KR101654359B1 - 나선형 리브강관 제조방법 및 장치 - Google Patents

나선형 리브강관 제조방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

이 발명은 나선형 리브강관 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
이를 위하여, 이 발명은 나선형태로 감겨진 후 절단되어 형성되는 나선형 리브 강관 제조방법에 있어서, 상기 나선형 리브 강관은 코팅층을 갖는 코팅강판이 언코일러에 구비되는 코팅강판 구비단계와; 상기 언코일러에서 풀려지는 코팅강판이 포밍부의 리브초기성형부에 의하여 예비성형리브가 깊어지게 형성되는 리브초기 형성단계와; 상기 예비성형리브 사이로 위치된 코팅형 벤딩강판이 리브중기성형부에 의하여 모서리 곡률이 작아지는 리브중기 형성단계와; 상기 모서리 리브후기성형부에 의하여 가압되어 코팅형 평강판에 완전한 리브를 갖는 코팅형 리브평강판이 형성되는 리브후기 형성단계와; 상기 코팅형 리브평강판의 양측 가장자리가 락심성형부에 가압되어 락심이 형성되는 락심 형성단계와; 상기 락심이 형성된 코팅형 리브평강판이 제관부에 의하여 나선형 리브 강관으로 형성되는 제관단계; 및 상기 제관된 나선형 리브 강관이 절단부에 의하여 절단되는 강관 절단단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
따라서, 이 발명은 포밍부를 구비하는 롤의 회전속도 또는 회전량이 일치되도록 하여 코팅강판의 표면에서 역마찰이 발생되는 것을 방지하고, 이를 통해 코팅층이 역마찰로 인하여 손상되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.

Description

나선형 리브강관 제조방법 및 장치{SPIRAL RIB STEEL PIPE MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS}
이 발명은 나선형 리브강관 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 언코일러에 감겨진 코팅층을 갖는 코팅강판이 포밍부를 통과하는 과정에서 아이들베어링을 갖는 리브초기성형부와 리브중기성형부 및 리브후기성형부에 의하여 순차적으로 예비성형리브, 예비성형리브 사이로 위치된 코팅형 벤딩강판의 모서리 곡률이 작아진 후 모서리가 직각으로 가압되어지도록 하고, 아울러 리브초기성형부와 리브중기성형부 및 리브후기성형부의 롤이 좌우 양측이 분리될 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 도로, 항만, 하수처리장 등에서 유체의 이동을 안내하는 관으로 콘크리트 흄관이 주로 사용되고 있고, 콘크리트 흄관은 자체의 중량 및 부피의 증가로 인하여 운반 및 취급시에 중장비의 투입이 요구되고, 시공시 거푸집의 설치 및 해체에 따른 작업성 저하와 함께 연결부의 증가로 인해 공사기간이 길어지며, 연결부를 잇는 기초 시멘트의 동결로 인한 계절적 제약을 받게되는 문제점이 있었다.
최근 아연도금강판의 길이 방향에 직각되는 양측 부분에 락심을 구비하여 중공의 나선상으로 말아지는 가운데 락심이 서로 연결되어지도록 한 아연도금 강관이 사용되어지고 있다.
이러한 아연도금 강관은 관몸체의 락심 연결부위를 제외한 나머지 부분이 모두 매끄러운 형태이거나, 관몸체의 락심 연결부위를 제외한 나머지 부분이 나선상으로 주름이 형성된 주름형 아연도금 강관이 사용되어지고 있다.
그러나 락심 연결부위를 제외한 나머지 관몸체 부분이 모두 매끄러운 형태의 아연도금 강관은 표면 강도가 약하므로 직경이 큰 대형의 강관 일수록 성형 후 변형성이 심하게 되어 아연도금 강관 매설작업 중 뒤틀림에 의해 락심 연결부위가 빠지게 되는 문제점이 있었다.
또한, 아연도금 강관의 매설 작업 중 부주의로 인해 외부에서 충격이 가해졌을 경우 관몸체 표면이 쉽게 찌그러들거나 심한 경우에는 찢어지는 또 다른 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 방안으로 등록특허공보 제10-0780862호(2007.11.23)의 평면 주름형 강관의 제조방법이 제안되었고, 제안된 평면 주름형 강관의 제조방법은 롤 상태로 말아진 평판형의 아연도금강판을 구비한 다음 이를 언코일러에 장착하고, 언코일러를 작동하면 아연도금강판은 언코일러에서 풀려지면서 일측에 있는 롤 포밍부를 통과하면서 롤 포밍부의 포밍롤 구조에 따라 평면 주름이 길이방향으로 형성되도록 하며, 롤 포밍부를 통과한 강판은 성형부에 의해 나선상으로 말아지면서 그 말아지는 경계부분이 락심 연결되는 과정에서 평면 주름을 형성하는 단계가 평면 주름 형성부분을 제외한 나머지 부분을 먼저 그 폭이 정해진 폭 만큼으로 점점 좁혀지도록 함과 동시에 높이는 점점 더 높아지도록 볼록부를 여러단계에 걸쳐 형성하는 단계와, 상기 볼록부를 평편하게 눌러주면서 그 남는 부분이 그 양측으로 밀려지면서 그 양측부분에서 각을 가지도록 그 폭은 크게 변하지 않으면서도 높이는 점점 더 줄어들도록 요입부를 여러단계에 걸쳐 절곡 형성하는 단계가 순차적으로 수행되어지도록 하였다.
그러나 이러한 평면 주름형 강관의 제조방법은 순수한 아연도금강판에만 유효할 뿐 표면을 보호하는 필름이 코팅된 경우 롤 포밍부를 통과하는 과정에서 상부롤과 하부롤의 선속도 차이로 인하여 아연도금강판의 표면에 역마찰이 발생되는 문제점이 있었다.
또한, 이로 인하여 아연도금강판의 표면에 구비된 아연도금층과 필름 코팅이 손상되는 문제점이 있었다.
또한, 롤 포밍부의 상부롤과 하부롤의 직경이 커짐에 따라 무게가 무겁고, 이로 인해 상하부롤의 제작과 점검 및 교환 과정에서 작업 인원의 재해발생과 시간 및 비용이 많이 소요되는 또 다른 문제점이 있었다.
등록특허공보 제10-0780862호(2007.11.23)
이 발명은 포밍부의 회전속도 또는 회전량이 아이들베어링에 의하여 상하부 모두 일치되도록 함으로써, 선속도가 일치되어 코팅강판의 표면에서 역마찰이 발생되는 것을 방지하여 코팅층이 손상되는 것을 막을 수 있도록 하고, 아울러 포밍부의 각각의 롤이 좌우 양측이 분리되어 제조와 점검 및 교환이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 것이다.
이 발명은 나선형태로 감겨진 후 절단되어 형성되는 나선형 리브 강관 제조방법에 있어서, 상기 나선형 리브 강관은 코팅층(C)을 갖는 코팅강판(S1)이 언코일러(100)에 구비되는 코팅강판 구비단계(S100)와; 상기 언코일러(100)에서 풀려지는 코팅강판(S1)이 포밍부(200)의 리브초기성형부(230a)에 의하여 일정 간격을 갖는 예비성형리브(RR)가 길이 방향을 따라 점진적으로 깊어지게 형성되는 리브초기 형성단계(S200)와; 상기 예비성형리브(RR)와 예비성형리브(RR) 사이로 위치된 코팅형 벤딩강판(S2)이 리브중기성형부(230b)에 의하여 모서리 곡률이 점진적으로 작아지는 리브중기 형성단계(S300)와; 상기 코팅형 벤딩강판(S2)의 모서리와 예비성형리브(RR)의 모서리가 리브후기성형부(203c)에 의하여 직각으로 가압되어 코팅형 평강판(S3)에 완전한 리브(CR)를 갖는 코팅형 리브평강판(S4)이 형성되는 리브후기 형성단계(S400)와; 상기 코팅형 리브평강판(S4)의 양측 가장자리가 락심성형부(240)의 로워락심성형롤(241-2)과 어퍼락심성형롤(242-2)에 의하여 가압되어 락심(L)이 형성되는 락심 형성단계(S500)와; 상기 락심(L)이 형성된 코팅형 리브평강판(S4)이 제관부(300)에 의하여 나선형 리브 강관(RP)으로 형성되는 제관단계(S600); 및 상기 제관된 나선형 리브 강관(RP)이 절단부(400)에 의하여 절단되는 강관 절단단계(S700)로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 리브초기 형성단계(S200)의 예비성형리브(RR)와 리브중기 형성단계(S300) 및 리브후기 형성단계(S400)의 완전한 리브(CR)는 가변가압롤부(232)의 아이들베어링(232-4)을 갖는 어퍼가압아이들롤(232-3)에 의하여 어퍼가압고정롤(232-2)과 받침고정롤부(231)의 로워받침요부롤(231-3)의 선속도가 일치됨을 특징으로 한다.
한편, 이 발명은 코팅층을 갖는 코팅강판(S1)이 감겨진 언코일러(100)와, 상기 언코일러(100)에서 풀려지는 코팅강판(S1)에 리브(R)와 락심(L)이 형성되게 압착되어지는 포밍부(200)와, 상기 리브(R)와 락심(L)이 형성된 코팅형 리브평강판(S4)이 제관부(300)에 의하여 나선형태로 감겨져 나선형 리브 강관(RP)으로 성형되고, 상기 나선형 리브 강관(RP)이 절단되게 구비된 절단부(400)로 구성된 나선형 리브강관 제조장치(A)에 있어서, 상기 포밍부(200)는 구동부(210)를 갖는 지지프레임(220)의 상부에 전방에서 후방을 향하여 리브(R)가 형성되어지는 리브성형부(230)와 락심(L)이 형성되어지는 락심성형부(240)가 배열되게 구비되어지고, 받침고정롤부(231)는 받침고정축(231-1)에 로워받침철부롤(231-2)과 로워받침요부롤(231-3)이 축방향으로 반복 배열 고정되게 구비되어지되, 가변가압롤부(232)는 가변가압축(232-1)에 어퍼가압고정롤(232-2)과 어퍼가압아이들롤(232-3)이 축방향으로 반복 배열되게 구비되어지고, 상기 어퍼가압고정롤(232-2)은 가압가변축(232-1)에 고정되어지며, 상기 어퍼가압아이들롤(232-3)은 가압가변축(232-2)에 아이들베어링(232-4)으로 회전 가능하게 구비되어지고, 상기 로워받침철부롤(231-2)과 어퍼가압고정롤(232-2)은 좌우 양측이 분리되게 구비되어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 어퍼가압아이들롤(232-3)은 일측으로 단턱홈(232-3b)이 형성된 로울러몸체(232-3a) 내주연부에 아이들베어링(232-4)의 외륜이 억지끼워맞춤으로 결합되어지고, 상기 아이들베어링(232-4)의 내륜이 가변가압축(232-1)에 억지끼워맞춤으로 결합되어지고, 상기 아이들베어링(232-4)의 외륜이 단턱홈(232-3b)의 타측에 형성된 링홈(232-3c)에 결합되는 멈춤링(232-3d)으로 고정되어지고, 상기 로울러몸체(232-3a)는 외부연부에 로울러몸체(232-3a)의 폭(W) 보다 좁은 폭(W')을 갖는 리브성형가압링부(232-3e)가 돌출되게 형성되어지고, 상기 로울러몸체(232-3a)의 양측으로 위치된 어퍼가압고정롤(232-2)에 각각 로울러몸체삽입홈(232-3f)이 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 리브성형부(230)는 리브초기성형부(230a)와 리브중기성형부(230b) 및 리브후기성형부(230c)로 구비되어지고, 상기 락심성형부(240)는 락심받침고정롤부(241)의 상부에 락심가압가변롤부(242)가 구비되어지되, 상기 락심받침고정롤부(241)는 락심받침고정축(241-1)의 양측 단부에 로워락심성형롤(241-2)이 구비되어지고, 상기 락심가압가변롤부(242)는 락심가변축(242-1)의 양측 단부에 어퍼락심성형롤(242-2)이 구비됨을 특징으로 한다.
이 발명은 언코일러에 감겨진 코팅층을 갖는 코팅강판이 포밍부를 통과하는 과정에서 아이들베어링을 갖는 리브초기성형부와 리브중기성형부 및 리브후기성형부에 의하여 각각의 포밍부를 구비하는 롤의 회전속도 또는 회전량이 일치되도록 한 효과가 있다.
또한, 이를 통해 선속도가 일치되어 코팅강판의 표면에서 역마찰이 발생되는 것을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 이를 통해 코팅강판의 표면에 구비된 코팅층이 역마찰로 인하여 손상되는 것을 방지하여 양질의 제품을 얻을 수 있는 효과가 있다.
아울러 리브초기성형부와 리브중기성형부 및 리브후기성형부의 롤이 각각 좌우 양측이 분리되도록 함으로써, 무게를 줄여 제조와 점검 및 교환이 용이하게 이루어질 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 이를 통해 점검 및 교환에 소요되는 작업 인원과 시간 및 비용을 줄일 수 있는 효과와 아울러 생산성을 더 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도1은 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치를 도시한 예시도.
도2는 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기 성형부를 도시한 사시도.
도3은 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기 성형부 중 가변가압롤부를 분리 도시한 사시도.
도4는 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기 성형부 중 가변가압롤부 내,외부를 절개하여 도시한 사시도.
도5는 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기 성형부 중 받침고정롤부를 분리 도시한 사시도.
도6은 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기 성형부 중 받침고정롤부를 절개하여 도시한 사시도.
도7은 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조방법을 도시한 순서도.
도8a 내지 8n은 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조방법을 순서적으로 도시한 예시도.
도9는 이 발명에 따른 따른 나선형 리브 강관 제조장치에 의하여 제조된 나선형 리브 강관의 요부 확대 종단면도.
이 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도1은 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치를 도시한 예시도이고, 도2는 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기 성형부를 도시한 사시도이고, 도3은 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기 성형부 중 가변가압롤부를 분리 도시한 사시도이고, 도4는 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기 성형부 중 가변가압롤부 내,외부를 절개하여 도시한 사시도이고, 도5는 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기 성형부 중 받침고정롤부를 분리 도시한 사시도이고, 도6은 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조장치에 있어 포밍부의 리브중기 성형부 중 받침고정롤부를 절개하여 도시한 사시도이다.
이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조방법을 설명하기에 앞서 이러한 나선형 리브강관을 제조하기 위한 제조장치(A)는 도1 내지 도6에 도시된 바와 같이, 언코일러(100), 포밍부(200), 제관부(300) 및 절단부(400)로 구성되어 나선형 리브강관이 제조되어지는 것으로 상기 언코일러(100)에는 코팅층을 갖는 코팅강판(S1)이 감겨지게 구비되어 있고, 상기 언코일러(100)에서 풀려지는 코팅강판(S1)은 포밍부(200)에 의하여 압착되어지는 과정에서 리브(R)와 락심(L)이 형성되게 구비되어 있다.
상기 리브(R)와 락심(L)이 형성된 코팅형 리브평강판(S4)은 제관부(300)에 의하여 나선형태로 감겨짐으로써, 나선형 리브 강관(RP)이 형성되고, 상기 절단부(400)에 의하여 나선형 리브 강관(RP)이 일정 길이를 갖도록 절단되게 구비되어 있다.
이러한 과정에서 상기 포밍부(200)는 아연도금강판으로 이루어진 표면에 소정 두께를 갖는 코팅층(C)이 형성된 코팅강판(S1)이 롤포밍 되는 과정에서 역마찰이 발생되는 것을 방지하여 코팅층(C)이 파손 또는 손상되는 것을 방지하여 양질의 제품을 얻을 수 있게 구비되어 있다.
이를 위해, 상기 포밍부(200)는 구동부(210)를 갖는 지지프레임(220)의 상부에 전방에서 후방을 향하여 리브성형부(230)와 락심성형부(240)가 구동부(210)에 의하여 동시에 구동될 수 있게 구비되어 있다.
상기 리브성형부(230)는 평판형태를 갖는 코팅강판(S1)에 사각형태의 리브(R)가 코팅층(C)의 손상없이 형성되도록 하기 위한 것으로 리브초기성형부(230a)와 리브중기성형부(230b) 및 리브후기성형부(230c)가 순차적으로 구비되어 순차적으로 가압될 수 있게 구비되어 있다.
상기 리브초기성형부(230a)와 리브중기성형부(230b) 및 리브후기성형부(230c)는 각각 하부의 구동부(210)에 체인 등으로 연결되어 직접 구동되는 받침고정롤부(231)와 상부의 가변가압롤부(232)가 서로 맞대어질 수 있게 구비되어 있다.
상기 받침고정롤부(231)는 지지프레임(220)에 베어링 등에 의하여 회전 가능하게 구비된 상태에서 상부에서 하부 또는 하부에서 상부로 이동이 되지 못하도록 구성된 것으로 받침고정축(231-1)에 로워받침 철부롤(231-2)과 로워받침요부롤(231-3)이 축방향으로 반복 배열되게 고정되어 있다.
상기 가변가압롤부(232)는 지지프레임(220)에 구비된 받침고정축(231-1)의 직상부에 하부가 로워받침 철부롤(231-2)과 로워받침요부롤(231-3)에 서로 맞대어질 수 있게 축방향으로 반복 배열된 것으로 상기 받침고정축(231-1)과 평행한 가변가압축(232-1)에 어퍼가압고정롤(232-2)과 어퍼가압아이들롤(232-3)이 축방향으로 반복 배열되게 구비되어 구동되는 과정에서 선속도가 일치될 수 있게 구비되어 있다.
이러한 선속도는 후술하는 받침고정롤부(231)의 로워받침요부롤(231-3)의 직경이 로워받침철부롤(231-2)의 직경 보다 적은 가운데 받침고정축(231-1)이 1회전 하는 동안에 원주속도의 차이가 발생하게 되는 과정에서 역마찰이 발생하게 되나, 이때, 로워받침요부롤(231-3)에 맞닿아 있는 가변가압롤부(232)의 어퍼가압아이들롤(232-3)에 의하여 원주속도의 차이가 보상된다. 즉, 선속도가 일치됨에 따라 그 사이를 통과하고 있는 코팅강판(S1)의 표면에 역마찰이 발생되는 것을 방지함으로써, 코팅층(C)이 손상 또는 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이를 위해, 상기 어퍼가압고정롤(232-2)은 가압가변축(232-1)에 고정되어지며, 상기 어퍼가압아이들롤(232-3)은 가압가변축(232-2)에 아이들베어링(232-4)으로 회전 가능하게 구비되어있다.
상기 로워받침철부롤(231-2)과 어퍼가압고정롤(232-2)은 좌우 양측이 분리되어 부피와 무게를 획기적으로 줄임에 따라 제조와 보관 및 점검과 교환을 하는 과정에서 작업자가 손쉽게 할 수 있게 된다. 이때, 상기 어퍼가압아이들롤(232-3)은 일측으로 단턱홈(232-3b)이 형성된 로울러몸체(232-3a) 내주연부에 아이들베어링(232-4)의 외륜이 억지끼워맞춤으로 결합되어지고, 상기 아이들베어링(232-4)의 내륜이 가변가압축(232-1)에 억지끼워맞춤으로 결합되어 있다.
상기 아이들베어링(232-4)의 외륜이 단턱홈(232-3b)의 타측에 형성된 링홈(232-3c)에 결합되는 멈춤링(232-3d)으로 고정되어 아이들 베어링(232-4)이 구동되는 과정에서 이동되는 것을 방지할 수 있게 구비되어 있다.
상기 로울러몸체(232-3a)는 외부연부에 로울러몸체(232-3a)의 폭(W) 보다 좁은 폭(W')을 갖는 리브성형가압링부(232-3e)가 돌출되게 형성되어지고, 상기 로울러몸체(232-3a)의 양측으로 위치된 어퍼가압고정롤(232-2)에 각각 로울러몸체삽입홈(232-3f)이 형성되어 있다.
상기 락심성형부(240)는 코팅형 평강판(S4)의 양측에 락심(L)이 형성되어 제관부(30)에 의하여 말아지는 과정에서 도9에 도시된 바와 같이, 서로 맞물리도록 한 것으로 락심받침고정롤부(241)의 상부에 락심가압가변롤부(242)가 구비되어 있다.
여기에서, 상기 락심받침고정롤부(241)는 락심받침고정축(241-1)의 양측 단부에 로워락심성형롤(241-2)이 구비되어지고, 상기 락심가압가변롤부(242)는 락심가변축(242-1)의 양측 단부에 어퍼락심성형롤(242-2)이 구비되어 있다.
도7은 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조방법을 도시한 순서도이고, 도8a 내지 8n은 이 발명에 따른 나선형 리브강관 제조방법을 순서적으로 도시한 예시도이다.
이와 같은 나선형 리브강관(A)은 도7 및 도8a 내지 8n에 도시된 바와 같이, 먼저, 코팅강판 구비단계(S100)로 소정 두께를 갖는 코팅층(C)이 코팅된 코팅강판(S1)이 언코일러(100)에 구비된 후 상기 언코일러(100)에서 코팅강판(S1)이 일정한 속도로 풀려져 포밍부(200)로 공급되도록 한다.
다음, 풀려지는 코팅강판(S1)은 도8a 내지 8e에 도시된 바와 같이, 포밍부(200)의 리브초기성형부(230a)에 의하여 일정 간격을 갖는 예비성형리브(RR)가 길이 방향을 따라 점진적으로 깊어지게 형성된다(리브초기 형성단계(S200)).
다음, 리브중기 형성단계(S300)로 도8f 내지 도8h에 도시된 바와 같이, 예비성형리브(RR)가 형성된 코팅형 벤딩강판(S2)은 예비성형리브(RR)와 예비성형리브(RR) 사이로 위치된 부분인 코팅형 벤딩강판(S2)이 리브중기성형부(230b)에 의하여 모서리 곡률이 점진적으로 작아지게 된 후 이어 도8i에 도시된 바와 같이, 코팅형 벤딩강판(S2)의 모서리와 예비성형리브(RR)의 모서리가 리브후기성형부(203c)에 의하여 직각으로 가압되어 코팅형 평강판(S3)에 완전한 리브(CR)를 갖는 코팅형 리브평강판(S4)이 형성된다(리브후기 형성단계(S400)). 이때, 상기 리브초기 형성단계(S200)의 예비성형리브(RR)와 리브중기 형성단계(S300) 및 리브후기 형성단계(S400) 중 완전한 리브(CR)는 가변가압롤부(232)의 아이들베어링(232-4)을 갖는 어퍼가압아이들롤(232-3)에 의하여 어퍼가압고정롤(232-2)과 받침고정롤부(231)의 로워받침요부롤(231-3)의 선속도가 일치되어 코팅강판(S1)의 표면에 코팅된 코팅층(C)이 역마찰에 의하여 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.
다음, 락심 형성단계(S500)로 도8j 내지 도8n에 도시된 바와 같이, 코팅형 리브평강판(S4)의 양측 가장자리가 락심성형부(240)의 로워락심성형롤(241-2)과 어퍼락심성형롤(242-2)에 의하여 가압되어 락심(L)이 형성된 후 락심(L)이 형성된 코팅형 리브평강판(S4)이 도1 및 도7에 도시된 바와 같이, 제관부(300)에 의하여 나선형 리브 강관(RP)으로 형성된다(제관단계(S600)).
다음, 제관된 나선형 리브 강관(RP)이 절단부(400)에 의하여 절단되는 강관 절단단계(S700)를 통해 도9에 도시된 바와 같은, 리브(R)와 락심(L)을 갖는 나선형 리브 강관(RP)이 제조된다.
C:코팅층 CR:리브
L:락심 RP:나선형 리브 강관
RR:예비성형리브 S1:코팅강판
S2:코팅형 벤딩강판 S3:코팅형 평강판
S4:코팅형 리브평강판 S100:코팅강판 구비단계
S200:리브초기 형성단계 S300:리브중기 형성단계
S400:리브후기 형성단계 S500:락심 형성단계
S600:제관단계 S700:강관 절단단계
100:언코일러 200:포밍부
200:포밍부 210:구동부
220:지지프레임 230:리브성형부
230a:리브초기성형부 230b:리브중기성형부
203c:리브후기성형부 231:받침고정롤부
231-1:받침고정축 231-2:로워받침 철부롤
231-3:로워받침요부롤 232:가변가압롤부
232-1:가변가압축 232-2:어퍼가압고정롤
232-3:어퍼가압아이들롤 232-4:아이들베어링
240:락심성형부 241-1:로워락심성형롤
242-2:어퍼락심성형롤 300:제관부
400:절단부

Claims (5)

  1. 나선형태로 감겨진 후 절단되어 형성되는 나선형 리브 강관 제조방법에 있어서,
    상기 나선형 리브 강관은 코팅층(C)을 갖는 코팅강판(S1)이 언코일러(100)에 구비되는 코팅강판 구비단계(S100)와;
    상기 언코일러(100)에서 풀려지는 코팅강판(S1)이 포밍부(200)의 리브초기성형부(230a)에 의하여 일정 간격을 갖는 예비성형리브(RR)가 길이 방향을 따라 점진적으로 깊어지게 형성되는 리브초기 형성단계(S200)와;
    상기 예비성형리브(RR)와 예비성형리브(RR) 사이로 위치된 코팅형 벤딩강판(S2)이 리브중기성형부(230b)에 의하여 모서리 곡률이 점진적으로 작아지는 리브중기 형성단계(S300)와;
    상기 코팅형 벤딩강판(S2)의 모서리와 예비성형리브(RR)의 모서리가 리브후기성형부(203c)에 의하여 직각으로 가압되어 코팅형 평강판(S3)에 완전한 리브(CR)를 갖는 코팅형 리브평강판(S4)이 형성되는 리브후기 형성단계(S400)와;
    상기 코팅형 리브평강판(S4)의 양측 가장자리가 락심성형부(240)의 로워락심성형롤(241-2)과 어퍼락심성형롤(242-2)에 의하여 가압되어 락심(L)이 형성되는 락심 형성단계(S500)와;
    상기 락심(L)이 형성된 코팅형 리브평강판(S4)이 제관부(300)에 의하여 나선형 리브 강관(RP)으로 형성되는 제관단계(S600); 및
    상기 제관된 나선형 리브 강관(RP)이 절단부(400)에 의하여 절단되는 강관 절단단계(S700)로 이루어짐을 특징으로 하는 나선형 리브 강관 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 리브초기 형성단계(S200)의 예비성형리브(RR)와 리브중기 형성단계(S300) 및 리브후기 형성단계(S400)의 완전한 리브(CR)는 가변가압롤부(232)의 아이들베어링(232-4)을 갖는 어퍼가압아이들롤(232-3)에 의하여 어퍼가압고정롤(232-2)과 받침고정롤부(231)의 로워받침요부롤(231-3)의 선속도가 일치됨을 특징으로 하는 나선형 리브 강관 제조방법.
  3. 코팅층을 갖는 코팅강판(S1)이 감겨진 언코일러(100)와, 상기 언코일러(100)에서 풀려지는 코팅강판(S1)에 리브(R)와 락심(L)이 형성되게 압착되어지는 포밍부(200)와, 상기 리브(R)와 락심(L)이 형성된 코팅형 리브평강판(S4)이 제관부(300)에 의하여 나선형태로 감겨져 나선형 리브 강관(RP)으로 성형되고, 상기 나선형 리브 강관(RP)이 절단되게 구비된 절단부(400)로 구성된 나선형 리브강관 제조장치(A)에 있어서,
    상기 포밍부(200)는 구동부(210)를 갖는 지지프레임(220)의 상부에 전방에서 후방을 향하여 리브(R)가 형성되어지는 리브성형부(230)와 락심(L)이 형성되어지는 락심성형부(240)가 배열되게 구비되어지고, 받침고정롤부(231)는 받침고정축(231-1)에 로워받침철부롤(231-2)과 로워받침요부롤(231-3)이 축방향으로 반복 배열 고정되게 구비되어지되, 가변가압롤부(232)는 가변가압축(232-1)에 어퍼가압고정롤(232-2)과 어퍼가압아이들롤(232-3)이 축방향으로 반복 배열되게 구비되어지고, 상기 어퍼가압고정롤(232-2)은 가압가변축(232-1)에 고정되어지며, 상기 어퍼가압아이들롤(232-3)은 가압가변축(232-2)에 아이들베어링(232-4)으로 회전 가능하게 구비되어지고, 상기 로워받침철부롤(231-2)과 어퍼가압고정롤(232-2)은 좌우 양측이 분리되게 구비되어짐을 특징으로 하는 나선형 리브강관 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 어퍼가압아이들롤(232-3)은 일측으로 단턱홈(232-3b)이 형성된 로울러몸체(232-3a) 내주연부에 아이들베어링(232-4)의 외륜이 억지끼워맞춤으로 결합되어지고, 상기 아이들베어링(232-4)의 내륜이 가변가압축(232-1)에 억지끼워맞춤으로 결합되어지고, 상기 아이들베어링(232-4)의 외륜이 단턱홈(232-3b)의 타측에 형성된 링홈(232-3c)에 결합되는 멈춤링(232-3d)으로 고정되어지고, 상기 로울러몸체(232-3a)는 외부연부에 로울러몸체(232-3a)의 폭(W) 보다 좁은 폭(W')을 갖는 리브성형가압링부(232-3e)가 돌출되게 형성되어지고, 상기 로울러몸체(232-3a)의 양측으로 위치된 어퍼가압고정롤(232-2)에 각각 로울러몸체삽입홈(232-3f)이 형성됨을 특징으로 하는 나선형 리브강관 제조장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 리브성형부(230)는 리브초기성형부(230a)와 리브중기성형부(230b) 및 리브후기성형부(230c)로 구비되어지고, 상기 락심성형부(240)는 락심받침고정롤부(241)의 상부에 락심가압가변롤부(242)가 구비되어지되, 상기 락심받침고정롤부(241)는 락심받침고정축(241-1)의 양측 단부에 로워락심성형롤(241-2)이 구비되어지고, 상기 락심가압가변롤부(242)는 락심가변축(242-1)의 양측 단부에 어퍼락심성형롤(242-2)이 구비됨을 특징으로 하는 나선형 리브강관 제조장치.
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