KR100449928B1 - 일체로형성된표시부를갖는디스크카트리지용셔터 - Google Patents

Abstract

데이터 저장용 디스크 카트리지 등은 그 내부에 회전가능하게 장착되는 데이터 저장 매체로서 형성된 디스크를 갖는 카트리지 케이싱을 포함한다. 상기 카트리지 케이싱은 상기 회전가능한 디스크에 액세스할 수 있도록 관통 형성된 개구를 구비한다. 대체로 U-형상으로 된 금속제 셔터가 카트리지 케이싱상에서 활주가능하게 배치되어 그 활주 이동에 따라 액세스 개구를 개폐한다. 상기 금속제 셔터는, 알루미늄과 같은 금속판 재료의 굽힘 공정에 의해 형성되어, 표면 표시부가 그 외측에 규정된 U형상 셔터 보디를 형성한다. 상기 표면 표시부는 셔터 보디 외측의 선택된 영역을 가압 및 변형하여 그 위에 셔터 보디의 다른 표면의 부분들 보다 큰 표면 거칠기를 갖는 매트 표시 영역을 형성함으로써 형성된다. 표면 표시부의 표면 거칠기는 5㎛ 이상의 표면 거칠기를 가지며, 그 두께는 셔터 보디의 전반적인 두께의 30 % 이하이다. 또한, 표면의 표시 영역은 디자인, 로고, 캐릭터 등으로 형성될 수 있다.

Description

일체로 형성된 표시부를 갖는 디스크 카트리지용 셔터

본 발명은 디스크 카트리지용 금속제 셔터(metallic shutter)에 관한 것으로, 특히 그 외측에 일체로 형성된 표시부를 갖는 활주(sliding)가능하게 장착된 셔터를 갖는 디스크 카트리지에 관한 것이다.

일반적으로, 예를 들면 3.5 인치 플로피 디스크와 같은 데이터 디스크 카트리지(이하, 간단히 디스크 카트리지라 함)는 그 에지부에 장착되는 슬라이딩 금속제 셔터를 구비한다. 이 셔터는 카트리지 케이싱(cartridge casing)의 개구를 개폐하여 디스크에 액세스할 수 있도록 작동할 수 있다. 도10에 도시하듯이, 종래의 디스크 카트리지(101)는, 일반적으로 자기 데이터 저장 매체 등으로 형성되는 회전가능한 디스크(102)와, 상기 디스크(102)가 회전가능하게 장착된 쉘(shell) 또는 카트리지 케이싱(103)과, 데이터 저장 장치의 기록 및 재생 헤드가 상기 디스크(102)에 액세스할 수 있도록 하는 헤드 삽입용 개구부(104)를 구비하고 있다.

디스크(102)의 보호를 위하여, 알루미늄 합금 등으로 형성된 U형상의 금속제 셔터(105)가 카트리지 케이싱의 외측 에지부에 장착된다. 상기 셔터(105)는 활주가능하게 장착되어 그 활주 운동이 디스크 드라이브 또는 다른 데이터 저장 장치의 작동에 따라 헤드 삽입용 개구부(104)를 개폐하도록 한다. 셔터(105)의 적어도 한 측부는 통상 로고, 마크 및 제품 정보 또는 제조업자의 명칭을 표시하는 표시면으로서 사용된다.

일반적으로 상기 표시 마크는 완성된 셔터를 형성하기 위해 펀칭 및 굽힘 공정을 수행하기 전에, 기초 재료(즉, 금속 시트 재료)에 대해 실크 스크린 인쇄 공정을 적용함으로써 형성된다. 대안적으로는, 셔터의 제조 후 셔터에 UV(자외선) 인쇄 공정을 적용하며, 이 경우 표시 마크는 그 표시를 경화 및 고착시키기 위한 UV 장치에 의하여 경화 처리된다.

그런데, 상기한 방법들에 따라 셔터 표면에 표시부를 형성하는 경우에는 다음에 기술하는 문제점이 있었다. 즉, 상기한 방법들에 따라 표시 마크를 생성하기 위해서는 인쇄 장치 및 UV 경화 장치가 필요하게 된다. 또한, 표시 마크를 제공하기 위한 다수의 공정 단계들로 인하여 셔터 제조를 위한 전체 가공 시간 및 비용이 증가하게 된다.

또한, 종래의 인쇄 방법에 따라 표시 마크를 금속 표면상에 제공하는 경우에는, 먼저 상기 표면을 세정해야만 한다. 이러한 세정 단계도 역시 시간과 제조비용을 증가시킨다. 더구나, 이러한 세정은 트리클로로에틸렌(trichloroethylene) 등의유기 용제를 사용하여 수행되지만, 이러한 유기 용제는 조심스럽게 취급 및 보관되어야 하는 화학품이고, 보다 중요한 것은 그러한 화학품을 사용함으로써 야기된 제품들의 부산물은 환경에 유해하며, 따라서 그 사용량을 최소화하는 것이 바람직하다.

그러므로, 디스크 카트리지 셔터로서, 그 위에 일체로 형성된 표시부를 구비하고 저렴한 가격으로 제조될 수 있는 디스크 카트리지 셔터를 제공할 필요가 있다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 문제점을 극복하고, 유해한 화학 물질을 사용하지 않고도 셔터 표면에 쉽게 알아볼 수 있는 적절한 표시 마크를 제공하며 적은 수의 공정 단계들로 생성될 수 있는 디스크 카트리지 셔터를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 표면상에 일체로 형성된 표시부를 구비하는 디스크 카트리지 셔터와, 이 셔터를 염가로 제작할 수 있는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 표면상에 일체로 형성된 표시 영역을 구비하는 활주가능하게 장착된 금속제 셔터를 갖는 데이터 디스크 카트리지를 제공하는 것이다.

도1은 본 발명에 따른 디스크 카트리지 셔터의 양호한 실시예의 사시도.

도2는 도1의 A-A 선을 따라 절취된 본 발명에 따른 셔터의 단면도.

도3은 디스크 카트리지 셔터의 제조용 장치의 측면도.

도4는 본 발명에 따른 셔터를 형성하는데 사용되는 펀칭 공정 및 표면의 표시부 형성 공정을 포함하는, 금속판 기초재료에 대해 실시되는 다수의 공정 단계를 도시하는 셔터 형성 공정의 평면도.

도5는 셔터 형성용 금속판 재료가 가공을 위해 삽입되어 있는, 디스크 카트리지 셔터의 표면 표시부를 형성하는데 사용되는 프레스 기구의 측면도.

도6은 상부에 표면 표시부가 형성된 디스크 셔터의 일부분의 확대 단면도.

도7은 디스크 카트리지 셔터의 표면 표시부를 형성하는 프레스 기구의 측면도.

도8은 굽힘(bending) 공정 및 절단(cutting) 공정을 포함하는 셔터 형성 공정의 추가 공정 단계를 도시하는 평면도.

도9는 본 발명에 따른 활주 가능하게 장착된 금속제 셔터를 사용하는 디스크 카트리지의 사시도.

도10은 종래의 디스크 카트리지 및 셔터 장치의 사시도.

♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣

1 : 셔터

5 : 표시부

51 : 디스크 카트리지

52 : 케이싱

52d : 헤드 삽입용 개구

본 발명의 한 특징에 따르면, 금속판 재료로 형성된 셔터 보디를 포함하는 디스크 카트리지용 셔터가 제공되며, 상기 셔터 보디의 외측에는 표면 표시부가 형성되며, 상기 표시부는 셔터 보디 외측의 소정의 부분을 가압 및 변형하여 그 위에 셔터 보디의 다른 외부 표면의 부분들 보다 표면 거칠기(surface roughness)가 거친 매트(matt) 표시 영역을 형성함으로써 규정된다. 본 발명의 다른 특징에 따르면, 그 대향 측부들 사이에 속이 빈 공간이 형성되어 있는 카트리지 케이싱을 포함하는 데이터 저장용 디스크 카트리지가 제공되며, 상기 카트리지 케이싱의 적어도 일부분에는 상기 속이 빈 공간에 액세스할 수 있도록 하는 개구가 형성되어 있다. 데이터 저장 매체로서 사용되는 디스크는 카트리지 케이싱에 형성된 속이 빈 공간에서 회전가능하게 장착되며, 금속제 셔터 보디는 카트리지 케이싱의 외측 표면상에 활주가능하게 장착되어, 카트리지 케이싱의 일부분에 형성된 개구가 상기 셔터 보디의 활주 동작에 따라 개폐될 수 있게 한다. 셔터 보디의 외측에는, 셔터 보디 외측의 소정의 부분을 가압 및 변형하여 그 위에 셔터 보디의 다른 외부 표면의 부분들 보다 표면 거칠기가 거친 매트 표시 영역을 형성함으로써 규정된 표면 표시부가 형성된다.

[실시예]

이하, 본 발명의 양호한 실시예가 도1 내지 도9를 참조하여 상세히 설명된다.

도1을 참조하면, 본 실시예에 따른 셔터(1)는 두께 0.15 mm 내지 0.3 mm 의 알루미늄 합금으로 형성될 수 있지만, 다른 두께가 역시 이용될 수도 있다. 셔터(1)는 실질적으로 U-자형이 되도록 굽힘 공정에 의해 형성된다. 셔터(1)의 구성 성분은 일반적으로 정방형 또는 장방형의 대향하는 측면 커버부들(2,3)을 구비한다.

상기 커버부들(2,3)은 소정 치수를 갖는 간격(D)만큼 이격되어 상호 평행하게 배치되어 있다. 이들 대향하는 커버부들(2,3)은 커버부들(2,3) 양쪽의 공통 에지를 따라 배치된 지지부(spine)(4)에 의해 지지된다. 상기 지지부의 폭은 커버부들(2,3)이 원하는 간격(D)으로 이격되는 것을 보장한다.

상기한 성분들은 굽힘 및 펀칭 가공 등에 의해 금속판 재료의 단일편으로 일체로 형성된다. 또한, 본 실시에에 따르면, 디스크 액세스 개구들(6,7)이 커버부들(2,3) 각각의 한 측에 서로 정렬하여 형성된다.

또한, 셔터(1)는 예컨대 하부 커버부(3)에 절단되어 세워진(cut and raised) 제1 및 제2의 활주 가이드 부재들(8,9)을 구비한다. 또한 지지부에는 펀칭 및 굽힘 공정 등에 의해 스프링 고정부(spring fastening portion)(10)가 형성된다.

도1에서, 표면 표시부(5)가 상부 커버부(2)의 외측에 도시되어 있지만, 셔터 성분들의 외부 표면 중 어떠한 곳이라도 표시부로서 이용될 수 있다. 본 발명은 표면 표시부(5)에 표시 마크를 생성하기 위하여 불규칙한 표면으로부터의 빛 반사의 변화 현상을 이용한다.

도2에 도시하듯이, 표면 표시부(5)는 전체 두께가 T인 커버부(2)의 외측 표면의 원하는 영역에 형성된 소정의 표면 거칠기 Rz를 갖는 불규칙한 패턴으로 형성된다.

물론, 상부 커버부(2)는 단지 예시적으로 표시면으로서 사용되며, 표면 표시부(5)는 또한 커버부(3) 또는 지지부(4)상에 형성될 수도 있다.

본 실시예에 따르면, 상기 표면 거칠기 Rz의 값으로서 10점 평균 표면 거칠기(average surface roughness of ten points)가 적용될 수 있다. 특히, 본 실시예에서, 5㎛ 이상의 표면 표시부의 표면 거칠기의 깊이가 이용되며, 커버부(2,3) 두께 T의 30 % 이하로 형성된다. 즉, 셔터(1)에 사용되는 금속판의 두께(T)가 0.2 mm 인 경우에 표면 표시부는 0.2 × 0.30 = 0.06 mm (60㎛) 이하의 표면 거칠기로 형성된다.

본 발명자들은, 형성된 표시 마크를 알아보기 위해서는 최소한의 표면 거칠기가 표면 표시부(5)에 필요하다는 것을 알았다. 그러나 이 최소 거칠기는 다소 알아보기 어려운 마크를 생성할 수도 있다. 이런 이유로, 표면 표시부(5)를 보다 잘 알아보기 위해 10㎛의 최소 표면 거칠기의 깊이가 바람직하다. 또한, 표면 거칠기의 깊이가 너무 크면(즉, T 의 30 % 이상이면), 표시부 영역의 표면 거칠기 Rz를 형성하기 위한 가공의 결과로써 금속판의 뒤쪽에 오목부가 형성된다.

따라서, 기초 재료의 변형을 최소화하면서 가시성(visibility)을 향상시키는 측면에서, 본 발명에 따른 최적의 표시 마크는 10㎛이상의 표면 거칠기의 깊이로서 금속판의 전체 두께(T)의 20 % 이하로 제한되는 것이 바람직하다.

이하에서 본 발명에 따른 셔터(1) 제조 방법을 도3 내지 도8을 참조하여 설명할 것이다.

도3에는 본 발명의 셔터(1)를 형성하기 위한 제조 장치(11)가 도시된다. 셔터(1)의 가공에는 판 블랭킹 공정(plate blanking process), 표시부 형성 공정, 굽힘 공정, 절단 공정이 포함된다.

상기 제조 장치(11)는, 원재료를 공급하기 위한 판 재료 공급 장치(13)를 포함한다. 본 발명에 따르면, 원재료는 금속판 재료(12)(즉, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 등,)의 시트이다. 금속판 재료(12)의 롤(roll)은 공정동안 금속판재료(12)가 구부러지는 것을 방지하고 그 편평한 상태를 유지하기 위한 교정 장치(14)로 공급된다.

성형 장치(15)는 판 블랭킹 및 굽힘 공정을 수행하며, 이후 상기 가공된 금속판 재료(12)는 성형 장치(15)에서 형성된 셔터들(1,1,...)을 정렬 및 공급하기 위한 정렬 장치(16)로 공급된다. 성형 장치(15)는 이하에 상세히 기술될 바와 같이, 블랭킹 공정용의 프레스 기구, 표시부 형성용의 프레스 기구, 굽힘 기구 및 절단 기구를 포함한다.

도4에는 네 가지의 다른 공정들을 포함하는 블랭킹 공정이 도시된다. 제1 공정 단계에서는, 제1 노치 피스(21)를 형성하기 위한 제1 노치부(22)가, 추후 제1 활주 부재(8)로 형성되도록 금속판 재료(12)로부터 블랭킹된다. 또한, 제1 및 제2 원형 파일럿 구멍들(23,24)이 추후 액세스 개구들(6,7)을 형성하도록 펀칭된다. 제2 공정 단계에서는, 추후 스프링 고정 부재(10)로 되는 제2 텅 피스(tongue piece)(25)를 형성하기 위한 제4 노치부(26)가 제1 노치부(22)의 부근에 블랭킹된다. 제3 공정 단계에서는, 커버부들(2,3)에 대한 개별의 판 부분들의 형상을 규정하기 위하여 소위 외측 블랭킹 공정이 수행되고, 완성된 셔터(1,1...)용의 지지부(4)가 블랭킹된다. 이 단계에서, 금속 시트 재료에 형성된 복수의 판들을 접속하기 위한 접속부(27)가 규정되어, 상기 판들이 접속됨으로써 제조 동안 연속적으로 공급된다. 마지막으로, 액세스 개구들(6,7)이 블랭킹되고, 추후 제2 활주 가이드 부재(9)로 되는 제3 텅 피스(28)가 액세스 개구(7)의 한 측에 규정되는 제4 공정 단계가 수행된다.

이후, 표시부 형성 공정이 수행된다. 도5는 표면 표시부(5)를 형성하기 위한 프레스 기구(31)를 도시한다. 상기 프레스 기구(31)는 상부 펀치(32)와 하부(고정)펀치(33)를 구비하고 있다. 상기 하부 펀치(33)는 그 상단부에 마킹 팁(marking tip)(34)을 구비하며, 표면 표시부(5)의 윤곽을 규정하기 위해 상기 마킹팁에서 금속 시트 재료(12)의 하부 측과 접촉한다. 하부 펀치는 높이 조정 나사(35)를 통해 다이 홀더(36) 및 다이(37)에 지지되어 있다. 프레스 공정 동안 금속 시트 재료(12)를 지지하기 위한 지지 테이블(38)이 제공된다. 이 지지 테이블(38)은 펀치 가이드(39)를 가지며, 상기 펀치 가이드(39)를 통해 상기 하부 펀치(33)의 하부와 맞물리게 하여 상기 하부 펀치(33)를 상하 운동시키기 위한 다이(37)상에 설치된 스프링(40...40)에 의해 지지되어 있다. 상기 지지 테이블(38)의 상면(38a)은 상기 마킹 팁(34)보다 높은 위치에 설정되어, 금속판 재료(12)가 상기 마킹 팁(34) 위의 적절한 위치에 유지되게 한다.

상기 금속판 재료(12)가 적절히 위치되면, 상기 하부 펀치는 상승되어 프레스 기구(31)를 폐쇄시키고 그에 따라 상기 마킹 팁을 금속판 재료(12)의 아랫면으로 가압시킨다. 이를 통해, 표면 표시부(5)를 설정하는 표면 거칠기가 형성된다.

도6은 마킹 팁(34)의 단부에 대한 확대도이다. 도시된 바와 같이, 표면 표시부(5)의 형상은 마킹 팁(34)상의 가압 부재(34a)에 의해 정해진다. 상기 가압 부재는 표시면의 마킹부(즉, 표시부(5))에 요구되는 것과 동일한 거칠기 Rz의 값을 갖는 상면(34b)을 갖는다. 상면(34b)의 표면 거칠기 Rz은 금속판 재료(12)에 각인(impress)되어 표면 표시부(5)가 형성된다.

도7에 도시된 바와 같이, 표면 표시부(5)의 각인 정확도는 상부 펀치와 하부 펀치(32,33) 사이의 간격(C)에 따라 정해진다는 것에 유의해야 한다. 이 간격(C)은 금속판 재료(12)의 두께(T)의 90 % 가 되도록 설정된다. 즉, 금속판 재료(12)가 0.2 mm 이면, 상하운동 펀치(32)의 하위 고정점(lower dead point)과 마킹 팁(34) 사이의 간격(C)은 1.8 mm 정도의 값으로 설정된다. 상기의 공정들에 따라 완성된 셔터(1)의 모든 요소들을 갖는 셔터 구성판(29)이 연속적으로 출력된다.

완성된 셔터를 형성하는 최종 단계들이 도8에 도시되어 있다. 이들 공정 단계들은 제1 및 제2 굽힘 공정 단계들과 절단 공정을 포함한다.

먼저, 피스들(21,25,28)이 구부러지고, 가이드 부재(8,9)와 스프링 고정 부재(10)가 형성된다. 이후, 셔터 구성판(29)이 굽힘부(41,42)에서 U자형으로 구부러진다. 이어서, 접속부(27)가 절단되어 개별의 셔터(1)가 형성된다.

도9는 본 발명의 셔터(1)를 사용하는 디스크 카트리지(51)의 예를 도시한다. 디스크 카트리지(51)는 헤드 삽입 개구(52d)가 형성되어 있는 쉘 또는 카트리지 케이싱(52)을 포함한다. 케이싱(52)에는 디스크(53)가 회전가능하게 수용되며, 케이싱(52)의 에지부에는 셔터(1)가 활주 가이드 부재들(8,9)을 통해 활주 가능하게 장착되고, 스프링 고정 부재는 헤드 삽입 개구(52d)를 덮는 방향으로 활주 가능한 셔터(1)를 바이어스 시키도록 스프링(54)을 유지시킨다. 상기 케이싱(52)은 설치시 커버부들(2,3)을 수용하도록 규정된 오목부(52c)를 갖는 상부 쉘 및 하부 쉘(52a,52b)을 포함한다. 상기 디스크(53)는 외주(53a) 및 내주 원형 중앙 개구(53b)를 포함하며, 케이싱(52)내에 디스크(53)를 적절하게 장착하도록 금속 허브(52e)가 설치된다.

따라서 전술한 본 발명에 따르면, 간단하게 염가로 제조될 수 있으며 셔터의 외측에 일체로 형성된 표시부를 갖는 디스크 카트리지 및 카트리지용 금속제 셔터가 제공된다.

본 발명에 따르면, 인쇄 장치 및 UV 경화 기구가 필요치 않으며, 셔터를 제조하기 위한 공정 단계의 수가 현저히 감소하고, 보다 적은 종류의 기계 장치로 이루어질 수 있다.

또한, 트리클로로에틸렌 등과 같은 유기 용제를 사용할 필요가 없다. 이 역시 비용을 절감시키고 제작을 간단히 하며, 근로자가 위험한 화학물질을 다루거나 보관할 필요가 없으며, 물론 환경에 유해한 폐기물이 전혀 생기지 않는다.

또한, 전술한 본 발명의 구조에 따르면, 표시 영역상에 제공된 마크 또는 정보가 셔터로부터 떨어져 나가거나 마모되지 않는다. 따라서 표시의 내구성이 보장되고, 중요한 기재사항 또는 정보가 디스크 카트리지로부터 원치 않게 지워져 나가지 않는다.

또한, 도면에 도시한 실시예에서는, 데이터 디스크 카트리지로서 3.5 인치 플로피 디스크를 사용하는 것에 대해서 도시하고 있지만, 카트리지 케이싱의 외측에 장착된 활주 금속제 셔터와 같은 것을 구비하는 구조를 이용하는 다양한 형태의 디스크 카트리지가 사용되고 있다. 본 발명은 여러가지 다른 형태의 디스크 카트리지에 사용될 수 있으며, 본 발명의 원리를 벗어나지 않으면서 여러가지 다른 방식으로 구현될 수 있다.

본 발명은 전술한 것에 한정되지 않으며, 본 발명의 취지 및 범주를 벗어나지 않는 한 다양한 변경 및 수정이 가능하다.

Claims (10)

1. 디스크 카트리지용 셔터로서,

   금속판 재료로 형성된 셔터 보디를 포함하고,

   상기 셔터 보디의 외측에는 표면 표시부가 형성되며,

   상기 표면 표시부는 상기 셔터 보디의 다른 외부 표면의 부분들 보다 표면 거칠기가 큰 매트 표시 영역(matt display area)을 형성하도록 상기 외측의 소정 부분을 가압 및 변형하여 형성되고,

   상기 표면 표시부는 표면 거칠기(10점 평균 거칠기)가 5㎛ 이상인, 디스크 카트리지용 셔터.
2. 제1항에 있어서, 상기 표면 표시부는 또한 상기 셔터 보디 두께의 30 % 이하의 표면 거칠기 깊이로 형성되는, 디스크 카트리지용 셔터.
3. 제1항에 있어서, 상기 셔터 보디는 알루미늄 합금으로 형성되는, 디스크 카트리지용 셔터.
4. 제1항에 있어서, 상기 셔터 보디는 실질적으로 U형상 구조를 갖는 셔터 보디를 형성하도록 상기 금속판 재료를 굽힘 가공함으로써 형성되는, 디스크 카트리지용 셔터.
5. 제1항에 있어서, 상기 매트 표시 영역은 디자인, 로고, 캐릭터 등으로 형상화될 수 있는, 디스크 카트리지용 셔터.
6. 데이터 저장용 디스크 카트리지에 있어서,

   그 대향 측부들 사이에 속이 빈 공간이 형성되어 있는 카트리지 케이싱(cartridge casing)으로서, 그 적어도 일부분에는 상기 속이 빈 공간에 액세스할 수 있게 하는 개구가 형성된 상기 카트리지 케이싱과,

   상기 카트리지 케이싱내에 형성된 상기 속이 빈 공간에 회전가능하게 장착된 데이터 저장 매체로서 사용되도록 형성된 디스크와,

   상기 카트리지 케이싱의 외측 표면상에 활주가능하게 장착된 금속제 셔터 보디로서, 상기 카트리지 케이싱의 상기 일부분에 형성된 상기 개구가 상기 셔터 보디의 활주 동작에 따라 개폐될 수 있게 하는, 상기 금속제 셔터 보디를 포함하며,

   상기 셔터 보디의 외측에는, 상기 셔터 보디의 다른 외부 표면의 부분들 보다 표면 거칠기가 큰 매트 표시 영역을 형성하도록 상기 외측의 소정 부분을 가압 및 변형함으로써 형성된 표면 표시부가 형성되고,

   상기 표면 표시부는 표면 거칠기(10점 평균 거칠기)가 5㎛ 이상인, 디스크 카트리지.
7. 제6항에 있어서, 상기 표면 표시부는 상기 셔터 보디 두께의 30% 이하로 결정되는, 디스크 카트리지.
8. 제6항에 있어서, 상기 셔터 보디는 실질적으로 U형상의 구조를 갖도록 금속판 재료를 굽힘 가공함으로써 형성되며, 상기 U형상 셔터 보디는 상기 카트리지 케이싱의 에지부상에 활주 가능하게 장착되는, 디스크 카트리지.
9. 제6항에 있어서, 상기 셔터 보디는 알루미늄 합금으로 형성되는, 디스크 카트리지.
10. 제6항에 있어서, 상기 매트 표시 영역은 디자인, 로고, 캐릭터 등으로 형상화되도록 형성될 수 있는, 디스크 카트리지.