KR100452539B1 - 기체, 액정표시장치 및 전자기기 - Google Patents

Abstract

(과제) 정전기 방전으로 인해 표시영역에 표시결함이 생겨 불량품이 된다.

(해결수단) 액정층 (45) 을 사이에 끼워 대향배치되고, 상기 액정층 (45) 측의 면에, 적어도 소정 패턴의 전극 (7) 을 구비하는 한쌍의 기판 (1, 31) 중, 제 1 기판 (1) 에는 적어도 표시영역 (3) 을 덮는 도전성의 반사막 (2) 이 형성되고,

상기 제 1 기판 (1) 에 있어서, 상기 반사막 (2) 의 면적 (S1) 과, 전극 (7) 중 상기 반사막 (2) 과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 에 있어서, 이들 면적의 비율 S2/S1 이 0.001 이하로 설정되어 이루어진다.

Description

기체, 액정표시장치 및 전자기기{BASE BODY, LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND ELECTRONIC APPARATUS}

본 발명은, 기체, 액정표시장치 및 전자기기에 관한 것으로, 특히 반사막 또는 전자차폐막 등의 도체막 및 전극을 갖는 기체 등의 사용에 적합한 기술에 관한 것이다.

도 12 는 단순 매트릭스 구동형의 액정표시장치의 예를 나타내는 것으로, 도 12 에 나타내는 액정표시장치 (200) 는, 한쌍의 투명한 장방형상의 기판 (220, 221) 을 그 사이에 밀봉재 (222) 를 개재시켜 일체화시켜 구성되어 있다.

도 12 에 나타내는 구성에 있어서 기판 (220) 은 통상 상부 기판, 기판 (221) 은 통상 하부 기판이라 호칭되는 것으로, 도 12 에 나타내는 바와 같이 기판 (221) 을 앞쪽, 기판 (220) 을 뒤쪽으로 하여 두 기판을 가로로 길게 기립시킨 상태에 있어서, 기판 (220) 은 기판 (221) 보다도 높이가 높게 형성되고, 기판 (221) 은 기판 (220) 보다도 가로폭이 길게 형성되어 있고, 기판 (220) 과 기판 (221) 은 각각의 밑변부분과 우측면부분을 정렬하여 일체화됨과 동시에, 기판 (221) 보다도 위로 삐져나온 부분이 기판 (220) 의 연출단부(延出端部) (223) 로 되고, 기판 (220) 보다도 좌측부쪽으로 삐져나온 부분이 기판 (221) 의 연출단부 (224) 로 되어 있다.

그리고, 이들 기판 (220, 221) 사이에, 기판 (220, 221) 의 중복부분의 모서리를 따라 수지제의 밀봉재 (222) 가 기판 (220, 221) 사이에 끼워진 상태로 장치되어 있다. 이 밀봉재 (222) 는, 기판 (220, 221) 의 중복부분의 주연(周緣)부분을 따라 대략 직사각형 고리형상으로 배치된 고리형상부 (222a) 와, 기판 (220, 221) 의 우측면측 중앙부분에 있어서 이들 기판 (220, 221) 의 우측면을 향해 서로이간된 상태에서 거의 평행하게 인출되어 형성되고 기판 (220, 221) 의 우측면측에 액정의 주입부 (226) 를 형성한 연장부 (222b, 222b) 와, 이 주입부 (226) 를 폐색하여 형성한 봉지부 (222c) 로 구성되어 있다. 또, 주입부 (226) 의 약간 내측에는 주입부 (226) 의 폭과 동일한 정도의 길이의 수지로 형성된 선형상의 제방부재 (227) 가 기판 (220, 221) 사이에 끼워진 상태로 기판 (220) 의 우측면과 거의 평행하게 형성되어 있다.

밀봉재 (222) 의 내측의 기판 (220, 221) 의 대향면에는, 각각 직사각형의 다수의 표시용 전극이 평행하게 형성되고, 기판 (220) 에 형성된 다수의 표시용 전극 (223b) 과 기판 (221) 에 형성된 다수의 표시용 전극 (224b) 이 90 도의 각도로 대향하여 매트릭스 형상이 되도록 배치되고, 밀봉재 (222) 의 내측에는 고리형상 밀봉재 (222) 보다도 약간 좁은 직사각형의 전극형성영역 (230) 이 형성되어 있다.

이 표시용 전극 (223b, 224b) 은 인듐주석산화물 (이하, ITO 라 칭함) 등의 투명한 도전재료로 이루어진다.

상기 기판 (220) 의 연출단부 (223) 에 있어서 기판 (221) 측의 면에, 상술한 다수의 표시용 전극 (223b) 으로부터 인출된 인출전극 (223a) 이 정렬형성됨과 동시에, 기판 (221) 의 연출단부 (224) 에 있어서 기판 (220) 측의 면에도 상술한 다수의 표시용 전극 (224b) 으로부터 인출된 인출전극 (224a) 이 정렬형성되어 있다. 이러한 인출전극 (223a, 224a) 은 액정표시장치의 구동용 IC 등을 장착하기 위해 이용되는 것이다.

또한, 기판 (220, 221) 의 대향면측에는, 전극층 외에 오버코팅층이나 배향막이 적층되고, 컬러표시를 행하는 구조의 경우는 컬러필터가 더 형성되지만, 이 형태의 설명에 있어서는 이들 부분의 설명은 생략하고 있다.

기판 (221) (하부 기판) 의 외면측의 거의 전면에, 증착 Al 등으로 이루어진 금속반사막 (231) 이 형성되고, 이 금속반사막 (231) 은, 상기 전극형성영역 (230) 에 대응하는 부분에만 금속반사막이 형성됨과 동시에, 그 주위의 상기 기판 (221) 의 인출전극형성영역에 대응하는 부분에서는, 금속반사막의 미형성부 (231b) 가 형성되어 있다.

이러한 기판 (220) 을 제조할 때에는, 금속반사막 (231) 및 인출전극 (223a), 표시용 전극 (223b) 을 형성한 후, 배향막을 형성하는 공정에서, 인쇄용 롤과 인쇄용 금속 스테이지 사이에서 기판 (220) 을 압압할 필요가 있기 때문에, 인쇄용 금속 스테이지에 기판 (220) 이 강하게 압착되어 있다.

또한, 그 후의 공정에 있어서 기판 (220) 을 반송하는 등을 위해, 금속 스테이지로부터, 기판 (220) 을 떼어내는 것이 필요로 되고 있다. 따라서, 기판 (220) 을 네 모서리에 위치하는 리프터 핀 등에 의해 금속 스테이지로부터 박리하였다.

그러나, 이 기판 (220) 을 금속 스테이지로부터 박리하는 공정에 있어서, 대전한 전하에 기인한 방전으로 인해, 이 표시용 전극 (223b) 이 손상을 받아, 표시영역에 표시결함이 생겨 불량품이 되어 버린다는 문제가 있었다.

본원 발명자들은, 이 방전이 일어나는 원인을 탐구한 결과, 배향막 인쇄공정에 있어서, 기판 (220) 과 금속 스테이지가 인쇄용 롤에 의해 압압되어 밀착되고, 기판 (220) 과 금속 스테이지의 접촉율이 상승함으로써, 이후의 공정으로 반송하기 위해 기판 (220) 을 박리했을 때, 이 기판 (220) 이 대전하는 전하의 양이 증가됨이 판명되었다.

또한, 이 기판 (220) 에서의 대전전위는 도 8 에 나타내는 바와 같이 각 로트에 따라 상이하며, 그 대전량의 값이 높은 경우에 이 방전이 일어날 가능성이 높다는 것을 알 수 있었다.

그리고, 본원 발명자는, 상기 방전을 검지하기 위해 EMI (electromagnetic induced) 로케터를 설치하여, 방전에 의해 발생하는 전자파를 계측함으로써, 방전의 발생과정을 특정함과 동시에, 대전 모델을 고려하여, 원인을 특정하고자 시도하였다. 그 결과, 기판 (220) 이 대전되었기 때문에, 금속 스테이지로부터 박리될 때 리프터 핀과 맞닿은 부근에만 기판 (220) 이 금속 스테이지로부터 이간되어 기판 (220) 자체가 휘어지고, 기판 (220) 의 중앙부분은 금속 스테이지와 맞닿은 상태가 되므로, 표시용 전극 (223b) 간에 전위차가 생겨 방전이 발생하는 것을 발견하였다.

즉, 정전기 파괴가 생기는 원인을 구명할 수 있었다.

또한 본원 발명자들은, 예의 추구한 결과, 기판 뒷면에 발생한 정전기에 기인하여 발생하는 정전기 방전에 의해 손상을 받은 부위에 위치하는 서로 인접한 전극간의 전위차가, 반사막의 면적과, 이 반사막과 중복되지 않는 부분의 전극의 면적과의 비율에 따라 변화함을 발견하였다.

본 발명은, 상기의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 이하의 목적을 달성하고자 하는 것이다.

① 정전기 방전의 발생을 방지하는 것.

② 정전기 방전에 기인하는 전극에서의 결손발생을 방지하는 것.

③ 정전기 방전에 기인하는 표시결손의 발생을 방지하는 것.

④ 상기 결손발생을 방지한 기체를 제공하는 것.

⑤ 상기 표시결손이 없는 액정표시장치를 제공하는 것.

⑥ 상기 결손을 방지한 전자기기의 제공을 도모하는 것.

(과제를 해결하기 위한 수단)

본 발명의 기체에 있어서는, 절연재료로 이루어진 기판 위에, 도전재료로 이루어진 도전피복막과, 이 피복막에 대해 절연막을 통하여 막형상으로 형성된 복수의 배선을 구비하고,

상기 도전피복막의 면적 (S1) 과, 상기 배선 중 상기 도전피복막과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 에 있어서, 이들 면적의 비율 S2/S1 이 0.001 이하로 설정되어 이루어짐으로써 상기 과제를 해결하였다.

본 발명의 액정표시장치에 있어서는, 액정층을 사이에 끼워 대향배치되고, 상기 액정층측의 면에, 적어도 소정 패턴의 전극을 구비하는 한쌍의 기판 중, 제 1 기판에는 적어도 표시영역을 덮는 도전성의 반사막이 형성되고,

상기 제 1 기판에 있어서, 상기 반사막의 면적 (S1) 과, 전극 중 상기 반사막과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 에 있어서, 이들 면적의 비율 S2/S1 이0.001 이하로 설정되어 이루어짐으로써 상기 과제를 해결하였다.

본 발명의 전자기기에 있어서는, 절연재료로 이루어진 기판 위에, 도전재료로 이루어진 전자차폐막 (도전피복막) 과, 이 전자차폐막에 대해 절연막을 통하여 막형상으로 형성된 복수의 배선을 구비하고,

상기 전자차폐막의 면적 (S1) 과, 상기 배선 중 상기 전자차폐막과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 에 있어서, 이들 면적의 비율 S2/S1 이 0.001 이하로 설정되어 이루어짐으로써 상기 과제를 해결하였다.

본 발명에 있어서, 상기 비율 S2/S1 이 0.0001 이하로 설정되어 이루어진 것이 바람직하다.

또, 본 발명에 있어서, 보다 바람직하게는 상기 배선 (전극) 이 모두 상기 도전피복막 (전자차폐막 또는 반사막) 과 중복되는 것이 가능하다.

본 발명의 기체에 있어서는, 기판 위의 각 배선 중 임의의 1 개에 있어서 상기 도전피복막과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 을, 상기 도전피복막의 면적 (S1) 에 대한 비율 S2/S1 이 0.001 이하가 되도록 설정함으로써, 제조시 등에 발생하는 정전기에 기인하여 생기는 각 배선간의 전위차를 억제하는 것이 가능해지므로, 배선간에 있어서 정전기 방전이 발생하는 것을 방지하고, 방전에 의한 배선결함이 발생한 제품수의 총 개수에 대한 비율인 불량율을 저하시켜, 수율을 향상시키는 것이 가능해진다.

구체적으로는, 비율 S2/S1 을 0.001 이하로 설정한 경우에는, (방전에 의한 배선결함이 1 개라도 발생한 셀 개수)/(총 제조 셀 개수) 로 나타내는 불량율을 3% 이하로 하는 것이 가능해진다.

여기서, 배선결함이란, 배선의 불량에 한정되는 것은 아니고, 정전기 방전에 의해 배선 주위의 구조에 영향을 미쳐, 원하는 성능을 나타내지 않는 상태를 의미하는 것이다.

이 비율 S2/S1 을 0.0001 이하로 설정함으로써, 불량율을 0.5 % 로 하는 것이 가능하므로 한층 더 바람직하다.

또, 상기 배선 (전극) 이 모두 상기 도전피복막 (전자차폐막 또는 반사막) 과 중복되는 것, 즉 S2=0 로 함으로써 정전기 방전에 기인하는 표시결함에 의한 불량율을 0 % 로 하는 것이 가능하므로 보다 바람직하다.

본 발명의 액정표시장치에 있어서는, 기판 위의 각 전극 중 임의의 1 개에 있어서 상기 반사막과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 을, 상기 반사막의 면적 (S1) 에 대한 비율 S2/S1 이 0.001 이하가 되도록 설정함으로써, 제조시 등에 발생하는 정전기에 기인하여 생기는 각 전극간의 전위차를 억제하는 것이 가능해지므로, 전극간에 있어서 정전기 방전이 발생하는 것을 방지하고, 방전에 의한 표시결함이 발생한 제품수의 총 개수에 대한 비율인 불량율의 증대를 방지하여, 수율을 향상시키는 것이 가능해진다.

구체적으로는, 비율 S2/S1 을 0.001 이하로 설정한 경우에는, (방전에 의한 배선결함이 1 개라도 발생한 셀 개수)/(총 제조 셀 개수) 로 나타내는 불량율을 30 % 이하로 하는 것이 가능해진다.

본 발명의 전자기기에 있어서는, 기판 위의 각 배선 중 임의의 1 개에 있어서 상기 전자차폐막과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 을, 상기 전자차폐막의 면적 (S1) 에 대한 비율 S2/S1 이 0.001 이하가 되도록 설정함으로써, 제조시 등에 발생하는 정전기에 기인하여 생기는 각 배선간의 전위차를 억제하는 것이 가능해지므로, 배선간에 있어서 정전기 방전이 발생하는 것을 방지하고, 방전에 의한 배선결함이 발생한 제품수의 총 개수에 대한 비율인 불량율의 저하를 도모하여, 수율의 향상을 가능하게 할 수 있다.

상기 기체, 액정표시장치 및 전자기기에 의하면, 제조공정 그 자체 및 그 때의 각 조건을 변화시키지 않고, 도전피복막 (반사막, 전자차폐막) 의 면적 (S1) 과 배선 (전극) 중, 상기 도전피복막과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 을 설정함으로써, 제조설비의 개조 등의 수단을 사용하지 않고, 배선 (전극) 간의 방전을 방지하고, 방전에 기인한 불량율을 감소시켜 수율의 향상을 가능하게 할 수 있다. 여기서, 배선 (전극) 중, 상기 도전피복막과 중복되지 않는 부분은, 평면에서 볼 때 도전피복막과 중복되지 않는다는 의미로, 이 도전피복막과 대향하지 않는 부분이라는 의미이다.

도 1 은 본 발명에 관한 액정표시장치의 제 1 실시형태를 나타내는 단면도이다.

도 2 는 도 1 의 액정표시장치에서의 코먼(common)기판을 나타내는 단면도이다.

도 3 은 도 2 의 코먼 기판을 나타내는 평면도이다.

도 4 는 도 3 에서의 확대평면도이다.

도 5 는 본 발명에서의 액정표시장치의 제 2 실시형태에서의 코먼 기판을 나타내는 평면도이다.

도 6 은 본 발명에서의 액정표시장치의 제 3 실시형태에서의 코먼 기판을 나타내는 평면도이다.

도 7 은 본 발명에 관한 액정표시장치의 다른 실시형태에서의 코먼 기판을 나타내는 단면도이다.

도 8 은 배향막 인쇄공정에서의 각 로트의 대전 전위의 편차를 나타내는 그래프이다.

도 9 는 본 발명의 실시예에서의 면적비 (S2/S1) 와 불량율 (%) 을 나타내는그래프이다.

도 10 은 본 발명에 관한 전자기기의 제 4 실시형태를 나타내는 평면도이다.

도 11 은 도 10 의 전자기기를 나타내는 분해사시도이다.

도 12 는 종래의 액정표시장치를 나타내는 평면도이다.

도 13 은 본 발명에 관한 액정표시장치의 다른 실시형태를 나타내는 평면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 하측 기판 (기판) 2, 2' : 반사막 (도전피복막)

3, 3A, 3B, 3C, 3D : 표시영역 4, 34 : 표시전극

5 : 단자부 6, 6' : 인출배선

7, 37 : 전극 (배선) 11 : 오버코팅막

12 : 형상전사막 21 : 컬러필터층

31 : 상측 기판 35 : 전극

41 : 오버코팅막 42, 43 : 배향막

44 : 밀봉재 45 : 액정층

46 : 세그먼트 기판 47 : 코먼 기판 (기체(基體))

20 : 전자차폐막 (도전피복층)

[실시형태 1]

이하, 본 발명에 관한 기체, 액정표시장치의 제 1 실시형태를 도면에 의거하여 설명한다.

도 1 은 본 실시형태에서의 액정표시장치를 나타내는 단면도이고, 도 2 는 도 1 의 액정표시장치에서의 코먼 기판을 나타내는 단면도, 도 3 은 동일 코먼 기판을 나타내는 평면도, 도 4 는 도 3 의 확대평면도이다.

본 실시형태의 액정표시장치는 반사형의 단순 매트릭스형 액정표시장치로 되고, 도면에 있어서, 부호 1 은 제 1 기판, 2 는 반사막, 3 은 표시영역이다.

본 액정표시장치는, 기본적으로는 유리기판 등으로 이루어진 한쌍의 기판 (1, 31) 사이에 STN (Super Twisted Nematic) 액정 등으로 이루어진 액정층 (45) 이 사이에 끼워져 있다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 하측 기판 (제 1 기판) (1) 의 상측 기판 (31) 과의 대향면에는, 형상전사막 (12) 을 통하여, 반사막 (도전피복막) (2), 적 (R), 녹 (G), 청 (B) 등의 컬러화소와 차광층 (블랙 매트릭스) 으로 이루어진 컬러필터층 (21) 이 순서대로 적층형성되고, 그 위에 오버코팅층 (11) 을 통하여 복수의 전극 (배선) (7) 이 형성되고, 그 위에 배향막 (43) 이 더 형성되어, 코먼 기판 (기체) (47) 이 구성되어 있다. 이 코먼 기판 (47) 은 도 12 에 나타낸 하부 기판 (221) 에 대응하는 구성요소이다.

동일하게, 상측 기판 (31) 의 하측 기판 (1) 과의 대향면에는 오버코팅막 (41) 을 통하여 하측 기판 (1) 의 표시전극 (4) 과 직교하는 방향으로 연장되어 있는 복수의 전극 (37) 이 형성되고, 그 위에 배향층 (42) 이 순서대로 적층형성되어, 세그먼트 기판 (46) 이 구성되어 있다. 이 세그먼트 기판 (46) 은 도 12 에 나타낸 상부 기판 (220) 에 대응하는 구성요소이다.

이들 이간되어 대향배치된 한쌍의 유리기판, 즉 코먼 기판 (47) 및 세그먼트 기판 (46) 이 밀봉재 (44) 를 통하여 접착되고, 이들 한쌍의 기판 (46, 47) 사이에끼워져 표시영역 (3) 이 되는 부분의 주위를 둘러싸고 형성된 밀봉재 (44) 에 둘러싸인 셀내에 액정 (45) 을 충전함으로써 형성되어 있다.

또, 액정층 (45) 내에는 액정 셀의 셀 갭을 균일화하기 위해, 이산화규소, 폴리스티렌 등으로 이루어진 다수의 구형상의 스페이서가 배치되어 있고, 상측 기판 (31) 의 외측에는 편광판, 위상차판 등의 광학소자가 형성되어 있는데, 이들은 도면상에는 생략되어 있다.

반사막 (2) 은 광을 반사하는 은이나 알루미늄 등으로 이루어지고, 상측 기판 (31) 측 (관찰자측) 으로부터 입사한 태양광 등의 외부광이 액정층 (45) 을 투과하여 반사막 (2) 에서 반사되고, 다시 액정층 (45), 상측 기판 (31) 을 투과하여 외부로 출사되어, 표시하는 것이 가능한 구조로 되어 있다.

반사막 (2) 은, 표시영역 (3) 뿐만 아니라, 그 외측의 후술하는 인출배선 (6), 단자부 (5) 에 중복되는 위치까지 형성되어 있고, 이 반사막 (2) 을 형성하는 범위에 관해서는 후술하는 바와 같이 설정된다.

컬러필터 (21) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 적 (R), 녹 (G), 청 (B) 의 착색층과 인접하는 착색층간을 차광하는 차광층 (블랙 매트릭스) 으로 되어 있다. 본 실시형태의 액정표시장치에 있어서, 표시전극 (4) 과 표시전극 (34) 이 교차하는 부분이 화소로 되어 있고, 각 화소에 대응하여, 적, 녹, 청의 착색층 중 어느 하나의 착색층이 배치되고, 적, 녹, 청을 표시하는 3 개의 화소로 1 개의 표시가 가능하게 되어 있다. 오버코팅막 (평탄화막) (11) 은 유기막 등으로 이루어지고, 컬러필터 (21) 를 형성한 하측 기판 (1) 의 표면을 평탄화하기 위해 형성되어있다.

배향막 (42, 43) 은, 폴리이미드 등의 배향성 고분자로 이루어지고, 전계를 인가하지 않을 때의 액정층 (45) 의 배향상태에 맞춰, 그 표면은 천 등을 이용하여 소정 방향으로 러빙되어 있다.

하측 기판 (1), 상측 기판 (31) 의 액정층 (45) 측 표면상에는, 각각 복수의 ITO (인듐주석산화물) 등으로 이루어진 전극 (배선) (7, 37) 이 형성되어 있고, 이 전극 (7, 37) 간에 소정 전압을 인가함으로써 액정의 배향상태를 변화시키고, 이것을 광학적으로 식별함으로써 표시하는 것이 가능한 구조로 되어 있다.

이들 전극 (7, 37) 은, 표시영역 (3) 에 있어서, 표시전극 (4, 34) 으로서 각각 직교하는 스트라이프 형상으로 형성되고, 이들 표시전극 (4, 34) 이 교차하는 부분이 화소로 되어 있고, 액정을 각 화소마다 외부로부터 구동하는 방식이 채택되고 있다.

표시전극 (4) 은, 표시영역 (3) 의 내부에 스트라이프 형상으로 형성되어 있고, 또한 그 단부가 표시영역 (3) 외측에 위치하는 인출배선 (전극) (6) 을 통하여 표시영역 (3) 외측에 위치하는 각 단자부 (전극) (5) 에 접속하도록 형성되어 있다. 이들 표시전극 (4), 인출배선 (6), 단자부 (5) 는 전극 (7) 을 구성하고 있다.

인출배선 (6) 은, 각각 예를 들어 폭치수 (W1) 가 70 ㎛, 그 간격치수 (P1) 가 20 ㎛ 로 설정된다.

표시영역 (3) 에서의 복수의 표시전극 (4) 은, 도 3 에 나타내는 바와 같이 4 블록으로 구분되어, 각각이, 상이한 부위에 모인 단자부 (5) 에 접속되어 있다.

즉, 도 3 에 있어서 우단에 위치하는 표시영역 (3A) 에 위치하는 표시전극 (4) 은, 각각 도면의 하측에 위치하는 인출배선 (6) 에 의해 하측 기판 (1) 우측 아래의 모서리에 위치하는 단자부 (5) 에 접속된다. 동일하게, 도 3 에 있어서 우측에서 2 번째에 위치하는 표시영역 (3B) 에 위치하는 표시전극 (4) 은, 각각 도면의 상측에 위치하는 인출배선 (6) 에 의해 하측 기판 (1) 우측 위의 모서리에 위치하는 단자부 (5) 에 접속된다.

동일하게, 도 3 에 있어서 좌측에서 2 번째에 위치하는 표시영역 (3C) 에 위치하는 표시전극 (4) 은, 각각 도면의 하측에 위치하는 인출배선 (6) 에 의해 하측 기판 (1) 좌측 아래의 모서리에 위치하는 단자부 (5) 에 접속된다. 동일하게, 도 3 에 있어서 좌단에 위치하는 표시영역 (3D) 에 위치하는 표시전극 (4) 은, 각각 도면의 상측에 위치하는 인출배선 (6) 에 의해 하측 기판 (1) 좌측 위의 모서리에 위치하는 단자부 (5) 에 접속된다.

하측 기판 (1) 위의 전극 (7) 은, 표시영역 (3) 외측에 위치하는 단자부 (5) 에 있어서 이방성 도전재로 이루어진 밀봉재 (44) 에 의해 상측 기판 (31) 위의 전극 (35) 에 접속되어 있다. 이 상측 기판 (31) 위의 표시영역 밖에 위치하는 전극 (35) 과, 상측 기판 (31) 의 전극 (37) 에, 각 기판의 표시전극 (4, 34) 에 대해 신호를 공급하는 구동용 회로를 각각 실장하고, 각 구동용 회로와 각 투명전극을 전기적으로 접속하는 구성으로 되어 있다.

이와 같이, 하측 기판 (1) 의 네 모서리에 형성된 단자부 (5) 가, 이방성 도전재료로 이루어진 밀봉재 (44), 상측 기판 (31) 의 전극 (35) 을 통하여 구동용 회로와 접속되는 구성으로 함으로써, 도 12 에 나타낸 하부 기판 (221) 에 형성되었던 연출단부 (224) 가 불필요해지고, 구동용 회로를 상측 기판에만 접속 (실장) 하는 것 등이 가능해지고, 액정표시장치의 소형화를 도모할 수 있음과 동시에, 기판에 대한 구동용 회로의 실장을 용이하게 할 수 있다.

다음, 반사막 (2) 을 형성하는 범위에 대해 설명한다.

반사막 (2) 은, 도 3, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 표시영역 (3) 의 외측위치까지 형성되는데, 그 범위는 전극 (7) 의 배치와의 관계에 의해 설정된다.

즉, 반사막 (2) 의 면적 (S1) 이, 하측 기판 (1) 위의 각 전극 (7) 중 임의의 1 개에 있어서 이 반사막 (2) 과 평면에서 볼 때 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 에 대해, 이들 면적의 비율 S2/S1 이 0.001 이하가 되도록 설정되어 있다.

도 4 에 있어서는, 이 전극 (7) 에서의 반사막 (2) 과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 의 일례로서, 기판 (1) 의 최외측에 위치하는 인출배선 (6) 을 갖는 전극 (7) 에 대해, S2 가 되는 영역을 나타내고 있다. 즉, 이 예에서는, 도 3 의 표시영역 (3A) 을 통과하는 전극 (7) 에 있어서, 반사막 (2) 과 중복되지 않는 부분의 길이가 최대인 것, 즉 전극 (7) 의 폭 (W1) 과 총연장의 곱으로 규정되는 영역 (S2) 의 면적이 최대인 것, 즉 반사막 (2) 의 면적에 대한 비율 S2/S1 이 최대인 것을 나타냈다.

따라서, 도시한 S2 가 상기 조건에 해당한다면, 표시영역 (3A) 의 다른 전극 (7) 은 모두 상기 조건을 만족하는 것이 된다.

동일하게, 표시영역 (3B, 3C, 3D) 에 있어서도, 모든 전극 (7) 에 있어서 면적 (S2) 의 값이 상기 조건을 만족하도록, 반사막 (2) 의 형성범위를 설정한다.

여기서, 하측 기판 (1) 의 표시영역 (3) 외측에는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 표시영역 (3) 을 통과하는 전극 (7) 에 접속되어 있지 않은 더미(dummy) 전극이 존재하는 영역 (D) 이 형성되어 있다. 이 영역 D 에 존재하는 더미 전극은, 표시영역 (3) 으로 연장되어 있는 표시전극 (4) 간에서의 정전기 방전에는 관여하지 않는다고 생각되므로, 본 실시형태에 있어서, 상기 S2/S1 의 조건을 만족할 필요는 없고, 상기 조건에서 제외되는 것이다.

본 실시형태의 액정표시장치에 있어서는, 하측 기판 (1) 위의 각 전극 (7) 중 임의의 1 개에 있어서 상기 반사막 (2) 과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 을, 상기 반사막 (2) 의 면적 (S1) 에 대한 비율 S2/S1 이 0.001 이하가 되도록 설정함으로써, 코먼 기판 (47) 의 제조공정에 있어서, 형상전사막 (12), 반사막 (2), 오버코팅막 (11), 전극 (7) 이 형성된 하측 기판에 대한, 다음 공정으로서의 배향막 (43) 의 인쇄시에, 코먼 기판 (47) 이 되는 하측 기판 (1) 을 금속 스테이지에 탑재하고, 이 금속 스테이지와 인쇄용 롤러로 하측 기판 (1) 을 압압한 후, 하측 기판 (1) 을 금속 스테이지로부터 박리할 때, 발생하는 정전기에 기인하여 생기는 각 전극 (7) 간의 전위차를 억제하는 것이 가능해진다.

이에 의해, 배향막 (43) 인쇄의 다음 공정을 위해, 금속 스테이지로부터 하측 기판 (1) 을 떼어냈을 때, 각 전극 (7) 사이에 있어서 정전기 방전이 발생하는 것을 방지하는 것이 가능해진다. 따라서, 방전에 기인하는 전극 (7) 의 파손 (배선결함), 또는 오버코팅막 (11) 의 절연불량 등에 의한 표시결함이 발생하는 불량율을 3 퍼센트 이하로 할 수 있다.

여기서, 불량율이란, 총 제조 셀 개수에 대해 정전기 방전에 기인하는 표시결손이 발생한 셀 개수의 비로 표시된다.

또, 본 실시형태의 액정표시장치에 의하면, 제조공정 그 자체, 및 그 때의 각 조건을 변화시키지 않고, 반사막 (2) 을 표시영역의 외측으로 신장하는 것만, 즉, 반사막 (2) 의 하측 기판 (1) 에 대한 형성위치를 설정하는 것만으로, 제조설비의 개조 등의 수단을 사용하지 않고, 전극 (7) 간의 방전을 방지하고, 정전 방전에 기인한 불량율을 감소시켜 수율의 향상을 가능하게 할 수 있다.

본 실시형태에 있어서는, 반사막 (2) 의 윤곽을 직사각형으로 했지만, 이 형상으로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 취지의 범위에서 여러 형상이 가능하다. 예를 들어, 도 13 에 나타내는 바와 같이, 각 표시영역 (3A, 3B, 3C, 3D) 에 있어서, 각각 각 전극 (7) 이 반사막 (2) 과 중복되지 않는 부분의 길이가 동일하게 되도록, 또는 각 전극 (7) 에 대해 S2/S1 의 비율의 편차를 감소시키도록 하는 것도 가능하다.

[실시형태 2]

이하, 본 발명에 관한 기체, 액정표시장치의 제 2 실시형태를 도면에 의거하여 설명한다.

본 실시형태에 있어서, 도 1 내지 도 4 에 나타낸 제 1 실시형태와 상이한점은, 반사막 (2) 에 대한 전극 (7) 의 배치이고, 그 이외의 대응하는 구성요소에는 동일한 부호를 부여하여 그 설명을 생략한다.

도 5 는, 본 실시형태의 액정표시장치에서의 코먼 기판을 나타내는 평면도이다.

본 실시형태의 코먼 기판 (47) 에 있어서는, 그 하측 기판 (1) 에 대한 반사막 (2) 의 배치가, 도 3, 도 4 에 나타내는 제 1 실시형태와 거의 동일하게 되어 있고, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 각 전극 (7) 에 있어서는, 인출배선 (6') 이 반사막 (2) 과 모두 중복되도록 설정되어 있다.

즉, 각 전극 (7) 에 있어서 반사막 (2) 과 중복되지 않는 부분은, 단자부 (5) 만으로 되어 있다. 이는 각 인출배선 (6') 에 있어서, 예를 들어, 각각 폭치수 (W1) 를 50 ㎛ 로 설정함으로써 실현된다.

그리고, 반사막 (2) 의 면적 (S1) 이, 하측 기판 (1) 위의 각 전극 (7) 중 임의의 1 개에 있어서 이 반사막 (2) 과 평면에서 볼 때 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 에 대해, 이들 면적의 비율 S2/S1 이 0.0001 이하가 되도록 설정되어 있다.

이는, 도 4 에 나타낸 제 1 실시형태에 비해, 이 전극 (7) 에서의 반사막 (2) 과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 중, 단자부 (5) 부분만이 본 실시형태에서의 S2 로서 규정되는 것을 나타내고 있다. 즉, 이 예에서는, 도 5 의 각 표시영역 (3A, 3B, 3C, 3D) 를 통과하는 전극 (7) 에 있어서, 반사막 (2) 과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 은 모두 동등하게 설정된다. 즉, 반사막 (2) 의 면적에 대한 비율 S2/S1 의 값이 모두 동일한 0.0001 로 설정되어 있다.

본 실시형태의 액정표시장치에 있어서는, 상술한 제 1 실시형태와 동일한 효과를 나타낼 수 있음과 동시에, 하측 기판 (1) 위의 각 전극 (7) 중 임의의 1 개에 있어서 상기 반사막 (2) 과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 을, 상기 반사막 (2) 의 면적 (S1) 에 대한 비율 S2/S1 이 0.0001 이하가 되도록 설정함으로써, 코먼 기판 (47) 의 제조공정에 있어서, 형상전사막 (12), 반사막 (2), 오버코팅막 (11), 전극 (7) 이 형성된 하측 기판에 대한, 다음 공정으로서의 배향막 (43) 의 인쇄시에, 코먼 기판 (47) 이 되는 하측 기판 (1) 을 금속 스테이지에 탑재하고, 이 금속 스테이지와 인쇄용 롤러로 하측 기판 (1) 을 압압한 후, 하측 기판 (1) 을 금속 스테이지로부터 박리할 때, 발생하는 정전기에 기인하여 생기는 각 전극 (7) 간의 전위차를 한층 더 억제하는 것이 가능해진다.

이에 의해, 배향막 (43) 인쇄의 다음 공정을 위해, 금속 스테이지로부터 하측 기판 (1) 을 떼어낸 경우에, 각 전극 (7) 사이에 있어서 정전기 방전이 발생하는 것을 더욱 방지하는 것이 가능해진다. 따라서, 방전에 기인하는 전극 (7) 의 파손, 또는 오버코팅막 (11) 의 절연불량 등에 의한 표시결함이 발생하는 불량율을 0.5 퍼센트 이하로 할 수 있다.

본 실시형태에 있어서는, 인출배선 (6') 의 폭치수를 제 1 실시형태의 값보다도 작게 함으로써, 면적 비율 S2/S1 의 값을 0.0001 로 설정했지만, 이외에도 반사막 (2) 의 형상을 변화시킴으로써, 이 면적 비율 S2/S1 의 값을 변화시키는 것이 가능하다.

[실시형태 3]

이하, 본 발명에 관한 기체, 액정표시장치의 제 3 실시형태를 도면에 의거하여 설명한다.

본 실시형태에 있어서, 도 1 내지 도 4 에 나타낸 제 1 실시형태와 상이한 점은, 하측 기판 (1) 에 대한 반사막 (2') 의 배치이고, 그 이외의 대응하는 구성요소에는 동일한 부호를 부여하여 그 설명을 생략한다.

도 6 은, 본 실시형태의 액정표시장치에서의 코먼 기판을 나타내는 평면도이다.

본 실시형태의 코먼 기판 (47) 에 있어서는, 반사막 (2') 이 하측 기판 (1) 을 거의 동일한 면적을 갖도록 설정되어 있고, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 각 전극 (7) 이 반사막 (2') 과 모두 중복되도록 설정되어 있다.

즉, 각 전극 (7) 에 있어서 반사막 (2') 과 중복되지 않는 부분은 없는, 즉, 각 전극 (7) 에 있어서 반사막 (2) 에 대향하지 않는 부분이 존재하지 않도록 설정되어 있다.

그리고, 반사막 (2') 의 면적 (S1) 이, 하측 기판 (1) 위의 각 전극 (7) 중 임의의 1 개에 있어서 이 반사막 (2) 과 평면에서 볼 때 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 에 대해, 이들 면적의 비율 S2/S1 이 0 이 되도록 설정되어 있다.

본 실시형태의 액정표시장치에 있어서는, 상술한 제 1 실시형태와 동일한 효과를 나타낼 수 있음과 동시에, 하측 기판 (1) 위의 각 전극 (7) 중 임의의 1 개에 있어서 상기 반사막 (2') 과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 을 0 으로 하고, 상기 반사막 (2') 의 면적 (S1) 에 대한 비율 S2/S1 을 0 이 되도록 설정함으로써, 코먼 기판 (47) 의 제조공정에 있어서, 형상전사막 (12), 반사막 (2'), 오버코팅막 (11), 전극 (7) 이 형성된 하측 기판에 대한, 다음 공정으로서의 배향막 (43) 의 인쇄시에, 코먼 기판 (47) 이 되는 하측 기판 (1) 을 금속 스테이지에 탑재하고, 이 금속 스테이지와 인쇄용 롤러로 하측 기판 (1) 을 압압한 후, 하측 기판 (1) 을 금속 스테이지로부터 박리할 때, 발생하는 정전기에 기인하여 생기는 각 전극 (7) 간의 전위차를 없애는 것이 가능해진다.

이에 의해, 배향막 (43) 인쇄의 다음 공정을 위해, 금속 스테이지로부터 하측 기판 (1) 을 떼어낸 경우에, 각 전극 (7) 사이에 있어서 정전기 방전이 발생하는 것을 완전하게 방지하는 것이 가능해진다. 따라서, 방전에 기인하는 전극 (7) 의 파손, 또는 오버코팅막 (11) 의 절연불량 등에 의한 표시결함이 발생하는 불량율을 0 퍼센트로 할 수 있다.

상기 각 실시형태에 있어서는, 컬러형 액정표시장치 및 그 기체로서 설명했지만, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 컬러필터층 (21) 이 없는 구성으로 하는 것도 가능하다.

[실시형태 4]

이하, 본 발명에 관한 기체, 전자기기의 제 4 실시형태를 도면에 의거하여 설명한다.

도 10 은 본 발명의 전자기기의 일례를 나타낸 도면이고, 도 11 은 도 10 에 나타낸 전자기기의 적층구조의 요부를 나타내는 사시도이다.

본 실시형태에서의 전자기기는, 컴퓨터 등에 사용되는 패드형 데이터 입력장치 (100) 이며, 도 10, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 전극패턴이 형성되고, 또한 스루홀을 갖는 센서 기판 (102) 과, 편면에 배선패턴이 실시되고 센서 기판 (102) 과 반대측에 전자파를 차폐하기 위한 전자차폐막 (20) 이 형성된 제 1 기판으로서의 프린트 배선기판 (이하, PCB 로 나타냄) (120) 이, 절연층을 통하여 접착된 적층기판을 사용한 것이다.

상기 센서 기판 (102) 은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 등의 수지 시트로 이루어지고, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 상기 센서 기판 (102) 의 표면에는 복수개의 X 전극 (112) 이 평행하게 형성되고, 뒷면에는 복수개의 Y 전극 (113) 이 평행하게 형성되어 있다. 상기 X 전극 (112) 과 상기 Y 전극 (113) 은, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 매트릭스 형상으로 배치되어 교차하고, 이 교차부분에는 입력점이 형성되어 있다.

이 데이터 입력장치 (100) 에서는, 상기 입력점에 있어서, X 전극 (112) 과 Y 전극 (113) 간의 정전용량이 변화함으로써, 좌표정보의 입력이 이루어진다.

도 11 에 나타내는 바와 같이, 상기 센서 기판 (102) 의 X 전극 (112) 과 평행한 가장자리부에는, 상기 Y 전극 (113) 의 단부 (117) 와 상기 단부 (117) 에 대향하는 더미 전극 (114) 이 형성되어 있다. 한편, 상기 센서 기판 (102) 의 Y 전극 (113) 과 평행한 가장자리부에는, 상기 X 전극 (112) 의 단부 (116) 와 상기 단부 (116) 에 대향하는 더미 전극 (113a) 이 형성되어 있다.

그리고, 상기 Y 전극 (113) 의 단부 (117) 와 더미 전극 (114) 이 대향하고있는 영역내에서, 센서 기판 (102) 을 관통하는 스루홀 (135) 이 형성되고, 동일하게 X 전극 (112) 의 단부 (116) 와 더미 전극 (113a) 이 대향하고 있는 영역내에서, 센서 기판 (102) 을 관통하는 스루홀 (136) 이 형성되어 있다.

또, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 상기 센서 기판 (102) 의 X 전극 (112) 과 평행한 가장자리부의 스루홀 (135) 의 외측에는, 공기배출통로의 세로(縱)통로를 구성하는 공기구멍 (102a) 이 형성되어 있다.

또한, 센서 기판 (102) 의 표면의 가장자리부에는, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 그랜드패턴 (118) 이 일체로 형성되어 있다. 상기 그랜드패턴 (118) 의 단부는, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 적층기판의 외부로 노출되어 프레임 그랜드 (115) 로 된다. 상기 프레임 그랜드 (115) 는, 정전기를 접지부로 보내기 위한 것이다.

분해능을 높이기 위해, 상기 Y 전극 (113) 의 라인의 폭은, X 전극 (112) 의 라인의 폭보다도 크게 형성되는 것이 바람직하다. 또, 상기 센서 기판 (수지 시트) (102) 의 두께는, 250 ∼ 800 ㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.

상기 센서 기판 (102) 의 상면에는, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 예를 들어, 에폭시 수지 등으로 이루어진 레지스트막 (106) 이 적층되어 있고, 하측에도 동일한 레지스트막이 적층되어 있다.

상기 센서 기판 (102) 의 표면측 (도시 상측) 에 형성되고, 상기 센서 기판 (102) 의 표면측의 절연층이 되는 레지스트막 (106) 의 X 전극 (112) 과 평행한 가장자리부에는, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 상기 공기배출통로의 세로통로의 일부를 구성하는 공기구멍 (124a) 과, 상기 세로통로를 둘러싸도록 외측을 향해 돌출 형성된 돌출부 (124) 가 형성되어 있다. 또, 상기 레지스트막 (106) 에는, 상기 X 전극 (112) 의 단부 (116) 를 노출시켜 상기 스루홀 (136) 에 대향하는 위치와, 상기 Y 전극 (113) 의 단부 (117) 에 대향하는 더미 전극 (114) 을 노출시켜, 상기 스루홀 (135) 에 대향하는 위치에 노치구멍 (125) 이 형성되어 있다.

한편, 상기 센서 기판 (102) 의 뒷면측 (도시 하측) 에 형성된 절연층이 되는 레지스트막에는, 센서 기판 (102) 의 더미 전극 (113a) 을 노출시켜 상기 스루홀 (136) 과 대향하는 위치에 형성된 노치구멍과, Y 전극 (113) 의 단부 (117) 를 노출시켜 상기 스루홀 (135) 과 대향하는 위치에 형성된 원형구멍과, 이 원형구멍에서 센서 기판 (102) 에 형성된 공기구멍 (102a) 의 하측의 위치까지 연속하여 형성된 공기배출통로의 가로(橫)통로가 구비되어 있다.

이 레지스트막의 하면에는 그랜드층이 형성되어 있다. 이 그랜드층은, PET 등의 절연 시트에 Cu 호일 또는 Ag 계 페이스트를 접착 또는 인쇄함으로써 형성되어 있다. 그랜드층에는, 상기 세로통로의 일부를 구성하는 공기구멍과, 상기 레지스트막에 형성된 원형구멍 및 노치구멍에 대향하는 위치에 형성된 노치구멍이 구비되어 있다. 상기 노치구멍은, 원형구멍 또는 상기 노치구멍과 연속하여 형성되어 있다. 또한, 그랜드층의 하면에는 접착층이 형성되어 있다. 상기 접착층의 재질은, 핫멜트 접착제 등이 바람직하다. 또, 이 접착층은, PCB120 의 표면 또는 센서 기판 (102) 측의 상기 그랜드층의 표면에 인쇄법 등으로 형성된다.

도 11 에 나타내는 바와 같이, 제 1 기판이 되는 상기 PCB (120) 는, 뒷면 (도시 하측) 에만 배선패턴이 형성된 편면 기판이다. 도 11 에 나타내는 바와 같이, 상기 PCB (120) 의 뒷면에 있어서, 상기 센서 기판 (102) 의 더미 전극 (113a) 및 Y 전극 (113) 의 단부 (117) 에 대향하는 부분에는, 랜드 (182) 가 형성되어 있다. 그리고, 상기 랜드 (182) 의 위치에 스루홀 (123) 이 형성되어 있다. 즉, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 상기 센서 기판 (102) 의 패턴 (i), (ii), (iii) ‥ 과, 상기 PCB (120) 측의 랜드 (i), (ii), (iii) ‥ 가, 스루홀 (135 및 123) 을 통하여 각각 대향하고, 상기 센서 기판 (102) 의 패턴 ①, ② ‥과, 상기 PCB (120) 측의 랜드 ①, ② ‥ 가, 스루홀 (136 및 123) 을 통하여 각각 대향하고 있다.

또한, 상기 PCB (120) 의 뒷면에는, 상기 랜드 (182) 로부터 연장되는 배선패턴이 형성되고, 또한 전자차폐막 (20) 이 그 전(全)면에 형성되어 있다. 상기 배선패턴에는 전기적으로 접속하도록 IC 등의 전자부품의 실장되어 있다.

전자차폐막 (20) 은 예를 들어 Al 등의 금속으로 되어, 데이터 입력장치 (100) 의 뒷면측에 위치하는 전자부품 등으로부터 방사되는 전자파를 차폐하여, 이 데이터 입력장치 (100) 의 동작안정성을 유지하기 위한 것이 되어, PCB (120) 의 전면에 형성된다. 도면에 있어서는, 설명을 위해 센서 기판 (102), 프린트 배선기판 (120), 전자차폐막 (20) 을 이간시켜 나타내고 있다.

도 11 에 나타내는 바와 같이, 상기 센서 기판 (102) 과 상기 PCB (120) 가 적층되고, 접착층을 통하여 접착된 적층체에 대해, 상기 센서 기판 (102) 의 스루홀 (135 및 136) 로 도전재가 충전된다.

이 도전재는, 도전성 수지, 예를 들어, 에폭시 및 페놀 또는 폴리에스테르계 등의 열경화성 수지에 Ag 등의 도전성 필러가 혼입된 것을 사용할 수 있다. 상기 도전재는, 센서 기판 (102) 의 표면의 도 11 에 나타내는 스루홀 (135 및 136) 이 형성되어 있는 위치에 스퀴지로 충전된다.

그리고, 상기 도전재에 의해, 센서 기판 (102) 의 X 전극 (112) 및 Y 전극 (113) 의 단부 (117) 와, PCB (120) 의 뒷면의 랜드 (182) 가 전기적으로 접속되어 적층기판이 된다.

본 실시형태의 데이터 입력장치 (100) 는, 상기 적층기판의 레지스트막 (106) 의 상면에, 데이터를 입력할 때 손가락에 직접 접촉하는 페이스 시트가 적층되어 이루어진 것이다.

이와 같이 구성된 데이터 입력장치 (100) 에서는, 조작자가 페이스 시트 위를 손가락으로 가볍게 마찰하듯이 슬라이드시킴으로써, 상기 센서 기판 (102) 에 형성된 X 전극 (112) 및 Y 전극 (113) 에 있어서, X 전극 (112) 에서 Y 전극 (113) 을 향한 전기력선의 일부가 조작자의 손가락에 흡수된다. 그에 의해, Y 전극 (113) 에 흡수되는 전기력선이 줄어 정전용량이 변화하는 현상이 일어난다. 그리고, 상기 정전용량의 변화에 따라 변화하는 센서 기판 (102) 의 전류출력값에 의거하여 손가락이 닿은 좌표의 위치가 검출된다.

이러한 데이터 입력장치 (100) 에 있어서는, Y 전극 (113) 이, 전자차폐막 (20) 과 중복되지 않는 부분이 없기 때문에, 도 6 에 나타내는 제 3 실시형태와 동일하게 S2/S1 의 값은 0 이 된다. 여기서, 전자차폐막 (20) 은 반사막 (2') 에 대응하고 있고, Y 전극 (113) 은 전극 (7) 에 대응하고 있다.

본 실시형태의 전자기기로서의 데이터 입력장치 (100) 에 있어서는, 상술한 제 3 실시형태와 동일한 효과를 나타낼 수 있다. 즉, Y 전극 (113) 중 임의의 1 개에 있어서 전자차폐막 (20) 과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 을, 전자차폐막 (20) 의 면적 (S1) 에 대한 비율 S2/S1 을 0 이 되도록 설정함으로써, 제조공정 등에서 발생하는 정전기에 기인하여 생기는 Y 전극 (113) 간의 전위차를 억제하고, 방전발생을 방지하여, 정전기 방전에 기인하는 Y 전극 (113) 의 파손 등에 의한 배선결함이 발생하는 불량율을 0 퍼센트로 하는 것이 가능해진다.

[실시예]

이하, 본 발명의 실시예로서, 다음과 같이 면적의 비율 S2/S1 을 변화시켜 그 때의 불량율을 측정하였다.

(실시예 1)

먼저, 실시예 1 로서, 도 3 에 나타내는 제 1 실시형태와 동등한 구조를 제조하였다. 이 실시예 1 에 있어서, 면적의 비율 S2/S1 은 0.001 이하로 설정된다.

구체적인 각 부의 치수는 이하와 같다.

S1 에 상당하는 반사막 (2) 의 치수 : 4.3 cm ×3.6 cm

S2 의 일부인 인출배선 (6) 중 가장 긴 것, 즉 표시영역 (3C) 에 있어서 최외측에 위치하는 인출배선 (6) 중, 도 3 에 나타내는 바와 같이 경사진 인출배선(6a) 에서의 폭치수 155 ㎛ ×길이 0.36 cm

동 도면 3 에 있어서 좌우방향으로 연장되어 있는 인출배선 (6b) 에서의 폭치수 70 ㎛ ×길이 1.1 cm

단자부 (5) 의 폭치수 50 ㎛ ×0.3 cm

(실시예 2)

다음, 실시예 2 로서, 도 5 에 나타내는 제 2 실시형태와 동등한 구조를 제조하였다. 이 실시예 2 에 있어서, 면적의 비율 S2/S1 은 0.0001 로 설정된다.

구체적인 각 부의 치수는 이하와 같다.

S1 에 상당하는 반사막 (2) 의 치수 : 4.3 cm ×3.6 cm

S2 의 일부인 전극 (7) 중 단자부 (5) 의 폭치수 50 ㎛ ×0.3 cm

(실시예 3)

다음, 실시예 3 으로서, 도 6 에 나타내는 제 3 실시형태와 동등한 구조를 제조하였다. 이 실시예 3 에 있어서는, 반사막 (2) 은 기판 (1) 의 모든 부분을 덮도록 형성된다.

(비교예)

그리고, 비교예로서, 도 3 에 나타내는 실시예 1 에 있어서, 반사막 (2) 의 구조가 상이한 구조를 제조하였다. 이 비교예에 있어서는, 도 3 에 나타낸 구조로 반사막 (2) 이 표시영역 (3) 에만 형성됨과 동시에, 인출배선 (6) 의 폭치수가 크게 설정되어 있고, 면적의 비율 S2/S1 은 0.0013 으로 설정된다.

구체적인 각 부의 치수는 이하와 같다.

S1 에 상당하는 반사막 (2") 의 치수 : 3.8 cm ×3.0 cm

S2 의 일부인 인출배선 (6) 중 가장 긴 것, 즉 표시영역 (3C) 에 있어서 최외측에 위치하는 인출배선 (6) 중, 도 3 에 나타내는 것과 동일하게 경사진 인출배선 (6a) 에서의 폭치수 155 ㎛ ×길이 0.36 cm

동 도면 3 에 나타낸 것과 동일하게 좌우방향으로 연장되어 있는 인출배선 (6b) 에서의 폭치수 70 ㎛ ×길이 1.1 cm

단자부 (5) 의 폭치수 50 ㎛ ×0.3 cm

상기와 같은 실시예 1 ∼ 3 및 비교예의 구조의 셀을 4000 개씩 제조하여, 이 때의 불량율을 측정하였다.

불량율은, (정전기 방전에 의한 표시결함이 1 개라도 발생한 셀 개수)/(총 제조 셀 개수) 를 퍼센트로 나타냈다.

그 결과를 도 9 의 그래프에 나타낸다.

이 그래프에 의하면, S2/S1 의 값이 0.0013 정도의 비교예이면 불량율이 30 % 정도로 되어 있는데, S2/S1 의 값을 0.001 로 설정한 실시예 1 이면 불량율이 3 % 까지 감소되고, S2/S1 의 값을 0.0001 로 설정한 실시예 2 이면 불량율이 0.5 % 까지 감소되고, S2/S1 의 값을 0 으로 설정한 실시예 3 이면 불량율이 0 % 가 됨을 알 수 있다.

이에 의해, 본 발명에 있어서, 제조시 등에 발생하는 정전기에 기인하여 생기는 각 전극간의 전위차를 억제하는 것을 가능하게 하여, 전극간에 있어서 방전의 발생을 방지할 수 있음을 알 수 있다.

본 발명의 기체, 액정표시장치 및 전자기기에 의하면, 기판 위의 각 전극 (배선) 중 임의의 1 개에 있어서 반사막 (도전피복막) 과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 을, 반사막의 면적 (S1) 에 대한 비율 S2/S1 을 0.001 이하 또는 0.0001 또는 0 이 되도록 설정함으로써, 제조시 등에 발생하는 정전기에 기인하여 생기는 각 전극간의 전위차를 억제하는 것이 가능해지므로, 전극간에 있어서 방전이 발생하는 것을 방지하고, 정전기 방전에 의한 표시결함이 발생한 제품수의 총 개수에 대한 비율인 불량율의 증대를 방지하여, 수율을 향상시키는 것이 가능해진다는 효과를 나타낼 수 있다.

Claims (9)

1. 절연재료로 이루어진 기판 위에,

   도전재료로 이루어진 도전피복막;

   상기 기판과 상기 도전피복막을 덮는 절연막; 및

   상기 절연막 상에 막형상으로 형성된 복수의 배선을 구비하고,

   상기 도전피복막의 면적 (S1) 과, 상기 배선 중 상기 도전피복막과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 에 있어서, 이들 면적의 비율 S2/S1 이 0.001 이하로 설정되어 이루어진 것을 특징으로 하는 기체.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 비율 S2/S1 이 0.0001 이하로 설정되어 이루어진 것을 특징으로 하는 기체.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 배선이 모두 상기 도전피복막과 중복되는 것을 특징으로 하는 기체.
4. 액정층을 사이에 끼워 대향배치되고, 상기 액정층측의 면에, 적어도 소정 패턴의 전극을 구비하는 한쌍의 기판 중, 제 1 기판에는 적어도 표시영역을 덮는 도전성의 반사막이 형성되고,

   상기 제 1 기판에 있어서, 상기 반사막의 면적 (S1) 과, 상기 전극 중 상기 반사막과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 에 있어서, 이들 면적의 비율 S2/S1 이 0.001 이하로 설정되어 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 비율 S2/S1 이 0.0001 이하로 설정되어 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 전극이 모두 상기 반사막과 중복되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
7. 절연재료로 이루어진 기판 위에,

   도전재료로 이루어진 전자차폐막;

   상기 기판과 상기 전자차폐막을 덮는 절연막; 및

   상기 절연막 상에 막형상으로 형성된 복수의 배선을 구비하고,

   상기 전자차폐막의 면적 (S1) 과, 상기 배선 중 상기 전자차폐막과 중복되지 않는 부분의 면적 (S2) 에 있어서, 이들 면적의 비율 S2/S1 이 0.001 이하로 설정되어 이루어진 것을 특징으로 하는 전자기기.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 비율 S2/S1 이 0.0001 이하로 설정되어 이루어진 것을 특징으로 하는 전자기기.
9. 제 7 항에 있어서, 상기 배선이 모두 상기 전자차폐막과 중복되는 것을 특징으로 하는 전자기기.