KR100432383B1 - 스핀드로방식에의한폴리에스테르이수축혼섬사의제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인접하는 2 대의 스핀드로기를 이용하여 한쪽에서는 고수축 폴리에스테르사를, 다른쪽에서는 저수축 폴리에스테르사를 다같이 스핀드로 방식으로 제조한 다음에 양자를 한쪽 스핀드로기에서 혼섬하는 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것임.
본 발명은 동일성분의 이수축 혼섬사이므로 통상적 투-톤효과 대신에 균염효과의 염색직물을 얻을 수 있으며 그 터치감도 우수하다.

Description

스핀드로 (spin draw) 방식에 의한 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법.{omitted}
본 발명은 스핀드로방식에 의한 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 이수축 혼섬사는 비수에서 20% 이상 수축하는 고수축부분과 8% 미만으로 수축하는 저수축 섬유를 포함하고 있다.
즉, 제직후 염가공에서 급격한 수축을 일으킬 수 있는 고수축사와 고수축사의 급격한 수축으로 인하여 직물에 미세한 루프로 발현되어지는 저수축사가 물리적으로 합사되어있다.
과거에는 이수축 혼섬사의 개선대상이 고수축사의 수축율에만 집중되어 어떻게하면 더많은 수축율을 갖는 이수축 혼섬사를 만들어내느냐에 있었다. 이러한 주안점을 감안하여 여러가지 공중합체가 제안되고 생산되었으나 수축율을 많이 얻기위해서는 수축을 발현시킬 수 있는 비정부분의 함량을 증가시켜야 하였으므로 공중합체의 방사성, 화학적 및 열적 안정성이 상당히 불안하였으며, 각 소재 원사의 다른 염착특성때문에 염색후에 투-톤효과가 발현되어 최종 직물로 보았을때 직물표면이 지저분한 감이 있었다. 이러한 투-톤효과는 고수축부분의 원사에 포함된 너무 많은 공중합체 부분인 비정부분의 염료의 염착속도가 빠르고 더 짙은색으로 염색되기때문에 얻어진 결과이다.
또한 이수축 혼섬사는 고수축사를 제조하고 별도로 루프를 발현하는 저수축사를 다른 공정에서 제조하므로 다단계의 공정을 거치게되며 또한 합사하기 위하여 각각의 원사를 크릴에 일일이 장전해야되는 불편함이 있었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점뿐만 아니라 직물상태에서 더 개선된 촉감을 발현시키는 것으로써 고수축사와 저수축사를 각각 서로 인접한 용융방사기에서 스핀드로 방식으로 제조한 다음에 혼섬함을 특징으로 하는것인바 이하 예시도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제 1 도는 본발명의 제조공정 개략도로서 서로 인접하고 있는 스핀드로기에서 고수축사(A)를 용융방사 후칭부 (1)에서 냉각고화 시킨다
음 제 1 고뎃롤러 (2)와 제 2 고뎃롤러 (3) 사이에서 적정한 연신배율로 연신한 후 하부롤러 (4)를 경유하여 합사롤러 (5) 로 공급하고, 저수축사 (B) 또한칭부 (1') 에서 냉각고화 시킨후 제 1 고뎃롤러 (2') 와 제 2 고뎃롤러 (3') 사이에서 연신한 다음에 합사롤러 (5)로 공급하여서 고, 저수축사 (A), (B) 를 합사롤러 (5) 에서 합사한 후 인터레이서 (7) 에서 공기교락시켜 혼성한 다음에 와인더 (6) 으로 권취하는 것이다.
이때 저수축사의 제 1 고뎃롤러와 제 2 고뎃롤러와의 연신비는 0.95 ∼ 1.05 가 적당하다. 연신비가 0.95 보다 적을 경우 작업성이 불량하며, 1.05 보다 클 경우에는 수축율이 다소 커진다. 또한 저수축사의 제 2 고뎃롤러온도는 100 ∼ 180℃ 가 적당하다.
100℃ 미만일 경우에는 수축율이 높아지며, 180℃ 를 초과할 경우에는 작업성이 불량해진다.
본 발명에서는 종래의 방법과 같이 수축율이 8% 정도인 저수축사 (B) 를 사용하는 대신에 저수축사의 제사공정중에서 제 2 고뎃롤러의 온도, 속도 및 롤러의 턴수등을 변경함으로서 1 ~ 3% 의 신장율을 갖거나 1 ∼ 3% 의 수축율을 갖는 저수축사 (B)를 사용하였다.
본발명은 상술한 바와 같이 제조하므로 제조원가가 절감되고, 고,저수축사의 혼입사고가 방지되며 또 고,저수축사를 따로 크릴에 운반하는 번잡함을 피할 수 있다.
또 본발명은 서로 인접한 스핀드로기에서 고,저수축사의 제조공정을 쉽게 조절하면서 1단계의 공정으로 제조할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명으로 제조된 이수축혼섬사는 저수축 부분이 -3 ∼ 3% 정도의 열수축율을 갖고 있는 반면에 일반사는 열수축율이 8% 정도의 열수축율을 갖고 있음으로 동일한 고수축사를 사용했을 때 도식적으로 약 5 ∼ 11% 의 시장차가 더 발생하므로 직물 가공후 직물의 표면에 저수축부분이 루프로 발현되어 촉감이 개선된다. 이러한 열처리를 받은 저수축사는 열처리를 받지 않은 저수축사보다 결정화도가 높으므로 이수축혼섬사를 열가공후 이색차의 발생이 거의 없으므로 더욱더 우아한 단일의 모노톤의 직물을 제조하는 것이 가능하게 되었다.
실시예 1
왼쪽에 고수축사를 만드는 스핀드로 방사기를 배열하고 오른쪽에 저수축사를 만드는 스핀드로 방사기를 배열한다. 고수축부의 방사조건은 토출량 17.6g/min 이고 제 1 고뎃롤러의 속도는 1300m/min이고 온도는 85℃ 이고 8 회 감아주며, 제 2고뎃롤러의 속도는 3950m/min 이고 온도는 120℃ 이고 8 회 감아준다. 하부롤러의 속도는 3950m/min 이고 온도는 상온이며, 2 회를 감아준다. 저수축사부분의 방사조건은 토출량 37.3g/min 이고 제 1 고뎃롤러의 속도는 3000m/min 이고 온도는 85℃ 이고 8 회 감아주며, 제 2 고뎃롤러의 속도는 2950m/min 이고, 제 1 고뎃롤러와 제 2 고뎃롤러와의 연신비는 0.98 이었다. 제 2 고뎃롤러의 온도는 130℃ 이고 8 회 감아준다. 하부합사롤러의 속도는 3950m/min 이고 회전수는 2 회 감아주며 이때 제 2 고뎃롤러와 합사롤러와의 연신비는 1.339 였다.
실시예 2
고수축사 제조방법은 실시예1 과 동일하며, 저수축사의 제사조건은 제 1 고뎃롤러의 속도는 3.000m/min 제 2 고뎃롤러의 속도는 3.090m/min 으로 연신비가1.03 이며, 각각의 온도는 85℃, 130℃ 였다. 이때 저수축 단사의 열수축율은 1.2% 이며, 작업성은 양호하였다.
실시예 3
고수축사 제조방법은 실시예1 과 동일하며, 저수축사의 제사조건은 제 1 고뎃롤러의 속도는 3.000m/min 제 2 고뎃롤러의 속도는 3.000m/min 으로 연신비가 1,00 이며, 각각의 온도는 85℃, 110℃ 였다. 이때 저수축 단사의 열수축율은 2.5%이며, 작업성은 아주양호 하였다.
실시예 4
고수축사 제조방법은 실시예1 과 동일하며, 저수축사의 제사조건은 제 1 고뎃롤러의 속도는 3.000m/min 제 2 고뎃롤러의 속도는 2.880m/min 으로 연신비가 0.96 이며, 각각의 온도는 85℃, 170℃ 였다. 이때 저수축 단사의 열수축율은 -3.0% 이며, 작업성은 보통이었다.
비교예 1
고수축사 제조방법은 실시예1 과 동일하며, 저수축사의 제사조건은 제 1 고뎃롤러의 속도는 3.000m/min 제 2 고뎃롤러의 속도는 3.950m/min 으로 연신비가 1.339 이며, 각각의 온도는 85℃, 110℃ 였다. 이때 저수축 단사의 열수축율은 6.2% 이며, 작업성은 양호하였다.
비교예 2
고수축사 제조방법은 실시예1 과 동일하며, 저수축사의 제사조건은 제 1 고뎃롤러의 속도는 3.000m/min 제 2 고뎃롤러의 속도는 3.090m/min 으로 연신비가1.03 이며, 각각의 온도는 85℃, 190℃ 였다. 작업성은 아주 불량하여 권취가 불가하였다.
비교예 3
고수축사 제조방법은 실시예1 과 동일하며, 저수축사의 제사조건은 제 1 고뎃롤러의 속도는 3.000m/min 제 2 고뎃롤러의 속도는 3.090m/min 으로 연신비가 1.03 이며, 각각의 온도는 85℃, 130℃ 였다. 이때 저수축 단사의 열수축율은 6.4%이며, 작업성은 양호하였다.
비교예 4
고수축사 제조방법은 실시예1 과 동일하며, 저수축사의 제사조건은 제 1 고뎃롤러의 속도는 3.000m/min 제 2 고뎃롤러의 속도는 3.090m/min 으로 연신비가 0.90 이며, 각각의 온도는 85℃, 120℃ 였다. 작업성이 아주 불량하여 권취가 불가하였다.
실시예 1 ∼ 4 와 비교예 1 ~ 4 의 요약내용은 표1 과 같다.
제 1 도는 본 발명의 제조공정 개략도.
1 ;칭부 2 ; 제 1 고뎃롤러
3 ; 제 2 고뎃롤러 4 ; 하부롤러
5 ; 합사롤러 6 ; 와인더
7 ; 인터레이서

Claims (2)

  1. 서로 인접한 두 대의 스핀드로기를 이용하여 통상의 스핀드로 방식으로, 한쪽에서는 고수축 폴리에스테르사를 제조하고, 다른 쪽에서는 저수축 폴리에스테르사를 제조한 다음에 양자를 한쪽 스핀드로기에서 혼섬하고 권취함을 특징으로 하는 스핀드로방식에 의한 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법.
  2. 제1항에서, 저수축사를 제조할 때 제1고뎃롤러(2' )와 제2고뎃롤러(3' )사이의 연신비를 1.05～0.95으로 하고, 제2고뎃롤러(3' )의 온도를 100～180℃로 함을 특징으로 하는 스핀드로방식에 의한 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법.
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