KR100511761B1 - 도료의 생산 자동화 시스템 및 그 방법 - Google Patents

도료의 생산 자동화 시스템 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도료의 생산 자동화 시스템(Auto dosing system) 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도료를 배합하여 원하는 색상을 생산할 수 있도록 하는 도료 배합 및 분배 공정을 자동화함에 있어서, 본사에서 전달되는 생산 지시 내용에 따라 공장에서 사전 생산 데이터를 근거로 생산과 관련된 데이터를 확정(산출)하여 생산 공정을 수행할 수 있도록 함으로써, 보다 정확한 생산(도료의 배합 비율에 따른 생산량 및 원하는 색상 제조)이 이루어지도록 하는 도료의 생산 자동화 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명은 공장의 제조 실적 및 기기 가동 정보를 근거로하여 제조 지시를 내리도록 하는 본사의 생산관리 시스템과, 본사의 생산 관리 시스템으로부터 전송되는 제조 지시서를 바탕으로 제조지시서 및 생산과 관련된 데이터를 산출 확정하여 본사의 생산관리 시스템 및 데이터베이스로 전송하도록 하는 데이터관리 시스템과, 제조공정과 관련된 각종 정보를 데이터화하여 보관하도록 하는 데이터베이스와, 데이터관리 시스템으로부터 전송된 제조지시서의 내용에 따라 각 도료 탱크의 도료를 투입하도록 하고 그 결과를 수신하도록 하는 투입 처리 시스템과, 도료 탱크의 현 재고량 관리 및 온도, 압력, 전력 등의 아날로그 데이터를 데이터관리 시스템으로 전송하고 관리하도록 하는 아날로그 데이터처리 시스템과, 투입 처리 시스템에 의해 투입되는 도료를 배합하는 공정을 관리하도록 하는 배합 처리 시스템과, 기구 및 PLC 제어에 의해 배합 처리 시스템에서 배합된 도료를 일정량만큼 분배하도록 하는 분산 처리 시스템과, 상기 각 생산공정의 수행 과정을 데이터관리 시스템의 제조 지시서와 비교하여 관리하도록 하는 생산관리 시스템과, 생산 과정에서 발생되는 에러 및 동작 상태를 출력하도록 하는 동작상태 표시 시스템으로 구성됨을 특징으로 한다.

Description

도료의 생산 자동화 시스템 및 그 방법{The automatic system and method for manufacturing of paints}
본 발명은 도료의 생산 자동화 시스템(Auto dosing system) 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도료를 배합하여 원하는 색상을 생산할 수 있도록 하는 도료 배합 및 분배 공정을 자동화함에 있어서, 본사에서 전달되는 생산 지시 내용에 따라 공장에서 사전 생산 데이터를 근거로 생산과 관련된 데이터를 확정(산출)하여 생산 공정을 수행할 수 있도록 함으로써, 보다 정확한 생산(도료의 배합 비율에 따른 생산량 및 원하는 색상 제조)이 이루어지도록 하는 도료의 생산 자동화 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로 생산 자동화 시스템은 물품을 제조하는 공장 라인을 운용하는 소프트웨어 및 구동 장치들에 대한 제어 및 처리 작업을 자동화하는 것을 말한다.
종래의 도료 생산 시스템은 이와 같은 생산 자동화 시스템을 적용하고는 있으나, 작업 처리 및 생산라인 구조가 온-라인 및 오프-라인을 병행하게 되어 있어, 완벽한 생산라인의 자동화가 이루어졌다고 할 수 없으며, 이로 인해, 오히려 온-라인과 오프-라인을 오가면서 에러 발생이 많아지게 되고, 운영자의 관리가 더욱 번거로워지는 문제점이 있는 것이었다.
또한, 생산과 관련된 각종 데이터 관리(제조 실적, 생산량 투입 장치의 이상 유무(장치의 가동 정보), 제고량 등)가 신속하고도 정확하게 파악되지 않아 생산 계획을 세우는데 애로 사항이 많은 문제점이 있는 것이었다.
상기와 같은 문제점을 고려하여 안출한 본 발명은 도료를 배합하여 원하는 색상을 생산할 수 있도록 하는 도료 배합 및 분배 공정을 자동화함에 있어서, 본사에서 전달되는 생산 지시 내용에 따라 공장에서 사전 생산 데이터를 근거로 생산과 관련된 데이터를 확정(산출)하여 생산 공정을 수행할 수 있도록 함으로써, 보다 정확한 생산(도료의 배합 비율에 따른 생산량 및 원하는 색상 제조)이 이루어지도록 하는 도료의 생산 자동화 시스템(Auto dosing system) 및 그 방법을 제공함을 기술적 과제로 삼는다.
이를 위한 본 발명은 공장의 제조 실적 및 기기 가동 정보를 근거로하여 제조 지시를 내리도록 하는 본사의 생산관리 시스템과, 본사의 생산 관리 시스템으로부터 전송되는 제조 지시서를 바탕으로 제조지시서 및 생산과 관련된 데이터를 산출 확정하여 본사의 생산관리 시스템 및 데이터베이스로 전송하도록 하는 데이터관리 시스템과, 제조공정과 관련된 각종 정보를 데이터화하여 보관하도록 하는 데이터베이스와, 데이터관리 시스템으로부터 전송된 제조지시서의 내용에 따라 각 도료 탱크의 도료를 투입하도록 하고 그 결과를 수신하도록 하는 투입 처리 시스템과, 도료 탱크의 현 재고량 관리 및 온도, 압력, 전력 등의 아날로그 데이터를 데이터관리 시스템으로 전송하고 관리하도록 하는 아날로그 데이터처리 시스템과, 투입 처리 시스템에 의해 투입되는 도료를 배합하는 공정을 관리하도록 하는 배합 처리 시스템과, 기구 및 PLC 제어에 의해 배합 처리 시스템에서 배합된 도료를 일정량만큼 분배하도록 하는 분산 처리 시스템과, 상기 각 생산공정의 수행 과정을 데이터관리 시스템의 제조 지시서와 비교하여 관리하도록 하는 생산관리 시스템과, 생산 과정에서 발생되는 에러 및 동작 상태를 출력하도록 하는 동작상태 표시 시스템으로 구성됨을 특징으로 한다.
본 발명의 설명을 위한 첨부 도면 도 1은 본 발명의 하드웨어적인 구조를 보인 블럭도이고, 도 2는 도 1을 더욱 상세하게 도시한 블럭도이고, 도 3은 본 발명의 공정 단계를 보인 개략 순서도이며, 도 4는 도 3을 더욱 상세히 도시한 순서도이다.
본 발명은 첨부 도면 도 2에서 보는 바와 같이, 공장의 제조 실적 및 기기 가동 정보를 근거로 하여 제조 지시를 내리도록 하는 본사의 생산관리 시스템(100)과, 본사의 생산 관리 시스템(100)으로부터 전송되는 제조지시서를 바탕으로 제조지시서 및 생산과 관련된 데이터를 산출 확정하여 본사의 생산관리 시스템(100) 및 데이터베이스(300)로 전송하도록 하는 데이터관리 시스템(200)과, 생산공정과 관련된 각종 정보를 데이터화하여 보관하도록 하는 데이터베이스(300)와, 데이터관리 시스템(200)으로부터 전송된 제조지시서의 내용에 따라 각 도료 탱크(DT1~DTn)의 도료를 투입하도록 하고 그 결과를 수신하도록 하는 투입 처리 시스템(400)과, 도료 탱크(DT1~DTn)의 현 재고량 관리 및 온도, 압력, 전력 등의 아날로그 데이터를 데이터관리 시스템(200)으로 전송하고 관리하도록 하는 아날로그 데이터처리 시스템(500)과, 투입 처리 시스템(400)에 의해 투입되는 도료를 배합하는 공정을 관리하도록 하는 배합 처리 시스템(600)과, 기구 및 PLC 제어에 의해 배합 처리 시스템(600)에서 배합된 도료를 일정량만큼 분배하도록 하는 분산 처리 시스템(700)과, 상기 각 생산공정의 수행 과정을 데이터관리 시스템(200)의 제조지시서와 비교하여 관리하도록 하는 생산관리 시스템(800)과, 생산 과정에서 발생되는 에러 및 동작 상태를 출력하도록 하는 동작상태 표시 시스템(900)으로 구성된 것이다.
상기와 같은 본 발명의 구성을 더욱 자세히 설명하면 첨부 도면 도 2에서 보는 바와 같이, 본사의 생산 관리 시스템(100)은 본사 내의 컴퓨터 시스템을 말하는 것으로, 이는 일반적인 시스템 및 통신망으로 이루어진 것이다.
데이터관리 시스템(200)은 수신 정보를 이용한 제조지시 정보의 확정, 배합 정보의 확정, 제조실적의 관리 및 본사로 송신기 가동정보 전송 및 공장 도료 시스템의 데이터베이스(300)를 관리하도록 된 호스트 서버이다.
데이터베이스(300)는 배합정보의 보관, 제조지시 정보 보관, 공정 실적 정보의 한시적인 보관 및 공장 전반적인 정보 보관 등을 하도록 된 데이터 저장 장치이다.
투입처리 시스템(400)은 각 도료를 저장하도록 된 도료 탱크(DT1~DTn)와, 각 도료 탱크(DT1~DTn)에 저장된 도료를 배출하도록 된 각각의 밸브와, 배출되는 도료를 일정한 혼합 탱크(MT)에서 혼합할 수 있도록 된 혼합 탱크(MT)와, 혼합 탱크(MT)에 저장되는 도료의 중량을 체크하는 중량 체크 수단((410)저울)과, 각각의 도료 탱크(DT1~DTn)와 혼합 탱크(MT)를 연결하는 배관(L) 및 배관(L) 내에서 일정 압력으로 이동하면서 도료를 이송하는 피그((P)PIG) 및 각 밸브(V1~Vn)와 피그(P)의 동작을 제어, 관리하도록 된 프로그램을 갖는 컴퓨터 시스템으로써 배합을 위한 일괄 관리, 수동 투입 관리, 로드(load)용 PLC와 연동 관리 및, 구간 조작 관리가 이루어지도록 된 것이다.
아날로그 데이터처리 시스템(500)은 각 도료 탱크(DT1~DTn) 및 혼합 탱크(MT)에 설치되는 센서(510), 압력계(520) 및 전력계(530)로 구성된 감지 및 표시부로 이루어져 각각의 데이터를 데이터 관리 시스템(200)으로 전달할 수 있도록 된 것이다.
배합처리 시스템(600)은 혼합 탱크(MT)에 저장된 도료를 혼합하도록 하는 혼합기(610)의 동작을 제어함과 동시에 자동 공정의 정보를 관리하도록 된 프로그램을 갖는 컴퓨터 시스템이다.
분산처리 시스템(700)은 혼합 탱크(MT)로부터 배출되는 도료의 흐름을 측정하는 흐름측정기((710)Flow meter)와, 혼합 탱크(MT)로부터 유출되는 도료의 흐름을 조절하도록 된 다중 배출 밸브(720)와, 배출을 위한 피스톤의 운동량을 측정하는 피스톤 카운터(730)의 동작 및 결과값에 따른 정보의 관리와, 각 관리 프로그램을 정해진 패턴에 의해 PLC 제어하도록 된 프로그램을 갖는 컴퓨터 시스템이다.
생산관리 시스템(800)은 데이터관리 시스템(200)과 연결되어 제조지시 정보를 로딩하고, 제조공정의 수행 명령을 각 시스템으로 전송하고, 공정의 결과를 관리하고, 각 시스템의 연동 상태를 감시하며, 각 시스템의 기기 및 장치들의 가동 정보를 수집 관리하도록 된 프로그램을 갖는 컴퓨터 시스템이다.
동작상태 표시 시스템(900)은 PLC의 에러 정보를 표시하고 에러에 대한 로그를 관리하도록 된 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 생산 과정은 첨부 도면 도 3에서 보는 바와 같이, 본사가 영업을 통해 생산 의뢰를 받게 되면 생산관리 시스템(100)을 통해 생산 계획을 세우고 통신망을 이용하여 제조를 지시하는 제조지시 단계(S10)와, 제조 지시를 받은 데이터관리 시스템(200)이 제조지시를 바탕으로 제조 지시서 및 생산과 관련된 데이터를 산출, 확정하는 생산 준비 단계(S20)와, 데이터관리 시스템(200)이 산출, 확정된 데이터를 본사의 생산관리 시스템(100) 및 데이터베이스(300)로 전송하고, 공장의 투입처리 시스템(400), 배합처리 시스템(600), 분산처리 시스템(700) 및 생산관리 시스템(800)에 전송하여 생산이 이루어지도록 하는 생산 단계(S30)로 이루어진 것이다.
상기와 같이 진행되는 본 발명의 생산 과정은 첨부 도면 도 4에서 보는 바와 같이, 제조지시 단계(S10)는 본사가 영업을 통해 생산 의뢰를 받게 되면, 생산관리 시스템(100)을 통해 제조지시를 등록하는 제조지시 등록 단계(S11)와, 등록된 제조지시를 참고로 생산 계획을 세워 생산관리 시스템(100)에 입력하는 생산 계획 입력단계(S12)와, 수립된 생산 계획을 통신망을 이용하여 데이터관리 시스템(200)에 전송할 수 있도록 데이터를 생성하는 자동화용 통신 데이터 생성 단계(S13)로 이루어진 것이다.
생산 준비 단계(S20)는 본사의 생산관리 시스템(100)으로부터 전송되는 자동화용 통신 데이터를 데이터관리 시스템(200)이 수신하는 생산계획 데이터 수신 단계(S21)와, 생산계획 데이터에 따른 일괄처리 정보를 생성하는 배치정보 생성 단계(S22)와, 배치정보의 추가 및 정보 수정의 여부를 판단하고 필요한 경우 정보를 수정하는 정보 수정 단계(S23)와, 공장의 생산관리 시스템(800)이 배치정보를 조회하고 정보의 존재 여부를 판단하여 배치 정보에 따른 생산 과정을 구성하는 배치 템플렛 구성 단계(S24)와, 구성된 배치 템플렛에 따라 진행 공정을 데이터화하는 BATCH-JOB 생성 단계(S25)와, 생성된 BATCH-JOB을 각 시스템에 전송하는 BATCH-JOB 송신 단계(S26)로 이루어진 것이다.
생산 단계(S30)는 각 시스템이 생산관리 시스템(800)으로 배치 정보를 송신하고, 역으로 생산관리 시스템(800)으로부터 수신한 배치 정보를 검사하는 배치 정보 송, 수신 단계(S31)와, 생산관리 시스템(800)으로 PLC-JOB 데이터를 전송하는 PLC-JOB 송신 단계(S32)와, 생산관리 시스템(800)으로부터 제어 신호를 수신하여 생산 기기 및 장치의 동작을 제어하면서 생산하도록 하는 도료 배합 및 분배 단계(S33)와, 각 단계에 따라 각 시스템, 기기 및 장치들의 동작 상태와 동작 중 발생되는 에러를 데이터관리 시스템(200)으로 전송함과 동시에 동작상태표시 시스템(900)으로 표시하도록 하는 동작 상태 및 에러 표시 단계(S34)로 이루어진 것이다.
본 발명은 또한, 생산 공정의 공정별 내역과 공정 시간 출고 실적 등의 자료를 데이터화하여 관리하도록 되어 있다.
이와 같이 되는 본 발명은 도료를 배합하여 원하는 색상을 생산할 수 있도록 하는 도료 배합 및 분배 공정을 자동화함에 있어서, 본사에서 전달되는 생산 지시 내용에 따라 공장에서 사전 생산 데이터를 근거로 생산과 관련된 데이터를 확정(산출)하여 생산 공정을 수행할 수 있도록 함으로써, 보다 정확한 생산(도료의 배합 비율에 따른 생산량 및 원하는 색상 제조)이 이루어지도록 하는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 하드웨어적인 구조를 보인 블럭도
도 2는 도 1을 더욱 상세하게 도시한 블럭도
도 3은 본 발명의 공정 단계를 보인 개략 순서도
도 4는 도 3을 더욱 상세히 도시한 순서도
<도면의 주요부분에 대한 설명>
100 : 생산관리 시스템(본사) 200 : 데이터관리 시스템
300 : 데이터베이스 400 : 투입처리 시스템
500 : 아날로그 데이터처리 시스템 600 : 배합처리 시스템
700 : 분산처리 시스템 800 : 생산관리 시스템(공장)
900 : 동작상태 표시 시스템

Claims (2)

  1. 공장의 제조 실적 및 기기 가동 정보를 근거로 하여 제조 지시를 내리도록 하는 본사의 생산관리 시스템(100)과, 본사의 생산 관리 시스템(100)으로부터 전송되는 제조지시서를 바탕으로 제조지시서 및 생산과 관련된 데이터를 산출 확정하여 본사의 생산관리 시스템(100) 및 데이터베이스(300)로 전송하도록 하는 데이터관리 시스템(200)과, 생산공정과 관련된 각종 정보를 데이터화하여 보관하도록 하는 데이터베이스(300)와, 데이터관리 시스템(200)으로부터 전송된 제조지시서의 내용에 따라 각 도료 탱크(DT1~DTn)의 도료를 투입하도록 하고 그 결과를 수신하도록 하는 투입 처리 시스템(400)과, 도료 탱크(DT1~DTn)의 현 재고량 관리 및 온도, 압력, 전력 등의 아날로그 데이터를 데이터관리 시스템(200)으로 전송하고 관리하도록 하는 아날로그 데이터처리 시스템(500)과, 투입 처리 시스템(400)에 의해 투입되는 도료를 배합하는 공정을 관리하도록 하는 배합 처리 시스템(600)과, 기구 및 PLC 제어에 의해 배합 처리 시스템(600)에서 배합된 도료를 일정량만큼 분배하도록 하는 분산 처리 시스템(700)과, 상기 각 생산공정의 수행 과정을 데이터관리 시스템(200)의 제조지시서와 비교하여 관리하도록 하는 생산관리 시스템(800)과, 생산 과정에서 발생되는 에러 및 동작 상태를 출력하도록 하는 동작상태 표시 시스템(900)으로 구성됨을 특징으로 하는 도료의 생산 자동화 시스템.
  2. 본사가 영업을 통해 생산 의뢰를 받게 되면, 생산관리 시스템(100)을 통해 제조지시를 등록하는 제조지시 등록 단계(S11)와, 등록된 제조지시를 참고로 생산 계획을 세워 생산관리 시스템(100)에 입력하는 생산 계획 입력단계(S12)와, 수립된 생산 계획을 통신망을 이용하여 데이터관리 시스템(200)에 전송할 수 있도록 데이터를 생성하는 자동화용 통신 데이터 생성 단계(S13)로 이루어진 제조지시 단계(S10)와; 본사의 생산관리 시스템(100)으로부터 전송되는 자동화용 통신 데이터를 데이터관리 시스템(200)이 수신하는 생산계획 데이터 수신 단계(S21)와, 생산계획 데이터에 따른 일괄처리 정보를 생성하는 배치정보 생성 단계(S22)와, 배치정보의 추가 및 정보 수정의 여부를 판단하고 필요한 경우 정보를 수정하는 정보 수정 단계(S23)와, 공장의 생산관리 시스템(800)이 배치정보를 조회하고 정보의 존재 여부를 판단하여 배치 정보에 따른 생산 과정을 구성하는 배치 템플렛 구성 단계(S24)와, 구성된 배치 템플렛에 따라 진행 공정을 데이터화하는 배치-잡 생성 단계(S25)와, 생성된 BATCH-JOB을 각 시스템에 전송하는 BATCH-JOB 송신 단계(S26)로 이루어진 생산 준비 단계(S20)와; 각 시스템이 생산관리 시스템(800)으로 배치 정보를 송신하고, 역으로 생산관리 시스템(800)으로부터 수신한 배치 정보를 검사하는 배치 정보 송, 수신 단계(S31)와, 생산관리 시스템(800)으로 PLC-JOB 데이터를 전송하는 PLC-JOB 송신 단계(S32)와, 생산관리 시스템(800)으로부터 제어 신호를 수신하여 생산 기기 및 장치의 동작을 제어하면서 생산하도록 하는 도료 배합 및 분배 단계(S33)와, 각 단계에 따라 각 시스템, 기기 및 장치들의 동작 상태와 동작 중 발생되는 에러를 데이터관리 시스템(200)으로 전송함과 동시에 동작상태표시 시스템(900)으로 표시하도록 하는 동작 상태 및 에러 표시 단계(S34)로 이루어진 생산 단계(S30)로 이루어짐을 특징으로 하는 도료의 생산 자동화 방법.
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KR20010009477A (ko) * 1999-07-09 2001-02-05 이천희 사출기의 자동제어 시스템
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WO2002005163A1 (fr) * 2000-07-12 2002-01-17 Nippon Paint Co., Ltd. Procede de preparation de peinture

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