KR101722693B1 - 소구경 리브강관 제조장치 - Google Patents

소구경 리브강관 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101722693B1
KR101722693B1 KR1020160096648A KR20160096648A KR101722693B1 KR 101722693 B1 KR101722693 B1 KR 101722693B1 KR 1020160096648 A KR1020160096648 A KR 1020160096648A KR 20160096648 A KR20160096648 A KR 20160096648A KR 101722693 B1 KR101722693 B1 KR 101722693B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rib
roll
diameter
small
steel pipe
Prior art date
Application number
KR1020160096648A
Other languages
English (en)
Inventor
정성만
김흥대
Original Assignee
주식회사 픽슨
주식회사 픽슨이앤씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 픽슨, 주식회사 픽슨이앤씨 filed Critical 주식회사 픽슨
Priority to KR1020160096648A priority Critical patent/KR101722693B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101722693B1 publication Critical patent/KR101722693B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • F16L9/06—Corrugated pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • F16L9/165—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

이 발명은 소구경 리브강관과 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 나선형태로 감겨지면서 경계부분이 락심 연결되어 원통 형상의 관 몸체(10)의 외주면에는 나선상의 락심부(20)가 형성되고, 상기 관 몸체(10)의 외주면에는 상기 락심부(20) 사이로 다수의 리브(30)가 형성된 리브강관에 있어서, 상기 리브강관은 직경(R)이 300mm 이하이고, 상기 리브강관의 락심부(20) 사이에는 2개의 리브(30)가 형성되며, 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D1)은 락심부(20)를 포함한 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D2)보다 좁은 것이어서, 직경이 300mm 이하인 소구경 리브강관의 실질적인 생산이 가능해지고, 비틀림 각도의 과도한 변형으로 인한 찌그러짐이나 코팅 부위의 파손이 미발생되어 소구경 리브강관의 품질 저하를 미연에 방지하는 소구경 리브강관과 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

Description

소구경 리브강관 제조장치{MANUFACTURING APPARATUS OF SMALL CALIBER RIBBED PIPE}
이 발명은 소구경 리브강관 제조장치에 관한 것으로, 특히 코팅강관의 직경이 300mm 이하인 소구경 리브강관으로서 품질 저하가 발생하지 않는 소구경 리브강관 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 도로, 항만, 하수종말 처리장 등에 사용되는 콘크리트재의 흄관은 자체의 중량 및 부피 증가로 인하여 운반 및 취급이 불편하고, 시공시 중장비 투입이 요구되며, 거푸집 설치 및 해체와 관련하여 작업성이 현저하게 떨어져 공사기한을 맞추기 힘든 단점이 있는 한편, 기초 시멘트 및 연결부의 동결로 인해 동절기에는 시공이 제한되고, 연결부위의 증가로 인하여 공사기간이 길어져 전반적인 공사비용이 증가한다.
또한, 콘크리트재의 흄관은 강도는 우수하지만 운반 및 시공시 외부로부터 가해지는 충격에 약해 쉽게 균열 또는 파괴된다. 이러한 이유로 최근에는 높은 외압 저항강도, 내구성 및 시공성 등이 우수한 아연도금 강판을 이용하여 표면에 나선형의 주름을 형성한 형태의 리브강관을 일반 배수관, 생활 하수관, 공장 배수관 등에 주로 사용하고 있는 추세이다.
이러한 리브강관은 오폐수의 배수, 생활 또는 산업용수의 급수, 건축 분야에서 중공거푸집 또는 건축슈트로서 널리 적용되고 있으며, 최근에는 배수관 건설시 증가하는 인력난과 비용 및 환경 문제에 대한 인식의 증대로 기존의 콘크리트재 배수관의 대체재로서 주목받고 있다.
한편, 종래의 리브강관은 한국 등록특허공보 제10-1589031호(발명의 명칭 : 복합형 파형 강관 연결재; 이하 ‘선행기술문헌’이라 한다)과 같이 나선형태로 감겨지면서 경계부분이 락심 연결되어 원통 형상의 관 몸체(10)가 형성되고, 외주면에는 나선상의 락심부(20)가 형성되며, 상기 관 몸체(10)의 외주면에는 상기 락심부(20) 사이로 적어도 3개 이상의 리브(30)가 형성된다(도 1 참조).
하지만, 점차적으로 리브강관에 대한 각종 수요가 증가하면서, 종래의 리브강관과 같은 통상적인 직경을 가진 리브강관(예를 들어, 600 ∼ 1200mm)외에도 300mm 이하의 소구경 리브강관이 요구되는 실정에 이르렀다.
통상적인 직경을 가진 리브강관을 생산하는데 있어서는 리브의 개수, 리브 간격 및 리브 크기 등의 요소들이 영향을 미치는 문제가 없었으나, 직경 300mm 이하의 소구경 리브강관을 생산하는데 있어서는 비틀림 각의 과도한 변형으로 인한 찌그러짐이나 코팅 부위의 파손이 발생되어 소구경 리브강관의 급격한 품질 저하를 야기시키는 등 실질적인 생산이 불가능한 문제가 있다.
또한, 이러한 소구경 리브강관을 제조하는데 있어서 통상적인 직경을 가진 리브강관의 생산성 및 품질과 대비하여 현저하게 떨어지는 문제가 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 이 발명은 직경이 300mm 이하인 소구경 리브강관의 실질적인 생산이 가능해지고, 비틀림 각의 과도한 변형으로 인한 찌그러짐이나 코팅 부위의 파손이 미발생되어 소구경 리브강관의 품질 저하를 미연에 방지할 수 있는 소구경 리브강관을 제공하는데 목적이 있다.
아울러, 직경이 300mm 이하인 소구경 리브강관에 최적화된 리브 개수, 리브 간격 및 리브 크기로 성형되도록 제조장치를 구비함으로써, 소구경 리브강관의 생산성과 품질을 동시에 증대시킬 수 있는 소구경 리브강관의 제조방법 및 제조장치를 제공하는데 목적이 있다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 이 발명인 소구경 리브강관 제조장치는 코팅층을 갖는 코팅강판(C)이 롤 상태로 구비된 언코일러(100)와, 상기 언코일러(100)에서 풀려지는 코팅강판(C)에 리브(30)와 락심연결고리(L)가 형성되는 롤 포밍부(200)와, 상기 리브(30)와 락심연결고리(L)가 형성된 코팅강판(C)이 나선형태로 감겨지면서 경계부분이 락심 연결되는 제관부(300)로 구성된 리브강관 제조장치에 있어서, 상기 롤 포밍부(200)는 구동부(250)를 갖는 지지프레임(260)의 상부에 전방에서 후방을 향하여 2개의 리브(30)가 코팅강판(C)에 형성되도록 리브초기포밍부(200a) 및 리브후기포밍부(200b)가 구비되고, 코팅강판(C)의 양측 가장자리에 락심연결고리가 형성되도록 락심포밍부(200c)가 순차적으로 구비되어 리브강관의 직경(R)이 300mm 이하이고, 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D1)은 락심부(20)를 포함한 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D2)보다 좁도록 하되, 상기 롤 포밍부(200)에는 상하로 각각 어퍼가압롤부(210)와 로워받침롤부(220)가 구성되되, 상기 어퍼가압롤부(210)는 어퍼가압축(211)에 어퍼가압고정롤(212)과 어퍼가압아이들롤(213)이 축방향으로 반복 배열되게 구비되고, 상기 로워받침롤부(220)는 로워받침축(221)에 로워받침철부롤(222)과 로워받침요부롤(223)이 축방향으로 반복 배열되게 고정되며, 상기 어퍼가압고정롤(212)은 어퍼가압축(211)에 고정되고, 상기 어퍼가압아이들롤(213)은 어퍼가압축(211)에 아이들베어링(214)으로 회전 가능하게 구비되는 것을 특징으로 한다.
삭제
또한, 상기 롤 포밍부(200)에서는 상기 어퍼가압축(211)에 어퍼가압아이들롤(213) 2개가 상기 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D1)과 동일하게 이격하여 회전 가능하게 구비되고, 상기 어퍼가압아이들롤(213)에 대응되도록 상기 로워받침축(221)에 로워받침요부롤(223) 2개가 이격하여 고정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 락심포밍부(200c)는 락심받침롤부(231)의 상부에 락심가압롤부(232)가 구비되어지되, 상기 락심받침롤부(231)는 락심받침축(231-1)의 양측 단부에 로워락심성형롤(231-2)이 구비되어지고, 상기 락심가압롤부(232)는 락심가압축(232-1)의 양측 단부에 어퍼락심성형롤(232-2)이 구비되어지는 것을 특징으로 하는 소구경 리브강관 제조장치.
상기와 같은 해결수단에 의해, 직경이 300mm 이하인 소구경 리브강관의 실질적인 생산이 가능해지고, 비틀림 각의 과도한 변형으로 인한 찌그러짐이나 코팅 부위의 파손이 미발생되어 소구경 리브강관의 품질 저하를 미연에 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 리브 간격 및 리브 크기 등이 소구경 리브강관에 최적화되도록 특정됨으로써, 외압 평면 강도가 일정하게 유지되면서도, 소구경 리브강관의 성형이 용이해져 생산이 원활해지는 이점이 있다.
또한, 소구경 리브강관을 제조하는데 있어서 코팅강판을 가압하는 상하롤러의 선속도가 일치되어 코팅강판의 표면에서의 역마찰로 인한 파손을 방지할 수 있는 이점이 있다.
아울러, 직경이 300mm 이하인 소구경 리브강관에 최적화된 리브 개수, 리브 간격 및 리브 크기로 성형되도록 제조장치를 구비함으로써, 소구경 리브강관의 생산성과 품질을 동시에 증대시킬 수 있다.
도 1은 종래의 리브강관에 따른 전체적인 모습을 사시도로 나타낸 도면이다.
도 2는 이 발명인 소구경 리브강관의 일 실시예에 따른 전체적인 모습을 사시도로 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 소구경 리브강관의 단면을 나타낸 도면이다.
도 4는 이 발명인 소구경 리브강관의 제조장치의 일 실시예에 따른 전체적인 모습을 배치도로 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 소구경 리브강관의 제조장치를 정면도로 나타낸 도면이다.
도 6은 이 발명인 소구경 리브강관의 제조장치 중 어퍼가압롤부와 로워받침롤부를 사시도로 나타낸 도면이다.
도 7은 도 6의 소구경 리브강관의 제조장치 중 어퍼가압롤부를 분해사시도로 나타낸 도면이다.
도 8은 도 6의 소구경 리브강관의 제조장치 중 어퍼가압롤부를 절개사시도로 나타낸 도면이다.
도 9는 도 6의 소구경 리브강관의 제조장치 중 로워받침롤부를 분해사시도로 나타낸 도면이다.
도 10은 도 6의 소구경 리브강관의 제조장치 중 로워받침롤부를 절개사시도로 나타낸 도면이다.
도 11a 내지 도11c은 이 발명에 따른 소구경 리브강관의 제조장치의 롤 포밍부에 따른 롤러의 모습을 순차적으로 나타낸 도면이다.
도 12는 이 발명인 소구경 리브강관의 제조방법에서 리브초기 성형단계, 리브후기 성형단계 및 락심연결고리 성형단계에서의 코팅강판의 단면 변화를 롤 포밍기의 롤러별로 나타낸 것이다.
도 13은 이 발명인 소구경 리브강관의 제조방법에 대한 순서도를 나타낸 것이다.
이 발명에 따른 소구경 리브강관과 그 제조방법 및 제조장치에 대한 예는 다양하게 적용할 수 있으며, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명하기로 한다.
도 2는 이 발명인 소구경 리브강관(A)의 일 실시예에 따른 전체적인 모습을 사시도로 나타낸 것이고, 도 3은 이 발명인 소구경 리브강관(A)의 단면을 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 리브강관은 나선형태로 감겨지면서 경계부분이 락심 연결되어 원통 형상의 관 몸체(10)가 형성되고, 외주면에는 나선상의 락심부(20)가 형성되며, 상기 관 몸체(10)의 외주면에는 상기 락심부(20) 사이로 다수의 리브(30)가 형성된다.
여기서 소구경 리브강관(A)이라 함은, 리브강관의 직경(R)이 300mm 이하인 리브강관을 의미한다. 바람직하게는 소구경 리브강관의 직경(R)은 100mm, 150mm, 200mm, 250mm, 300mm가 될 수 있다.
소구경 리브강관(A)의 락심부(20) 사이에는 2개의 리브(30)가 형성되되, 제1 리브(31)와 제2 리브(32)는 동일한 크기의 ㄷ자 형상으로 형성된다. 상기 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D1)은 락심부(20)를 포함한 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D2)보다 좁게 형성된다.
이에 따라, 외압 평면 강도가 일정하게 유지되면서도, 직경(R)이 300mm 이하인 소구경 리브강관의 성형이 용이해져 생산이 원활해지는 이점이 있다.
도 2를 참조하면, 상기 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D1)은 60 ∼ 69mm이고, 상기 락심부(20)를 포함한 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D2)은 70 ∼ 79mm로 형성되는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는, 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D1)은 65 ∼ 66mm이고, 상기 락심부(20)를 포함한 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D2)은 75 ∼76mm일 수 있다.
이에 따라, 비틀림 각의 과도한 변형으로 인한 찌그러짐이나 코팅 부위의 파손이 미발생되어 소구경 리브강관의 품질 저하를 미연에 방지할 수 있으며, 직경이 300mm 이하인 소구경 리브강관의 실질적인 생산이 가능해진다.
여기서 비틀람 각(a)이란, 도 3을 참조하면, 리브강관의 수평면을 기준으로 나선상의 락심부(20) 또는 리브(30)의 경사진 정도를 의미한다. 상기 비틀림 각(a)의 범위는 0도 보다는 크고 90도 보다는 작아야 함은 당연하다.
상기 비틀림 각이 일정 값보다 작아지는 경우, 리브강관 제관시 나선형태로 감겨지면서 과도한 변형으로 인한 찌그러짐이나 코팅 부위의 파손이 발생될 수 있다. 따라서, 통상적인 직경의 리브강관을 제조하기 위한 리브 간격을 가지도록 형성된 코팅강판으로 직경이 300mm 이하인 소구경 리브강관을 제조한다면 상기 비틀림 각(a)이 지나치게 감소하여 생산이 불가능하거나 찌그러짐이나 파손 등으로 품질이 급격히 저하될 수 있다.
아래 표 1은 직경(R)이 100, 150, 200, 250mm인 소구경 리브강관에 대하여 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D1)과 락심부(20)를 포함한 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D2)으로 제관한 경우의 비틀림 각(a)을 산출한 것이다.
리브 간격에 따른 소구경 리브강관에서의 비틀림 각
D1, D2(mm) R=250mm R=200mm R=150mm R=100mm
60, 70 75.43도 71.99도 66.57도 56.98도
65.5, 75.5 74.25도 70.58도 64.83도 54.82도
69, 79 73.51도 69.69도 63.74도 53.50도
비틀림 각의 유효범위는 과도한 변형으로 인한 찌그러짐이나 코팅 부위의 파손 여부와 투입되는 코팅강판의 재료량 및 생산효율성을 고려하여 50 내지 80도 범위가 되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D1)은 60 ∼ 69mm이고, 상기 락심부(20)를 포함한 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D2)은 70 ∼ 79mm인 범위 내에서는 상기 비틀림 값의 유효범위에 포함되어 소구경 리브강관의 실질적인 생산이 가능해지고, 품질의 급격한 저하를 방지할 수 있다.
한편, 도 3을 참조하면, 상기 제1,2 리브(31)(32)의 폭(w)은 8 ∼ 12mm이고, 제1,2 리브(31)(32)의 높이(h)는 4 ∼ 8mm로 형성되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 리브 간격과 함께 리브 크기가 소구경 리브강관에 최적화되도록 특정됨으로써, 외압 평면 강도가 일정하게 유지되면서도, 소구경 리브강관의 성형이 용이해져 생산이 원활해지는 이점이 있다.
이하에서는, 상기 소구경 리브강관(A)의 제조장치를 설명한다.
도 4는 이 발명인 소구경 리브강관의 제조장치의 일 실시예에 따른 전체적인 모습을 배치도로 나타낸 도면이며, 도 5는 이를 정면도로 나타낸 도면이다.
이를 참조하면, 리브강관 제조장치는 코팅층을 갖는 코팅강판(C)이 롤 상태로 구비된 언코일러(100)와, 상기 언코일러(100)에서 풀려지는 코팅강판(C)에 리브(30)와 락심연결고리(L)가 형성되는 롤 포밍부(200)와, 상기 리브(30)와 락심연결고리(L)가 형성된 코팅강판(C)이 나선형태로 감겨지면서 경계부분이 락심 연결되는 제관부(300)로 구성된다.
도 4 내지 도 5를 참조하면, 상기 롤 포밍부(200)는 구동부(250)를 갖는 지지프레임(260)의 상부에 전방에서 후방을 향하여 2개의 리브(30)가 코팅강판(C)에 형성되도록 리브초기포밍부(200a) 및 리브후기포밍부(200b)가 구비되고, 코팅강판(C)의 양측 가장자리에 락심연결고리가 형성되도록 락심포밍부(200c)가 순차적으로 구비된다. 이에 따라, 리브강관의 직경(R)이 300mm 이하이고, 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D1)은 락심부(20)를 포함한 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D2)보다 좁은 소구경 리브강관을 제조함으로써, 직경이 300mm 이하인 소구경 리브강관에 최적화된 리브 개수, 리브 간격 및 리브 크기로 성형되어 소구경 리브강관의 생산성과 품질을 동시에 증대시킬 수 있다.
도 6은 이 발명인 소구경 리브강관의 제조장치 중 어퍼가압롤부와 로워받침롤부를 사시도로 나타낸 도면으로, 도 7 및 도 8은 각각 어퍼가압롤부의 분해사시도 및 절개사시도이고, 도 9 및 도 10은 각각 로워받침롤부의 분해사시도 및 절개시사도를 나타낸 것이다.
도 6 내지 도 10을 참조하면, 상기 롤 포밍부(200)에는 상하로 각각 어퍼가압롤부(210)와 로워받침롤부(220)가 구성되되, 상기 어퍼가압롤부(210)는 어퍼가압축(211)에 어퍼가압고정롤(212)과 어퍼가압아이들롤(213)이 축방향으로 반복 배열되게 구비되고, 상기 로워받침롤부(220)는 로워받침축(221)에 로워받침철부롤(222)과 로워받침요부롤(223)이 축방향으로 반복 배열되게 고정되며, 상기 어퍼가압고정롤(212)은 어퍼가압축(211)에 고정되고, 상기 어퍼가압아이들롤(213)은 어퍼가압축(211)에 아이들베어링(214)으로 회전 가능하게 구비됨으로써, 어퍼가압롤부(210)의 어퍼가압아이들롤(213)과 로워받침롤부(220)의 로워받침요부롤(223)의 선속도가 일치될 수 있다.
이에, 소구경 리브강관을 제조하는데 있어서 코팅강판을 가압하는 상하롤러의 선속도가 일치되어 코팅강판의 표면에서의 역마찰로 인한 파손을 방지할 수 있게 된다.
구체적으로, 이러한 선속도는 로워받침롤부(220)의 로워받침요부롤(223)의 직경이 로워받침철부롤(222)의 직경 보다 적은 가운데 로워받침축(221)이 1회전 하는 동안에 원주속도의 차이가 발생하게 되는 과정에서 역마찰이 발생하게 되나, 이때, 로워받침요부롤(223)에 맞닿아 있는 어퍼가압롤부(210)의 어퍼가압아이들롤(213)에 의하여 원주속도의 차이가 보상된다. 즉, 선속도가 일치됨에 따라 그 사이를 통과하고 있는 코팅강판(C)의 표면에 역마찰이 발생되는 것을 방지함으로써, 코팅층이 손상 또는 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 상기 롤 포밍부(200)에서는 상기 어퍼가압축(211)에 어퍼가압아이들롤(213) 2개가 상기 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D1)과 동일하게 이격하여 회전 가능하게 구비되고, 상기 어퍼가압아이들롤(213)에 대응되도록 상기 로워받침축(221)에 로워받침요부롤(223) 2개가 이격하여 고정된다.
이에 따라, 직경이 300mm 이하인 소구경 리브강관에 최적화된 리브 개수, 리브 간격으로 성형되어 소구경 리브강관의 생산성과 품질을 동시에 증대시킬 수 있다.
한편, 상기 어퍼가압아이들롤(213)은 일측으로 단턱홈(213-1)이 형성된 로울러몸체(213-2)의 내주연부에 아이들베어링(214)의 외륜이 억지끼움으로 결합되어지고, 상기 아이들베어링(214)의 내륜이 어퍼가압축(211)에 억지끼움으로 결합되어진다.
상기 아이들베어링(214)의 외륜이 단턱홈(213-1)의 타측에 형성된 링홈(213-3)에 결합되는 멈춤링(215)으로 고정되어 아이들베어링(214)이 구동되는 과정에서 이동되는 것을 방지할 수 있다.
상기 로울러몸체(213-2)는 외주연부에 로울러몸체의 폭(w1)보다 좁은 폭(w2)을 갖는 리브성형가압링부(213-4)가 돌출되게 형성되어지고, 상기 로울러몸체(213-2)의 양측에 배열된 어퍼가압고정롤(212)에 각각 로울러몸체삽입홈(212-1)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 락심포밍부(200c)는 락심받침롤부(231)의 상부에 락심가압롤부(232)가 구비되어지되, 상기 락심받침롤부(231)는 락심받침축(231-1)의 양측 단부에 로워락심성형롤(231-2)이 구비되어지고, 상기 락심가압롤부(232)는 락심가압축(232-1)의 양측 단부에 어퍼락심성형롤(232-2)이 구비될 수 있다. 이에 따라, 코팅강판(C)의 양측에 락심연결고리(L)가 형성되어 제관부(300)에 의하여 나선형태로 감겨지는 과정에서 경계부분이 서로 맞물리도록 락심 연결될 수 있게 된다.
이하에서는, 상기 소구경 리브강관(A)의 제조장치에 의한 제조방법을 구체적으로 설명한다.
도 12는 이 발명인 소구경 리브강관의 제조방법에서 리브초기 성형단계(S20), 리브후기 성형단계(S30) 및 락심연결고리 성형단계(S40)에서의 코팅강판의 단면 변화를 롤 포밍기의 롤러별로 나타낸 것이고, 도 13은 이 발명인 소구경 리브강관의 제조방법에 대한 순서도를 나타낸 것이다.
이와 같이, 나선형태로 감겨지면서 경계부분이 락심 연결되어 원통 형상의 관 몸체(10)의 외주면에는 나선상의 락심부(20)가 형성되고, 상기 관 몸체(10)의 외주면에는 상기 락심부(20) 사이로 다수의 리브(30)가 형성된 소구경 리브강관(A)은 먼저, 코팅층을 갖는 롤 상태의 코팅강판(C)이 언코일러(100)에 구비되어 상기 언코일러(100)에서 코팅강판(C)이 일정한 속도로 풀려 롤 포밍부(200)에 공급되도록 한다(코팅강판 구비단계(S10)).
다음, 상기 언코일러(100)에서 풀려지는 코팅강판(C)이 롤 포밍부(200)의 리브초기포밍부(200a)에 의하여 2개의 리브(30)가 길이 방향을 따라 점진적으로 깊어지도록 상기 리브(30)의 측면(30-1)이 경사지게 형성된다(리브초기 성형단계(S20)).
다음, 상기 리브(30)가 리브후기포밍부(200b)에 의하여 직각으로 가압되어 완전한 리브(30)를 갖는 코팅강판(C)을 형성된다(리브후기 성형단계(S30)).
다음, 상기 코팅강판(C)의 양측 가장자리에는 락심포밍부(200c)에 의하여 락심연결고리(L)가 형성된다(락심연결고리 성형단계(S40)).
다음, 상기 락심연결고리(L)가 성형된 코팅강판(C)이 제관부(300)에 의하여 나선형태로 감겨지면서 경계부분이 락심 연결되어 리브강관의 직경(R)은 300mm 이하이고, 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D1)은 락심부(20)를 포함한 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D2)보다 좁도록 형성된다(소구경 리브강관 제관단계(S50)).
여기서, 도 12를 참조하여 상기 리브초기 성형단계(S20) 내지 락심연결고리 성형단계(S40)를 구체적으로 살펴본다.
도 11a 내지 도 11c에서의 롤러 #N(N은 자연수)은 상하롤러가 한 쌍으로 구비되는 것으로, 이를 통과하는 코팅강판(C)의 단면 형상을 도 12에 순차적으로 나타낸 것이며, 각 단계별로 당업자의 요구에 따라 롤러의 개수를 추가하거나 감소시킬 수 있음은 당연하다.
리브초기 성형단계(S20)에는 롤러 #1 내지 #2의 공정이 포함된다. 롤러 #1 내지 #2의 공정을 거치면서 2개의 리브(30)는 점차적으로 깊어지고, 그 사이의 간격은 제관시의 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D1)으로 좁혀지도록 형성된다. 이에 따라, 급격한 절곡으로 인한 파손 등을 방지할 수 있다.
리브후기 성형단계(S30)에는 롤러 #3 내지 #4의 공정이 포함된다. 롤러 #3 내지 #4의 공정을 거치면서 2개의 리브(30)는 직각으로 가압되어 완전한 리브(30)를 갖게 된다. 즉, 제1,2 리브(31)(32)의 높이(h)는 증가하고, 폭(w)은 감소하다가 일정한 값으로 각각 수렴하게 된다.
락심연결고리 성형단계(S40)에는 롤러 #5 내지 #6의 공정이 포함된다. 롤러 #5 내지 #6의 공정을 거치면서 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D1)은 60 ∼ 69mm로 형성되고, 락심부(20)를 포함한 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D2)은 70 ∼ 79mm로 형성되도록 소구경 리브강관에 최적화된 리브 간격을 지니면서도 코팅강판(C)의 양측에 락심연결고리(L)를 형성하여 제관부(300)에 의하여 나선형태로 감겨지는 과정에서 경계부분이 서로 맞물리도록 락심 연결될 수 있게 된다.
또한, 어퍼가압롤부(210)의 아이들베어링(214)을 갖는 어퍼가압아이들롤(213)에 의하여 어퍼가압롤부(210)의 어퍼가압아이들롤(213)과 로워받침롤부(220)의 로워받침요부롤(223)의 선속도가 일치되어 소구경 리브강관을 제조하는데 있어서 코팅강판을 가압하는 상하롤러의 선속도가 일치되어 코팅강판의 표면에서의 역마찰로 인한 파손을 방지할 수 있게 된다.
상기 제조방법에 의하여, 직경이 300mm 이하인 소구경 리브강관에 최적화된 리브 개수, 리브 간격으로 성형되어 소구경 리브강관의 생산성과 품질을 동시에 증대시킬 수 있다.
이상에서 이 발명에 의한 소구경 리브강관과 그 제조방법 및 제조장치에 대하여 설명하였다. 이러한 이 발명의 기술적 구성은 이 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 이 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다.
10 : 관 몸체 20 : 락심부
30 : 리브 31 : 제1 리브
32 : 제2 리브 100 : 언코일러
200 : 롤 포밍부 210 : 어퍼가압롤부
220 : 로워받침롤부 231 : 락심받침롤부
232 : 락심가압롤부 200a : 리브초기포밍부
200b : 리브후기포밍부 200c : 락심포밍부
300 : 제관부 L : 락심연결고리
C : 코팅강판 R : 직경
D1, D2 : 제1 리브와 제2 리브 사이의 간격

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 코팅층을 갖는 코팅강판(C)이 롤 상태로 구비된 언코일러(100)와, 상기 언코일러(100)에서 풀려지는 코팅강판(C)에 리브(30)와 락심연결고리(L)가 형성되는 롤 포밍부(200)와, 상기 리브(30)와 락심연결고리(L)가 형성된 코팅강판(C)이 나선형태로 감겨지면서 경계부분이 락심 연결되는 제관부(300)로 구성된 리브강관 제조장치에 있어서,
    상기 롤 포밍부(200)는 구동부(250)를 갖는 지지프레임(260)의 상부에 전방에서 후방을 향하여 2개의 리브(30)가 코팅강판(C)에 형성되도록 리브초기포밍부(200a) 및 리브후기포밍부(200b)가 구비되고, 코팅강판(C)의 양측 가장자리에 락심연결고리가 형성되도록 락심포밍부(200c)가 순차적으로 구비되어 리브강관의 직경(R)이 300mm 이하이고, 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D1)은 락심부(20)를 포함한 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D2)보다 좁도록 하되,
    상기 롤 포밍부(200)에는 상하로 각각 어퍼가압롤부(210)와 로워받침롤부(220)가 구성되되, 상기 어퍼가압롤부(210)는 어퍼가압축(211)에 어퍼가압고정롤(212)과 어퍼가압아이들롤(213)이 축방향으로 반복 배열되게 구비되고, 상기 로워받침롤부(220)는 로워받침축(221)에 로워받침철부롤(222)과 로워받침요부롤(223)이 축방향으로 반복 배열되게 고정되며,
    상기 어퍼가압고정롤(212)은 어퍼가압축(211)에 고정되고, 상기 어퍼가압아이들롤(213)은 어퍼가압축(211)에 아이들베어링(214)으로 회전 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 소구경 리브강관 제조장치.
  8. 삭제
  9. 제7항에 있어서,
    상기 롤 포밍부(200)에서는 상기 어퍼가압축(211)에 어퍼가압아이들롤(213) 2개가 상기 제1 리브(31)와 제2 리브(32) 사이의 간격(D1)과 동일하게 이격되어 회전 가능하게 구비되고, 상기 어퍼가압아이들롤(213)에 대응되도록 상기 로워받침축(221)에 로워받침요부롤(223) 2개가 이격되어 고정되는 것을 특징으로 하는 소구경 리브강관 제조장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 락심포밍부(200c)는 락심받침롤부(231)의 상부에 락심가압롤부(232)가 구비되어지되, 상기 락심받침롤부(231)는 락심받침축(231-1)의 양측 단부에 로워락심성형롤(231-2)이 구비되어지고, 상기 락심가압롤부(232)는 락심가압축(232-1)의 양측 단부에 어퍼락심성형롤(232-2)이 구비되어지는 것을 특징으로 하는 소구경 리브강관 제조장치.
KR1020160096648A 2016-07-29 2016-07-29 소구경 리브강관 제조장치 KR101722693B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160096648A KR101722693B1 (ko) 2016-07-29 2016-07-29 소구경 리브강관 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160096648A KR101722693B1 (ko) 2016-07-29 2016-07-29 소구경 리브강관 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101722693B1 true KR101722693B1 (ko) 2017-04-06

Family

ID=58583894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160096648A KR101722693B1 (ko) 2016-07-29 2016-07-29 소구경 리브강관 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101722693B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100780862B1 (ko) * 2006-12-11 2007-11-30 김지헌 평면 주름형 강관의 제조방법
KR100935531B1 (ko) * 2009-11-03 2010-01-06 티오켐 주식회사 금속 리브형 강관 및 그 제조방법
KR101654359B1 (ko) * 2015-11-26 2016-09-07 주식회사 픽슨 나선형 리브강관 제조방법 및 장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100780862B1 (ko) * 2006-12-11 2007-11-30 김지헌 평면 주름형 강관의 제조방법
KR100935531B1 (ko) * 2009-11-03 2010-01-06 티오켐 주식회사 금속 리브형 강관 및 그 제조방법
KR101654359B1 (ko) * 2015-11-26 2016-09-07 주식회사 픽슨 나선형 리브강관 제조방법 및 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100780862B1 (ko) 평면 주름형 강관의 제조방법
CN103557381B (zh) 螺旋缠绕筋增强钢管及其专用制备设备及制备方法
KR101172494B1 (ko) 이종금속 재질로 구성되는 이중 파이프 및 그 제조방법
CN104339124A (zh) 一种不锈钢圆筒多曲率成型方法
US8839823B2 (en) Corrugated metal pipe
WO2011150582A1 (zh) 不锈钢止水片的连续辊式冷弯成型方法
US11796092B2 (en) Double-wall spiral welded pipe and manufacturing method thereof
US20170246670A1 (en) Multi-layer pipe manufacturing apparatus and method of manufacturing multi-layer pipes using the same
US8985160B2 (en) Corrugated metal pipe
KR101722693B1 (ko) 소구경 리브강관 제조장치
KR101722707B1 (ko) 외압 강도가 증대된 리브강관 제조장치
KR101654359B1 (ko) 나선형 리브강관 제조방법 및 장치
JP2011206800A (ja) 円形鋼管柱のプレス成形方法及び円形鋼管柱のプレス成形機
CN210231075U (zh) 一种无缝钢管用校直机构
KR101712578B1 (ko) 고 내식성 나선형 리브강관과 그 제조방법
KR101625094B1 (ko) 경량 스테인리스 스틸 파이프 롤러 제조 방법 및 그 롤러
KR101700350B1 (ko) 고 내식성 나선형 리브강관의 제조방법
KR101398841B1 (ko) 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법
US8991439B2 (en) Corrugated metal pipe
KR101039262B1 (ko) 잔류응력을 이용한 금속관 연속 제조장치
KR100952954B1 (ko) 이중파형강관 제조장치
KR101712577B1 (ko) 고 내식성 나선형 리브강관
CN105772509A (zh) 一种热轧金属复合板预矫直辊系
KR101722705B1 (ko) 내부평활 주름강관 제조방법
MX2013000266A (es) Laminador de mandril y metodo para la fabricar un tubo o tuberia sin costura.

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant