KR100442586B1 - 복합이중파이프 및 복합이중파이프의 가압성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 철봉 외면에 스테인레스 파이프가 위치되게 한 복합이중파이프에 관한 것으로서, 특히 스테인레스 파이프 내면에 철봉이 위치되게 하므로서 고가인 스테인레스 파이프의 두께를 얇게 하더라도 내면에 끼워진 철봉이 견고성을 보강하게 되므로 사용시 견고성에 문제가 되지 아니하며 또한 사용중 철봉으로부터 발생하는 녹은 스테인레스 파이프가 차단하여 주게 하므로서 각 분야에서 다양한 용도고 사용가능케 한 것이다.

상기 복합이중파이프의 제조장치로서는 롤포밍기를 이용하되, 롤상태로 권취된 스테인레스 판재 및 철봉을 롤포밍기에 구성된 가압롤러를 순차적으로 지나면서 철봉외면에 스테인레스 판재가 감싸지면서 복합이중파이프가 가압성형되게 한 것이다.

Description

복합이중파이프 및 복합이중파이프의 가압성형장치{Composite double pipe and its pressure forming device}

본 발명은 복합이중파이프 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 특히 내면에는 저가이면서 강성이 우수한 철봉이 위치되게 하면서, 외면에는 각종 성질이 우수하고 외관이 미려한 스테인레스 파이프가 감싸지게 하므로서 다양한 용도(건조대, 구이용판, 산업용품, 건축자재 및 기타생활용품등)로 사용가능케 한 것이다.

일반적으로 구이용 불판이나 건조대 등과 같은 생활용품과 아파트나 주택의 베란다와 같은 건축자재용으로서 녹이 슬지않고 외관이 미려한 스테인레스 파이프를 많이 사용하고 있다.

그러나 스테인레스 파이프 자체로서 충분한 강도를 유지시키기 위하여는 두꺼운 스테인레스 판재를 사용하여야 하므로 생산원가가 상승하게 되므로 그 사용을 기피하게 되고, 따라서 비교적 스테인레스에 비하여 가격이 저렴한 철파이프를 사용하면서 사용중 녹이 슬지 않게 외면에 페인트를 도색하거나 수지를 코팅하여 사용하고 있지만 장시간 사용시 페인트층이나 코팅층이 벗겨지면서 녹이 발생하게 될 뿐 아니라 강도 또한 충분하지 못한 것이었다.

한예로서, 구이용 불판의 경우 스테인레스 봉으로 하여 구이용 불판을 제작하는 것이 인체에도 무해하면서 녹이 슬지 않기 때문에 가장 이상적이나 가격이 고가인 관계로 그 사용이 극히 제한적으로 이루어지고 있으며 대부분 철봉으로 구이용 불판을 제작한 다음 도금하여 사용하고 있는 실정이다.

상기한 경우 스테이레스 봉으로 제작한 구이용 불판에 비하여는 가격이 저렴하다 하겠으나 음식물 조리시 인체에 유해한 성분이 섭취될 수 있을 뿐 아니라 한번정도만 사용하여도 녹이 발생하게 되는 폐단이 있었다.

또한 빨래건조대나 비닐하우스 골재 및 건축용 베란다 등에서도 스테인레스 파이프를 사용하게 될 경우 녹이 슬지 않고 내구성이 우수한 장점이 있으나 필요한강도를 유지시키기 위하여는 그만큼 두꺼운 판재를 사용하여야 하고 따라서 가격상승의 원인이 되므로 역시 스테인레스 파이프의 사용을 기피하고 가격이 저렴한 철파이프를 사용하고 있다.

따라서 사용중 녹이 발생할 뿐 아니라 비닐하우스용 골재의 경우 지면에 박힌 부분은 쉽게 부식하여 장기간 사용할 수 없게 되는 등의 문제점이 있는 것이었다.

본 발명은 이러한 종래의 제반 문제점들을 시정하고자 충분한 강성과 내구성을 유지하면서 비교적 저렴한 가격으로 스테이레스 파이프, 즉 복합이중파이프를 제조하고, 상기 복합이중파이프를 이용하여 다양한 소재로 사용케 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 외면에는 고가이나 각종 성질이 우수하면서 외관이 미려한 스테인레스 파이프가 위치되게 하고, 그 내면에는 가격이 저렴하면서 강성이 우수한 철봉이 위치되게 한 것이다.

이때 철봉 외면에 위치하는 스테인레스 파이프는 비교적 얇은 판재를 사용하여 제조원가를 낮춤과 동시에 두께가 얇아지므로 인하여 문제시되는 견고성과 강성은 내면에 위치하는 철파이프가 보완케 한 것이다.

따라서 외면에는 스테인레스 파이프가 위치하고 있어 사용중 녹이 발생하지않으면서 외관이 미려하고, 내면에는 철봉이 위치하고 있어 두께가 얇아지므로 인하여 야기되는 견고성, 즉 강성을 보완케 하므로서 보다 이상적인 복합이중파이프를 제공할 수 있게 한 것이다.

이때 복합이중파이프의 양측 단부에는 스테인레스 판재를 용접하여 내면에 위치하는 철봉이 외부로 노출되지 않게 하여 사용중 녹이 발생하는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

상기 본 발명을 실시함에 있어서 외면에 구성되는 소재는 반드시 스테인레스 판재일 필요성이 없으며 필요에 따라 여러가지 소재를 사용할 수도 있으며, 복합이중파이프의 직경 또한 여러크기로 하여 사용할 수 있다.

도 1 : 본 발명에서 제공하고자 하는 복합이중파이프의 단면구성도

도 2 : 도 1의 횡단면구성도

도 3 : 본 발명 제조장치의 개략구성도

도 4 : 본 발명장치에 구성된 제1가압롤러의 구성도

도 5 : 본 발명장치에 구성된 제2가압롤러의 구성도

도 6 : 본 발명장치에 구성된 제3가압롤러의 구성도

도 7 : 본 발명장치에 구성된 제4가압롤러의 구성도

도 8 : 본 발명장치에 구성된 제5가압롤러의 구성도

도 9 : 본 발명장치에 구성된 제6가압롤러의 구성도

도 10 : 본 발명장치에 구성된 제7가압롤러의 구성도

도 11 : 본 발명장치에 구성된 제8가압롤러의 구성도

도 12 : 본 발명장치에 구성된 제9가압롤러의 구성도

도 13 : 본 발명장치에 구성된 제10가압롤러의 구성도

도 14 : 본 발명장치에 구성된 제11가압롤러의 구성도

도 15 : 본 발명장치에 구성된 제12가압롤러의 구성도

도 16 : 본 발명장치를 통하여 제조된 복합이중파이프의 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(1)--복합이중파이프 (2)--철봉

(3)--스테인레스 파이프 (4)--결합공간부

(5)--마개 (6)--안내롤러

(7)--스테인레스 판재 (8)--인출롤러

(10)--제1가압롤러 (11)--제1상부롤러

(12)--제1하부롤러 (13)--원형요입홈

(20)--제2가압롤러 (21)--제2상부롤러

(22)--제2하부롤러 (23)--원형요입홈

(24)--제2곡면가압부 (26)--제2곡면받침부

(30)--제3가압롤러 (31)--제3상부롤러

(32)--제3하부롤러 (33)--원형요입홈

(34)--제3곡면가압부 (36)--제3곡면받침부

(40)--제4가압롤러 (41)--제4상부롤러

(42)--제4하부롤러 (43)--원형요입홈

(44)--제4곡면가압부 (46)--제4곡면받침부

(50)--제5가압롤러 (52)--제5하부롤러

(54)--제5곡면가압부 (56)--제5곡면받침부

(60)--제6가압롤러 (61)--제6상부롤러

(62)--제6하부롤러 (63)--원형요입홈

(64)--제6곡면가압부 (66)--제6곡면받침부

(70)--제7가압롤러 (71)--제7상부롤러

(72)--제7하부롤러 (74)--제7곡면가압부

(76)--제7곡면받침부 (80)--제8가압롤러

(81)--제8상부롤러 (82)--제8하부롤러

(84)--제8곡면가압부 (86)--제8곡면받침부

(90)--제9가압롤러 (91)--제9상부롤러

(92)--제9하부롤러 (94)--제8곡면가압부

(96)--제9곡면받침부 (100)--제10가압롤러

(101)--제10상부롤러 (102)--제10하부롤러

(104)--제10곡면가압부 (106)--제10곡면받침부

(110)--제11가압롤러 (111)--제11상부롤러

(112)--제11하부롤러 (114)--제11곡면가압부

(116)--제11곡면받침부 (120)--제12가압롤러

(121)--제12상부롤러 (122)--제12하부롤러

(124)--제12곡면가압부 (126)--제12곡면받침부

(130)--절단기

이하 본 발명에서 제공하고자 하는 복합이중파이프 및 그 제조장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에서 제공하고자 하는 복합이중파이프(1)의 일부단면구성도로서, 철봉(2) 외면에 스테인레스 파이프(3)가 위치되게 한 것이다.

이때 스테인레스 파이프(3) 양측 단부에는 결합공간부(4)를 구성한 다음 상기 결합공간부(4)에 스테인레스 파이프(3)의 내경과 일치하는 스테인레스 마개(5)를 끼운 다음 용접하여 스테인레스 파이프(3) 내면에 끼워진 철봉(2)이 외부와 완전히 차단되게 하는 것이 이상적이다.

본 발명에서 제공하고자 하는 복합이중파이프(1)의 제조수단으로서는 스테인레스 파이프(3) 내에 철봉(2)을 직접 수작업으로 끼워지게 하여 제작할 수 있으며이러한 경우 파이프의 길이가 비교적 짧고 소량 제작에 적합하나 파이프의 길이가 길고 대량생산이 요구되는 경우에는 포밍기를 이용하여 제조하는 것이 바람직하다.

상기 포밍기를 이용한 복합이중파이프(1)의 제작은 다음과 같이 된다.

즉 도 3은 발명에서 제공하고자 하는 복합이중파이프(1)의 제조를 위한 포밍기(M)의 개략구성도이고, 도 4∼도 15는 포밍기(M)에 구성된 단계별 가압롤러의 구성도로서 이들의 구성은 다음과 같다.

즉 안내롤러(6) 상에 롤상태로 권취된 스테인레스 판재(7)를 안치하여 전면에 구성된 인출롤러(8)에 의해 일정한 속도로 가압롤러 쪽으로 인출되게 하고, 스테인레스 판재(7)와 가압롤러 사이에는 롤상태로 권취된 철봉(9)이 위치되게 한 다음 스테인레스 판재(7)와 동일한 속도로 가압롤러 쪽으로 인출되게 한다.

가압롤러는 제1상부롤러(11)와 제1하부롤러(12)로 구성된 제1가압롤러(10)를 구성하고, 그 후방에는 제2상부롤러(21)와 제2하부롤러(22)로 구성된 제2가압롤러 (20) 및 제3상부롤러(31) 및 제3하부롤러(32)로 구성된 제3가압롤러(30), 제4상부롤러(41)와 제4하부롤러(42)로 구성된 제4가압롤러(40), 제5상부롤러(51)와 제5하부롤러(52)로 구성된 제5가압롤러(50), 제6상부롤러(61)와 제6하부롤러(62)로 구성된 제6가압롤러(60), 제7상부롤러(71)와 제7하부롤러(72)로 구성된 제7가압롤러 (70), 제8상부롤러(81)와 제8하부롤러(82)로 구성된 제8가압롤러(80), 제9상부롤러 (91)와 제9하부롤러(92)로 구성된 제9가압롤러(90), 제10상부롤러(101)와 제10하부롤러(102)로 구성된 제10가압롤러(100), 제11상부롤러(111)와 제11하부롤러(112)로 구성된 제11가압롤러(110), 제12상부롤러(121)와 제12하부롤러(122)로 구성된 제12가압롤러(120) 및 절단기(130)로 구성되어 있으며, 스테인레스 판재(7) 및 철봉(9)은 제1가압롤러(10)로부터 제12가압롤러(120)를 단계별로 통과하면서 철봉(9) 외면에 스테인레스 판재(7)가 감싸지게 구성하므로서 본 발명의 복합이중파이프(1)의 제조가 완성되는 것이다.

상기 각 가압롤러의 구성과 가압롤러를 통하여 복합이중파이프(1)가 성형되는 과정을 단계별로 설명하면 다음과 같다.

제1가압롤러(10)은 도 4에서와 같이 구성되어 있다.

즉 제1가압롤러(10)는 제1상부롤러(11)와 제1하부롤러(12)로 구성하되, 제1상부롤러(11) 중앙에는 원형요입홈(13)을 구성하므로서 좌우측에 상대적으로 제1평면가압부(14)가 형성되게 하고, 상기 제1상부롤러(11) 하단에 위치하는 제1하부롤러(12)는 평면상태를 유지하는 제1평면받침부(15)가 형성되어 있다.

따라서 제1가압롤러(10)로 공급되는 철봉(2)은 제1상부롤러(11)의 원형요입홈(13) 내에 위치하게 되고 스테인레스 판재(7)는 제1상하부롤러(11)(12) 사이에 위치하면서 제1평면가압부(14)와 제1평면받침부(15)에 의해 일정한 압력으로 가압된다.

제2가압롤러(20)는 도 4에서와같이 구성되어 있다.

즉 제2가압롤러(20)는 제2상부롤러(21)와 제2하부롤러(22)로 구성하되, 제2상부롤러(21) 중앙에는 원형요입홈(23)을 구성하고, 상기 원형요입홈(23) 양측부에는 제2곡면가압부(24)와 평면부(25)가 형성되어 있고, 상기 제2상부롤러(21) 하단에 위치하는 제2하부롤러(22) 중앙에는 제2곡면받침부(26)가 돌출구성되어 있고, 이때 제2곡면가압부(24)아 제2곡면받침부(26)의 곡면비율은 정확히 일치하게 구성하고, 제2곡면받침부(26) 양측부에는 평면부(27)가 구성되어 있다.

따라서 제2가압롤러(20)로 공급되는 철봉(2)은 제2상부롤러(21)의 원형요입홈(23)에 위치하게 되고, 동시에 스테인레스 판재(7)는 제2곡면가압부(24)와 제2곡면받침부(26)에 의해 가압되면서 윗쪽방향으로 굴곡구성된다.

제3가압롤러(30)는 도 6에서와 같이 구성되어 있다.

즉 제3가압롤러(30)는 제3상부롤러(31)와 제3하부롤러(32)로 구성하되, 제3상부롤러(31) 중앙에는 원형요입홈(33)이 구성되어 있고, 원형요입홈(33) 양측부에는 제3곡면가압부(34)와 평면부(35)를 구성하고, 상기 제3상부롤러(31) 하단에 위치하는 제3하부롤러(32) 중앙에는 제3곡면받침부(36)가 돌출구성되어 있고, 이때 제3곡면받침부(36)과 제3곡면가압부(34)의 곡면비율은 정확히 일치하며, 상기 곡면비율은 제2가압롤러(20)에 구성된 곡면비율보다 약간 더 크게 구성되어 있고, 제3곡면받침부(36) 양측부에는 평면부(37)가 구성되어 있다.

따라서 제3가압롤러(30)로 공급되는 철봉(2)은 제3상부롤러(31)의 원형요입홈(33)내에 위치하게 되고, 동시에 스테인레스 판재(7)는 제3곡면가압부(34)와 제3곡면받침부(36)에 의해 가압되면서 제2가압롤러(20)보다 약간 더 굴곡구성된다.

제4가압롤러(40)의 구성은 도 7에서와 같이 구성되어 있다.

즉 제4가압롤러(40)는 제4상부롤러(41)와 제4하부롤러(42)로 구성하되, 제4상부롤러(41) 중앙에는 원형요입홈(43)이 구성되어 있고, 상기 원형요입홈(43) 양측부에는 제3곡면가압부(34)보다 곡면비율이 더 큰 제4곡면가압부(44)를 구성하고,제4곡면가압부(44) 양측에는 평면부(45)가 구성되어 있다.

제4상부롤러(41) 하단에 위치하는 제4하부롤러(42) 중앙에는 제4곡면가압부 (44)와 곡면비율이 일치하는 제4곡면받침부(46)를 구성하고, 측부에는 평면부(47)가 구성되어 있다.

따라서 제4가압롤러(40)로 공급되는 철봉(2)은 원형요입홈(43)에 위치하게 되고, 동시에 스테인레스 판재(7)는 제4곡면가압부(44)와 제4곡면받침부(46)에 의해 가압되면서 제3가압롤러(30)보다 약간 더 굴곡구성된다.

제5가압롤러(50)의 구성은 도 8에서와 같이 구성되어 있다.

즉 제5가압롤러(50)는 제5상부롤러(51)와 제5하부롤러(52)로 구성하되, 제5상부롤러(51) 중앙에는 원형요입홈(53)이 구성되어 있고, 원형요입홈(53) 측부에는 제5곡면가압부(54)와 평면부(55)가 구성되어 있으며, 제5곡면가압부(54)의 곡면비율은 제4곡면가압부(44)보다 약간 더 크게 구성되어 있다.

제5상부롤러(51) 하단에 위치하는 제5하부롤러(52) 중앙에는 제5곡면받침부 (56)가 돌출구성되어 있고, 측부에는 평면부(57)가 구성되어 있다.

따라서 제5가압롤러(50)로 공급되는 철봉(2)은 원형요입홈(53) 사이에 위치하게 되고, 동시에 스테인레스 판재(7)는 제5곡면가압부(54)와 제5곡면받침부(56)에 의해 가압되면서 제4가압롤러(40)보다 약간 더 굴곡구성된다.

제6가압롤러(60)의 구성은 도 9에서와 같이 구성되어 있다.

즉 제6가압롤러(60)는 제6상부롤러(61)와 제6하부롤러(62)로 구성하되, 제6상부롤러(61) 중앙에는 원형요입홈(63)을 돌출구성하고, 상기 원형요입홈(63) 양측부에는 제6곡면가압부(64)를 구성하므로서 원형요입홈(63)과 제6곡면가압부(64) 사이에는 수직부(68)가 구성되어 있고, 제6곡면가압부(64) 양측부에는 평면부(65)가 구성되어 있다.

제6상부롤러(61) 하단에 위치하는 제6하부롤러(62) 중앙에는 제6곡면받침부 (66)를 돌출구성하고, 측부에는 평면부(67)가 구성되어 있다.

따라서 제6가압롤러(60)로 공급되는 철봉(2)은 제6상부롤러(61)에 구성된 원형안내홈(63)에 위치하게 되고, 동시에 스테인레스 판재(7)는 제6상하부롤러(61) (62)에 구성된 제6곡면가압부(64)와 제6곡면받침부(66)에 의해 거의 원형상태로 굴곡되면서 원형요입홈(63)에 위치하는 철봉(2)의 외면을 감싸게 된다.

제7가압롤러(70)의 구성은 도 10에서와 같이 구성되어 있다.

즉 제7가압롤러(70)는 제7상부롤러(71)와 제7하부롤러(72)로 구성하되, 제7상부롤러(71) 중앙에는 원형으로 구성된 제7곡면가압부(74)를 구성하고, 측부에는 평면부(75)가 구성되어 있다.

제7상부롤러(71)와 접하는 제7하부롤러(72) 중앙에는 제7곡면받침부(76)가 돌출구성되어 있고, 상기 제7곡면받침부(76) 양측부에는 평면부(77)가 구성되어 있으며, 이때 제7상하부롤러(71)(72)에 구성된 제7곡면가압부(74)와 제7곡면받침부 (76)에 의해 원형상태를 유지하게 된다.

따라서 제7가압롤러(70)로 공급된 스테인레스 판재(7)는 제7가압롤러(70)에 구성된 제7곡면가압부(74)와 제7곡면받침부(76)에 의해 완전한 원호형상으로 굴곡되면서, 스테인레스 판재(7)의 양측 단부가 서로 접하여 철봉(2)의 외면을 감싸지게 하므로서 스테인레스 판재(7)로 된 스테인레스 파이프(3) 내면에 철봉(2)이 위치하게 되고, 동시에 스테인레스 판재(7)의 접합부를 통상의 방법과 같이 알콜용접하여 용착되게 한다.

제8가압롤러(80)와 제9가압롤러(90), 제10가압롤러(100), 제11가압롤러(110) 및 제12가압롤러(120)의 구성은 도 11 내지 도 15에서와 같이 동일하게 구성되어 있고, 이들의 구성은 다음과 같다.

즉 제8가압롤러(80)는 제8상부롤러(81)와 제8하부롤러(82)로 구성되며, 제8상하부롤러(81)(82) 중앙에는 제8곡면가압부(84)와 제8곡면받침부(86)가 돌출되어 있고, 상기 곡면받침부(86)와 곡면가압부(84)에 의해 완전한 원형형태를 유지하게 되고, 양측부에는 평면부(85)(87)가 구성되어 있다.

제8가압롤러(80)에서와 같이 제9가압롤러(90), 제10가압롤러(100), 제11가압롤러(110) 및 제12가압롤러(120) 역시 제9, 10, 11, 12상부롤러(91)(101)(111) (121)와 제9, 10, 11, 12하부롤러(92)(102)(112)(122)로 구성되어 있으며, 상기 각 상부롤러 중앙에는 제9, 10, 11, 12곡면가압부(94)(104)(114)(124)가 구성되게 하므로서 양측부에 평면부(95)(105)(115)(125)가 구성되고, 각 하부롤러 중앙에는 제9, 10, 11, 12곡면받침부(96)(106)(116)(126)가 돌출구성되어 있고, 양측부에는 평면부(97)(107)(117)(127)가 구성되어 있다.

따라서 제7가압롤러(70)에 구성된 제7상부롤러(71)와 제7하부롤러(72)에 의해 철봉(2) 외면에 스테인레스 판재(7)가 파이프로 형태로 완전히 감싸지게 한 다음 알콜용접 완료된 복합이중파이프(1)는 제8∼12가압롤러(80)(90)(100)(110)(120)를 지나면서 제8∼12상부롤러(81)(91)(101)(111)(121)에 구성된 각 곡면가압부(84) (94)(104)(114)(124)와 제8∼12하부롤러(82)(92)(102)(112)(122)에 구성된 각 곡면받침부(86)(96)(106)(116)(126)에 의해 가압성형되면서 완전한 복합이중파이프(1)의 제조가 완료되고, 제12가압롤러(120)를 지난 복합이중파이프(1)는 절단기(130)에 의해 일정한 길이로 절단된다.

미설명부호 (9)는 축봉이다.

이상과 같이 제조된 본 발명의 복합이중파이프(1)는, 강성이 우수하면서 가격이 저렴하나 쉽게 녹이 슬게 되는 단점이 있는 철봉(12) 외면에, 가격은 고가이나 녹슬지 않고 외관이 미려하면서 각종 성질이 우수한 스테인레스 파이프(3)가 위치되게 하므로서 저렴한 제작경비로서 견고하고 녹슬지 않는 양질의 복합이중파이프 (1)를 제공받을 수 있게 된다.

즉 철봉(2) 외면에 감싸지는 스테인레스 판재(7)는 고가이므로 제작시 판재의 두께를 비교적 얇게 구성하여 제작원가를 인하시키면서 스테인레스 판재(7)의 두께가 얇아 지므로 인하여 취약해 지는 견고성은 내면에 위치하는 철봉(2)이 보완, 지지하게 되므로 결국 본 발명에서 제공하는 복합이중파이프(1)는 가격이 저가이면서 고품질의 스테인레스 파이프를 제공받을 수 있게 되는 것이다.

또한 본 발명의 복합이중파이프(1)를 제작함에 있어서, 짧은 제품을 얻고자 할 경우에는 스테인레스 파이프(3) 내면에 필요한 굵기의 철봉(2)을 끼워 넣는 간단한 작업으로 얻을 수 있으나 길이가 길고, 대량생산을 원할 경우에는 본 발명에서 제공하는 포밍기(M)를 이용하여 간단하게 대량생산할 수 있게 된다.

즉 롤상태로 권취된 스테인레스 판재(7)와 철봉(2)이 제1가압롤러(10)에 구성된 제1상하부롤러(11)(12) 사이를 통과시킨 다음 스테인레스 판재(7) 및 철봉(2)이 제2가압롤러(20)에 구성된 제2상하부롤러(21)(22)를 경유하여 순차적으로 제7가압롤러(70)까지 이동하면서 각 상하부롤러에 의해 스테인레스 판재(7)가 점차적으로 굴곡되고, 제7가압롤러(70)에서는 완전하게 철봉(2) 외면에 스테인레스 판재(7)가 파이프 형태로 감싸지게 한 다음 알콜용접하고, 상기 복합이중파이프는 다시 제8, 9, 10, 11, 12가압롤러(80)(90)(100)(110)(120)를 지나면서 재차 가압되어 완전하고 견고한 복합이중파이프(1)를 신속용이하게 제조할 수 있게 된다.

본 발명에서 제공하고자 하는 복합이중파이프(1)는 내면에 철봉(2)이 위치하고 외면에는 녹슬지 않고, 외관이 미려하면서 각종 성질이 우수한 스테인레스 파이프(3)가 위치하고 있어, 상기 복합이중파이프(1)를 이용하여 빨래건조대나 비닐하우스골재, 주택이나 아파트 베란다용 난간대와 같은 건축용 및 산업용으로 다양하게 사용할 수 있게 되며, 굵기가 가늘게 제작한 것은 구이용 불판이나 가정용품등에 사용할 수 있게 된다.

상기 복합이중파이프(1)를 사용함에 있어서, 스테인레스 파이프(3) 양측 단부에 결합공간부(4)를 구성하고, 상기 결합공간부(4)에 스테인레스 재질로 된 마개(5)를 끼운 다음 용접하여 사용하게 되면 철봉(2)이 외부로 노출되지 않기 때문에 녹이 발생할 우려가 없고 또한 연결을 위한 용접시에는 용접이 쉽게 이루어지게 된다.

상기 본 발명을 실시함에 있어서, 철봉 외면에 가압성형되는 소재는 스테인레스 판재만 사용가능한 것이 아니고, 필요에 따라 여러가지 소재를 이용하여 제조할 수도 있다.

또한 복합이중파이프의 직경은 가압롤러의 교체로서 조정이 가능하다.

이상과 같이 본 발명에서 제공하는 복합이중파이프는 견고성이 우수하면서 가격이 저렴한 철봉 외면에, 가격은 고가이나 각종 성질이 우수하고 외관이 미려한 스테인레스 파이프가 위치되게 하므로서, 견고성이 우수하면서 사용중 녹슬지 않고, 외관이 미려한 복합이중파이프를 얻을 수 있게 되며, 또한 상기 복합이중파이프를 건축용, 산업용, 생활용품등 다양한 소재로 사용할 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (3)

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2. 롤상태로 권취된 스테인레스 판재(7)와 철봉(2)을 인출하여 제1상하부롤러 (11)(12)로 구성된 제1가압롤러(10)로 공급되게 하되, 상기 제1상부롤러(11) 중앙에는 원형요입홈(13)이 형성되게 하므로서, 철봉(2)이 원형요입홈(13)내에 위치되게 함과 동시에 제1상하부롤러(11)(12) 사이에는 스테인레스 판재(7)가 위치되게 하고, 상기 제1가압롤러(10)를 지난 철봉(2) 및 스테인레스 판재(7)는 제2가압롤러 (20), 제3가압롤러(30), 제4가압롤러(40), 제5가압롤러(50), 제6가압롤러(60), 제7가압롤러(70)를 경유하면서 각 가압롤러에 구성된 곡면가압부와 곡면받침부에 의해 스테인레스 판재(7)가 점차적으로 굴곡되면서 철봉(2) 외면에 스테인레스 판재(7)가 완전히 감싸지게 하므로서 복합이중파이프(1)가 가압성형되게 하고, 상기 복합이중파이프(1)는 제8가압롤러(80) 및 제9,10,11,12가압롤러(90)(100)(110)(120)를 지나면서 재차 가압성형되어 철봉(2) 외면에 스테인레스 판재(7)가 감싸지게 구성된 복합이중파이프(1)가 가압성형되게 하여서 됨을 특징으로 하는 롤포밍기를 이용한 복합이중파이프의 가압성형장치.
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