KR100453601B1 - 왕겨로이루어진성형체의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미정백된 미처리 쌀 외피와 열경화성 결합제를 혼합하므로써 성형체(成形體)를 제조하는 방법에 관한 것이다. 일반적으로, 상기 혼합물은 예를 들어 주형 또는 다이 내에서 원하는 형상의 성형체로 성형된다. 성형된 형상 전체의 온도는 결합제의 경화 개시를 나타내거나 이와 관련된 변수가 기설정된 수준에 도달하거나 관찰될 때까지 상승시킨다. 상기 결합제의 경화는 이 결합제가 거의 완전히 경화될매까지 상이한 처리 조건 하에서 계속 수행하는 것이 바람직하다. 상기 성형체의 온도를 상승시키기 위해, RF 장을 인가하여 상기 성형체로부터 응축 증기가 생성될 때까지 상기 혼합물 내에 유전 가열을 일으키도록 인가할 수 있으며, 응축 증기가 발생하면 RF 장의 인가는 중단한다. 다공성 성형체에 적합한 다른 가열 방법은 상기 매스를 통해 압력 차이를 생성시키고, 가열된 유체를 투입하여 이 가열된 유체가 다공성 매스를 통해 통과하도록 하는 방법이다. 더 조밀한 성형체를 제조하기 위해, 막 가열된 다공성 매스는 압축하므로써 결합제가 경화되어 밀도가 증강된 안정된 형상을 산출할 수 있다.

Description

왕겨를 사용하는 성형체의 제조 방법

본 발명은 패널, 시이트 및 기타 형성된 형상의 형태인 성형체(成形體; body)와 같은 셀룰로즈 성형체의 제조 방법 및 이 제조 방법으로 제조된 제품에 관한 것이다.

오스트레일리아 특허 명세서 AU-48947/93호에는 왕겨(rice hull) 및/또는 왕겨를 분쇄하여 얻어지는 입자를 포함하는 원료(feed material) 및 이와 혼합된 결합제로 구성되는 성형체를 제조하는 방법이 기술되어 있다. 상기 결합제는 RF 경화성 조성물을 포함한다. 원료와 결합제의 혼합물은 예를 들면 주형(mould) 또는 압형기(press) 내에서 일반적으로 원하는 형상의 성형체로 형성되며, 상기 결합제는 경화되어 실질적으로 필요한 형상을 갖는 접착성 성형체를 형성하는데, 이는 상기 혼합물 내에서 유전가열(誘電加熱)을 유발하기에 적합한 시간 동안 상기 형성된 형상에 적합한 주파수 및 세기의 RF 장(field)을 인가함으로써 상기 결합제를 경화시켜 최종 접착성 성형체를 형성하는 방식으로 수행된다. 이어서, 상기 성형체는 주형이나 압형기로부터 분리된다.

본 발명의 목적은 상기 특허 명세서에 따른 성형체의 형성 방법을 개선하거나, 왕겨를 사용하여 성형체를 형성시키는 유용한 대체 또는 보충 방법을 제공함에 있다.

본 발명에 따라, 왕겨로 이루어진 성형체를 형성시키는 방법이 제공되는데, 이 방법은

(a) 경화가 필요하거나 열에 의해 촉진되는 조성물을 포함하는 결합제와 왕겨를 혼합하는 단계;

(b) 상기 왕겨와 결합제의 혼합물을 형성부(forming station)에서 일반적으로 원하는 형성된 형상의 성형체로 형성시키는 단계;

(c) 결합제의 경화 개시를 나타내는 변수 또는 상기 결합제의 경화 개시와 관련된 변수가 기설정된 수준에 도달하거나 또는 관찰될 때까지 형성된 형상의 성형체 거의 전체의 온도를 상승시키는 단계; 및

(d) 상기 결합제가 거의 완전 경화될 때까지 상기 결합제의 경화 개시 이후 결합제의 경화를 계속하는 단계를 포함한다. 상기 결합제의 경화 개시를 결정하기 위해 가열을 모니터링하고, 별도의 공정 단계로서 후속 경화를 처리함으로써, 상기 방법을 보다 용이하게 제어하며, 제조 비용과 제품 단가 및 품질을 최적화할 수 있다.

본 발명의 바람직한 방법에서, 온전하거나 또는 미처리한 왕겨는 적어도 원료의 실질적인 부분을 형성하는데, 그 이유는 온전한 왕겨가 그 내부의 공동으로 인해 소리 및/또는 열에 대한 차단성을 제공하기 때문이다. 본 명세서에서 사용한 용어 "온전한" 또는 "미처리한" 왕겨는 온전한 벼 이삭을 탈곡하여 식용 쌀알을 분리한 후의 왕겨를 의미한다. 탈곡 조작 후의 "생(raw)" 왕겨는 예를 들어 일정 농도의 먼지를 함유하는 미분 입자 5∼10 중량%를 보유할 수 있다. 미분 또는 먼지 입자는 왕겨와 결합제의 혼합 이전에 제거하는 것이 바람직하다. 상기 방법은 생 원료의 키질(winnowing) 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 생 원료는 미분 입자를 운반하기 위해 형성된 공기 흐름으로 송풍 처리할 수 있는 반면, 상기 흐름은 왕겨의 보다 큰 단편을 운반하기에는 불충분하다. 예를 들어, 생 왕겨는 미분 입자 및 먼지 입자를 수집하고 분리하는 교차 공기 흐름 또는 상승 기류를 사용하여 탑을 통해 서서히 낙하시킬 수 있다. 미분 또는 먼지 입자는 상기 혼합물 내에서 그들의 중량 분을 이상으로 액체 결합제의 상당 분율을 효과적으로 흡수할 수 있는데, 이는 아마도 보다 큰 입자에 비해 미분 또는 먼지 입자의 단위 중량 당 표면적이 보다 크기 때문일 것이다. 예를 들어, 5∼10 중량%로 존재하는 먼지는 액체 결합제 10∼20 중량%를 흡수할 수 있다. 그 결과, 미분 입자가 상당한 비율로 존재하는 경우, 형성된 성형체의 결합 강도는 감소되는 것으로 밝혀졌다.

탑을 통해 왕겨를 낙하시키는 방법이외에도, 생 왕겨의 배치(batch)를 용기 내에서 유동화시킬 수 있어서 보다 가벼운 미분 입자들을 보다 높게 상승시켜 이들을 용기의 외부로 배출 가능하게 하는 방법도 있다. 또한, 생 왕겨 재료를 오염시킬 수 있는 먼지 또는 광물 물질 입자와 같은 보다 무거운 입자를 분리하는 것도 바람직하다. 생 왕겨를 유동화시킴으로써, 먼지 또는 그릿과 같은 보다 무거운 입자는, 이들이 생 왕겨로부터 분리될 수 있는 용기의 바닥에 모이는 경향이 있다.

본 발명의 방법은 초기 원료내 임의의 미정백 쌀알(whole rice grains)을 분리하거나 불활성화하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 벌크한 왕겨 재료 또는 생 왕겨 재료는 상기 왕겨 내에 혼합된 미정백 쌀알 5% 이하를 보유할 수 있으며, 상기 분율은 상기 왕겨를 분리하기 위해 이용한 탈곡(threshing) 및 키질 방법의 효율성에 따라 폭넓게 다양하다. 상기 원료내에 혼합된 미정백 쌀알은, 결합제와 혼합되어 최종 접착성 성형체 내에 결합되는 경우, 특히 발아할 수 있는 벼 종자가 존재하다면, 제품의 사용시 문제점을 야기할 수 있다. 예를 들어, 미정백 쌀알이 성형체 내에 형성되고, 이 성형체가 높은 습도를 포함하는 임의 단계에서 수분에 노출되는 경우, 상기 종자는 생존 가능하다면, 발아하여 제품내 구조적인 결함 및/또는 심미적인 물리적 결함을 초래할 수 있다.

생 원료는 용기 내에서 유동화시킬 수 있어서 보다 무거운 미정백 쌀알들을 이들의 제거가 가능한 용기의 바닥에 축적되는 경향이 있다.

상기 혼합물내 임의의 미정백 쌀알은, 예를 들어 형성된 형상의 온도를 상승시키는 단계 동안 임의의 생존 가능한 종자를 발아 억제시키거나 불활성화시키기에 충분한 온도까지 상기 성형체의 온도를 상승시킴으로써 불활성화시키는 것이 바람직하다. 상기 성형체 전체의 온도는 80℃ 이상, 바람직하게는 90℃ 이상으로 상승시킬 수 있다.

왕겨로 이루어진 성형체를 형성시키는 방법은 일반적으로 미립자 원료를 처리하여 미립자 원료와 결합제로 형성된 혼합물의 밀도 및/또는 조성을 실질적으로 균일하게 하는 과정, 즉 불균질물을 실질적으로 제거하는 과정을 수행함으로써 개선시킬 수 있다. 이러한 처리 과정은 오염성 먼지 또는 광물 입자를 비롯하여 상대적으로 보다 무거운 입자의 제거 및 바람직하게는 상기한 바와 같은 미정백 쌀알의 제거를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 혼합물을 가능한 한 균질하게 제조하는 방법은 상기한 바와 같은 미분 입자 또는 먼지 입자의 제거를 포함하는 것도 바람직하다.

필요에 따라, 상기 혼합물은 이용 가능한 원료를 사용하고/하거나, 최종 제품에 바람직한 특성을 부여하기 위한 추가의 충전제 또는 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 볏짚(바람직한 길이로 잘게 썰 수 있거나 달리 처리할 수 있는 것), 대마 섬유 또는 기타 셀룰로즈 섬유와 같은 충전제는 온전한 왕겨와 함께 원료 내에 혼입시킬 수 있다. 길이가 긴 섬유를 보유하는 충전제 또는 기타 첨가제는 왕겨를 결합시키는 데 도움을 줄 수 있고, 최종 제품에 인강 강도를 부가할 수 있다. 난연제, 살충제, 살균제, 착색제를 기타 첨가제의 예로 들 수 있다.

본 발명의 방법은 승온에서 경화되는 결합제를 사용한다. 예를 들어, 상기 결합제는 적합한 열경화성 또는 열적 경화성 수지 결합제일 수 있으며, 그 예로는 적합한 촉매를 혼입하고 있는 우레아 포름알데히드 수지 또는 페놀 수지를 들 수 있다. 상기 방법은, 상기 왕겨와 결합제의 혼합물이 바람직한 최종 형상 또는 중간 형상일 수 있는 일반적으로 원하는 형상으로 형성되는 경우, 상기 혼합물 전체의 온도를 상승시키는 단계를 포함한다.

가능한 한 실시양태에서는 왕겨와 결합제의 혼합물을 주형 또는 다이 내에서 형성부에 배치하므로, 상기 주형 또는 다이로부터 전도에 의해 상기 혼합물에 열이 인가되어 상기 혼합물은 일반적으로 원하는 최종 형상의 제품으로 형성된다. 예를 들면, 상기 주형 또는 다이는, 예를 들어 인접 가스 불꽃으로 직접 가열할 수 있으므로 고온 연소 생성물이 상기 주형 또는 다이를 접촉하여 가열한다. 별법으로서, 전기 저항 가열 부재를 주형 부재 또는 다이내에 혼입시킬 수 있으므로 상기 주형을 전기적으로 가열한다. 또 다른 별법으로서, 주형 부재의 유도 가열은 다이 부재주위에 코일(windings)을 제공하여 달성할 수 있으므로, 상기 코일 내의 높은 주파수의 교류가 다이 내에 전류를 유도하여 다이를 가열한다.

상기 혼합물내 수분의 RF 유도된 유전가열은 또 다른 가열 선택예로서 이용할 수도 있다. 상기 형성된 형상의 성형체가 상기 성형체 전체에 걸쳐 상당량의 수분을 함유하고 있는 경우, 상기 온도 상승 단계는 적합한 주파수 및 세기의 RF 장을 상기 형성된 형상에 인가하여 상기 형성된 형상의 성형체내 수분의 유전가열을 유발하는 과정을 포함할 수 있다. 상기 결합제의 경화 개시를 나타내는 변수 또는 상기 결합제의 경화 개시와 관련된 변수는 상기 성형체로부터 발생하는 응축 증기의 출현을 포함한다. RF 장의 인가는 발생하는 응축 증기의 출현과 거의 동시에 또는 직후에 중단하는 것이 바람직하다. 응축 증기의 출현 이후에도 상당한 시간 동안 RF 장을 계속으로 인가하는 것은 금속 판 사이에 전기 아크 또는 방전을 유도할 수 있는데, 이러한 방전은 형성된 성형체를 연소시키거나 손상시킨다.

또 다른 가능한 실시양태에서, 그 형성된 형상은 다공성 매스(mass)를 포함하며, 가열된 유체, 특히 가열된 공기 또는 증기와 같은 가열된 기체는 주형 또는 다이 공동 내의 형성된 형상을 통해 생성된 압력차 하에 유동할 수 있으므로 다공성 혼합물을 통해 가열된 유체가 통과하여 결합제의 경화를 개시하는 두께 전체를 직접 가열한다. 예를 들어, 상기 성형체는 가열된 유체가 통과하는 마주하는 천공된 판들 사이에서 형성될 수 있다. 상기 형성된 형상의 성형체는 마주하는 외면과 상기 외면 주위의 측면 에지를 보유하는 패널을 포함할 수 있는데, 상기 패널은 상기 외면 중 한 면 이상을 덮고 있으며, 상기 성형체에 결합되어 있는 적층면 시이트와 같은 불투과성 시이트를 포함한다. 상기 압력차는 상기 측면 에지의 상이한 부분들 사이에서 형성되므로 가열된 유체는 상기 측면 에지들 사이의 패널을 통과하는데, 상기 외면과 일반적으로 평행하게 통과한다.

저 다공도의 조밀한 성형체를 제조하기 위해, 상기 가열된 유체는 결합제의 경화가 개시되기 직전까지 또는 개시된 직후까지 다공성 매스를 통과할 수 있으며, 이어서 상기 다공성 매스는 보다 적은 부피로 압축되어 상당히 보다 조밀한 성형체를 형성하며, 상기 매스는 결합제의 경화가 발생하여 밀도가 증가된 안정한 형상을 산출할 때까지 압축된 상태를 유지한다.

또한, 상기 혼합물은 원하는 형상을 갖는 다이를 통해 압출할 수도 있다. 상기 혼합물은 다이 내에서 가열될 수 있으므로 제품이 다이로부터 빠져나갈 때까지 상기 결합제가 충분히 경화되어 빠져나가는 제품이 필요한 형상을 보유한다. 다이를 통해 가해지는 바와 같이 상기 혼합물의 가열은 다이 표면의 가열, 예를 들어 연소 생성물과의 직접적인 접촉에 의해, 또는 다이의 저항 또는 유도 전기 가열에 의해 달성할 수 있다. 온전한 왕겨(충전제와 같은 기타 성분을 포함하거나, 포함하지 않음)와 결합제의 혼합물을 포함하는 원료는 공급할 수 있으며, 나사(auger) 내에서 동시 압축하여 압력 하에 가열된 압출 다이 내로 진입하게 할 수 있다. 상기 다이의 내부 표면은 마찰 또는 저항을 감소시키기 위해 처리할 수 있다. 처리예로는 상표명 테플론으로 공지된 바와 같은 비점착성 물질로 피복하는 것과 같은 방법을 들 수 있다. 상기 압출 방법은 파이프 단열 래깅(lagging)과 같은 제품의 연속 제조에 적합할 수 있는데, 상기 파이프 단열 래깅은 단열하려는 파이프를 수용할 수 있는 틈을 지닌 거의 원형인 단면 형상을 가질 수 있다.

또 다른 실시양태에서, 상기 혼합물을 형성시키는 단계는 폐쇄 밀봉된 공동 내에 상기 혼합물을 배치하는 제1 과정 및 상기 혼합물의 부피를 실질적으로 감소시켜 상기 혼합물을 압착하므로써 상기 공동내 내부 압력을 상승시키고, 결과적으로 주형 동공내 상기 재료의 온도를 증가시키는 제2 과정을 포함한다.

어떤 방법을 이용하여 상기 혼합물의 온도를 상승시키는지, 그리고 어떤 시스템을 이용하여 상기 혼합물을 형성된 형상으로 형성시키는지 간에, 결합제의 경화를 진행시키는 단계는 결합제의 경화 개시시에 존재하는 조건과는 상이한 공정 조건 하에 상기 형성된 형상을 처리하는 과정을 포함하는 것이 바람직하다.

바람직한 한 실시양태에서, 상기 결합제는 변수가 기설정된 수준(예를 들어, 상기 혼합물의 전체 온도가 기설정된 온도에 도달하거나, 상기 혼합물이 기설정된시간 동안 기설정된 온도로 처리되는 경우)에 도달하자마자 경화되므로, 상기 형성된 형상의 성형체는 실질적으로 일단 경화되기 시작되면 안정된 형상을 보유하게 된다. 상기 결합제의 경화를 진행하는 단계는 형성부(예를 들어, 주형 또는 다이의 형성부)로부터 상기 형성된 형상의 성형체를 분리하는 과정 및 상기 성형체를 그 안정한 형상으로 더 처리하여 결합제를 그 완전 강도에 접근하거나 도달하도록 경화시키는 과정을 포함할 수 있다. 본 발명자는 형성된 형상이 결합제의 경화 개시시 취급할 수 있도록 충분히 안정하여 상기 결합제의 경화시로부터 완전 경화 공정을 분리할 수 있다는 놀라운 사실을 확인하게 되었다. 이는 상기 혼합물을 형성된 형상으로 형성시키기 위해 사용된 장치와 형성된 형상 전체의 온도를 상승시키기 위해 사용된 장치의 효율적인 이용을 가능하게 한다. 예를 들어, 상기 혼합물 내에 유전가열을 유발하여 안정한 형상의 성형체를 형성하기에 충분하도록 상기 결합제를 경화시키는 RF 장을 사용하는 실시양태에서, 상기 성형체를 추가 처리하는 단계는 전도열 또는 복사열의 인가에 의해 상기 성형체를 가열하여 상기 결합제를 실질적으로 완전 경화시키는 과정을 더 포함할 수 있다. 상기한 것과 유사한 기타 가능한 가열 공정은 상기 결합제가 완전 강도로 경화될 때까지 가열 시스템으로부터 별도로 처리할 수 있는 단시간 내에 안정한 형성된 형상을 제조할 수 있다.

일부 결합제에 있어서, 상기 결합제와 왕겨를 혼합하는 단계와 온도를 상승시키는 단계 사이의 시간 간격은 실질적으로 20분 미만이 바람직하며, 보다 바람직하게는 10분 미만이며, 가장 바람직하게는 1분 미만, 예를 들어 약 30초이다. 명세서 AU-48947/93호에는 왕겨가 내수성이기 때문에, 수계 조성물을 첨가해도 왕겨 내에 상당량의 수분이 흡수되지 않는 것으로 기재되어 있다. 그러나, 이러한 기재 내용과는 달리, 상기 결합제의 경화 이전에 수성 결합제와 왕겨를 실질적으로 10분 이상, 특히 20분 이상 동안 혼합하는 단계는 왕겨에 의한 상당량의 수분 흡수를 유도할 수 있다. 바꾸어 말하면, 이는 입자 결합의 효율성을 감소시킬 수 있으므로 경화시 형성된 성형체가 덜한 강도를 가질 수 있고, 쉽게 부서지거나 푸석푸석하거나, 또는 마찰이나 충격에 의해 쉽게 손상되는 표면을 가질 수 있다. 또한, 상기 혼합물이 일반적으로 원하는 형상으로 형성될 때, 상기 혼합물이 형상화 이전에 10분 이상 동안 왕겨와 혼합된 결합제를 보유하는 경우, 상기 결합제의 경화가 개시되도록 가열한 후 상기 형성된 성형체는 성형체로부터 압축력을 제거하자마자 약간 수축하거나 팽창하는 경향이 있다. 이는 압축과 가열 이전에 이미 발생하고 있는 결합제의 일부 경화 또는 고화에 기인하는 것으로 생각된다.

그러나, 액체 결합제와 왕겨를 혼합하고, 원하는 형상으로 상기 혼합물의 압축하며, 혼합 후 가능한 한 신속하게 상기 결합제의 경화를 개시함으로써, 결합 강도는 최대화되며(주어진 다른 모든 조건이 동일한 경우), 형성된 성형체는 상기 결합제의 경화 개시 단계 중에 보유하게 된 필요한 형상을 갖게 된다.

본 발명의 방법은 pH 조절 물질, 예를 들어 알칼리성 물질을 첨가하는 단계를 포함할 수 있으므로, 최종적으로 형성된 제품의 pH를 조절하게 된다. 생 상태의 천연 왕겨의 pH는 벼 곡물의 생산지에 따라 가변적일 수 있지만 약 7.7이다. 그러나, 상기 결합제 또는 상기 결합제 내에 사용된 촉매는 종종 산성이므로 형성된 제품의 최종 pH는 예를 들어 5.9 내지 6.3 범위일 수 있다.

상기 혼합물의 pH를 조절함으로써, 예를 들어 상기 액체 결합제의 pH를 조절함으로써, 형성된 성형체는 이 성형체를 사용하고자 하는 사용 목적에 부합되는 임의의 원하는 pH를 가질 수 있다. 대부분의 용도, 예를 들어 건축 산업용 제품에서 실질적으로 중성 pH, 예를 들어 6.5 내지 7.2 범위가 바람직하다. 바람직한 수준으로 pH를 증가시키는 것은 원료와 결합제의 혼합물의 형성시에 상기 결합제 또는 상기 혼합물에 돌로마이트 또는 석회 등을 첨가하는 것으로 충분할 수 있다. 또한, 화학적 pH 조절제도 사용할 수 있다. 초기 생 원료의 pH 테스트는 초기 생 원료의 상이한 pH를 보상하기 위한 pH 조절제의 양을 결정할 수 있으므로 바람직하다.

형성된 형상은 금속 메쉬 또는 섬유 강화 매트와 같은 강화 재료를 혼입함으로써 최종 성형체, 예를 들어 건축물에 사용하기 위한 구조 강도 성형체에 인장 강도를 부여할 수 있다. 몇몇 테스트들은 금속 메쉬(지면 또는 RF 장이 인가되는 금속 평판에 전기적으로 연결되지 않음)가 RF 유전가열시 형성된 형상 전체의 온도를 증가시키기 위한 시간을 단축시킬 있다는 것을 보여준다.

혼합물이 원하는 형성된 형상으로 존재하는 동안, 상기 혼합물이 직접적인 열 전달에 의해, 특히 상기 혼합물이 한정되어 있는 주형 또는 다이의 표면으로부터 전도에 의해 가열되는 본 명세서에 기술된 방법은 성형체 두께가 약 6 cm 이하인 제품을 형성시키는 데 특히 적합하다. 왕겨는 효과적인 단열체이기 때문에, 표면 전도 가열은 두께가, 예를 들면 약 10 cm(건축물 벽 공동내에 사용하기 위한 음향 차단에 필요할 수 있음)의 크기인 경우에는 적합하지 않다. 이렇게 상대적으로 두꺼운 성형체의 경우, RF 유전가열 공정 또는 가열된 유체 공기 또는 스트림을 다공성 성형체 전체에 가하여 두께 전체에 이르도록 하는 공정이 적합한 가열 공정이다.

본 발명의 방법은 약 5 cm 이하의 벽 두께를 보유할 수 있는 파이프 단열 래깅과 같은 광범위한 제품을 제조하는 데 이용할 수 있다. 기타 가능한 제품으로는 두께가 약 2 cm인 지붕 패널을 들 수 있다. 기타 가능한 제품으로는 도어용 코어 또는 원하는 마무리감을 지닌 외부 표면을 제공하기 위한 코어 재료의 형성 동안 또는 형성 후 도포되는 표면 적층물을 가진 건축용 패널을 들 수 있다.

Claims (10)

1. (a) 왕겨와 결합제를 혼합하는 단계로서, 상기 왕겨는 식용 쌀알이 제거된 실질적으로 온전한 미처리된 왕겨이고, 상기 왕겨는 결합제와 혼합하기 이전에 상대적으로 보다 무거운 입자를 분리하고, 미분 또는 먼지 입자를 제거함으로써 실질적으로 균일한 밀도를 갖도록 처리하며, 상기 결합제는 경화가 필요하거나 열에 의해 촉진되는 조성물을 포함하는 것인 단계;

   (b) 상기 왕겨와 결합제의 혼합물을 주형 내에서 형성부에 배치하고, 상기 주형을 봉인함으로써 상기 혼합물을 형성된 형상의 성형체로 형성시키는 단계;

   (c) 상기 결합제의 경화 개시를 나타내는 변수 또는 상기 결합제의 경화 개시와 관련된 변수가 기설정된 수준에 도달하거나 관찰될 때까지 주형내 상기 형성된 형상의 성형체 거의 전체의 온도를 상승시키는 단계로서, 상기 결합제의 경화 개시는 상기 주형을 개방하고 그 주형으로부터 형성된 형상의 분리를 가능하게 하는 안정한 형상을 얻는 상기 주형내 형성된 형상의 성형체에 의해 정해지는 것인 단계;

   (d) 상기 주형을 개방하고, 상기 주형으로부터 안정하게 형성된 형상을 분리하는 단계; 및

   (e) 상기 주형 내에서의 조건과는 상이한 공정 조건 하에 상기 성형체를 그 안정한 형상으로 추가 처리하여 상기 결합제의 경화 개시 이후 상기 형성된 형상내의 결합제의 경화를 진행시킴으로써 상기 결합제를 그 완전 강도에 접근하거나 도달하도록 경화시키는 단계

   를 포함하는, 왕겨로 이루어진 성형체의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 성형체의 온도 상승 단계는 상기 혼합물 내에서 유전 가열을 유발하기에 적합한 시간 동안 상기 형성된 형상에 적합한 주파수 및 세기의 RF 장을 인가하여 안정한 형상의 성형체를 충분히 형성하도록 상기 결합제를 경화하는 과정을 포함하고, 상기 성형체의 추가 처리 단계는 전도열 또는 복사열을 인가하여 상기 성형체를 추가 가열함으로써 상기 결합제를 거의 완전 경화시키는 과정을 포함하는 것인 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 형성된 형상의 성형체는 상기 형성된 성형체 전체에 상당량의 수분을 포함하며, 상기 온도 상승 단계는 상기 형성된 형상의 성형체내 수분의 유전가열을 유발하기에 적합한 주파수 및 세기의 RF 장을 상기 형성된 형상에 인가하는 과정을 포함하고, 상기 결합제의 경화 개시를 나타내는 변수 또는 상기 결합제의 경화 개시와 관련된 변수는 상기 성형체로부터 발생하는 응축 증기의 출현을 포함하며, 상기 결합제의 경화를 진행시키는 단계는 발생하는 응축 증기의 출현과 거의 동시에 또는 출현 직후에 RF 장의 인가를 중단하는 과정을 포함하는 것인 방법.
4. (a) 왕겨와 결합제를 혼합하는 단계로서, 상기 결합제는 경화가 필요하거나 열에 의해 촉진되는 조성물을 포함하는 것인 단계;

   (b) 형성부에서 상기 왕겨와 결합제의 혼합물을 상당량의 수분을 함유하는 형성된 형상의 성형체로 형성시키는 단계;

   (c) 형성된 형상의 성형체내 수분의 유전가열을 유발하기에 적합한 주파수 및 세기의 RF 장을 형성된 형상에 인가하고, 상기 성형체로부터 발생하는 응축 증기가 출현할 때까지 RF 장을 인가함으로써 수분을 계속 가열하는 단계;

   (d) 상기 발생하는 응축 증기의 출현과 거의 동시에 또는 출현 직후에 RF 장의 인가를 중단하는 단계; 및

   (e) RF 장의 인가를 중단한 후, 상기 결합제의 경화를 진행시키기 위한 조건을 제공하여 상기 결합제를 거의 완전 경화시키는 단계

   를 포함하는, 왕겨를 이루어진 성형체의 제조 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 왕겨와 결합제로 이루어진 형성된 형상의 성형체는 다공성 매스를 포함하고, 상기 성형체의 온도 상승 단계는 상기 매스를 통해 압력차를 형성시키는 과정 및 승온에서 유체를 도입함으로써 상기 압력차의 작용 하에 상기 다공성 매스를 통해 상기 유체를 통과시켜서 상기 형성된 형상의 성형체 거의 전체의 온도를 상승시키는 과정을 포함하는 것인 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 형성된 형상의 성형체는 마주하는 외면과 상기 외면 주위의 측면 에지를 보유하는 패널을 포함하고, 상기 패널은 상기 외면 중 한 면 이상을 덮고 있으며, 상기 성형체에 결합되어 있는 시이트를 포함하고, 상기 압력차는 상기 측면 에지의 상이한 부분 사이에서 형성함으로써 상기 유체가 상기 측면 에지 사이에서 상기 패널을 통해 일반적으로 외면에 평행하도록 통과하는 것인 방법.
7. 제5항에 있어서, 상기 승온에서 유체는 결합제의 경화가 개시되기 직전까지 또는 개시된 직후까지 다공성 매스를 통해 통과시키고, 이어서 상기 다공성 매스는 보다 적은 부피로 압축하여 현저히 더 조밀한 성형체를 형성시키며, 상기 매스는 상기 결합제의 경화 개시가 발생하여 밀도가 증가된 안정된 형상을 산출할 때까지 압측된 상태로 유지하는 것인 방법.
8. 제4항에 있어서, 상기 왕겨는 식용 쌀알이 제거된 실질적으로 온전한 미처리된 왕겨이고, 상기 왕겨는 결합제와 혼합하기 이전에 상대적으로 보다 무거운 입자를 분리하고, 미분 또는 먼지 입자를 제거함으로써 실질적으로 균일한 밀도를 갖도록 처리하는 것인 방법.
9. 제4항에 있어서, 상기 결합제의 경화 개시시에 존재하는 조건과는 상이한 공정 조건으로 상기 형성된 형상을 처리함으로써 상기 결합제의 경화를 진행시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 온도 상승 단계는 형성된 형상의 성형체가 안정한 형상을 보유할 때까지 수행하고, 상기 결합제의 경화를 진행시키는 단계는 형성부로부터 상기 형성된 형상의 성형체를 분리하는 과정 및 상기 성형체를 그 안정한 상태로 추가 처리하여 상기 결합제를 그 완전 강도에 접근하거나 도달하도록 경화시키는 과정을 포함하는 것인 방법.