KR100437690B1 - 트레드 고무조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 타이어 트레드 고무조성물에 관한 것이다.
본 발명의 트레드 고무조성물은 공지의 트레드 고무조성물에 있어서, A형 마스터 배치(Master Batch) 30∼70 phr, B형 마스터 배치 30∼70 phr, 내마모성의 특성을 위해 98% 이상 cis 함량의 부타디엔 10∼20 phr 및 인장강도를 개선하기 위해 천연고무 10∼30 phr 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 유리전이온도가 높은 용액중합 스티렌 부타디엔 고무 또는 유화중합 스티렌 부타디엔 고무를 원료고무로 사용하고 보강제로 실리카를 사용하여 웨트 그립 특성을 향상시키는 마스터 배치 하고, 유리전이온도가 낮은 용액중합 스티렌 부타디엔 고무 또는 유화중합 스티렌 부타디엔 고무를 원료고무로 사용하고 보강제로 카본블랙을 사용하여 마모 및 회전저항 특성을 향상시키는 마스터 배치를 하여 이들을 적절하게 조합하여 이들의 상쇄효과를 최소화하고 보강효과를 극대화한 트레드 고무조성물의 제공을 목적으로 한다.

Description

트레드 고무조성물{Tread Rubber Composition}
본 발명은 타이어 트레드 고무조성물에 관한 것이다.
종래 타이어 트레드용 고무조성물의 설계기술은 다양한 원료고무 조합과 카본블랙 및 실리카와 같은 보강제와 기타 타이어 고무조성물에 사용하는 공정조제들의 조합으로 동시에 혼련함으로 상기 재료별로 각각 특화된 성질을 많이 잃게되어 상호 보완적인 특성보다는 상쇄되는 현상이 두드러지고 있는 실정이다.
타이어 트레드 고무조성물에 있어서, 웨트 그립(wet grip) 특성을 갖기 위해서는 높은 유리전이온도를 갖는 원료고무와 웨트 그립 특성을 향상시키는 보강제로 실리카를 사용하면 되나 이렇게 되면 마모 및 회전저항과 같은 다른 특성을 향상시킬 수 없는 문제가 생기고, 반대로 마모 및 회전저항에 강한 낮은 유리전이온도를 갖는 원료고무와 마모 및 회전저항 특성에 우수한 카본블랙을 보강제로 사용시 웨트 그립 특성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 유리전이온도가 높은 용액중합 스티렌 부타디엔 고무 또는 유화중합 스티렌 부타디엔 고무를 원료고무로 사용하고 보강제로 실리카를 사용하여 웨트 그립 특성을 향상시키는 마스터 배치 하고, 유리전이온도가 낮은 용액중합 스티렌 부타디엔 고무 또는 유화중합 스티렌 부타디엔 고무를 원료고무로 사용하고 보강제로 카본블랙을 사용하여 마모 및 회전저항 특성을 향상시키는 마스터 배치를 하여 이들을 적절하게 조합하여 이들의 상쇄효과를 최소화하고 보강효과를 극대화한 트레드 고무조성물의 제공을 목적으로 한다.
본 발명의 웨트 그립력이 우수하고 마모 및 회전저항이 우수한 트레드 고무를 얻기 위해서는 마모 및 회전저항이 우수한 A형 마스터 배치와 웨트 그립력이 우수한 B형 마스터 배치를 적절하게 혼합함으로써 얻을 수 있다.
즉, 본 발명의 트레드 고무조성물은 공지의 트레드 고무조성물에 있어서, A형 마스터 배치(Master Batch) 30∼70 phr, B형 마스터 배치 30∼70 phr, 내마모성의 특성을 위해 98% 이상 cis 함량의 부타디엔 10∼20 phr 및 인장강도를 개선하기 위해 천연고무 10∼30 phr 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 A형 마스터 배치는 0.1∼0.5wt%의 에폭시 또는 0.1∼0.5wt%의 벤조페논으로 변성시킨 용액중합 스티렌 부타디엔 고무와 카본블랙과 겔화를 유도함으로써 회전저항 및 마모에 장점을 갖도록 하기 위하여 원료고무로 -85℃ ∼ -55℃의 유리전이온도를 갖으며 에폭시 또는 벤조페논으로 변성시킨 용액중합 스티렌 부타디엔 고무(SBR) 100 phr에 대하여 카본블랙 50∼80 phr, 타이어 고무조성물에 일반적으로 사용하는 활성제로 산화아연(ZnO) 0.5∼1.2 phr 및 스테아린산(Stearic acid) 0.5∼1.0 phr, 노화방지제로 왁스(wax) 2∼5 phr, N-페닐-N'-(1,3-디메틸부틸)-P-페닐렌디아민(N-phenyl-N'-(1,3-dimethylbutyl)-P-phenylenediamine, 6PPD) 2∼5 phr, 항산화제(antioxidant) 2∼5 phr 또는 쿠마녹스-13(Kumanox-13) 2∼5 phr, 공정조제로서 오일(oil) 5∼17 phr을 포함한 것을 165±5℃에서 25∼35분 동안 가류한 후 방출하여 얻는다.
한편 A형 마스터 배치에 사용하는 용액중합 스티렌 부타디엔 고무는 스티렌(Styrene) 함량이 15∼25wt%, 비닐(Vinyl) 함량이 13∼35wt%인 것을 사용한다.
B형 마스터 배치는 웨트 그립(wet grip)용으로 특화된 마스터 배치를 제조하기 위하여 원료고무로 -30℃ ∼ -50℃의 유리전이온도(Tg)를 갖는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 고무(Acrylonitrile Butadiene Styrene Rubber, NSBR), 용액중합 스티렌 부타디엔 고무(SBR) 또는 유화중합 스티렌 부타디엔 고무 100 phr에 대하여 웨트 그립(wet grip)용의 목적에 맞게 CTAB 175∼200인 침강실리카 50∼80 phr, 실란커플링제 4.2∼5.6 phr, 타이어 고무조성물에 일반적으로 사용하는 활성제로 산화아연 0.5∼1.2 phr 및 스테아린산 0.5∼1.0 phr, 노화방지제로 왁스 2∼5 phr,N-페닐-N'-(1,3-디메틸부틸)-P-페닐렌디아민 2∼5 phr, 항산화제 2∼5 phr 또는 쿠마녹스-13 2∼5 phr, 공정조제로서 Zn-soap 1.5∼2.5 phr 및 오일(oil) 5∼17 phr을 포함한 것을 165±5℃에서 25∼35분 동안 가류한 후 방출하여 얻는다.
한편 B형 마스터 배치에 사용하는 용액중합 스티렌 부타디엔 고무 또는 유화중합 스티렌 부타디엔 고무는 스티렌(Styrene) 함량이 35∼39%, 비닐(Vinyl) 함량이 33∼38wt%인 것을 사용하고, NSBR은 ACN이 10%wt, 스티렌 함량이 29.5wt%인 것을 사용한다.
이하 본 발명을 다음의 비교예, 실시예 및 시험예에 의하여 설명하고자 한다. 그러나 이들이 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것은 아니다.
<비교예>
아래의 표 3과 같이 MAST-4 조성물(표 2 참조) 100 phr을 165℃에서 30분 동안 가류하여 고무시편을 얻었다.
한편 MAST-4에서 사용하는 SBR인 A-2의 특성은 표 1과 같다.
<실시예 1>
아래의 표 3과 같이 MAST-2 조성물(표 2 참조) 50 phr 및 MAST-5 조성물(표 2 참조) 50 phr을 165℃에서 30분 동안 가류하여 고무시편을 얻었다.
한편 MAST-2 및 MAST-5에서 사용하는 SBR인 B-2 및 A-2의 특성은 표 1과 같다.
<실시예 2>
아래의 표 3과 같이 MAST-2 조성물(표 2 참조) 40 phr, MAST-5 조성물(표 2 참조) 40 phr, cis 함량이 98% 이상인 부타디엔 고무 20 phr 및 N-234 15 phr을 165℃에서 30분 동안 가류하여 고무시편을 얻었다.
한편 MAST-2 및 MAST-5에서 사용하는 SBR인 B-2 및 A-2의 특성은 표 1과 같다.
<실시예 3>
아래의 표 3과 같이 MAST-1 조성물(표 2 참조) 40 phr, MAST-5 조성물(표 2 참조) 40 phr, 천연고무 10 phr 및 N-234 14 phr을 165℃에서 30분 동안 가류하여 고무시편을 얻었다.
한편 MAST-1 및 MAST-5에서 사용하는 SBR인 B-1 및 A-2의 특성은 표 1과 같다.
<실시예 4>
아래의 표 3과 같이 MAST-3 조성물(표 2 참조) 50 phr, MAST-6 조성물(표 2 참조) 40 phr, 천연고무 10 phr 및 N-234 7 phr을 165℃에서 30분 동안 가류하여고무시편을 얻었다.
한편 MAST-3 및 MAST-6에서 사용하는 SBR인 B-3 및 A-3의 특성은 표 1과 같다.
<실시예 5>
아래의 표 3과 같이 MAST-2 조성물(표 2 참조) 50 phr, MAST-5 조성물(표 2 참조) 40 phr, 천연고무 10 phr 및 N-234 7 phr을 165℃에서 30분 동안 가류하여 고무시편을 얻었다.
한편 MAST-2 및 MAST-5에서 사용하는 SBR인 B-2 및 A-2의 특성은 표 1과 같다.
표 1. A형 내지 B형 마스터 배치에 사용하는 SBR의 스티렌 함량, 비닐 함량, cis 함량 및 유리전이온도(Tg)
구 분 SBR(A형) SBR(B형) NSBR*
A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3
스티렌함량(wt%) 18 25 15 39 38 29.5
비닐함량(wt%) 16 13 25 38 33 -
cis 함량(%) 31 30 25 25 22 -
Tg(℃) -85 -71 -68 - -33 -
*NSBR : 아크릴로니트릴(ACN) 10wt% 함유
표 2. A-1 내지 B-3을 이용한 A형 및 B형 마스터 배치
구 분 MAST-1 MAST-2 MAST-3 MAST-4 MAST-5 MAST-6
SBR(A형) A-1 - - - 100 - -
A-2 - - - - 100 -
A-3 - - - - - 100
SBR(B형) B-1 100 - - - - -
B-2 - 100 - - - -
B-3 - - 100 - - -
침강실리카*(zeosil 175P) 70 70 60 - - -
카본블랙(N-375) - - - 70 70 80
쿠마녹스-13** 3 3 3 - - -
실란커플링제(SI-69)*** 5.6 5.6 4.2 - - -
분산제(Zinc soap) 2 2 2 - - -
아로마틱 오일 7 7 7 7 7 7
* 침강실리카의 CTAB는 175, RHODIA KOREA 제품
** 쿠마녹스-13은 금호몬산토 제품
*** SI-69는 Deggusa-Hulls 제품
표 3. 비교예 및 실시예의 고무조성물 (단위 : phr)
구분 비교예 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
MAST-1 - - - 40 - -
MAST-2 - 50 40 - - 50
MAST-3 - - - - 50 -
MAST-4 100 - - - - -
MAST-5 - 50 40 40 - 40
MAST-6 - - - - 40 -
BR - - 20 - - -
NR - - - 20 10 10
N-234 - - 15 14 7 7
<시험예>
상기 비교예 및 실시예에 의해 제조한 시편을 ASTM 관련 규정에 의하여 Tanδ 0℃, Tanδ70℃, 내마모성 및 인장물성을 측정하여 그 결과를 아래의 표 4에 나타내었다. 아래의 표 4의 측정결과는 비교예의 시편 측정치를 100으로 하였을 때 각 실시예의 측정결과를 나타낸 것이다.
표 4. 비교예 및 실시예 시편의 물성측정 결과
구분 비교예 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
Tanδ0℃ 100 105 103 100 103 105
Tanδ70℃ 100 98 98 99 99 100
내마모성 100 101 105 101 98 99
인장강도 100 99 99 105 100 100
상기 표 4에서처럼 A형 및 B형의 마스터 배치를 이용한 실시예들의 고무시편은 저연비 특성인 Tanδ70℃의 값이 단일 마스터 배치를 사용한 비교예의 시편에 비하여 매우 낮게 나는 한편, 웨트 그립 특성을 나타내는 Tanδ0℃ 값은 매우 높음을 알 수 있다. 이와 같이 본 발명에서 트레드 오프(Tread off) 관계에 있는 상반된 특성을 공히 만족시키는 결과를 얻을 수 있었다.
한편 마모특성을 개선하기 위하여 98% 이상의 cis 함량의 부타디엔을 10∼20 phr 첨가하여 마모성능을 크게 개선시킬 수 있었다.

Claims (3)

  1. 공지의 트레드 고무조성물에 있어서, A형 마스터 배치(Master Batch) 30∼70 phr, B형 마스터 배치 30∼70 phr, 98% 이상 cis 함량의 부타디엔 10∼20 phr, 천연고무 10∼30 phr 포함하는 것을 특징으로 하는 트레드 고무조성물
  2. 제 1 항에 있어서, A형 마스터 배치는 원료고무로 -85℃ ∼ -55℃의 유리전이온도를 갖는 용액중합 스티렌 부타디엔 고무(SBR) 100 phr에 대하여 카본블랙 50∼80 phr 포함하는 것을 특징으로 하는 트레드 고무조성물
  3. 제 1 항에 있어서, B형 마스터 배치는 원료고무로 -30℃ ∼ -50℃의 유리전이온도를 갖는 용액중합 스티렌 부타디엔 고무(SBR) 또는 유화중합 스티렌 부타디엔 고무 100 phr에 대하여 CTAB 175∼200인 침강실리카 50∼80 phr 포함하는 것을 특징으로 하는 트레드 고무조성물
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