KR102006705B1 - 공기정화기 케이스 제조방법 - Google Patents

Abstract

공기정화기 케이스 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 공기정화기 케이스에 관한 발명이다. 본 발명의 공기정화기 케이스 제조방법은, 공기정화기 케이스의 외통을 제조하는 외통 제조단계; 상기 공기정화기 케이스의 내통을 제조하는 내통 제조단계; 및 상기 외통 내에 상기 내통을 삽입해서 상기 공기정화기 케이스를 조립하는 외통과 내통 조립단계를 포함한다.

Description

공기정화기 케이스 제조방법{Air conditioner case manufacturing method}

본 발명은, 공기정화기 케이스 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 공기정화기 케이스에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 저렴한 제조비로도 원하는 모양, 사이즈, 크기에 맞게 맞춤형 제조가 가능하기 가성비가 뛰어나며, 특히 금속 판재를 사용하기 때문에 내구성을 증대시킬 수 있는, 공기정화기 케이스 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 공기정화기 케이스에 관한 것이다.

시중 판매되는 모든 공기정화기 케이스는 사출 금형을 이용한 ABS 소재 또는 플라스틱 재료로 만들어진다.

이때, 사용되는 사출 금형은 제작비가 고가일 뿐만 아니라 공기정화기의 용량, 즉 그 사이즈에 따라 개별적으로 사출 금형을 만들어야 하기 때문에 투자 금액이 높을 수밖에 없으며, 또한 유지비 역시 증가할 수밖에 없다.

요컨대, 사출 금형을 이용해서 공기정화기 케이스를 제조할 경우에는 대량 생산이 가능하며, 또한 외관 형상이 복잡하더라도 제조가 가능하다는 장점이 있다.

하지만, 전술한 바와 같이, 금형비가 고가일 뿐만 아니라 제한된 모양, 크기만 제조가 가능하며, ABS 소재라서 스틸(steel)에 비해 분명 내구성이 떨어진다.

그리고 금형의 한계가 있기 때문에 대용량으로 제조하고 싶더라도 불가능한 경우가 있다는 점에서 여러 단점이 있다는 점을 두루 감안해볼 때, 기존 방식에서 벗어난 새로운 방식으로 공기정화기 케이스 제조하기 위한 기술 개발이 필요한 실정이다.

대한민국특허청 출원번호 제10-1992-0703202호 대한민국특허청 출원번호 제10-1996-0044863호 대한민국특허청 출원번호 제10-2004-0118419호 대한민국특허청 출원번호 제10-2007-7012565호

본 발명의 목적은, 저렴한 제조비로도 원하는 모양, 사이즈, 크기에 맞게 맞춤형 제조가 가능하기 가성비가 뛰어나며, 특히 금속 판재를 사용하기 때문에 내구성을 증대시킬 수 있는, 공기정화기 케이스 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 공기정화기 케이스를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 공기정화기 케이스의 외통을 제조하는 외통 제조단계; 상기 공기정화기 케이스의 내통을 제조하는 내통 제조단계; 및 상기 외통 내에 상기 내통을 삽입해서 상기 공기정화기 케이스를 조립하는 외통과 내통 조립단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기정화기 케이스 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 공기정화기 케이스에 의해 달성된다.

상기 외통 제조단계는, 상기 외통의 기본이 되는 금속 재질의 외통용 판재를 준비하는 외통용 판재 준비단계; 및 준비된 상기 외통용 판재에 적어도 하나의 공기 흡입홀을 펀칭해서 가공하는 외통용 판재 공기 흡입홀 가공단계를 포함할 수 있다.

상기 외통 제조단계는, 상기 외통용 판재 공기 흡입홀 가공단계의 진행 후, 용접에 의해 상기 외통용 판재를 파이프(pipe) 형태로 성형하는 외통용 판재 파이프 성형단계를 더 포함할 수 있다.

상기 내통 제조단계는, 상기 내통의 기본이 되는 금속 재질의 내통용 판재를 준비하는 내통용 판재 준비단계; 및 준비된 상기 내통용 판재에 다수의 통공을 펀칭해서 가공하는 내통용 판재 통공 가공단계를 포함할 수 있다.

상기 내통 제조단계는, 상기 내통용 판재 통공 가공단계의 진행 후에 상기 내통용 판재를 파이프(pipe) 형태로 성형하되 단부가 맞닿지 않고 한 쌍의 플랜지를 형성하도록 하는 내통용 판재 파이프 성형단계; 및 상기 내통용 판재의 한 쌍의 플랜지에 볼트를 체결하는 내통용 판재 볼트 체결단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 저렴한 제조비로도 원하는 모양, 사이즈, 크기에 맞게 맞춤형 제조가 가능하기 가성비가 뛰어나며, 특히 금속 판재를 사용하기 때문에 내구성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기정화기의 이미지이다.
도 2는 도 1의 사시도이다.
도 3은 도 2의 공기정화기 케이스 사시도이다.
도 4는 도 3의 분해도이다.
도 5는 외통의 사시도이다.
도 6 내지 도 8은 도 5의 외통을 제조하는 과정을 단계적으로 도시한 도면들이다.
도 9는 내통의 사시도이다.
도 10 내지 도 12는 도 9의 내통을 제조하는 과정을 단계적으로 도시한 도면들이다.
도 13은 공기정화기 케이스 제조방법의 순서도이다.
도 14 내지 도 16은 공기정화기의 변형예들이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

예컨대, 실시예들은 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있기 때문에 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니기 때문에 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 사전적 의미에 제한되지 않으며, 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 실시예의 설명 중 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하도록 하며, 경우에 따라 동일한 참조부호에 대한 설명은 생략하도록 한다.

(일 실시예)

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기정화기의 이미지, 도 2는 도 1의 사시도, 도 3은 도 2의 공기정화기 케이스 사시도, 도 4는 도 3의 분해도, 도 5는 외통의 사시도, 도 6 내지 도 8은 도 5의 외통을 제조하는 과정을 단계적으로 도시한 도면들, 도 9는 내통의 사시도, 도 10 내지 도 12는 도 9의 내통을 제조하는 과정을 단계적으로 도시한 도면들, 그리고 도 13은 공기정화기 케이스 제조방법의 순서도이다.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 공기정화기 케이스 제조방법에 따르면 공기정화기 케이스(100)를 저렴한 제조비로도 원하는 모양, 사이즈, 크기에 맞게 맞춤형 제조가 가능하기 가성비가 뛰어나며, 특히 금속 판재를 사용하기 때문에 내구성을 증대시킬 수 있도록 한다.

이러한 본 실시예에 따른 공기정화기 케이스 제조방법은 외통 제조단계(S10), 내통 제조단계(S20), 그리고 외통과 내통 조립단계(S30)를 포함할 수 있다.

본 실시예에 따른 공기정화기 케이스 제조방법에 의해 제조된 공기정화기 케이스(100)는 도 1 및 도 2와 같은 공기정화기(1)에 적용될 수 있다.

참고로, 도 1 및 도 2에 도시된 공기정화기(1)는 본 실시예에 따른 공기정화기 케이스 제조방법에 의해 제조된 공기정화기 케이스(100)와, 그 상하를 이루는 헤드부(3) 및 받침부(2)와, 그리고 장식부(4)를 포함할 수 있다. 장식부(4)에는 예컨대 숫자가 표기될 수 있다.

물론, 도 1 및 도 2에 도시된 공기정화기(1)의 형태는 하나의 예일 뿐이다. 따라서 도면의 형상에 본 발명의 권리범위가 제한되지 않는다.

우선, 외통 제조단계(S10)는 도 1 및 도 2에 도시된 공기정화기(1)의 외관인 공기정화기 케이스(100)의 외통(110)을 제조하는 과정이다.

이러한 외통 제조단계(S10)는 외통용 판재 준비단계(S11), 외통용 판재 공기 흡입홀 가공단계(S12), 그리고 외통용 판재 파이프 성형단계(S13)를 포함할 수 있다.

외통용 판재 준비단계(S11)는 도 6처럼 외통(110)의 기본이 되는 금속 재질의 외통용 판재(111)를 준비하는 공정이다. 이때의 외통용 판재(111)의 재질은 철 판재, 스테인리스 판재, 알루미늄 판재 등 다양할 수 있다.

이때, 외통용 판재(111)의 외관을 다양한 색상으로 표면처리할 수도 있다. 이는 액상, 분체 도장의 방법으로 진행될 수 있다. 예컨대, 알루미늄인 경우에 아노다이징 처리가 가능하며, 스테인리스인 경우에 헤어라인, 밀러(유리면) 처리가 가능하다. 특히, 외통용 판재(111)의 외관에는 기업체 로그, 이니셜 색상 처리 가능하다.

외통용 판재 공기 흡입홀 가공단계(S12)는 도 7처럼 준비된 외통용 판재(111)에 적어도 하나의 공기 흡입홀(112)을 펀칭해서 가공하는 공정이다.

다수의 공기 흡입홀(112)이 펀칭에 의해 가공될 수 있다. 이때, 공기 흡입홀(112)의 사이즈는 내통(130)에 형성되는 통공(132)의 사이즈보다 훨씬 크다. 도면에는 공기 흡입홀(112)이 타원 형상, 통공(132)이 원 형상으로 되어 있으나 이들은 삼각 형상, 사각 형상, 십자가 형상 등 다양할 수 있다. 따라서 도면의 형상에 본 발명의 권리범위가 제한되지 않는다.

외통용 판재 파이프 성형단계(S13)는 도 8처럼 용접에 의해 외통용 판재(111)를 파이프(pipe) 형태로 성형하는 공정이다. 이때는 롤러 타입의 성형장치(50)가 사용될 수 있으며, 외통용 판재(111)의 단부가 서로 맞대어져 용접됨으로써 파이프 형태로 성형될 수 있다.

다음으로, 내통 제조단계(S20)는 도 1 및 도 2에 도시된 공기정화기(1)의 외관인 공기정화기 케이스(100)의 내통(130)을 제조하는 과정이다.

이러한 내통 제조단계(S20)는 내통용 판재 준비단계(S21), 내통용 판재 통공 가공단계(S22), 내통용 판재 파이프 성형단계(S23), 그리고 내통용 판재 볼트 체결단계(S24)를 포함할 수 있다.

내통용 판재 준비단계(S21)은 도 10처럼 내통(130)의 기본이 되는 금속 재질의 내통용 판재(131)를 준비하는 공정이다. 이때의 내통용 판재(131)의 재질은 철 판재, 스테인리스 판재, 알루미늄 판재 등 다양할 수 있다.

내통용 판재(131)의 외관 역시, 다양한 색상으로 표면처리할 수도 있다. 이는 액상, 분체 도장의 방법으로 진행될 수 있다. 예컨대, 알루미늄인 경우에 아노다이징 처리가 가능하며, 스테인리스인 경우에 헤어라인, 밀러(유리면) 처리가 가능하다.

내통용 판재 통공 가공단계(S22)는 도 11처럼 준비된 내통용 판재(131)에 다수의 통공(132)을 펀칭해서 가공하는 공정이다. 앞서 기술한 것처럼 통공(132)들의 사이즈는 공기 흡입홀(112)보다 훨씬 작다. 따라서 하나의 공기 흡입홀(112)에 많은 수의 통공(132)이 드러난다.

내통용 판재 파이프 성형단계(S23)은 도 12처럼 내통용 판재(131) 통공(132) 가공단계의 진행 후에 내통용 판재(131)를 파이프(pipe) 형태로 성형하되 단부가 맞닿지 않고 한 쌍의 플랜지(133)를 형성하도록 하는 공정이다. 이러한 공정 역시, 롤러 타입의 성형장치(150)를 사용한다.

내통용 판재 볼트 체결단계(S24)는 도 12처럼 내통용 판재(131)의 한 쌍의 플랜지(133)에 볼트(140)를 체결하는 공정이다. 외통 제조단계(S10)와 달리, 내통용 판재(131)를 개방된 루프 형상의 파이프로 성형하고, 한 쌍의 플랜지(133)에 볼트(140)를 체결함으로써, 도 4처럼 외통(110) 내에 내통(130)을 삽입할 때 유리하며, 또한 삽입 후, 내통(130)을 벌려서 외통(110) 내에 내통(130) 간의 간극을 조절하는데 유리한 이점을 제공할 수 있다.

마지막으로, 외통과 내통 조립단계(S30)는 도 4처럼 외통(110) 내에 내통(130)을 삽입해서 도 3처럼 공기정화기 케이스(100)를 조립하는 과정이다. 조립 과정이 매우 간단하기 때문에 전체적인 제품 단가를 낮출 수 있다.

이하, 공기정화기 케이스(100)를 제조하는 과정을 일련적으로 설명한다.

우선, 외통(110)을 제조하기 위하여 도 6처럼 외통(110)의 기본이 되는 금속 재질의 외통용 판재(111)를 준비한다. 그리고는 도 7처럼 준비된 외통용 판재(111)에 적어도 하나의 공기 흡입홀(112)을 펀칭해서 가공한다.

이어, 도 8처럼 용접에 의해 외통용 판재(111)를 파이프(pipe) 형태로 성형함으로써 외통(110)을 제조한다.

다음, 내통(130)을 제조하기 위하여 도 10처럼 내통(130)의 기본이 되는 금속 재질의 내통용 판재(131)를 준비한다. 그리고는 도 11처럼 준비된 내통용 판재(131)에 다수의 통공(132)을 펀칭해서 가공한다.

이어, 도 12처럼 내통용 판재(131)를 파이프(pipe) 형태로 성형하되 단부가 맞닿지 않고 한 쌍의 플랜지(133)를 형성하도록 한 다음, 한 쌍의 플랜지(133)에 볼트(140)를 체결한다.

그런 다음, 외통(110)과 내통(130)이 준비되면 도 4처럼 외통(110) 내에 내통(130)을 삽입해서 도 3처럼 공기정화기 케이스(100)를 조립함으로써 작업을 쉽게 마무리할 수 있다.

이상 설명한 바와 같은 구조와 작용을 갖는 본 실시예에 따르면, 저렴한 제조비로도 원하는 모양, 사이즈, 크기에 맞게 맞춤형 제조가 가능하기 가성비가 뛰어나며, 특히 금속 판재를 사용하기 때문에 내구성을 증대시킬 수 있게 된다.

이하, 본 실시예의 효과에 대해 좀 더 자세히 기술한다.

첫째, 공기정화기의 용량에 따라 소용량에서 대용량에 이르기까지 다양하게 제조가 가능하다.

둘째, 공기 흡입구의 모양을 다양한 형태로 디자인할 수 있으며, 이로 인해 외관의 미를 향상시킬 수 있다.

셋째, 2단, 3단 등으로 쉽게 늘릴 수 있다.

넷째, 디자인이 다양하기 때문에 인테리어 소품으로서의 가치가 향상될 수 있다.

다섯째, 다품종 소량 생산이 가능하다.

여섯째, 소비자가 원하는 모양으로 제조할 수 있기 때문에 맞춤형 공기조화기의 제조가 가능해질 수 있으며, 이로 인해 상품가치가 상승될 수 있다.

일곱째, 내구성이 높아질 수 있다.

여덟째, 청소 등 유지보수 작업이 용이해질 수 있다.

(변형예)

도 14 내지 도 16은 공기정화기의 변형예들이다.

이들 도면을 참조하면, 공기정화기(1a,1b,1c)는 도 14 내지 도 16처럼 다양한 형태로 변경될 수 있으며, 이에 부합되게 그 케이스 역시 변형될 수 있다. 특히, 도 15처럼 공기정화기(1b)에 열풍기(10)가 연결되어 사용되는 경우도 충분히 가능하다.

본 실시예가 적용되더라도 저렴한 제조비로도 원하는 모양, 사이즈, 크기에 맞게 맞춤형 제조가 가능하기 가성비가 뛰어나며, 특히 금속 판재를 사용하기 때문에 내구성을 증대시킬 수 있다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

1 : 공기정화기 2 : 받침부
3 : 헤드부 4 : 장식부
100 : 공기정화기 케이스 110 : 외통
111 : 외통용 판재 112 : 공기 흡입홀
130 : 내통 131 : 내통용 판재
132 : 통공 133 : 플랜지
140 : 볼트 150 : 성형장치

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 공기정화기 케이스의 외통을 제조하는 외통 제조단계;
   상기 공기정화기 케이스의 내통을 제조하는 내통 제조단계; 및
   상기 외통 내에 상기 내통을 삽입해서 상기 공기정화기 케이스를 조립하는 외통과 내통 조립단계;
   를 포함하고,
   상기 외통 제조단계는,
   상기 외통의 기본이 되되, 철 판재, 스테인리 판재, 알루미늄 판재 중 어느 하나의 판재를 포함하는 금속 재질의 외통용 판재를 준비하되, 상기 외통용 판재가 알루미늄 판재일 경우, 아노다이징 처리하고, 상기 외통용 판재가 스테인리스 판재일 경우, 헤어라인, 밀러 처리하는 외통용 판재 준비단계; 및
   준비된 상기 외통용 판재에 타원 형상, 원 형상, 삼각 형상, 사각 형상, 십자가 형상 중 어느 하나의 형상으로 형성되는 적어도 하나 이상의 공기 흡입홀을 펀칭해서 가공하되, 상기 각 공기 흡입홀을 각기 다른 직경 또는 크기로 펀칭하여 가공하는 외통용 판재 공기 흡입홀 가공단계;
   를 포함하며,
   상기 내통 제조단계는,
   상기 내통의 기본이 되되, 철 판재, 스테인리 판재, 알루미늄 판재 중 어느 하나의 판재를 포함하는 금속 재질의 내통용 판재를 준비하되, 상기 내통용 판재가 알루미늄 판재일 경우, 아노다이징 처리하고, 상기 내통용 판재가 스테인리스 판재일 경우, 헤어라인, 밀러 처리하는 내통용 판재 준비단계; 및
   준비된 상기 내통용 판재에 타원 형상, 원 형상, 삼각 형상, 사각 형상, 십자가 형상 중 어느 하나의 형상으로 형성되는 다수의 통공을 펀칭해서 가공하되, 상기 각 통공을 동일한 직경 또는 크기로 형성되어 균일하게 배치되도록 펀칭하여 가공하는 내통용 판재 통공 가공단계;
   를 포함하고,
   상기 외통용 판재에 형성되는 공기 흡입홀이 상기 내통용 판재에 형성되는 통공의 크기보다 크게 펀칭해서 가공하되, 상기 외통용 판재에 형성되는 어느 하나의 공기 흡입홀을 통하여 내통용 판재에 형성되는 다수개의 통공이 외부로 노출되도록 이루어지며,
   상기 외통용 판재의 외관에 기업체 로고 또는 이니셜 색상 처리 할 수 있으며,
   상기 외통 제조단계는,
   상기 외통용 판재 공기 흡입홀 가공단계의 진행 후,
   용접에 의해 상기 외통용 판재를 파이프(pipe) 형태로 성형하는 외통용 판재 파이프 성형단계;
   를 더 포함하고,
   상기 내통 제조단계는,
   상기 내통용 판재 통공 가공단계의 진행 후에 상기 내통용 판재를 파이프(pipe) 형태로 성형하되, 단부가 맞닿지 않는 개방된 루프 형상의 파이프로 성형하고, 각 단부에 내측으로 절곡되는 한 쌍의 플랜지를 형성하도록 하는 내통용 판재 파이프 성형단계; 및
   상기 내통용 판재의 한 쌍의 플랜지에 볼트 및 너트를 체결하되, 외통 내에 내통의 삽입 시 내통의 간극을 조절하는 내통용 판재 볼트 체결단계;
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공기정화기 케이스 제조방법.
6. 삭제

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