JPH04166299A - 有機性排水の処理法 - Google Patents
有機性排水の処理法Info
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- JPH04166299A JPH04166299A JP2292522A JP29252290A JPH04166299A JP H04166299 A JPH04166299 A JP H04166299A JP 2292522 A JP2292522 A JP 2292522A JP 29252290 A JP29252290 A JP 29252290A JP H04166299 A JPH04166299 A JP H04166299A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は生活排水を始め水産物加工業、食品製造業等の
有機性産業排水の処理法に関するもので、電気浮上法と
懸濁粒子生物膜法とを組合せることによって処理水質の
改善特にＢＯＤ （生物学的酸素必要量）を１０ｍｇ／
ｕ以下にすることを可能にし合せて処理時間の短縮、装
置の設置面積を大巾に減小することを浮上分離するもの
である。
有機性産業排水の処理法に関するもので、電気浮上法と
懸濁粒子生物膜法とを組合せることによって処理水質の
改善特にＢＯＤ （生物学的酸素必要量）を１０ｍｇ／
ｕ以下にすることを可能にし合せて処理時間の短縮、装
置の設置面積を大巾に減小することを浮上分離するもの
である。
［従来の技術］
従来有機性産業排水の前処理には先づ沈降、篩別等で粗
雑固形物を除去した後必要に応じてさらに残留する油分
や懸濁浮遊物（５５）を除去するには一般に加圧空気浮
上法が用いられている。
雑固形物を除去した後必要に応じてさらに残留する油分
や懸濁浮遊物（５５）を除去するには一般に加圧空気浮
上法が用いられている。
加圧浮上法は空気圧縮機等によって圧力を加えて空気を
水中に溶解させた液を浮上槽に流入する際大気圧中に放
出さゼて発生ずる気泡を液中に存在する懸濁浮遊物に耐
着させて空気の浮力で浮上分離を行うものである。しか
し処理水質の性質によっては分離効率は必ずしも良好で
あるとは限らず、その分離効率は大孔５０〜９０％の範
囲でバラツキが多い。又前処理後の好気性微生物処理に
は広く活性汚泥法が用いられているが、ばつ気槽のＢＯ
Ｄ容積比は０．３〜０．８ｋｇＢＯＤ／ｍ３・日で大き
なコンクリート族のプールを必要とする。処理能力を増
すには微生物量を増加すれば良いが、これには限界があ
っていくらでも増やせることはで籾ない。何故かという
と微生物量（ＭＬＶＳＳ）を増すにつれて沈降性が悪く
なり、ついには殆んど固液分離ができなくなる。
水中に溶解させた液を浮上槽に流入する際大気圧中に放
出さゼて発生ずる気泡を液中に存在する懸濁浮遊物に耐
着させて空気の浮力で浮上分離を行うものである。しか
し処理水質の性質によっては分離効率は必ずしも良好で
あるとは限らず、その分離効率は大孔５０〜９０％の範
囲でバラツキが多い。又前処理後の好気性微生物処理に
は広く活性汚泥法が用いられているが、ばつ気槽のＢＯ
Ｄ容積比は０．３〜０．８ｋｇＢＯＤ／ｍ３・日で大き
なコンクリート族のプールを必要とする。処理能力を増
すには微生物量を増加すれば良いが、これには限界があ
っていくらでも増やせることはで籾ない。何故かという
と微生物量（ＭＬＶＳＳ）を増すにつれて沈降性が悪く
なり、ついには殆んど固液分離ができなくなる。
［本発明が解決しようとする課題３
以上の如〈従来法の欠点は浮上分離の不完全さと微生物
濃度（ＭＬＶＳＳ）を通常３０００ｐｐｍ 、最高でも
分離性能を犠牲にしても６６ｏＯｐｐｍが限界であるの
で沈降槽で濃縮した濃い汚泥（通常１１００００ｐｐ位
）を返送して必要な微生物量を充足しなくてはならない
。ばつ気槽は従って広いプールを必要とする。処理水質
もＢＯＤ基準値も２０ ｐｐｍ以下せざるをえないので
ある。
濃度（ＭＬＶＳＳ）を通常３０００ｐｐｍ 、最高でも
分離性能を犠牲にしても６６ｏＯｐｐｍが限界であるの
で沈降槽で濃縮した濃い汚泥（通常１１００００ｐｐ位
）を返送して必要な微生物量を充足しなくてはならない
。ばつ気槽は従って広いプールを必要とする。処理水質
もＢＯＤ基準値も２０ ｐｐｍ以下せざるをえないので
ある。
この値を１０ｐｐｍ以下にするにはばつ気晴間を長くし
、ばつ気槽の容積を倍にしなくてはならない。又は三次
処理と称して処理排水を濾過し活性炭吸着やオゾン又は
過酸化水素等によって強酸化することによって可能とな
るが余分の処理費用や別に設備、場所を必要とする。
、ばつ気槽の容積を倍にしなくてはならない。又は三次
処理と称して処理排水を濾過し活性炭吸着やオゾン又は
過酸化水素等によって強酸化することによって可能とな
るが余分の処理費用や別に設備、場所を必要とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は前処理として電気浮上法を用いることによって
油や浮遊物（ＳＳ）を浮上分離除去すると共に凝集剤を
使用し溶解性ＢＯＤを７０〜９０％も除去したのちに懸
濁粒子生物膜法によって大量の微生物の存在の下に有機
物を消化して処理水のＢＯＤ値を１０ｐｐｍ以下に低下
さすことを可能にするものである。更に詳細に説明する
と電気浮上法は加圧浮上法と違って電気分解によって発
生する水素と酸素ガスの気泡によって浮遊物に耐着させ
浮上分離する方法である。
油や浮遊物（ＳＳ）を浮上分離除去すると共に凝集剤を
使用し溶解性ＢＯＤを７０〜９０％も除去したのちに懸
濁粒子生物膜法によって大量の微生物の存在の下に有機
物を消化して処理水のＢＯＤ値を１０ｐｐｍ以下に低下
さすことを可能にするものである。更に詳細に説明する
と電気浮上法は加圧浮上法と違って電気分解によって発
生する水素と酸素ガスの気泡によって浮遊物に耐着させ
浮上分離する方法である。
発生ガスの気泡の大きさは２０〜５０ミクロンと細く、
加圧浮上性空気の気泡の大きさが１００〜１５０ミクロ
ンと比較して約１７３〜１１５と細い。
加圧浮上性空気の気泡の大きさが１００〜１５０ミクロ
ンと比較して約１７３〜１１５と細い。
気泡の細いことは逆に気泡数が多い。又発生ガスの２／
３を占める水素ガスはその比重が空気の１７１４と軽い
ので上昇速度が早い。したがってＳＳの除去率が加圧浮
上の大孔７０％に比して９０％以上と優れている。
３を占める水素ガスはその比重が空気の１７１４と軽い
ので上昇速度が早い。したがってＳＳの除去率が加圧浮
上の大孔７０％に比して９０％以上と優れている。
又はつ気工程に用いる懸濁粒子生物膜法は微小な粒状固
体をばつ気檜内に流動させる方法で粒状固体の表面を培
地として着床した微生物が生育するが見掛比重が重いの
で固液分離が容易である。粒状物の投入量を増せば微生
物量が比例的に増すから微生物量（ＭＬＶＳＳ値）は容
易に１１００００ｐｐ以上することができる。従って高
能率運転ができ活性汚泥法のばつ気槽の容積比が０．３
〜０．８ｋｇ ＢＯＤ／ｍ’ ・日に対して８〜１０ｋ
ｇＢＯＤ／ｍ３・日と１０倍以上の能力を発揮する。
体をばつ気檜内に流動させる方法で粒状固体の表面を培
地として着床した微生物が生育するが見掛比重が重いの
で固液分離が容易である。粒状物の投入量を増せば微生
物量が比例的に増すから微生物量（ＭＬＶＳＳ値）は容
易に１１００００ｐｐ以上することができる。従って高
能率運転ができ活性汚泥法のばつ気槽の容積比が０．３
〜０．８ｋｇ ＢＯＤ／ｍ’ ・日に対して８〜１０ｋ
ｇＢＯＤ／ｍ３・日と１０倍以上の能力を発揮する。
又５ＶＩ（汚泥容積示標）管理や返送汚泥管理等高度の
維持管理の必要がなく又厄介なバルキング現象を起す惧
れがない。これに用いる粒状固体としては一般に活性炭
、砂、アンスラサイトが用いられるが必要に応じてクリ
ストバライトを使用することが望ましい。この物質は気
好率４５％の空隙率をもつ多孔性硅酸質の天然物でアン
モニア、蛋白質のｒ！ｌＬ着能力が優わでいる。
維持管理の必要がなく又厄介なバルキング現象を起す惧
れがない。これに用いる粒状固体としては一般に活性炭
、砂、アンスラサイトが用いられるが必要に応じてクリ
ストバライトを使用することが望ましい。この物質は気
好率４５％の空隙率をもつ多孔性硅酸質の天然物でアン
モニア、蛋白質のｒ！ｌＬ着能力が優わでいる。
又活性炭、ゼオライトのようにアルカリ性ではなく弱酸
性を示すので微生物の培地として好適である。
性を示すので微生物の培地として好適である。
又必要に応じばつ気工程後の固液分離工程に静置沈澱に
替って電気浮上法を用いることが望ましい。懸濁粒子生
物膜法の唯一の欠点は粒状固体表面から剥離した小片が
細く凝集沈降性が劣ることである。本発明では沈降し難
い点を逆に利用して電気浮上によって容易、迅速且つ効
率良く分離することに成功した。一般に固液分離は沈降
槽で滞留静置して自然沈降させるので約２時間以上滞留
時間を採っているが本方法では僅か２０分余に過ぎない
。し・かも掻取ったスラッジ（残漬）の水分含有量は９
３〜９５％と少く汚泥容積か大巾に減じる。
替って電気浮上法を用いることが望ましい。懸濁粒子生
物膜法の唯一の欠点は粒状固体表面から剥離した小片が
細く凝集沈降性が劣ることである。本発明では沈降し難
い点を逆に利用して電気浮上によって容易、迅速且つ効
率良く分離することに成功した。一般に固液分離は沈降
槽で滞留静置して自然沈降させるので約２時間以上滞留
時間を採っているが本方法では僅か２０分余に過ぎない
。し・かも掻取ったスラッジ（残漬）の水分含有量は９
３〜９５％と少く汚泥容積か大巾に減じる。
［実 施 例］
水産加工工場の例についてのべる。この工場は輸入冷凍
魚の解凍、加工を主とした他、国内産鮭、いわし等時々
処理している。処理水量は日量１００〜１５０ａであっ
て処理水は川に放流していた。
魚の解凍、加工を主とした他、国内産鮭、いわし等時々
処理している。処理水量は日量１００〜１５０ａであっ
て処理水は川に放流していた。
分子凝集剤を添加ｐＨを調整し空気浮上法で浮上分離す
る。この時の電気分解の電力は流量ｍ３当り約２００Ｗ
程度である。電圧は８〜１５Ｖの範囲である。これによ
って大巾にＢＯＤ、 ５５等は低減するが、更に残存Ｂ
ＯＤは懸濁粒子生物膜法で処理する。このばつ気槽容量
は約８ ｋｇ ＢＯＤ／ｍ３・日を基準にしていて滞留
時間は２時間以内である。
る。この時の電気分解の電力は流量ｍ３当り約２００Ｗ
程度である。電圧は８〜１５Ｖの範囲である。これによ
って大巾にＢＯＤ、 ５５等は低減するが、更に残存Ｂ
ＯＤは懸濁粒子生物膜法で処理する。このばつ気槽容量
は約８ ｋｇ ＢＯＤ／ｍ３・日を基準にしていて滞留
時間は２時間以内である。
上記の実施例のデータを示すと以下の通りである。
二次電気浮上の水質
ｐ）ｌ ５５ｍｇ／ρ ＢＯＤ Ｃ
ＯＤ Ｎ−ヘキサン 抽出物６．６ ４ ４．
０ ｆｌ、５ ＜５原水濃度が９００ｍｇ＃の例 上記から明らかな如く一次電気浮上の水質より二次電気
浮上の水質が改善されている。
ＯＤ Ｎ−ヘキサン 抽出物６．６ ４ ４．
０ ｆｌ、５ ＜５原水濃度が９００ｍｇ＃の例 上記から明らかな如く一次電気浮上の水質より二次電気
浮上の水質が改善されている。
二次電気浮上とは懸濁粒子法の流出水を更に電気浮上処
理したものである。
理したものである。
添付図面は本発明の処理法を実施するときの工程概略図
である。 他４名
である。 他４名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機性排水を電気分解し浮遊物質を浮上させる電気
浮上工程とその処理水を懸濁粒子生物膜法によってばつ
気する工程から成ることを特徴とする有機性排水の処理
法。 ２ ばつ気工程において懸濁粒子生物膜法で処理した有
機性廃水を更に電気分解によって浮遊物質を浮上分離す
る請求項１に記載の有機性排水の処理法。 ３ ばつ気工程において懸濁粒子生物膜法で処理する際
微生物培地としてクリストバライトの粒子を使用する請
求項１に記載の有機性排水の処理法。 ４ 有機性排水の前処理又は後処理に電気浮上法を用い
る際電気分解を行う時塩素含有金属塩を用いて導電性の
改善と発生次亜塩素に よってＢＯＤおよびＣＯＤを減小させることを特徴とす
る請求項１に記載の有機性排水の処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2292522A JPH04166299A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 有機性排水の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2292522A JPH04166299A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 有機性排水の処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04166299A true JPH04166299A (ja) | 1992-06-12 |
Family
ID=17782897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2292522A Pending JPH04166299A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 有機性排水の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04166299A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457957B1 (ko) * | 2002-01-11 | 2004-11-18 | 김병화 | 전기분해법을 이용한 유기슬러지의 감량화방법 |
| JP2006224064A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Yanmar Co Ltd | 排水浄化システム |
| CN102267734A (zh) * | 2010-06-04 | 2011-12-07 | 中国石油大学(华东) | 一种密闭循环式气浮方法及装置 |
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| JPS4842564A (ja) * | 1971-10-01 | 1973-06-20 | ||
| JPS5416844A (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Advanced treatment method for organic water |
| JPS5759694A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-10 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Sanitation facility for waste water from building |
| JPS62262795A (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-14 | Hitachi Zosen Corp | 低濃度有機廃水の処理方法 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2292522A patent/JPH04166299A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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