KR100458537B1 - Apparatus for chamfering glass of flat panel display - Google Patents
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Abstract
유리기판 모따기장치는, 유리기판(1)을 안착 고정하는 작업테이블(10)과, 작업테이블(10)에 안착된 유리기판(1)의 모서리를 모따기 가공하는 가공헤드유닛(20)과, 가공헤드유닛(20)의 내부에 압축공기를 공급하며 또한 가공헤드유닛(20) 내부를 순환한 공기를 흡입하여 배기시키는 송풍 및 진공흡입유닛(30)으로 구성된다. 가공헤드유닛(20)은, 유리기판(1)의 일단이 삽입되는 개구부(21a)를 갖는 외장 케이스(21)와, 외장 케이스(21)의 상부에 설치된 모터(22)와, 외장 케이스(21) 내부에 회전 가능하게 설치되며 모터(22)의 구동에 의해 고속 회전함으로써 유리기판(1)의 모서리를 모따기 가공하는 다이아몬드 휠(23)과, 유리기판(1)의 가공부위에 인접하여 설치된 노즐(26)을 구비한다. 이러한 모따기장치에 의하면, 저온의 압축공기를 이용하여 유리기판(1)의 모따기 가공부위를 냉각하고 모따기 가공시 발생되는 미세 유리입자를 제거할 수 있어, 가공 중의 절삭유 공급이나 가공 후의 수세정이 필요치 않은 드라이(Dry) 상태의 가공이 가능하다.The glass substrate chamfering apparatus includes a work table 10 for seating and fixing the glass substrate 1, a processing head unit 20 for chamfering the edges of the glass substrate 1 seated on the work table 10, and processing It is composed of a blowing and vacuum suction unit 30 for supplying compressed air to the inside of the head unit 20 and for sucking and exhausting air circulated through the processing head unit 20. The processing head unit 20 includes an exterior case 21 having an opening 21a into which one end of the glass substrate 1 is inserted, a motor 22 installed on the exterior case 21, and an exterior case 21. ) Is installed rotatably inside, the nozzle is provided adjacent to the diamond wheel 23 for chamfering the edge of the glass substrate 1 by the high-speed rotation by the drive of the motor 22, and the machining portion of the glass substrate (1) (26) is provided. According to the chamfering device, it is possible to cool the chamfering processing part of the glass substrate 1 by using low-temperature compressed air and to remove fine glass particles generated during the chamfering process, so that cutting oil supply during processing or water washing after processing are necessary. Dry processing is possible.
Description
본 발명은 평판표시패널(FPD : Flat Panel Display)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 평판표시패널의 유리기판을 모따기 가공하기 위한 모따기장치에 관한것이다.The present invention relates to a flat panel display (FPD), and more particularly, to a chamfering device for chamfering a glass substrate of a flat panel display panel.
플라즈마 디스플레이 패널(PDP : Plasma Display Panel)이나 액정 디스플레이(LCD : Liquid Crystal Display) 패널 등의 평판표시패널은 구동전압과 소비전력이 낮으며, 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 기존의 CRT를 대신하여 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.Flat panel display panels, such as plasma display panels (PDPs) and liquid crystal display (LCDs) panels, have low driving voltages and low power consumption, and are thin and light, enabling next-generation displays to replace conventional CRTs. It is in the spotlight as an apparatus.
이러한 평판표시패널은 2매의 대형 유리기판을 접합한 후에 단위 패널 별로 절단하는 방식으로 제조된다. 즉, LCD는 2매의 유리기판 상에 각각 투명전극과 배향막을 형성하고, 이들 두 기판을 접합한 후, 이들 사이의 공간에 액정물질을 주입하고 밀봉한 다음, 단위 패널 별로 절단하는 공정으로 제조된다. 마찬가지로, PDP도 각각 전극이 형성된 전면 유리기판과 배면 유리기판을 접합한 후, 이들 두 기판 사이에 방전가스를 채워 넣고 밀봉한 다음, 단위 패널별로 절단하는 공정으로 제조된다.Such a flat panel display panel is manufactured by bonding two large glass substrates together and cutting each unit panel. That is, the LCD is manufactured by forming a transparent electrode and an alignment layer on two glass substrates, bonding the two substrates, injecting and sealing a liquid crystal material into the space therebetween, and cutting the unit panels. do. Similarly, the PDP is manufactured by bonding a front glass substrate and a rear glass substrate on which electrodes are formed, and then filling and sealing a discharge gas between the two substrates, and then cutting each unit panel.
한편, 이상과 같이, 접합된 유리기판을 단위 패널별로 절단하게 되면, 유리기판의 절단면 모서리 부분이 날카롭기 때문에, 유리기판의 모서리를 다이아몬드 휠 등의 그라인딩 장치를 이용하여 모따기 가공하는 것이 일반적이다.On the other hand, as described above, when the bonded glass substrate is cut for each unit panel, the edge of the cut surface of the glass substrate is sharp, it is common to chamfer the edge of the glass substrate using a grinding device such as a diamond wheel.
종래에는 유리기판을 모따기 가공을 함에 있어서, 다이아몬드 휠과 유리기판의 마찰에 의한 마찰열의 냉각과 윤활을 위하여, 모따기 가공부위에 절삭유를 공급하여야 했다. 또한, 그라인딩 장치를 이용한 기계적인 연삭에 의해 유리기판의 모따기를 행하면, 모따기부에 마이크로 크랙이 발생함으로써 미세한 유리입자가 발생하게 되며, 이러한 미세 유리입자의 제거를 위하여 모따기 가공 후에 수세정 공정을 거쳐야 했었다.Conventionally, in chamfering a glass substrate, cutting oil has to be supplied to the chamfering portion for cooling and lubrication of frictional heat caused by friction between the diamond wheel and the glass substrate. In addition, when the glass substrate is chamfered by mechanical grinding using the grinding device, fine cracks are generated by micro cracks in the chamfers, and after the chamfering process, a water washing process must be performed to remove the fine glass particles. did.
그런데, 이상과 같이 종래의 모따기 가공방식에 의하면, 모따기 가공 중에 냉각 및 윤활을 위하여 절삭유를 공급하여야 하며, 모따기 가공 후에 미세 유리입자의 제거를 위하여 수세정 공정을 거쳐야 하므로, 평판표시패널의 제조 공정이 복잡하므로 제조비용이 상승한다는 문제점이 있다.However, according to the conventional chamfering processing method as described above, the cutting oil must be supplied for cooling and lubrication during the chamfering process, and after the chamfering process, a water washing process must be performed to remove fine glass particles. Because of this complexity, there is a problem that the manufacturing cost increases.
또한, 유리기판 내부로 절삭유나 유리입자 등이 침투되는 것을 방지하기 위하여, 모따기 가공은 대형 유리기판의 접합과 밀봉이 완료된 이후에 이루어져야하므로, 대형 유리기판 중 일부의 단위패널에만 불량한 패널층이 있는 경우에도 유리기판 전체를 폐기하여야 할 수밖에 없어, 경제적인 낭비와 환경오염을 유발한다는 문제점이 있다.In addition, in order to prevent cutting oil or glass particles from penetrating into the glass substrate, the chamfering process should be performed after the bonding and sealing of the large glass substrate is completed, so that only some unit panels of the large glass substrate have poor panel layers. In this case, the entire glass substrate must be discarded, which causes economic waste and environmental pollution.
특히, 이와 같이 드라이(Dry) 상태의 모따기 가공이 불가능하다는 문제점 때문에, PDP와 같은 대형 패널의 경우에는 대형의 유리기판을 절단하여 복수매의 패널을 제작하는 것이 어려웠다.In particular, it is difficult to produce a plurality of panels by cutting a large glass substrate in the case of a large panel such as a PDP because of such a problem that it is impossible to chamfer the dry state.
본 발명은 상기와 같은 종래의 유리기판 모따기 가공방식의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 가공 중의 절삭유 공급과 가공 후의 수세정 공정이 필요치 않은 드라이 상태로 유리기판을 모따기 가공을 할 수 있는 구조의 유리기판 모따기장치를 제공함을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the problems of the conventional glass substrate chamfering method as described above, the structure of the glass substrate can be chamfered in a dry state that does not require the supply of cutting oil during processing and the water cleaning process after processing An object of the present invention is to provide a glass substrate chamfering device.
도 1은 본 발명에 따른 유리기판 모따기장치의 개략적인 구성을 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a schematic configuration of a glass substrate chamfering apparatus according to the present invention.
도 2는 도 1의 모따기장치의 가공헤드유닛의 측단면도.Figure 2 is a side cross-sectional view of the processing head unit of the chamfering device of Figure 1;
도 3은 도 2의 요부를 확대하여 나타낸 측단면도.Figure 3 is an enlarged side cross-sectional view of the main portion of FIG.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
1 : 유리기판 10 : 작업테이블1: glass substrate 10: working table
20 : 가공헤드유닛 21 : 외장 케이스20: processing head unit 21: outer case
21a : 개구부 22 : 모터21a: opening 22: motor
23 : 다이아몬드 휠 26 : 노즐23: diamond wheel 26: nozzle
30 : 송풍 및 진공흡입유닛30: blowing and vacuum suction unit
상기와 같은 본 발명의 목적은, 구동원과, 상기 구동원에 의해 회전 구동되어, 유리기판의 모서리를 모따기 가공하는 다이아몬드 휠과, 상기 유리기판의 모따기 가공 부위에 인접하게 설치된 노즐과, 상기 노즐과 연통되며 상기 노즐을 통하여 상기 모따기 가공 부위에 압축공기를 불어주는 송풍유닛과, 모따기 가공 중 발생한 미세 유리입자가 포함된 상기 노즐 통과 후의 압축공기를 흡입하는 진공흡입유닛을 포함하는 유리기판 모따기장치를 제공함으로써 달성된다.An object of the present invention as described above is a drive source, a diamond wheel for rotationally driven by the drive source, chamfering the edge of the glass substrate, a nozzle provided adjacent to the chamfering processing portion of the glass substrate, and communicating with the nozzle And a blower unit for blowing compressed air to the chamfering processing part through the nozzle, and a vacuum suction unit for sucking compressed air after passing through the nozzle including fine glass particles generated during the chamfering process. Is achieved.
여기서, 상기 진공흡입유닛은 상기 미세 유리입자를 걸러내기 위한 필터를 구비하며, 상기 송풍유닛은 압축공기를 냉각하는 냉각코일을 구비하는 것이 바람직하다. 상기 송풍유닛과 상기 진공흡입유닛은 별개로 구성될 수도 있으며, 또는 일체로 구성될 수도 있다. 또한, 상기 노즐은 각각 상기 유리기판의 상하면과 인접하여 한 쌍으로 설치되는 것이 바람직하다.Here, the vacuum suction unit is provided with a filter for filtering the fine glass particles, the blowing unit is preferably provided with a cooling coil for cooling the compressed air. The blower unit and the vacuum suction unit may be configured separately, or may be configured integrally. In addition, the nozzles are preferably provided in pairs adjacent to the upper and lower surfaces of the glass substrate, respectively.
한편, 본 발명의 목적은, 상부에 안착된 유리기판을 소정 각도만큼 단계적으로 회전시키는 작업테이블과; 상기 유리기판의 모서리가 삽입되는 개구부를 갖는 외장 케이스와, 상기 외장 케이스 내부에 회전 가능하게 설치되며 상기 유리기판의 모서리를 모따기 가공하는 다이아몬드 휠을 구비한 가공헤드유닛과; 상기 가공헤드유닛에 내부에 압축공기를 공급하는 송풍유닛과; 상기 가공헤드유닛을 순환하여 모따기 가공 중에 발생된 미세 유리입자가 포함된 압축공기를 흡입하여 배기시키는 진공흡입유닛을 포함하는 유리기판 모따기장치를 제공함으로써 달성될 수도 있다.On the other hand, an object of the present invention, the work table for rotating the glass substrate seated on the upper step by a predetermined angle; A processing head unit having an outer case having an opening into which an edge of the glass substrate is inserted, and a diamond wheel rotatably installed in the outer case and chamfering an edge of the glass substrate; A blowing unit for supplying compressed air to the processing head unit; It may be achieved by providing a glass substrate chamfering device including a vacuum suction unit for circulating the processing head unit to suck and exhaust compressed air containing fine glass particles generated during chamfering processing.
여기서, 상기 가공헤드유닛은, 상기 외장 케이스에 설치되어 상기 다이아몬드 휠을 회전 구동하는 구동원과, 상기 개구부에 형성되며 상기 송풍유닛과 연결되어 상기 압축공기를 상기 외장 케이스의 내부로 유도하는 노즐을 더 구비할 수 있다.Here, the processing head unit, the drive source is installed in the outer case to drive the diamond wheel to rotate, and the nozzle is formed in the opening and connected to the blowing unit to guide the compressed air to the interior of the outer case further It can be provided.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 모따기장치는, 크게 유리기판(1)을 안착 고정하는 작업테이블(10)과, 작업테이블(10)에 안착된 유리기판(1)의 모서리를 모따기 가공하는 가공헤드유닛(20)과, 가공헤드유닛(20)의 내부에 압축공기를 공급하며 또한 가공헤드유닛(20) 내부를 순환한 공기를 흡입하여 배기시키는 송풍 및 진공흡입유닛(30)으로 이루어진다.As shown in FIG. 1, the chamfering device according to the present invention includes a work table 10 for largely mounting and fixing the glass substrate 1, and chamfering edges of the glass substrate 1 seated on the work table 10. The processing head unit 20 to be processed, and the blowing and vacuum suction unit 30 to supply compressed air to the interior of the processing head unit 20 and to suck and exhaust the air circulated through the processing head unit 20. Is done.
작업테이블(10)은, 작업자가 유리기판(1)을 로딩(loading) 및 언로딩(unloading)하는 적재위치와, 가공헤드유닛(20)에 의해 유리기판(1)의 모따기 가공이 이루어지는 작업위치 사이를 직선으로 왕복 이동한다. 또한, 작업테이블(10)은, 그 상부에 안착된 유리기판(1)을 소정 각도만큼 단계적으로 회전시킴으로써 유리기판(1)의 모든 외주 모서리가 가공헤드유닛(20)에 의해 모따기 가공되도록 한다. 즉, 본 실시예에서와 같이, 유리기판(1)이 직사각형인 경우, 작업테이블(10)은 유리기판(1) 한 변에서의 모따기 가공이 완료될 때마다 유리기판(1)을 90도 씩 회전시킴으로써, 네 변의 모서리가 모두 모따기 가공되도록 한다.The work table 10 includes a loading position at which an operator loads and unloads the glass substrate 1, and a working position at which the chamfering processing of the glass substrate 1 is performed by the processing head unit 20. It reciprocates in a straight line between them. In addition, the work table 10 rotates the glass substrate 1 seated on the upper stepwise by a predetermined angle so that all outer peripheral edges of the glass substrate 1 are chamfered by the processing head unit 20. That is, as in the present embodiment, when the glass substrate 1 is rectangular, the work table 10 rotates the glass substrate 1 by 90 degrees each time the chamfering processing on one side of the glass substrate 1 is completed. By rotating, all four edges are chamfered.
가공헤드유닛(20)은, 작업테이블(10)의 직선 이동방향(도 1의 x-축 방향)과 수직한 방향(도 1의 y-축 방향)으로 직선으로 왕복이동하며, 유리기판(1)의 모서리를 모따기 가공한다. 가공헤드유닛(20)의 좌우에는 한 쌍의 위치감지센서(40)가 설치되며, 이 위치감지센서(40)에서 가공헤드유닛(20)의 좌우 위치를 감지함으로써, 가공헤드유닛(20)의 y-축 방향 이동이 소정 범위, 즉 유리기판(20)을 벗어나지 않는 범위로 제한될 수 있다. 한편, 가공헤드유닛(20)은 x-축 방향으로의 이동도 가능하다. 따라서, 도 1의 상태에서 유리기판(1)이 90도 회전하여 가공헤드유닛(20)이 유리기판(1)의 작은 변과 대향하게 되면, 가공헤드유닛(20)은 유리기판(1)과 멀어지는 방향으로 후퇴한다.The processing head unit 20 reciprocates in a straight line in a direction perpendicular to the linear movement direction (the x-axis direction in FIG. 1) of the work table 10 (the y-axis direction in FIG. 1), and the glass substrate 1 Chamfer the edges of). A pair of position detection sensors 40 are installed on the left and right sides of the processing head unit 20, and the position detection sensor 40 detects the left and right positions of the processing head unit 20, thereby The y-axis movement can be limited to a predetermined range, that is, a range not to deviate from the glass substrate 20. On the other hand, the processing head unit 20 is also movable in the x-axis direction. Therefore, when the glass substrate 1 is rotated 90 degrees in the state of FIG. 1 so that the processing head unit 20 faces the small side of the glass substrate 1, the processing head unit 20 is connected to the glass substrate 1. Retreat away.
송풍 및 진공흡입유닛(30)은, 구체적으로 도시하지는 않았으나, 가공헤드유닛(20)에 압축공기를 송풍하는 송풍부와, 가공헤드유닛(20)을 순환한 압축공기를 흡입함으로써 가공헤드유닛(20)으로부터 압축공기를 배기시키는 진공흡입부로 이루어진다. 상기 송풍부는 공기를 압송하는 송풍팬(미도시)과, 급기파이프(51)를 통하여 가공헤드유닛(20)의 일측과 연통된 송풍구(31)를 구비한다. 한편, 상기 진공흡입부는 흡입력 발생을 위한 통상의 진공발생기(미도시)와, 배기파이프(52)를 통하여 가공헤드유닛(20)의 타측과 연통된 흡입구(32)를 구비한다. 이러한 송풍 및 진공흡입유닛(30)으로는, 공지된 링 블로워(Ring Blower)를 사용할 수 있다. 이 경우, 링 블로워의 토출측이 송풍 및 진공흡입유닛(30)의 송풍부가 되며, 링 블로워의 흡입측이 송풍 및 진공흡입유닛(30)의 진공흡입부가 된다.Although not specifically illustrated, the blowing and vacuum suction unit 30 sucks the blowing unit for blowing compressed air into the processing head unit 20 and the compressed air circulated through the processing head unit 20 to process the processing head unit ( 20) a vacuum suction section for evacuating the compressed air. The blower is provided with a blower fan (not shown) for pumping air and a blower hole 31 communicated with one side of the processing head unit 20 through the air supply pipe 51. On the other hand, the vacuum suction unit is provided with a conventional vacuum generator (not shown) for generating a suction force, and the suction port 32 in communication with the other side of the processing head unit 20 through the exhaust pipe (52). As the blowing and vacuum suction unit 30, a known ring blower can be used. In this case, the discharge side of the ring blower becomes the blower of the blowing and vacuum suction unit 30, and the suction side of the ring blower becomes the vacuum suction of the blowing and vacuum suction unit 30.
한편, 상기 진공흡입부에는 공기유로 상에 필터(미도시)가 설치되어, 가공헤드유닛(20)을 순환한 압축공기에 포함된 미세 유리입자 등의 이물질을 걸러준다.On the other hand, the vacuum suction unit is provided with a filter (not shown) on the air flow path to filter foreign matter, such as fine glass particles contained in the compressed air circulated through the processing head unit 20.
이하, 도 2 및 도 3을 참조하여 가공헤드유닛(20)의 구체적인 구성에 대해 상세하게 설명한다.Hereinafter, the specific configuration of the processing head unit 20 will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3.
도 2에 도시된 바와 같이, 가공헤드유닛(20)은, 유리기판(1)의 일단이 삽입되는 개구부(21a)를 갖는 외장 케이스(21)와, 외장 케이스(21)의 상부에 설치된 모터(22)와, 외장 케이스(21) 내부에 회전 가능하게 설치되며 모터(22)의 구동에 의해 고속 회전함으로써 유리기판(1)의 모서리를 모따기 가공하는 다이아몬드 휠(23)을 구비한다.As shown in FIG. 2, the processing head unit 20 includes an exterior case 21 having an opening 21a into which one end of the glass substrate 1 is inserted, and a motor installed on the exterior case 21. 22 and a diamond wheel 23 rotatably installed inside the outer case 21 and chamfering the edges of the glass substrate 1 by rotating at a high speed by the driving of the motor 22.
외장 케이스(21) 내부에는 급기파이프(51)와 연통된 한 쌍의 제1 및 제2 흡기유로(24, 24')와, 배기파이프(52)와 연통된 배기유로(25)가 구획 형성되어 있다. 제1흡기유로(21)는 다이아몬드 휠(23) 상부에 형성되며, 제2 흡기유로(21')는 다이아몬드 휠(23)의 하부에 형성된다.In the outer case 21, a pair of first and second intake passages 24 and 24 ′ communicating with the air supply pipe 51 and an exhaust passage 25 communicating with the exhaust pipe 52 are formed. have. The first intake passage 21 is formed above the diamond wheel 23, and the second intake passage 21 ′ is formed below the diamond wheel 23.
외장 케이스(21)의 개구부(21a)에 위치하는 제1 흡기유로(21)와 제2 흡기유로(21')의 하류에는 각각 한 쌍의 노즐(26, 26')이 결합된다. 이 노즐(26, 26')들은 하류로 갈수록 단면적이 좁아지며, 외장 케이스(21)의 내부를 향하여 대칭적으로 경사지게 형성된다.A pair of nozzles 26 and 26 'are respectively coupled downstream of the first intake passage 21 and the second intake passage 21' located in the opening 21a of the outer case 21. These nozzles 26 and 26 'become narrower in cross section toward the downstream, and are formed to be symmetrically inclined toward the inside of the outer case 21.
다이아몬드 휠(23)의 외주면 선단은 개구부(21a)를 통하여 외장 케이스(21) 내부에 삽입된 유리기판(1)의 모서리와 접촉한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 다이아몬드 휠(23)이 모터(22)의 구동에 따라 고속으로 회전하며 유리기판(1)의 모서리를 연삭함으로써, 유리기판(1)이 모따기 가공된다.The tip of the outer circumferential surface of the diamond wheel 23 contacts the edge of the glass substrate 1 inserted into the outer case 21 through the opening 21a. As shown in FIG. 3, the diamond wheel 23 is rotated at high speed in accordance with the driving of the motor 22 and the edges of the glass substrate 1 are ground, so that the glass substrate 1 is chamfered.
이상과 같이 구성된 모따기장치에 의하여 유리기판(1)의 모서리를 모따기 가공하는 방법은 다음과 같다.Method of chamfering the edge of the glass substrate 1 by the chamfering device configured as described above is as follows.
먼저, 작업자가 적재위치에서 유리기판(1)을 작업테이블(10)에 로딩하면, 작업테이블(10)은 작업위치로 이동한다. 이때, 유리기판(1)의 모서리는 개구부(21a)를 통하여 가공헤드유닛(20)의 외장 케이스(21) 내부로 삽입되어 다이아몬드 휠(23)과 접촉한다.First, when the worker loads the glass substrate 1 on the work table 10 in the loading position, the work table 10 moves to the work position. At this time, the edge of the glass substrate 1 is inserted into the outer case 21 of the processing head unit 20 through the opening 21a to contact the diamond wheel 23.
다음으로, 모터(22)의 구동에 의하여 다이아몬드 휠(23)이 고속 회전하여 유리기판(1)의 모서리를 연삭함으로써 모따기 가공이 이루어진다. 이때, 가공헤드유닛(20)은 y-축 방향을 따라 직선 이동하면서 유리기판(1)을 모따기 가공하게 된다.Next, the diamond wheel 23 is rotated at high speed by the driving of the motor 22 to grind the edges of the glass substrate 1, thereby chamfering. At this time, the processing head unit 20 is to chamfer the glass substrate 1 while moving linearly along the y-axis direction.
한편, 이와 같이 모따기 가공이 이루어질 때, 송풍 및 진공흡입유닛(30)은 가공헤드유닛(20)의 모따기 가공부위에 압축공기를 공급한다. 송풍 및 진공흡입유닛(30)의 송풍부로부터 압송된 압축공기는 송풍구(31) 및 급기파이프(51)를 통하여 가공헤드유닛(20)의 외장 케이스(21) 내부로 유입된 후 분기되어, 제1 흡기유로(24) 및 제2 흡기유로(24')를 따라 각각의 하류 측에 설치된 노즐(26, 26')로 유도된다.On the other hand, when the chamfering process is made in this way, the blowing and vacuum suction unit 30 supplies compressed air to the chamfering processing portion of the processing head unit 20. The compressed air compressed from the blower of the blower and the vacuum suction unit 30 flows into the outer case 21 of the processing head unit 20 through the blower 31 and the air supply pipe 51, and then branches. It guides to the nozzles 26 and 26 'provided in each downstream side along the 1st intake flow path 24 and the 2nd intake flow path 24'.
압축공기는, 노즐(26, 26')을 통과하면서 온도가 저하되고 유속이 빨라진 상태로, 유리기판(1)의 모따기 가공부위에 토출된다. 이와 같이 저온 고속의 압축공기가 모따기 가공부위에 토출됨으로써, 유리기판(1)과 다이아몬드 휠(23)의 마찰에 의해 발생되는 마찰열이 냉각되며, 미세 유리입자는 압축공기에 포함되어 외장 케이스(21) 내부로 씻겨져 나가게 된다. 한편, 노즐(26, 26')에 의한 냉각 효과에 더하여, 송풍 및 진공흡입유닛(30)의 송풍부에 냉각코일이나 열전소자 등과 같은 공지된 냉각기를 설치하여 압축공기를 냉각함으로써, 모따기 가공부위의 냉각효과를 높이는 것도 가능할 것이다.Compressed air is discharged to the chamfering part of the glass substrate 1 in the state which the temperature fell and the flow velocity became fast passing through the nozzles 26 and 26 '. As such, the low-temperature and high-speed compressed air is discharged to the chamfering processing portion, so that the frictional heat generated by the friction between the glass substrate 1 and the diamond wheel 23 is cooled, and the fine glass particles are contained in the compressed air so that the outer case 21 ) It is washed out inside. On the other hand, in addition to the cooling effect by the nozzles 26 and 26 ', a well-known cooler, such as a cooling coil or a thermoelectric element, is installed in the blowing section of the blowing and vacuum suction unit 30 to cool the compressed air, thereby chamfering the processing site. It will also be possible to increase the cooling effect.
이후, 외장 케이스(21) 내의 미세 유리입자를 포함한 압축공기는, 송풍 및 진공흡입유닛(30)의 흡입부에서 발생된 진공 흡입력에 의하여, 외장 케이스(21) 하부에 형성된 배기유로(25)를 통하여 배출되며, 배기파이프(52) 및 흡입구(32)를 통하여 송풍 및 진공흡입유닛(30)의 흡입부에 흡입된다.Thereafter, the compressed air including the fine glass particles in the outer case 21 opens the exhaust flow path 25 formed under the outer case 21 by the vacuum suction force generated at the suction portion of the blower and the vacuum suction unit 30. Is discharged through, and is sucked through the exhaust pipe 52 and the suction port 32, the suction portion of the blowing and vacuum suction unit 30.
이상과 같은 공정을 통하여 유리기판(1)의 한 변의 모따기 가공이 완료되면, 가공헤드유닛(20)은 x-축 방향으로 후퇴 또는 전진하고 작업테이블(10)은 유리기판(1)을 90도 회전시킴으로써, 유리기판(1)의 다른 변을 모따기 가공할 수 있다.When the chamfering of one side of the glass substrate 1 is completed through the above process, the processing head unit 20 retreats or advances in the x-axis direction and the work table 10 moves the glass substrate 1 90 degrees. By rotating, the other side of the glass substrate 1 can be chamfered.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 구체적으로 도면에 도시하지는 않았으나, 노즐(26, 26') 앞단에는 일측이 별도의 냉각수 저장탱크와 연결된 "T"자 형의 오리피스를 결합하는 것도 가능할 것이다. 이와 같이 구성하면, 모따기 가공 중에 노즐(26, 26')을 통과하는 압축공기에 의하여, 냉각수 저장탱크 내의 냉각수가 다이아몬드 휠(23)에 분무됨으로써 냉각 효과가 보다 증대될 수 있다. 이처럼 압축공기에 의하여 냉각수가 오리피스를 통하여 분무되는 것은 베르누이정리에 의해 설명되어 질 수 있다.On the other hand, as another embodiment of the present invention, although not specifically shown in the drawings, it will also be possible to combine the "T" shaped orifice connected to a separate cooling water storage tank on one side in front of the nozzles (26, 26 '). . In this configuration, the cooling water in the cooling water storage tank is sprayed on the diamond wheel 23 by the compressed air passing through the nozzles 26 and 26 'during the chamfering process, so that the cooling effect can be further increased. This spraying of coolant through the orifice by compressed air can be explained by Bernoulli theorem.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 저온의 압축공기를 이용하여 유리기판(1)의 모따기 가공부위를 냉각하고 모따기 가공시 발생되는 미세 유리입자를 제거함으로써, 종래와 같이 모따기 가공 중에 절삭유를 공급하거나 모따기 가공 후에 수세정을 할 필요가 없다.As described above, according to the present invention, by cutting the chamfering process of the glass substrate 1 using low-temperature compressed air and removing fine glass particles generated during the chamfering process, cutting oil is removed during the chamfering process as in the prior art. There is no need to flush or flush after chamfering.
즉, 본 발명에 의하면, 드라이(Dry) 상태의 모따기 가공이 가능하고, 미세 유리입자가 가공헤드유닛(20) 외부로 유출되지도 않으므로, 종래와 같이 복수 매의 유리기판을 접합 밀봉한 후에 모따기 가공을 할 필요가 없고, 복수의 유리기판을 각각 모따기 가공한 후에 접합하는 것이 가능하다.That is, according to the present invention, since the chamfering process in a dry state is possible, and fine glass particles do not flow out of the processing head unit 20, the chamfering after sealing and sealing a plurality of glass substrates as in the prior art. It is not necessary to perform processing, and it is possible to join after plural glass substrates are chamfered, respectively.
따라서, 가공 공정이 간단하며, 하나의 대형 유리기판 중 일부의 단위패널에만 불량한 패널층이 있는 경우에 나머지의 양품 패널은 모두 제품화하는 것이 가능하므로, 평판표시패널의 생산성을 높이고 제조 원가를 저감할 수 있다.Therefore, the processing process is simple, and if only a part of one unit glass panel has a poor panel layer, all the remaining good panels can be commercialized, thereby increasing the productivity of the flat panel display panel and reducing the manufacturing cost. Can be.
특히, 본 발명에 의하면, 드라이(Dry) 상태의 모따기 가공이 가능하므로, PDP와 같은 대형 패널도 대형의 유리기판을 절단하여 복수의 패널로 제작하는 것이 가능하게 된다.In particular, according to the present invention, since a chamfering process in a dry state is possible, a large panel such as a PDP can also be cut into a large glass substrate and manufactured into a plurality of panels.
이상에서는 본 발명의 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능할 것이다.In the above, certain preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. will be.
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