KR100449534B1

KR100449534B1 - 특수합성고무 코팅제가 코팅된 나일론 작업용 장갑과 그코팅방법

Info

Publication number: KR100449534B1
Application number: KR10-2001-0025928A
Authority: KR
Inventors: 김대원
Original assignee: (주)한성크린소재
Priority date: 2001-05-11
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2004-09-21
Also published as: KR20020086801A

Abstract

본 발명은 재질이 나일론으로 된 작업용 장갑에 관한 것으로, 나일론으로 직조된 공지의 장갑을 몰드에 씌우는 단계: 별도의 용기에 특수합성고무(NBR: nitrile budadiene rubber)가 함유되어 있는 코팅제를 투입하는 단계: 나일론장갑이 씌워진 몰드를 알코올(침투방지제)에 담그었다가 꺼내는 단계: 약 2분 경과 후 나일론 장갑이 씌워져 있는 몰드를 코팅제가 들어 있는 용기에 코팅하고자 하는 부위를 2-3초간 담그었다가 꺼내는 1차코팅 단계: 약 2분 경과후 1차 코팅액보다 엷은 2차코팅제에 2-3초간 담그어 코팅하는 단계: 코팅제가 코팅되어 있는 장갑을 물체보다 낮은 40-50℃의 건조로에서 약 30-40분간 건조시키는 단계: 건조된 장갑을 물속에 넣어 약 30-40분 정도 넣어 약품을 세척하는 단계: 세척된 장갑을 상온의 건조로에서 약 60-90분 정도 건조하는 단계: 코팅제가 코팅되어 건조된 장갑을 포장하는 단계로 이루어진 것으로서, 제조방법이 간단하여 제조가 용이하고, 코팅제가 코팅제 장갑을 물속에서 습식 세척을 함으로서 장갑에 묻어 있는 약품이나 각종 이물질을 세척함으로서 장갑이 부드럽고 질기게 하며, 작업용 장갑을 나일론으로 구성함으로서 작업용 장갑의 모양과 품질을 최대로 향상시킴으로서 국내는 물론 국제 경쟁력을 향상시켜 수출을 증진시킬 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Description

특수합성고무 코팅제가 코팅된 나일론 작업용 장갑과 그 코팅방법{NYLON GLOVES AND THE COATING METHOD WHICH COAT ACRYLONITRILE BUTADIENE RUBBER COATING STUFF}

본 발명은 재질이 나일론으로 된 작업용 장갑에 관한 것으로, 나일론장갑의 표면에 내유성이 강한 특수합성고무(NBR: nitrile budadiene rubber)를 코팅하여 미끄럼을 방지하고, 기름이 스며드는 것을 방지할 수 있도록 하는 한편 코팅제를 특수합성고무로 얇게 코팅함으로서 착용감이 뛰어 나도록 하고 제품이 수명을 연장시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

일반적으로 장업용 장갑에는 면으로 된 장갑과 나일론으로 된 장갑이 주종을 이루고 있는 바, 상기 전자의 면으로 된 장갑은 장갑의 재질이 면으로 직조되어 있기 때문에 장갑의 바닥면이나 손가락 부에 수지를 코팅할 경우 수지가 면에 잘 묻음으로서 용이하게 코팅할 수가 있으나 장갑이 면으로 된 특성으로 인하여 장갑을 이루고있는 면과 코팅부가 두껍고 투박하며, 이로 인하여 장갑을 끼고 물건을 집으로 경우 감각을 느낄 수가 없는 문제점이 있었다.

또한 면에 수지가 코팅된 면장갑은 수지가 견고하기 때문에 장갑을 장기간 착용할 경우 손에 통증을 느끼게 됨으로서 작업자가 장갑의 착용을 기피하게 되는 단점이 있으며 이로 인하여 작업자가 맨손으로 작업을 하게 됨으로서 미끄럼이 발생되어 안전사고가 일어나게 되는 단점이 있으며, 장갑의 사용을 기피함으로서 손이 트거나 사고가 일어 날 경우 작업자가 크게 다치게 되는 문제점이 있었다.

그리고 면으로 된 장갑은 장갑을 직조할때 실이 굵으므로 인하여 직조시 장갑에 형성되는 실과 실사이의 간격이 크므로 보기가 흉한 단점이 있으며, 이로 인하여 면 장갑에 수지를 코팅할 경우 미관상 보기가 흉한 문제점이 있었다.

한편 나일론 장갑을 사용할 경우 나일론 자체가 미끄러운 재질이기 때문에 작업용으로 사용하기에는 곤란한 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 나일론 장갑에 수지를 코팅할 경우 나일론의 미끄러운 성질에 의하여 수지가 묻지 않아 코팅이 되지 않는 단점이 있었다.

상기와 같이 종래에는 나일론의 장갑은 미끄러운 성질로 인하여 작업용으로는 사용하지 않게 되는 단점이 있으며, 이로 인하여 각종 행사장에서 일회용으로 착용하는 것으로 만족하여야 함으로서 고가의 장갑을 낭비하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 중에서도 특히 나일론으로 된 장갑에 내유성이 강한 특수합성고무(NBR)가 함유되어 있는 코팅제를 이용하여 얇게 코팅하여 작업용 장갑의 모양과 품질을 최대로 향상시킴으로서 국내는 물론 국제 경쟁력을 향상시켜 수출을 증진시킬 수 있도록 한 것으로, 이하 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다

도 1 은 본 발명의 제조공정을 보인 블록도

도 2 는 본 발명의 제 1 실시예를 보인 사시도

도 3 은 본 발명의 제 2 실시예를 보인 사시도

도 4 는 본 발명 제 2 실시예의 측 단면도

도 5 는 본 발명의 제 3 실시예를 보인 사시도

도 6 은 본 발명 제 3 실시예의 측 단면도

도 7 은 본 발명 제3 실시예의 배면도

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

1. 나일론장갑 2. 코팅용 몰드 3. 코팅제

4. 요철부

유황(800g-1kg),아연화(1kg200g-1kg500g), 비젠트(Accelerator)(700-900g), 가상칼리(Potassium Hydroxide)(100-300g), 노화방지제(Butyiated Hydroxytolttene)(200-400g), 분산제(Dispersing Agent)(200-400g), 물(3-6kg)을 혼합한 다음 약 24시간 이상 저어서 혼합물을 제조하고, 이 혼합물(3kg) 특수합성고무(MBR:nitrile budadiene rubber)1드럼(약 220kg)을 혼합하여 코팅제를 제조하는 단계:나일론으로 직조된 공지의 장갑을 몰드에 씌우는 단계:

별도의 용기에 특수합성고무(NBR: nitrile budadiene rubber)가 함유되어 있는 코팅제를 투입하는 단계:

나일론 장갑이 씌워진 몰드를 알코올(침투방지제)에 담그었다가 꺼내는 단계:

약 2분 경과 후 나일론 장갑이 씌워져 있는 몰드를 코팅제가 들어 있는 용기에 코팅하고자 하는 부위를 2-3초간 담그었다가 꺼내는 1차코팅 단계:

약 2분 경과후 1차 코팅액보다 엷은 2차코팅제에 2-3초간 담그어 코팅하는 단계:

코팅제가 코팅되어 있는 장갑을 물체보다 낮은 40-50℃의 건조로에서 약 30-40분간 건조시키는 단계:

건조된 장갑을 물 속에 넣어 약 30-40분 정도 넣어 약품을 세척하는 단계:

세척된 장갑을 상온의 건조로에서 약 60-90분 정도 건조하는 단계:

코팅제가 코팅되어 건조된 장갑을 포장하는 단계로 이루어진 것이다.

즉 나일론으로 된 장갑의 손가락이나 손바닥 면에 특수합성고무가 함유되어 있는 코팅제를 코팅하여서 된 것이다.

좀더 상세하게 설명하면 나일론으로 직조된 장갑(1)을 손바닥모양으로 형성된 몰드(2)에 씌운 후 이 몰드(2)를 내유성이 강한 특수합성고무가 함유되어 있는 코팅제(3)에 1-2차에 걸쳐 장갑의 바닥면이나 손가락부위만 담그었다가 꺼내어 건조시킨 상태에서 특수합성고무와 각종 약품이 묻어 있는 장갑을 습식세척을 한 다음 건조하여서 된 것이다.

제 1 실시예

나일론 장갑이 씌워져 있는 몰드를 이용하여 장갑의 손가락 부위에만 코팅제를 코팅하여도 바람직하다.

제 2 실시예

나일론 장갑이 씌워져 있는 몰드를 이용하여 장갑의 손바닥면 전체에 코팅제를 코팅하여도 바람직하다

제 3 실시예

나일론 장갑이 씌워져 있는 몰드를 이용하여 장갑의 손가락 부위에만 특수합성고무를 전체 코팅한 다음 손바닥 면에는 별도의 코팅도구를 이용하여 엠보싱형식으로 코팅제를 요철부(4)형식으로 코팅하여도 바람직하다.

상기와 같이 된 본 발명의 제조방법및 구성을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

1차적으로 유황(800g-1kg), 아연화(1kg200g-1kg500g), 비젠트(700-900g), 가상칼리(100-300g), 노화방지제(200-400g), 분산제(200-400g), 물(3-6kg)을 혼합한 다음 약 24시간 이상 저으면 상기의 혼합물이 혼합되면서 부딪치게 됨으로서 입자들이 매끄럽게 됨으로서 그 혼합물이 죽처럼 된다.

상기의 혼합물을 특수합성고무 1드럼 약200kg에 혼합물 약 2-3kg를 혼합하여 1차 코팅액을 제조한다.

또한 상기의 혼합물에 특수합성고무 1드럼 약200kg에 볼밀 약 1-2kg를 혼합하여 2차 코팅액을 제조한다.

나일론 장갑이 씌워진 몰드를 알코올에 담그어 코팅제가 필요 이상으로 침투되지 않도록 한 다음 약 2분정도 경과되면 장갑에 있던 알코올이 증발되면서 약 40-60%정도 남아있게 된다.

상기와 같이 장갑에 알코올이 남아있는 상태에서 1차 코팅제에 2-3초간 담그어 코팅제가 나일론 장갑에 스며들어 코팅되게 한 다음 다시 약 2분정도 경과한 후에 2차 코팅제에 담그어 2차 코팅을 한다.

상기와 같이 2차까지 코팅된 장갑을 코팅된 온도보다 낮은 40-50℃의 건조로에서 약40-50분 가량 건조시킨다이와 같이 건조된 장갑을 습식 세척장치인 물속에서 약 30-40분 정도 담그어 장갑에 배어 있는 약품을 세척한 다음 꺼내고, 이와 같이 세척된 나일론 장갑을 상온의 건조로에서 80분정도 건조시켜서 된 것이다.한편 나이론으로된 자압의 손가락 부분에만 코팅을 하고자 할때에는 나이론 장갑이 체결된 몰드의 손가락 부분만 코팅제에 담그어 손가락 부분에만 코팅제가 묻어 코팅되게 하면 되는 것으로 콘팅된 장갑의 건조와 세척은 상기에서 전기된 순서와 같이 하면된다.또한 도 5. 6. 7 에서와 같이 나이론으로 된 장갑의 손가락 부위에만 특수합성고무가 혼합된 혼합물에 담그어 코팅하고 그 나머지의 바닦면에는 엠보싱형식으로 혼합물을 투입하여 건조시킨 다음 물에 세척할 경우 손바닥 전체면에 혼합물이 코팅되어 있는 것보다 부드럽고 손을 놀리기가 수월한 효과가 있다.

이상과 같이 본 발명은 나일론으로 된 장갑에 내유성이 강한 특수합성고무(NBR)가 주원료인 코팅제를 이용하여 얇게 코팅하여서 된 것으로서, 제조방법이 간단하여 제조가 용이하고, 코팅제가 코팅제 장갑을 물속에서 습식 세척을 함으로서 장갑에 묻어 있는 약품이나 각종 이물질을 세척함으로서 장갑이 부드럽고 질기게 하며, 작업용 장갑을 나일론으로 구성함으로서 작업용 장갑의 모양과 품질을 최대로 향상시킴으로서 국내는 물론 국제 경쟁력을 향상시켜 수출을 증진시킬 수 있는 유용한 발명인 것이다.

상기에서는 본 발명을 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수있다.

Claims

유황(800g-1kg),아연화(1kg200g-1kg500g), 비젠트(Accelerator)(700-900g), 가상칼리(Potassium Hydroxide)(100-300g), 노화방지제(Butyiated Hydroxytolttene)(200-400g), 분산제(Dispersing Agent)(200-400g), 물(3-6kg)을 혼합한 다음 약 24시간 이상 저어서 혼합물을 제조하고 이 혼합물(3kg) 특수합성고무(nitrile budadiene rubber)1드럼(약 220kg)을 혼합하여 코팅제를 제조하는 단계:

나일론으로 직조된 공지의 장갑을 몰드에 씌우는 단계:

별도의 용기에 특수합성고무(NBR: nitrile budadiene rubber)가 함유되어 있는 코팅제를 투입하는 단계:

나일론장갑이 씌워진 몰드를 알코올(침투방지제)에 담그었다가 꺼내는 단계:

2분 경과 후 나일론 장갑이 씌워져 있는 몰드를 코팅제가 들어 있는 용기에 코팅하고자 하는 부위를 2-3초간 담그었다가 꺼내는 1차코팅 단계:

2분 경과후 1차 코팅액보다 엷은 2차 코팅제에 2-3초간 담그어 코팅하는 단계:

코팅제가 코팅되어 있는 장갑을 물체보다 낮은 40-50℃의 건조로에서 약 30-40분간 건조시키는 단계:

건조된 장갑을 물 속에 넣어 30-40분 정도 넣어 약품을 세척하는 단계:

세척된 장갑을 상온의 건조로에서 60-90분 정도 건조하는 단계:

코팅제가 코팅되어 건조된 장갑을 포장하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 특수합성고무 코팅제가 코팅된 나일론 작업용 장갑의 코팅방법.
삭제
제 1 항에 있어서, 코팅제는 특수합성고무 1드럼(약 220kg),에 상기 볼밀은 유황(800g-1kg), 아연화(1kg200g-1kg500g), 비젠트(촉진제:Accelerator)(700-900g), 가상칼리(KOH:Potassium Hydroxide)(100-300g), 노화방지제(BHT:Butyiated Hydroxytolttene)(200-400g), 분산제(DN:Dispersing Agent)(200-400g), 물(3-6kg)를 혼합한 다음 약 24시간 이상 저어서 된 코팅제를 특징으로 하는 특수합성고무 코팅제가 코팅된 나일론 작업용 장갑의 코팅방법.
삭제
제 1 항에 있어서, 나이론 장갑에 코팅제를 코팅하고 난 후 건조하여 다시 물속에서 약 30-40분 동안 세척을 하여서 된 것을 특징으로 하는 특수합성고무 코팅제가 코팅된 나일론 작업용 장갑의 코팅방법.
나일론으로 된 장갑의 손가락이나 손바닥면에 특수합성고무가 혼합된 코팅제를 코팅하여서 된 것을 특징으로 하는 특수합성고무 코팅제가 코팅된 나일론 작업용 장갑.
제 6 항에 있어서, 나일론 장갑이 씌워져 있는 몰드를 이용하여 장갑의 손가락 부위에만 특수합성고무가 혼합된 코팅제를 전체 코팅한 다음 손바닥면에는 별도의 코팅도구를 이용하여 엠보싱 형식으로 코팅제를 코팅하여서 된 것을 특징으로 하는 특수합성고무 코팅제가 코팅된 나일론 작업용 장갑.