KR100457957B1 - 전기분해법을 이용한 유기슬러지의 감량화방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기분해법을 이용한 유기슬러지의 감량화방법에 관한 것으로서, 전기분해를 수행하는 중에 일반적인 생활하수나 산업폐수를 처리하는 과정에서 발생되는 유기슬러지를 분해할 수 있어야 하므로 개방형 또는 폐쇄형의 전기분해장치에서 발생되는 유기슬러지의 양에 따라 전극을 통하여 유기슬러지 1l 당 1dA의 세기로 전원을 30분 정도 인가함으로써 전기분해시 발생되는 고활성의 차아염소산에 의하여 유기슬러지를 구성하는 미생물의 단단한 세포벽의 일부가 파괴되도록 하여 내부의 세포질이 흘러나오도록 하고,

상기의 세포질이 세포벽의 밖으로 흘러나와 다음의 폭기조로 이송하게 되면 생활하수나 산업폐수 중의 유기물질과 함께 미생물에 섭취하도록 함으로써 결과적으로 미생물의 활성도(대사율)를 높여 처리효율을 높이고 슬러지의 함수율을 낮추어 슬러지의 발생량을 감소시키도록 한다.

Description

전기분해법을 이용한 유기슬러지의 감량화방법{Method for reducing quantity of organic sludge}

본 발명은 전기분해법을 이용한 유기슬러지의 감량화방법에 관한 것으로, 특히 미생물 반응조에서 증식된 미생물의 유기슬러지를 침전조에서 침전 분리시킨 후 전기분해장치를 통과시켜 전기분해시 발생되는 고활성의 차아염소산으로 유기슬러지를 구성하는 미생물의 단단한 세포벽 일부를 파괴시켜 미생물 내의 세포질이 외부로 흘러나오도록 함으로써 세포막이나 세포벽만 슬러지 형태로 발생시킨 후 이를 탈수시키도록 하는 등 유기슬러지에 대한 탈수 효율을 극대화시킬 수 있도록 하는 전기분해법을 이용한 유기슬러지의 감량화 방법에 관한 것이다.

일반적으로 생활하수나 산업폐수 등을 처리할 경우, 미생물을 사용하는 생물처리법과, 전기 에너지를 사용하는 전해법(電解法)이 일반적으로 채용되어 있다.

더구나 상기의 생물학적 폐수처리시설의 미생물은 생활하수나 산업폐수 중의 유기물을 섭취함으로써 오·폐수를 정화하는 한편, 미생물의 개체수가 증식된다.

즉, 종래의 일반적인 생물학적 처리과정은 도 1에 도시한 것과 같이 생활하수나 산업폐수의 처리를 물리적 및 화학적으로 처리하는 1차 처리를 수행하도록 하고,

1차 처리를 수행한 생활하수나 산업폐수에 대하여 생물학적 처리를 하는 2차 처리를 수행하도록 하고,

2차 처리를 수행한 생활하수나 산업폐수에 대하여 난분해성 물질의 분해, 질소와 인의 제거 등을 위한 고도처리를 하는 3차 처리를 수행함으로써 정수된 처리수가 방출될 수 있도록 하였다.

그리고 상기의 1차 처리수를 2차 처리할 때에는 도 2에 도시한 것과 같이 미생물 반응조(1)에 산소(O₂)를 첨가하면서 미생물이 생활하수나 산업폐수 중의 유기물을 섭취함으로써 생활하수나 산업폐수를 정화하는 동시에 미생물의 개체수가 증식되도록 하고,

상기 미생물 반응조(1)를 경유한 생활하수나 산업폐수는 고액분리장치인 침전조(2)를 경유하는 중에 침전 분리되어 미생물의 슬러지가 제거된 상태로 다음의 3차 처리를 수행하도록 하거나 또는 상등수로 방출하도록 하는 한편,

상기의 미생물 반응조(1)에서 증식되고 침전조(2)에서 제거된 미생물의 슬러지의 일부는 생물학적 미생물 반응조(1)로 반송시키고, 나머지 잉여분은 일반적으로 탈수기로 이송되도록 하여 수분을 감소시키면서 감량화한 다음 슬러지 케이크의 형태로 처리하여 폐기시키는 방법으로 처리하였다.

그러나 상기와 같은 생물학적 오·폐수처리 방법에서 필연적으로 발생되는 슬러지를 탈수에 의한 케이크의 형태로 처리하기 위하여 많은 비용이 소요되는 문제점이 있음은 물론, 이를 처리하는 과정에서 환경을 오염시키게 되는 등의 단점이 있었다.

그러므로 상기와 같은 생물학적 오·폐수처리방법에 있어서 슬러지를 감량화시키기 위한 많은 노력이 진행되고 있다.

그리하여 오존이나 고열균을 이용하는 방법 외에 멧돌로 갈아주는 밀(Mill) 방식 등이 제안되어 슬러지를 감량화하도록 이용되고 있다.

그러나 상기와 같은 종래의 슬러지 감량화 방식은 어떤 방식을 이용하든 간에 슬러지를 저분자화하여 미생물 반응조에 반송하여 미생물에 의해 재포식시키면서 에너지의 소모를 촉진시켜 슬러지를 감량화하도록 한 것으로서 효율이 낮고, 경제성도 좋지 않아 널리 이용되지 못하였다.

이에 따라 본 발명은 미생물 반응조에서 산업폐수나 생활하수를 처리하고 남은 미생물의 유기슬러지를 침전조에서 침전 분리시킨 후 그 분리된 미생물의 유기슬러지를 전기분해장치로 유입시켜 전기분해시 발생되는 고활성의 차아염소산으로 미생물의 단단한 세포벽 일부를 파괴하여 미생물 내의 세포질이 외부로 흘러 나오도록 함으로써, 세포막이나 세포벽만 슬러지 형태로 폐기하여 탈수의 효율을 극대화시킬 수 있도록 한 전기분해법을 이용한 유기슬러지의 감량화 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전기분해법을 이용한 유기슬러지의 감량화방법은 개방형 전기분해장치나 폐쇄형 전기분해장치에 모두 적용하여 사용할 수 있는 것으로서,생활하수나 산업폐수를 처리할 때 발생되는 유기물질이 활성오니 중의 미생물에 섭취되면서 정화되고, 섭취된 유기물질은 미생물의 활동에너지 및 증식원으로 사용되며, 증식된 미생물은 잉여오니로 배출되었다.

그러나 잉여오니는 살아있는 상태에서는 처리하기가 상당히 어려우므로 상기의 개방형 전기분해장치나 폐쇄형 전기분해장치에서 전기분해를 수행하는 중에 미생물의 유기슬러지 1ℓ당 1dA의 용량으로 30분 접촉하면 전기분해시 발생되는 고활성의 차아염소산을 통해 미생물의 단단한 세포벽 일부를 파괴시킴으로써 내부의 세포질이 외부로 흘러 나오게 된다.

그리고 미생물의 세포벽이 파괴되면서 외부로 흘러나오는 세포질은 다음의 폭기조로 이송되어 오·폐수를 처리할 때 발생되는 유기물과 함께 미생물이 섭취하게 된다.

결과적으로 미생물의 활성도를 높여 처리 효율을 높여주고 미생물의 유기슬러지 함수율 즉, 세포막이나 세포벽만 슬러지 형태로 폐기함으로 그 미생물의 유기슬러지 함수율을 낮추면서 미생물의 유기슬러지 발생량을 현저하게 감소시킬 수 있게 된다.

도 1은 종래 생활하수나 산업폐수의 처리를 위한 바람직한 실시형태의 개략적인 구성을 나타내는 구성도.

도 2는 종래의 슬러지를 제거하기 위한 실시예를 나타내는 구성도.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 개방형 전기분해장치를 나타내는 구성도

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 폐쇄형 전기분해장치를 나타내는 구성도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

11 : 개방형 전기분해장치 12 : 전해부상조

25 : 전극유닛 26 : 침전실

36 : 침전물 배출판 40 : 폐쇄형 전기분해장치

41 : 제1 전극 42 : 제2 전극

44 : 폐수배출구 53 : 폐수 공급파이프

54 : 가압펌프 59 : 배출파이프

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 근거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 관련된 전기분해법을 이용한 유기슬러지의 감량화방법의 바람직한 실시형태인 개방형 전기분해장치에 적용하는 제1 실시예에 따른 구성을 도시한 것으로서,

개방형 전기분해장치(11)는 부상조 및 분리조의 기능을 병행하는 전해부상조(12)의 상단에는 플록 배출조(13)를 좌측으로 연장되도록 하면서 처리수 회수조(14)가 우측으로 연장되도록 형성하고,

상기 처리수 회수조(14)에는 수위 조정변을 구비한 처리수 저류부(16)를 형성하여 처리된 처리수가 회수관(17)을 통하여 회수되도록 하고,

상기 처리수 저류부(16)의 처리수 입구에는 언판(堰板)(18)을 밑부분이 수면에 약간 침지되도록 설치하여 상기 언판(18)에 의해 처리수 저류부(16)내로 플록이 흘러 들어오는 것을 막도록 하고,

상기 전해부상조(12)의 위쪽에 배설되는 플록 배출장치(15)에는 플록 배출조(13) 및 처리수 회수조(14)의 언판(18) 위쪽에 로울러(19)(20)를 설치하면서 그 사이에는 다수의 스크레이퍼(scraper)(21)가 소정의 간격으로 취부된 벨트를 결합하고,

상기의 로울러(19)(20)는 구동 모터(22)에 의해 회전 구동하면서 스크레이퍼(21)를 이동시켜 전해부상조(12)의 수면상에 부상한 플록층(23)을 긁어내어 배출조(13)의 저벽에 접속된 배출관(24)을 통해 배출시키도록 하고,

상기 전해부상조(12)의 아래쪽에는 전극유닛(25)을 설치하여 저전압 고전류 상태의 전원이 공급되면 물을 전기분해하여 산소가스와 수소가스 기포로 된 미세한 콜로이드에어 및 고활성 차아염소산을 발생시키도록 하고,

상기 전해부상조(12)의 아래쪽 침전실(26)에는 하부 유입구(27)를 형성하면서 우측벽(12b)의 전극유닛(25)의 바로 위에는 상부 유입구(28)를 형성하여 생활하수나 산업폐수의 종류 또는 물성에 따라 선택적으로 유입할 수 있도록 하고,

상기 전해부상조(12)에는 구경변동판(29)을 좌측벽(12c)에 따라 경사를 유지하도록 설치하여 상기 구경변동판(29)과 좌측벽(12c)과 전면벽 및 후면벽에 의해 위쪽으로 갈수록 통로면적이 좁게된 구경변환되는 상승통로(30)가 형성되도록 하고,

상기 구동변동판(29)의 하단은 축(31)에 의해 요동가능하게 지지되도록 하여 상승통로(30)의 통로면적을 가변시킬 수 있도록 하고,

상기 전해부상조(12)의 우측벽(12b)의 위쪽은 바깥쪽으로 경사진경사부(12d)와 전해부상조(12)의 전면벽 및 후면벽과 상기 구경변동판(29)에 의해 상승통로(30)와 별도의 안내통로(32)가 형성되도록 하고,

상기 안내통로(32)에 의해 전극유닛(25)의 위쪽에서 상승통로(32)의 아래쪽과 처리수 회수조(14)가 연결되도록 하고,

상기의 안내통로(32)내에는 적어도 하나 이상(3장정도)의 경사판(33)을 서로 평행으로 경사지면서 유동가능하도록 설치하고,

상기 침전실(26)의 밑바닥(26a)에는 미세 에어를 분출하는 산기관(34)을 설치하여 공기공급관(35)을 통하여 공급되는 공기를 산기시키도록 하고,

상기 산기관(34)의 앞쪽에는 침전물 배출관(36)을 설치하여 침전실(26)내에서 전극유닛(25)과 산기관(34)과의 사이에 평행으로 경사지게 형성된 다수의(5장정도) 하부경사판(37)에 의해 청정수를 전극유닛(25)쪽으로 안내하는 동시에 경사상면에 의해 분리되는 콜로이드에어로 처리불가능한 비중의 불순물들을 침전물 배출관(36)을 통해 처리할 수 있도록 하고,

상기 전해부상조(12)의 전극유닛(25)의 바로 위에는 보조약품 투입구(38)를 형성하여 오·폐수의 특성에 따라 염소성분을 투입하면서 화학반응을 돕도록 하여 구성한 것이다.

그러므로 비중이 작은 불순물을 지닌 생활하수나 산업폐수가 상부 유입구(28)를 통해 전해부상조(12)에 투입한 후, 전극유닛(25)에 저전압의 고전류를 통전하면 전극유닛(25)으로부터 미세한 콜로이드에어가 발생하여 상승통로(30)를 경유하여 상승하는 중에 콜로이드에어의 상승력 및 확산력에 의해 생활하수나산업폐수에 포함되어 있는 현탁물질이나 부유물질 등의 불순물이 응집 결합되어 플록을 형성하게 된다.

추가로 콜로이드에어가 흡착되어 부상력을 갖는 플록은 수면까지 부상하고 수면 위에 퇴적하여 플록층(23)은 스크레퍼(21)에 의해 긁어모아져 배출관(24)으로 배출된다.

또한 비중이 큰 불순물을 지닌 생활하수나 산업폐수는 하부 유입구(27)로부터 침전실(26)내에 투입되므로 산기관(34)을 통해 미세에어를 분출시키면, 콜로이드에어로 처리불가능한 큰 비중의 불순물은 하부경사판(37)에 의해 침전물 배출관(36)으로 안내되어 침전되는 한편, 콜로이드에어로 처리가능한 비중의 불순물은 미세 에어에 의해 전극유닛(25)의 위쪽으로 이동된 다음에 상기와 같이 콜로이드에어에 의해 처리된다.

이때 상승통로(30)는 위로 갈수록 좁아지기 때문에 상승통로(30)를 통하는 콜로이드에어는 점차 그 상승 속도가 가속되어 충분한 상승력 및 확산력을 얻게 되어 불순물의 응집 결합이 촉진되므로 플록의 상승 및 분리가 짧은 시간에 이루어지게 된다.

상기 전해부상조(12)의 전극유닛(25)의 바로 위에는 보조약품 투입구(38)를 형성하여 오·폐수의 특성에 따라 응집제나 해수, 식염 암염 등의 염소성분을 투입하면서 화학반응을 돕도록 한다.

상기의 처리수가 회수관(17)을 통하여 회수되는 언판(18)의 좌측에 설치된 보조 전극유닛(39)에 의해 2차 산화가 이루어지도록 하는 동시에 콜로이드에어가상부 및 내측으로 분출되도록 하여 처리수에 유입된 가스를 분리하여 배출관(24)으로 배출시키도록 한다.

그리고 상기의 상승통로(30)를 통하여 상승되고 가스가 완전히 제거된 처리수는 처리수 회수조(14)에서 언판(18)에 의해 플록층(23)과 분리되어 처리수 저류부(16)를 지나 회수관(17)으로 회수된다.

하지만 위에서 서술한 것처럼 콜로이드에어의 충분한 상승력이 확보되는 결과 수면의 플록층(23)내에는 처리수보다 비중이 큰 플록이나 불순물이 존재할 수 있으므로 이러한 플록이 플록층(23)으로부터 아래쪽으로 침강하게 되면 경사판(33)의 경사상면에 따라 하강시 상승통로(30)내에 재도입되어 콜로이드에어의 작용에 의해 다시 플록층(23)에 흡수되어 외부로 배출되도록 한다.

또한 상기의 경사판(33)은 그 경사 상측으로 청정수를 안내하는 작용이 있으므로 상기의 청정수는 플록층(23)과 처리수의 분리를 촉진하게 된다.이때, 상기의 전기분해를 수행하는 도중에 일반적인 생활하수나 산업폐수를 처리하는 과정에서 발생되는 미생물의 유기슬러지를 분해하여야 한다.그러므로 상기의 개방형 전기분해장치로 유입되는 미생물의 유기슬러지 양에 따라 전극유닛(25)을 통하여 유기슬러지 1ℓ당 1dA의 세기로 전원을 30분 정도 인가함으로써 전기분해시 발생되는 고활성의 차아염소산에 의하여 유기슬러지를 구성하는 미생물의 단단한 세포벽 일부를 파괴시켜 내부의 세포질이 외부로 흘러 나오도록 한다.이후, 상기의 세포벽으로부터 외부로 흘러나온 세포질은 다음의 폭기조로 반송시켜 오·폐수를 처리할 때 발생되는 유기물과 함께 미생물이 섭취하도록 하고, 세포벽은 슬러지 형태로 폐기한다.그러면, 상기 세포질의 폭기조 반송으로부터 미생물의 증식에 대한 활성도가 높아지면서 미생물에 대한 유기슬러지의 처리 효율이 높아지게 되고, 상기 세포벽만을 유기슬러지 형태로 폐기함에 따라서는 미생물에 대한 유기슬러지의 함수율을 낮추면서 그 유기슬러지의 발생량을 감소시킬 수 있게 되는 것이다.

상기의 처리수로 생활하수나 산업폐수를 1차 생물학적으로 처리하는 과정에서 발생되는 미생물의 유기슬러지를 전기분해하면서 처리하기 위해서는, 미생물의 유기슬러지에 소량의 염소(Cl) 성분을 함유하고 있으므로 약품을 첨가하지 않으면서 처리할 수도 있지만, 경우에 따라 고효율을 필요로 할 경우에는 해수, 식염 암염 등을 소량 첨가하여 염소 성분을 증가시키는 동시에 미생물의 유기슬러지를 구성하는 미생물의 단단한 세포벽 일부를 파괴시키도록 하였다.

도 4는 본 발명에 관련된 전기분해법을 이용한 유기슬러지의 감량화방법의 바람직한 실시형태인 폐쇄형 전기분해장치에 적용하는 제2 실시예에 따른 구성을 도시한 것으로서,

폐쇄형 전기분해장치(40)를 제1 전극(41)과 제2 전극(42)을 조합하여 거의 밀폐 구조로 구성하되,

장방형으로 균일한 내외경을 갖는 상기 제1 전극(41)의 상단에는 전극의 일부를 구성하며 처리완료 폐수 배출구(44)가 형성된 통형 쇠장식(43)을 달아 붙이고,

상기 통형 쇠장식(43)의 상단에는 금속제의 봉쇄쪽(47)을 붙인 변형 통형의 지지 쇠장식(45)이 연결편(46)에 의해서 연결되도록 하고,

상기 제1 전극(41)보다 소경이며 거의 균일한 내외경을 갖는 상기의 제2 전극(42)은 제1 전극(41) 내에 일부가 삽입되어 위쪽 부분이 돌출되도록 하고,

상기 제2 전극(42)과 봉쇄편(47)과의 사이에는 합성 수지제의 절연재(48)를 형성하면서 0링(49)에 의해 이탈이 방지되도록 캡(50)이 밀폐되게 씌워지도록 하고,

상기 제2 전극(42)의 상단에는 티타늄제 파이프(51)가 절연재(48)의 내부에서 연결되도록 하여 개구된 상단을 통해 생활하수나 산업폐수가 유입되도록 하고,

상기 폐수 유입구에는 원형의 연결부재(52)를 연결하면서 폐수 공급파이프(53)의 일측 끝단이 연결되도록 하여 다른 한쪽에서 가압펌프(54)를 개설하여 폐수탱크(55)에 연결되도록 하고,

상기 제2 전극(42)의 하단에는 폐수 도입구(56)가 열려있도록 하여 제2 전극(42)의 내부를 통하여 유입되는 생활하수나 산업폐수가 제1 전극(41)과 제2 전극(42)의 사이에 도입되도록 하고,

상기 제1 전극(41)의 하단은 합성 수지제의 밀폐뚜껑(57)에 의해 밀폐된 상태가 유지되도록 하고,

상기 제1 및 제2 전극(41)(42)의 하단부의 사이에는 합성 수지제의 스페이서(58)를 개설하여 상기 제1 및 제2 전극(41)(42)의 양자간의 중심축선이 일치되도록 하는 동시에 소정의 간격이 장방형 방향에 균등하게 유지하도록 배치되도록 하고,

상기 제1 전극(41)의 처리완료 폐수 배출구(44)에 끝단이 접속된 배출파이프(59)에는 폐쇄변(60)을 부착하면서 상기 폐쇄변(60)의 상류측에서 제2공급통로(61)에 의해 분기되는 필터(62)를 경유하여 상기의 처리완료 배수탱크(63)에 배출되도록 하고,

상기 제1 전극(41)에는 -측의 전선(64)이 접속되고, 제2 전극(42)에는 +측 전선(65)이 접속되어 전류가 흐르도록 하거나 교번(交番) 전류가 흐르도록 한다.

그러므로 생활하수나 산업폐수를 처리하는 경우 제1 및 제2 전극(41)(42) 사이에 소정의 전류를 흐르도록 하는 한편 가압펌프(54)를 작동시킨다. 그러면 폐수탱크(55) 내의 생활하수나 산업폐수가 소정의 압력, 예를 들어 6kg/cm^2의압력을 받게되어 폐수 도입파이프(53)와 연결브라켓(52) 및 티타늄제 파이프(51)를 통과하여 제2 전극(42)에 공급된다.

제2 전극(42)에 공급된 생활하수나 산업폐수는 제2 전극(42) 내를 통과하여 폐수 도입구(56)로부터 제1 및 제2 전극(41)(42) 사이의 빈틈으로 흘러 들어와 제1 전극(41)과 제2 전극(42)의 사이를 통과하도록 한다.

생활하수나 산업폐수가 제1 및 제2 전극(41)(42)의 사이를 통과하는 사이에 제1 및 제2 전극(41)(42)으로부터의 전기 에너지가 주어져 생활하수나 산업폐수 중의 고분자 무기물이나 고분자유기물(高分子有機物)이 저분자화 되어 처리된 생활하수나 산업폐수는 처리완료 폐수 배출구(44)로부터 공급통로(59)와 휠타(62) 및 제2 공급통로(61)를 지나서 처리완료 폐수탱크(63)에 보내어져 저류되도록 한다.그리고 상기의 전기분해를 수행하는 중에 일반적인 생활하수나 산업폐수를 처리하는 과정에서 발생되는 미생물의 유기슬러지를 분해하여야 한다.그러므로 상기의 폐쇄형 전기분해장치로 유입되는 미생물의 유기슬러지 양에 따라 제1 전극(41) 과 제2 전극(42)을 통하여 미생물의 유기슬러지 1ℓ당 1dA의 세기로 전원을 30분 정도 인가함으로써 전기분해시 발생되는 고활성의 차아염소산에 의하여 유기슬러지를 구성하는 미생물의 단단한 세포벽 일부가 파괴되도록 하여 내부의 세포질이 외부로 흘러 나오도록 한다.그리고 상기의 세포질이 세포벽 밖으로 흘러나와 다음의 폭기조로 이송하게 되면, 상기 세포질은 다음의 생활하수나 산업폐수를 처리할 때 발생되는 미생물이 섭취할 수 있게 된다.결과적으로, 상기 세포질을 통해서는 미생물의 증식에 대한 활성도를 높여 처리 효율을 높이고, 세포벽만을 슬러지 형태로 폐기함에 따라서는 미생물의 유기슬러지 함수율을 낮추어 미생물의 유기슬러지 발생량을 감소시킬 수 있는 것이다.상기의 처리수로 생활하수나 산업폐수를 처리하는 과정에서 발생하는 미생물의 유기슬러지를 전기분해하면서 처리하기 위하여는 미생물의 유기슬러지에 소량의 염소(Cl) 성분을 함유하고 있으므로 약품을 첨가하지 않으면서 처리할 수도 있지만, 경우에 따라 고효율을 필요로 할 경우에는 해수, 식염 암염 등을 소량 첨가하여 염소 성분을 증가시키는 동시에 유기슬러지를 구성하는 미생물의 단단한 세포벽 일부를 파괴시키도록 한다.

상기의 실시예에서는 전기분해에 의해 생활하수나 산업폐수를 처리하는 과정에서 발생되는 미생물의 유기슬러지 양을 감소시키는 구성에 대해 기술하였지만, 침전조에 침전되어 분리되는 미생물의 유기슬러지 즉, 세포질을 반송시킬 때 생활하수나 산업폐수를 공급하는 대신 유기슬러지만 개방형 전기분해장치나 폐쇄형 전기분해장치에 공급하면서 잉여슬러지의 양을 현저히 감소시키면 더욱 효율적으로 사용할 수 있게 된다.

이와 같이 구성한 본 발명의 전기분해법을 이용한 유기슬러지의 감량화 방법에 의하여서는 전기분해를 수행하는 중에 일반적인 생활하수나 산업폐수를 처리하는 과정에서 발생되는 미생물의 유기슬러지를 분해할 수 있어야 하므로 개방형 또는 폐쇄형의 전기분해장치로 유입되는 미생물의 유기슬러지 양에 따라 전극을 통하여 미생물의 유기슬러지 1ℓ당 1dA의 세기로 전원을 30분 정도 인가함으로써 전기분해시 발생되는 고활성의 차아염소산에 의하여 유기슬러지를 구성하는 미생물의 단단한 세포벽의 일부가 파괴되도록 하여 내부의 세포질이 흘러나오도록 하고,상기의 세포질이 세포벽의 밖으로 흘러나와 다음의 폭기조로 이송하게 되면, 상기 세포질을 생활하수나 산업폐수를 처리할 때 발생되는 유기물과 함께 미생물이 섭취함으로써, 결과적으로 반송이 이루어지는 세포질에 의해 미생물의 증식에 대한 활성도를 높여 그 처리 효율을 높이고, 세포벽만을 슬러지 형태로 폐기함에 따라서는 슬러지의 함수율을 낮추어 슬러지의 발생량을 감소시키는 효과를 제공할 수 있게 되는 것이다.

Claims (3)

1. 생활하수나 산업폐수를 물리·화학적으로 처리하는 1차 공정과, 상기 1차 공정에 의해 처리된 생활하수나 산업폐수를 미생물 반응조에서 미생물 증식을 통해 생물학적으로 처리한 후 그 미생물의 유기슬러지를 침전조에서 침전 분리하는 2차 공정 및, 상기 2차 공정에 의해 처리된 생활하수나 산업폐수에 대하여 난분해성 물질의 분해 및 질소와 인의 제거 등을 위한 고도처리를 수행하여 정수가 이루어지는 처리수를 배출하는 3차 공정의 통상적인 오·폐수 처리방법에 있어서,

   상기 2차 공정의 침전조에서 침전 분리된 미생물의 유기슬러지를 개방형이나 폐쇄형의 전기분해장치로 유입시키고,

   상기 개방형이나 폐쇄형의 전기분해장치로 유입되는 미생물의 유기슬러지 양에 따라 전극을 통해 미생물의 유기슬러지 1ℓ당 1dA의 세기로 전원을 30분 정도 인가하여 고활성의 차아염소산을 발생시키며,

   상기 발생되는 고활성의 차아염소산으로 유기슬러지를 구성하는 미생물의 단단한 세포벽 일부를 파괴시켜 세포벽내의 세포질이 외부로 흘러나와 폭기조로 반송되도록 하고,

   상기 세포질이 외부로 흘러나오면서 감량이 이루어진 세포벽은 슬러지 형태로 탈수 처리함을 특징으로 하는 전기분해법을 이용한 유기슬러지의 감량화 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 생활하수나 산업폐수를 처리하는 과정에서 발생되는 유기슬러지에 소량의 염소(Cl) 성분이 함유되어 있고 고효율의 처리를 필요로 할 경우에는 해수, 식염 암염 등을 소량 첨가하도록 한 전기분해법을 이용한 유기슬러지의 감량화방법.
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