구성예를 설명하기 위한 도이다.
도 15는 본 발명의 제 2 실시예에 있어서의 도료 제조 데이터 관리 시스템과 칼라 도장 시스템간의 정보, 물(物) 및 시간의 흐름을 설명하기 위한 흐름이다.
도 16은 본 발명의 제 2 실시예에 있어서의 도료 제조 데이터 관리 시스템, 칼라 도장 시스템 및 도장물 판매시스템간의 처리의 흐름을 설명하기 위한 도(그의 1)이다.
도 17은 본 발명의 제 2 실시예에 있어서의 도료 제조 데이터 관리 시스템, 칼라 도장 시스템 및 도장물 판매시스템간의 처리의 흐름을 설명하기 위한 도(그의 2)이다.
도 18은 본 발명의 제 3 실시예의 시스템 구성예를 설명하기 위한 도이다.
도 19는 본 발명의 제 4 실시예의 칼라 도장 시스템에 있어서의 자동 조색 시스템을 설명하기 위한 도이다.
도 20은 본 발명의 제 5 실시예의 시스템 구성예를 설명하기 위한 도이다.
도 21은 본 발명의 제 6 실시예를 설명하기 위한 처리의 흐름을 나타낸다.
이 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 도료 제조 방법은 하기 (A)∼(E)의 각 공정에 있어서, 적어도 하나의 공정이 통신 네트워크를 이용하여 실시되는 구성을 채용하고 있다.
(A) 칼라 도장 시스템으로부터 도료 제조 데이터 관리 시스템에 칼라 컨셉트 또는 색견본을 통지하는 공정,
(B) 칼라 컨셉트 또는 색견본의 통지를 받은 도료 제조 데이터 관리 시스템이 칼라 창색수단에 의해 상기 칼라 컨셉트 또는 색견본에 대응한 칼라를 창색하고, 이들을 상기 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템에 통지하여 칼라 프레젠테이션을 하는 공정,
(C) 상기 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템이 상기 창색한 칼라로부터 선택한 칼라를 보정하기 위한 칼라 이미지 정보를 상기 도료 제조 데이터 관리 시스템에 통지하는 공정,
(D) 상기 도료 제조 데이터 관리 시스템은 상기 칼라 이미지 정보에 기초하여 칼라 튜닝을 하고, 또한 상기 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템의 사이에 서로 통지함으로써 칼라 이미지 정보의 제공과 칼라 튜닝을 반복하고, 그 결과 결정된 칼라를 디자인 마스터로서 서로 인증하는 공정, 및
(E) 상기 도료 제조 데이터 관리 시스템과 상기 칼라 도장 시스템의 상호의 통지에 의해 상기 디자인 마스터의 칼라를 발현시키기 위한 채용색 및 채용 도료가결정되고 도료 배합 데이터를 작성하는 공정.
이에 의해, 도료 제조 데이터 관리 시스템과 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템이, 통신 네트워크를 이용하여 칼라 도료의 색을 결정할 수 있고, 결정된 색의 데이터를 이용하여 도료를 제조할 수 있어서, 채용색의 결정에 있어서의 노력과 기간을 삭감하고, 색에 관한 조정 처리를 삭감할 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서의 도료 제조 데이터 관리 시스템은, 칼라 도료를 제조하는 업자가 보유하고 통신 네트워크에 접속된 시스템이다. 이 도료 제조 데이터 관리 시스템은, 칼라 도장 시스템으로부터의 칼라 컨셉트 등, 칼라 이미지를 수신하고, 칼라 창색, 칼라 프레젠테이션, 칼라 튜닝, 도료 배합 데이터의 작성 등을 한다. 또, 도료 제조 데이터 관리 시스템은, 당면 도료 제조업자가 보유하는 것이지만, 장래적으로는 반드시 도료 제조업자가 소유하지 않아도 된다.
칼라 도장 시스템이라는 것은, 칼라 도장을 하는 피도장물(被塗裝物)의 설계, 기획, 판매자 또는 피도장물의 도장을 실제로 하는 사람(칼라 도장자)이 취급하는 시스템(통신 네트워크에 접속된 컴퓨터 및 단말을 포함)을 말한다. 또, 본 발명에서의 도장물 판매시스템이라는 것은, 도장물의 판매자가 보유하는 시스템으로 통신 네트워크에 접속된 단말을 포함한다.
또, 경합 타사와의 칼라 콘테스트가 실시되고, 타사의 칼라가 디자인 마스터로서 결정된 경우, 상기 (D) 공정에 있어서, 상기 타사의 디자인 마스터로부터 복제판(複製板)을 상기 도료 제조 데이터 관리 시스템이 작성하고, 이 복제판을 상기 디자인 마스터로서 취급하도록 할 수 있다.
이에 의해, 칼라 콘테스트에 있어서, 타사의 칼라가 디자인 마스터로서 결정된 경우에도 대응할 수 있다.
또, 모니터상에 표시되는 삼차원 화상의 칼라 데이터의 관점으로부터, 상기 (B) 공정에 있어서의 칼라 프레젠테이션 및 (D) 공정에 있어서의 칼라 튜닝은, 변각(變角) 분광(分光) 반사율에 근거하는 삼차원 화상 표시용 색 데이터가 도료 제조 데이터 관리 시스템으로부터 통지되고, 상기 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템의 모니터 상에 삼차원 화상의 칼라가 표시되는 것에 의해 이루어지도록 할 수 있다.
이에 의해, 칼라 프레젠테이션 및 칼라 튜닝을 모니터의 삼차원 화상 표시에 의해 할 수 있다. 또, 모니터 상에 도장물의 3 차원 화상이 보는 각도에 따라 색의 변화하는 모습을 표시할 수 있는 것을 이용할 경우, 보다 정확하게 도장물의 도장 상태를 파악할 수 있으므로 적절하고 확실한 색의 결정이 가능하게 된다.
또, (B) 공정에 있어서 제시되는 정보 내용이라고 하는 관점으로부터, 상기 (B) 공정에 있어서의 칼라 프레젠테이션에는, 도장 작업성 정보, 도막 성능 정보 및 가격 정보 중 적어도 하나의 정보가 포함되어 있도록 할 수 있다.
이에 의해, 도장 작업성 확인, 도막 성능(물성) 확인 및 가격 정보의 제공을 칼라 프레젠테이션과 함께 할 수 있고, 독립적으로 도장 작업성 확인 공정, 도막 성능 확인 공정 및 가격 정보 제공 공정을 마련할 필요가 없어진다. 그 결과, 색 결정에 있어서의 기간과 수고를 삭감할 수 있다.
또, 어떠한 모니터를 이용할까 하는 관점으로부터, 상기 (B), (C) 및(D) 공정에 있어서 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템으로 사용하는 표시용 모니터는, 도료 제조 데이터 관리 시스템에 설치되어 있는 표준 모니터와 동기종, 동형식, 또한 표준 모니터와 동일 조정이 실시되어 있도록 할 수 있다.
이에 의해, 도료 제조 데이터 관리 시스템, 칼라 도장 시스템, 도장물 판매시스템의 사이에 동일한 삼차원 화상 표시를 할 수 있다.
또, (F) 상기 디자인 마스터로부터 작성한 주변색을 상기 도료 제조 데이터 관리 시스템이 상기 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템에 통지하고, 상호 확인이 이루어지는 공정, (G) 상기 도료 제조 데이터 관리 시스템에 의해, 상기 (E) 공정에서 채용된 채용색의 도료의 도막 성능을 상기 칼라 도장 시스템에 대해서 통지하는 공정, (H) 상기 도료 제조 데이터 관리 시스템에 의해, 상기 (E) 공정에서 채용된 채용색의 도료의 가격 정보를 상기 칼라 도장 시스템에 대해서 통지하는 공정 중 적어도 하나의 공정을 가지도록 할 수 있다.
또, 종래 방식에 있어서의 색 결정의 방법을 병용한다고 하는 관점으로부터, 상기 (B) 공정, (D) 공정, (F) 공정에 있어서, 아울러 도색견본을 이용하도록 할 수 있다.
이에 의해, 화면만으로 칼라 도료의 색을 결정하는데 저항이 있는 동안은, 아울러 도색견본을 이용할 수 있다.
또, 도장물의 최종 사용자가 직접적으로 색을 지정한다고 하는 관점으로부터, 도장물의 최종 사용자가 통신 네트워크를 개재하여 도료 제조 데이터 관리 시스템, 칼라 도장 시스템 또는 도장물 판매시스템의 어느 쪽인가에 액세스(access)하고, 구입하는 도장물의 상기 칼라 컨셉트, 상기 칼라 이미지 정보를 통지하도록 할 수 있다.
이에 의해, 예를 들면, 도장물의 최종 사용자가 구입시에 구입하는 상품의 칼라를 지정할 수 있어 자신의 개성에 맞춘 칼라의 상품을 구입하는 것이 가능하게 된다.
또, 도료가 채색된 바탕재 상에 도장되는 경우라고 하는 관점으로부터, 도료가 채색된 바탕재 상에 도장되는 경우, 상기 도료 제조 데이터 관리 시스템 또는 칼라 도장 시스템은, 상기 (D) 공정에 있어서, 상기 바탕재를 제공하는 바탕재 제조 시스템에, 바탕재 색의 색 정보를 통지하고, 그 후, 바탕재 제조 시스템과 칼라 도장 시스템의 사이에 채용 바탕재와 바탕재 색을 결정하고, 그 후, 채용 바탕재와 바탕재 색을 포함한 디자인 마스터가 결정되도록 할 수 있다.
이에 의해, 도료가 채색된 바탕재 상에 도장되는 경우에도 대응할 수 있다.
또, 누가 도료를 제조할까 하는 관점으로부터, 상기 도료 제조 데이터 관리 시스템이 작성한 배합 데이터에 기초하여 상기 도료 제조 데이터 관리 시스템이 도료를 제조하던지, 또는 상기 도료 제조 데이터 관리 시스템이 상기 칼라 도장 시스템에 상기 배합 데이터를 통지하고 상기 칼라 도장 시스템이 통지된 배합 데이터에 기초하여 도료를 제조하도록 할 수 있다.
이에 의해, 칼라 도장 시스템은, 도료를 제조될 수 있기 때문에, 필요하게 된 시점에서 필요한 양만 도료를 제조하여 도장하는 것이 가능하게 되므로, 도료의 재고가 줄어들고 시간경과 변화의 문제도 감소한다.
또, 도장 청부자(請負者)가 도료를 제조한다고 하는 관점으로부터, 상기 칼라 도장 시스템에 통지된 배합 데이터에 기초하여, 상기 칼라 도장 시스템에 관련된 회사의 도장 청부 시스템이 도료를 제조하도록 할 수 있다.
이에 의해, 칼라 도장 시스템에 관련된 회사의 도장 청부 시스템이 도료를 제조할 수 있다.
또, 도장 방법이라고 하는 관점으로부터, 상기 (D) 공정에 의해 작성된 도료 배합 데이터가 도료 제조 데이터 관리 시스템으로부터 통지되고, 이 통지된 배합 데이터에 기초하여, 칼라 도장 시스템 또는 상기 칼라 도장 시스템에 관련된 회사의 도장 청부 시스템이 도료를 조색한 후, 또는 도료를 조색하면서 도장하도록 할 수 있다.
이에 의해, 칼라 도장 시스템 또는 도장 청부 시스템은 자동 조색기를 사용하여 도료를 조색한 후, 또는 도료를 조색하면서 도장을 할 수 있다. 또, 칼라 도장 시스템 또는 도장 청부 시스템은, 칼라 도장자의 도장기 등의 도장 조건을 고려하여 보정한 데이터에 기초하여 배합된 도료를 사용하기 때문에 색 차이 등의 문제가 생기지 않는 도장을 할 수 있다.
또, 도료 제조 데이터 관리 시스템에 의한 도장 조건의 관리라고 하는 관점으로부터, 도장에 사용되는 적어도 도장 조건에 관한 데이터를 칼라 도장 시스템 또는 칼라 도장 시스템에 관련된 회사의 도장 청부 시스템이, 도료 제조 데이터 관리 시스템에 통지하고, 당해 데이터 관리 시스템은 이 데이터에 의해 도장 조건의 관리를 하도록 할 수 있다.
도장 조건을 도료 제조 데이터 관리 시스템이 관리하는 것에 의한 이점은 이하와 같다.　
① 클레임(claim)의 미연 (未然) 방지
고객의 형편에 의해 일방적으로 도장 라인 조건이 바뀐 경우, 같은 도료를 사용하고 있으면 색 차이 클레임이 될 가능성이 있다. 이 경우에는, 도료 제조 데이터 관리 시스템으로부터 경고를 발생한다.
② 라인 도장 조건을 파악함으로써, 칼라 프레젠테이션 작업의 효율화를 도모한다. 즉, 바로 가까이의 정보에 기초하여 색을 내는 것이 가능하게 된다.
또한, 만일의 디자인 마스터와의 차이를 막는다고 하는 관점으로부터, 상기 칼라 도장 시스템 또는 상기 도장 청부 시스템은, 조색한 도료로 도장한 판을 색 측정기로 측정하고, 그 측정값과 디자인 마스터의 데이터를 비교하고, 도장한 판과 디자인 마스터와의 차이가 소정 이상인 경우, 조색을 고치도록 할 수 있다.
이에 의해, 칼라 도장 시스템 또는 도장 청부 시스템은 적정인 도장을 할 수 있다.
또, 도료 제조 데이터 관리 시스템이라고 하는 관점으로부터, 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템과 통신 네트워크를 개재하여 접속되는 도료 제조 데이터 관리 시스템을, 복수의 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템과 통신을 하는 통신 제어부와, 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템으로부터 송신되는 정보에 기초하여 색을 조색하는 조색부와, 조색된 피도장물의 화상을 생성하는 화상 처리부를 갖는 도료 제조 데이터 관리 시스템으로 할 수 있다.
또, 도료 제조 데이터 관리 시스템에 포함되는 구성으로서는, 또한, 가격 정보 제공 처리부, 도막 성능 확인 처리부 및 작업성 확인 처리부 중 적어도 하나의 처리부를 가지도록 할 수 있고, 또한, 도장 조건 보정 데이터 파일을 가지도록 할 수 있고, 또한, 결정 칼라 데이터 파일을 가지도록 할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시의 형태를 도면에 기초하여 설명한다.
(실시예 1)
도 3은 실시예 1의 시스템 구성예를 나타낸다. 실시예 1은 도료 제조자와 칼라 도장자가 관여하는 시스템이다.
도 3의 시스템은 칼라 도장 시스템(101)∼칼라 도장 시스템(10N), 통신 네트워크(20) 및 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)으로 구성되어 있다.
도료 제조자와 칼라 도장자가, 칼라 도장 시스템(10) 및 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)에 의해, 피도장물, 도장 조건, 도료, 색 등의 도료 제조에 필요한 정보를 통신 네트워크(20)를 개재하여 정보 교환하고, 칼라 도장자로부터 제안된 칼라 컨셉트 등의 이미지에 합치한 칼라 도료를 도료 제조자가 제조하는 시스템이다.
또한, 칼라 도장 시스템(101)∼칼라 도장 시스템(10N) 및 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)은 통신 네트워크(20)를 사용하여 수시로 서로 통신을 할 수 있다. 이 통신 네트워크(20)는 공중 회선 또는 전용회선이고, 이 공중 회선 또는 전용회선은 유선 회선이어도, 무선 회선이어도, 이들이 혼재한 회선이어도 좋다.
또한, 본 발명에 있어서 통신 수단 등에 의해 통지되는 도료 제조에 필요한 정보는 칼라 도장 시스템, 도료 제조 데이터 관리 시스템 등이 관계되는 시스템에 있어서, 공통으로 이용할 수 있다.
칼라 도장 시스템(10)은 칼라 도료를 휴대전화, PHS, 가전제품, 자동차 등의 각종 피도장물에 도장하는 업자(칼라 도장자)가 보유하고, 통신 네트워크(20)에 접속된 시스템이다. 칼라 도장자로서는, 예를 들면, 휴대 전화기 제조자 등의 도장물 제조업자를 들 수 있다. 또한, 도장물의 제조의 일부를 담당하는 업자, 예를 들면, 플라스틱 등의 성형 제조자나 플라스틱 등의 도장 업자는, 칼라 도장자를 보조하는 사람이고, 통상은 칼라 도장 시스템을 보유하지 않는다. 그렇지만, 필요에 따라서 칼라 도장자를 보조하는 사람이어도 칼라 도장 시스템을 보유해도 좋다. 칼라 도장자는 칼라 도장 시스템(10)을 이용하여, 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)을 상대로 칼라 컨셉트의 송신, 칼라 프레젠테이션의 수신, 칼라 이미지의 송신, 칼라 튜닝을 하고, 디자인 마스터의 결정에 참가한다.
또, 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)은 칼라 도료를 제조하는 업자가 보유하고, 통신 네트워크(20)에 접속된 시스템이다. 또한, 현재 상태에서는 칼라 도료를 제조하는 업자가 보유하고 있지만, 장래적으로는 도료 제조 데이터를 관리하는 데이터 센터이어도 좋다. 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)은 칼라 도장 시스템(10)으로부터의 칼라 컨셉트 등의 수신, 칼라 창색수단에 의한 창색, 이러한 색의 칼라 도장 시스템에의 송신에 의한 칼라 프레젠테이션, 칼라 도장 시스템으로부터의 칼라 이미지의 수신 및 칼라 튜닝을 한다. 또한, 칼라 도장 시스템측에서 결정된 디자인 마스터(칼라 콘테스트의 경우는, 타사의 디자인 마스터가 채용되는 경우도 있음)의 변각 분광 반사율 데이터에 근거하는 도료 배합의 계산 및 물성(도막 성능), 작업성 및 가격 데이터에 근거하는 채용색의 결정을 한다. 또, 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)은 도료 배합 데이터를 작성한다.
또, 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)은, 예를 들면 칼라 도장 시스템(10)에 있어서의 사용에 즈음하여 도장 조건에 관한 데이터를 수신하여, 이 데이터에 의해 칼라 도장 시스템의 도장 조건의 관리를 할 수 있다.
또한, 칼라 창색수단은 칼라 컨셉트 등에 기초하여 창색을 하는 방법이고, 칼라 창색 담당자가 과거의 경험에 기초하여 원색을 적당 배합하는 방법과 컴퓨터 조색에 의해 창색하는 방법이 있다. 여기에서는, 주로 컴퓨터 조색에 의한 창색을 하고, 창색된 칼라를 패널(panel) 또는 모니터로 표시하여 확인할 수 있다.
또, 칼라 도장 시스템(101)∼칼라 도장 시스템(10N)과 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)은, 3 차원의 화상을 똑같이 표시 할 수 있는 표시 장치를 갖추고, 이 표시 장치에 의해 칼라 프레젠테이션, 칼라 튜닝 등이 가능한 시스템이다. 예를 들면, 칼라 도장 시스템 측에서 사용하는 표시용 모니터는, 도료 제조 데이터 관리 시스템에 설치되어 있는 표준 모니터와 동기종, 동형식, 한편 표준 모니터와 동일 조정이 실시되어 있다
또한, 칼라 도장 시스템(10), 통신 네트워크(20) 및 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)의 처리는 그 처리의 내용에 따라, 한편 필요에 따라 일부를 인간이 처리하는 것도 할 수 있다.
도료·색에 관한 정보는 수치화 되어 있고, 색이 정해지면 도료도 정해지고 그 배합 성분도 정해진다. 따라서, 도료 제조 데이터 관리 시스템은, 도료·색에 관한 정보를 이용하여, 즉시 도료의 제조를 하는 것이 가능하게 된다.
또, 도료·색에 관한 정보는 수치화 되어 있기 때문에, 실제의 도장 조건(컨베이어(conveyor) 속도, 도포(塗布) 면적, 토출양(吐出量), 토출압(吐出壓), 건(gun) 거리, 도색 겹침 회수, 스트로크(stroke) 수, 스트로크 폭, 패턴(pattern) 폭, 도료 온도, 부스(booth) 온도, 막 두께 등)을 입력하고, 후술하는 도장 조건 보정 데이터 파일을 참조함으로써 배합을 보정할 수 있다. 도장기로서 디지탈 도장기를 이용하면 그 도장기에 맞추어 도료의 배합이 가능하다.
또, 칼라 도장 시스템은 도료 제조 데이터 관리 시스템으로부터, 도료·색에 관한 데이터를 취득하고, 도료의 제조를 하는 것이 가능하게 된다. 또, 그 때 칼라 도장 시스템은 자동 조색기를 사용하면, 도료를 조색하면서 도장을 하는 것도 할 수 있다.
또, 도료 제조 데이터 관리 시스템이 제공하는 원색 도료 및 도료 조성 정보에 기초하여 특정의 자동 조색기로 조색한 도료를 사용하고, 도장 정보에 기초하여 디지탈 도장기를 사용하면, 어느 도장 시스템이어도 동일 색조의 도장물을 제조할 수 있다.
도 4는 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)의 구성예를 나타낸다.
도 4는 도료 제조 데이터 관리 시스템 전체의 제어를 하는 제어부(31), 통신기능을 맡는 통신 제어장치(32), 칼라 컨셉트 등의 이미지 등에 합치한 칼라를 창색하고 칼라 데이터를 관리하는 조색부(33), 도장물의 칼라 3 차원 화상을 생성하는 화상 처리부(34), 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)의 입·출력장치(35), 칼라 프레젠테이션 시에 견적을 하는 견적 처리부(가격 정보 제공 처리부)(36), 칼라 프레젠테이션 시에 물성(도막 성능) 확인을 하는 물성 확인 처리부(37), 칼라 프레젠테이션 시에 작업성 확인을 하는 작업성 확인 처리부(38), 도장 조건에 대한 배합의 보정을 행하기 위한 데이터를 저장하고 있는 도장 조건 보정 데이터 파일(41), 견적 처리에 사용하는 데이터를 저장하고 있는 견적용 데이터 파일(42), 물성 확인 처리로 사용하는 데이터를 저장하고 있는 물성 확인용 데이터 파일(43), 작업성 확인 처리로 사용하는 작업성 확인용 데이터 파일(44), 조색부(33)에서 사용하는 데이터를 저장하고 있는 색 데이터 파일(45) 및 결정된 색에 관한 데이터(칼라의 결정 번호, 색, 배합 데이터, 결정자(決定者), 그 외 관련 데이터)를 저장하는 결정 칼라 데이터 파일(46)로 구성되어 있다.
또한, 조색부(33)는, 예를 들면, 유채색 안료(흑·회색을 포함), 광휘성 색 재료(메탈(metal) 조각, 펄 마이카(pearl mica) 등) 및 무채색 안료(흰색)에 대해서 조색의 계산을 한다.
또, 조색의 계산은, 예를 들면, 확산 조명계 스펙트럼 패턴(spectrum pattern)에 대한 칼라 매칭(color matching)을 하는 안료 배합 계산과, 변각 측정 스펙트럼 패턴에 대한 칼라 매칭 계산을 하는 광휘성 색 재료 배합 계산을 한다. 또한, 색 데이터 파일(45)에는 소정의 색에 대해서 안료의 혼합 비율을 결정 할 수있는 안료 고유의 파장, 반사율 데이터가 저장되어 있다.
이 색 데이터 파일(45)에는, 각 색에 대응하여 배합 데이터와 특성 데이터를 기억하고 있으므로, 조색부(33)는 이 색 데이터 파일(45)을 참조하여 조색 된 색에 대한 배합 데이터와 특성 데이터를 얻을 수 있다.
조색부(33)는 색의 원료(광휘성 재료도 포함)의 배합을 알면, 어떠한 색으로 되는지의 계산을 하여 화면에 표시할 수 있고, 그 반대로 색이 결정되면 그 원료를 특정할 수 있다. 이 때, 색 데이터 파일(45)에 저장되어 있지 않은 데이터는 주변의 데이터로부터 보완해 얻는다. 또, 이 때 원료의 가중치를 고려하여 보완 처리해도 좋다.
또한, 색이 결정되면, 그 원료를 특정할 수 있지만 복수의 원료의 조합이 가능한 경우가 있다. 그 경우는 도장 작업성 정보, 도막 성능 정보 및 가격 정보등을 참고로 하여 최종적인 원료의 조합이 결정된다.
도 5는 칼라 도장 시스템(10)과 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)의 사이의 처리의 흐름의 예를 나타낸다. 이하, 흐름에 따라 순서대로 설명한다.
S10 ： 칼라 도장 시스템은 칼라 컨셉트 등의 제안을 한다. 칼라 도장자는, 칼라 도장 시스템(10)에 의해 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)에 액세스(access) 하고, 도료 제조의 의뢰를 하는 웹페이지(web page) 화면(도 4의 웹페이지 작성부(39)가 작성)을 표시한다(도시하지 않음). 웹페이지의 지시에 따라 칼라 컨셉트 제안 화면을 표시한다.
칼라 컨셉트 등의 제안 화면의 예를 도 6에 나타낸다. 도 6의 예에서는, 칼라 이미지(50), CAD(computer aided design) 데이터(55), 채용시기(56) 및 예정 제조 라인(57)으로 구성되어 있다. 또, 칼라 이미지(50)는 키워드(51), 콜라주(52), 사운드(sound)(53) 및 그 외(54)로 구성되어 있다. 칼라 도장 시스템은 칼라 컨셉트 제안 화면에 입력함으로써, 도료 제조 데이터 관리 시스템에 칼라 컨셉트를 제안한다. 또한, 도 6의 칼라 컨셉트 제안 화면은 간략화 한 도 7에 나타내는 것 같은 칼라 컨셉트 제안 화면이어도 좋다. 또, 종래예와 같이 통신 네트워크를 이용하지 않는 칼라 컨셉트 또는 색견본의 제안이어도 좋다.
S11 ： 칼라 컨셉트 등의 제안에 대해, 도료 제조 데이터 관리 시스템은 칼라 프레젠테이션을 통신 네트워크를 이용하여 칼라 도장 시스템에 대해서 한다. 칼라 프레젠테이션에서는, 도료 제조 데이터 관리 시스템이 변각 분광 반사율 데이터에 근거하는 삼차원 화상 표시용 색 데이터(예를 들면, 삼차원 CAD 데이터)를 칼라 도장 시스템에 통신 네트워크를 개재하여 송신하고, 칼라 도장 시스템에서 그것을 표시한다. 또한, 칼라 프레젠테이션에 있어서 상기 삼차원 화상에 덧붙여 배합 정보, 물성 정보, 도료 작업성 정보, 가격 정보, 납기 정보 등을 송신하는 것도 할 수 있다.
칼라 프레젠테이션의 화면의 예를 도 8에 나타낸다. 도 8의 칼라 프레젠테이션 화면은, 3 차원 화면(60), 도료 제조자 컨셉트(61), 배합 정보(62), 물성 정보(63), 도 4의 도장 조건 보정 데이터 파일(41)을 참조하여 얻은 칼라 도장 라인 및 도장기 등에 대한 보정 데이터를 포함한 작업성 정보(64), 가격(65) 및 납기(66)로 구성되어 있다.
3 차원 화면(60)에는 제안하는 색을 도장한 3 차원 화면이 표시되고, 회전 등을 할 수 있다. 따라서, 칼라 도장자는 각도에 따라 달라지는 색의 모습을 보고 판단할 수 있다. 또한, 3 차원 화면(60)은 도 4의 화상 처리부(34)가 작성한 것이다.
배합 정보(62)에는 제안하는 색의 안료, 수지의 성분명과 비율이 나타난다. 이 데이터는 도 4의 조색부(33)에 의해 색 데이터 파일(45)로부터 얻을 수 있다. 물성 정보(63)에는 제안하는 색의 배합에 있어서의 내후성, 내광성, 내약품성 등과 그의 옳고 그름(是非)이 나타나 있다. 이 데이터는 도 4의 색 데이터 파일(45)과 물성 확인용 데이터 파일(43)을 참조하여, 물성 확인 처리부(37)에서 처리한 것이다. 작업성 정보(64)에는 제안하는 색을 제조할 때의 적용 라인의 가능성, 특별 준비가 필요한 경우는 그 필요 사항 등이 나타난다. 가격(65)에는 제안하는 색의 배합에 있어서의 개략의 견적(가격 정보)이 나타난다. 이 견적은 도 4의 색 데이터 파일(45)과 견적용 데이터 파일(42)을 참조하여 견적 처리부(36)에서 처리한 것이다. 납기(66)에는 제안하는 색의 납기가 나타난다.
또한, 도색견본과 병용하여 칼라 프레젠테이션을 하는 경우는, 도 9에 나타내는 것 같은 칼라 프레젠테이션 화면이어도 좋다. 이 경우는, 물성 확인과 견적을 디자인 마스터의 결정 후에 하는 것이 필요로 된다.
S12 ： 칼라 프레젠테이션에 있어서의 칼라 프레젠테이션용으로 창색된 복수의 칼라로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 칼라(색견본에 대한 경우는 1 색)에 대해서, 그것을 보정하기 위해 칼라 도장 시스템으로부터 도료 제조 데이터 관리 시스템에 칼라 이미지가 송신된다.
또한, 칼라 도장자는 제안된 칼라 프레젠테이션으로부터 바람직한 칼라 프레젠테이션을 몇 개 선정하고, 그 칼라 프레젠테이션에 관해서 코멘트(comment)하는 것으로 칼라 이미지를 제안한다.
S13 ： 도료 제조 데이터 관리 시스템은, 수신한 칼라 이미지 정보에 기초하여 색조, 색상, 광강도등을 조정하고, 칼라 튜닝을 하고, 통신 네트워크를 이용하여 칼라 도장자에게 제공한다. 칼라 튜닝에서는 칼라 프레젠테이션과 같은 삼차원 화상 표시용 색 데이터를 이용하여 칼라의 보정을 한다. 여기서, 도료 제조자에 의한 칼라 튜닝의 화면의 예를 도 10에 나타낸다.
도 10의 칼라 튜닝 화면은, 3 차원 화면(70), 칼라 도장자로부터의 코멘트란(71)으로 구성되어 있다. 또한, 칼라 도장자로부터의 코멘트란(71)은, 예를 들면, 색상(72), 색조(73) 및 광휘도(74)의 코멘트란으로 구성되어 있다.
칼라 도장자는 3 차원 화면을 보면서 코멘트를 기입한다. 도료 제조자는 이 코멘트에 따라 손으로 수정을 하고 칼라 도장자와 의견 교환을 한다.
S14 ： 칼라 프레젠테이션, 칼라 튜닝에 있어서의 도료 제조 데이터 관리 시스템과 칼라 도장 시스템의 사이에서의 많은 의견 교환의 결과, 디자인 마스터가 결정된다. 디자인 마스터는 도료 제조자와 칼라 도장자의 사이에 디자인상에 합의한 도색이다. 디자인 마스터는 디스플레이(display) 상에 표시된 삼차원 화상을 구성하는 삼차원 화상 표시용 색 데이터이지만, 이 데이터를 기본으로 필요에 따라서 작성된 도색판이어도 좋다.
디자인 마스터는 도료 제조자가 작성한 것으로, 상기 통신 네트워크(20)를 이용하여 칼라 도장 시스템에 표시된 것이다. 화면을 이용하여 디자인 마스터를 서로 확인할 수 있다. 또한, 디자인 마스터의 표시 화면은 상기 칼라 프레젠테이션과 같은 화면이라도 좋다.
S15, S16 ： 디자인 마스터가 결정되면, 채용색과 도료가 결정된다. 채용색이라는 것은 디자인 마스터의 칼라를 나타내는 기본으로 되는 색 요소이고, 그 결정은 다음과 같이 한다.
(1) 디자인 마스터의 데이터에 배합 정보, 도장 작업성 정보, 물성 정보(도막 성능 정보), 가격 정보 등을 포함하고 있는 경우는, 채용색은 자동적으로 결정된다.
(2) 디자인 마스터의 데이터에, 배합 정보, 도장 작업성 정보, 물성 정보(도막 성능 정보), 가격 정보 등이 포함되어 있지 않은 경우는, 디자인 마스터가 삼차원 화상일 때는, 그 삼차원 화상 표시용 색 데이터로부터 컴퓨터 조색에 의해 배합 정보를 얻고, 그 외의 정보를 더해 채용색이 결정된다. 또한, 디자인 마스터가 도색판일 때는 변각 분광 반사율 데이터를 채취하고, 이 데이터에 기초하여 채용색을 결정한다.
(3) 칼라 콘테스트의 결과, 타사의 칼라가 디자인 마스터로 될 경우, 상기 (2)와 같이 변각 분광 반사율 데이터를 채취하고, 이 데이터에 기초하여 채용색을 결정한다.
또한, 변각 분광 반사율 데이터에 근거하는 삼차원 화상 표시용 색 데이터에는 아래와 같은 2 종류가 있다.
(1) 디자인 마스터 도색판의 분광 반사율을 변각 분광 반사율 측정 장치로 측정하고 얻은 데이터로서, CAD 등을 사용하여 모니터 상에 삼차원 화상 표시를 할 수 있는 것.
(2) 과거에 축적된 다수의 분광 반사율 데이터를 해석하여 얻은 소망의 칼라를 모니터 상에 삼차원 화상 표시시키는 것이 가능한 데이터.
또한, 채용색이란 디자인 마스터의 칼라를 나타내는 기본으로 되는 색 요소이고 상술한 대로 결정된다.
또, 채용 도료란 상기 채용색을 표현하기 위해서 배합 정보에 기초하여 배합되는 현실의 도료이고, 그 선정은 상기의 같이 도장 작업성 정보, 물성 정보(도막 성능 정보), 가격 정보 등에 의한다.
채용색이 결정되면, 도 4의 조색부(33)는 색 데이터 파일(45)을 참조함으로써 채용색에 관한 도료의 배합 성분과 그 비율을 얻는다. 따라서, 디자인 마스터의 결정은 채용색과 도료를 결정하는 것과 연결된다. 결정된 칼라 데이터는 관련 데이터와 함께 결정 칼라 데이터 파일(46)에 저장된다.
S17 ： 도료 제조자는, 결정 칼라 데이터 파일(46)을 참조하여 도료를 제조한다. 도료 제조자는 채용된 도료의 배합 성분과 그 비율 데이터에 기초하여 도료를 제조한다. 그 결과, 디자인 마스터의 색과 동일한 색으로 도장 조건에 적합한 도장을 할 수 있다. 또한, 도료 제조자는 도 4의 도장 조건 보정 데이터 파일(41)을 참조하여 도장기 조건에 따라 도료의 배합을 한다.
S18 ： 칼라 도장자는 제조된 도료를 이용하여 칼라 도장을 한다. 도료의 배합 성분과 그 비율 데이터는 미리 실측한 데이터이므로 색 차이는 일어나지 않는다. 또한, 칼라 도장자는 도료 배합시의 도장 조건으로 도장을 한다.
상기 설명에서는 도료를 도료 제조업자가 제조하고, 이 도료를 이용하여, 칼라 도장자가 도장하도록 설명했지만, 칼라 도장자가 도료 제조 데이터 관리 시스템으로부터 배합 데이터 등을 취득하고, 그 데이터에 기초하여 도료를 제조하도록 해도 좋다.
또, 상기 설명에서는, 칼라 도장자가 도장하도록 설명했지만, 칼라 도장자의 도장 청부자가, 도료 제조 데이터 관리 시스템 또는 칼라 도장 시스템으로부터 배합 데이터 등을 취득하고, 그 데이터에 기초하여 도료를 제조하도록 해도 좋다. 또, 칼라 도장자의 도장 청부자는 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)에 칼라 도장 조건에 관한 데이터를 통지함으로써, 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)에 의해, 칼라 도장 시스템의 관리를 의뢰할 수 있다.
도 11은 칼라 콘테스트의 경우에 있어서의 타사의 디자인 마스터 판에 색을 맞춘 디자인 마스터의 복제 화면의 예를 나타낸다. 도 11의 디자인 마스터의 복제 화면은, 3 차원 화면(80)과 칼라 데이터(81)로 구성되어 있다. 또, 칼라 데이터(81)는, 칼라의 데이터 L＊a＊b＊82, 또는 도색판으로부터 칼라 도장자가 측정한 도장의 칼라 데이터 L＊a＊b＊83으로 구성되어 있다. 또한,「L＊a＊b＊」는 「CIEL＊a＊b＊」 표시계를 나타낸다.
도 12는 본 발명에 있어서의 도료 제조 데이터 관리 시스템과 칼라 도장 시스템간의 처리의 흐름을 설명하기 위한 도이다. 종래예인 도 1과 대응한 흐름이다. 이에 의하면 도 1의 12 공정, 52 공수가, 8 공정, 11 공수로 되어 있다. 또, 도 12를 최종 단계로 하면, 도 13은 도색견본을 병용할 경우의 당면의 단계에 있어서의 도료 제조 데이터 관리 시스템과 칼라 도장 시스템간의 처리의 흐름을 설명하기 위한 도이다. 또한, 도 12 및 도 13에 있어서, P는 삼차원 화상의 전송을 의미한다(이하, 같음).
이에 의해서도, 도 1의 12 공정, 52 공수가, 10 공정, 32 공수로 감소하고 있다.
또한, 피도장물로서는, 칼라 도장자와 도료 제조자에서, 칼라 컨셉트를 공유할 필요가 있는 것이 대상으로 된다. 예를 들면, 차량, 차량 부품, 가전제품, 통신 관계 제품, 건축 재료 패널(panel) 등을 들 수 있다.
상술과 같이, 실시예 1에 의하면 다음에 말하는 여러 가지의 효과를 나타낼 수 있다.
도료 제조자와 상기 칼라 도장자가, 피도장물, 도장 조건, 도료, 색에 관한 정보를 통신 네트워크를 개재하여 정보 교환하고, 서로의 사무소에서 화면상을 보면서 3 차원의 칼라 프레젠테이션의 제안, 칼라 튜닝의 제안, 칼라 프레젠테이션, 디자인 마스터의 결정을 할 수 있다.
또, 도료 제조자는 결정된 디자인 마스터의 데이터를 이용하여 칼라 도장된 색과 차이가 나지 않는 칼라의 도료를 제조할 수 있다.
그 결과, 도료 제조자에 있어서 단기간의 납품을 가능하게 하고, 고품질로 많은 비용이 들지 않으면서 도료를 제조할 수 있다.
또, 소량 다품종 생산이 가능하게 되고 사용자의 희망을 따른 도료를 제공할 수 있다.
칼라 도장자에 있어서, 화면상에서 칼라 컨셉트 등 및 칼라 이미지의 제안을 할 수 있고, 또한, 3 차원에서의 색 발현의 상황을 고려하면서 채용색을 결정할 수 있다.
또, 제조 라인, 도장기에 관계없이 결정한 디자인 마스터의 색과 차이가 나지 않는 칼라로 도장을 할 수 있다.
(실시예 2)
도 14는 실시예 2의 시스템 구성예를 나타낸다. 실시예 2는 도료 제조자, 칼라 도장자 및 도장물 판매자가 관여하는 시스템이다.
　 도 14의 시스템은 칼라 도장 시스템(101)∼칼라 도장 시스템(10N), 통신 네트워크(20), 도료 제조 데이터 관리 시스템(30) 및 도장물 판매시스템(501)∼도장물 판매시스템(50M)으로 구성되어 있다. 또한, 도장물 판매시스템(50)은 휴대전화, PHS, 가전제품, 자동차 등을 판매하는 업자(도장물 판매자)가 보유하고, 통신 네트워크(20)에 접속된 시스템이다. 또, 칼라 도장 시스템(101)∼칼라 도장 시스템(10N), 도장물 판매시스템(501)∼도장물 판매시스템(50M) 및 도료 제조 데이터 관리시스템(30)은, 3 차원의 화상을 똑같이 표시 할 수 있는 표시 장치를 갖추고, 이 표시 장치에 의해 칼라 프레젠테이션, 칼라 튜닝 등이 가능하다. 또, 도장물 판매시스템은, 도료 제조 데이터 관리 시스템과 칼라 도장 시스템이 통신 네트워크(30)를 개재하여 색 결정을 위한 정보 교환하고 있는 경우에, 그 정보를 수신하고 도장물 판매시스템의 모니터 상에 칼라 도장물을 표시할 수 있다. 또, 필요에 따라서 도장물 판매시스템과 도료 제조 데이터 관리 시스템과 칼라 도장 시스템의 의견 교환에 참가할 수 있다. 즉, 후술하듯이 칼라 프레젠테이션, 칼라 이미지, 칼라 튜닝에 참가하고, 디자인 마스터의 결정에 참가한다.
도료 제조자와 칼라 도장자가 칼라 도장 시스템(10) 및 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)에 의해 피도장물, 도장 조건, 도료, 색 등의 도료 제조에 필요한 정보를 통신 네트워크(20)를 개재하여 정보 교환하고, 도료 제조 데이터 관리 시스템(30) 및 도장물 판매시스템(501)∼도장물 판매시스템(50M) 간에, 도장물 판매자에 의한 채용색의 사전 승인 및 칼라 체크(check) 등을 한다.
또한, 칼라 도장 시스템(10), 통신 네트워크(20), 도료 제조 데이터 관리 시스템(30) 및 도장물 판매시스템(501)∼도장물 판매시스템(50M) 간의 처리는, 그 처리의 내용에 따라, 한편 필요에 따라 일부를 인간이 처리하는 것도 할 수 있다.
또, 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)은, 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템과 통신을 하는 통신 제어부, 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템의 제안에 따라 색을 조색하는 조색부, 조색된 피도장물의 화상을 생성하는 화상 처리부, 가격 정보 제공 처리부, 물성 확인 처리부, 작업성 확인 처리부, 도장 조건 보정 데이터 파일, 결정 칼라 데이터 파일의 전부 또는 일부를 가지고 있다.
도 14에 있어서의 칼라 도장 시스템(101)∼칼라 도장 시스템(10N), 도료 제조 데이터 관리 시스템(30) 및 도장물 판매시스템(501)∼도장물 판매시스템(50M) 사이의 의견 교환에 대해서 도 15를 이용하여 설명한다.
도 5와 다른 점은 크게 다음의 두 가지 점이다.
(1) 칼라 프레젠테이션
도장물 판매자는 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)으로부터의 칼라 프레젠테이션을 칼라 도장자와 함께 수신할 수 있다. 이에 의해, 도장물 판매자에게로의 칼라 프레젠테이션 정보의 전달의 수고와 시간을 삭감할 수 있다.
또한, 도료 제조자는 지정된 칼라의 배합 등에 기초하여, 도료를 배합하고 칼라 도장자에게 보내는 대신에 지정된 칼라의 배합 정보를 도료 제조 데이터 관리 시스템에 의해 칼라 도장 시스템에 송신하고, 칼라 도장자는 그 배합 정보에 기초하여 도료를 배합하여 도장을 하도록 해도 좋다.
(2) 칼라 튜닝
칼라 튜닝을 도료 제조자와 칼라 도장자와 도장물 판매자에서 동시에 병행하는 것이다. 이에 의해 칼라 튜닝의 시간을 큰 폭으로 삭감할 수 있다.
도 16은 본 발명에 있어서의 도료 제조 데이터 관리 시스템과 칼라 도장 시스템과 도장물 판매시스템간의 처리의 흐름을 설명하기 위한 도이다. 종래예인 도2와 대응한 흐름이다. 또한, 도 16에서는 도료 제조 데이터 관리 시스템, 칼라 도장 시스템 및 도장물 판매시스템이 직렬로 접속되어 도시되어 있지만, 이들 3 시스템은 통신 네트워크를 개재하여 상호의 신호의 주고받음이 가능하다.
이에 의하면, 도 2와 비교하여, 공정수와 공수가, 큰 폭으로 삭감되어 있는 것을 알 수 있다. 또, 도 16을 최종 단계로 하면, 도 17은, 도색견본을 병용 할 경우의 당면의 단계에 있어서의 처리의 흐름을 설명하기 위한 도이다. 이에 의해도 공정수와 공수가 큰 폭으로 삭감되어 있는 것을 알 수 있다.
실시예 2에 의하면, 도장물 판매자가 색의 결정에 관여하는 경우에도, 통신 네트워크를 이용하여 칼라 프레젠테이션 및 칼라 튜닝을 함으로써 채용색의 결정에 있어서의 노력과 기간을 삭감하고, 색에 관한 조정 처리를 삭감할 수 있다.
(실시예 3)
도 18은 실시예 3의 시스템 구성예를 나타낸다. 실시예 3은 도료 제조자, 칼라 도장자, 도장물 판매자 및 판매점이 관여하는 시스템이다.
도 18의 시스템은 칼라 도장 시스템(101)∼칼라 도장 시스템(10N), 통신 네트워크(20), 도료 제조 데이터 관리 시스템(30), 도장물 판매시스템(501)∼도장물 판매시스템(50M), 판매점 시스템(601)∼판매점 시스템(60L)으로 구성되어 있다. 또한, 칼라 도장 시스템(101)∼칼라 도장 시스템(10N), 도장물 판매시스템(501)∼도장물 판매시스템(50M), 판매점 시스템(601)∼판매점 시스템(60L) 및 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)은, 3 차원의 화상을 똑같이 표시 할 수 있는 표시 장치를 갖추고, 이 표시 장치에 의해 칼라 프레젠테이션, 칼라 튜닝 등이 가능하다. 판매점 시스템(60)은 3 차원의 화상을 똑같이 표시 할 수 있는 표시 장치를 갖추고 있으면, 판매점에 한정되지 않고 어디에 갖추고 있어도 좋다. 예를 들면, 공공 시설, 자택 등이라도 좋다. 또, 도 18의 시스템은 실시예 2의 처리, 즉 판매점 시스템을 포함하지 않는 처리가 가능하여도 가능하지 않아도 좋다.
판매점 시스템(60)의 모니터 상에 표시된 칼라를 보고 최종 사용자는 구매하는 상품에 도장하는 칼라를 지정하고, 이 칼라 정보를 도료 제조 데이터 관리 시스템(도료 제조자 시스템)(30), 칼라 도장 시스템(101)∼칼라 도장 시스템(10N) 또는 판매점 시스템(601)∼판매점 시스템(60L)에 송신한다. 그 다음에, 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)은 판매점 시스템(60)에 의해 지정된 칼라의 도료 배합을 결정한다. 이때 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)은 판매점 시스템(601)∼판매점 시스템(60L)의 ID(또는, 칼라를 지정한 고객의 이름, ID 등)와 함께 칼라를 지정한 기종, 지정된 칼라 정보, 지정된 칼라의 배합 등을 결정 칼라 데이터 파일(46)에 기억한다.
도료 제조 데이터 관리 시스템은 지정된 칼라의 배합 등에 기초하여 도료를 배합하고, 그 고객의 도장을 하는 칼라 도장자에게 보낸다.
또한, 도료 제조자는 지정된 칼라의 배합 등에 기초하여 도료를 배합하고 칼라 도장자에게 보내는 대신에, 지정된 칼라의 배합 정보를 도료 제조 데이터 관리시스템에 의해 칼라 도장 시스템에 송신하고, 칼라 도장자는 그 배합 정보에 기초하여 도료를 배합하여 도장을 하도록 해도 좋다.
또, 칼라 도장 시스템(10), 통신 네트워크(20), 도료 제조 데이터 관리 시스템(30), 도장물 판매시스템(501)∼도장물 판매시스템(50M), 판매점 시스템(601)∼판매점 시스템(60L)의 처리는 그 처리의 내용에 따라, 한편 필요에 따라 일부를 인간이 처리하는 것도 할 수 있다.
또, 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)은 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템과 통신을 하는 통신 제어부, 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템의 제안에 따라 색을 조색하는 조색부, 조색된 피도장물의 화상을 생성하는 화상 처리부, 가격 정보 제공 처리부, 물성 확인 처리부, 작업성 확인 처리부, 도장 조건 보정 데이터 파일, 결정 칼라 데이터 파일의 전부 또는 일부를 가지고 있다.
실시예 3에 의하면, 최종 사용자가 색의 결정에 관여하는 경우에도, 채용색의 결정에 있어서의 노력과 기간을 삭감하고 색에 관한 조정 처리를 삭감할 수 있다. 또, 최종 사용자는, 예를 들면 상품을 구입할 때에 칼라를 지정할 수 있어 자신의 개성에 맞춘 칼라의 상품을 구입하는 것이 가능하게 된다.
(실시예 4)
도 19는 실시예 4를 나타낸다. 실시예 4는 칼라 도장자가 실시하는 자동 조색 시스템에 관한 것이다.
도 19의 시스템은, 도료 구성 성분의 탱크(141∼146), 밸브(151∼157),펌프(161∼168), 조제 탱크(171), 점도계(粘度計)(172), 액측색계(液測色計)(173), 여과기(174) 및 도장 건(gun)(175)으로 구성되어 있다. 여기서, 도료 구성 성분의 탱크는, 예를 들면 원색 성분의 탱크(141∼143), 광휘재(光輝材) 성분의 탱크(144, 145), 희석 탱크(146)이다.
도료 제조 데이터 관리 시스템(도료 제조자 시스템)으로부터의 배합 정보에 기초하여, 원색 성분의 탱크(141∼143) 및 광휘재 성분의 탱크(144, 145)의 밸브(151∼155) 및 펌프(161∼165)의 제어를 하고, 조제 탱크(171)에 도료를 투입한다.
조제 탱크(171)에 소정량의 도료를 투입하고, 점토계(172)를 참조하면서, 외부 순환시키면서 희석 탱크(146)의 밸브(156) 및 펌프(166)를 제어하고 점도 조정을 한다.
또한, 액측색계(液測色計)(173)로 측색한다. 그 때, 목표로 하는 색상과 크게 어긋나 있는 경우는 자동적으로 조색을 한다. 배합이 좋으면 도장 건(175)을 이용하여 도장을 한다. 또한, 조정 탱크를 이용하지 않고, 인 라인(in line) 혼합기 등을 이용하여 라인에서 연속적으로 혼합, 희석해도 좋다. 또, 조정 탱크(171)에서 색 조정 후, 카트리지(cartridge)에 소정량 투입하고, 도장기에 세트하여 도장하도록 해도 좋다. 또, 원색 성분, 광휘재 성분 등으로부터 이루어지는 도료 구성 성분을 도장 건(175) 또는 건(gun) 앞에서 혼합해 도장하여도 좋다.
도장기는 디지탈 도장기가 바람직하다. 디지탈 도장기는 도장 데이터(보정 데이터)로 정확하게 조건에 알맞은 보정이 가능하게 된다.
또한, 상기 설명에서는 칼라 도장자가 자동 조색하도록 설명했지만, 칼라 도장자의 도장 청부자가 도료 제조 데이터 관리 시스템 또는 칼라 도장 시스템으로부터 배합 데이터 등을 취득하고, 그 데이터에 기초하여 자동 조색하도록 해도 좋다.
실시예 4에 의하면, 도료 제조자로부터 칼라 도장자에게는 원색을 반송하게 된다. 칼라 도장자는 필요하게 된 시점에서, 필요한 양만의 도료를 제조하고, 도장하는 것이 가능하게 되어 도료의 재고가 줄어들고, 시간경과 변화의 문제도 감소한다. 또, 칼라 도장자는 칼라 도장자의 도장기를 고려한 보정 데이터에 기초하여 배합된 도료를 사용하기 때문에, 색 차이 등의 문제가 생기지 않는 도장을 할 수 있다. 또, 칼라 도장자는 도료 제조자로부터 칼라의 배합 정보에 기초하여 도료를 배합하여 도장을 하므로, 도료의 제조, 관리를 수치 데이터로 하는 도료의 제조, 관리를 자동화하는 것이 가능하게 된다.
(실시예 5)
도 20은 실시예 5의 시스템 구성예를 나타낸다. 실시예 5는 도료 제조자, 칼라 도장자, 도장물 판매자 및 바탕재 제조자로 이루어진 시스템이다.
도 20의 시스템은 칼라 도장 시스템(101)∼칼라 도장 시스템(10N), 통신 네트워크(20), 도료 제조 데이터 관리 시스템(30), 도장물 판매시스템(501)∼도장물 판매시스템(50M), 바탕재 제조 시스템(701)∼바탕재 제조 시스템(70P)으로 구성되어 있다. 또한, 칼라 도장 시스템(101)∼칼라 도장 시스템(10N), 도장물 판매시스템(501)∼도장물 판매시스템(50M), 바탕재 제조 시스템(701)∼바탕재 제조 시스템(70P) 및 도료 제조 데이터 관리 시스템(30)은 3 차원의 화상을 똑같이 표시 할 수 있는 표시 장치를 갖추고, 이 표시 장치에 의해 칼라 프레젠테이션, 칼라 튜닝 등이 가능하다.
또한, 도 20의 시스템은, 실시예 3과 같이 판매점 시스템(60)의 모니터 상에 표시된 칼라 도장물을 보고, 최종 사용자가 구매하는 상품에 도장하는 칼라를 지정하고, 이 칼라 정보를 도료 제조 데이터 관리 시스템(도료 제조자 시스템)(30), 칼라 도장 시스템(101)∼칼라 도장 시스템(10N) 또는 판매점 시스템(601)∼판매점 시스템(60L)에 송신 할 수 있는 것이어도 좋다.
실시예 5는, 도료가 채색된 바탕재 상에 도장되는 경우에 매우 적합한 실시예이다. 도료 제조 데이터 관리 시스템(30) 또는 칼라 도장 시스템(10)은 실시예 1 또는 2에 있어서의 공정에 있어서, 칼라 튜닝 후 디자인 마스터 결정전에 모니터 또는 도색판을 이용하여 바탕재를 제공하는 바탕재 제조 시스템(701)∼바탕재 제조 시스템(70P)에 바탕재의 색 정보를 통지한다. 그 후, 바탕재 제조 시스템(701)∼바탕재 제조 시스템(70P)은 통지된 색 정보에 기초하여, 이 색을 낼 수 있은 바탕재의 가격, 성능을 칼라 도장 시스템(10)에 통지한다. 이 후, 바탕재 제조 시스템(701)∼바탕재 제조 시스템(70P)과 칼라 도장 시스템(10)의 사이에 의견 교환을 하고, 채용 바탕재 종류와 채용 바탕재 색 종류를 결정한다. 그 후, 바탕재 종류와 바탕재 색을 합쳐서 칼라 디자인 마스터가 결정된다. 또한, 바탕재의 예로서는 플라스틱, 금속(예를 들면, 알루미늄, 마그네슘 합금), 및 이들의 하이브리드(hybrid) 형태가 있다.
바탕재에 칼라 도장이 이루어진 것을 도료 제조 데이터 관리 시스템에 있어서, 확인하도록 해도 좋다.
(실시예 6)
칼라 도장 시스템(칼라 도장자의 도장 청부자 시스템을 포함한)은 조색한 도료로 도장한 판을 색 측정기로 측정하고, 그 측정값과 디자인 마스터의 데이터와 비교하고, 도장한 판과 디자인 마스터와의 차이가 소정 이상인 경우, 조색을 고치는 기능을 가지고 있어도 좋다.
도 21은 그 처리의 흐름을 나타낸다.
또한, 실시예 6에서는, 칼라 도장 시스템이 칼라의 색 측정기와 색 데이터 파일을 가지고, 도색견본으로부터 배합 데이터를 생성할 수 있은 예를 나타내고 있다.
칼라 도장 시스템은 디자인 마스터의 결정 후, 도료 제조 데이터 관리 시스템으로부터 통지된 배합 데이터를 받는다(S21). 또는, 배합 데이터가 아니고, 디자인 마스터 도색판을 받아서 측색하고 배합 데이터를 얻는다. 그 배합 데이터에 기초하여 도료의 자동 조제를 한다(S22). 이때 조제는 시험적으로 소량의 조제를 하고, 그 도료로 도장하고(S23), 건조(S24) 시킨다. 건조한 것을 측정하고, 디자인 마스터의 데이터와 비교한다(S25). 그 결과, 양자의 데이터의 차이가 소정의 범위내이면, 본격적인 조제를 하고(S27), 피도장물에 도장하고(S28), 건조하고(S29), 제품을 얻는다(S30).
한편, S25에 있어서, 양자의 데이터의 차이가 소정의 범위보다 크면, 색 데이터 파일(201)을 참조하여 배합 데이터를 작성한다(S26). 그 배합 데이터에 기초하여 자동 조제하고(S22), 그 도료로 도장하고(S23), 건조(S24) 시킨다. 건조한 것을 측정하고, 상술한 것처럼 디자인 마스터의 데이터와 비교한다(S25). 그 결과, 양자의 데이터의 차이가 소정의 범위내이면, S27로 진행하고, 양자의 데이터의 차이가 소정의 범위보다 크면, S26, S22∼S25를 반복하여, 양자의 데이터의 차이가 소정의 범위내가 될 때까지 한다.
이에 의해, 디자인 마스터 같은 색으로 도장을 할 수 있다.
본 발명은, 구체적으로 개시된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 특허청구한 본 발명의 범위로부터 벗어나는 일 없이 여러 가지의 변형예나 실시예가 생각될 수 있다.
도료 제조자와 칼라 도장자가, 피도장물, 도장 조건, 도료, 색에 관한 정보를 통신 네트워크를 개재하여 정보 교환하고, 서로의 사무소에서 화면상을 보면서 3 차원의 칼라 프레젠테이션의 제안, 칼라 튜닝의 제안, 칼라 프레젠테이션, 디자인 마스터의 결정을 할 수 있다.
또한, 도료 제조자는 결정된 디자인 마스터의 데이터를 이용하여 칼라 도장된 색과 차이가 나지 않는 칼라의 도료를 제조할 수 있으며, 그 결과 도료 제조자에 있어서 단기간의 납품을 가능하게 하고, 고품질로 많은 비용이 들지 않으면서 도료를 제조할 수 있다.
또한, 소량 다품종 생산이 가능하게 되고 사용자의 희망을 따른 도료를 제공할 수 있고, 칼라 도장자에 있어서, 화면상에서 칼라 컨셉트 등 및 칼라 이미지의 제안을 할 수 있고, 또한, 3 차원에서의 색 발현의 상황을 고려하면서 채용색을 결정할 수 있으며, 제조 라인, 도장기에 관계없이 결정한 디자인 마스터의 색과 차이가 나지 않는 칼라로 도장을 할 수 있다.

Claims (3)

  1. 하기 (A) 및 (B) 의 공정이 모두 컴퓨터에 의한 통신 네트워크를 통해 실시되는 것을 특징으로 하는 도료 제조 방법.
    (A) 칼라 도장 시스템으로부터 칼라 컨셉트 또는 색견본의 통지를 받은 도료 제조 데이터 관리 시스템이 칼라 창색수단에 의해 상기 칼라 컨셉트 또는 색견본에 대응한 칼라를 창색하고, 이들을 상기 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템에 통지하여 칼라 프레젠테이션을 하는 공정; 및
    (B) 상기 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템이 상기 창색한 칼라로부터 선택한 칼라를 보정하기 위한 칼라 이미지 정보를 상기 도료 제조 데이터 관리 시스템에 통지하는 공정.
  2. 하기 (A)∼(C) 의 각 공정이 모두 컴퓨터에 의한 통신 네트워크를 통해 실시되는 것을 특징으로 하는 도료 제조 방법.
    (A) 칼라 도장 시스템으로부터 도료 제조 데이터 관리 시스템에 칼라 컨셉트 또는 색견본을 통지하는 공정;
    (B) 칼라 컨셉트 또는 색견본의 통지를 받은 도료 제조 데이터 관리 시스템이 칼라 창색수단에 의해 상기 칼라 컨셉트 또는 색견본에 대응한 칼라를 창색하고, 이들을 상기 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템에 통지하여 칼라 프레젠테이션을 하는 공정; 및
    (C) 상기 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템이 상기 창색한 칼라로부터 선택한 칼라를 보정하기 위한 칼라 이미지 정보를 상기 도료 제조 데이터 관리 시스템에 통지하는 공정.
  3. 하기 (A)∼(D)의 각 공정이 모두 컴퓨터에 의한 통신 네트워크를 통해 실시되는 것을 특징으로 하는 도료 제조 방법.
    (A) 칼라 도장 시스템으로부터 도료 제조 데이터 관리 시스템에 칼라 컨셉트 또는 색견본을 통지하는 공정;
    (B) 칼라 컨셉트 또는 색견본의 통지를 받은 도료 제조 데이터 관리 시스템이 칼라 창색수단에 의해 상기 칼라 컨셉트 또는 색견본에 대응한 칼라를 창색하고, 이들을 상기 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템에 통지하여 칼라 프레젠테이션을 하는 공정;
    (C) 상기 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템이 상기 창색한 칼라로부터 선택한 칼라를 보정하기 위한 칼라 이미지 정보를 상기 도료 제조 데이터 관리 시스템에 통지하는 공정; 및
    (D) 상기 도료 제조 데이터 관리 시스템은 상기 칼라 이미지 정보에 기초하여 칼라 튜닝을 하고, 또한 상기 칼라 도장 시스템 및/또는 도장물 판매시스템의 사이에서 서로 통지함으로써 칼라 이미지 정보의 제공과 칼라 튜닝을 반복하고, 그 결과 결정된 칼라를 디자인 마스터로서 서로 인증하는 공정.
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